探傷位置的焊縫表面狀態(tài)

1、rtrt位置的焊縫表面狀態(tài)位置的焊縫表面狀態(tài) 主講人：主講人： 一、射線照相的原理：一、射線照相的原理： 由于射線具有穿透物質，在物質中具有衰減作 用和衰減規(guī)律，能使某些物質產(chǎn)生光化學作用和熒光 現(xiàn)象等性質。當射線穿過工件達到膠片上，由于無缺 陷部位和有缺陷處的密度或厚度不同，射線在這些部 位的衰減不同，因而射線透過這些部位照射到膠片上 的強度也不同，致使膠片感光程度不同，經(jīng)暗室處理 后就產(chǎn)生了不用程度的黑度。根據(jù)底片上的黑度差， 即可斷定缺陷的有無。 二二.gb3323-87 .gb3323-87 中關于中關于rtrt評片接受評片接受 標準規(guī)定的表面狀態(tài)。標準規(guī)定的表面狀態(tài)。 焊縫及熱影響區(qū)

2、的表面質量（包括余高高度）應 經(jīng)外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象 應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應做適當 的修整。 未提及打磨到什么狀態(tài)，根據(jù)經(jīng)驗總結介紹如下 1、線型像質計的作用、線型像質計的作用 像質計是用來檢查透照技術和膠片處理質量的。 衡量該質量的數(shù)值是像質指數(shù)，它等于底片上能識別 出的最細鋼絲的線編號。它是評價我們拍片合格與否 的重要依據(jù)。 像質計采用與被透照工件材料相同或相近的材料制 作的金屬絲按照直徑的大小順序以規(guī)定的間距平行 排列封裝在一起。 我們一般用6-12的像質計，也就是2號像質計， 最細的一根直徑是0.25mm，直徑最粗的一根是 1.0mm 0.8

3、0.63 0.5 0.4 0.32 0.25 共七根。 2、線型像質計放置 線型像質計應放在射線源一側的工件表面上被檢焊 縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度的1/4部位）。鋼絲應橫 跨焊縫并與焊縫方向垂直，細鋼絲置于外側。當射 線源一側無法放置像質計時，也可放在膠片一側的 工件表面上，但應通過對比試驗，使實際像質指數(shù) 值達到規(guī)定的要求。 3、表面溝槽和線型像質計的對比 線型像質計能很好的評價表面處理的情況，我們 可以通過比較，最細的鋼絲直徑是0.25mm 能很清 楚的反映的底片上， 和表面打磨狀態(tài)相比較，也可 以說表面有達到0.25mm深的溝槽，在底片上是能很 清楚的反映出來，如果在焊縫邊緣，能根據(jù)經(jīng)驗判

4、斷 出是咬肉，但如果在焊縫區(qū)域里，就很難判別是內(nèi)部 缺陷還是表面缺陷，再有經(jīng)驗的評片人員有時候也會 評出錯誤的結果. 三、表面打磨要求三、表面打磨要求 要求表面打磨一定要光順，不能說像自動焊那樣光 順，但也一定要有這樣的概念，對于對于1025mm1025mm的的 板厚，表面有板厚，表面有0.25-0.5 mm 0.25-0.5 mm 深的凹槽，在底片上深的凹槽，在底片上 是能清晰地反映出來的，就很容易和內(nèi)部缺陷相混是能清晰地反映出來的，就很容易和內(nèi)部缺陷相混 淆淆。尤其是手工電弧焊，有些打磨后的表面殘留下 來短的不規(guī)則溝槽，和內(nèi)部夾渣等缺陷十分相似， 一定要避免。 1、自動焊接 表面光滑而且基

5、本沒有夾渣氣孔等 缺陷，一般就是未焊透，和裂紋都有一定的線性長 度，一般都在焊縫的中心線附近，反映到底片上比 較容易評判。容易分清是表面缺陷還是焊縫內(nèi)部缺 陷，一般可以區(qū)分。 2、手工電弧焊和二氧化碳氣體保護焊表面成型 不規(guī)則，蓋面焊接經(jīng)常有凹凸不平的溝槽，每一道 焊接的搭接區(qū)域凹凸不平，表面咬肉 ，雖然可能都 經(jīng)過表面檢驗，即使檢驗人員檢驗是合格的，因為 表面檢驗的標準一般是0.5mm咬肉 ，還是可以允 許一定長度存在的，但如果在拍片區(qū)域，反映到底 片上已經(jīng)是很黑的一道黑線，很容易和內(nèi)部缺陷相 混淆。 3、嚴重的溝槽影響 最嚴重影響底片評定的表面溝槽，是手工焊接蓋面 焊接時，道與道之間的經(jīng)過

6、打磨后殘留下來的短的 溝槽，形狀很不規(guī)則，和缺陷非常相似在底片上反 映出來，所以在探傷拍片作業(yè)之前一定要對拍片位 置進行內(nèi)外兩面仔細的外觀檢驗。注意平滑過渡， 不能有棱角和表面溝槽，如果有溝槽存在，一定要 打磨處理，打磨光順。 四、表面打磨狀態(tài)在底片上的反映四、表面打磨狀態(tài)在底片上的反映 rt 位置的表面打磨狀態(tài)位置的表面打磨狀態(tài) rt位置的表面打磨狀態(tài)位置的表面打磨狀態(tài) rt 位置的表面打磨狀態(tài)位置的表面打磨狀態(tài) rt 位置的表面打磨狀態(tài)位置的表面打磨狀態(tài) 表面打磨狀態(tài)在底片上的反映表面打磨狀態(tài)在底片上的反映 五、焊接的缺陷介紹五、焊接的缺陷介紹 1 1、咬肉、咬肉 2、未熔合 3、裂紋、裂

7、紋 4、焊縫增強高、焊縫增強高 5 、對接焊縫中的典型缺陷圖、對接焊縫中的典型缺陷圖 不同的缺陷在底片上的反映不同的缺陷在底片上的反映 根部未熔合根部未熔合 不同的缺陷在底片上的反映不同的缺陷在底片上的反映-表面凹陷表面凹陷 不同的缺陷在底片上的反映不同的缺陷在底片上的反映-根部焊瘤根部焊瘤 不同的缺陷在底片上的反映不同的缺陷在底片上的反映-上表面咬肉上表面咬肉 不同的缺陷在底片上的反映不同的缺陷在底片上的反映-下表面咬肉下表面咬肉 不同的缺陷在底片上的反映不同的缺陷在底片上的反映-根部凹陷根部凹陷 不同的缺陷在底片上的反映不同的缺陷在底片上的反映-燒穿燒穿 不同的缺陷在底片上的反映不同的缺陷在底片上的反映-夾渣夾渣 不同的缺陷在底片上的反映不同的缺陷在底片上的反映-線狀夾渣線狀夾渣 不同的缺陷在底片上的反映不同的缺陷在底片上的反映-坡口邊緣未熔合坡口邊緣未熔合 不同的缺陷在不同的缺陷在底片底片上的反映上的反映-層間未熔合層間未熔合 不同的缺陷在不同的缺陷在底片底片上的反映上的反映-分散氣孔分散氣孔 不同的缺陷在不同的缺陷在底片底片上的反映上的反映-密集氣孔密集氣孔 不同的缺陷在不同的缺陷在底片底片上的反映上的反映-夾珠夾珠 不同的缺陷在不同的缺陷在底片底片上的反映上的反映-橫向裂紋橫向裂紋 不同的缺陷在不同的缺陷在底片底片上的反映上的反映-中心線裂紋中心線