煤化有限公司車間級立項(xiàng)環(huán)境事故應(yīng)急預(yù)案

1、煤化有限公司車間級事故應(yīng)急預(yù)案一、事故應(yīng)急預(yù)案編制說明 2二、事故應(yīng)急預(yù)案 21. 車間基本情況22. 危險性分析22.1 粗苯 22.2 煤焦油22.3 煤氣 32.4 硫酸 32.5 燒堿 3三、重大危險源的分布 3四、事故應(yīng)急機(jī)構(gòu)組成 4五、車間應(yīng)急隊伍組成 4六、事故應(yīng)急措施 56.1鼓冷工段焦油、氨水事故 56.1.1應(yīng)急措施 66.1.2具體處理方案 66.2粗苯及洗油貯槽泄漏事故 86.2.1應(yīng)急措施 86.3煤氣罐泄漏事故 126.3.1 應(yīng)急措施136.4硫銨崗位酸、堿貯槽泄漏事故 146.4.1 應(yīng)急措施156.4.2具體處理方案16七、信號規(guī)定 18一、事故應(yīng)急預(yù)案編制說

2、明1. 為加強(qiáng)對危險化學(xué)品的安全管理， 防止泄漏、 燃燒爆炸事故等 發(fā)生，保障員工的生命安全、公司財產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境，以確保 事故在發(fā)生時，能采取有效措施，使事故控制在局部，消除蔓延 條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生，遏制事故的擴(kuò)大化，特 編制焦化一車間事故應(yīng)急救援預(yù)案。2. 適用范圍本預(yù)案適用于焦化化產(chǎn)車間主要危險罐體、 貯槽等泄漏， 可能對 員工有健康或安全影響的事故。二、事故應(yīng)急預(yù)案1. 車間基本情況化產(chǎn)工序主要任務(wù)是凈化 1#焦?fàn)t產(chǎn)生的荒煤氣，回收焦油、 粗苯等化工原料，共有 5 個生產(chǎn)工段：冷鼓工段、粗苯工段、硫銨工 段、脫硫工段。主要?；窞槊航褂?、粗苯、硫酸、燒堿。從事危險 化

3、學(xué)品生產(chǎn)職工共 74人（包括管理和維護(hù)人員） ，車間崗位人員分布： 主、副任 2 人；維修人員 8人；冷鼓崗位三班制每班 2人；煤壓機(jī)崗 位四班制每班 2 人；粗苯崗位四班制每班 2 人；脫硫崗位四班制每班 2 人；硫銨崗位四班制每班 3 人。工序間工藝流程復(fù)雜，所生產(chǎn)的產(chǎn) 品煤焦油、粗苯都具有易燃、易爆、有毒及生產(chǎn)過程連續(xù)性的特點(diǎn)。2. 危險性分析2.1 ?；访Q： 粗苯危險性類別：易燃（有毒）危險特性：1 、本品蒸汽與空氣易形成爆炸性混合物（爆炸極限：在空氣中 1.2%8%）；2 、與氧化劑會發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，遇明火、高熱會引起燃燒爆炸；3 、觸及皮膚易經(jīng)皮膚吸收或誤食、吸入蒸汽會引起中毒；

4、4 、有麻醉性或其蒸汽有麻醉性；5 、有毒或其蒸汽有毒。2.2 危化品名稱： 煤焦油 危險性類別：易燃（有毒） 危險特性：1 、其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒 爆炸。2 、遇高熱，器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。2.3 ?；访Q： 煤氣 危險性類別：易燃（有毒） 危險特性：1 、與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。 若遇高熱，器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。2 、吸入可引起中毒2.4 ?；访Q： 硫酸 危險性類別：腐蝕性 危險特性：1、遇水大量放熱 , 可發(fā)生沸濺。2、與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā) 生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。3、有

5、強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。2.5 ?；访Q： 燒堿 危險性類別：腐蝕性 危險特性：1 、有強(qiáng)烈刺激性和腐蝕性。2 、粉塵或煙霧會刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；3 、皮膚和眼與NaO電接接觸會引起灼傷；4、誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。三、重大危險源的分布根據(jù)生產(chǎn)、使用、貯存危險化學(xué)品的品種、數(shù)量、危險性質(zhì)及可 能引起事故的特點(diǎn)，確定以下幾個危險場所（設(shè)備）為車間危險源。序號名稱規(guī)格及型號儲存形式數(shù)量位置一、產(chǎn)品貯存設(shè)施1焦油儲罐 11000X 10000,3V=1000 m立式固定頂罐3綜合罐2粗苯儲罐7200X9000,v=360 m立式固定頂罐2區(qū)3焦油中間槽v=50 m立式固定

6、頂罐1冷鼓裝置區(qū)4粗苯中間槽5500X 6500 ,v=i54 m立式固定頂罐1洗脫苯裝置區(qū)二、使用?；返馁A存設(shè)施1堿液儲罐v=200 m立式固定頂罐1綜合罐區(qū)2新洗油儲罐 5500 X 4200,v=i00 m立式固定頂罐1洗脫苯3新洗油地下槽=2nr, l=5m2工段序號名稱規(guī)格及型號儲存形式數(shù)量位置4貧油槽 5500 X 4200,v=ioo m立式固定頂罐15硫酸貯槽5680X5360,3V=130 m立式固定頂罐2硫銨裝6硫酸高位槽 5680X 5360, V=223m臥式儲罐1置區(qū)三、非?；返馁A存設(shè)施1循環(huán)氨水槽 6500X 5000mmV=166rm立式固定頂罐2冷鼓區(qū)2剩余

7、氨水槽 8250X 8600mm3V=460m立式固定頂罐1冷鼓區(qū)3脫硫事故槽7400X 81093V =337m2脫硫裝置區(qū)4機(jī)械化氨水澄清槽24616X 4590X35686mm V=340m2冷鼓區(qū)5硫銨庫房2150 m1四、事故應(yīng)急機(jī)構(gòu)組成組長：張守強(qiáng)邢彥民副組長：崔麗華楊勇常奇峰秦曹曹成 員：各崗位主操 副操 當(dāng)班其它崗位人員 維修人員五、車間應(yīng)急小組組成車間各班組全體員工都負(fù)有事故應(yīng)急處理責(zé)任，車間組織的事故 應(yīng)急處理小組是事故應(yīng)急的骨干力量，其任務(wù)主要是擔(dān)負(fù)車間各類事 故的應(yīng)急處理。 通信聯(lián)絡(luò)組：由班長、主管、車間主任組成，擔(dān)負(fù)應(yīng)急處理的通信聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)工作（包括車間臨時應(yīng)急處理人

8、員的組織和協(xié)調(diào)）。 搶險應(yīng)急組：由各崗位主操、副操組成，主要負(fù)責(zé)搶險，排除 故障，遏制事故的擴(kuò)大化。 搶修組：由車間鉗工組成，設(shè)備主管負(fù)責(zé)牽頭組織，負(fù)責(zé)事故 后的設(shè)備搶修。 現(xiàn)場清理組：由車間臨時調(diào)配的人員組成（焦?fàn)t崗位人員及化 產(chǎn)其他崗位人員），負(fù)責(zé)事故后現(xiàn)場的清理和后序環(huán)境工作。六、事故應(yīng)急救援措施6.1冷鼓工段焦油、氨水泄漏事故（1）冷鼓工序焦油、氨水流程焦油流程：氨水流程：*M*機(jī)械化澄清槽（2）冷鼓工段危險源焦油貯槽 氨水貯槽6.1.1 應(yīng)急措施1、生產(chǎn)崗位操作工發(fā)現(xiàn)焦油儲槽泄漏應(yīng)立即向值班長匯報，并 采取一切辦法切斷事故源。例如：煤焦油泄漏可以采用纏裹、堵塞、 關(guān)閉閥門、斷料等方法

9、制止泄漏。 設(shè)法控制流散，再者，要杜絕明火。 如果泄漏后的焦油無法回收， 可用沙加以覆蓋， 阻止擴(kuò)散，減少揮發(fā)。2、值班長確認(rèn)，通知啟動車間應(yīng)急預(yù)案，組織各生產(chǎn)崗位人員 穿戴好防護(hù)用品及防護(hù)用具進(jìn)行搶險。3、值班長立即向調(diào)度室匯報情況，同時向車間主任匯報，調(diào) 度室迅速通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)（安全生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)部總工、生產(chǎn)部設(shè)備 經(jīng)理、生產(chǎn)副總）和科室（設(shè)備工程科、安全監(jiān)督科、生產(chǎn)技術(shù)科、 保安人員）。4、值班長迅速趕往現(xiàn)場指揮處理。5、安全部門對現(xiàn)場的安全和環(huán)境進(jìn)行檢查分析， 并根據(jù)情況果 斷的做出應(yīng)急措施，防止事故擴(kuò)大。6、技術(shù)環(huán)保部門對現(xiàn)場的空氣進(jìn)行監(jiān)測， 防止搶險人員誤吸入 中毒。7、保安人員根

10、據(jù)現(xiàn)場情況確定對人員進(jìn)行疏離。8、物資供應(yīng)部門及時采購應(yīng)急事故所需的備品備件， 以便及時 維修。9、現(xiàn)場的最高領(lǐng)導(dǎo)為現(xiàn)場指揮者， 并根據(jù)現(xiàn)場危險情況確定是 否上報火警（電話 119）。6.1.2 具體處理方案 焦油貯槽泄漏1、主操迅速切斷進(jìn)入該貯槽的全部閥門，停止進(jìn)料。啟動焦油 泵抽送該貯槽內(nèi)焦油至其它貯槽。2、主操關(guān)焦油貯槽加熱閥，停止對焦油貯槽加熱。3、班長指揮副操及參加搶險的所有人員搬運(yùn)沙袋根據(jù)泄漏情況 構(gòu)筑事故圍堰，確保將泄漏物料全部收集至圍堰內(nèi)。4、副操帶領(lǐng)一部分搶險人員迅速用沙袋堵死排水溝， 確保物料 不流入排水溝內(nèi)。并設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁引入火種。5. 維修班長迅速組織人員安裝潛水泵

11、或焦油泵將泄漏物料抽入 其它焦油貯槽。6. 泄漏貯槽焦油轉(zhuǎn)移完畢，圍堰內(nèi)物料抽送完畢后，值班長指 揮人員將現(xiàn)場油污用干沙清理干凈， 并將帶有油污的沙袋和沙送往公 司指定的地點(diǎn)進(jìn)行無害化處理。7. 如事故擴(kuò)大化，立即啟動公司級應(yīng)急救援預(yù)案。 氨水槽泄漏1、主操迅速切斷進(jìn)入該貯槽的全部閥門，停止進(jìn)料。2、副操立即全開該貯槽的出口閥， 關(guān)閉其它三個貯槽的出口閥， 循氨泵全部抽取該貯槽的氨水，直至抽完。關(guān)閉該貯槽的出口閥。并 向硫銨工序抽送剩余氨水。3、班長指揮其它搶險人員迅速用沙袋堵死所有排水溝， 并用沙 袋構(gòu)筑事故圍堰， 將泄漏的氨水引入地下放空槽內(nèi)， 再抽往機(jī)械化澄清槽4、事故處理完畢后，值班長

12、指揮人員徹底清理場地，鉗工班長組織人員對泄漏貯槽進(jìn)行處理。5、如事故擴(kuò)大化，立即啟動公司級應(yīng)急救援預(yù)案。6.2粗苯崗位6、2、1粗苯泄漏事故應(yīng)急預(yù)案（1）粗苯工序苯及洗油流程：苯流程：洗油流程:管式爐（2）粗苯工段危險源 粗苯貯槽 洗油貯槽（3）危險性分析：粗苯（洗油）具有易燃、易爆、有毒及生產(chǎn)過程連續(xù)性的特點(diǎn)危險特性：1、粗苯蒸汽與空氣易形成爆炸性混合物（爆炸極限：在空氣中1.28%)2、粗苯與氧化劑會發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，遇到明火、高溫全引起燃燒爆 炸。3、粗苯觸及皮膚易經(jīng)皮膚吸收或誤食、吸入蒸汽會引起中毒。4、粗苯有麻醉性或其蒸汽有麻醉性。5、有毒或其蒸汽有毒。 爆炸危險：其蒸汽與空氣可形成爆炸

13、性混合物，遇明火、高熱極易 燃燒、爆炸，器內(nèi)壓力增大，有開裂和爆炸的危險。6.2.2 應(yīng)急措施1 、生產(chǎn)崗位發(fā)現(xiàn)者立即向值班長匯報，并采取一切辦法切斷 事故源。例如：粗苯、洗油泄漏要采取回、堵、收等方法，設(shè)法控制 流散。再者，要杜絕明火。如果泄漏后的粗苯、洗油無法回收，可用 沙加以覆蓋，阻止擴(kuò)散，減少揮發(fā)。2 、班長確認(rèn)，通知啟動車間應(yīng)急預(yù)案，組織各生產(chǎn)崗位人員穿 戴好防護(hù)用品及防護(hù)用具進(jìn)行搶險。3、班長立即向調(diào)度室匯報情況，同時向車間主任匯報，調(diào)度 室迅速通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)（安全生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)部總工、生產(chǎn)部設(shè)備經(jīng) 理、生產(chǎn)副總）和科室（設(shè)備工程科、安全監(jiān)督科、生產(chǎn)技術(shù)科、保 安人員）。4 、班長

14、迅速趕往現(xiàn)場指揮處理。5、到現(xiàn)場安全環(huán)保部門對現(xiàn)場的安全和環(huán)境進(jìn)行檢查分析， 并 根據(jù)情況果斷的做出應(yīng)急措施，防止事故擴(kuò)大。6、生產(chǎn)技術(shù)部門對現(xiàn)場的空氣進(jìn)行監(jiān)測， 防止搶險人員誤吸入 中毒。7、保安人員根據(jù)現(xiàn)場情況確定對人員進(jìn)行疏離。8、物資采購部門及時采購應(yīng)急事故所需的備品備件， 以便及時 維修。9、現(xiàn)場的最高領(lǐng)導(dǎo)為現(xiàn)場指揮者， 并根據(jù)現(xiàn)場危險情況確定是 否上報火警（電話 119）。6.2.3 具體處理方案1 、操作人員（甲）立即通知當(dāng)班值班長到現(xiàn)場指揮搶險，并巡 視和堵死排水溝，防止物料進(jìn)入，并設(shè)置警戒線杜絕一切火源進(jìn)入。2 、值班長接到報告，立即組織各崗位人員，穿戴好防護(hù)用品和 搶險工具

15、到現(xiàn)場，并通知鉗工班長到場安排人員搶險。3 、硫銨、鼓冷主、副操和煉焦搶險人員到達(dá)現(xiàn)場后，在班長統(tǒng) 一指揮下， 迅速將滅火器和滅火蒸汽準(zhǔn)備到位。 用備用沙袋構(gòu)筑事故 圍堰，將泄漏物料完全圈于圍堰內(nèi)，并檢查確認(rèn)無滲漏。4 、粗苯操作人員（甲）立即停產(chǎn)冷循環(huán)，并關(guān)閉所有進(jìn)入事故 貯槽的閥門。5 、粗苯操作人員（乙）迅速將事故貯槽的物料轉(zhuǎn)入備用貯槽。 （或通知班長聯(lián)系槽車將物料轉(zhuǎn)移到其它安全地點(diǎn)） 。6、維修工工到達(dá)現(xiàn)場后， 迅速安裝搶險防爆泵對泄漏在圍堰內(nèi) 的物料抽入其它備用貯槽內(nèi)或槽車內(nèi)。7、待圍堰內(nèi)泄漏物料完全轉(zhuǎn)移完畢， 迅速用干沙將場地打掃干 凈。8、維修工確認(rèn)泄漏點(diǎn)后，按檢修規(guī)程和用火規(guī)程

16、進(jìn)行處理。9、檢修完畢，確認(rèn)無泄漏后才能恢復(fù)生產(chǎn)。10、如事故擴(kuò)大化，立即啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案。6、 2、2 洗油泄漏事故處理應(yīng)急預(yù)案1 、當(dāng)班巡檢人員發(fā)現(xiàn)事故后，立即向調(diào)度室匯報。并同時向車 間主任匯報事故情況。2、班長確認(rèn)，通知啟動應(yīng)急預(yù)案，組織各生產(chǎn)崗位人員穿戴好 防護(hù)用品及防護(hù)用具準(zhǔn)備搶險。3 、操作人員（甲）立即通知當(dāng)班值班長到現(xiàn)場指揮搶險，并巡 視和堵死排水溝，防止物料進(jìn)入，并設(shè)置警戒線杜絕一切火源進(jìn)入。4 、班長接到報告，立即組織各崗位人員，穿戴好防護(hù)用品和搶 險工具到現(xiàn)場，并通知鉗工班長到場安排人員搶險。5 、硫銨、鼓冷主、副操和煉焦搶險人員到達(dá)現(xiàn)場后，在班長統(tǒng) 一指揮下， 迅

17、速將滅火器和滅火蒸汽準(zhǔn)備到位。 用備用沙袋構(gòu)筑事故 圍堰，將泄漏物料完全圈于圍堰內(nèi)，并檢查確認(rèn)無滲漏。6 、粗苯操作人員（甲）立即停產(chǎn)冷循環(huán)。并關(guān)閉所有進(jìn)入事故 貯槽的閥門。7 、粗苯操作人員（乙）迅速將事故貯槽的物料轉(zhuǎn)入備用貯槽。 （或通知班長聯(lián)系槽車將物料轉(zhuǎn)移到其它安全地點(diǎn)）&搶險維修工到達(dá)現(xiàn)場后，迅速安裝搶險防爆泵對泄漏在圍堰 內(nèi)的物料抽入其它備用貯槽內(nèi)或槽車內(nèi)。9、待圍堰內(nèi)泄漏物料完全轉(zhuǎn)移完畢， 并將泄漏貯槽內(nèi)物料轉(zhuǎn)移 完畢后，迅速用干沙將場地打掃干凈。9、鉗工確認(rèn)泄漏點(diǎn)后，按檢修規(guī)程和用火規(guī)程進(jìn)行處理。10、檢修完畢，確認(rèn)無泄漏后才能恢復(fù)生產(chǎn)。11、如事故擴(kuò)大化，立即啟動公司應(yīng)急救援

18、預(yù)案。6.3硫銨崗位酸、堿貯槽泄漏事故（1）硫銨工序酸、堿流程：酸流程：堿流程:（2）硫銨工序危險源硫酸貯槽堿貯槽6.3.1 應(yīng)急措施1、副操巡檢發(fā)現(xiàn)硫酸儲槽或堿儲槽泄漏立即通知班長，并采取 一切辦法切斷事故源， 班長向車間主任匯報后確認(rèn)， 通知啟動車間應(yīng)急預(yù)案。組織生產(chǎn)崗位人員穿戴好勞動保護(hù)用品及防護(hù)工具準(zhǔn)備搶險。 并通知鉗工班長組織全部鉗工搶險。2、班長迅速趕往現(xiàn)場指揮處理。3、副操迅速向調(diào)度室匯報情況。6.3.2 具體處理方案 硫酸貯槽泄漏處理：1、主操關(guān)閉所有進(jìn)入硫酸貯槽的閥門，停止進(jìn)料。并將槽內(nèi)硫 酸排入卸酸槽內(nèi)。2、副操迅速用備用沙袋堵死排水溝出口， 確保物料不進(jìn)入外排 水內(nèi)。3、

19、所有搶險人員用備用沙袋堆積一條引流溝， 將泄漏酸液引入 排水溝內(nèi)，作為臨時事故應(yīng)急池使用。4、維修班長到達(dá)后， 迅速組織人員安裝搶險酸泵將排水溝內(nèi)硫 酸抽回備用硫酸貯槽。5、待貯槽內(nèi)硫酸全部排完，排水溝內(nèi)所有酸液大部分抽完，泵 無法抽送時， 向排水溝內(nèi)加入部分堿液進(jìn)行中和， 再加入大量中水進(jìn) 行稀釋。6、用PH試紙測試排水溝內(nèi)液體基本為中性時， 將水抽入污水收 集池，集中送往污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。 堿液貯槽泄漏處理：1、主操關(guān)閉所有進(jìn)入堿貯槽的閥門停止進(jìn)料。 槽內(nèi)堿液排入卸 堿槽內(nèi)。2、副操迅速用備用沙袋堵死排水溝出口， 確保物料不進(jìn)入外排 水內(nèi)。3、所有搶險人員用備用沙袋堆積一條引流溝，將泄漏堿引入