工藝管道施工實施技術(shù)方案書最新

1、目錄一、編制說明 2二、編制依據(jù) 2三、工程簡況 2四、施工布置 3五、施工技術(shù)方案 3六、管道施工質(zhì)量保證措施 23七、施工安全保證措施 26八、文明施工措施 2632九、施工進度計劃 30 十、施工人力資源需求計劃 31 十一、施工設(shè)備機具計量器具及標準儀器清單 十二、工程消耗材料清單 32十三、JHA分析表34一、編制說明 為保證高效、優(yōu)質(zhì)、安全地完成億鼎凈化裝置工藝管道施工 , 本施工方案根據(jù)合同要求以及結(jié) 合設(shè)計圖紙編制而成 . 在編制過程中我們對億鼎工程地工程簡況、施工工藝、勞動力計劃、施工機 具安排 , 不同材質(zhì)管道地施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全保證措施、文明施工和環(huán)境保護措

2、施 等諸多因素進行了考慮 , 以突出該施工方案地地科學性和可行性二、編制依據(jù)工程施工合同； 中石化寧波工程有限公司工藝管道專業(yè)設(shè)計圖紙； 業(yè)主及中石化寧波公司發(fā)布地質(zhì)量管理程序文件和HSE管理程序文件；國家及行業(yè)現(xiàn)行地有關(guān)標準、規(guī)范：現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范(GB50236-2011)；工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50184-2011)；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50683-2011)；工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范( GB50235-2010)；石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50517-2010)化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術(shù)要求(H

3、G20537.4-1992 )石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程( S H/T3523-2009 )石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范( S H3501-2011 )石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 ( SH/T3525-2004 )石油化工鋼制管道工程施工工藝標準( S H/T3517-2001 )石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程 ( S H/T3520-2004 )三、工程簡況3.1 工程描述工程名稱：鄂爾多斯市億鼎煤化工有限責任公司30萬噸/年合成氨、 52萬噸/年尿素、 30萬噸/ 年乙二醇工程凈化裝置安裝工程；建設(shè)單位：鄂爾多斯市億鼎煤化工有限責任公司；EPC單位：中石化寧波

4、工程有限公司； 工程地點：鄂爾多斯庫布其清潔能源基地； 工程內(nèi)容：億鼎凈化裝置工藝管道安裝工程3.2 工程特點及工作量：工程所有主材甲供 . 本工程工藝管道工作量較大 , 主要為氫氣、甲醇、一氧化碳、火炬氣、酸性氣、循環(huán)水、氨蒸汽、中壓蒸汽、低低蒸汽等介質(zhì)管線凈化裝置工藝系統(tǒng)操作壓力大，溫度高,系統(tǒng)采用地管道材質(zhì)多，如20#、20G A106、304、316L、321、15CrMo等多種，且本工程施工場地 面積狹小、施工環(huán)境惡劣、預制與吊裝難度高，工作量大工期緊，所以應合理地安排施工順序億鼎裝置工藝管道主要工程量如下：序號單元名稱單線圖凈用量（M ）寸徑閥門個數(shù)碳鋼合金鋼不銹鋼合計碳鋼合金鋼不

5、銹鋼合計1210變換單元23001000100043001500060008000290004001220酸脫單元2800150024006700245001480022000613006501230液氮洗單元7005070014502800100460075001501240CO分離單元500300400120018001000120040001601250氫氣制備單元1500/150016200/162002001260精制壓縮機房單元500300400120018001000120040001601270精制公用管廊單 元8005005001800150010001000350050合計

6、9100335054006360023900380001770四、施工布置4.1施工總體原則按凈化裝置設(shè)計單元劃分本工程管道安裝同樣劃分為七個平行施工段分別為：1210單元施工段；1220單元施工段；1230單元施工段1240單元施工段；1250單元施工段；1260單元施工段；1270單元施工段根據(jù)目前實際情況，率先具備條件地變換單元施工段，管道安裝先行開工4.2施工布置1） 預制與安裝分離地總體原則，進行深度地工廠化預制，絕大多數(shù)預制工作均在指定預制場地 進行，預制順序應充分考慮到設(shè)備地到貨及安裝情況靈活掌握部分管道需用吊車配管 ，用平板 車運至施工現(xiàn)場進行安裝2） 不銹鋼、合金鋼管獨立設(shè)場

7、地，和碳鋼材質(zhì)分開預制和存放，嚴禁混放單元分區(qū)組織施工，每單元所屬區(qū)地管道先安裝大口徑管道，后安裝小口徑管道；先安裝工藝管道后安裝公用工程管線，最后安裝伴熱管線4.3計劃控制、協(xié)調(diào)措施工程部根據(jù)進度計劃嚴格控制節(jié)點，并根據(jù)總進度計劃合理安排節(jié)點計劃和周計劃，每周根據(jù)計劃控制施工進度，確?？傔M度計劃要求五、施工技術(shù)方案5.1施工準備5.1.1圖紙會審 核對圖紙地數(shù)量是否齊全 , 內(nèi)容是否與目錄相符 . 認真解讀管道設(shè)計說明文件 , 了解設(shè)計深度 . 核對管道流程圖、平面圖、單線圖、管道索引表及綜合材料表 . 通過管道平面布置圖與管道單線圖, 檢查管道規(guī)格、型號、材質(zhì)、標高、走向、等級是否相符.

8、審查管道施工用地預埋件、預留孔等在建筑、結(jié)構(gòu)圖上地數(shù)量、位置 . 審查管道與其他專業(yè)設(shè)施地空間布置是否合理 , 及碰撞情況 . 審查管道與設(shè)備相連接地接管標高、坐標、方位及等級、規(guī)格 . 審查設(shè)計選用標準及技術(shù)要求 . 審查設(shè)計漏項、材料代用情況 . 圖紙會審中發(fā)現(xiàn)地問題匯總為圖紙匯審記錄, 待設(shè)計交底時提出 , 由設(shè)計解答 .5.1 2施工技術(shù)準備 方案編制：依據(jù)工程合同、設(shè)計文件、相應地施工規(guī)范以及設(shè)計交底記錄編制工藝管道施工 方案 . 作為施工指導文件 , 施工方案地編制要求具有針對性及可操作性, 能夠切實起到指導施工地作用 . 管道單線圖地內(nèi)容：施工用地管道單線圖在管道施工、記錄、探傷

9、委托等工作中起著關(guān)鍵 作用, 因此在預制工作開始前必須仔細閱讀管道單線圖 . 管道單線圖內(nèi)容應包括管道特性參數(shù)、 管段下料尺寸、管道施工規(guī)范、探傷比例、管道焊縫地位置、焊縫編號等內(nèi)容 . 無損檢測總委托編制：根據(jù)管道單線圖 , 統(tǒng)計出每根管線地焊縫規(guī)格、數(shù)量 , 并根據(jù)規(guī)范確 定檢測形式 .最后把整個裝置地所有焊縫按照材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、檢測形式進行匯總 , 作為管道 焊縫探傷委托依據(jù) . 經(jīng)壓力管道質(zhì)保工程師和焊接工程師確認后與無損檢測人員進行交接并交 底. 施工技術(shù)交底：管道施工開始前 , 應由技術(shù)員對施工人員進行技術(shù)交底 , 技術(shù)交底主要應包 括以下內(nèi)容：工程簡況及特點；工程內(nèi)容及工作量；

10、施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)；質(zhì)量標準、工序交 接要求；施工過程控制點及檢、實驗要求；施工安全措施；工程施工記錄及要求等 .5.1.3 現(xiàn)場技術(shù)準備 現(xiàn)場條件已達到三通一平（通水、通電、通路 , 場地平整） . 工藝管道安裝材料到位 , 并按照施工平面布置圖指定位置堆放 . 需配管設(shè)備及管道支撐結(jié)構(gòu)已安裝完畢 , 并已辦理工序交接 .5.2 材料驗收與管理5.2.1 材料驗收 所有材料必須具有制造廠地質(zhì)量證明文件 , 且內(nèi)容齊全 , 無質(zhì)量證明文件不得使用；對材料 質(zhì)量證明文件內(nèi)數(shù)據(jù)有異議時 ,應要求有資質(zhì)地第三方檢測機構(gòu)進行復驗, 復驗合格后方可使用 材料責任工程師要對材料質(zhì)量證明文件和材料地規(guī)格、型

11、號、數(shù)量、標記 , 以及管道材質(zhì)、 鋼牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)等工程進行檢查, 不符合要求地應及時聯(lián)系解決 .問題解決前該批材料不得使用 . 材料自檢合格后 , 應及時向監(jiān)理單位報驗、聯(lián)系檢查；質(zhì)量證明書經(jīng)監(jiān)理工程師審核并簽字 確認后 , 編號歸檔以備調(diào)閱及交工 . 材料驗收合格后 , 由材料員及時填寫鋼管驗收記錄、管道配件外觀檢查（測）記錄 表、管道材料色標檢查記錄等壓力管道材料驗收表格, 并存檔備查 .碳鋼、鉻鉬鋼等材料標識 , 在除銹、刷完底漆后進行 .5.2.2 材料外觀質(zhì)量檢查： 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面地銹蝕、凹陷、劃痕及其 他機械損傷地深度

12、, 不應超過相應產(chǎn)品標準允許地壁厚負偏差；鋼管端部螺紋、坡口地加工精 度及粗糙度應達到設(shè)計文件或制造標準地要求；有符合產(chǎn)品標準規(guī)定地標識 . 管件地表面不得有裂紋 , 外觀應光滑、無氧化皮 , 表面地其他缺陷不得超過產(chǎn)品標準規(guī)定地 允許深度 . 坡口、螺紋加工精度應符合產(chǎn)品標準地要求；焊接管件地焊縫應成形良好 , 且與母材 圓滑過渡 , 不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷 . 閥門地外觀質(zhì)量應符合產(chǎn)品標準地要求 , 不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度地缺 陷；閥體不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落、色標不符等缺陷；閥門手柄或手輪應操 作靈活 , 無卡澀現(xiàn)象；閥門兩端地臨時蓋封閉良

13、好, 閥體內(nèi)無雜物 . 閥門使用應按照規(guī)范做好殼體壓力實驗和密封實驗 , 合格后方可使用 . 法蘭鍛造表面應光滑 , 不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表面不得有有害地劃痕、毛 邊、局部毛坯面等缺陷；環(huán)槽密封面地環(huán)槽兩個側(cè)面不得有機械加工引起地裂紋、劃痕、機械 加工精度不足等缺陷 .金屬環(huán)墊表面不得有裂紋、毛刺、磕痕、麻點、經(jīng)向劃痕及銹斑等缺陷；纏繞墊片不得有傷 痕、空隙、松散、翹曲、銹斑等缺陷；墊片表面非金屬帶應均勻突出金屬帶 , 且平整；焊點不 應有虛焊和過燒等缺陷；非金屬墊片 , 表面應平滑整齊 , 不得有分層、裂紋、氣泡、夾雜雜質(zhì)及 其他對密封有影響地缺陷 . 當用于奧氏體不銹鋼管道時

14、須有氯離子含量檢測報告（氯離子含量 不得大于 50mg/L） . 螺栓、螺母地螺紋應完整 , 無劃痕、毛刺等缺陷 , 加工精度符合產(chǎn)品標準地要求；螺栓、螺 母應配合良好 , 無松動或卡澀現(xiàn)象 .,且定位牢固；膨脹節(jié)表面是否有彈簧支吊架要檢查其預壓縮定位銷位置是否符合設(shè)計要求凹坑、疤痕、變形、且定位螺栓是否符合設(shè)計要求鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、奧氏不銹鋼管道和管件地光譜分析每批應抽檢10%,且不少于一件凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗地樣品中 ，若有一件不合格,必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢 ，若仍有不合 格,則該批管道組成件不得使用進行低溫沖擊韌性實驗地管道元件或材料,供貨方應提供低溫沖擊韌性實驗結(jié)果地文件,且

15、實驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件地規(guī)定設(shè)計文件規(guī)定進行晶間腐蝕實驗地不銹鋼、鎳及合金鋼管道元件或材料，供貨方應提供晶間腐蝕實驗結(jié)果地文件，且實驗結(jié)果不低于設(shè)計文件地規(guī)定 523材料領(lǐng)用與發(fā)放：施工人員提前一周將所要施工地管線號報供應部，由供應部按設(shè)計管段表進行備料并做管道防腐除特殊情況外，如未提前申報地，供應部門可不予發(fā)料材料領(lǐng)用以滿足工程進度和班組工作量地前提下，盡可能少在班組存放材料原則上同一組施工人員一次審報管線號不得超過20條供應部按照設(shè)計管段表進行發(fā)料材料領(lǐng)用單上應注明材料所應用地管線號，材料地材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量、材料質(zhì)保書號、領(lǐng)用日期等內(nèi)容，并由材料領(lǐng)用人本人簽字材料發(fā)放完畢后，由供應

16、部及時對材料數(shù)據(jù)庫進行更新整理，以備核查524焊接材料地管理及發(fā)放存放焊接材料地庫房應通風良好，配有保證溫、濕度地設(shè)施，并有溫、濕度記錄，相對濕度應小于60%,溫度控制以1035C為宜焊接材料應按照牌號、規(guī)格、批號分別堆放,與地面、墻面地距離在0.3 M以上，并做好相應地標識焊接材料地烘烤、發(fā)放應有專人負責焊工在領(lǐng)用焊條時應使用焊條保溫筒，焊條應隨用隨取,一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過 3kg或50根同一焊條筒內(nèi)嚴禁同時存放不同種類地焊條未用完地焊條和用后地焊條頭應由焊材管理人員統(tǒng)一回收處理焊條重新烘烤次數(shù)不得超過 2次焊條地烘烤、發(fā)放與回收必須有完整地記錄，并由當事人在相應記錄上簽名出廠期超過一年地焊

17、條，應進行焊條焊接工藝性能實驗，合格后方可使用焊接材料一覽表-鋼材牌號規(guī)格規(guī)格規(guī)格Q235B 20#J4273.24.0H08 Mn 2SiA2.415CrM0GR3073.24.0H13CrMoA2.415CrM0R3073.24.0H13CrMoA2.40Cr18Ni9A1023.2H0Cr21Ni102.4L245J4273.24.0H08 Mn 2SiA2.420GJ4273.24.0H08 Mn 2SiA2.400Cr18Ni9A0023.2ER304L2.4A106b GrbJ4273.24.0H08 Mn 2SiA2.4A312 TP321HA1323.24.0H08Cr21Ni

18、10Ti2.4A312 TP321A1323.24.0H0Cr21Ni10Ti2.4A671 CC60J507RH3.24.0ER55-Ni12.4525材料色標管理1）材料標識技術(shù)要求材料色標標識工作流程2）材料標識：工藝管道施工中材料地標識包括材料堆放場地地區(qū)域標識、材料特性標識和材料檢驗實驗狀態(tài)標識區(qū)域標識分為待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)般用標牌進行標識，各區(qū)間應有適當?shù)馗綦x措施以防止不同檢驗狀態(tài)地材料混淆材料特性標識應易于追溯材料材質(zhì)、批號、用途等特性地作用,并易于識別、保存和移植對于工藝管道使用地管道組成件和焊接材料地標識應具有唯一性，一般要求在材料實物和相關(guān)地質(zhì)量證明文件上同時作出相同

19、地標識，常用地方法有書寫批號或入庫編號，在實物上打鋼?。ú讳P鋼管除外）、貼標簽、涂刷色標等材質(zhì)色標由于本工程管材材質(zhì)種類較多，為防止焊材地錯用、亂用對管材材采取油漆色標標識如下管道材質(zhì)管件法蘭材質(zhì)色標材質(zhì)線型、色標1碳素鋼20#（ GB9948）20#（ GB9948）紅色20#（ GB8163）20#（ GB8163）20#無色20G（ GB5310）20G（ GB5310）藍色A106 Gr.BA105A234 WPB實線 虛線A105白色Q235B（有縫）Q235B無色L24520#（ GB/T 711）Q245R實線 虛線黑色2、低溫鋼A671 CC60A671 CC60紅色+藍色A3

20、33 Gr.6A420 WPL6A350 LF2實線 虛線A350 LF2紅色+綠色A333 Gr.6紅色+灰色3、低合金鋼15CrMoG15CrMo15CrMoG15CrMo實線 虛線15CrMo白色+綠色15CrMoR白色+灰色A335 P11A182 F11A234 WP11實線 虛線A182 F11白色+藍色4、不銹鋼0Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni9無色A312 TP321A182 F321A403 WP321-S實線 虛線綠色A312 TP321HA182 F321HA403 WP321H-S實線 虛線藍色00Cr19Ni1000Cr19Ni10304L實線 虛線00

21、Cr19Ni10紅色00Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo2黑色:A312 TP316LA182 F316LA182 F316L白色526施工過程狀態(tài)標識1）下料標識下料工段在下料完一段直管段（直管料）后 ，下料工段長在其表面用記號筆按下圖方式標注上 區(qū)號、管線號、管段號以及直管料編號、直管段長度尺寸字體尺寸以與管子尺寸相配且易識別為宜在下料完一段直管段（直管料）后 ，下料人員應在距任一端頭約 100mn處標畫一不對稱田字 格（田字格左邊間距約為右邊間距地2倍，如）,在田字格地左上格內(nèi)標注區(qū)號卜管線號-管段號作為下料標識（對需熱處理地焊口，其標識距焊口宜大

22、于200mm .焊接卷制管地標識可參照執(zhí)行對外徑w 76mr地管段允許不用田字格標識方法,直接在距焊口約1OOmr處標注區(qū)號卜管線號-管段號作為下料標識下料標識完成，表明該直管段（直管料）已下料合格.口口 口口口口口口 口口區(qū)號-管線號-管段號2）組對標識在組對階段，每組對完一道焊口后，組對人員應在田字格地右上格內(nèi)標注焊口號作為組對標識對外徑w 76mr地管段不宜用田字格標識方法，直接在距焊口約100mn處標注焊口號作為組對標識對外徑 325m管道，當標識所處位置不便于觀察且工件不易翻動時，其管線號和焊口號應在管道圓周對稱方向上再標識一處已有組對標識地焊口 ，表明該焊口已組對合格當標識所處位置

23、不便于觀察且工件不易翻動時，其管線號和焊口號應在管道圓周對稱方向上再書寫一處3）焊接標識焊工在開始焊接焊口時，應在田字格地左下格內(nèi)標注自身地焊工號（當有多名焊工焊接時，應依次標上各焊工號），在焊接結(jié)束并自檢合格后，由最后一名焊工在田字格地右下格內(nèi)標注焊接結(jié)束日期對外徑w 76mn地焊口允許只標注焊工號，可不標注焊接日期，焊工在開始焊接焊口時，在田字格地左下格內(nèi)標注自身地焊工號 質(zhì)量檢驗員在對焊口進行外觀檢查合格后，應在田字格附近標注檢驗標識焊接標記框舉例如下：管線號與單線圖頁碼焊縫號焊工代號焊接日期1外觀檢查合格標記（質(zhì)檢員）管線號不是指單線圖上設(shè)計單位標上地管線編號，管線號要盡量簡潔，不能把

24、防腐保溫要求、材料等級等內(nèi)容全部寫上，如管線編號“ 1220-900-DC-0002-A3K-C ”，現(xiàn)場標識為“ 1220-900-DC- 0002” .單線圖頁碼在管線號后面括號內(nèi)標識，如管線號是1220-900-DC-0002-A3K-C第185頁標識為1620-300-GA-0001（ 185）.標識顏色要求使用白色油漆筆或蠟筆進行標識4） 焊口號編制方法（1）單線圖無焊口號規(guī)定為了便于對各類焊接接頭進行有效地管理和檢查，按照焊接接頭形式地不同，將焊接接頭分為對接接頭和角接接頭兩類只要包含角接成分地接頭均列入角接接頭部分，包括承插和焊接支管地焊接接頭等管道焊口號地編制應在管道單線圖繪制

25、完成后進行，并按對接接頭和角接接頭兩類分別進行流水編號對接接頭地焊口編號按阿拉伯數(shù)字流水號編制，即從管道地一端開始分別為1、2、3，支管上地對接接頭也按此方法依次編入角接接頭地焊口編號為“J ”標記加按阿拉伯數(shù)字流水號，也從管道地一端開始分別為 J1、J2、J3，支管上地角接接頭按此方法依次編入對于管道上地安裝口還應在各自地焊口號后加上大寫英文字母“G”后輟，以示與預制口區(qū)別管道在預制或安裝過程中需要增加焊口時，所增加焊口地編號按所插入位置地前一焊口地編號后加大寫英文字母“ Z”來編制；當此位置插入多道焊口時，再加后輟1、2、3以示區(qū)別如在焊口編號為3與4地管段內(nèi)插入一道焊口 ，則此焊口地焊縫

26、編號為3Z;若在此管段插入三道焊口，則用 3Z1、3Z2、3Z3表示當幾個焊縫號實際標識為一個焊口時，編號取小號，并取消大號（如4、5、6號焊縫實際為同一焊縫時，焊縫標注為4號）.對已預制地焊口因無損檢測不合格或設(shè)計等原因需要割口重新焊接地, 取消原焊口號 , 進行重新編號 . 編號方法如下：對因無損檢測不合格割除重焊地焊口在其原焊口號后加上大寫英文字母“ A、B、C”等后輟（A、B C分別表示割除重焊地次數(shù)為 1、2、3）;對因設(shè)計等原因 預制后需要割除重焊地焊口在其原焊口號后加上大寫英文字母“Y后輟，以示區(qū)別.對因檢測不合格而列入擴探地焊口，應在擴探口地焊口號后加上大寫英文字母“K”后輟，

27、以示區(qū)別 .（ 2）單線圖已標出焊口號規(guī)定設(shè)計地單線圖已標出焊口號均按阿拉伯數(shù)字流水號編制 ， 不能反映出角接接頭地焊縫 ， 要求施 工人員在單線圖上對角接接頭已標出焊口號前標注“J”標記，并在現(xiàn)場焊口標識時在焊口號前標注“ J”標記.其余參照 5.9.1 條執(zhí)行 .5） 信息傳遞現(xiàn)場施工人員修改地焊口號及時反映到分包單位技術(shù)人員， 分包單位技術(shù)人員將修改地焊口號信息反映到總包單位技術(shù)人員 ， 及時在單線圖上進行標識 .設(shè)計新出地單線圖如沒有標出焊口號 ，由分包單位技術(shù)人員按照本方案“焊口號編制方法” 進行焊口標識 ， 并將標出地焊口號信息反映到總包單位技術(shù)人員 ， 及時在單線圖上進行標識 .

28、 詳見參見管道焊接施工方案 .5.2.7 現(xiàn)場材料堆放標識在現(xiàn)場設(shè)置原材料區(qū)和成品（半成品）區(qū) . 原材料區(qū)和成品（半成品）區(qū)均設(shè)置合格品、不 合格品和待檢區(qū) ， 將設(shè)備、材料按區(qū)域分類堆放 .1）原材料標識地內(nèi)容材料地品名、規(guī)格型號、材質(zhì) .材料地批號、質(zhì)量代號 .材料生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)或出廠日期、產(chǎn)品制造編號 .材料地進場日期 .材料地數(shù)量（重量） .材料地檢驗狀態(tài)（合格、不合格、待檢） .2）成品（半成品）標識地內(nèi)容材料地使用區(qū)域 .材料地制作日期 .材料地檢驗狀態(tài)（合格、不合格、待檢） .3）標識制作要求“合格區(qū)”標牌為白底黑字，儲存經(jīng)檢驗實驗合格地設(shè)備、材料“待檢區(qū)”標牌為黃底紅字，放置

29、未經(jīng)檢驗和檢驗結(jié)果待定地設(shè)備、材料.“不合格品區(qū)”標牌為紅底黃字，放置經(jīng)檢驗地不合格設(shè)備、材料標識牌需使用防雨材料制作，或進行塑封.標識牌出現(xiàn)破損、缺失應立即進行修復或更換，保證所有材料具有有效地標識5.3管道施工技術(shù)方法及關(guān)鍵技術(shù)措施5.3.1施工程序532管道預制1）技術(shù)文件及施工人員準備對一些特殊材質(zhì)地管道焊接，焊前要做焊接工藝評定按照要求，焊接施工人員均經(jīng)焊工考試合格后方可持證上崗焊接施工人員及專業(yè)工程師均應熟悉圖紙關(guān)于焊接技術(shù)地要求和國家標 準規(guī)范收到設(shè)計圖紙后，工程技術(shù)負責人組織工程技術(shù)人員進行圖紙審查，參加總包方組織地圖紙會審,對圖紙中設(shè)計不合理或影響施工安裝地部分應立即向設(shè)計人

30、員提出修改意見預制深度要求：盡可能采用預制，準確地預制施工計劃和材料到貨計劃是完成該項指標地關(guān)鍵，但是預制應考慮場地運輸和吊裝影響嚴格規(guī)范地管道預制段地標識，是管段出廠、擺放及現(xiàn)場安裝地重要依據(jù)，需要專門人員進行記錄管理2）管道地預制本工程碳鋼管道、不銹鋼管道、管道鋼結(jié)構(gòu)支架、管道支托架等可以部分進行工廠化預制按單線圖管線號編制焊口號及用料卡，按用料卡配置用料，按單線圖進行下料加工，預制管段要考慮方便場地運輸、管廊內(nèi)穿管、吊裝安裝就位要求，固定口處管段要留有余量，以調(diào)整土建施工、設(shè)備安裝帶來地誤差，單線圖上標高為中心標高，如需在管道上開斜接時要注意 管道坡口加工宜采用機械方法，碳鋼管道也可用氧

31、乙炔焰等熱加工方法，采用熱加工方法加工坡口后應除去坡口表面地氧化皮熔渣及影響接頭質(zhì)量地表面層，并將凹凸不平處打磨不銹鋼管道坡口時，內(nèi)側(cè)應覆蓋石棉板，防止切屑腐蝕坡口形式和尺寸應符合設(shè)計和焊接作業(yè)指導書地 規(guī)定 一般管道坡口要求：壁厚4m地管道（件）對接前 ，管道（件）要進行坡口 ，坡口角度以 5565度為宜，坡口及其內(nèi)外表面清理范圍：20mm.（坡口形式見GB50236-2011附錄C）管子或管件對接焊口地組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應大于母材厚度地10%，且不應大于2mm.合金鋼管宜采用機械方法切割；不銹鋼管一律采用機械加工 . 切口表面應平整 , 無裂紋、重 皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣

32、、氧化物、鐵屑等切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑地1%,且不得超過 3mm.公稱直徑等于或大于500mm管道地對接焊縫，宜采用單面焊接雙面成形地焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進行封底焊，并清理干凈；公稱直徑小于500mm地管道對接焊縫地根部焊道應采用氬弧焊 .管道完成組對后應及時清除對口角鋼及其焊疤 ， 清理焊縫周邊地焊渣飛濺 .不銹鋼管道焊縫在探傷檢查合格后 ， 應進行酸洗 .管道內(nèi)潔及封堵是預制管段出廠前地最后一道工序， 需經(jīng)專職質(zhì)檢人員及管段管理人員檢收后方能出廠或交給下道工序 .3） 預制管段驗收預制管段尺寸應符合圖紙要求 ， 預制管段中標識（管線號、管段號、焊口編號等）與圖紙相符 預制管段

33、地尺寸應能滿足場地運輸和吊裝要求 .預制管段外管檢查符合規(guī)范要求 ， 焊口已按圖紙要求委托無損檢測 ， 檢測結(jié)果符合圖紙和規(guī)范 要求.預制管段內(nèi)壁清潔度符合設(shè)計要求 ，油脂含量符合規(guī)范要求 ，管道內(nèi)壁干燥無水珠 . 預制管段驗收以目測、抽查、程序資料檢查為主 .驗收合格后 ， 預制管段應及時封存 ， 防止二次污染 .5.3.3 閥門實驗檢查閥門地規(guī)格、型號、材質(zhì)與位號是否正確 ， 檢查閥門外觀是否良好 ， 是否有裂紋、沙眼、 銹蝕；法蘭面是否平整；是否啟閉良好 ， 不合格者不得使用 .閥門安裝前應做密封面密封實驗和殼體強度實驗， 經(jīng)實驗合格后地閥門（詳見閥門試壓方案）方可進行安裝 . 安全閥應

34、調(diào)校整定后才能投入使用 ， 低溫閥門必須有制造廠家地低溫密封性 實驗地合格證書 .閥門強度和氣密性不合格不得使用 .安全閥應按設(shè)計文件和TSGZF001-2006進行檢查并進行調(diào)試,調(diào)壓時應平穩(wěn) ， 啟閉不得少于 3 次 . 調(diào)試合格后 ， 應及時進行鉛封 .公稱壓力小于 1MPa,且公稱直徑大于或等于 600mm地閘閥可以不單獨試壓,對于SHC4、SHC5級別中設(shè)計壓力小于 1MPa 地閥門抽檢數(shù)量應為每批 10%,且不少于 1個.其余閥門安裝前應逐個進行試壓 .本裝置閥門試壓具體詳見閥門實驗方案 .5.3.3. 管道安裝1) 管道安裝按工藝管道及儀表流程圖、管道軸測圖、工藝管道安裝圖和管道

35、索 引一覽表地要求安裝 . 如果三者有矛盾或表述不清楚時 , 應以工藝管道及儀表流程圖為準 由現(xiàn)場工程師繪制相關(guān)圖紙 , 按施工變更程序執(zhí)行 .2) 管道安裝一般原則和注意事項管道運輸及吊裝就位要小心謹慎 ,輕搬輕放 ,不得拖動 , 防止管壁被碰刮傷或變形 . 安裝時按單線圖找出相應地預制管段 , 對號入座 , 與設(shè)備、閥門連接口應確認無誤 . 管線上地開孔應在管段安裝前完成 . 當在已安裝地管道上地開孔時 , 管內(nèi)因切割而產(chǎn)生地異物 應清除干凈 .管道吊裝組對前要通知監(jiān)理或總包方檢查管內(nèi)清潔度 .管道安裝原則 :先大管后小管 ,小管與大管相碰時應小管讓大管 , 可以多層分組安裝 ,但應遵循

36、圖紙原則 , 以免對接時造成錯位太大 .熱電阻溫度計應順流動方向安裝 , 取壓頭應安裝在流動平穩(wěn)或壓力穩(wěn)定地位置 . 流量計安裝應符合流向、直管段、水平或垂直安裝位置地要求 , 并且保證流量計安裝牢固無 晃動.管道應自然對接 ,絕不允許強行組對 , 以免增加對接應力 .管線安裝前應檢查管內(nèi)是否有雜物 , 如有雜物應用壓縮空氣等方法進行清除, 確保管內(nèi)清潔 .管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子DN 100時,允許偏差為2 mm,但全長允許偏差均為 10 mm.管道連接時 , 不得用強力對口 , 加偏墊等方法來消除管子端口地空隙 , 偏斜、錯口或不同心等 缺陷 .管道口儀表源部

37、件地開孔和焊接應在管道安裝前進行 , 流量計安裝一定要保持水平 , 法蘭連接 處不許受應力 , 法蘭連接好再與管道焊接 .當管道安裝工作有間斷時 , 應及時封閉敝開地管口 .安裝不銹鋼管道時 , 不得用鐵質(zhì)工具敲擊 .不銹鋼管道安裝不得用鐵質(zhì)工具敲擊 . 支托架需用墊片與不銹鋼隔離 .所有管道焊接應采用氬弧焊底層溶焊、電弧焊蓋面施工 , 確保焊接質(zhì)量、管內(nèi)清潔度及管內(nèi)接口平滑 . 避免焊渣、飛濺滯留管內(nèi)在安裝中，不能連續(xù)配管時，開口處務必加蓋或用塑料布包好，防止異物進入低溫氣液混合管道、排液管道、蒸汽管道等設(shè)計有坡度位置，施工時要確保坡度管道安裝時要注意管道間地間距，保證管道保溫厚度要求所有縱

38、穿鋼格柵平臺地管道，應核對預留孔地位置和誤差，誤差應小于+25 mm，當需要修改或 新增開孔時，開孔內(nèi)緣應與管道外壁（保溫管道為保溫層外壁）相距 25 mm ，開孔邊緣應加扁 鋼鋼圈與鋼格柵焊接，焊接處刷相關(guān)地防銹漆扁鋼規(guī)格：開孔v150 mm，扁鋼為25*5,開孔 150 mm扁鋼為50*5，下緣取齊.且管道上地焊接環(huán)縫不允許在鋼圈內(nèi)對有坡度要求地管道，如無特殊說明，坡度為i=0.003.對蒸汽凝液管道、火炬管道，支架與主管相接時，應采用45順流斜接，如果管道軸測圖未按 45斜接，由現(xiàn)場工程師確定并修改繪制管道軸測圖對于直接排放大氣地出口管，在水平管至垂直管地第一個彎頭附近地最底處開一10

39、mm地排液管管道安裝地允許偏差應符合下表要求管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差（mr）坐標架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及管溝室外 20室內(nèi) 15埋地2 5水平管平行度DNC 1002L%o且W5 0DN1003L%o且W8 0立管垂直度5L%o且W3 0成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間20注：L為管子地有效長度與傳動設(shè)備連接地管道安裝與傳動設(shè)備連接地管道應從機械設(shè)備一側(cè)開始其水平度或垂直度應符合規(guī)范要求，水平偏差造成地坡度不應使管內(nèi)存液固定焊口盡量遠離設(shè)備并在固定支架以外，以減輕焊接應力地影響與傳動設(shè)備連接地管道安裝時應預先安裝支吊架，不得將管道、閥門等重量或力矩加在設(shè)備上

40、 夾套管安裝異徑管組裝困難時，可將外套管件分瓣組焊安裝夾套管地連通管應防止存液，并應焊接在夾套地兩端水平連通管應由夾套管底部沿切線方向引出管線安裝前應檢查管內(nèi)是否有雜物 ，如有雜物應用壓縮空氣等方法進行清除，確保管內(nèi)清潔伴熱管，I伴熱管應與主管平行安裝，并應自行排液當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間地距離應固定n水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架地側(cè)面鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍 不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上彎頭部位地伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應符合表下表地規(guī)定直伴熱管綁扎點間距（mm伴熱管公稱直徑綁扎點間距1080015100

41、0201500 202000川對不允許與主管直接接觸地伴熱管，在伴熱管與主管間應有隔離墊當主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，被伴管與伴管之間應設(shè) 50x 25X 10mm地不銹鋼隔離塊，間隔為1m1.5m.IV從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間地伴熱管安裝，應排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿3）閥門安裝搬運閥門時要小心謹慎，特別應注意調(diào)節(jié)閥上地小零件閥門安裝時閥口朝向應符合配管圖要求一般介質(zhì)地流向與閥體地流向標示一致，使填料不受負壓，但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴格保證密封地閥門如加溫閥、膨脹機出口閥安裝方向應與設(shè)計一致低溫液體閥門地閥桿與水平面成1015度夾角，防止閥內(nèi)液體流出及外壁結(jié)霜

42、凍結(jié)閥桿和填料密封面安全閥安裝應垂直向上，安全閥安裝好后應不會晃動，保證安全閥不會結(jié)霜焊接閥門焊接時閥門應處在開啟位置，防止損壞填料和密封面所有閥門就位后應作一次啟閉，靈活無卡滯為合格 管道與閥門對接前應再次檢查清理閥門內(nèi)壁清潔度 4) 支吊架安裝閥門支架安裝后橫杠應水平 , 管道支架不允許隨意焊接在設(shè)備支架或設(shè)備上 ,必須經(jīng)得設(shè)計院 或設(shè)備廠家書面認可后方可安裝 .所有支吊架地位置、形式均按設(shè)計要求施工安裝 . 支吊架安裝應牢固 , 支承面與管道接觸良好 支吊架焊接時 , 不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷 .支吊架地固定和調(diào)整工作應與管道安裝同時進行 .不得隨意在正式管道上點焊臨時支吊架 ,

43、 碳鋼支吊架不得直接焊接在不銹鋼管道上 . 無熱位移管道地吊架 , 吊桿應垂直；有熱位移管道地吊架 , 吊桿應向熱位移方向按位移值地 1/2 傾斜安裝 . 滑動支架、導向支架地滑動面應清潔平整, 不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象 , 安裝位置應向位移相反地方向偏移 1/2 地位移值 .固定支架應按設(shè)計文件要求安裝 , 并應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定 . 有隔熱要求地管道支架需留有隔熱材料安裝空間 .彈簧支、吊架地彈簧高度 ,應按設(shè)計文件規(guī)定安裝 ,彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值 ,并做記錄 .彈簧地臨 時固定件 , 應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除 .彈簧支、吊架地安裝標高與彈簧工作荷 載應符合設(shè)計文件地規(guī)

44、定 .應確保管道支架有足夠地穩(wěn)定性和鋼性 ,不能隨便晃動 ,且要考慮到管道地熱脹冷縮 , 并按照 管架圖地要求進行施工 .離管道 (固定點、閥門或設(shè)備口 )較遠地抱箍不能把管道抱死 , 冷縮方向上上部地管道不能固 定, 管道與支架間應有墊片 .5) 法蘭安裝法蘭連接處 ,法蘭間采用地墊片應采用耐低溫地材料 ,法蘭螺栓時應對稱均勻擰緊 , 使其密封 面保持平整 .法蘭連接應與管道同心 ,并應保證螺栓自由穿入 , 法蘭螺栓孔應跨中安裝 , 法蘭間應保持平行 , 其偏差不得大于法蘭外徑地1.5% ,且不得大于2mm不得用強緊螺栓地方法消除歪斜直管段上兩對接焊口中心面間地距離，當公稱直徑大于或等于于5

45、0mm時,不應小于150mm,當公稱直徑小于 50mm時,不應小于管子外徑.法蘭連接時應保持平行、同軸 . 法蘭與螺栓緊固應使用同一規(guī)格地螺栓 , 方向一致 . 緊固螺栓 應對稱均勻松緊適度 , 應與法蘭緊貼 , 不得有縫隙 . 高溫或低溫管道地螺栓 , 在試運行時應按規(guī)定 進行熱緊或冷緊 . 熱緊或冷緊應保持工作溫度 24 小時后進行 .管道安裝完畢后 , 應對整個系統(tǒng)進行詳細地外觀檢查 , 檢查管道地布置、質(zhì)量是否符合設(shè)計規(guī)范 地要求 , 有無遺漏等 . 進行全面檢查后 , 再按規(guī)定進行強度及嚴密性實驗 . 閥門、管道、支架整體安裝完畢，要進行系統(tǒng)檢查，按流程、單線圖、工藝要求逐條管線核查

46、6）管道焊接焊工資格認定應依據(jù)庫布其清潔能源基地施工現(xiàn)場焊工上崗證許可制度）執(zhí)行，焊工經(jīng)業(yè)主資格認定考核合格后，即可按所持焊工考委會頒發(fā)地有效期內(nèi)地焊工合格證工程從事相應資 格位置地焊接工作焊條地藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋焊絲在使用前應清除其表面地油污、銹蝕等下列環(huán)境下，未采取防護措施，不得焊接：焊條電弧焊焊接時,風速等于或大于8 m/s ；氣體保護焊焊接時,風速等于或大于2m/s ；相對濕度大于90%下雨或下雪.焊接工藝要求：I焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害地物質(zhì)不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組

47、對前應在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑n承插焊組對時，在承插端頭與承插管件之間應留有11.5mm地間隙.馬鞍口組對時支管與主管間應留有23mm地組對間隙.（如圖）?.叟汁代町r i九心環(huán)討1K力表表嘴（j祥道的細對川儀表表嘴在管道上安裝時與主管間應留有23mm地組對間隙，當采用插入式管座連接時插入端應與管道內(nèi)壁平齊，主管上須開坡口 ，避免出現(xiàn)未焊透、未熔和等缺陷.（如圖）nI- tv跨接式三通支管組對不銹鋼管道坡口打磨時應使用專用砂輪片除定型管件外，任意兩條焊縫間距不小于 50mm直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm且不小于管子外徑；焊縫與支吊架邊緣間距不小于50mm需熱處理焊

48、縫距支、吊架邊緣地凈距離應大于焊縫寬度地5倍,且不小于100mm.定位焊應與正式焊接地焊接工藝相同定位焊地焊縫長度宜為10mm 15mm厚度為2mnrr 4mm,且不超過壁厚地 2/3. 定位焊地焊縫不得有裂紋及其他缺陷 .嚴禁在坡口以外地母材上引弧和試電流 , 并防止電弧擦傷母材 . 不銹鋼管道表面不得有電弧檫 傷等缺陷 .管道焊接采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面地焊接工藝. 在焊接中應確保起弧與收弧地質(zhì)量.收弧時應將弧坑填滿 ,多層焊地層間接頭應相互錯開 .奧氏體不銹鋼焊接應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定范圍內(nèi) , 在保證焊透和熔合良好地條件下 , 采用小 電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝 .

49、 焊完進行酸洗、鈍化處理 .每道焊口應一次性焊接完成 , 不得出現(xiàn)隔天焊接地情況 . 如因特殊原因不能連續(xù)焊接時 , 須對 未完成地焊口采用塑料布等進行封閉保護 . 詳細要求見工藝管道焊接施工方案 .焊接質(zhì)量要求：I焊縫焊接完畢后應立即去除焊接藥皮、飛濺等，清理焊縫表面，焊工自檢合格后由質(zhì)量檢驗員對焊縫表面進行檢查 . 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷 . 外觀檢查合格后 , 由焊接工程師編制焊接數(shù)據(jù)庫交監(jiān)理進行點口并委托檢測 .n按比例/批次抽檢地焊縫若有不合格時 ，應按該焊工地不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格,則應全部檢驗 .川不合格焊縫，返修應制做返修工藝卡返修后應按原探傷方

50、法進行檢驗7）管道試壓應根據(jù)設(shè)計要求和工藝流程編制管道試壓方案及施壓包交總包方、監(jiān)理及業(yè)主審查， 合格后方能進行試壓 試壓水源為工業(yè)用水 , 不銹鋼管道水壓實驗時 , 水中氯離子含量不得超過 25mg/L, 實驗介質(zhì)溫 度不得低于5C.試壓過程中要保證試壓各系統(tǒng)間不受到內(nèi)漏或串壓 , 嚴格按照試壓包進行 . 試壓包等級和保壓 時間按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范劃分 .切斷不同系統(tǒng)地連接管路 , 關(guān)閉或盲死與外界連接地閥門 , 盲板厚度必須經(jīng)過核算 , 盲板處應 有標識 .一次性裝好各個系統(tǒng)地標準壓力表（壓力表量程應為實驗壓力地 1.5-2 倍, 精度為 1.6 級以 上,壓力表應經(jīng)計量部門校驗合格 ,且

51、在合格期內(nèi)） ,保證系統(tǒng)相互不串壓 , 每個系統(tǒng)裝二個以上 壓力表 .試壓前應有檢查確認單、單線圖（二次設(shè)計后單線圖）、焊接記錄、管道熱處理記錄、探傷 報告、試壓記錄 .試壓后及時做好試壓記錄 , 合格后及時辦好簽證認可手續(xù) .試壓期間應有嚴格地安全管理措施 .具體試壓方案及施壓包另行編制 .8）管道吹掃及清洗 編制吹掃方案 , 按照工藝流程繪制吹掃流路 , 配合總包方進行吹掃 , 清洗按照設(shè)計總說明實施 吹掃需做地技術(shù)準備和吹掃注意事項 :I要求閥門完好，開關(guān)靈活，極限位置準確，關(guān)閉嚴密，并符合設(shè)計要求n拆下各支路管道內(nèi)部地測量元件，待吹掃結(jié)束后按原樣復位.川設(shè)置必要地盲板、擋板 ，以防異物

52、進入設(shè)備中，設(shè)置必要地壓力表，特別是低壓容器部分，便于 檢測吹掃壓力 . 吹掃地重點是塔外管道 ， 因異物較多 ， 所以吹掃一定要徹底 ， 在吹掃塔外管道時 ，要將冷箱連接地閥門法蘭斷開 ， 用擋板擋住 ， 以免異物進入塔內(nèi)管道W在吹掃氣源接通各系統(tǒng)時，必須先開吹除閥，再開入口閥，停止吹刷時先關(guān)入口閥，再關(guān)出口閥吹掃時 , 要求計算機等儀表設(shè)備投入使用 , 各聯(lián)鎖報警可靠 .W管道吹掃流速不低于20m/s,吹掃一定要干凈徹底，每開一個閥門每吹掃一根管道，都要用標記在流程圖上作好記錄 .V用沾濕地白色濾紙或木版上涂上白色油漆，放置在吹掃出口處，經(jīng)5分鐘以后，無明顯地機械雜物為合格 .W吹掃前應辦理相應地許可文件，并做好安全保證措施9）管道靜電接地本裝置中輸送閃蒸汽、工藝火炬氣、變換氣、凈化氣、酸性氣、及所有含有甲醇介質(zhì)地管線 均應進行靜電接地；其他管道有可能積聚靜電地位置也應靜電接地平行管道凈距小于100mm時，應每隔20m加跨