地下變電室施工組織設計

1、34地下變電室編制日期：2004年5月10日編制單位：目錄第一卷 編制依據4第一章 （一）施工圖4第二章 （二）主要圖集、標準、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范4第二卷 工程概況6第一章 （一）工程簡介6第二章 (二)場地及水電情況6第三章 （三）建筑設計特點7第四章 （四）結構設計特點7第三卷 施工部署9第一章 （一）工程目標9第四卷 主要分部分項工程施工方案10第一章 （一）施工測量10第二章 （二）土方開挖13第三章 （三）鋼筋工程15第四章 （四）模板工程19第五章 （五）混凝土工程22第六章 （六）土方回填25第七章 （七）砌筑工程25第八章 （八）外裝修工程26第九章 （九）門窗工程29第一節(jié) （

2、）工藝流程：29第二節(jié) （）操作工藝：29第五卷 工程施工難點31第一章 （一）土釘錨護壁31第一節(jié) 1、概述31第二節(jié) 2、工程概況31第三節(jié) 3、設計依據31第四節(jié) 4、場地工程地質條件32第五節(jié) 5、設計參數33第六節(jié) 6、設計方案33第七節(jié) 7、 施工組織及進度計劃36第八節(jié) 8、施工方法及質量保證措施37第二章 （二）地下防水工程40第三章 （三）大體積混凝土施工43第四章 （四）保證周圍原有建筑安全的措施47第五章 （五）施工現場狹窄所采取的措施48第六卷 施工進度計劃49第一章 （一）總工期控制：49第二章 （二）主要分部工程工期安排：49第三章 （三）工期保證措施：49第七卷

3、季節(jié)施工措施52第一章 (七)冬季施工措施52第一節(jié) 1、土方工程：52第二節(jié) 2、混凝土工程52第三節(jié) 3、鋼筋工程：53第四節(jié) 4、水暖工程：54第八卷 主要機具設備配備55第一章 （一）設備配置說明：55第二章 （二）本工程所采用的主要機械設備表：55第九卷 技術質量及創(chuàng)優(yōu)保證措施57第一章 （一）質量目標：57第二章 （二）創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：57第三章 （三）創(chuàng)優(yōu)管理體系：57第四章 （四）技術質量保證措施：58第十卷 現場安全文明施工措施64第一章 安全文明施工目標：64第二章 （二）施工安全：64第三章 （三）消防安全：66第十一卷 環(huán)保措施68第一章 （一）降低噪音污染措施68第二章 （

4、二）污水處理措施68第三章 （三）降低揚塵措施69第十二卷 技術節(jié)約及降低成本措施70第一章 （一）技術措施：70第二章 （二）管理措施：70第十三卷 成品保護措施71第一卷 編制依據（一）施工圖圖 紙 名 稱圖 紙 編 號出圖日期建筑施工圖結構施工圖（二）主要圖集、標準、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范類 別名 稱圖集國家華北地區(qū)標準圖建筑產品優(yōu)選集鋼筋混凝土過梁鋼筋混凝土結構施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖鋼筋混凝土結構預埋件防水套管規(guī)范規(guī)程國家土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范砌體工程施工及驗收規(guī)范地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范建筑地面工程施工及驗收規(guī)范行業(yè)鋼筋機械連接通用技術規(guī)

5、程建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范鋼筋焊接及驗收規(guī)程地下防水工程施工及驗收規(guī)范地下工程防水技術規(guī)范外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程第二卷 工程概況（一）工程簡介序號項 目內 容1工程名稱2工程業(yè)主3設計單位4建筑面積4246.91m25工程地點6結構形式地下三層為現澆鋼筋混凝土結構，地上一層為框架結構7基礎形式板式基礎，板厚1.2m8建筑用途首層油機消音室、進風消音道地下一層設備機房、管道間、油機消音室、進風消音道地下二層油機房、低壓室、高壓室、油箱室、油機消音室9地下三層電纜間(二)場地及水電情況現場三通一平已具備，交通狀況良好，提供施工用地3

6、595m2，建筑物占地1542 m2，施工場地狹小，尤其新建工程緊臨原有建筑，給施工帶來一定難度。水電由甲方指定地點引入。（三）建筑設計特點序項目內 容1建筑規(guī)模面積（m2）首層70.66負一層1572.27負二層1572.27負三層1031.71總建筑面積4246.91層數：地下三層/地上一層層高（m）首層：3.4負一層4.2、負二層4.5負三層2.32檐高4.0m3屋面油機消音室屋面：25厚粗砂鋪臥20020025水泥磚留3寬磚縫，用砂填滿掃凈；4外墻面貼面磚5防水結構外墻采用抗?jié)B混凝土、做SBS卷材防水，在SBS卷材防水上再刷聚胺脂防水涂料，外側100厚聚苯板防水保護墻（四）結構設計特點

7、基礎類型板式基礎結構形式地下三層為現澆鋼筋混凝土；地上一層為框架結構混凝土強度等級基礎墊層：C10鋼筋類別熱軋級、級鋼筋接頭類別機械連接第三卷 施工部署（一）工程目標、質量目標：單位工程達到優(yōu)良等級。、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現。、現場管理目標：北京市文明安全工地。、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經認證并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994標準的質量體系。第四卷 主要分部分項工程施工方案（一）施工測量1、施工測量的準備工作：（）了解工程的總體布局、定位及標高情況。（）對圖紙進行校核。（

8、）確定放線精度。（）測量設備、儀器確保在有效期內。、建筑定位放線：（）建筑定位依據：根據施工圖紙，定位依據為市政規(guī)劃紅線及西側二層現狀樓。根據本工程特點，首先布設十字主軸線，在根據主軸線布設各單獨建筑的平面控制網。）平面控制網的精度要求：根據建筑的結構和使用特點，布設主軸線精度為二級，其中：測角中誤差為 12，邊長相對誤差為 1/15000。布設單獨平面控制網精度為三級，其中：測角中誤差為 24邊長相對誤差為 1/800。布設主軸線時用激光經緯儀，保證足夠的精度。2）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。具體公式為：

9、（考慮采用標準拉力，則拉力改正數不計）式中：L-丈量時鋼尺讀數 t0-鑒定時標準溫度 L0-實際距離 a-鋼尺線膨脹系數 L實-鋼尺實際長度t-測量時實際溫度 L明-鋼尺名義長度h-兩端高差3）角度測設方法：如圖所示： 根據已知的起始方向，測設角度：用正倒鏡法測出AOB1后，用經緯儀精確測設出AOB1=1，1與的差為，過B1點作OB1，并量取距離：（）建筑物高程控制網測設：工程0.00絕對標高為56.30米，高程引入采用設計及甲方提供的國家水準點，在建筑場區(qū)內布設6個控制點。控制網的測量采用附和測法。閉合差的要求：L：為附和線路長度。（）測設軸線控制樁：根據已布好的建筑物平面控制網，測設軸線控

10、制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網。、基礎開挖、放線：由于大部分建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠。在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁?；A開挖撒線寬度不應超過15 cm。其中北側的兩座進風清音道由于距離場地邊線較近，應將軸線引到其北側的二層現狀樓上。根據建筑物平面控制網、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、-20 mm?；巯驴跇对试S誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時，應及時測設坡角與3 m3 m的方格網點標高，允許誤差為：10 mm。

11、墊層完工后用經緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。4、施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線10 mm細部放線2 mm墻、柱邊線+3 mm非承重墻邊線3 mm門窗洞口線+ 3 mm施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為3 mm。5、鋼筋混凝土墻體、柱施工測量：（）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據。測法和誤

12、差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。（）柱支模后，用經緯儀校核模板垂直度，校核時用經緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。（二）土方開挖、工程概況：基底標高：地下三層范圍內為-12.320 m，其余為-10.750 m，局部為-13.520 m，現場交通較好，由于場地狹小，不留回填土，土方全部外棄。、施工準備：（）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（）施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍。、基坑開挖平面圖的繪制，按邊坡支護方案確定每邊放坡的寬度。、開挖機械選擇：采用大型機械及人工配合，開挖選用反鏟挖掘機PC400-5兩臺及自卸汽

13、車。、基坑開挖程序：（1）開挖采取由東向西進行，在西側放坡作為汽車上下基坑的坡道，挖至西側邊坡附近時，用挖掘機將基坑土逐步堆放在基坑邊，形成土臺，以利于自卸汽車運輸，最后土方用塔吊吊出基坑，開挖采取逐步開挖，與基坑護壁配合進行，地下三層部位分6步挖完，其余部位分5步挖完。（2）開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近設計標高時，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高。（3）由于本工程基坑距原有建筑物較近，為保證原有建筑物的安全，在開挖前，在周圍建筑物設立觀察點，開挖過程中派專職測量員每天觀測一次附近建筑物的沉降狀況，并設專人24小時觀察建筑物和基坑壁有無異?，F象。（4）排水措施：）基坑開挖前，應在

14、地面的基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰并與下水接通，防止雨雪水從地面流入基坑內。）利用基坑內集水坑，及時將雨雪水等抽出基坑。（5）預留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。（6）由于基坑開挖正值冬期施工，開挖后及時覆蓋保溫被。（7）注意事項：1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至槽幫上，并隨時校核基底標高，避免超挖。2）基坑挖完后，嚴禁在基坑邊堆載物料或載重車輛穿行，并設專人看護邊坡，發(fā)現問題及時上報和處理。3）基槽周圍離邊坡1m處設1.2m0.6高米兩道鋼管護欄，并用紅白漆做出醒目標記，懸掛安全警示牌，外掛密目安全網封閉，夜間設置紅色警示燈。4)基礎挖土時，要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)

15、現有異常情況時，要立即報告并采取應急措施進行處理。5）機械挖土，啟動前應對機械各有關部位進行檢查，經空車試運轉正常后再開始作業(yè)。操作中進鏟不應太深，提升不應過猛。（三）鋼筋工程、原材料：（）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、顧客提供產品的控制程序、產品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序的要求執(zhí)行。（）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（）鋼筋的堆放：鋼筋在現場的堆放應符合現場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應用苫布蓋嚴側2

16、、鋼筋加工配料：（）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現場后綁扎成型。（）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。（）級鋼筋末端需做180彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（）根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。3、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。為加快施工進度，鋼筋直徑大于等于20的水平筋連接采用錐螺紋連接；剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接。4、鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進

17、行內擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護層厚度，木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為8001000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（2）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現鋼筋位移和變形及時調整。5、墻體鋼筋綁扎：（1）工藝流程：暗柱筋電渣

18、焊 修整預留搭接筋 綁扎、搭接24根豎筋和梯子筋 畫橫筋分檔標志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標志 綁橫、豎筋及拉結筋。（2）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部 m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應在外側，豎向筋在內側，并按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋，再綁水平筋，最后綁定位卡套。（4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度

19、按設計及規(guī)范要求。（5）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現鋼筋位移和變形及時調整。6、樓板鋼筋綁扎：（）工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序。（）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.（）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。（）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷

20、，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋或小梁；在負彎筋處加設矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。7、每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數量綁扎附加筋。 8、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。9、二次澆筑時，鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。（四）模板工程為使本工程達到清水混凝土的目標，主要依靠

21、模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。、模板體系（）墻體模板： ）基礎底板四周采用粘土磚側模，高為1.8米，厚為240mm，每隔3米砌一370370mm磚垛，外側回填800高2:8灰土，上部用木方與基坑壁頂緊；300高外墻及集水坑采用木方與多層板組合支吊模，設14穿墻螺栓，間距600 mm，吊模下部采用在鋼筋馬凳上焊接“T”型鋼筋進行支撐，“T”型鋼筋的標高必須準確。）地下室墻體采用組合中型鋼模，主要由規(guī)格6001500及6001200與1001500及1001200的小鋼模間隔組拼，其中100寬的模板上每間隔600打一16的穿墻螺栓孔，模板兩側用

22、14的穿墻螺栓雙向拉接兩根48壁厚3.5mm的鋼管，上下間距700、左右間距600。）地下室墻體支模采用鋼管加頂托，同時由于墻體較高，用帶花蘭螺絲的鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側用木方與預埋的短鋼筋頂緊，保證模板的垂直度和軸線位置，模板拼裝時應控制好上口標高。）所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土時漏漿。（）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫

23、隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側模及底模用483.5 mm鋼管配可調支撐。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一排12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。（4）柱模板：柱模板采用光面多層板，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。柱箍為雙排8#槽鋼，雙向各設兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設置一道。柱模外側用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內側預插短鋼筋頭，然后垂直

24、柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內部將模板固定。 柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。（5）樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50100 mm木方構成，在彈好位置線后支設，下部支撐同頂板，支設時按不同裝修作法留出裝修層。、支、拆模工藝流程：設計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內雜物清理 墻體復線 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 支外側模板 安裝穿墻螺栓 支內側模板 支鋼管斜支撐 調整加固模板 預檢模板并簽字 砼澆筑

25、養(yǎng)護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環(huán)。、支模質量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2 mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，-5截面尺寸+2，-2垂直度4表面平整度3、技術措施：（）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。、模板拆除：（）非承重模板拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2MPa。（）承重模

26、板拆除時混凝土強度100。（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（五）混凝土工程該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現場，汽車泵送至澆筑部位。冬施期間混凝土運輸車要包保溫被。按預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定（試行）（京TY599）中的各項規(guī)定，必須首先對混凝土的堿含量做出評估，嚴禁使用D種高堿活性集料，優(yōu)先考慮使用B種低堿性集料（溫榆河和潮白河產集料為B種），優(yōu)選低堿水泥（堿含當量在0.6以下）摻加礦粉摻合料及低堿（每1m3混凝土中外加劑帶入堿不得超過1Kg）或無堿外加劑，此

27、時混凝土中含堿量不得超過5Kg/m3.所有混凝土外加劑必須持有北京市建委核發(fā)的北京市建筑工程材料準用證及相應材質檢測報告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必須具有由北京市技術監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的材料嚴禁在本工程中使用，正式的報告應包括所用砂、石產地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結果。、基礎底板混凝土施工：詳見本工程施工難點。2、剪力墻混凝土施工：（1）注意事項：1）剪力墻主要為外墻，為抗?jié)B混凝土，由于混凝土配合比優(yōu)選中砂作為細骨料，粗骨料選用碎石，級配良好；選用抗?jié)B性、和易性和可泵性好的外加劑。2）所有穿墻螺栓或套管均需加設止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊

28、。3）外墻水平縫均設鋼板止水帶。4)為確保混凝土外墻抗?jié)B，外墻引水面鋼筋保護層厚度按規(guī)范要求加大，并設法輪式塑料保護層墊塊。（2）施工工藝：）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊1520 cm。）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振

29、搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。扦入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標記。）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。3、樓板混凝土施工：樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。4、施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置每層剪力墻、柱留在頂板下表面以上5mm處。（2）施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于1.2Mpa，且應剔除混凝土表面的浮漿軟弱層，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻并控制在初凝前澆筑砼。5、混

30、凝土的養(yǎng)護：冬期施工時，混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和阻燃保溫被，常溫施工時，采取灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（六）土方回填、本工程土方回填為基槽28灰土。、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數。、回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。、土質應優(yōu)先粉質粘土，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。、28灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。、回填土施工時應分層鋪攤，每層虛鋪厚度控制在250 mm內。、回填土采用蛙式打夯

31、機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。、回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，根據設計要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取樣合格率不得小于90%。10、回填土的質量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。（七）砌筑工程、砌體品種及部位：本工程首層框架填充墻和地下室填充墻均采用砌體砌筑。、砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。、砌筑施工要求：（1）施工前應清除砌塊表面污物。（2）砌塊采用單面掛線砌筑，采用錯縫搭砌，

32、長度大于3米的墻體設置構造柱，構造柱及門抱框等處采用大馬牙槎砌筑，大馬牙槎先退后進，每400 mm高進退一次，每邊縮進60 mm。（3）砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫應鋪添砂漿，灰縫厚度應控制在8 12 mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90 %，豎縫的砂漿飽滿度不低于80 %。（4）砌體施工時在結構柱和構造柱上每600 mm高設拉結筋（26600）及通長混凝土配筋帶，與主體結構的拉結筋必須伸入灰縫內，長度不得小于700 mm。（5）窗洞口上下及洞口頂部設置50mm厚混凝土配筋帶，配筋 210，連系筋4b300，洞頂混凝土配筋帶加強代替過梁。（6）門洞頂兩側設混凝土抱框，抱框沿高設26600拉筋與

33、砌體拉結，伸入墻內700 mm，抱框縱筋錨入上下樓板或框架梁內。 （7）砌體頂部與框架梁、板底的穩(wěn)定措施。（八）外裝修工程本工程外墻裝修大面為粘貼面磚，其工藝流程及做法如下：1、工藝流程：準備工作 基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩 抹底層砂漿（砌筑部分 ）彈線分格 排磚 鑲貼面磚 勾縫和擦縫2、準備工作：準備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從“門”口處塞入，檢查符合尺寸即可備用。面磚粗排在結構及外填充墻施工完后，在建

34、筑四大角和門窗口邊，從上部開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。3、吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角、轉角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和轉角為基線控制。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。4、外墻抹底層砂漿：抹底灰前，應用小型噴霧器對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約6 mm，采用水泥：砂：TG膠=1：6：0.2的TG砂漿打底掃毛。第二層厚約12 mm，其為1：

35、8：0.2的水泥砂漿。兩遍間隔時間約為1天，不能一次成活。抹底灰達到沖筋標高后，隨即用木杠刮平。用木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。基層表面的允許偏差為表面平整度1.5 mm，陰陽角垂直和方正1.5 mm，立面垂直度2 mm。5、彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數和粘結塊數，然后在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，豎線間距1 m左右，橫線根據面磚規(guī)格尺寸為510塊彈水平線。接著就是掛線（經標準點）墊底尺。標準點用廢面磚粘結在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標準，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動的水平線用以控制面磚的表面平整，縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎

36、直。外墻排磚要根據立面上門、窗位置的相互關系，使其既滿足局部排磚要求，又能達到整體和諧統一。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內以及窗間高度內部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側不得出現破活。6、鑲貼面磚：面磚使用前應清洗干凈，用水浸泡2小時以上，晾干或擦干后方可使用，粘貼面磚用1：2的水泥砂漿，砂漿應飽滿。在墻壓頂、窗臺等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內滲水引起龜裂。窗檐滴水線應使立面最低一排磚蓋底平面的磚，并低出底平面面磚5 mm，同時底平面的磚向內翹起，在窗檐處形成大鷹嘴，窗臺形成外排水坡。7、面磚勾縫與擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面

37、磚外表面23 mm，對于擠縫或小于3 mm的縫用白水泥配顏料進行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。9、飾面磚面層允許偏差：項 次項 目允許偏差（mm）1 表面平整22立面垂直33陽角方正24接縫平直35接縫高低16接縫寬度17接縫深度1（九）門窗工程（）工藝流程：彈線找規(guī)矩 門窗洞處理 連接件安裝 窗框安裝固定 窗扇安裝 門窗口四周密封嵌縫 安裝五金配件。（）操作工藝：）從上向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確保縱橫跟線。）窗框安裝在安裝線后調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。）窗框與墻體連接采用墻內砌筑混凝土砌塊用射釘將窗框連接件緊固。

38、地下室窗由于直接固定在柱子上，采用鐵件與柱用膨脹螺栓連接。）框邊留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30 mm，在轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。、木門安裝：（）工藝流程：彈線找規(guī)矩 門框安裝 門扇安裝。（）操作工藝：）根據50 cm水平線彈出門框安裝標高，使同一樓層內門框安裝高度一致。）木門框靠墻、靠地一面應刷防腐涂料，其他各面及活扇均應涂刷清油。）木門框安裝在地面工程施工前完成，安裝時先將門框就位，用木楔將門框臨時固定，調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用電鉆在門框內側打8孔，一直打進混凝土墻6 cm深，然后在門框處鉆8 mm深

39、10孔，最后安裝M6內膨脹螺栓固定，每邊點固定。）門扇安裝前檢查門口尺寸、邊角方正，合格后方可安裝。）根據門口尺寸對門扇進行修刨。修刨分兩次進行：第一次修刨應使門扇能塞入門口；按門扇與口邊縫合適尺寸畫出二次修刨線；第二次修刨后即可安裝合頁。）合頁安裝時門框和門扇要同時剔槽，并在剔槽時彈線，防止剔槽過大或過深，影響門的安裝質量。第五卷 工程施工難點（一）土釘錨護壁1、概述由于本工程施工場地狹小且東、南、北三側緊靠原有建筑物，在進行土方開挖時，如何確保原有建筑的安全、以及為保證地下室外墻防水質量、留足外墻防水施工的空間，是土方開挖和邊坡支護的重點。通過現場實測和設計計算、以及我單位多年同類型工程的

40、施工經驗，本工程邊坡支護采用土釘加錨桿護坡技術，此方案既能保證工期、節(jié)約成本，又能為外墻防水施工盡可能地提供一定的施工空間，從而為確保防水施工質量提供可靠的前提。同時，通過增加錨桿保證了鄰近建筑物的安全。2、工程概況本工程位于北京市海淀區(qū)五棵松附近,擬建地下變電站地上1層,框架結構,地下3層, 基坑深11.8513.40m，0.00m=56.30m；由于基坑周邊分布綜合樓地下室、地下車庫出入坡道，6層及2層磚混結構樓及2層框架結構樓，為確保原有建筑物基礎穩(wěn)定及新開挖基坑安全，需進行基坑護坡。3、設計依據1、北京電信設備廠地下變電室?guī)r土工程勘察報告；2、建筑基坑支護技術規(guī)程；3、建筑結構靜力計算

41、手冊；4、混凝土結構設計規(guī)范；4、場地工程地質條件(1)地形地貌場地地形較平坦，地面標高約57.40m；為永定河沖洪積扇頂部地貌。(2)地層巖性1）人工填土:由粘質粉土、粉質粘土素填土及房渣土1組成，黃褐色，稍濕，松稍密，層厚1.60-2.40m。2）第四系沉積粉質粘土及砂質粉土、粘質粉土1層:黃褐-褐黃色，濕-飽和，可塑(中密)，土質較均勻，層厚6.5-7.5m。3）第四系沉積粉細砂層:褐黃色，濕，中密-密實，層厚0.50m左右。4）第四系沉積圓礫、卵石、層:雜色，稍濕，密實，粒徑一般40-90mm，呈亞圓形，級配較好，含砂25%，厚11.0m。(3)地下水場地地下水埋深大于20m，對本工程

42、無影響。(4)地震效應中軟場地土,類建筑場地。5、設計參數（1）地面超載q1=15KPa，原有建筑物荷載q2=160KPa；q3=200KPa；（2）基坑變形:11、33、44剖面按特級級變形控制；22剖面按級變形控制；（3）粉質粘土、粉土綜合C=0,=35; =20KN/m3;卵石 綜合C=0,=45; =20KN/m3;（4）粉質粘土、粉土粘結強度qS=55-60Kpa；卵石qS=150Kpa；6、設計方案(1)11剖面段1）坑深13.40m，臨已有建筑物基礎邊緣1-2m，長97.5m，見平面圖HABCD段（附后）。2）開挖坡角90-85，在地面下1.5m、4.5m、7.5m、10.5m、

43、13.2m設5排短土釘，地下面9.0m、12.0m設2排長土釘，土釘列間距1200mm，呈矩形布設，下傾角5-10，孔徑150mm，短土釘長2000-4000mm，長土釘4000-6500mm長。3）短土釘成孔后，插入120級熱軋螺紋鋼筋，長土釘插入2-3根20級熱軋螺紋鋼筋，端部作90彎鉤，長10d，土釘鋼筋兩端或每隔2000mm設一對中支架，常壓灌注425#普通硅酸鹽純水泥漿，水灰比0.60，初凝后4-8小時補漿12次，強度20MPa。4）在土釘端部掛8200200鋼筋網片，搭接長度300mm，貼網片在土釘端部縱橫向用20級熱軋螺紋鋼筋與土釘主筋焊接，其中一個方向與土釘端部彎鉤焊接，另一個

44、方向放在彎鉤內側點焊。5）掛好網片后噴射細石砼，粒徑不大于15mm，強度C20，一天齡期強度不小于5MPa，噴射厚度100mm。6）地面下3.0m、6.0m處設2排錨桿，傾角5-10，直徑150mm，配1根d15(75) 低松馳型鋼絞線，強度1860N/mm2，長13m，間距1200mm，單錨力172-193KN/根，每2m設一對中支架，錨桿注漿要求同第3條；錨桿通過框架梁連接； 注漿7天后張拉鎖定，鎖定力為設計值的70%。7）L1框架梁高500mm，寬250mm，通配816主筋，箍筋8200，尺寸430mm180mm,砼強度C20，保護層厚35mm，錨頭墊板為20020020mm3鋼板，若條

45、件允許，框架梁處可放階施工。8）根據工程需要在面墻適當部位設置淺層排水管，直徑40mm,長300-400mm。9）本方案采用信息法施工，根據實際情況，可做適當調整。(2)22剖面段1）坑深11.85m，長22.5m,見平面圖DE段（附后）。2）開挖坡角75-80，采用長短土釘護坡，土釘排距1500mm，列距1200mm，呈矩形布設，下傾角5-10， 孔徑150mm，土釘長1500-8500mm，成孔后短土釘下入116主筋，長土釘下入120主筋。3）面墻掛6200200鋼筋網片，面墻主筋1615001200。土釘及面墻其它要求同（1）。 (3)33剖面段1）坑深11.85m，長約40.40m，臨

46、已建綜合樓地下車庫坡道較近，見平面圖EFG段（附后）。2）開挖坡角85-90，在地面下1.5m、4.5m、7.5m、10.5m、11.7m設5排短土釘，地面下9.0m設一排長土釘，長土釘4400mm長，配220級熱軋螺紋鋼筋。土釘及面墻其它要求同（1）。3）當坡道底墻深小于3m時，在地面下3.0m、6.0m處設2排預應力錨桿；當坡道底埋深大于3m時，在地面下5-6.0m處設一排預應力錨桿，第一排錨桿長11.0m（自然段4.5m，錨固段6.5m）,單錨力134KN/根；第二排錨桿長10.5m（自由段3.0m，錨固段7.5m），單錨力148KN/根。錨桿及框架梁其它要求同（1）。（4）44剖面段1

47、）坑深3.86m、位于基坑深度9.54-13.40m處，緊臨綜合樓地下室，長約27.6m，見平面圖GH段（附后）。2）開挖坡角85-90，在綜合樓基礎底面下2.0m、3.5m處設2排土釘，長2000mm，土釘及面墻其它要求同(1)。3）在綜合樓基礎底面以下0.25m處，設一道預應力錨桿，長5000mm，其中自由段2000mm，錨固段3000mm，錨桿間距1200mm，單錨力140KN/根；錨桿及框架梁其它要求同（1）。(5)工作量1）土釘939根，共3403延長米(孔徑150mm)；2）錨桿240根，共2817延長米；3）掛網噴射砼厚100mm，強度C20，共2057m2；其中8200200網

48、片1781m2；6200200網片276m2；地表防滲砼板180 m2；4）框架梁283延長米，強度C20，約35.4m3；5）鋼墊板20020020共240個，錨頭240個； (6)質量檢驗1）取砼試塊:面墻3組，框架梁3組，錨桿純水泥漿強度3組；2）錨桿驗收試驗3組；張拉鎖定240根；土釘驗收試驗3根；3）在基坑周邊布設10個變形觀測點，從施工開始到竣工驗收全過程觀測，確保基坑及周圍建筑物安全(約20次)。7、 施工組織及進度計劃 （1）、人員組織為保證該工程順利進行和優(yōu)質、高效完成，成立項目經理部，負責工程的組織協調、質量監(jiān)督、安全管理等，做到分工明確，責任到人。（2）、所需機械設備見下

49、表：序 號 設 備 名 稱規(guī) 格數 量1鋼筋彎曲機2鋼筋調直機3鋼筋切割機4電焊機5翻斗車6注漿泵7掛網噴漿機8空壓機9洛陽鏟10鍬 鎬11小推車12攪漿桶13挖土機14運土車（3）、進度計劃第一步土開挖3.3m深，土方及護坡施工9天，第二步土開挖到6.3m，土方及護坡施工9天；第三、四、五、六步土分別開挖到9.3m、10.8m、12.3m、13.4m，土方及護坡施工分別為4天、3天、3天、2天，總工期30天，詳見進度表。8、施工方法及質量保證措施（1）土釘(錨桿)施工工藝流程邊坡修整定位放線成孔插筋注漿掛網端頭安裝邊坡開挖面墻砼施工養(yǎng)護張 拉鎖 定（錨桿)（2）質量標準 1）坡面平整度允許偏

50、差20mm； 2）土方開挖逐步進行，嚴禁超步開挖； 3）孔位允許偏差100mm； 4）孔深允許偏差設計深度； 5）孔徑允許偏差設計直徑； 6）土釘(錨桿)鋼筋(鋼絞線)每2000mm設一組定位支架，鋼筋保護層厚25mm;7）土釘(錨桿)傾角偏差5；8）鋼筋網搭接長度應300mm,其它鋼筋焊接與綁扎應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1884；9）面墻噴射厚度應80達到設計厚度，其它要求執(zhí)行錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范GBJ8685。（3）質量保證措施 1）邊坡開挖與修整首先按設計要求由測量人員放出基坑開挖邊線，并應有專人驗線并作預檢記錄。邊坡采用機械逐步開挖，然后采用人工修整，經專人檢查合格后進入下道

51、工序。 2）土釘(錨桿)放線由現場技術人員按設計要求放線，經專人檢查，做好施工記錄。 ）土釘(錨桿)成孔 采用人工洛陽鏟成孔，成孔過程中注意控制傾角及孔徑。成孔后對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄，請監(jiān)理驗收合格后進入下道工序。4）土釘(錨桿)桿制作及下入對復檢合格的鋼筋按設計要求制作桿件，鋼筋焊接滿足雙面焊5d，單面焊10d，并按要求加焊定位支架，下入前做隱蔽工程檢查記錄。）注漿 漿液攪拌必須嚴格按配比進行，不得隨意改變，水泥應不含雜質，不用過期或受潮水泥，用注漿管注漿，注漿管距孔底250500mm，孔口設置止?jié){塞及排氣管，邊注邊外拉漿管，直至漿液溢出孔口后停止注

52、漿。注漿后過半小時再補漿一次，若滲漿嚴重，可補漿23次。）鋼筋網制作與安裝根據設計要求鋼筋網用I、級鋼筋，復檢合格后先除銹、調直（用冷拉機），拉伸率不大于2，根據場地情況及開挖步驟下料，網結點采用點焊或綁扎。網片掛在坡面內側，距坡面4050mm，網片搭接長度300mm。在網片外側土釘縱橫向部位按設計要求加焊主筋，端部處理符合規(guī)范要求。網片安裝好后，應作隱蔽工程檢查記錄，并請監(jiān)理驗收。）面墻噴射混凝土一般工程按錨桿噴射砼支護技術規(guī)范給定的配比執(zhí)行，重要工程應進行強度試配。噴射施工過程中嚴格計量配比,特別是水灰比控制。噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內噴射（或鋪抹）順序應自上而下，一次噴射厚度不宜小于40mm。噴射時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.60-1.00m。（二）地下防水工程由于在土釘護坡時已盡可能地考慮了地下室外墻防水作業(yè)空間，外墻距基坑壁最小距離為800mm，使外墻防水有足夠的空間進行作業(yè)，故按外防