鍋爐安裝改造工藝匯編

1、鍋爐安裝改造工藝匯編目 錄1、 焊接工藝2、 脹接工藝3、 無損檢測工藝4、 校正、組合工藝5、 吊裝工藝6、 水壓實驗工藝7、 筑爐工藝8、 烘、筑爐工藝9、 水處理設(shè)備安裝調(diào)試工藝10、 爐排及輔機(jī)安裝調(diào)試工藝11、 試運行工藝12、 暖管工藝13、 施工組織設(shè)計焊 接 工 藝1焊接準(zhǔn)備工作1.1坡口準(zhǔn)備和對口要求根據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求加工坡口型式，保證焊接質(zhì)量和焊接經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)圖紙無具體要求時，可參考標(biāo)準(zhǔn)選擇坡口型式和對口要求。1.2焊接設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備焊接設(shè)備、機(jī)具是鍋爐安裝工作中保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵項目之一，在準(zhǔn)備時應(yīng)注意設(shè)備的類型和性能；焊接設(shè)備的布置；焊接設(shè)備的接線及安全使用；焊接設(shè)備的維護(hù)

2、和保養(yǎng)。由于目前鍋爐焊接要求嚴(yán)格，對受壓元件，焊接要求氬弧焊打底，并要求無損檢驗，因此在選擇設(shè)備類型和性能上，選擇直流電焊機(jī)。其它輔助設(shè)備，根據(jù)工程選定，如焊縫打磨設(shè)備、焊槍、氬弧流量計、手工工具等，選型時應(yīng)考慮使用方便、有效、先進(jìn)性及性能價格比等，1.3焊接材料的準(zhǔn)備1.3.1要對焊接材料運行全過程的控制有效具有可追溯性。從焊接材料的選擇、采購、入庫檢驗、標(biāo)識、貯存、烘干、發(fā)放、回收等均有明確的具體的管理制度、崗位責(zé)任制，并有記錄。1.3.2施工現(xiàn)場配備專用標(biāo)準(zhǔn)焊接倉庫，專人保管，按jb322383要求布置倉庫。1.3.3施工現(xiàn)場有焊條烘干設(shè)備，并按要求進(jìn)行烘烤、發(fā)放、回收，并有記錄。倉庫內(nèi)

3、焊接材料離墻、離地距離大于300mm，有溫濕度計，并有除濕裝置，每天有記錄。烘干設(shè)備上溫度計、電流、電壓表均在有效校驗期內(nèi)。1.4焊接外部環(huán)境的要求1.4.1下雨、下雪天、風(fēng)速手工焊10m/s，氬弧焊2m/s時，應(yīng)采取措施方可進(jìn)行焊接；1.4.2濕度90不能施焊；1.4.3由材料及焊接工藝決定的環(huán)境溫度。2焊工培訓(xùn)與考核2.1從事鍋爐受壓元件焊接工作的焊工，必須按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行培訓(xùn)、考試，取得焊工合格證后，方可進(jìn)行考試合格項目范圍的焊接工作。2.2焊工考試的單位必須是省技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局鍋爐處備案的具有焊工培訓(xùn)考試資格的單位。2.3培訓(xùn)考試

4、前必須將培訓(xùn)焊工名單、項目、時間等報省技術(shù)監(jiān)督局備案，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行培訓(xùn)考試。2.4考試時由省技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)察部門人員或其指派人員監(jiān)考。2.5從事電力工業(yè)鍋爐安裝的焊工還應(yīng)參加電力行業(yè)部門的考試。3焊接工藝評定3.1焊接工藝評定是鍋爐安裝企業(yè)焊接能力的證明，它是指在給定鋼材的前題下，企業(yè)采用合適的焊接材料、焊接方法、焊接工藝能否獲得滿足預(yù)期要求的焊接接頭。3.2在進(jìn)行鍋爐安裝的焊接工作前，企業(yè)應(yīng)根據(jù)準(zhǔn)備安裝的鍋爐所使用的鋼材、規(guī)格、焊接及檢驗要求，給合本企業(yè)的人員素質(zhì)和生產(chǎn)能力規(guī)定焊接工藝評定指導(dǎo)書，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后進(jìn)行實施。具體要求詳見蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄一。3.3焊接完成后，進(jìn)行檢驗

5、、試驗、合格后，形成焊接工藝評定報告，做為本企業(yè)的“焊接工藝儲備”，它是編制鍋爐安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書的依據(jù)。3.4當(dāng)進(jìn)行下一個鍋爐安裝工程時，若儲備的工藝評定能覆蓋本工程時，可用原焊接工藝評定文件。否則，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定。4管子的對口焊接4.1鍋爐受熱面管子焊接鍋爐受熱面管子的焊接是指水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器與集箱鍋筒或其接管座的焊接，管子中間接口的焊接。4.1.1焊接工藝要求4.1.1.1對焊工的要求鍋爐受熱面管子焊接的特點是：管徑小、管壁薄、管排密集、間距小，施焊場地狹窄、焊口數(shù)量多（約占鍋爐焊口數(shù)的6070），焊接位置多變（水平固定、垂直固定、斜固定），焊接難度大，要求高，是

6、鍋爐安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。焊接質(zhì)量主要是通過焊工操作來保證的。焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的要求，根據(jù)所要焊的材質(zhì)類別和焊接位置分別進(jìn)行考試，經(jīng)各項檢驗合格并取得勞動部門鑒發(fā)的合格證，方可進(jìn)行施工焊接。4.1.1.2焊接方法選用焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)合格焊工技術(shù)情況，現(xiàn)場條件和焊接材料等綜合考慮。施工中應(yīng)用的焊接方法主要是電弧焊、氣焊和氬弧焊等。電弧焊是目前施工中應(yīng)用最廣泛的焊接方法，焊接速度較快，焊件應(yīng)力和變形通過工藝調(diào)整可以得到控制。氬弧焊有許多優(yōu)點，最突出的是焊縫質(zhì)量好，氬弧焊工作效率高。因此國家規(guī)定工作壓力大于或等于9.8mpa鍋爐受壓元件的對接焊縫，應(yīng)用氬弧焊打底焊。4.1.

7、1.3焊接電源的選用焊接電流的選用應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法和焊接材料而定。采用電弧焊焊接低碳鋼時，一般選用酸性焊條，當(dāng)采用堿性低氫型焊條焊接16mn等普通低合金鋼時，應(yīng)選用直流焊機(jī)。這里應(yīng)指出的是，e5016,e4316焊條雖然是堿性低氫型焊條，由于焊條藥皮成分中加入鉀、鈉等電離物質(zhì)，可交直兩用。但用交流電源施焊時，電弧不如用直流電源穩(wěn)定，通常也采用直流電源。采用氬弧焊焊接低碳鋼和低合金鋼，應(yīng)選用直流電源。4.1.1.4焊接材料的選用焊接材料選用根據(jù)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。4.1.1.5對口要求鍋爐管子坡口一般為v型，單側(cè)3035，對口時要求有一定鈍邊和間隙。管子對口前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁1015m

8、m范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，并打磨出金屬光澤。管子對口應(yīng)作到內(nèi)壁齊平，如有錯口不應(yīng)超過管壁厚度的10且不大于0.8mm，對口時應(yīng)用專用的對口卡具。兩管中心線應(yīng)同軸，其中心彎曲尺寸不大于1/200。所有受熱面管避免強行組對，以防止引起附加應(yīng)力。4.1.1.6焊接順序的要求1）水冷壁和對流管束管子，一端為焊接，另一端為脹接時，應(yīng)先焊后脹。并且管子上全部附件應(yīng)在水壓試驗之前焊接完畢。如果管子一端與集箱管座對口焊接，另一端插入鍋筒內(nèi)焊接，一般應(yīng)先焊集箱對接焊口，后焊鍋筒焊縫。如果管子與兩箱集箱管座對口焊接時，一般應(yīng)由一端焊口依次焊完，再焊另一端口。2）水冷壁和對流管束排管組裝焊接時，應(yīng)先焊兩個

9、邊緣的基準(zhǔn)管，以保證管排的尺寸，盡量由中間向兩側(cè)焊接或者采用間跳、對稱焊，對于對口間隙較小的焊口應(yīng)先施焊。3）省煤器、過熱器排管的焊接，應(yīng)盡量由集箱的一端向另一端焊接，或者由中間向兩側(cè)一排排逐一焊接，以減少焊接變形。省煤器、過熱管排的焊接次序：應(yīng)先焊上部，再焊中部，最后焊下部焊口。4.1.2管子對口焊接技術(shù)管子對口焊接可采用電弧焊和氬弧焊等方法，按焊口所處的位置不同可分為水平固定、垂直固定和斜焊固定。4.1.2.1電弧焊工藝水平固定管的焊接工藝特點1）管子對接焊縫，只能單面焊雙面成型，必須從工藝上保證根層焊縫的焊透，但又不能產(chǎn)生內(nèi)凹和焊瘤。2）對于焊接位置的不斷變化，運條角度和焊工站立的高度必

10、須適應(yīng)變化的要求。3）焊接熱分布的規(guī)律是，上面的溫度比下面高，主要靠擺動焊條來控制熱量，達(dá)到均勻熔化的目的，因此要求焊工有較高的操作技術(shù)水平。4）鍋爐受熱面管子管排密、焊接場所狹窄，大部分焊口受相鄰管子和其它構(gòu)件的限制，要求焊工能機(jī)動靈活和有豐富的操作經(jīng)驗。垂直固定管的焊接工藝特點1）焊縫處于水平位置，下坡口能托住熔池，鐵水不至于流失。2）鐵水因自重下滴，控制焊縫成型較困難。3）焊道不重疊，易引起夾渣和層間未熔合。斜固定管的焊接工藝特點一般管子與水平夾角大于60，按橫焊工藝焊接；當(dāng)夾角小于15時，按水平工藝管焊接；介于1560之間的焊口，工藝特點如下：1）焊縫的幾何尺寸不易控制，內(nèi)壁上凸下凹，

11、外表粗糙不平等較難克服。2）焊縫的空間位置隨傾角而變化，而加上其他管排的影響，焊工操作應(yīng)隨機(jī)應(yīng)變。3）上側(cè)焊縫表面易產(chǎn)生咬邊。4.2鍋爐本體管路的焊接本體管路主要指給水管、下降管、事故放水、再循環(huán)、主汽管、疏水及排污等管路。這部分管路、管子規(guī)格較多，經(jīng)常用的規(guī)格是32219mm，最大管徑有的可達(dá)325 mm。其材質(zhì)多是10、20號低碳鋼。本體管路的焊接特點是，管子規(guī)格多，管壁薄厚不一，焊接應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格和壁厚選用焊條。多數(shù)管子都是單根對接，焊接場所較寬敞，而且材質(zhì)多為低碳鋼，可焊性良好，焊接時一般不采取特殊的工藝?？傊倔w管路的焊接條件比受熱管焊接條件優(yōu)越得多，接頭質(zhì)量也容易得到控制，其焊接工

12、藝要求和操作技術(shù)與受熱面管焊接相同。5.管束與鍋筒、集箱的焊接管束與鍋筒的聯(lián)接形式，主要是插接式，其焊縫均為角焊縫，采用電弧焊工藝焊接，比對口操作方便，但焊接應(yīng)采取防止變形的措施。5.1管束與鍋筒的焊接管束與鍋筒聯(lián)接，大部分鍋爐是采用脹接。部分鍋爐采用焊接或由脹接改為焊接。5.1.1接口形式管子與鍋筒的聯(lián)接采用插接式，即管子插入鍋筒內(nèi)，伸出長度一般為612mm，管子與鍋筒管孔的間隙為0.5 mm。5.1.2組裝前清理組裝前應(yīng)將管端外壁及鍋筒內(nèi)壁管孔周圍1015 mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，并打磨出金屬光澤，方可進(jìn)行組裝。5.1.3焊接順序管子與鍋筒的焊接，在鍋筒內(nèi)進(jìn)行施焊，其焊接順序

13、如下5.1.3.1所有的接口均應(yīng)先點焊，每道焊口應(yīng)點焊兩點，點焊長度應(yīng)為1020 mm。5.1.3.2焊接時，先軸向，后周向，由中心向兩側(cè)進(jìn)行焊接如圖51所示。 5.1.3.3施焊時，按跳焊法進(jìn)行，可每隔兩道焊口焊一遍，交錯進(jìn)行直至焊完。以減少應(yīng)力的產(chǎn)生，防止鍋筒變形。5.1.3.4所有接口均應(yīng)按順序先焊一層，然后再依次焊第二層，直至焊接結(jié)束。5.1.4焊縫尺寸焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，一般焊縫高度值應(yīng)等于管壁厚度。焊角高度k1=1-1.5k,如圖52所示。5.1.4.1管子與鍋筒焊接時，因其焊接位置多變，應(yīng)調(diào)整好焊接電流，運條角度要正確，焊接速度要適應(yīng)，防止產(chǎn)生咬邊。在焊接中焊工對每一道焊縫清

14、渣檢查，發(fā)現(xiàn)咬邊及時修補。5.1.4.2在鍋筒上施工焊接，鍋筒外要設(shè)監(jiān)護(hù)人，并加強通風(fēng)。照明電壓應(yīng)為12v，鍋筒應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠皮，以防觸電和其他物件掉入管子內(nèi)。工作完畢及時將焊接工具移出。5.2管束與集箱的焊接5.2.1接口形式管子與集箱聯(lián)接的接口形式，常用的有直插式、騎座式和直插凹臺式。5.2.2組裝前的清理組裝前應(yīng)將管子坡口、外壁及集箱外壁管孔處所要焊接部位1520mm范圍內(nèi)清理干凈。清理要求同鍋筒與管子焊接一樣。5.2.3焊接順序管子與集箱的焊接，采用電弧焊工藝焊接。根據(jù)管子布置不同分單排管束和多排管束，其焊接順序如下5.2.3.1單排管子集箱的焊接一般以組裝邊管作為基準(zhǔn)管，然后依次將其他

15、管組裝，多采取組裝一道點焊一道，點焊要求與鍋筒管子相同。焊接時，采用跳焊法進(jìn)行，即每隔兩道焊縫焊一道，直至交錯焊完。所有焊口應(yīng)先焊一層，然后再依次焊接第二層直至焊完。其目的使焊接應(yīng)力分散，減少集箱的變形。5.2.3.2多排管子集箱的焊接常見的有雙排管和三排管，組焊時一排一排依次焊接。組焊要求與單排管相同。管束與集箱聯(lián)接的結(jié)構(gòu)形式不一樣，因此，組焊順序應(yīng)視結(jié)構(gòu)情況而定。6焊接變形的矯正與防止措施6.1焊接變形的原因焊接對焊件進(jìn)行局部的、不均勻加熱是產(chǎn)生變形的主要原因。構(gòu)件焊接后，焊縫的熔合金屬和熱影響區(qū)受熱金屬，在冷卻過程中體積要發(fā)生收縮，收縮沿縱橫兩方向進(jìn)行造成焊接結(jié)構(gòu)的各種變形。6.2焊接變

16、形的種類6.2.1收縮變形鋼板焊后，沿焊縫長度和寬度方向收縮造成的。6.2.2角變形當(dāng)焊縫的截面形狀上下不對稱時，焊后使焊縫橫向收縮，上下不均勻引起角變形。6.2.3彎曲變形焊縫的位置在焊件上布置不對稱時產(chǎn)生的變形。6.2.4波浪變形多產(chǎn)生的薄板焊接結(jié)構(gòu)中。由于焊縫縱向收縮時薄板邊緣造成的壓應(yīng)力引起，另外由于焊縫橫向收縮引起角變形。上述原因共同作用引起波浪變形。6.2.5扭曲變形造成扭曲變形的原因較多，如裝配質(zhì)量不佳、工件放置不當(dāng)、焊接順序和方向不合理等都可能引起扭曲變形。6.3施工中防止焊接變形的措施6.3.1預(yù)留收縮量法焊縫焊后產(chǎn)生縱向和橫向縮短，可通過對焊縫收縮量的估算，在材料下料時，預(yù)

17、先留出收縮余量進(jìn)行控制。6.3.2反變形法為抵消焊后變形，在焊前裝配時，將焊件與變形相反的方向，進(jìn)行人為的預(yù)先變形。6.3.3利用裝配和焊接順序控制變形對于鍋筒、集箱接插管的焊接，為防止集箱焊后變形，裝配和焊接應(yīng)采取措施，在前面已經(jīng)闡述。6.3.4剛性固定法剛性固定就是對焊件在焊接之前增大剛性，減少焊后變形。用簡單的夾具和支撐及專門的胎具等來完成。6.3.5雙人對稱焊法鍋爐鋼架梁，多采用雙人對稱焊，對控制變形較有效。對大直徑厚壁管環(huán)焊縫亦采用雙人對稱焊。6.3.6散熱法散熱法雙稱強迫冷卻法，目的是把焊縫處的熱量迅速散開，使焊縫附近金屬受熱面積大大減少，從而達(dá)到減少焊接變形的目的。6.3.7錘擊

18、焊縫法用錘錘擊焊縫金屬，能促使金屬塑性變形，減少焊接應(yīng)力和焊接變形。6.4焊接變形的矯正如果構(gòu)件出現(xiàn)了超出技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的允許變形量，就必須給予矯正，使之符合標(biāo)準(zhǔn)要求。矯正焊接變形的方法主要有機(jī)械矯正和火焰矯正兩種。6.4.1機(jī)械矯正法機(jī)械矯正法，就是利用機(jī)械力的作用來矯正變形，利用機(jī)械方法矯正彎曲變形。薄板產(chǎn)生波浪變形，采用沿焊縫鍛打法或者輾壓進(jìn)行矯正，可使焊縫得到延伸，恢復(fù)原來長度，達(dá)到清除波浪變形的目的。機(jī)械矯正法，適用于塑性較高的材料。6.4.2火焰矯正法利用火焰矯正的關(guān)鍵是火焰加熱的位置和火焰熱量，不同的加熱位置可以矯正不同方向的變形，不同的加熱量，可以獲得不同的矯正變形能力。一般情

19、況下，加熱量越大，矯正能力越強。為了防止金屬過熱，對低碳鋼和普通合金鋼結(jié)構(gòu)加熱溫度一般不超過600800。7焊接檢驗與質(zhì)量要求焊接檢驗工作應(yīng)貫徹以防為主，以治為輔的方針，必須在焊接和焊接過程中對影響焊接質(zhì)量的因素進(jìn)行系統(tǒng)的檢驗。檢驗的內(nèi)容有7.1原材料檢驗 原材料包括基本金屬與焊接材料（焊條、焊絲等）在焊接前必須查明其材質(zhì)和性能。如材質(zhì)不明時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析和性能試驗。還應(yīng)查明焊接材料的牌號與焊接工藝文件要求是否相符合，避免用錯。7.2焊接設(shè)備的檢查 焊接前，應(yīng)對焊接用的電源進(jìn)行檢查，使焊接電源處于良好狀態(tài)。7.3對口質(zhì)量的檢查 焊接前要進(jìn)行對口質(zhì)量檢查。檢查對口尺寸、錯口、坡口的清理程度

20、是否符合工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.4焊接工藝的檢驗對于重要工作的焊接，特別是新材料的焊接，焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后，依次制定出相應(yīng)的焊接工藝文件，焊接時應(yīng)按工藝文件要求進(jìn)行。7.5焊接接頭的質(zhì)量檢驗工業(yè)鍋爐安裝的焊接質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查，無損檢驗，機(jī)械性能試驗和水壓試驗。7.5.1外觀檢查外觀檢查是一項既方便又重要的檢查方法，一般采用焊工和專職檢查人員相合的方式進(jìn)行檢查。7.5.1.1焊工應(yīng)對自已所焊的焊接接頭進(jìn)行100的自檢，檢查前先將焊縫表面的熔渣和飛濺等物清除干凈；然后仔細(xì)進(jìn)行檢查焊縫表面缺陷尺寸是否符合要求，關(guān)鍵部位，打上焊工的鋼印號。7.5.1.2專職檢查是在焊工自

21、查的基礎(chǔ)上，全部或按比例進(jìn)行抽查，對重要部件（如主蒸汽管）應(yīng)作全部的檢查。檢查時可用肉眼、低倍放大鏡（5倍）和焊縫檢測尺進(jìn)行觀察和必要實測，并做好檢查記錄。7.5.1.3受壓元件連接焊縫外觀檢查的要求規(guī)定如下1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的要求，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；2）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；3）鍋筒、集箱或管道的縱縫和環(huán)縫以及封頭、管板或下腳圈的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不大于0.5mm。管子或其他管件環(huán)縫的咬邊深度不大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于管子周長的20并且不大于40mm。7.5.1.4承受荷載非受壓元件連

22、接焊縫外觀檢查的要求規(guī)定如下：1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；2）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；3）咬邊深度不大于0.5mm。8焊縫返修81對焊縫上不允許存在的缺陷應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案后才能返修。82返修前，缺陷應(yīng)徹底清除，禁止在與水接觸的情況下進(jìn)行返修。要求焊后熱處理的焊件，返修后應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。83焊縫返修后，應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢驗以及檢查部門認(rèn)為需要補充的其他檢查項目。同一位置上的返修不得超過3次。9標(biāo)志和質(zhì)量證明書檢查部門應(yīng)按圖樣和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對焊件進(jìn)行檢查，檢查合格后，應(yīng)接焊接質(zhì)量的檢查結(jié)果

23、，熱處理方式和規(guī)范以及焊縫的返修情況等填入鍋爐產(chǎn)品的焊接質(zhì)量證明書中。焊接質(zhì)量檢查報告和無損檢驗記錄（包括底片）由制造廠妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存。 脹 接 工 藝1脹接前的準(zhǔn)備工作11受熱面管子安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求111管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。當(dāng)管子表面有刻痕、麻點等其他缺陷時，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的10%。113對流管束應(yīng)作外形檢查及矯正，校管平臺應(yīng)平整牢固，放樣尺寸誤差不應(yīng)大于1mm，矯正后的管子與放樣實線應(yīng)吻合，局部間隙不應(yīng)大于2mm，并應(yīng)進(jìn)行試裝檢查。114受熱面管排列應(yīng)整齊，局部管段與設(shè)計安裝位置偏差不宜大于5mm。115脹接管口的

24、端面傾斜度不應(yīng)大于管子公稱外徑的1.5%，且不大于1mm。116受熱面管子應(yīng)作通球檢查，通球后的管子應(yīng)有可靠的封閉措施，通球直徑應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。表4-1通球直徑（mm） 2.5dw 2.5dw，且10m，允許接頭3個；當(dāng)鍋爐額定蒸發(fā)量65t/h時，梁或柱最短拼接長度為0.5m，其他構(gòu)件的拼接長度及接頭數(shù)量及接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等參考jb/t162093的相關(guān)規(guī)定。表3鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組合件的允許偏差（mm） 間距1/1000最大不大于10 長度的1/1000最大不大于10長度的1/1000最大不大于5長度的1.5/1000最大不大于15橫梁與立柱中心線相對錯位護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離平臺支撐與立柱、

25、木行架、護(hù)板框架等的垂直度平臺與立柱中心線相對位置注：1）支撐式結(jié)構(gòu)的立柱間距以正偏差為宜2）支撐汽倉、省煤器、再熱器、過熱器與空氣預(yù)熱器的橫梁標(biāo)高偏差應(yīng)為50mm，剛性平臺安裝要求與橫梁相同。3）懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。3.4.2鋼構(gòu)架組合要注意預(yù)留焊縫收縮量，通常1012mm的厚度對接縫其焊接收縮量為23mm，焊接時宜采取對稱、間斷等辦法焊接，防止焊接變形。3.4.3鋼構(gòu)架上的平臺扶梯在不影響構(gòu)架吊裝、測量找正的情況下盡量預(yù)裝，至少將平臺支架（俗稱牛腿）焊上以方便整體安裝。吊 裝 工 藝1預(yù)組合安裝11適用范圍預(yù)組合安裝法適用于鋼架較大、剛度較好、單側(cè)成排鋼柱

26、在一條線上、立柱高度相等或接近的鍋爐鋼架。施工場地較寬敞平整，安裝單位吊裝人員技術(shù)水平、吊裝設(shè)備、機(jī)具能力都滿足的情況下采用。12安裝順序、檢查校正預(yù)組合兩側(cè)鋼架吊裝就位連接橫梁托架安裝平臺安裝扶梯拉桿安裝刷油漆13鋼架吊裝、找正131鋼架吊裝程序應(yīng)考慮1）有利于鍋爐鋼架承載后穩(wěn)定性；2）有利于開辟工作面；3）先吊裝就位的組件不應(yīng)成為以后組件就位的障礙，必要時，先作臨時就位； 4）應(yīng)使組件進(jìn)行就位過程中的障礙少、路程短、中間擱置換位等工序少；5）工作量大的先吊，工作量少的后吊，以利于各段工作的均衡進(jìn)展； 6）一般情況下，應(yīng)先遠(yuǎn)后近（指吊裝距離而言），先里后外，先主后次，先下后上（組件間疊置時）

27、，先上后下（組件間串吊時）。132起吊方法鋼架組合件組裝完畢，運到鍋爐房內(nèi)基礎(chǔ)旁邊，按吊裝方案的要求進(jìn)行起吊。起吊方法可分為柱腳離地起吊和柱腳不離地起吊法兩種。前者適用于組件重要較小，組合面積較小，剛度較好的情況；后者適用于組件重量較大，組合面積較大，剛度較差，重量超過起吊設(shè)備吊裝能力的情況。133吊裝前準(zhǔn)備鋼架起吊前必須對組合件進(jìn)行一次全面檢查，所有焊接的部位應(yīng)焊完，同鋼架一同吊裝的零部件都應(yīng)固定牢固。組合件的起吊捆扎位置、吊裝設(shè)備應(yīng)符合吊裝方案和規(guī)范要求。必要時應(yīng)給以臨時回固。134起吊就位1）組合件必須在吊前進(jìn)行試吊，試吊時檢查繩索、吊裝機(jī)械、鋼架受力無異常情況，方可正常起吊。2）鋼架起

28、吊時應(yīng)均勻緩慢，起吊中隨組合件起吊高度、角度的變化而拉緊立柱上臨時固定找正用的拉繩。3）當(dāng)鋼架組合件逐漸吊到垂直狀態(tài)，要防止組合件突然向側(cè)向傾倒增加吊索受力；當(dāng)柱腳逐漸落在基礎(chǔ)上時，調(diào)整柱腳底板限位角鋼，緩緩下落，防止碰壞預(yù)埋地腳螺栓和墊鐵承力面，調(diào)整柱腳底板中心線，對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的中心線后，鋼架組合件即可緩緩落地就位。4）當(dāng)采用柱腳不離地起吊法時，柱腳底面抵住基礎(chǔ)底板輪廊線邊緣，并應(yīng)在柱腳上設(shè)置位索，防止滑脫，碰壞地腳螺栓和造成事故。5）立柱組件就位初調(diào)后，立即調(diào)整帶花蘭螺絲的鋼絲繩，將其拉緊固定，并馬上將橫梁用螺栓與兩側(cè)立柱組件連接起來，待各組合件全部拼裝完畢后再進(jìn)行調(diào)整找正。135鋼架找正1

29、）鋼架組件就位以后，即可調(diào)整立柱的中心位置、標(biāo)高和垂直度，用千斤頂、倒鏈等調(diào)整立柱的中心位置，使柱腳板縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線對齊。2）根據(jù)廠房建筑物上的標(biāo)高基準(zhǔn)點和鋼架立柱上的1m標(biāo)高線，用水平儀或經(jīng)緯儀測量立柱的標(biāo)高，并可用柱基下面的墊鐵進(jìn)行調(diào)整，通過緊松纜風(fēng)繩使立柱中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線對齊。3）在立柱頂端測量立柱縱橫間距，其偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，測量立柱前面、側(cè)面及爐膛內(nèi)各對應(yīng)立柱間的對角線。4）立柱找正后采取緊固地腳螺栓（或點焊與基礎(chǔ)連接的鋼筋）和緊固纜風(fēng)繩的花蘭螺栓及點焊部分斜拉撐等措施將立柱臨時固定。5）立柱、橫梁安裝找正如圖所示2單件安裝法21適用范圍單件安裝鋼架是將較正好的鋼架構(gòu)件