冷庫項目施工方案及組織設(shè)計

1、施工方案 由于不懂電，因此電氣部分內(nèi)容很少的。一、工程概況二、編制依據(jù) 2.1 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 （gb502742010） ； 2.2壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 （gb502752010） ； 2.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （gb50235210） ； 2.4輸送流體用無縫鋼管 （gb8163） ；2.5設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則（gb/t 1558）； 2.6建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（91sb7-1）； 2.7設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則（gb4271-2008）2.8氫氟氯、氫氟烴類制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范sbj14-20072.9空調(diào)與制冷設(shè)

2、備用無縫鋼管（gb/t17791-2007）；2.10機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 （gb502312009） ； 2.10低壓流體輸送焊接管 （gb3091-2008）三、施工工藝流程3.1管路安裝 施工準備 材料驗收 管線定位 吊架安裝 管內(nèi)清理處理 管路鋪設(shè) 管路焊接 管路整理 主管路保壓 鋪設(shè)線槽、線管3.2設(shè)備安裝 施工準備 開箱檢查 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備搬運與吊裝 設(shè)備初平 地腳螺栓孔二次灌漿 設(shè)備精平與基礎(chǔ) 擰緊地腳螺栓 基礎(chǔ)二次灌漿 配套設(shè)備安裝 3.3系統(tǒng)聯(lián)機調(diào)試 管路聯(lián)機 系統(tǒng)保壓 抽真空 管路保溫 調(diào)試試運轉(zhuǎn) 交工驗收 成品保護。 四、施工進度計劃序號分部分項工程名稱日歷

3、天數(shù)51015202530354045505560657075808590951001051101151201施工準備2材料到貨及驗收3吊架預(yù)制及安裝4管路清污5管道安裝6冷庫庫板到貨7冷庫拼裝8電線格架安裝9線纜敷設(shè)10管路保壓11管路保溫12冷風(fēng)機安裝13機組安裝14蒸發(fā)冷安裝15管路聯(lián)機16壓力試驗17真空試驗18單機試運行19系統(tǒng)聯(lián)調(diào)20竣工驗收五、施工準備 5.1 技術(shù)資料準備： 技術(shù)資料準備： 工程承接后，項目負責人組織項目部成員熟悉施工圖紙，進行圖紙會審記錄，由技術(shù)負責人編制施工預(yù)算、施工組織設(shè)計、分部分項工程施工方案及成品保護措施、設(shè)備材料供應(yīng)計劃等。由技術(shù)員編制分部、分項工程

4、和分工種技術(shù)安全交底，并負責向施工員、施工班組進行安全技術(shù)交底，并督促質(zhì)檢員對材料的材質(zhì)和相關(guān)設(shè)備技術(shù)資料進行核驗。施工前技術(shù)員應(yīng)根據(jù)施工圖，對安裝系統(tǒng)所需的主輔材料編制出準確詳實的材料計劃并會同供應(yīng)部門， 按照施工順序擬訂材料運輸計劃和運輸方案。 材料設(shè)備到場后， 應(yīng)根據(jù)材料計劃表仔細清點 數(shù)量，核對材質(zhì)、型號，認真檢驗材料是否符合工藝要求和質(zhì)量要求，是否具有產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明書，并認真填寫入場材料表（或進場材料報驗表）。項目負責人與質(zhì)檢員參與本工程的質(zhì)量策劃。 施工員落實勞動力計劃及施工機具情況， 落實各協(xié)作單位情況和施工準 備工作情況，對職工進行安全施工和防火措施教育。技術(shù)人員結(jié)合

5、編制的施工預(yù)算，認真研究學(xué)習(xí)施工圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，準備相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準圖，領(lǐng)取技術(shù)、質(zhì)量記錄表格，準備施工測量儀器工具，為工程開工做好技術(shù)準備工作。 5.2 施工圖預(yù)審及施工方案： 施工圖預(yù)審及施工方案： 有項目經(jīng)理組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙預(yù)審?fù)瑫r編制施工方案。 5.2.1 圖紙預(yù)審 5.2.1.1 圖紙預(yù)審由技術(shù)負責人組織有關(guān)施工人員完成。 5.2.1.2 圖紙預(yù)審應(yīng)仔細學(xué)習(xí)施工圖和設(shè)計文件, 領(lǐng)會設(shè)計意圖、工程特點、施工要點。 5.2.1.3 理解設(shè)計和現(xiàn)行國家標準對施工的質(zhì)量要求，評估本企業(yè)的施工能力。對工程中出現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝，應(yīng)提出明確的技術(shù)保證措施。 5.2.1.4 理

6、解設(shè)計對施工材料的要求。對工程中使用的特殊材料，應(yīng)核實其使用目的、材料特性和對施工工藝的特殊要求。 5.2.2 施工方案 5.2.2.1 依據(jù)施工工藝標準（或工藝規(guī)程），在圖紙會審后及時完成施工方案的修訂工作。 5.2.2.2 認真聽取建設(shè)單位和監(jiān)理的意見與建議。施工方案必須經(jīng)本企業(yè)技術(shù)主管部門負責人和建設(shè)單位及監(jiān)理批準后方可實施。 5.3 圖紙會審5.3.1 圖紙會審由建設(shè)單位組織，設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位參加。在圖紙會審過程中，除由設(shè)計單位技術(shù)交底和解決施工單位提出的問題，施工單位對圖紙中的存在的問題、疑惑、異議進行整理記錄并提交給建設(shè)單位。 5.3.2 圖紙會審結(jié)束后，由建設(shè)單位將會審提出

7、的問題和解決方法，以“圖紙會審記要”的形式正式行文，參加單位均加蓋公章，作為與設(shè)計圖紙同時使用的技術(shù)文件。 5.3.3 圖紙會審發(fā)現(xiàn)的較大問題，在“圖紙會審記要”中不足以反映修改后的方案時，設(shè)計單位應(yīng)另出修訂或設(shè)計變更圖紙。對較大問題的解決方案應(yīng)另附詳細說明。 5.3.4 凡需設(shè)計變更的項目，應(yīng)在收到有效的設(shè)計變更通知或辦理工程洽商后，再進行施工。 5.4 現(xiàn)場準備： 現(xiàn)場準備： 由項目部提前安排人員進入施工現(xiàn)場考察場地情況，為擬建工程的施工創(chuàng)造有利的條件。 5.2.1 搞好“三通一平” 。水通、路通、電通，施工場地平整。路：施工道路是組織物資運輸?shù)膭用}，開工前，需形成平整暢通的運輸網(wǎng)絡(luò)，為材

8、料進場創(chuàng)造條件。水：現(xiàn)場生產(chǎn)用水和生活用水是不可缺少的，要根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖接通臨時水源。電：供電線路是安裝工程的命脈。要按照總平面圖，接通電力和電氣設(shè)備。制冷工程作為建筑行業(yè)的特殊性，對電的依賴性較大，現(xiàn)場應(yīng)加強對電氣的管理，做到電源供應(yīng)的連續(xù)持久性。場地：按照施工平 面圖要求，對場地進行平整工作，作為半成品材料堆放、加工，型材除銹噴漆，設(shè)備臨時堆放用。 5.2.2 施工現(xiàn)場布置規(guī)劃：（1）和建設(shè)方確認用于堆放管材，型鋼、設(shè)備的臨時庫房。（2）和建設(shè)方確認用于存放半成品零部件和存放專用工具的庫房。 （3）規(guī)劃好主輔機具進場后的臨時存放區(qū)域。（4）規(guī)劃出氧氣、 乙炔等易燃易爆的材料存放區(qū)域

9、，并懸掛告示牌。 5.5 基礎(chǔ)的檢查驗收： 5. 5.1 對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 5.5 .2 按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及安裝技術(shù)資料，對基礎(chǔ)尺寸及位置進行復(fù)測檢查；設(shè)備基礎(chǔ) 的位置、幾何尺寸和質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范 （gb50204-2002） 和機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 （gb502312009） ；其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?；A(chǔ)尺寸允許偏差項目允許偏差（mm)機組中心線20基礎(chǔ)標高-20基礎(chǔ)外形尺寸20基礎(chǔ)面水平度（第米）5基礎(chǔ)面水平度（全長）10基礎(chǔ)面垂直度（第米）5基礎(chǔ)面垂直度（全長）10地腳螺栓孔中心位置 10深度20孔

10、壁鉛垂度10設(shè)備基礎(chǔ)一般是由土建單位進行施工。 制冷設(shè)備安裝單位、 土建施工單位共同檢查。檢查基礎(chǔ)時，首先檢查外尺寸是否符合設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書要求；其次檢查其水平度、垂直度；標高、縱橫軸線偏差、地腳螺栓的位置及標高。5.5.3 基礎(chǔ)復(fù)查合格后，應(yīng)由土建施工單位向制冷設(shè)備安裝施工單位辦理中間交接手續(xù)，交接手續(xù)完成后，制冷設(shè)備安裝單位方可進行制冷設(shè)備的就位和安裝。 5.6 人力安排使用計劃 序號工種人數(shù)管道安裝設(shè)備安裝單機調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)調(diào)1管工32112電焊工32113氣焊工22114電工34335質(zhì)檢人員11116電氣技術(shù)人員11117制冷技術(shù)人員11118勤雜工55229項目經(jīng)理1111合計20

11、1912125.7 主要施工機具配置 根據(jù)現(xiàn)場情況及本工程施工特點， 為順利完成施工任務(wù)， 施工過程擬選用主要機械設(shè)備如下表： 主要工器具清單序號機具名稱數(shù)量單位備注1自行式起重機1輛租賃2液壓起動機2臺3電焊機3臺4氬弧焊機2臺5氣焊具1套6切割機2臺7開孔機1臺8氣割機1臺9磨光機1臺10倒鏈2套11手電鉆2把 其它諸如扳手、螺絲刀、夾線鉗、卷尺、卡尺等工具，根據(jù)現(xiàn)場使用情況進行配置。六、施工工藝及技術(shù)保證措施 作業(yè)方法：6.1 制冷壓縮機安裝： 6.1.1 安裝前的檢查 基礎(chǔ)的檢查：基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓孔的深度和距離、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等，這些應(yīng)符合設(shè)計

12、或現(xiàn)行的機械設(shè)備施工及驗收規(guī)范的要求。基礎(chǔ)四周的模板、地腳螺栓孔的模板及孔內(nèi)的積水等， 應(yīng)清理干凈。 對二次灌漿的光滑基礎(chǔ)表面， 應(yīng)用鋼釬鑿出麻面， 以使二次灌漿與原來基礎(chǔ)表面接合牢固。 地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，長度、強度是否符合標準?；A(chǔ)檢查完畢要根據(jù)實物認真填寫“基礎(chǔ)驗收記錄” ，并作交接記錄?；A(chǔ)驗收時尺寸的偏差：長度不大于 20mm，凹凸不大于 10mm，地腳螺栓孔中心距不大于 10mm，機座主要軸線之間的尺寸不大于 2mm。 如不符，需會同監(jiān)理或建設(shè)單位、土建單位提出整修意見。 6.1.2 制冷壓縮機的安裝： 6.1.2.1 設(shè)備就位找正和初平：制冷壓縮機就位前，將其底部和基礎(chǔ)

13、螺栓孔內(nèi)的泥土、污物清掃干凈，并將驗收合格的基礎(chǔ)表面清理干凈。根據(jù)施工圖并按建筑的定位軸線，對其縱橫中 心先進行放線，可采用用墨線彈出設(shè)備的中心線；放線時，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測準確。 6.1.2.2 制冷壓縮機的就位： 就位是開箱后將壓縮機由箱底座搬運到設(shè)備的基礎(chǔ)上。將制冷壓縮機和底座運到基礎(chǔ)旁擺正，對好基礎(chǔ)，再卸下制冷壓縮機與底座連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機與底座之間。使壓縮機落到杠上，再將已放好線的基礎(chǔ)和底座上放三、四根滾杠，用撬杠撬動制冷壓縮機，使?jié)L杠滾動，將制冷壓縮機從底座上水平劃移到基礎(chǔ)上。最后撬起制冷壓縮機，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。

14、 6.1.2.3 制冷壓縮機的找正： 找正就是將其就位到規(guī)定的部位，使制冷壓縮機的縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線對正?？捎镁€垂進行測量，如果沒有找正，可用撅桿輕輕撅動制冷冷壓縮機進行調(diào)整，直到符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差(mm)1平面位移102標高106.1.2.4 制冷壓縮機的初平： 初平是在就位和找正之后， 初步將制冷壓縮機的水平度調(diào)整到接近要求。制冷壓縮機的地腳螺栓灌漿并清洗后再進行精平。 6.1.2.5 初評前的準備工作：應(yīng)按三個方面進行，即地腳螺栓的準備、墊鐵的準備及墊鐵墊放位置的確定。6.1.2.6基礎(chǔ)放置墊鐵處應(yīng)剔成坑狀且平整。6.1.2.7 敷設(shè)墊鐵時應(yīng)注意事項 （1）在基礎(chǔ)上放

15、墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸，接觸面積要均勻； （2）墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，避免地腳螺栓擰緊時，引起機座變形； （3）墊鐵間一般允許間距為 7001000mm，過大時，中間應(yīng)增加墊鐵； （4）墊鐵應(yīng)露出設(shè)備外邊 2030mm，以便于調(diào)整，而墊鐵與螺栓邊緣的距離可保持 50150mm，便于螺孔內(nèi)的灌漿。 （5）墊鐵的高度一般在 30100mm 之間，如過高會影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過低不便于二次 灌漿的搗實。 （6）每組墊鐵塊數(shù)不宜過多，一般不超過 3 塊。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放 在中間。在擰緊地腳螺栓時，每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動現(xiàn)象。 （7）設(shè)備找平找正后，對

16、于鋼板墊鐵要點焊在一起。 6.1.2.8 設(shè)備的精平和基礎(chǔ)抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機初平后，可對地腳螺栓孔進行二次灌漿。灌漿采用細石混凝土和水泥砂漿，其強度標號至少比基礎(chǔ)標號高一級。為了灌漿后使地腳螺栓與基礎(chǔ)形成一個整體，灌漿前應(yīng)使基礎(chǔ)孔內(nèi)保持清潔，油污、污土等雜物必須清理干凈。每個孔洞的混凝土必須一次灌成。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天。待混凝土養(yǎng)護達到強度的70%進，才能擰緊地腳螺栓。 6.1.3質(zhì)量檢驗6.1.3.1檢驗依據(jù)： 合同件及技術(shù)條款 ； 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50275-2010、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50231-2009 設(shè)計圖紙

17、及技術(shù)說明。 6.1.3.2檢驗方法： 安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。 所用量具，需經(jīng)計量部門檢驗合格后，并在有效期內(nèi)使用。6.2 制冷輔助設(shè)備的安裝：作業(yè)方法： 6.2.1 制冷輔助設(shè)備安裝前的一般要求和注意事項： 6.2.1.1 制冷設(shè)備到現(xiàn)場后應(yīng)加以檢查和妥善保管。 對封口已敞開的應(yīng)重新封口， 防止污物進入，減少銹蝕。對放置過久設(shè)備，安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有銹蝕或污染，并用壓縮空氣進行排污。 6.2.1.2 基礎(chǔ)要按具體設(shè)備的螺孔位置布置樣板，并預(yù)埋地腳螺栓。樣板必須平整，尺寸必須正確，用水平尺校核水平。澆灌混凝土?xí)r，地腳螺栓的位置不能移動。 6.2.1.3 低溫設(shè)備安裝時，為盡可能減

18、少“冷橋”現(xiàn)象，在基礎(chǔ)之上應(yīng)增設(shè)木墊。使用的墊木 應(yīng)預(yù)先在瀝青中進行處理，以防腐朽。6.2.1.4 低溫設(shè)備周圍應(yīng)有足夠得空間，保證隔熱層的施工。 低溫設(shè)備與其連接的閥門之間應(yīng)留出隔熱層厚度的尺寸，以免閥門被沒入低溫設(shè)備的隔熱層內(nèi)， 影響閥門的操作和維修工作。 6.2.1.5 對有玻璃管液面指示器的設(shè)備， 在安裝前應(yīng)拆下玻璃管液面指示器的玻璃管， 待設(shè)備安裝就位后重新裝上，且應(yīng)給玻璃管設(shè)防護罩。 6.2.1.6 在設(shè)備安裝過程中進行搬運、起吊時、應(yīng)注意設(shè)備的法蘭、接口等部位不能碰撞，還要注意選擇起吊點及繩扣的位置。 6.2.1.7 制冷輔助設(shè)備安裝時，蒸發(fā)式冷凝器采用吊車直接吊至預(yù)制基礎(chǔ)上就位

19、， 其它附屬設(shè)備采用吊車吊至機房門口然后用滾杠滾至各設(shè)備基礎(chǔ)旁，最后用倒鏈提升起來就位。6.2.2 蒸發(fā)式冷凝器的安裝 蒸發(fā)式冷凝器一般安裝在屋頂或機房頂部，屋頂結(jié)構(gòu)需特殊處理，要求能承受蒸發(fā)式冷凝器的重量。蒸發(fā)式冷凝器安裝必須牢固可靠且通風(fēng)良好，安裝時其頂部應(yīng)高出臨近建筑物 300mm，或至少不低與臨近建筑物高度，以免排出的熱濕空氣沿墻面回流至進風(fēng)口；若不能滿足上述要求時，安裝時應(yīng)在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風(fēng)口上裝設(shè)漸縮口風(fēng)筒，以提高出口風(fēng)速和排氣高度，減少回流，這種情況預(yù)先許經(jīng)技術(shù)人員的認可。蒸發(fā)式冷凝器的混凝土基礎(chǔ)上平面必須平整，水平度不大于每米1.5mm; 蒸發(fā)式冷凝器安裝時，不允許基礎(chǔ)和設(shè)

20、備之間使用墊片找平; 混凝土基礎(chǔ)高度除應(yīng)滿足系統(tǒng)接管高度要求外，基礎(chǔ)高度應(yīng)不低于1000mm,以便對設(shè)備底部進行維護保養(yǎng)。 蒸發(fā)式冷凝器的安裝可采用單臺和多臺并列式等安裝形式。安裝時需注意與臨近建筑物的間距，一般要注意以下情況： 1）當蒸發(fā)式冷凝器四面都是墻時，安裝時進風(fēng)口側(cè)的最小間距為 1800mm，非進風(fēng)口的最小間距為 900mm； 2）當蒸發(fā)式冷凝器處于三面是實墻，一面是空花墻時，進風(fēng)口側(cè)距空花墻的最小間距不小于 1200mm, 非進風(fēng)口側(cè)的最小間距為800mm； ）當兩臺蒸發(fā)式冷凝器并聯(lián)安裝時， 如兩者都是進風(fēng)口側(cè)，它們之間的最小距離為 1800mm，如一臺為進風(fēng)口側(cè)，其最小間距為12

21、00mm；如兩臺都不是進風(fēng)口側(cè) 時，最小間距為 800mm。 6.2.3 質(zhì)量檢驗 6.2.3.1檢驗依據(jù)： 合同件及技術(shù)條款 ； 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50275-2009 ;機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50231 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 （gb50274） 設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。6.2.3.2檢驗方法： 安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。 所用量具，需相關(guān)政府部門認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內(nèi)使用。6.3 庫房末端設(shè)備冷風(fēng)機的安裝 6.3.1 冷風(fēng)機的搬運 考慮到本工程為多層（共三層） ，那么需要將大部分設(shè)備冷風(fēng)機 、閥門、管材、型材等運

22、送到各個樓層，上述設(shè)備的運送效率將直接影響到整個安裝工程的進度。 針對上述情況，我們擬定了三種方案：1、電梯提升方案，利用業(yè)主運貨電梯,可將大部分冷風(fēng)機、閥件、工具等運送到指定樓層；2. 在各層建筑物外墻砌筑時預(yù)留上下通長設(shè)備進出孔洞，利用土建工程的升降梯將設(shè)備運送到指定的樓層。由于管材、型材長度比較長，而上述提升設(shè)備的空間又有限，管材型材的下料時，盡可能在樓下統(tǒng)一進行，然后通過上述方法運送到各個樓層; 3、吊車提升方案：用汽車吊將各個樓層需要的設(shè)備、管路等通過各層的預(yù)留洞口吊至各個樓層。針對后兩種方案，在實施前都要進行嚴密的論證，制定好相關(guān)的安全防護措施方可執(zhí)行。 6.3.2 冷風(fēng)機的安裝

23、6.3.2.1 吊裝前準備：冷風(fēng)機吊裝前水盤必須試漏，確保沒問題后方可吊裝。 6.3.2.2 選擇吊點位置：根據(jù)庫體的結(jié)構(gòu)及門的位置，考慮空氣循環(huán)最好的位置，及冷風(fēng)機靠墻一側(cè)至少應(yīng)留有 350400mm 的距離，確定吊點位置。風(fēng)機比較重時，需考慮從建筑物頂部做支撐固定，或用角鋼、槽鋼做過梁，過梁應(yīng)橫跨盡可能多的頂板，以分攤頂板的承重。6.3.2.3 吊裝時先將倒鏈上端掛在事先制作好的吊點上，倒鏈下端掛在捆綁冷風(fēng)機的鋼絲繩上，然后拉動倒鏈將冷風(fēng)機吊起。冷風(fēng)機吊起后首先觀察是否出現(xiàn)一端偏沉的現(xiàn)象， 如果有應(yīng)馬上將冷風(fēng)機放下重新捆綁鋼絲繩，務(wù)必使倒鏈的掛鉤掛在冷風(fēng)機重心線上。冷風(fēng)機吊升至規(guī)定高度后將

24、帶絲扣的圓鋼插入冷風(fēng)機吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預(yù)留吊點圓鋼搭接焊接，焊接長度不小于十公分。6.3.2.4 吊頂式冷風(fēng)機安裝應(yīng)找平，并用雙螺母加彈簧墊圈擰緊。用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。冷風(fēng)機安裝完畢后應(yīng)進行試水，要求淋水管噴水均勻，下水通暢，接水盤不應(yīng)有外濺現(xiàn)象、融霜水排水管不滲水。轉(zhuǎn)動葉片，檢查有無機殼碰撞、摩擦。 6.4 制冷系統(tǒng)管道的安裝作業(yè)方法：6.4.1 制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項6.4.1.1 當制冷系統(tǒng)管徑28mm時，采用紫銅管，當制冷系統(tǒng)管徑28mm時，采用無縫流體管。管材外徑及壁厚見下表。管材壁厚銅管外徑無縫流體管外徑管路直徑

25、1012162228323845577689108133159219壁厚(mm)11111.22.52.52.533.53.544.5566.4.1.2 冷卻水和冷媒水、融霜水采用鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合 gb3091-2008 中的有關(guān)規(guī)定。 6.4.1.3 管道安裝前應(yīng)將管道的氧化皮，污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉進行防腐處理。6.4.1.4.安裝前必須對彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件進行檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。管道及管件（彎頭、三通、變徑等）就位前外表面必須除去銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴禁安裝。 6.4.1.5 用

26、于輔助管道安裝的型材安裝前也必須經(jīng)過除銹防腐工作，否則亦不能安裝。 6.4.16 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。法蘭接觸面應(yīng)平整無痕，法蘭兩螺栓孔中心偏差一般不超過 0.5-1mm。 6.4.1.7 焊條的材質(zhì)必須與管材的材質(zhì)相符， 使用前必須按照說明書要求進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和表面裂紋，焊條有剩余時下次使用前必須進行重新烘干。 6.4.1.8 用來連接法蘭的螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡瑟現(xiàn)象。 6.4.1.9 用來密封法

27、蘭連接面的密封墊采用12mm厚耐油耐氟石棉橡膠墊，應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面上不應(yīng)有折損、皺紋等現(xiàn)象。安裝前需用冷凍浸泡。 6.4.2 管道及安裝型材的除銹 本工程氟系統(tǒng)所采用鋼制系統(tǒng)管道采用人工除銹方法。 6.4.2.1 管道的人工除銹管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼絲刷綁在細鐵絲（圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復(fù)十數(shù)次在管道內(nèi)清刷，直至管內(nèi)污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮干燥空氣對管內(nèi)銹粉進行吹除，在管口設(shè)置白紙直至白紙上無污物為合格。 除銹后的管道應(yīng)用塑料封頭 （干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進行封堵。管道進行完除銹、封口后在管子外表面涂刷 防銹漆二道。 防銹漆的顏色根據(jù)

28、圖紙或用戶要求。 防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。 管道運至工地現(xiàn)場后應(yīng)放在通風(fēng)好、干燥的場地堆放，并做好相應(yīng)防淋、 防潮措施，長時間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須重新涂刷防銹漆。 6.4.2.3 安裝型材的除銹、防腐 針對大型的工程，安裝型材用量也是比較大的， 本設(shè)計方案采用在廠家直接將安裝型材進行拋丸除銹，除銹后緊接著噴涂防銹底漆兩道。安裝過程中如有掉漆應(yīng)及時修補。6.4.3 管道的連接方式 6.4.3.1 法蘭連接：管子與閥門法蘭、設(shè)備上法蘭接口連接時，一律采用法蘭連接， 法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口內(nèi)須放置厚度為 2-3mm 的耐氟耐油石棉橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不

29、均，斜面或缺口，墊圈安裝前應(yīng)在冷凍油里浸泡。 6.4.3.2 絲口連接：管子與設(shè)備上絲口的連接可采用絲口連接，連接處冷凍油，在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內(nèi)），或用聚四氟乙烯塑料帶做填料，填料不得突入管內(nèi)，以免減少管子端面，連接要一次擰緊，不得退回及松動。6.4.3.3管道焊接連接：管道與管道之間的連接采用焊接。 6.4.4 管道的焊接 施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。施焊之前確保臨時消防器材配置到位。6.4.4.1 紫銅管的連接采用釬焊6.4.4.1.1 施焊工作流程 準備、配管、清潔管口、確認焊料、確認管間隙是否合適、充氮（壓力0.5kgf/cm2）、焊接加熱、添加焊料、焊道飽滿后

30、，冷卻（繼續(xù)充氮10秒左右）、關(guān)閉氮氣、目測焊接質(zhì)量。6.4.4.1.2 冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的質(zhì)量符合標準，焊接設(shè)備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%，清除管表面油污。6.4.4.1.3 冷媒管釬焊采用銀基釬料或銀磷釬料，焊接溫度為不高于600，釬焊工作易在向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。焊接宜在氣溫高于0以上打操作，如氣溫低于0，焊前注意管道上的水汽、冰霜，必要時進行預(yù)熱。6.4.4.1.5 .水平管（銅管）支撐物間隔標準如下：銅管外徑允許支架跨度（mm)20100028管徑201500注意：銅管

31、不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。6.4.4.1.5. 在焊接膨脹閥、電磁閥、單向閥等元器件時，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），并且火焰背對閥體，否則會導(dǎo)致泄漏或密封不嚴。6.4.4.1.6 釬焊時務(wù)必邊向管內(nèi)通入干燥氮氣邊焊接，氮氣壓力。充氮時要保證氮氣達到焊接接頭處，并能有效地排出空氣。6.4.4.1.7直徑小于19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。大于19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。6.4.4.1.8擴口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接

32、，因此要注意喇叭口的擴充質(zhì)量。其中喇叭口的擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：標稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距（kgf-cm） 1/4 6.35 91-95 140-180 3/8 9.52 122-128 340-420 1/2 12.7 156-162 340-420 5/8 15.88 188-194 680-820 3/4 19.05 231-237 1000-12006.4.4.1.9 釬焊紫銅時，使用中性焰或輕微還原焰，銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并注意根據(jù)管徑大小，分配熱量。一般先預(yù)熱插

33、入管，使管配合緊密，再沿接頭長度方向來回擺動，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱到銅管淺紅色，同時釬料隨之環(huán)繞 加入，并均勻填滿接頭間孫，再慢慢移開焊槍，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角。加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時間也不宜過久。6.4.4.1.10 焊后在管內(nèi)有氮氣保護的條件下，可對接頭處再次加熱到銅管變色（200300），即退火處理。在焊縫完全凝固前，不能移動焊件或使其受到震動。為了防止后續(xù)作業(yè)燙傷，一般可以采用濕布冷卻焊接部位冷卻，由于銅和焊材收縮率不一樣，要防止過快冷卻而使釬焊處破裂; 對采用水冷的焊件，應(yīng)防止水進入管件內(nèi)部。6.4.4.1.11 焊縫表面應(yīng)光滑、填角均

34、勻飽滿，自然圓弧過度。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。6.4.4.2 流體無縫管道焊接6.4.4.2.1無縫鋼管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。焊接應(yīng)在環(huán)境溫度 0以上的條 件下進行，如果氣溫低于 0，焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的 35 倍。 6.4.4.2.2 管道焊接前需對管端口加工坡口。焊接應(yīng)使焊后管道達到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求文件規(guī)定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用 v 型坡口。管道坡口的加工可采

35、用機械方法尤其對管道焊縫級別要求較高時, 具體操作方法為專用坡口機對管道進行加工，或者用角向磨光機對管道端口進行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工也可采用氧乙炔焰方法。 但此方法只針對焊縫等級較低的焊縫,而且必須除凈其 表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。 6.4.4.2.3 管子、 管件的坡口形式和尺寸的選用， 應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量， 填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。 6.4.4.4管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜 偏差應(yīng)小于管子外徑的 1%，且不得超過

36、3mm。如需在管道上開孔，孔洞直徑小于 57mm 以下的孔洞采用開孔機鉆孔，孔洞直徑大于 57mm 以上的孔洞采用氧乙炔焰方法進行。采用上述辦法開孔后，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應(yīng)予以清除。 6.4.4.2.4 管子安裝定位時,宜用兩塊鋼板定位,將鋼板在焊縫兩邊的管子上用電焊固定,可以防止在焊縫處電焊固定時,焊渣進入管內(nèi),管路連接完畢后,將定位鋼板敲掉，并且將多于焊材打磨掉。 6.4.4.2.5為保證焊接質(zhì)量， 每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過兩次， 超過兩次時應(yīng)將焊口用手鋸掉另換管子焊接，嚴禁用氣割。 6.4.4.2.6 燒焊接頭時，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持 150-20

37、0mm 的間距，以免燒焊時，高熱會影響另一端絲口的質(zhì)量。如在靠近絲口 200mm 以內(nèi)需焊接時，將絲口部分包布，并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)，影響質(zhì)量。 6.4.4.2.7 焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的 1%，且不大于 3mm，并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向；不同管徑的管子對接焊接時，應(yīng)采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接，但對于大管徑管子滾圓縮徑時，其壁厚應(yīng)不小于設(shè)計計算壁厚。焊接時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大 于2mm。 6.4.4.2.8管道對接焊口中心線距彎管起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100

38、mm（不包括壓制彎管） ；直管段兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑；管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于 100mm。 6.4.4.2.9不得在焊縫及其邊緣上開孔，管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于 100mm； 管子安裝完畢后，如有改動，不允許用氣割，而應(yīng)用手鋸進行鋸割，以防焊渣進入系統(tǒng)內(nèi)。 6.4.4.2.10 彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50235 的有關(guān)規(guī)定；管道伸縮彎應(yīng)按設(shè)計文件的要求制

39、作。 6.4.4.2.11管道成直角焊接時，應(yīng)按制冷劑流動方向彎曲，機房吸入總管接出直管時，應(yīng)從上部和中部接出，避免停機后壓縮機吸入管道存有的液體制冷劑，排汽總管接出支管時，應(yīng)從側(cè)面接出，以減少排汽阻力，汽體管接出時應(yīng)從上部接出，液體管接出時應(yīng)從下部接出。6.4.4.2.12 管道焊縫的檢驗 6.4.4.2.12.1管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號記錄在案已備檢驗。 6.4.4.2.12.2管道焊接后首先由工段長對焊縫外觀進行檢驗，查時應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物 清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗和嚴密性試驗之前進行。 6.4.4.2.12.3 規(guī)定必須進行無損探傷的焊縫， 應(yīng)對每一焊

40、工所焊的焊縫按比例進行抽查， 在每條管路上最低探傷長度不應(yīng)少于一條焊縫。 若發(fā)現(xiàn)不合格者， 應(yīng)對該焊工所焊焊縫加倍進行抽檢。凡是經(jīng)過無損探傷不合格的焊縫必須進行返修，返修后仍按原檢驗方法進行檢測。 6.4.4.2.12.4 系統(tǒng)管道中二級焊縫按規(guī)范要求必須進行 100%檢驗。 6.4.4.2.12.5 管道焊縫等級、質(zhì)量標準按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235 執(zhí)行。 6.4.6 管道安裝的布置原則及注意事項 工藝管道的特點是敷設(shè)空間小，管道密，閥門多，大多數(shù)管道同設(shè)備相連接，管道的正確排列是管道安裝中一個重要環(huán)節(jié)，管道布置應(yīng)統(tǒng)一安排。力求做到經(jīng)濟合理，適當照顧美觀，考慮共用支架、吊

41、點、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。管道的安裝允許偏差值應(yīng) 符合下表的規(guī)定： 管 道 安 裝 允許 偏 差 值 (m m )項目允許偏差(mm)坐標架空及地溝室外25室內(nèi) 15埋地60標高架空及地溝室外20室內(nèi) 15埋地25水平管道平直度dn100管長的千分之二，最大50dn100管長的千分之三，最大80立管鉛垂度管長的千分之五，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或隔熱層間距20管道布置的基本原則： 6.4.6.1 在同一標高上管道不應(yīng)有平面交叉，以免形成汽囊和液囊.6.4.5.2 各種管道在支架、吊架上的排列應(yīng)先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排

42、主要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時，應(yīng)該高溫管道在低溫管道上。低溫管道在支架上固定，要加經(jīng)過防腐處理的墊木，不應(yīng)與型鋼制作的支吊架直接接觸。 6.4.5.3 穿過冷庫建筑圍護結(jié)構(gòu)時，管道應(yīng)盡量合并穿墻孔洞。 6.4.5.4 庫房內(nèi)的管道應(yīng)在梁板上，不應(yīng)在內(nèi)襯墻上設(shè)吊架，所有吊點應(yīng)在土建施工時予埋。 6.4.5.5 高壓排氣管應(yīng)固定牢靠，不得有震動現(xiàn)象，當其穿過磚墻時應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間留有 10mm 左右的空隙，并用石棉灰填實，以防震壞磚墻。 6.4.5.6 回汽管路排列在上，供液管路排列在下。 6.4.5.8.保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于 300m

43、m，管道之間以及管道與墻壁之間的距離應(yīng)視管徑大小及所在位置酌情確定。 6.4.5.9 小口徑管路應(yīng)盡量支撐在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面， 大口徑管路靠墻安裝，小口徑管路排列在外面。 6.4.5.10 不經(jīng)常檢修的管路排列在上，檢查頻繁的管路排列在下。 6.4.5.11 高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面。 6.4.5.12 管道安裝應(yīng)橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成汽囊阻止液體通過，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成液囊阻止汽體通過，壓縮機排汽管和吸汽管不得形成倒坡。 6.4.5.13 從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時，應(yīng)留有 1020mm 的空隙，

44、空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料；系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實（硬雜木塊應(yīng)用熱瀝清煮過），以防產(chǎn)生冷橋。 6.4.5.14 管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計用管道壁厚。絲扣螺紋 連接處應(yīng)均勻涂冷凍油、用聚四氟乙稀生料帶作填料， 填料不得突入管內(nèi)；管道上儀表接點開孔和焊接宜在管道安裝前進行。 6.4.5.15 管道安裝允許偏差值應(yīng)符合氫氟氯、氫氟烴類制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范sbj14-20076.4.5.16.管路不應(yīng)擋門、窗、應(yīng)避免通過電動機、配電盤、儀表箱（盤）的上方。 。 6.4.5.17 當支管從主管的上側(cè)引出時，在支管上靠近主管處安裝閥門時，應(yīng)安裝在分支管的水平管段處

45、。從液體主管接出支管時，支管應(yīng)在主管的底部接出。從吸氣主管接出支管時應(yīng)從主氣管上面接出。6.4.5.18 管路上安裝儀表用的多控測點（如測溫點、測壓點）等應(yīng)在管路安裝時一起作好，這樣可以避免管路固定后再開孔焊接，致使鐵屑、溶渣落入管內(nèi)。 6.4.5.19 安裝完畢試壓合格前，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。 6.4.5.20 過易燃墻壁和樓板的排氣管（從壓縮機到冷凝器）應(yīng)用不燃材料保溫。 6.4.5.21 凡裝在氟管上的溫度計，必須裝有溫包，這樣在溫度計損壞時容易調(diào)換。6.4.5.22 埋地管道必須經(jīng)氣密試驗檢查，合格后并經(jīng)瀝青防腐處理，才能覆蓋。 6.4.7 管道支架的制作安裝要求 6.4.7.

46、1 管道支架按其使用要求來分有固定支架、活動支架、和彈簧支吊架三種，制冷系統(tǒng)管 道安裝時一般都采用固定支架。支架安裝主要有三種方式： 直接埋入墻體法； 預(yù)埋件焊接法； 射釘、膨脹栓固定法。 制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法， 對于比較重的主管道往往采用預(yù)埋件焊接法安裝吊、支架，對于重量較輕的管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架。 6.4.7.2 管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，管道支、 吊架應(yīng)牢靠， 并保證其水平度和垂直度；管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接觸良好；管道支、吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應(yīng) 予矯

47、正；管道支吊架應(yīng)進行防腐處理，在進行支吊架外表面除銹后，刷防銹二道。支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。 6.4.7.3 管道支、吊架的設(shè)置和選型應(yīng)能正確地支吊管道，符合管道補償器位移和設(shè)備推力的要求，防止管道震動。 6.4.7.4 支吊架應(yīng)支撐在可靠的建筑物上，支吊結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度和剛度。支吊架固定在建筑物上時不能影響到建筑物的結(jié)構(gòu)安全。 6.4.7.5 支吊架的架設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴建。 6.4.7.6 支吊架安裝時，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計管線的標高和坡度，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠； 6.4.7.7 確定無縫流體管道吊、支架間距時，不得超過最大允許間距，并應(yīng)

48、考慮管道荷重合理分布，支、吊架位置應(yīng)靠近三通、閥門等集中荷重處。管道支、吊架最大允許間距見下表：無縫流體管最大允許間距（m)外徑(mm)無保溫管有保溫管外徑(mm)無保溫管有保溫管32328964383.52.5108644542.51337457531597.557653.5219966.4.8 管道的坡度要求 為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動，制冷管道安裝時應(yīng)注意要有一定的坡度坡向。 氟制冷系統(tǒng)管通坡向及坡度范圍。 管道坡度管道類別坡向坡度（不小于）排汽管坡向冷凝器1%回汽管坡向壓縮機2%冷凝器至貯液器波向貯液器2%沖融水坡向排水管5%為使庫房沖霜水系統(tǒng)中的水能夠順利排出，沖霜水系統(tǒng)管道安

49、裝時應(yīng)注意要有一定的坡向。6.4.9 管路間距的確定管路間距以便于對管子、閥門及保溫層進行安裝和檢修為原則，由于室內(nèi)空間較小，間距也不宜過大。對于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開檔不應(yīng)小于100mm，距管架橫梁保溫端部不應(yīng)小于 100mm。兩根管子最突出部分的凈間距，中低壓管路約 80-90mm，高壓管路 100mm 以上。對于并排管路上的并列閥門手柄，其凈間距應(yīng)不小于 100mm。吸入管和排出管安裝在同一支架上時，水平裝時兩管管壁的間距不得小于 250mm，上下裝時，不得小于 200mm，且吸汽管在排汽管下面。 6.4.10 氬弧焊機操作規(guī)程 6.4.1

50、0.1 當要進行氬弧焊時， tig 焊槍上的 tig 焊槍開關(guān)插入焊機下面板的 tig 焊槍開關(guān) 把 插座內(nèi)，并將 tig/mma 轉(zhuǎn)換開關(guān)置于氬弧焊位置，此時， “引弧電流/下坡時間”旋鈕的熱 引弧動能不起作用。 6.4.10.2 確認焊機后面板的空氣開關(guān)在“ok”位置后，將焊機前面板上的控制電源開關(guān)按至 “ok”位置，此時風(fēng)扇開始轉(zhuǎn)動，電流表顯示預(yù)設(shè)電流值，電壓數(shù)顯表顯示“ooo”表示 此時不輸出電壓。 6.4.10.3 調(diào)節(jié)焊機前面板“電流”旋鈕，預(yù)設(shè)焊接電流；調(diào)節(jié)“引弧電流/下坡時間”調(diào)節(jié)旋 鈕，預(yù)設(shè)電流收弧甩減時間，tig 焊時， “推力”調(diào)節(jié)旋鈕不起作用。 6.4.10.4 按下 tig 焊槍開關(guān)，電源輸出空載電壓，同時電磁氣閥閉合，氬氣由氣瓶，減壓流 量計通過導(dǎo)氣軟管到 tig 焊槍內(nèi)，再通過 tig 焊槍噴嘴流出，通氣后鎢極對元件放電，電 弧引燃，開始氬弧焊接，若電弧引燃后 5s 內(nèi)松開開關(guān)，電弧熄滅，即“短焊” ，主要用于點 焊或焊縫焊前點固；若 5s 后放松松開關(guān)，電弧維持，需要收弧時，再按下開關(guān)（松開或不 松開均可） ，電流開始衰減直至熄弧，即“長焊” 。電弧熄滅后，再經(jīng)過約 6s，氣閥斷開， 完成一個工作周期。 6.4.10.5 如果在按下 tig 焊槍開關(guān) 5s 內(nèi)放電，但沒有引燃電弧，松開開關(guān)檢查是否有氬氣 從焊槍噴