仿真加工工藝論文精品資料

1、仿:真加卅工工-藝:論文1實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)1.1單因子試驗(yàn)當(dāng)電壓、脈沖寬度、頻率和加工速度其/、中三個不變的情況下測試一一一種因子對零件的斷面粗糙度的影響并分別繪制出電壓脈沖寬度頻率和加工速度對斷面粗糙度的影響規(guī)律如圖2圖5所示。由圖2看出隨電壓增大斷面粗糙度逐漸減小7從圖3得知脈沖寬度從0.9卩s到1.2卩s變化過程中斷面粗糙度隨脈寬增大而逐漸減小其/、遞減速率逐漸加快而在1.2卩s到1.3卩s之間斷面粗糙度又突然增大7由圖4看出隨著脈沖頻率逐漸增大斷面粗糙度慢慢減小7由圖5看出加工速度從8mm/s到10帀口片變化過程中斷面粗糙度隨速度增加而減小加工速度從10mm/s到12mnm/s斷面粗糙度又開始

2、變大7-8o1.2二二二次通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)通過二二二次通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)計(jì)算出電壓U、脈寬Th、頻率f、加速度v與斷面粗糙度Ra之間的回歸方程并對回歸方程進(jìn)行誤差曲線擬合和預(yù)測4-5。1.21試驗(yàn)因素的選擇由單因子實(shí)驗(yàn)可得試驗(yàn)因子取值范圍如下:電壓U為4605()0V脈寬Th為0.91.3卩s頻率f為80-12()Hz加工速度812mm/s4。1.2.2試驗(yàn)次數(shù)確疋中心組合設(shè)計(jì)方案試驗(yàn)總次數(shù)。1.2.3回歸方程的求解設(shè)回歸方程結(jié)構(gòu)式。1.2.4回歸方程的曲線擬合所以得到表面粗糙度的擬合曲線為圖6和圖7所示為采用傳統(tǒng)工-藝建模方法的擬合精度誤差曲線和預(yù)測精度誤差曲線。由上圖擬合可以看出回歸方程所得

3、擬合誤差非常大對實(shí)際指導(dǎo).、八 意義不大。2BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)對數(shù)據(jù)進(jìn)行歸一一一化處理后采用new/rff函數(shù)創(chuàng)建BP網(wǎng)絡(luò)設(shè)疋學(xué)習(xí)函數(shù)為leanned學(xué)習(xí)速率為0.()1設(shè)疋顯示率為1最大輪回次數(shù)為200,目標(biāo)誤差為0.001。BP網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練過程的誤差曲線如圖8。圖9和圖10所示采用BP網(wǎng)絡(luò)建模方法的擬合精度誤差曲線和預(yù)測精度誤差曲線。3結(jié)論1)通過單因子實(shí)驗(yàn)可以看出斷面粗糙度隨電壓增大而逐漸減小隨著脈沖寬度呈“、V字型變化并且在1.2卩s時最小J隨著脈沖頻率逐漸增大而逐漸減小隨著加工速度呈“、V字型變化在10mm/s時最小呈現(xiàn)先減小后增大變化規(guī)律。2)在二二二次通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)試驗(yàn)中用該回歸方程對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合和預(yù)測時發(fā)現(xiàn)其/、誤差太大。通過BP網(wǎng)絡(luò)仿直/、后的擬合和預(yù)測數(shù)據(jù)其/、精度大大提高其/、誤差擬合范圍在-3%3%，之間誤差預(yù)測范圍在-4%)2%6之間。3)本文中只做了從已知輸出電壓U、脈沖激光的寬度Th和頻率f、加工速度v預(yù)測斷面粗糙度的仿直/、研究。并未通