1000MW發(fā)電機運行維護說明書

1、基本技術要求 yhq-1.0201-01z 1轉向42 環(huán)境溫度43 檢溫計44 臨界轉速45 超速46 定子繞組電阻偏差47 氫氣冷卻器58 絕緣電阻58.1 定子繞組58.2 轉子繞組58.3 測溫元件58.4.軸承和油密封(勵端)59 電壓波形及電話諧波因數(thf)510 耐電壓試驗511 定子繞組及機座的水壓試驗612 定子過電流613 突然短路614 強勵615 負荷變化和大修間隔7啟動前檢查7停機12正常運行141 額定運行方式142 發(fā)電機容量限制曲線143 帶負荷速度144 電壓、頻率允許的變動范圍145 發(fā)電機軸中心標高變化14非正常運行151 短時過負荷能力152 不平衡

2、負荷153 一個冷卻器退出運行154 空氣中運行165 失磁運行166 斷水運行167 強勵16冷卻介質的調節(jié)171 總則172 氫氣172.1 冷氫溫度172.2 氫氣壓力173 氫氣冷卻器冷卻水184 定子繞組冷卻水185 水氣溫差186 水氣壓差18監(jiān)視與記錄201 監(jiān)視201.1 機內溫度201.2 振動201.3 冷卻介質及潤滑劑201.4 機內液體211.5 碳刷211.6 勵磁回路的絕緣電阻211.7 勵端軸瓦及密封座的絕緣電阻212 記錄222.1 正常運行期間222.2 非正常運行期間22運行期間的維護231 總則232 集電環(huán)、碳刷的維護232.1 日常檢查項目232.2

3、更換碳刷232.3 半年期或停機期間的檢查243 冷卻器的維護244 發(fā)生短路故障后的檢查24停機期間的維護281 長期停機281.1 排凈機內氫氣281.2 排干定子繞組水路中的存水281.3 定子繞組水路的維護281.4 氫氣冷卻器維護281.5 防止機內結露291.6 轉子的維護291.7 安全措施292 短期停機292.1 總則292.2 氫氣密封292.3 氫氣純度302.4 防止結露302.5 定子繞組冷卻水302.6 冷卻器維護302.7 安全措施30檢修311 總則312 小修313 大修323.1 軸對中校正323.2 定子323.2.1 預防性電氣試驗323.2.2 定子的

4、清理323.2.3 定子的檢查323.3 轉子333.3.1 轉子的清理(抽轉子后)333.3.2 轉子的檢查333.4 軸承及油密封343.5 氫氣冷卻器343.6 碳刷及碳刷架354 檢修期間的保護354.1 定子354.2 轉子355. 發(fā)電機的拆卸365.1 總則365.2 抽轉子36基本技術要求1轉向 發(fā)電機旋轉方向隨汽輪機，從汽輪機向發(fā)電機看為逆時針方向。2 環(huán)境溫度 發(fā)電機及其輔助設備連續(xù)運行的環(huán)境條件為:廠房內環(huán)境溫度 5-40, 3 檢溫計發(fā)電機在以下部位裝設測溫熱電阻、熱電偶（詳見隨機圖）：(1) 定子線圈的每條水支路的出水端(熱電偶)；(2) 定子每槽上、下層線圈之間(熱

5、電阻)；(3) 定子邊段鐵心齒部和軛部(熱電偶)；(4) 壓指、壓圈、銅屏蔽(熱電偶)；(5) 氫氣冷卻器冷風及熱風(熱電阻)；(6) 軸瓦(熱電偶)。測溫熱電阻采用鉑熱電阻(pt100)( 雙支元件)；軸瓦測溫熱電偶為雙支元件；所有測溫元件在機座內的引線均為屏蔽線。發(fā)電機在規(guī)定的冷卻介質參數及在額定狀態(tài)運行時，各處溫度限值滿足國標gb/t7064的規(guī)定。4 臨界轉速 轉子臨界轉速設計在額定轉速10%的范圍以外。5 超速 發(fā)電機轉子裝配后進行120額定轉速的超速試驗,歷時2min 。6 定子繞組電阻偏差 排除引線長度不同引起的誤差后, 任意兩相冷態(tài)電阻測量值之差不大于其中最小值的 1.5。7

6、氫氣冷卻器 氫氣冷卻器在制造廠進行1.5mpa的水壓試驗,歷時30分鐘。電廠交接試驗壓力為1.2mpa,歷時30分鐘,無滲漏。 當5的水管堵塞后, 發(fā)電機仍能輸出額定功率。 當一個冷卻器退出運行后,發(fā)電機能輸出80額定功率。8 絕緣電阻8.1 定子繞組 在干燥狀態(tài)接近工作溫度時測量,不小于3兆歐。(用2500v兆歐表測量。)8.2 轉子繞組 室溫下( 20 )測量不小于1兆歐。(用500v兆歐表測量。)8.3 測溫元件 室溫下(20)測量不小于1兆歐。(用250v兆歐表測量。)8.4.軸承和油密封(勵端) 軸承和油密封(勵端)對地絕緣電阻不小于1兆歐(用1000v兆歐表測量)9 電壓波形及電話

7、諧波因數(thf) 發(fā)電機在空載額定電壓和額定轉速時, 其線電壓波形正弦性畸變率不超過 5;其線電壓的電話諧波因數不超過1.5。10 耐電壓試驗 發(fā)電機定、轉子繞組能承受以下耐電壓試驗歷時1min: 定子繞組交流工頻試驗電壓有效值為2un+1kv, 轉子繞組交流工頻試驗電壓有效值為10ufn, 電廠安裝后的交接試驗電壓為上述電壓的80。11 定子繞組及機座的水壓試驗 根據日立公司規(guī)范，在定子繞組裝配后進行真空衰減試驗、充氮氣0.7mpa(表壓)泄漏試驗（此試驗在電機發(fā)運前再做一次）；工地安裝后交接，可做水壓試驗0.75mpa(表壓)，歷時8小時，要求無滲漏。 發(fā)電機機座,端蓋,出線罩等能承受0

8、.8mpa（表壓）的水壓試驗, 歷時15分鐘。12 定子過電流 定子繞組能承受短時過電流運行，且滿足下列公式：(i2-1)t=37.5s其中：i-定子過電流的標幺值； t-持續(xù)時間，適用范圍10s-60s；每年不超過兩次。13 突然短路 發(fā)電機能承受在額定功率和額定功率因數以及105額定電壓下發(fā)生在出口端的三相突然短路故障。 發(fā)電機亦能承受主變壓器高壓側系統(tǒng)中發(fā)生的任何形式的短路故障造成的沖擊而無損壞。 無損壞的標志是在發(fā)生上述短路故障后,定子線圈可能有輕微變形,但不會引起發(fā)電機損壞而造成停機。14 強勵發(fā)電機能承受按80%端電壓計算，不小于2倍的強勵電壓,允許強勵時間20秒。勵磁系統(tǒng)電壓響應

9、比不小于4倍/秒。15 負荷變化和大修間隔 發(fā)電機運行負荷允許在50至100額定負荷之間變化。發(fā)電機服役期間可以起停10000次。大修間隔不小于4年。注：發(fā)電機正常與非正常運行的有關規(guī)定見發(fā)電機運行。啟動前檢查在機組啟動前應完成下列檢查項目:1) 確認下列輔助系統(tǒng)處于良好狀態(tài).氫氣系統(tǒng)密封油系統(tǒng)定子冷卻水系統(tǒng)氫氣冷卻器水系統(tǒng)軸承潤滑油系統(tǒng)頂軸油系統(tǒng)集電環(huán)通風管道2) 檢查發(fā)電機組的機械連接，確認無任何松動現象，連接可靠。3) 檢查電氣連接，確認發(fā)電機組的主開關及發(fā)電機轉子回路開關處于斷開位置。4) 下列冷卻介質應滿足技術數據匯總表的規(guī)定。機內氫氣定子冷卻水氫氣冷卻器水5) 檢查定子繞組、轉子繞

10、組及勵端軸瓦的絕緣電阻: 定子繞組 r絕緣 3m ( 2500 v 搖表) 轉子繞組 r絕緣 1m ( 500 v 搖表) 勵端軸瓦 r絕緣 1m ( 1000 v 搖表)6) 確認檢溫計(埋入式檢溫計及就地直讀式溫度表)的讀數是合理的。這些讀數應接近環(huán)境溫度或機內溫度。注意:如果此時溫度讀數出現明顯差別，那就意味著溫度測量出現故障，其必須在運行前糾正。7) 滑環(huán)、電刷應清潔完整，電刷應能在刷盒內上下自由移動，電刷壓力正常。8) 安全注意:a) 因為在運行中可能有少量氫氣泄漏出來，所以在發(fā)電機周圍十米范圍內應嚴格禁止抽煙、電焊及氣焊以防止火災及爆炸?！皣澜麩熁稹本媾票仨毞旁陲@眼的地方。b)

11、由于少量氫氣可能通過油密封混入軸承潤滑油中，所以軸承潤滑油系統(tǒng)中的抽氫氣裝置必須處于連續(xù)運行狀態(tài)。c) 從發(fā)電機出線套管漏出的氫氣可能在封閉母線中匯集起來，因而封閉母線應設置漏氫在線監(jiān)測。 d) 當對發(fā)電機充氫或排氫、或提取氫氣樣品時，操作過程應嚴格按照氫油水控制系統(tǒng)說明書進行。東方電機股份有限公司 8/4啟動yhq-3.0201-01z啟動按照氫油水控制系統(tǒng)說明書的規(guī)定置換機內氣體。檢查潤滑油溫、油壓是否符合技術數據匯總表的規(guī)定。檢查并確認進水溫度應接近于額定進水溫度(至少應高于機內氫氣溫度5)。全開供水閥門，同時打開回水管的排氣口排氣(注意：水壓不能高于氫壓)。當從排氣口看不到水泡時，關閉

12、排氣口。首先全開冷卻器的進水閥門，調節(jié)出水閥門以便讓冷卻器充滿水并只讓小流量水通過冷卻器。但此時請留意水壓不能超過銘牌規(guī)定最大值。打開排氣口，完全排出冷卻器內空氣，然后關閉排氣口。用出水閥門調節(jié)水流量,把水流量設置在510 額定流量。注意:如果氫氣冷卻器通以過量的水，冷氫溫度將明顯下降并導致機內氫壓下降以及氫溫過低。當冷卻器增加水流量時應密切注意機內氫溫變化。用千分表檢查轉軸否頂起檢查并確認在靜止部件與運動部件間，特別是在密封環(huán)、擋油蓋周圍無摩擦及碰撞現象。確認在軸承、集電環(huán)及碳刷等處無異常噪音。檢查軸承及密封環(huán)的潤滑情況。當發(fā)電機轉速達到設定值時，按汽輪機規(guī)定停止頂軸油系統(tǒng)運行。在發(fā)電機升速

13、過程中，密切監(jiān)視軸承及軸振動。發(fā)電機轉速必須迅速、平滑地通過發(fā)電機一階臨界轉速區(qū)，其振動幅值不應超過規(guī)定值。監(jiān)測軸瓦、軸承回油及密封回油的溫度，其值不能超過技術數據匯總表的規(guī)定值。檢查定子冷卻水的溫度、水壓及流量，密封油壓、氫壓等，均應正常。檢查碳刷及集電環(huán)的工作情況，看是否有跳動、卡澀、接觸不良以及過熱現象。如有，則應設法消除它們。按照勵磁系統(tǒng)說明書的規(guī)定，合上勵磁開關，提升發(fā)電機電壓至額定值。發(fā)電機加勵磁后, 檢查碳刷運行情況, 如出現火花, 請參考發(fā)電機維護與檢修中的有關章節(jié), 查明原因并消除之。當機內冷氫溫度達到設定值時，逐步增加冷卻器水量。冷卻器的運行請參見章節(jié)冷卻介質的調節(jié)中的說明

14、。用自動同步器把發(fā)電機并入電網。按汽輪機運行指南逐步給發(fā)電機加負荷，同時調節(jié)功率因數。運行工作點必須位于發(fā)電機容量曲線范圍內。持續(xù)監(jiān)測發(fā)電機各部分的溫度、振動。監(jiān)視電刷、勵磁裝置的工作狀態(tài)。東方電機股份有限公司 11/3停機yhq-3.0301-01z停機按照汽輪機運行指南逐步減少發(fā)電機有功功率，同時減少無功功率。斷開發(fā)電機組主斷路器，使發(fā)電機與電網解列。按勵磁系統(tǒng)說明書降低勵磁電壓，逆變滅磁, 最后斷開磁場開關。當轉速降至設定值時，按汽輪機規(guī)定將頂軸油系統(tǒng)投入運行。減小氫氣冷卻器的水流量并設置在510%額定流量。冷卻器應在設置的水流量下運行15小時后，停止供水。按照汽輪機運行指南啟動盤車裝置

15、。發(fā)電機組應盤車足夠長時間，以使發(fā)電機轉子溫度接近環(huán)境溫度從而避免導致軸彎曲。相關章節(jié)：發(fā)電機維護與檢修中的停機期間的維護。東方電機股份有限公司 13/2運行期間的維護 yhq-4.0101-01z正常運行1 額定運行方式發(fā)電機按照銘牌規(guī)定數據運行的方式，稱為額定運行方式。發(fā)電機可以在這種方式下或在容量限制曲線的范圍內長期連續(xù)運行。發(fā)電機額定方式下的長期運行，主要是受機組的發(fā)熱情況限制。發(fā)電機各部分的允許溫升規(guī)定在技術數據匯總表中。2 發(fā)電機容量限制曲線在冷卻介質滿足技術數據匯總表要求的前提下，發(fā)電機容量曲線給出了在不同功率因數條件下的負荷限制，其目的是為了控制定、轉子繞組及定子鐵芯中最熱點的

16、溫度。在功率因數 0.0（過激） 至額定功率因數范圍內運行是受轉子繞組的溫度限制，相應于恒轉子電流運行。功率因數在額定功率因數 至 0.95 (欠激) 范圍內的負荷是由定子繞組的溫度所限制。在這段曲線區(qū)域內運行，定子電流恒定不變，轉子電流將隨負荷及功率因數的變化而變化，但其值始終小于額定勵磁電流值。運行在功率因數 0.95（欠激）至 0.0（欠激）范圍內，其限制條件為定子邊端鐵芯、端部結構件的發(fā)熱及勵磁系統(tǒng)對在低勵時的穩(wěn)定性要求。注意：在正常運行時，發(fā)電機不允許超過銘牌的額定數據運行。3 帶負荷速度發(fā)電機在容量曲線范圍內的任何負荷下運行都是允許的。其負荷變化速度原則上遵照汽機負荷曲線。4 電壓

17、、頻率允許的變動范圍在額定負荷狀態(tài)下，發(fā)電機允許的電壓、頻率變動范圍請參見技術數據匯總表中的相關條款。5 發(fā)電機軸中心標高變化汽輪機與發(fā)電機的聯接是采用剛性聯軸器。在運行期間，軸與軸之間必須正確對中，對中不良將引起聯接應力的增加、軸承載荷的不合理分配和振動增加，從而導致機械事故。發(fā)電機軸的標高變化量是其支承部件溫度的函數，而支撐部件的溫度是直接隨冷氫溫度變化而變化的。所以發(fā)電機軸標高的變化直接受冷氫溫度的影響。發(fā)電機正常運行期間，應盡量減少汽輪機與發(fā)電機軸不對中的可能性，也就是說應維持發(fā)電機軸的標高穩(wěn)定，即維持冷氫溫度穩(wěn)定。非正常運行1 短時過負荷能力在事故狀態(tài)下，發(fā)電機允許定子繞組在短時內過

18、負荷運行，同時也允許轉子繞組有相應的過負荷(過電壓)。定子繞組的短時過電流及其時間規(guī)定在發(fā)電機技術規(guī)范中。2 不平衡負荷在不平衡負荷狀態(tài)，發(fā)電機中含有了負序電流分量，相電流及端電壓偏離了平衡負荷時的理想關系。不平衡負荷將在轉子表面導致額外的損耗和局部發(fā)熱。在技術數據匯總表中規(guī)定了持續(xù)不平衡負荷(i2)及短時不平衡負荷(i22t)的允許值，同時在持續(xù)不平衡負荷運行狀態(tài)，任何一相的電樞電流不允許超過額定值。發(fā)電機的不平衡電樞電流也會引起轉子倍頻轉矩脈振，這個脈動轉矩同時也出現在定子鐵芯上。鐵芯隔振結構能有效地減小這種脈動轉矩對機座及基礎的影響。3 一個冷卻器退出運行在運行中，如果四個冷卻器中的一個

19、退出運行，發(fā)電機在冷卻器水系統(tǒng)工作正常前提條件下可以帶 80% 的額定負荷。4 空氣中運行僅在安裝、調整及試運行期間，發(fā)電機才允許短時在空氣中運轉，以便進行動態(tài)機械檢查?？諝庵羞\轉的前提條件為：無勵磁機內空氣必須干燥，相對濕度 50%；壓力在 30006000 pa（表壓）之間；冷風溫度2038冷卻器通水定子繞組通冷卻水保證密封油的供油切斷氫氣分析器、差壓表、拆開供氫管道5 失磁運行發(fā)電機失磁運行能力見技術數據匯總表。發(fā)電機在失磁后異步運行時會產生三個方面的影響：一是使電網出現大幅度功率振蕩；二是使汽輪發(fā)電機軸系承受一個滑差頻率的扭振；三是對發(fā)電機本身的影響。其中對發(fā)電機本身的影響主要有兩方面

20、：一是由于定子旋轉磁場與轉子的滑差而在轉子上感生損耗，滑差過大時還會在轉子線圈上感應高電壓；二是由于這種工況相當于深度進相運行，發(fā)電機定子端部磁場會在定子壓圈等結構件中產生損耗和過熱；但各部分溫升不會超過進相運行的水平。盡管失磁異步運行對發(fā)電機本身不會產生破壞，出于對軸系損傷的擔心，建議盡量不要在失磁狀態(tài)下異步運行，當然也不推薦失磁運行能力。對大機組來說，它可能引起電網和軸系的振蕩, 對軸系（特別是對汽輪機）帶來的不利影響是難以定量估計的。6 斷水運行當定子繞組冷卻水流量小于一定數值時，發(fā)電機定子將被視為”斷水”。發(fā)電機定子繞組冷卻水在”斷水”后允許有兩種運行方式見技術數據匯總表。7 強勵當電

21、力系統(tǒng)中發(fā)生短路或其它故障使系統(tǒng)電壓嚴重下降時，可以通過發(fā)電機強勵來使電力系統(tǒng)保持穩(wěn)定。發(fā)電機允許的強勵頂值電壓及持續(xù)時間規(guī)定在技術數據匯總表中。* 其他非正常運行工況見技術數據匯總表中“非額定運行工況”的相關規(guī)定。冷卻介質的調節(jié)1 總則在運行期間，負荷變化或冷卻介質溫度變化將引起發(fā)電機各部件不同程度的熱膨脹，如果溫差過大，將會在發(fā)電機內部產生附加應力。冷卻介質溫度調節(jié)的目的及原則是：l 維持合適的溫度水平、保證絕緣的壽命l 減少冷熱循環(huán)應力的幅度l 避免機內氫氣結露l 維持機內水、氫壓差l 限制端部機座的變形l 維持發(fā)電機軸中心標高恒定。2 氫氣2.1 冷氫溫度調節(jié)每個氫氣冷卻器的水量以使每

22、組冷卻器的出風(冷氫)溫度基本相同。冷氫溫度在各種負荷條件下都應維持在一定的范圍內(3546),以利于維持發(fā)電機軸中心標高穩(wěn)定和避免冷熱循環(huán)應力。2.2 氫氣壓力在所有的負荷條件下，氫氣壓力都應保持在規(guī)定范圍內。這將有利于維持發(fā)電機軸標高穩(wěn)定，減小機座變形及振動。由于一些意外的情況（例如氫氣缺乏或嚴重漏氫），機內氫壓可能低于規(guī)定值，在這些不正常情況下，除根據技術數據匯總表中相關規(guī)定限制發(fā)電機的出力外，運行人員應立即全面檢查發(fā)電機，找出事故原因，排除故障，并盡快恢復氫壓到額定值。3 氫氣冷卻器冷卻水氫氣溫度通過調節(jié)進入氫氣冷卻器的冷卻水量來控制。調節(jié)氫氣冷卻器的水量時，應全開進水閥門，僅僅調節(jié)出

23、水閥門的開度。以便使氫氣冷卻器的水管全部都充滿水。應采取措施防止冷卻器內水壓過高。特別是在關閉出水閥門應注意防止出現過高的壓力。每個冷卻器的水流量及壓力應均衡且不宜太大。水量過大(水速過高)可能加速水管的磨損，而冷卻器的冷卻水不均勻，可能導致定子機座不平衡膨脹和振動增加。4 定子繞組冷卻水定子繞組冷卻水系統(tǒng)具有自動調節(jié)進水溫度的功能，并在發(fā)電機的各種負荷狀態(tài)下都維持進水溫度基本恒定。5 水氣溫差定子繞組冷卻水進水溫度應高于冷氫溫度至少 25，以避免在事故狀態(tài)下，機內氫氣濕度嚴重超標時，水蒸汽在具有高電壓的定子繞組及定子冷卻水流過的部件上結露。6 水氣壓差任何情況下，定子冷卻水及冷卻器冷卻水在發(fā)

24、電機內的壓力值都應低于氫氣壓力至少 0.04 mpa。反之如果機內水壓高于氫壓，在定子冷卻水或氫氣冷卻器冷卻水發(fā)生泄漏的情況下，水就有可能進入機內導致絕緣受潮甚至造成繞組事故。一般來講，當機內氫壓下降時，應減少上述的水壓以保持氣、水壓差。監(jiān)視與記錄1 監(jiān)視1.1 機內溫度隨時監(jiān)測下列各種溫度。在任何工作條件下，每個溫度測量值都不應超過在技術數據匯總表中規(guī)定的最高值以及最低值。定子槽內層間溫度定子繞組出水溫度定子鐵心溫度機內各風區(qū)內的冷、熱氣體溫度氫氣冷卻器出風(冷氫)溫度定子繞組進水溫度軸瓦溫度集電環(huán)溫度(紅外線溫度計法)集電環(huán)出風溫度轉子繞組溫度(電阻法)如果在定子繞組檢溫計之間出現讀數明顯

25、差別, 應密切注意其發(fā)展狀態(tài)，查明其原因。 如果某一點溫度讀數出現突變，應盡快查明原因并妥善處理。1.2 振動在線監(jiān)測軸振動和/或軸承座振動情況，振動值不應超過其規(guī)定值。1.3 冷卻介質及潤滑劑需要監(jiān)測的冷卻介質及潤滑劑包括：定子冷卻水水質(包括電導率、硬度、ph值等)定子冷卻水的壓力、流量及進水溫度氫氣濕度和純度等機內氫壓及氫溫密封油壓力、進、出油溫度等軸承潤滑油油壓力, 進、出油溫度等氫氣冷卻器的進、出水溫度、水壓及水流量等密切監(jiān)視機內氫壓的變化，如果發(fā)現不正常氫壓下降，應盡快找出原因，采取補救措施，并補入氫氣使機內氫壓恢復到額定值。機內氫壓必須高于水壓 0.04mpa，以防止在事故狀態(tài)，

26、水進入機內。保持密封油壓高于氫壓 0.0560.02mpa，以防止氫氣外泄。在定子冷卻水系統(tǒng)中發(fā)現大量氫氣，那就意味著機內定子冷卻水系統(tǒng)中出現了漏點，發(fā)電機應立即停機檢查，直到漏點被修理好后，才允許再次啟機。隨時檢查機內濕度，保持機內氫氣濕度值低于技術數據匯總表中的規(guī)定值以便消除機內結露和轉子部件產生應力腐蝕的可能性。定期檢查機內氫氣純度，如果純度降到了 95%，應排出一些機內氫氣，然后再補充一些氫氣來提高機內氫氣純度。但每次置換的氫氣量不應超過 10% 的氫氣總量，以便避免機內氫氣溫度變化太大。1.4 機內液體定期檢查位于機座下面的液位信號器中的液位狀態(tài)。若發(fā)現有油、水，應及時放盡，并迅速找

27、出原因，加以消除。 1.5 碳刷定期檢查碳刷的運行情況。當出現火花時，檢查碳刷壓力是否分布均勻，刷辮與刷塊之間是否有松動現象等。詳見發(fā)電機的維護與檢修。定期檢查接地碳刷與轉軸的接觸狀況。1.6 勵磁回路的絕緣電阻在運行中，應定期對勵磁回路的絕緣電阻進行測量。1.7 勵端軸瓦及密封座的絕緣電阻在運行中，定期檢測勵端軸瓦及密封座的絕緣電阻。2 記錄2.1 正常運行期間所有電氣數據，包括有功功率、無功功率、功率因數、電壓、電流、頻率等振動上述所有溫度值上述冷卻介質及潤滑介質的參數各種絕緣電阻值2.2 非正常運行期間所有非正常工況都應被記錄下來，以便進一步分析和檢查時參考用。其中包括:異步運行或失磁運

28、行非同期合閘短路故障單相重合閘*嚴重不平衡負荷運行*高頻率負荷運行*過電壓負荷運行強勵工況低勵運行啟停機次數的累積定子冷卻水斷水工況次同步振蕩電動機運行其他 * 嚴重不平衡負荷運行是指負序電流超過技術數據匯總表所規(guī)定極限值的運行狀態(tài)。* 高頻率、過電壓是指超出技術數據匯總表中所規(guī)定的電壓及頻率偏差范圍的高頻率及過電壓。運行期間的維護1 總則一套有效的、預防性的維護工作能夠減少發(fā)電機意外的運行中斷。在運行期間維護工作的基本思想：就是熟悉發(fā)電機的哪些部件需要定期校正，哪些部件易于出故障以及怎樣評價這些部件的工作狀況等。2 集電環(huán)、碳刷的維護2.1 日常檢查項目1) 集電環(huán)上碳刷有無冒火情況。如出現

29、火花，參照附表一進行處理。2) 碳刷在刷盒內有無搖動或卡住情形，碳刷在刷盒內應能上下活動，但不得有搖擺情形。3) 刷辮是否完好，接觸是否良好，有無過熱現象；如出現發(fā)黑、燒傷等現象，則應更換碳刷。4) 碳刷壓力是否正常；每個碳刷對集電環(huán)的壓力都應基本相等，碳刷壓力應是1.45kgf20%/只(用彈簧秤測量)。否則應更換彈簧。5) 碳刷的磨耗程度。碳刷尺寸：25.4x38.1x102（mm），碳刷允許磨損長度60mm；刷塊邊緣是否存在剝落現象，如果碳刷磨損厲害或刷塊有剝離現象，就必須更換碳刷。6) 有無碳刷顫振的情形；集電環(huán)磨損不均，碳刷松馳，機組振動等原因將會引起的碳刷顫振。如碳刷發(fā)生顫振，必須

30、將其從刷盒中撥出來檢查是否有損壞情形。查明顫振原因并消除之。7) 刷盒和刷架上有無積垢，若有積垢須用刷子掃除或用吹風機吹凈。8) 集電環(huán)表面應無變色，過熱現象，其溫度應不高于120。2.2 更換碳刷一般情況下，在同一時間內，每個刷架上最多只許換 1個刷握，且碳刷新舊牌號必須一致。不同牌號的碳刷不能用到同一個集電環(huán)上。按被更換的舊碳刷的形狀修刮新碳刷，并在與集電環(huán)直徑相等的模型上研磨良好，碳刷與集電環(huán)的接觸面積應超過總面積的70%。更換碳刷的工作應由有經驗的人員執(zhí)行。安全警告:當在運行中更換刷握時，操作者應絕對避免同時觸摸兩個極性的帶電部件。2.3 半年期或停機期間的檢查1) 清理刷塊及刷盒內壁

31、，集電環(huán)表面以及碳刷架上的堆積碳粉及臟物。2) 在停機之后，檢查集電環(huán)的表面的粗糙度及圓周跳動，如有異常應及時處理。3) 定期更換集電環(huán)的極性(因為正、負極的磨損狀態(tài)是不同的)。4） 檢查集電環(huán)絕緣筒周圍的涂漆層狀況，如有損壞，應清理表面并補涂。3 冷卻器的維護定期清洗氫氣冷卻器，如果冷卻水管結垢將會降低冷卻器的效率。根據經驗決定冷卻器的清洗時間間隔。原則上，如果用正常溫度及正常流量的冷卻水已不能獲得合適的冷卻氣體溫度，那么冷卻器就應該清洗。在停機期間，拆下冷卻器，用特殊的尼龍刷子清洗冷卻器水管。4 發(fā)生短路故障后的檢查強烈建議: 在發(fā)電機承受了一次嚴重故障過程，如相短路、相短路線或單相對地短

32、路，或嚴重的非同期合閘，應立即仔細檢查發(fā)電機定子繞組及轉子。在上述故障過程中，作用在定子端部繞組的機械作用力將使端部繞組及其支撐部件承受比正常狀況大許多倍的應力。一次及時的檢查往往就提供一次小修機會，如果及時的檢查被忽略，在第二次故障時，可能導致更大的損壞。重要的檢查項目如下所列:定子機座在基礎上的位移。端部繞組的緊固狀態(tài)，檢查端部綁扎帶、支架、環(huán)形引線、過渡引線、等，并確認無松動現象。檢查線棒表面及高電壓出線套管是否有裂紋。檢查擋油蓋及軸瓦是否有損壞。對于不對稱短路，還應該檢查轉子表面, 特別是護環(huán)搭接面是否有負序燒傷其他。此類故障同時也在轉軸及聯軸器中產生很大的轉矩，其可能導致聯軸器銷變形

33、，這些部件的檢查也是必須的。備注: 相關章節(jié): 發(fā)電機運行中的監(jiān)視與記錄東方電機股份有限公司 24/4 汽輪發(fā)電機的運行 停機附表一 碳刷發(fā)生火花的原因和消除火花的方法出 現 火 花 可 能 的 原 因 和 性 質消 除 的 方 法1. 碳刷研磨不良，其表面未能全部工作應重磨碳刷或發(fā)電機在輕負荷下作長時間運行，一直到磨好為止2. 碳刷牌號不符合規(guī)定，或不同牌號的碳刷用在同一集電環(huán)上檢查碳刷牌號，更換成制造廠指定的或經過試驗適用的碳刷3. 碳刷架的位置不對 重新調整刷架位置，并使其軸線與集電環(huán)的軸線平行4. 刷盒與集電環(huán)之間的間隙不符合規(guī)定重新調整刷盒與集電環(huán)之間的間隙，使其符合制造廠的規(guī)定5.

34、 碳刷和引線、引線和接線端子間的連接松動，發(fā)生局部火花；碳刷引線回路中的接觸電阻大，造成負荷分配不均勻檢查碳刷與刷辮的接觸及引線回路中的各螺絲是否擰緊，接觸是否良好。6. 彈簧發(fā)熱變軟、失去彈性；碳刷壓力不均勻更換彈簧，正常彈簧壓力為1.45kgf20%/只7. 碳刷磨損后長度過短更換碳刷，一般刷塊長度不小于40mm8. 碳刷在刷盒內搖擺或因積垢不能在刷盒中自由移動，火花隨負荷而增加 檢查碳刷在刷盒內的情況，能否上下自由活動，更換搖擺的和滯澀的碳刷。清理刷塊及刷盒間碳粉，碳刷在刷盒內的間隙應控制在0.10.2mm9. 碳刷振動，火花依振動大小而不同，其原因可能如下：集電環(huán)磨損不均或表面不平，跳

35、動過大，及機組振動過大等查明振動原因并消除之；在停機時檢查集電環(huán)的狀態(tài)，必要時進行車削處理東方電機股份有限公司 tg-3.0401-01z（35/2）停機期間的維護1 長期停機在長時間停機期間，氫氣已排出機外，密封油系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)都已停止工作，相應的維護項目如下所列:1.1 排凈機內氫氣用干凈的壓縮空氣吹掃機座頂部的各個”死區(qū)”，排凈機內氫氣。1.2 排干定子繞組水路中的存水1) 打開汽、勵兩端匯流管下方的排污口，讓匯流管中的存水流出。2) 拆下進出水管，用蓋板蓋住汽端出水法蘭，在勵端進水法蘭處連接上空氣軟管，壓縮空氣應干凈不含油及灰塵。3) 打開壓縮空氣開關，用壓縮空氣多次把定子繞組水路

36、中的水吹出，直到吹出的空氣中不含水霧為止。最后，封上匯流管的排污口。4) 然后用抽真空方法，抽出用壓縮空氣難于吹出的、仍然積在定子繞組水路中的存水。1.3 定子繞組水路的維護為了避免空心銅線內壁氧化，定子繞組水路應定期用氮氣經進、出水口慢慢地沖刷。之后，封上進、出水法蘭。1.4 氫氣冷卻器維護清洗氫氣冷卻器；清洗完畢，排干存水并用壓縮空氣吹干水管以防腐蝕。詳見冷卻器的維護1.5 防止機內結露建議拆下兩個人孔蓋，在此位置上安裝空氣加熱器或空氣干燥器，使機內空氣得到持續(xù)的干燥?？諝饧訜崞骰蚩諝飧稍锲鞯陌惭b位置應考慮到空氣能循環(huán)通過機內所有空間。通過這種方法，在各種氣候條件下機內空氣將會保持干燥，不

37、發(fā)生結露現象，從而也就避免了因結露使絕緣受潮以及在護環(huán)上發(fā)生應力腐蝕的危險。1.6 轉子的維護在長期停機期間，如果轉子長時間置于機內，轉子應每隔三天旋轉90，以避免轉子產生彎曲永久變形。1.7 安全措施氫氣報警系統(tǒng)應處于運行狀態(tài)。建議在這段停機期間拆掉供氫管道，以避免意外的向機內補氫。2 短期停機2.1 總則在短時停機期間，發(fā)電機內仍充滿了氫氣，油密封系統(tǒng)處于正常運行。讓定子繞組冷卻水系統(tǒng)正常運行。一般的預防措施就是避免機內結露、確保足夠的密封油油量。保持定子繞組冷卻水的低電導率，以便能夠盡快地重新啟機。就此，應定期監(jiān)測并記錄下列參數:密封油的溫度、壓力氫氣純度、濕度及壓力在封閉母線中可能匯集

38、的漏氫定子冷卻水的溫度及水電導率2.2 氫氣密封維持密封油系統(tǒng)正常運行，保持密封油壓高于氫壓0.056mpa、油溫高于30，確保氫氣密封。2.3 氫氣純度定期檢測氫氣純度，并用補充新鮮氫氣的方法維持機內氫氣純度在95% 以上。2.4 防止結露控制機內相對濕度50% ，這樣可防止機內結露。在停機期間，機內的相對濕度與發(fā)電機周圍的溫度有關。定期檢測、以及當外界溫度降低8以上時檢測機內相對濕度。如發(fā)現機內相對濕度過高, 應排出機內一些氫氣，并從供氫系統(tǒng)向機內補充一些干燥氫氣來降低機內相對濕度。2.5 定子繞組冷卻水定子繞組內通水循環(huán)冷卻，維持冷卻水溫度至少高于機內氫氣以上，以防止氫氣中的水分在定子繞

39、組上結露，同時達到防止定子繞組空心銅線氧化腐蝕的目的。定期檢查定子繞組冷卻水的電導率，水箱中的水的電導率應維持在技術數據匯總表所規(guī)定的范圍之內。2.6 冷卻器維護為了避免冷卻水管腐蝕及沉垢，應讓小流量的水始終流過冷卻器。除此之外，冷卻器還應每周兩次用大流量水沖刷兩次。2.7 安全措施氫氣報警系統(tǒng)應處于工作狀態(tài)。在軸承潤滑油系統(tǒng)中的排氫裝置應處于工作狀態(tài)，以便抽出可能從機內漏出并混入回油系統(tǒng)的氫氣。冬季停機時，如果發(fā)電機有可能暴露在結冰溫度之下（室溫），冷卻器應排干存水以防結冰。維持定子繞組循環(huán)水的溫度至少高于，以防止結冰。檢修1 總則發(fā)電機應有一個確定的檢查與檢修計劃，以防止故障發(fā)展，這個計劃

40、分成大修和小修兩個部分。在檢修過程中可結合發(fā)電機的具體特點，按電力部門相關規(guī)定進行各項試驗與檢查。進行預防性電氣試驗可參照電力設備預防性試驗規(guī)程dl/t596-1996。每臺發(fā)電機應建立記錄卡，登錄測試結果和檢修記錄，以利今后參考。大修時要對發(fā)電機作全面的檢查、清掃，測量和修理，消除設備和系統(tǒng)的缺陷，更換已到期的、需要定期更換的零部件等。小修時則只對發(fā)電機作一般性的檢查和維護，并消除一些小的設備缺陷。其推薦的檢修周期如下： 項 目 推薦的檢修周期 (1) 小修 6個月 (2) 大修 34年建議:發(fā)電機在最初運行一年后，應進行一次徹底大修，包括抽出轉子來檢查。2 小修1) 清除可以觸及部件(特別

41、是碳刷架及集電環(huán))上的臟物及灰塵。2) 清洗定子冷卻水系統(tǒng)中的過濾器，并進行反沖洗。3) 清洗油密封系統(tǒng)中的過濾器。4) 調換集電環(huán)極性。5) 檢查可以觸及的部件是否有螺栓及銷子松動。6) 測量定子繞組的直流電阻及絕緣電阻。7) 測量電阻檢溫計的直流電阻及絕緣電阻，并與以前記錄值比較。8) 測量轉子繞組冷態(tài)直流電阻、靜態(tài)交流阻抗以及對地絕緣電阻。9) 檢測勵端密封座及軸瓦的絕緣電阻。10) 根據用戶經驗認為其它必要的檢修項目。3 大修3.1 軸對中校正檢查發(fā)電機與汽輪機整個軸系的軸對中情況，如果發(fā)現軸線存在移動現象，必須按照安裝說明書的要求重新校正軸系中心線。同時，測量定轉子空氣間隙，如果空氣

42、間隙不均勻，應進行調整。3.2 定子3.2.1 預防性電氣試驗發(fā)電機拆開前，定子繞組應進行預防性電氣試驗，一般試驗項目包括:l 測量絕緣電阻、吸收比或極化指數；l 測量直流泄漏電流；l 進行直流或交流耐壓試驗；l 冷卻后，再測量各相繞組的直流電阻。注意: 本型發(fā)電機匯水管為直接接地結構。3.2.2 定子的清理1) 用吸塵器將定子各處仔細清掃一遍，然后用清潔的布條揩擦定子鐵心通風道，以清除積灰和污垢。如定子端部有油污，則用清潔的布條蘸四氯化碳，擦去端部油污。2) 檢查和清理端蓋、內端蓋、導風環(huán)、軸瓦、密封座、密封環(huán)。3) 檢查和清掃定子機座、定子出線罩內部及定子出線套管。4) 進行定子繞組水路的

43、反沖洗。3.2.3 定子的檢查1) 肉眼檢查鐵心端部、壓指，有無過熱(漆膜變色)或松動的痕跡。2) 檢查定子內膛是否有殘片，外來金屬物及機械損傷等。3) 肉眼觀察定子線棒是否有因振動、熱力或電磁力所引起的磨損現象。4) 檢查槽口墊塊、繞組端部、端部綁扎帶、線圈支架、線圈環(huán)形引線、過渡引線、聯接塊的固定是否牢固。5) 檢查定子引線接頭處及過渡引線手包絕緣處是否有絕緣層松馳，腫大等現象。如有，請立即通知制造廠，妥善處理。6) 肉眼觀察定子絕緣引水管，如果發(fā)現有磨損、漏水或因電弧在管內壁造成的燒傷等現象，必須更換水管。7) 檢查過渡引線與出線套管接頭處的絕緣是否松動，環(huán)氧膩子是否有裂紋等，如有應即時處理。8) 檢查出線套管的密封狀態(tài)，密封橡皮墊是否”發(fā)胖”、發(fā)硬、變脆，如已變質則應更換新的。9) 檢查和校驗溫度表，測溫熱電阻的絕緣電阻及直流電阻，并與以前記錄值比較。10) 檢查可以觸及的部件是否有螺栓及銷子松動。11) 進行定子水系統(tǒng)的水壓試驗及流量試驗。3.3 轉子3.3.1 轉子的清理(抽轉子后)1) 清除集電環(huán)上的臟物及灰塵。2) 用壓力0