焊接實(shí)訓(xùn)教晉學(xué)1

1、手工鎢極氬弧焊操作模塊手工鎢極氬弧焊是使用鎢作為電極，利用氬氣作為保護(hù)氣體的一種焊接方法，鎢極氬 弧焊是一種全姿勢(shì)位置焊接方式，由于焊接變形與應(yīng)力小，焊縫質(zhì)量高，可焊的材料廣，在 機(jī)械生產(chǎn)中得到了大量應(yīng)用。因此學(xué)好該操作模塊可解決碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、鋁合金、鎂合金、鎳合金等材料，特別是薄板材料的焊接問(wèn)題。氬弧焊實(shí)訓(xùn)模塊包括4個(gè)課題，分別是：1 基本功訓(xùn)練2 平敷焊操作 3 板立焊操作4 水平固定管焊接操作。 課題1約需要8課時(shí)，課題2約需要16課時(shí)，課題3約需要20課時(shí)。課題4約需要 22課時(shí)。課題基本功訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：1 學(xué)會(huì)氬氣瓶的開(kāi)啟，流量調(diào)節(jié)器的安裝及氬氣流量的調(diào)節(jié)。2掌握鎢

2、極端頭的修磨技巧。3 熟練掌握模擬焊絲送給手法和焊槍的運(yùn)動(dòng)方式。4 學(xué)會(huì)分析氬弧焊焊接缺陷及解決措施。并能在以后工作中分析和解決缺陷。5 重視安全生產(chǎn)，文明操作和勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)。一.焊前準(zhǔn)備：1 氬弧焊槍?zhuān)êu極夾，鎢極，噴嘴）2 Q235-A低碳鋼板3 氬氣瓶及氬氣流量調(diào)節(jié)器4 鈰鎢極，2. 55 焊件Q235低碳鋼板，200*100*66 焊絲：H08A 直徑2. 51Ub）玄硫焊接操作步驟：1。磨削鎢極形狀，并裝在鎢極夾內(nèi)。鎢極端部形狀影響著電弧的穩(wěn)定性,為了使電弧穩(wěn)定燃燒，應(yīng)在砂輪機(jī)上磨削成圓錐形（d=0.5,a=30 ）,交流時(shí)磨成球形。2 .安裝好氬氣瓶供氣裝置，并反復(fù)領(lǐng)會(huì)安裝和開(kāi)啟

3、技巧。氬氣瓶外表為灰色，并注有綠色氬氣”字樣，滿(mǎn)瓶壓力為15MPA，容積為40L。氬氣流量調(diào)節(jié)器與氣瓶間擰緊，不得漏氣。逆時(shí)針緩慢開(kāi)啟，并調(diào)節(jié)氬氣流量的大小。氬氣流量一般為 6-18MPA。3. 焊機(jī)在斷電情況下調(diào)試好參數(shù)，模擬練習(xí)操作姿勢(shì)。操作姿勢(shì)：（如圖所示，以管子為例）側(cè)身位正對(duì)位 站位：側(cè)身位：即人站在焊圖的左側(cè)進(jìn)行施焊。正位：即人站在焊縫的正中心施焊。握焊槍?zhuān)赫辗?，通常站位為?cè)身。反握法，通常站位為正位。4 焊機(jī)在斷電情況下調(diào)試好參數(shù)，模擬練習(xí)運(yùn)條技巧。引弧：可采用短路接觸法引弧，使鎢極在引弧板上輕輕接觸一下并隨即抬起 2mm左右即 可引燃電弧。也可采用高頻振蕩器引弧，只要將鎢極對(duì)

4、準(zhǔn)待焊部位（保持35mm，啟動(dòng)焊槍手柄上的按紐，這時(shí)高頻振蕩器即刻發(fā)生高頻電流引起放電火花引燃電弧。填絲施焊 ：電弧引燃后加熱待焊部位，待熔池形成后隨即適量加焊絲加厚焊縫，然后轉(zhuǎn)入正常焊接。焊槍與工件間保持后傾角75 80。，填充焊絲與工件傾角 15 20, 般焊絲傾角越小越好，傾角大容易擾亂氬氣保護(hù)。填絲動(dòng)作要輕、穩(wěn)，以防擾亂氬氣保護(hù)，不 能象氣焊那樣在熔池中攪拌，應(yīng)一滴一滴地緩慢送入熔池，或者將焊絲端頭浸入熔池中不斷 填入并向前移動(dòng)。視裝配間隙大小，焊絲與焊槍可同步緩慢地稍做橫向擺動(dòng)。以增加焊縫寬度。防止焊絲與鎢極接觸、碰撞，否則將加劇鎢極燒損并引起夾鎢。焊絲端頭不能脫離保護(hù)區(qū)，避免?；∫?/p>

5、減少接頭。 焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷， 如加渣、氣孔等應(yīng)將 缺陷清除，不允許應(yīng)重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷。 采用氬弧焊應(yīng)將層間接頭錯(cuò)開(kāi)， 并嚴(yán)格掌 握、控制層間溫度。收弧焊縫結(jié)尾收弧時(shí)，應(yīng)填滿(mǎn)熔池，再按動(dòng)電流衰減按紐， 使電流逐漸減小后熄滅電弧。如果焊機(jī)無(wú)電流衰減裝置， 收弧時(shí)可減慢焊接速度， 增加焊絲填充量填滿(mǎn)熔池，隨后電弧移至坡口邊緣快速熄滅。電弧熄滅后，焊槍噴嘴仍要對(duì)準(zhǔn)熔池，以延續(xù)氬氣保護(hù)，防止氧化。5. TIG焊焊接時(shí)應(yīng)預(yù)防焊接缺陷，常見(jiàn)的焊接缺陷以及預(yù)防措施如下:缺陷產(chǎn)生原因防止措施夾鎢1.鎢極直接接觸焊件引弧2 鎢電極熔化1 .采用高頻振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器引弧2 調(diào)換有裂紋或撕裂的鎢電極3

6、 加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)4 .選擇質(zhì)量好的鎢棒做電極。咬邊1焊接工藝參數(shù)不正確，操作技 術(shù)不正確造成的，如焊接電流大， 電弧電壓?jiǎn)J，焊接速度太快。2 .焊接停留時(shí)間不足3 焊槍傾角不恰當(dāng)1選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳌㈦妷汉秃附铀俣? .加強(qiáng)焊工基本技能培訓(xùn)。3 .嚴(yán)格按焊接工藝要求，正確選擇焊接電 流。4 .增加弧坑邊緣停留時(shí)間5.改變焊槍角度，利用電弧力填充金屬焊瘤操作不當(dāng)或焊接規(guī)范不當(dāng)，如焊 接電流過(guò)小，而立焊、橫焊時(shí)電 流過(guò)大，焊接速度太慢，電弧過(guò) 長(zhǎng)調(diào)整并選擇合適的焊接工藝參數(shù)凹坑1焊接電流過(guò)大；2 .焊接間隙過(guò)大；3 .填充金屬里不足；4 熄弧時(shí)間過(guò)短；5焊接突然中斷1.正確選擇焊接電流和焊

7、接速度，2 .控制焊縫組裝間隙均勻3 .適當(dāng)加快填充金屬的添加量。燒穿1.焊接過(guò)程中溫度過(guò)高，如坡口 形狀不良，裝配間隙太大，焊接 電流太大，焊接速度過(guò)慢；2 操作不當(dāng)，電弧過(guò)長(zhǎng)且在焊縫 處停留時(shí)間太長(zhǎng)；1 .減小組對(duì)間隙，嚴(yán)格控制裝配質(zhì)量2 .正確選擇焊接電流，適當(dāng)提高焊接速度未熔合1多層焊層間和坡口側(cè)壁渣清理 不干凈2 焊接工藝不恰當(dāng)，焊接電流偏 小，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接線(xiàn)能量不足， 焊接行走速度過(guò)大3 焊件裝配間隙太小等。4 .電弧偏在坡口一邊1.認(rèn)真操作，注意層間修整，清理坡口污 物及焊道（層）與焊道（層）的夾渣。2 .正確選用焊接參數(shù)（如焊接電流、焊接速 度、對(duì)接間隙）3.加強(qiáng)焊工基本技能

8、的 培訓(xùn)，消除根部未 熔合缺陷產(chǎn)生。4 .正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時(shí) 間。安全注意事項(xiàng)：1. 鎢極采用硬磨料砂輪磨削，并采用密封式或抽風(fēng)式砂輪磨削，磨削完畢，要洗靜手 臉。2. 模擬操作要嚴(yán)肅認(rèn)真， 必須斷電模擬。焊絲送進(jìn)要連續(xù)規(guī)范， 焊槍運(yùn)動(dòng)要均勻一致。 心靜手穩(wěn)。3. 高溫，高頻振蕩的預(yù)防和氣瓶的正確開(kāi)啟。4. 正確穿戴工作服和佩帶面罩。考核標(biāo)準(zhǔn):1. 模擬焊槍與焊件的正確角度。模擬正確的操作姿勢(shì)。2 .修磨鎢極的形狀，磨削鎢極形狀以圓錐形為宜。3. 模擬手捻絲的連續(xù)送給技巧，捻絲的連續(xù)送給速度要均勻一致。4. 正確開(kāi)啟氣瓶和調(diào)壓。5. 模擬引弧，焊接，收弧的技巧。6. 如果出現(xiàn)上

9、述情況，根據(jù)上述事項(xiàng)酌情扣分。課題平敷焊操作實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：1了解常用的鎢極材料類(lèi)型，氬氣的性質(zhì)，焊槍的結(jié)構(gòu)。2. 掌握焊接工藝參數(shù)的選擇。3掌握平敷焊操作技術(shù)，并能在以后工作中熟練應(yīng)用。4重視安全文明生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)。焊前準(zhǔn)備：1 . ZX7-250型直流兩用焊機(jī)或 NSA4-300型2. 氬氣瓶及氬氣流量調(diào)節(jié)器3. 鈰鎢極2. 54. 焊槍5. 焊件Q235低碳鋼板，200*100*66. 焊絲：H08A 2 57. 輔助工具：角向磨光機(jī)，鋼絲刷，鏨子等焊接工藝參數(shù)：如下表焊絲直徑焊接電流氬氣流量鎢極直徑噴嘴直徑鎢極伸出 長(zhǎng)度噴嘴到工 件距離2. 5毫米100-150 安7-10L/Min2.

10、5毫米10毫米:3-4毫米 8毫米焊接操作步驟：1. 焊件清理：用打磨機(jī)仔細(xì)清除焊件正反兩面各20毫米范圍內(nèi)的油，銹直至露出金屬 光澤。2. 引?。涸谠嚰弦〔捎酶哳l高壓引弧法，將焊槍移到焊件，待鎢頭與焊件距離 2-3 毫米時(shí)，按動(dòng)焊槍上的電源開(kāi)關(guān)，高電壓將空氣擊穿，電弧引燃。3. 焊接操作：電弧引燃后，停留幾秒鐘，使母材上形成熔池后，再添加焊絲，焊接方向采用左向焊法，自右向左焊接。焊槍與焊件表面成80左右?jiàn)A角，焊絲與焊件表面以10 -15。為宜。焊接中如中途停頓或者焊絲用完再繼續(xù)焊時(shí)，用電弧把焊縫 金屬重新熔化，形成新的熔池再加焊絲，并與前縫重疊4-5毫米，使接頭處能圓滑過(guò)渡。4. 收?。?/p>

11、用焊槍把上的按鈕斷續(xù)送電，使弧坑填滿(mǎn)。焊接結(jié)束，應(yīng)檢查鎢極端頭的形 狀和顏色，如形狀和顏色發(fā)生變化，應(yīng)當(dāng)修磨再用。安全注意事項(xiàng)：1 . 一定穿戴好工作服，戴好面罩，手套，穿絕緣橡膠鞋。2. 鎢極端頭嚴(yán)禁與焊絲相接觸，以免短路。鎢極端頭變粗后須及時(shí)修磨，利于焊 縫成型。3. 焊工應(yīng)磨削鎢極后洗靜手臉，以防放射性危害?？己藰?biāo)準(zhǔn)：1 焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊 縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。2. 焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。3 .焊縫寬度，高度應(yīng)一致，光滑平整。4 .安全文明焊接。5. 如果出現(xiàn)上述問(wèn)題，酌情扣分，并寫(xiě)入實(shí)習(xí)報(bào)告。課題立板單面焊雙面

12、成形操作技術(shù)實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：1 .使學(xué)生掌握氬弧焊焊接立板單面焊雙面成形的操作技術(shù)。2. 使學(xué)生學(xué)會(huì)鎢極端頭的修磨技巧以及焊接工藝參數(shù)的選擇。3. 掌握立板單面焊雙面成形操作中打底焊，填充焊，蓋面焊焊接技巧。并能在以 后工作中熟練應(yīng)用。4. 重視安全文明生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)。焊前準(zhǔn)備：1 .焊件尺寸及要求： .焊件材料牌號(hào)：Q235-A .焊件及坡口尺寸：焊件 300*158*6 對(duì)，坡口 a=60 ,P=0-0.5.b=2-3 毫米。 .焊接位置及要求：V形坡口立焊，單面焊雙面成形 .焊接材料：H08Mn2SiA 直徑2. 5.焊機(jī)：ZX7-250 型或 NSA4-300 型 焊接裝配及定位:1.

13、焊件清理：清除坡口及正反面兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)的油，銹直至露出金屬光澤。2. 焊件裝配：鈍邊0-0.5毫米，要求平直，裝配間隙下端為2毫米，上端為3毫米。3. 定位焊：采用與焊件相同牌號(hào)的焊絲進(jìn)行定位焊，點(diǎn)于焊件正面坡口內(nèi)兩側(cè)。焊點(diǎn) 長(zhǎng)度10-15毫米。4. 錯(cuò)邊量：W 0.5毫米。5. 預(yù)先留反變形量W 0.6毫米。焊接工藝參數(shù):焊接層 數(shù)焊接電流(A)電弧 電壓(v)氬氣流量(L/Min )鎢極直 徑(mm焊絲直 徑(mm噴嘴直 徑(mr)噴嘴到 工件的 距離(mm打底層80-9012-167-92. 52. 510 2 , 3, w 4 4, 0分?jǐn)?shù)5310高低差標(biāo)準(zhǔn)（mm） 1 , 2,

14、 w 3 3分?jǐn)?shù)7410焊縫寬度標(biāo)準(zhǔn)（mm）16 , 20 , 21 , w 22 22分?jǐn)?shù)5310寬窄差標(biāo)準(zhǔn)（mm） 1 , 2, w 3 3分?jǐn)?shù)7410咬邊標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度w 0.5且長(zhǎng)度w 15深度w 0.5長(zhǎng)度15,w 30深度0.5或長(zhǎng)度30分?jǐn)?shù)10750錯(cuò)邊量標(biāo)準(zhǔn)（mm）0w 0.5 0.5 , w 1 1分?jǐn)?shù)6410角變形標(biāo)準(zhǔn)（mm）01 1 , w 3 3, w 5 5分?jǐn)?shù)5310焊縫外表 成形標(biāo)準(zhǔn)（mm）優(yōu)良般差成形美觀，魚(yú) 鱗均勻細(xì)密， 高低寬窄一 致成形較好，魚(yú) 鱗均勻，焊縫 平整成形尚可，焊 縫平直焊縫彎曲，高 低寬窄明顯， 有表面焊接 缺陷分?jǐn)?shù)5310焊縫高度03m

15、m5 分，3mm0 分咬邊無(wú)咬邊5分，有咬邊0分反 面氣孔無(wú)氣孔5分，有氣孔0分反面成形優(yōu)良一般差5分3分1分0分未焊透無(wú)未焊透10分，有未焊透0分凹陷無(wú)內(nèi)凹20分深度w 0.5mm，每2mm 長(zhǎng)扣1分（最多扣20分）深度0.5mm0 分課題水平固定管氬弧焊操作技術(shù)實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：1 使學(xué)生學(xué)會(huì)氬弧焊焊接工藝參數(shù)的選用。2 掌握鎢極端頭的修磨方法和形狀。3 掌握水平固定管氬弧焊打底，填充，蓋面焊焊接技巧。并能在以后工作中熟練應(yīng)用。4 重視安全文明生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)。焊前準(zhǔn)備：1 焊件尺寸及要求： 焊件材料牌號(hào)：20 焊件及坡口尺寸：管子長(zhǎng)100毫米，直徑42*5 對(duì)，坡口 a=60 ,P=0.5-1

16、. .焊接位置及要求：水平固定，單面焊雙面成形 焊接材料：H08Mn2SiA直徑2. 5 .焊機(jī)：ZX7-250 型或 NSA4-3002 焊接裝配及定位： 焊件清理：清除坡口內(nèi)及管子端內(nèi)外表面20毫米范圍內(nèi)的油，銹直至露出金屬光澤。 .焊件裝配：鈍邊 0.5-1毫米，裝配間隙1.5-2毫米。 定位焊：一點(diǎn)定位焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度10-15毫米。要求焊透無(wú)缺陷，并將焊點(diǎn)兩端修磨成斜坡。 錯(cuò)邊量：w 0.5毫米。4. 焊接工藝參數(shù):焊接層 數(shù)焊接電流(A)電弧 電壓(v)氬氣流量(L/Min )鎢極直 徑(mr)焊絲直 徑(mn)噴嘴直 徑(mr)噴嘴到 工件距 離(m)打底層90-10010-126-

17、82. 52. 58 2 , 3, w 4 4, 0分?jǐn)?shù)5310高低差標(biāo)準(zhǔn)（mm） 1 , w 2 2, w 3 3分?jǐn)?shù)7410焊縫寬度標(biāo)準(zhǔn)（mm）16 , 20 ,w 21 21 , w 22 22分?jǐn)?shù)5310寬窄差標(biāo)準(zhǔn)（mm） 1 ,w 2 2, w 3 3分?jǐn)?shù)7410咬邊標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度w 0.5且長(zhǎng)度w 15深度w 0.5長(zhǎng)度15,w 30深度0.5或長(zhǎng)度30分?jǐn)?shù)10750錯(cuò)邊量標(biāo)準(zhǔn)（mm）0w 0.5 0.5 , w 1 1分?jǐn)?shù)6410角變形標(biāo)準(zhǔn)（mm）01 1 , w 3 3, w 5 5分?jǐn)?shù)5310焊縫外表 成形標(biāo)準(zhǔn)（mm）優(yōu)良般差成形美觀，魚(yú) 鱗均勻細(xì)密， 高低寬窄一 致成形

18、較好，魚(yú) 鱗均勻，焊縫 平整成形尚可，焊 縫平直焊縫彎曲，高 低寬窄明顯， 有表面焊接 缺陷分?jǐn)?shù)5310反 面焊縫高度03mm5 分，3mm0 分咬邊無(wú)咬邊5分，有咬邊0分氣孔無(wú)氣孔5分，有氣孔0分反面成形優(yōu)良一般差5分3分1分0分未焊透無(wú)未焊透10分，有未焊透0分凹陷無(wú)內(nèi)凹20分深度w 0.5mm，每2mm 長(zhǎng)扣1分（最多扣20分）深度0.5mm0 分二氧化碳半自動(dòng)焊實(shí)訓(xùn)模塊二氧化碳半自動(dòng)焊是以二氧化碳作為保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧來(lái)熔化金屬的一種焊接方法。由于效率高，焊接變形小，適用范圍廣，因而在焊接碳鋼，合金鋼件，特別是薄板中得到了廣泛應(yīng)用。通過(guò)該模塊的實(shí)訓(xùn)， 可以使學(xué)生掌握

19、以下課題。從而在以后焊接生產(chǎn)中得到更好的應(yīng)用。二氧化碳實(shí)訓(xùn)模塊包括 5個(gè)課題，分別是1。基本功訓(xùn)練模塊 2。平角焊操作3。立角 焊操作4。立板單面焊雙面成型操作 5。垂直固定管操作。課題 1約需要8課時(shí)，課題2 約需要16課時(shí)，課題3約需要20課時(shí)。課題4約需要20課題，課題5約需要22課時(shí)。課題基本功訓(xùn)練模塊實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：1 使學(xué)生學(xué)會(huì)二氧化碳焊接時(shí)工藝參數(shù)(氣體流量的調(diào)節(jié)，焊接電流等)的合理選用。2 模擬操作掌握二氧化碳焊接時(shí)的操作姿勢(shì)。焊槍的擺動(dòng)方式，焊接方向等技巧。3 理解二氧化碳焊接時(shí)安全文明生產(chǎn)的重要性和樹(shù)立良好的勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)。4 正確模擬焊接操作步驟和基本運(yùn)條技巧。焊前準(zhǔn)備：1 焊接

20、設(shè)備：NBC1-300型焊機(jī)；二氧化碳?xì)馄?，二氧化碳流量調(diào)節(jié)器2. 焊接材料：H08MnSi，直徑1. 23. 焊件：Q235鋼板，300*200*8焊接操作步驟：1。在斷電情況下，電源、氣瓶、送絲機(jī)、焊槍等連接方式參閱說(shuō)明書(shū)進(jìn)行獨(dú)立組裝。2。模擬正確的持槍姿勢(shì)：由于CO2焊槍比焊條電弧焊鉗重，而且后面拖著一根沉重的送絲導(dǎo)管，焊工操作時(shí)感到很吃力。為了能長(zhǎng)時(shí)間堅(jiān)持生產(chǎn)， 焊工應(yīng)用身體的某一部分來(lái)承擔(dān)焊槍的重量，使臂能處于自然狀態(tài)。手腕能靈活地帶動(dòng)焊槍平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，焊接中既不感到太累，又不感覺(jué)別扭，同時(shí)又能穩(wěn)定地進(jìn)行焊接。所以，每個(gè)焊工都不能忽視持槍的姿勢(shì)，應(yīng)視焊接位置來(lái)確定正確的持槍姿勢(shì)。模擬操

21、作時(shí)應(yīng)做到以下4點(diǎn)：a身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動(dòng)焊槍平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。b焊接過(guò)程中軟管電纜最小曲率半徑應(yīng)大于300m/m焊接時(shí)可任意拖動(dòng)焊槍。c焊接過(guò)程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。d保持焊槍勻速向前移動(dòng)，可根據(jù)電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調(diào)整焊槍前移速度， 力爭(zhēng)勻速前進(jìn)。3。模擬基本操作(1) 斷開(kāi)電源后，檢查全部連接是否正確，電、氣連接完畢，模擬調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)。(2) 引弧：CO2氣體保護(hù)焊采用碰撞引弧，引弧時(shí)不必抬起焊槍?zhuān)灰ＷC焊槍與工作 距離。a。引弧前先按遙控盒上的點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)或焊槍上的控制開(kāi)關(guān)將焊絲送出槍嘴，保持伸出長(zhǎng)度10 15 mm。b。將焊槍按要求放在

22、引弧處，此時(shí)焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。c。按下焊槍上控制開(kāi)關(guān)，焊機(jī)自動(dòng)提前送氣，延時(shí)接通電源，保持高電壓、慢送絲，當(dāng)焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時(shí)，焊槍有自動(dòng)頂起的傾向，故引弧時(shí)要稍用力下壓 焊槍?zhuān)乐挂蚝笜屘鹛?，電弧太長(zhǎng)而熄滅。4。焊接引燃電弧后，通常采用左焊法，（左向焊法焊道平坦且寬，飛濺較大，熔深淺，保護(hù)效果好。不推薦采用右向焊法）焊接過(guò)程中要保持焊槍適當(dāng)?shù)膬A斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動(dòng)。當(dāng)坡口較寬時(shí)為保證二側(cè)熔合好，焊槍作橫向擺動(dòng)。焊接時(shí)，必須根據(jù)焊接實(shí)際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適?？辞迦鄢厍闆r、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來(lái)修 正焊接

23、工藝參數(shù)，直至滿(mǎn)意為止。焊接時(shí)焊槍的擺動(dòng)方式有鋸齒形，月牙形，圓圈形和直線(xiàn)式，根據(jù)焊件厚度大小靈活選用。5。收弧焊接結(jié)束前必須收弧。若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。收弧時(shí)注意以下2點(diǎn)：（1 ）焊機(jī)有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進(jìn)，同時(shí)接通此電路，焊接電流電弧電 壓自動(dòng)減小，待熔池填滿(mǎn)。（2）若焊機(jī)沒(méi)有弧坑控制電路或因電流小沒(méi)有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進(jìn)，并在熔池未凝固時(shí)反復(fù)斷弧、引弧幾次， 直至填滿(mǎn)弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引 弧，則可能產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷。安全注意事項(xiàng)： .一定穿戴好工作服，戴好面罩，手套，穿絕緣橡膠鞋。防止高溫燙傷皮膚。 收弧過(guò)快

24、，易在熔坑處產(chǎn)生裂紋和氣孔，收弧的操作要比焊條電弧焊嚴(yán)格。 .C02焊不宜采用仰焊位置，因?yàn)檠龊笗r(shí)，熔池中液態(tài)金屬容易下墜而形成凸形焊縫，甚至流淌。另外，焊工所處的位置難以穩(wěn)定操作，再附加焊槍的重量和電纜的重量，都增加了操作的難度。 .應(yīng)在熔坑處稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接頭處使首層焊縫厚重疊2 05 0mm考核標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)過(guò)焊接基本功培訓(xùn)后，學(xué)生應(yīng)達(dá)到以下要求：1. 正確的調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)和氣瓶的開(kāi)啟。2. 正確的焊槍操作姿勢(shì)和運(yùn)條手法。3. 運(yùn)條的軌跡要寬窄一致，焊速均勻，焊向一致。4按照國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)操作，且焊接場(chǎng)地整潔，工具放置整齊。5. 正確佩戴工作服，手套，面罩等。6. 如果出

25、現(xiàn)上述情況，酌情扣分。課題二氧化碳平角焊操作實(shí)訓(xùn)目標(biāo):1 使學(xué)生學(xué)會(huì)二氧化碳平角焊操作焊接工藝參數(shù)的選用。2 掌握二氧化碳平角焊操作技術(shù)和應(yīng)用。3 了解焊接裝配和定位是焊接的重要一環(huán)。4 重視安全文明生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)。焊前準(zhǔn)備：1 焊件尺寸及要求： 焊件材料牌號(hào)：Q235-A碳鋼板一對(duì)，300*200*6 , I形坡口。 焊接材料：H08Mn2SiA 直徑1. 2 .焊機(jī)：NBC1-300型2. 焊接裝配及定位：焊件清理：清除焊件正反表面20毫米范圍內(nèi)的油，銹直至露出金屬光澤。焊件裝配：T型接頭，用角尺裝配成 90。裝配間隙1毫米。定位焊：首末兩端定位焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度各10-15毫米。3. 焊接

26、工藝參數(shù)：焊接電流(A)電弧 電壓(v)二氧化碳 流里(L/Min )焊絲直 徑(mm焊絲伸 出長(zhǎng)度(mm焊接速度(cm/s)160-18022-2410-151 21-20.5-0.8焊接操作步驟： 1。穿戴好工作服、鞋帽及手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。2。身體要面對(duì)工作臺(tái)，站勢(shì)要平穩(wěn)自然。3。頭帶面罩，雙手握焊槍?zhuān)⒁庖顾徒z軟管充分自然，不得過(guò)于彎曲，以防止送絲受阻。4。 初次操作，手易發(fā)抖，焊絲與母材間保持10-15mm距離。5。將兩塊試板裝配成 T型接頭并定好定位點(diǎn)，放置水平位置，準(zhǔn)備焊接。6。雙手輕握焊槍?zhuān)沂质持肝⑽⒔佑|焊槍開(kāi)關(guān) ，將焊槍始焊處的10-15mm處，當(dāng)焊絲頭部與母 材相距約2

27、-3mm時(shí)，按下開(kāi)關(guān)即可引燃電弧，引燃時(shí)，不宜先將焊絲與母材接觸，再按開(kāi)關(guān)，否則 易引起焊絲過(guò)熱，甚至使焊絲粘在焊嘴端部，應(yīng)避免這種引弧和操作方法。再引弧時(shí)由于前一次引弧或焊接時(shí)焊絲端部形成球狀，其球狀下部可能會(huì)粘附一些具有絕緣性質(zhì)的渣而影響導(dǎo) 電效果，阻礙電弧產(chǎn)生。因此應(yīng)在再次引燃前用鋼絲鉗剪去焊絲端部后再次進(jìn)行引弧焊接。7。在始處前10-15mm處引燃電弧后，迅速回到始焊處開(kāi)始焊接，注意焊槍與焊接方向成70-80度左右?jiàn)A角，與兩板間成 45度夾角，以防止出現(xiàn)焊腳不均勻的單邊焊道。半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作技術(shù)與焊條電弧焊相近，而且比焊條電弧焊容易掌握。半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作工藝

28、應(yīng)注意在角焊時(shí)左焊法和右焊法都可以采用。安全注意事項(xiàng)：1. 一定穿戴好工作服，戴好面罩，手套，穿絕緣橡膠鞋。防止高溫燙傷皮膚。2. 收弧過(guò)快，易在熔坑處產(chǎn)生裂紋和氣孔，應(yīng)在熔坑處稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接頭處使首層焊縫厚重疊 205 Omm3. 焊接場(chǎng)地加強(qiáng)通風(fēng)并安裝防護(hù)屏，防止一氧化碳?xì)怏w和電弧的危害。4. 正確鑒別二氧化碳?xì)馄颗c氧氣瓶的顏色標(biāo)志。防止錯(cuò)認(rèn)。考核標(biāo)準(zhǔn):經(jīng)過(guò)焊接培訓(xùn)后，焊縫質(zhì)量按以下要求評(píng)分:CO2半自動(dòng)焊T型接頭平角縫外觀檢查項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)明碼號(hào)評(píng)分員簽名合計(jì)分檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分 數(shù)焊縫等級(jí)實(shí)際 得分In出IV焊腳尺寸標(biāo)準(zhǔn)(mm )10 9, 11 , w 12 或 8

29、 , w 9v8, 12分?jǐn)?shù)10860焊縫凸度標(biāo)準(zhǔn)(mm ) 1 , 2 , w 3 3分?jǐn)?shù)10860垂直度標(biāo)準(zhǔn)(mm )0 2分?jǐn)?shù)5320表面氣孔標(biāo)準(zhǔn)：（個(gè)）無(wú)有有有分?jǐn)?shù)5000焊道層數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：（道）2或31或4分?jǐn)?shù)50咬邊標(biāo)準(zhǔn)(mm )0深度w 0.5且長(zhǎng)度w 15深度w 0.5長(zhǎng)度15,w 30深度0.5或長(zhǎng)度30分?jǐn)?shù)151050折 斷 試根部 熔深標(biāo)準(zhǔn)(mm ) 2 1.5 1v 1分?jǐn)?shù)2015100驗(yàn)條狀 缺陷標(biāo)準(zhǔn)(mm )0 1.5分?jǐn)?shù)151060點(diǎn)狀 缺陷標(biāo)準(zhǔn)(個(gè))0w1數(shù)目：1個(gè)w1數(shù)目：2個(gè)Q 1或 數(shù)目2個(gè)分?jǐn)?shù)151060課題 二氧化碳立角焊操作實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：1 使學(xué)生學(xué)會(huì)二氧化

30、碳立角焊操作焊接工藝參數(shù)的選用。2 .掌握二氧化碳立角焊操作技術(shù)和并能在以后工作中熟練應(yīng)用。3 培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)格按照工藝焊接的意識(shí)和能力。5.重視安全文明生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)。焊前準(zhǔn)備：1 焊件尺寸及要求： 焊件材料牌號(hào)：Q235-A碳鋼板一對(duì)，300*200*6 , I形坡口。 焊接材料：H08Mn2SiA 直徑2. 5 .焊機(jī)：NBC1-300型2. 焊接裝配及定位：焊件清理：清除焊件正反表面20毫米范圍內(nèi)的油，銹直至露出金屬光澤。焊件裝配：T型接頭，用角尺裝配成 90。裝配間隙1毫米。定位焊：首末兩端定位焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度各10-15毫米。焊接工藝參數(shù)：焊接電流(A)電弧 電壓(v)二氧化碳 流里(

31、L/Min )焊絲直 徑(mm焊絲伸 出長(zhǎng)度(mm焊接速 度(m/h)110-13022-2410-151 21-220-22焊接操作步驟: 1。將兩塊試板裝配成 T型接頭并定好定位點(diǎn)，放置垂直位置，準(zhǔn)備焊接。2 穿戴好工作服、鞋帽及手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。3。身體要面對(duì)焊縫，半開(kāi)步站穩(wěn)，右手持焊槍?zhuān)滞髴?yīng)自由運(yùn)作，要平穩(wěn)自然。左手持面 罩。肘關(guān)節(jié)不貼近身體。注意要使送絲軟管充分自然，不得過(guò)于彎曲，以防止送絲受阻。4。 初次操作，手易發(fā)抖，焊絲與母材間保持10-15mm距離。5。 右手輕握焊槍?zhuān)沂质持肝⑽⒔佑|焊槍開(kāi)關(guān) ，將焊槍始焊處的10-15mm處，當(dāng)焊絲頭部與母 材相距約2-3mm時(shí)，按下開(kāi)

32、關(guān)即可引燃電弧，引燃時(shí)，不宜先將焊絲與母材接觸，再按開(kāi)關(guān)，否則 易引起焊絲過(guò)熱，甚至使焊絲粘在焊嘴端部，應(yīng)避免這種引弧和操作方法。再引弧時(shí)由于前一次引弧或焊接時(shí)焊絲端部形成球狀，其球狀下部可能會(huì)粘附一些具有絕緣性質(zhì)的渣而影響導(dǎo) 電效果，阻礙電弧產(chǎn)生。因此應(yīng)在再次引燃前用鋼絲鉗剪去焊絲端部后再次進(jìn)行引弧焊接。6。在始焊處前10-15mm處引燃電弧后，迅速回到始焊處開(kāi)始焊接，注意焊槍與焊接方向成70-80度左右?jiàn)A角，與兩板間成45度夾角，以防止出現(xiàn)焊腳不均勻的單邊焊道。7 采用小月牙形擺動(dòng)手法，向上立焊操作，焊接始終保持焊腳均勻一致，避免焊縫表面中 間過(guò)高凸起，同時(shí)防止咬邊，焊瘤等缺陷。半自動(dòng)二氧

33、化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作技術(shù)與焊條電 弧焊相近，而且比焊條電弧焊容易掌握。安全注意事項(xiàng)：a）一定穿戴好工作服，戴好面罩，手套，穿絕緣橡膠鞋。b）焊工應(yīng)防止電弧飛濺，高溫，弧光輻射，一氧化碳?xì)怏w的危害，加強(qiáng)場(chǎng)地通風(fēng)。c）防止氣瓶?jī)A倒?？己藰?biāo)準(zhǔn)：CO2半自動(dòng)焊T型接頭立角縫外觀檢查項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)明碼號(hào)合計(jì)分檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分 數(shù)焊縫等級(jí)實(shí)際得 分In出IV焊腳尺寸標(biāo)準(zhǔn)(mm )10 9, 11 , 8 , 12分?jǐn)?shù)10860焊縫凸度標(biāo)準(zhǔn)(mm ) 1 , 2 , 3分?jǐn)?shù)10860垂直度標(biāo)準(zhǔn)(mm )0 1 2分?jǐn)?shù)5320表面氣孔標(biāo)準(zhǔn)：（個(gè)）無(wú)有有有分?jǐn)?shù)5000評(píng)分員簽名焊道層數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：（道）2或31或4分

34、數(shù)50咬邊標(biāo)準(zhǔn)(mm )0深度w 0.5且長(zhǎng)度w 15深度w 0.5長(zhǎng)度15,w 30深度0.5或長(zhǎng)度30分?jǐn)?shù)151050折 斷 試 驗(yàn)根部 熔深標(biāo)準(zhǔn)(mm ) 2 1.5 1V 1分?jǐn)?shù)2015100條狀 缺陷標(biāo)準(zhǔn)(mm )0w 1w 1.5 1.5分?jǐn)?shù)151060點(diǎn)狀 缺陷標(biāo)準(zhǔn)（個(gè)）0w1數(shù)目：1個(gè)w1數(shù)目：2個(gè)Q 1或 數(shù)目2個(gè)分?jǐn)?shù)151060課題二氧化碳立板單面焊雙面成型的操作實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：1 使生學(xué)會(huì)正確選用二氧化碳立板焊的焊接工藝參數(shù)。2 掌握二氧化碳立板單面焊雙面成型操作技巧和良好的焊縫成型手法。并能在以后工作中 熟練應(yīng)用。3 打底焊時(shí)運(yùn)條技巧。4 重視安全文明生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)。焊前

35、準(zhǔn)備：1 焊件尺寸及要求： 焊件材料牌號(hào)：Q235-A碳鋼板一對(duì)，300*200*12 , V形坡口 焊接材料： H08Mn2SiA 直徑1. 2 焊接位置及要求：立焊單面焊雙面成型 焊件及坡口尺寸：300*200*12 一對(duì)，a=60 ,P=0.5-1. b=3-4 焊機(jī)：NBC1-300型2. 焊接裝配及定位：焊件清理：清除焊件正反表面20毫米范圍內(nèi)的油，銹直至露出金屬光澤。焊件裝配：鈍邊 0-0.5毫米，裝配間隙1毫米。焊件定位：首末兩端定位焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度各10-15毫米。預(yù)留反變形：5 -6。，錯(cuò)邊量W1.2毫米。焊接工藝參數(shù):焊接層 數(shù)焊接電流(A)電弧 電壓(v)氣體流量(L/Min

36、 )焊絲伸 出長(zhǎng)度 徑(mr)焊絲直 徑(m)打底層100-11020-221510-151. 2填充層”130-150蓋面焊130-150焊接操作步驟：立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊縫平整美觀；但熔深 較小，接頭強(qiáng)度較差，適用于不作強(qiáng)度要求的焊縫。另一種，由下向上焊接，焊縫熔深較大，加強(qiáng)面咼，但外形粗糙。1 打底焊：將焊件間隙小的一端垂直放置下端，離焊件定位端坡口一側(cè)引弧，焊槍沿 坡口兩側(cè)稍作停留，并控制電弧在底部燃燒。 打底焊時(shí)應(yīng)注意：電弧始終在坡口內(nèi)做小幅 度橫向擺動(dòng)，使熔孔直徑比間隙大一點(diǎn)，焊接時(shí)根據(jù)間隙和熔孔的直徑變化控制寬窄和高低 均勻的焊縫。打底焊時(shí)嚴(yán)格

37、控制噴嘴的高度，電弧在離坡口底部 2-3毫米燃燒，保證打底厚度不超過(guò)4毫米。依靠電弧在坡口的停留時(shí)間，保證坡口兩側(cè)融合良好，焊道平整。如果焊接中途停頓， 在接頭處焊道打磨成斜坡，在焊打磨了的焊道最高處引弧，以小幅鋸齒型擺動(dòng)當(dāng)接頭處出現(xiàn)熔孔后，繼續(xù)焊接。2. 填充焊：調(diào)試好焊接工藝參數(shù)，操作步驟同打底焊，焊接時(shí)焊槍?xiě)?yīng)做橫向擺動(dòng)，可采用鋸齒形運(yùn)動(dòng)方法，其幅度應(yīng)大些，并在坡口兩側(cè)輕微作停留，保證坡口兩側(cè)融合良好， 焊道均勻。填充焊道應(yīng)低于母材1毫米左右，且不能燒化坡口棱邊。清除填充焊道的飛濺及焊瘤。3. 蓋面焊：調(diào)試好焊接工藝參數(shù)，進(jìn)一步加大焊槍的擺動(dòng)幅度，保持焊接速度均勻，使焊縫成型美觀。操作時(shí)注

38、意 2點(diǎn)：保持焊嘴高度，保證熔池兩側(cè)超過(guò)坡口棱邊0.5-1毫米。防止咬邊。收弧時(shí)填滿(mǎn)弧坑，并且收弧時(shí)間要短，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。操作要領(lǐng) 如填充焊手法。安全注意事項(xiàng)：a) 一定穿戴好工作服，戴好面罩，手套，穿絕緣橡膠鞋。b) 焊工應(yīng)防止電弧飛濺，高溫，弧光輻射，一氧化碳?xì)怏w的危害，加強(qiáng)場(chǎng)地通風(fēng)。c) 防止氣瓶?jī)A倒。考核標(biāo)準(zhǔn)：CO2半自動(dòng)焊板狀試件立焊外觀檢查項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)明碼號(hào)評(píng)分員簽名合計(jì)分正 面檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)焊縫等實(shí)際 得分In出IV焊縫余高標(biāo)準(zhǔn)（mm）02 2 , 3 , w 4 4, 0分?jǐn)?shù)5310高低差標(biāo)準(zhǔn)（mm） 1 , w 2 2 , w 3 3分?jǐn)?shù)7410焊縫寬度標(biāo)準(zhǔn)（mm）

39、16 , 20 ,w 21 21 , w 22 22分?jǐn)?shù)5310寬窄差標(biāo)準(zhǔn)（mm） 1 ,w 2 2 , w 3 3分?jǐn)?shù)7410咬邊標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度w 0.5且長(zhǎng)度w 15深度w 0.5長(zhǎng)度15,w 30深度0.5或長(zhǎng)度30分?jǐn)?shù)10750錯(cuò)邊量標(biāo)準(zhǔn)（mm）0w 0.5 0.5 ,w 1 1分?jǐn)?shù)6410角變形標(biāo)準(zhǔn)（mm）01 1 , w 3 3 , w 5 5分?jǐn)?shù)5310焊縫外表 成形標(biāo)準(zhǔn)（mm）優(yōu)良般差成形美觀，魚(yú) 鱗均勻細(xì)密， 高低寬窄一 致成形較好，魚(yú) 鱗均勻，焊縫 平整成形尚可，焊 縫平直焊縫彎曲，高 低寬窄明顯， 有表面焊接 缺陷分?jǐn)?shù)5310反 面焊縫高度03mm5 分，3mm0 分

40、咬邊無(wú)咬邊5分，有咬邊0分氣孔無(wú)氣孔5分，有氣孔0分反面成形優(yōu)良一般差5分3分1分0分未焊透無(wú)未焊透10 分、，有未焊透0分凹陷無(wú)內(nèi)凹20分深度w 0.5mm，每2mm 長(zhǎng)扣1分（最多扣20分）深度0.5mm0 分課題二氧化碳垂直固定管操作實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：1 使生正確調(diào)試垂直固定管操作的焊接工藝參數(shù)。2 掌握二氧化碳垂直固定管焊操作技術(shù)。并能在以后工作中熟練應(yīng)用。3 培養(yǎng)學(xué)生分析焊接缺陷，解決焊接缺陷的能力。4 掌握焊接裝配和定位是焊接的重要一環(huán)。5 重視安全文明生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)。焊前準(zhǔn)備：1 焊件尺寸及要求： 焊件材料牌號(hào)：20 焊件及坡口尺寸：管子長(zhǎng)100毫米，直徑133*12 對(duì)，坡口 a=60 ,P=0.5-1 .焊接位置及要求：垂直固定，單面焊雙面成形 焊接材料：H08Mn2SiA 直徑1.2.焊機(jī)：NBC1 300型焊接裝配及定位：焊件清理：清除坡口內(nèi)及管子待焊端內(nèi)外表面20毫米范圍內(nèi)的油，銹直至露出金屬光澤。焊件裝配：鈍邊 0.5-1毫米，裝配間隙2.5-3毫米。定位焊：三點(diǎn)均布定位焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度10-15毫米。要求焊透無(wú)缺陷，并將焊點(diǎn)兩端修磨成斜坡。錯(cuò)邊量：w 0.5毫米。焊接工藝參數(shù)：焊接層 數(shù)焊