管道拆除焊接安裝施工方案

1、管道拆除焊接安裝施工方案（一）施工工藝流程施工準(zhǔn)備-搭建腳手架-管道拆除-吊裝準(zhǔn)備工作-管道焊接施工 -檢查合格除-拆除腳手架-竣工驗收（二）分步施工工藝腳手架搭設(shè)、拆除及技術(shù)要求1. 腳手架搭設(shè)工序施工準(zhǔn)備立立桿裝掃地桿檢查整理一層橫桿檢查整 改一一二層橫桿一一順序搭設(shè)至合適高度一一搭設(shè)攔腰桿一一腳手架跳板鋪設(shè) 固定一一四周加固一一檢查合格投入使用。2. 腳手架拆除工序施工準(zhǔn)備一一跳板拆除一一拆除橫桿一一拆除立桿一一拆除斜撐一一拆除 橫桿拆除立桿拆除斜撐按順序逐層拆除材料歸整。3. 腳手架搭設(shè)、拆除施工方法3.1腳手架的基礎(chǔ)要夯實、平整，鋪設(shè)墊木，再在墊木中心按照尺寸彈立桿 位置線所有架子管

2、刷成紅白相間（400mM 400mr）i的顏色，放置鋼管底座架子立 桿和地面之間墊200mrK 200mm厚810mm勺膠皮墊。立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在底座 和墊木上，立桿、大橫桿的接頭應(yīng)相互錯開，并且同步內(nèi)相隔兩立桿的接頭，高 度方向應(yīng)錯開，距離不宜小于500mm各接頭的中心至主結(jié)點(diǎn)的距離不得大于步 距的1/3。作業(yè)層腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)；工作面的外側(cè)，設(shè)1.2米高的欄桿，并在其下部加設(shè)18cm高的護(hù)板。架體上的扣件螺絲必須擰緊，嚴(yán)禁用其他材料綁扎， 更不能鋼木混搭。3.2搭設(shè)第一步腳手架時，應(yīng)每隔5跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件設(shè)置可靠 后方可拆除，在搭設(shè)完一步架后，立即按方案要求設(shè)置連墻件，連墻件可按二

3、步 三跨或三步三跨，成“矩形”或“梅花形”進(jìn)行設(shè)置，腳手架應(yīng)配合施工進(jìn)度搭 設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上兩步，且高出操作層1.2米或一步架。3.3腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿。掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿位于縱向掃地桿上部與立桿交接處，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一標(biāo)高上時必需將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定， 高 低差不應(yīng)大于1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm3.4 剪刀撐的設(shè)置：架體外側(cè)立面的兩端、轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置剪刀撐，建筑物較長的每隔15m設(shè)置一道剪刀撐，其寬度不小于 4跨且不大于6跨，不得小于 6m,剪刀撐桿與地面的傾

4、角宜在4560之間，并由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀 撐搭接時，搭接長度不小于1m并且不少于3個扣件，端部不少于100mm 24m 以上的建筑物雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度連續(xù)設(shè)置剪刀撐。3.5 主結(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。3.6腳手架在塔設(shè)時嚴(yán)禁將外徑48mm和51mm勺鋼管混合使用。3.7 立桿接頭必須采用對接連接，嚴(yán)禁搭接。3.8 一字形、開口形腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件， 連墻件的垂直距離不應(yīng) 大于建筑物的層高，并不應(yīng)大于 4米。雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐。3.9對高度24m以上的雙排腳手架，必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。3.10對高度24m

5、以下的雙排腳手架均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪 刀撐，并應(yīng)由底到頂連續(xù)設(shè)置。3.11 當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝通過時，在腳手架使用過程中不應(yīng) 開挖，否則必須采取加固措施。3.12 拆除腳手架時嚴(yán)禁將架桿和構(gòu)配件拋向到地面，應(yīng)相互傳遞，集中堆放。3.13 剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)。3.14 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，分段拆除作業(yè) 時，高差不應(yīng)大于兩步。4、腳手架的交接驗收與使用：4.1. 腳手架搭設(shè)完畢， 架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求進(jìn)行全面自檢， 然后通 知項目部有關(guān)人員共同進(jìn)行檢查驗收， 檢查確認(rèn)合格后， 填寫腳手架交接驗收單， 并在

6、驗收單上簽字確認(rèn)，掛牌后方可使用。4.2. 驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改， 特殊情況下需作局部修改時， 須 經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，由原架設(shè)班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。4.3. 腳手架的使用 作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登； 在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)，應(yīng)辦理高處作業(yè)票； 腳手架必須定期檢查， 如松動、折裂或傾斜等情況， 應(yīng)及時進(jìn)行緊固或更換； 風(fēng)力超過 6 級應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)； 冬季施工應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪； 腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置，雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架； 腳手架在使用過程中， 不得隨意拆除架桿和腳手板， 更不得局部砌割和損壞。5、腳手架

7、搭拆注意事項 腳手架是施工中必不可少的重要設(shè)施， 也是最危險的作業(yè)工種， 為保證施工 作業(yè)人員及使用腳手架作業(yè)人員的人身安全，特制定如下安全管理措施：5.1 凡患有高血壓、心臟病、恐高癥、視力低下的人員均不能從事登高架設(shè) 作業(yè)。凡從事腳手架工種的作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)證。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)， 從事特種作業(yè)人員必須定期進(jìn)行體檢。5.2 腳手架搭設(shè)必須嚴(yán)格遵守國家建設(shè)部建筑安裝安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān) 要求進(jìn)行操作。每項工程開工前，必須有技術(shù)員、安全員進(jìn)行安全、技術(shù)交底， 全體施工作業(yè)人員及安全員、技術(shù)員，全員簽字后方可施工。5.3 大型腳手架及特殊腳手架搭設(shè)前， 應(yīng)有工地專職工程師、 工程技術(shù)部門、

8、安全部門共同審核編制的施工措施， 經(jīng)審核認(rèn)可后方能施工。 完成后應(yīng)由使用單 位和施工單位共同檢查驗收，符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后掛牌，然后才能交付使用。5.4 對于特殊要求的腳手架搭設(shè)時，施工作業(yè)班組應(yīng)先擬定書面操作報告， 由技術(shù)人員和安全員結(jié)合班組審定， 并向班組全體人員進(jìn)行安全、 技術(shù)交底。 在 帶電設(shè)備附近搭設(shè)腳手架時， 應(yīng)提前填寫作業(yè)票， 并在電氣工作人員的監(jiān)護(hù)下方 可作業(yè)。對于非標(biāo)準(zhǔn)的架子， 跨度較大，認(rèn)真計算腳手架負(fù)荷， 加固腳手架， 挑、 拉、吊等分段卸載到建筑物上， 腳手架負(fù)荷量不得超過國家 建筑安裝安全技術(shù) 規(guī)程中的規(guī)定。5.5 搭設(shè)架子作業(yè)前，要仔細(xì)檢查鋼管、扣件、木架桿、架板等所需材

9、料， 鋼管、扣件是否變形、彎曲、損壞，木桿、架板是否達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。檢查合格后 才能使用，達(dá)不到安全標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。5.6 特種作業(yè)人員施工時， 每人一條雙保險安全帶， 經(jīng)安全檢查員檢驗合格， 貼上合格證并簽字后交付使用。5.7 在腳手架搭設(shè)現(xiàn)場， 必須在下面平臺或地面設(shè)好圍欄， 設(shè)專人監(jiān)護(hù)， 避 免行人誤入工作現(xiàn)場。 因施工環(huán)境復(fù)雜多變， 人員流動量大， 應(yīng)盡量避免交叉作 業(yè)。5.8 所有架桿、架板、鋼管、鐵絲嚴(yán)禁和任何設(shè)備、管道連接。鋪設(shè)架板要 用鐵絲綁牢，禁止使用單板。兩塊架板接頭最好不設(shè)在一處，嚴(yán)禁空頭板現(xiàn)象。 所有架子搭設(shè)要結(jié)構(gòu)合理、安全、牢固，防護(hù)措施齊全。5.9 所有搭設(shè)好的腳手架

10、， 不管大小必須通過三級驗收， 合格后掛牌才能交 付使用，沒有通過驗收的架子禁止使用。5.10 使用單位嚴(yán)禁利用腳手架作為起重運(yùn)輸架使用，嚴(yán)禁私自拆除腳手架及安 全防護(hù)設(shè)施， 必要時必須經(jīng)安全員、 施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可后方可拆除， 完工后應(yīng)及時 恢復(fù)。管道拆除施工方法及技術(shù)1）管道拆除前，施工人員必須熟悉現(xiàn)場環(huán)境，熟悉設(shè)備、工藝等的受力狀 況，熟悉工藝流程，并根據(jù)設(shè)備名稱、流程將管道、設(shè)備、構(gòu)件等進(jìn)行編號，標(biāo) 注在管道上。標(biāo)注方式應(yīng)防止在施工、運(yùn)輸中出現(xiàn)丟失、模糊等現(xiàn)象，有特別要 求的應(yīng)采取掛牌、 打鋼印措施。 重點(diǎn)標(biāo)注的是該管線所走的介質(zhì)及管道材質(zhì)， 對 有毒有害介質(zhì)采取紅色警戒重點(diǎn)標(biāo)注。2）管道

11、拆除前，確認(rèn)設(shè)備已停止運(yùn)行，人員做好防毒害、防腐蝕措施，清 除管內(nèi)殘留物， 確認(rèn)管內(nèi)無殘存物后方可拆除。 管內(nèi)殘留物應(yīng)集中堆放， 集中外 運(yùn)。3）管道拆除前，通知相關(guān)人員特別是業(yè)主及我方安全防護(hù)人員，以便業(yè)主 及我方安全人員將要拆除的是哪些管道，不同位置做不同的防護(hù)措施。4）管道拆除前，通知相關(guān)人員特別是業(yè)主及我方安全防護(hù)人員進(jìn)行安全檢 測，特別是有毒有害介質(zhì)管道，防止發(fā)生爆炸、中毒、窒息等安全事故，在有毒 氣體范圍內(nèi)作業(yè)人員，戴好防毒面具，確認(rèn)無安全隱患后進(jìn)行施工。5）部分管道上帶有防腐保溫材料，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我方將在拆除地點(diǎn) 對保溫材料進(jìn)行拆除。拆除的管材要保護(hù)性拆除，防止在拆除過程中

12、被損壞。6）對每一條管線，施工人員必須根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況，確定其拆除施 工順序，確定具體拆除方法和拆除點(diǎn)。 由于是采取保護(hù)性拆除， 考慮盡量從法蘭 連接處進(jìn)行拆除。 拆下來的螺栓如能再次使用的， 在管道拆除后掛回到連接法蘭 上防止丟失。有銹蝕嚴(yán)重的螺栓實在無法拆除時， 只能采取切割。 根據(jù)管道材質(zhì)、 內(nèi)部介質(zhì)及環(huán)境要求，施工現(xiàn)場采用火焰切割。7）管道拆除， 需要起重工和管工的密切配合。 可以考慮局部的整體性拆除。 局部整體性拆除時需要用吊車或相關(guān)吊具對管道進(jìn)行懸吊配合， 防止管道拆除時 發(fā)生傾倒等砸人事故。對于使用的吊車，吊具必須有相對應(yīng)的吊裝能力。8）管道拆除時，首先要拆除管道支架吊架，

13、對于管道支吊架應(yīng)注意整體的 管道狀態(tài)進(jìn)行細(xì)部考慮。9）對于長或巨型管道為方便運(yùn)輸，可以采取局部整體拆除后，在地面進(jìn)行 解體拆除。10）拆除的管道，應(yīng)盡快運(yùn)走，不能及時運(yùn)走的，在現(xiàn)場專門設(shè)備一個臨時 集中堆放點(diǎn)，便用集中管理和堆放，有利于清點(diǎn)及運(yùn)輸。11）在施工范圍內(nèi)，整體設(shè)置安全警戒線，安全防護(hù)人員進(jìn)行警戒，嚴(yán)禁無 關(guān)人員進(jìn)入。吊裝前準(zhǔn)備工作吊車、拖板車、 索具道木等車輛和機(jī)器都已準(zhǔn)備齊全， 各個工種的人員準(zhǔn)備 完善，吊裝方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并對作業(yè)人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底。在管道吊裝區(qū)域內(nèi)，應(yīng)留出吊車的進(jìn)出路線和站車位置。2、吊裝注意事項2.1 、吊裝作業(yè)要設(shè)專人指揮，各個吊車都應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)

14、作業(yè)。2.2 、吊裝使用的吊裝帶必須滿足設(shè)備荷載，主線施工現(xiàn)場應(yīng)留有吊車行走 的路線。2.3 、凡參加吊裝及施工人員必須堅守崗位， 并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作， 必要時刻進(jìn)行預(yù)演。哨音必須準(zhǔn)確、響亮，旗語應(yīng)清楚，工作人員如對信號不明 確時應(yīng)立即詢問，嚴(yán)禁憑估計、猜測進(jìn)行操作。2.4 、指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員全能看到的位置上，以利于直接指揮各個工作崗位，否則應(yīng)通過助手及時傳遞信號。2.5 、正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具、吊裝帶的受力情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面， 故障排除后重新試吊， 確認(rèn)一切正常后方可正式 吊裝。2.6 、吊裝時應(yīng)動作平穩(wěn)，避免設(shè)備振動和

15、擺動。2.7 、吊裝不得在風(fēng)力五級和五級以上時進(jìn)行，吊裝難度較大的作業(yè)宜在晴 朗的上午起吊。 吊裝時施工人員不得在工件下面、 受力吊裝帶附近及其它有危險 的地方停留。2.8 、吊裝時任何人不得隨同管道或吊裝機(jī)具升降。特殊情況必須隨同升降 時，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2.9 、施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下，進(jìn)行高空作業(yè)時，施工人 員所帶的工具應(yīng)拴上保險繩， 防止脫手墜落， 高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁拋擲物件， 只能 用繩索拴系傳遞。3、吊裝方法 主線管道吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇吊車吊裝部位。 在起重過程中保證被吊部件的緩慢平穩(wěn)升降，不擺動。 在起重過程中不能對周圍其他設(shè)備（設(shè)施）

16、造成破壞、損傷和其他影響。 管道焊接及安裝一、管道焊接施工要求1、管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等； 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mn; 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進(jìn)行。2、管道預(yù)制時應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件,并 按單線圖標(biāo)明管道的系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。3、管道預(yù)制時,自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理,封閉段必須按現(xiàn)場實 測尺寸加工,預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度,封閉管口,并按順序合理堆放。4、管道對接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：管道位置距離彎管的彎曲起

17、點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；管子兩個對接焊縫間的距離不大于 5mm.支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合， 焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm；管子接口應(yīng)避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm且不應(yīng)小于孔徑。5、管道支架的形式、 材質(zhì)、 加工尺寸及精度應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)圖集進(jìn)行制作， 滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。6、制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并妥善分類保管。支架生根結(jié)構(gòu)上 的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。二、管道安裝1、管道安裝前應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求；管子、管件、管道附件等已檢驗合格，具有相關(guān)證件；管道組成件及預(yù)制件已按

18、設(shè)計核對無誤，內(nèi)部已清理干凈無雜物。2、管道安裝應(yīng)按單線圖所示，按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號安裝。安裝組合 件時，組合件應(yīng)具備足夠剛性， 吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形， 臨時固定應(yīng)牢固可靠。3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空氣為原則確定。4、管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消 除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5、管道安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際條件進(jìn)行組織，原則為先大管后小管，安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉管口，管道安裝的允許偏差為：6、法蘭及緊固件安裝法蘭安裝前， 應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查， 不得有影響密封 性能的缺陷。法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，

19、其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 1.5/1000 ，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直， 平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊， 焊后應(yīng)清 除氧化物等雜質(zhì)。墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。墊片應(yīng)為整圓。連接用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格， 螺栓安裝方向一致， 緊固螺栓應(yīng)對稱均勻， 松緊適 度。螺栓應(yīng)露出螺母23個螺距。7、支架安裝支架安裝工作應(yīng)和管道安裝同步進(jìn)行， 支架的位置、 形式盡可能符合設(shè)計 規(guī)定。支架安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)， 和基礎(chǔ)固定好， 安裝時及時進(jìn)行支架的固定和調(diào) 整工作，支架安裝應(yīng)平整、牢固、與管子接觸良好?；瑒又Ъ艿幕瑒用鎽?yīng)

20、潔凈平整， 以保證管道能自由膨脹。 滑動支架的滑動 部分應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。在有熱位移的管道上安裝支架時， 其支點(diǎn)的偏移方向及尺寸按設(shè)計圖紙要 求正確裝設(shè)。有熱位移的管道， 在受熱膨脹時， 應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整， 檢查活動支架的位 移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求， 管托有無脫落現(xiàn)象， 固定支架是 否牢固可靠。支架間的間距按設(shè)計正確安裝，安裝過程中使用的臨時支架應(yīng)有明顯標(biāo) 志，并不得與正式支架位置沖突，管道安裝完畢后及時拆除。管道安裝完畢后， 應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對支架的形式、 材質(zhì)和位置， 以免 錯裝、漏裝。8. 支架拆除拆卸支吊架前， 確認(rèn)支吊架與管道當(dāng)前實際位置， 并做出明

21、顯標(biāo)記和具體記 錄；確認(rèn)支吊架彈簧的實際位置并做出明顯標(biāo)記和具體記錄?；謴?fù)支吊架時按做出的標(biāo)記和記錄安裝，保證恢復(fù)安裝后的支吊架、管道、 彈簧與拆卸前支吊架的位置相同。9、管道安裝完畢自檢合格后，進(jìn)行“三查四定”收尾工作，進(jìn)行吹掃，清 洗。三、管道焊接1、焊接采用J507焊條根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能合理選用在使用前 必需檢查其質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品是否相符。2、焊條、焊絲焊條存放地點(diǎn)應(yīng)符合焊材對溫度、濕度的要求，按時填寫保 存環(huán)境記錄。如果焊條受潮，焊材使用前應(yīng)按其使用說明進(jìn)行烘干。3、焊接人員必須有上崗證，而且在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、 本次施工的管道為低壓焊接管道，且管道厚度不大于10mm5、

22、制備坡口管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對管口處出現(xiàn)的焊渣等物應(yīng)用絞磨機(jī)進(jìn) 行清理，使坡口面出現(xiàn)金屬光澤。5.1所有對接的工件，焊接前必須開坡口，坡口形式為V型。坡口角度a=300350。坡口處母材無裂紋、重皮等缺陷。5.2對接端面與中心線垂直，其偏斜度最大值不大于2mm5.3坡口兩端1520mn長度范圍內(nèi)應(yīng)打磨光亮。6用火焰切割切制坡口，應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬，將割 口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。7、由于管道要吊裝作業(yè)，此次焊接采用定位焊，對于一般的管子，應(yīng)在正 面焊一小點(diǎn)，側(cè)面焊二大點(diǎn)。具體定位點(diǎn)個數(shù)見下表管徑焊接點(diǎn)個數(shù) 325442681）引弧

23、及起焊：在圖6-22所示A點(diǎn)坡口面上引弧至間隙內(nèi)，使焊條在兩鈍 邊作微小橫向擺動，當(dāng)鈍邊熔化鐵液與焊條熔滴連在一起時， 焊條上送，此時焊 條端部都到達(dá)坡口底邊，整個電弧的2/3將在管內(nèi)燃燒，并形成第一個熔孔。在 仰焊至斜仰焊位置運(yùn)條時，必須保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位置，可運(yùn)用 頂弧焊接，其運(yùn)條角度變化過程及位置如圖 6-22所示。為了在仰焊部位消除和減少內(nèi)凹現(xiàn)象，除了合理選擇坡口角度和焊接電流以外，斷弧動作要果斷，引弧動作要準(zhǔn)確和穩(wěn)當(dāng)，在坡口兩側(cè)停留時間不宜過多， 焊接電弧要短，并借助電弧的吹力使熔池金屬推向背面。2）仰焊及下爬坡部位的焊接： 應(yīng)壓住電弧做橫向擺動運(yùn)條， 運(yùn)條幅度要小，

24、速度要快，焊條與管子切線傾角為 80-85 左右。隨著焊接向上進(jìn)行，焊條角度變大，焊條深度慢慢變淺。在 7 點(diǎn)位置時，焊 條端部離坡口底邊約1mm焊條角度為100-105。，這時約有1/2電弧在管內(nèi)燃 燒，橫向擺動幅度增大，在坡口兩端稍作停頓。到達(dá)立焊時，焊條與管子切線的 傾角為 90。3）上爬坡和平焊部位的焊接，焊條接線向外帶出，焊條端部離坡口底邊約2mm這時1/3電弧在管內(nèi)燃燒。上爬坡的焊條角度與管切線夾角為85-90 ，平焊交接為 80左右，并在圖 6-22aB 點(diǎn)收弧。4）若采用斷弧焊手法時，接弧位置要準(zhǔn)確。每次接弧時，焊條要對準(zhǔn)熔池 前部的 1/3 左右處，是每個熔池覆蓋前一個熔池

25、2/3 左右。滅弧動作要干凈利落， 不要拉長弧。 滅弧與接弧的時間間隔要短， 滅弧頻率 大體為仰焊和平焊區(qū)段每分鐘 35-40 次，立焊區(qū)段每分鐘 40-50 次。5）焊接過程中， 要使熔池的形狀和大小基本保持一致， 熔池鐵液清晰明亮， 熔孔始終深入每側(cè)母材 0.5-1mm。6）在前半圈起焊區(qū)（即A點(diǎn)-6點(diǎn)區(qū)）5-10mm范圍，焊接時焊縫應(yīng)由薄變厚， 使形成一斜坡；而在平焊位置收弧區(qū)（即12點(diǎn)-B點(diǎn)區(qū)）5-10mm范圍，貝耿旱縫應(yīng) 由薄變厚，使形成一斜坡，以利于與后半圈接頭。（2）接頭方法 仰焊、平焊的接頭，是整個固定管道焊口的關(guān)鍵，在接頭 處最易產(chǎn)生內(nèi)凹、焊瘤、夾渣、未焊透、氣孔等缺陷。為了

26、便于接頭，在焊前半 圈時，仰焊的起焊處和平焊的收尾處都應(yīng)超過管道垂直中心線 5-10mm。1 ）仰焊接頭方法：由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應(yīng) 把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分 （約10mm長），這樣既割除了可能有缺陷的 焊縫，而形成緩坡形割槽，也便于接頭。其操作方法如下：首先用長弧烤熱接頭 部分，稍微壓短電弧，此時弧長約等于兩倍焊條直徑。從超越接頭中心約 10mm 的焊波上開始焊接。 此時電弧不宜壓短， 也不作橫向擺動， 一旦運(yùn)條至接頭中心 時，立即拉平焊條壓出熔化鐵液向后推送， 未凝固的鐵液即被割除而形成一條緩 坡形的割槽。焊條隨即回到原始位置（約 30），從割槽的后端開始

27、焊接。運(yùn)條 至接頭中心時切勿滅弧， 必須將焊條向上頂一下， 以打穿未熔化的根部， 使接頭 完全熔合（圖 6-23 ）.對于重要管道或使用低氫型焊條焊接時，可用銼等手工加工方式修理接頭 處，把仰焊接頭處修理為緩坡形，然后再施焊。2）平焊接頭方法：先修理接頭處，是形成一緩坡形；選用適中的電流值， 當(dāng)運(yùn)條至斜立焊（立平焊）位置時，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍作橫向擺動 （圖 6-24）,當(dāng)距接頭處尚有3-5mm間隙，即將封閉時，決不可滅弧。接頭封閉的時 候，需把焊條向里稍微壓一下， 此時，可聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生的 “噼啪”聲， 并且在接頭處來回擺動以延長停留時間， 從而保證充分的熔合。 熄弧之前，

28、必須 填滿熔池，而后將電弧引致坡口一側(cè)熄滅。3）與定位焊縫接頭： 當(dāng)運(yùn)條至定位焊點(diǎn)時， 將焊條向下壓一下， 如聽到“噗 噗”聲后，快速向前施焊，到定位焊縫另一端時，焊條在接頭處稍停，將焊條向 下壓一下，若聽到“噗噗”聲后，表面根部已熔透，恢復(fù)原來的操作手法。4）換焊條時接頭：有熱接和冷接兩種接法。熱接：在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)， 立即從熔池前面引弧， 迅速把電弧拉到收 弧處，見圖 6-25 所示。冷接：即熔池已經(jīng)凝固冷卻，必須將收弧處打磨成斜坡，并在其附近引弧， 再拉到打磨處稍作停頓，待先焊焊縫充分熔化，方可向前正常焊接。管道施工中焊接缺陷的產(chǎn)生及預(yù)防一、夾渣夾渣分單個的與條狀的兩類。 有的外形

29、不規(guī)則， 也有的呈球狀。 他們都是焊 縫金屬中殘留的外來固體物質(zhì)。 用藥芯焊絲焊接時會產(chǎn)生一層溶渣覆蓋于焊縫表 面，當(dāng)溶渣在熔融的焊縫金屬中來不及浮出表面而停留在金屬內(nèi)時， 就形成夾渣。 這些夾渣削弱了焊縫，并且可能成為一種裂紋源。他們可由下列因素造成：前層的焊道清渣不干凈； 不穩(wěn)定的運(yùn)條速度； 不適當(dāng)?shù)暮附z角度，使熔渣流到電弧前面； 擺動幅度太寬；運(yùn)條速度太慢，使熔池處在電弧前面；電流控制得太低 采用下面措施可以避免： 仔細(xì)清理前一焊道的熔渣，特別是沿焊道的兩側(cè)； 采用均勻的運(yùn)條速度；增加焊炬的傾斜角，避免熔渣流到電弧前面； 使用較窄的擺幅；提高運(yùn)條速度，以便使電弧位于熔池的前面； 提高電流

30、設(shè)定值。二、氣孔氣孔是在焊縫金屬中的一種充滿氣體（H2, N2, CO的空穴。氣孔一般呈圓 形或橢圓形， 內(nèi)壁潔凈光滑。 他們可以密集的分布在焊縫的某一部位， 也可以沿 著焊縫的全長分布。 氣孔減小了焊縫橫截面, 使其受到削弱。 氣孔可以在焊縫內(nèi) 部,也可以穿透到焊縫表面, 或者兩種都有。 也有的表現(xiàn)為焊縫表面的凹坑或長 條狀氣溝。 當(dāng)從凹坑部分釋放出來的氣體, 受到半熔融熔渣的抑制, 被封閉與熔 渣與熔融金屬間,造成熔融金屬的下凹,當(dāng)金屬凝固時,即成氣溝。如圖 氣孔可由下列一個或多個因素造成：（a）（b）（c）氣孔,凹坑,氣溝一例1、用于保護(hù)電弧及熔池的保護(hù)氣體流量不夠；2、保護(hù)氣體流量過大

31、 ,將空氣卷入 , 或風(fēng)速大造成保護(hù)氣體的覆蓋偏轉(zhuǎn) 導(dǎo)致保護(hù)不良 ;3、保護(hù)氣體混有雜質(zhì)或受潮 ;4、焊接電流過大 , 或電弧電壓過太高 ;5、焊絲干伸長度過長 ;6、過快的運(yùn)條速度 , 導(dǎo)致氣體還沒逸出之前 , 焊接熔池以凝固 ;7、母材或焊絲表面有銹 ,油脂,濕氣或臟物 ;8、母材中的雜質(zhì) , 如鋼中的 S 含量過高 ,根據(jù)上列原因 , 可采用下列相應(yīng)措施 ,以消除氣孔的產(chǎn)生 .1. 增加保護(hù)氣體流量 , 在無風(fēng)時 , 流量為 20-25L/Min;2. 采取防風(fēng)措施 ,防止穿堂風(fēng) .在室外焊接 ,氣體保護(hù)焊時當(dāng)風(fēng)速超過 2m/s 時, 要設(shè)置防風(fēng)措施；3. 增加去除氣體中濕氣的裝置，及保

32、證氣體純度；4. 調(diào)整至合適的焊接電流或電弧電壓 , 或調(diào)整送絲速度 ;5. 縮短干身長度或調(diào)整焊炬角度 ,清理噴嘴內(nèi)附著的飛濺物 , 改善氣體保 護(hù);6. 減慢運(yùn)條速度 ;7. 清理母材或焊絲表面 ;三. 裂紋對焊接接頭質(zhì)量影響最大的是裂紋 , 裂紋的產(chǎn)生可以由不適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒?焊工技術(shù)或材料所致。 按照裂紋發(fā)生的時間可劃分為冷裂紋與熱裂紋兩種， 這些 裂紋可以垂直或平行于焊縫。 橫向裂紋垂直于焊縫軸線， 是縱向收縮應(yīng)力作用所 引起的；縱向裂紋常常發(fā)生于高的接頭拘束及高的冷卻速度條件下， 預(yù)熱往往可 以減少這些裂紋的發(fā)生。熱裂紋熱裂紋又稱“結(jié)晶裂紋” ，當(dāng)焊縫金屬凝固時，如果在枝晶間存在富

33、集雜質(zhì) 元素的低熔點(diǎn)相薄膜， 在焊接應(yīng)力的作用下就會產(chǎn)生熱裂紋。 硫和磷是最易形成 低熔點(diǎn)相的元素，它們的作用也會因含炭量的增加而提高。按熱裂紋的形態(tài)，可分為“縱向裂紋” 、“橫向裂紋”、“弧坑裂紋”，“熱影響 區(qū)（HAZ液化裂紋”等。熱裂紋發(fā)生在凝固溫度至 Ar3 以上溫度， 其微觀特征為沿晶界分布。 這類裂 紋常常因為母材中含 S、P 含量過高，也可能因為不適當(dāng)?shù)氖栈》椒ㄋ隆崃?紋也常常發(fā)生在熔深較深的焊縫中（即焊道的深寬比超過 1.2 ），這在“梨形” 焊縫中多有發(fā)現(xiàn)。熱裂紋可由下列措施加以避免或減少到最少程度。采取預(yù)熱，以降低收縮應(yīng)力； 使用清潔的或未被污染的保護(hù)氣體； 增加焊道的

34、橫截面； 調(diào)節(jié)焊接規(guī)范，更改焊道的外形輪廓，即控制焊道的深寬比不超過 1.2 ； 采用雜質(zhì)元素含量很低的母材；使用含Mn量高的焊絲，提高焊絲的 Mn/S之比?；】恿鸭y是深度很淺的熱裂紋， 他們往往是因不適當(dāng)?shù)氖栈》椒ㄋ稹?為 了避免弧坑裂紋， 可以采取返回移動焊絲， 或在斷弧前停止運(yùn)條， 將電弧間斷停 止幾次，使弧坑填滿。冷裂紋冷裂紋形成于Ar3溫度以下，通常在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（約200300C 以下）有的焊后立即出現(xiàn)，有的經(jīng)幾小時乃至幾天后才出現(xiàn)，故亦稱延遲裂紋。 其微觀特征是穿晶斷裂， 繼續(xù)延伸。 促成冷裂紋的主要因素有三個方面， 即鋼種 的淬硬傾向、氫的作用和焊接接頭的拘束應(yīng)力。焊

35、前預(yù)熱，使用干燥的、高純的 保護(hù)氣體及適當(dāng)?shù)那謇砉ば蚨加兄诜乐惯@類缺陷的產(chǎn)生。 使用藥芯焊絲通常比 實芯焊絲產(chǎn)生冷裂紋要少， 這是因為藥芯焊絲氣保護(hù)焊的線能量高， 提供了更多 的預(yù)熱效應(yīng)， 也有助于減少因過快的冷卻速度而產(chǎn)生淬硬組織等。 冷裂紋可產(chǎn)生 在焊縫、熱影響區(qū)，也可能擴(kuò)展到母材之中。焊縫中的冷裂紋可以由下述一個或多個因素造成： 相比于母材的厚度，焊道的橫截面太小； 不良的裝配，如間隙過大，錯邊等；高的接頭拘束； 弧坑裂紋的延伸。避免焊縫中冷裂紋的最好方法是： 要選用合適的焊接線能量，增加焊道的橫截面尺寸； 降低間隙寬度；預(yù)熱，必要時可采用后熱或緩冷措施，以降低冷卻速度； 填滿弧坑；選

36、用擴(kuò)散氫含量少的焊絲及按焊條說明書要求烘干焊條；避免強(qiáng)力組對焊口 未熔合和未焊透未熔合發(fā)生在焊道之間或焊道與母材之間， 通常是因為被焊部位未能完全熔 化結(jié)合或液態(tài)金屬流動不充分所造成的。這種缺陷的另一種形式是根據(jù)未熔合， 即未焊透， 其起因可與未熔合相同， 也可能是由于電流太小或焊接熱輸入不夠所 導(dǎo)致。坡口設(shè)計不當(dāng)，焊接工藝或操作不當(dāng)?shù)纫材軐?dǎo)致未焊透。圖 4-1藥芯焊絲的熔深比實芯焊絲稍淺， 且焊絲熔融量大， 熔融金屬容易流淌到電 弧前面，因此，當(dāng)操作不當(dāng)時，藥芯焊絲容易形成未熔合或未焊透缺陷。當(dāng)采用 擺動焊接工藝時，若兩側(cè)停留時間不足，容易產(chǎn)生未熔合。在多層焊時，也常常 容易出現(xiàn)未熔合， 尤其是當(dāng)上一道焊道過分突起時。 因此， 如果上一道焊道過分 突起，則必須用砂輪打磨或在突起外減慢焊速， 適當(dāng)增加在焊道兩側(cè)的停留時間， 以便充分熔化。產(chǎn)生未熔合的原因，可能有下面幾種： 焊接規(guī)范不合適，電流太小或電弧電壓太高，使電弧吹力過小，熔深不夠。 運(yùn)條速度不當(dāng)