5X系列立軸沖擊破碎機用戶手冊匯總

1、5X系列高效離心沖擊破碎機用 戶 手 冊河南固德重型機器制造有限公司河南固德重型機器制造有限公司5X系列高效離心沖擊破碎機用戶手冊目錄一. 用途與適用范圍2二. 主要性能參數(shù) 2三. 設(shè)備結(jié)構(gòu) 33.1 主機結(jié)構(gòu) 33.2 外形尺寸 4四. 工作原理 5五. 電氣部分 8六. 稀油潤滑部分96.1 潤滑系統(tǒng)概述 96.2 工作原理及流程 106.3 安裝調(diào)試注意事項 116.4 主要元器件參數(shù) 116.5 附加說明 126.6 常見故障及排除 12七. 設(shè)備的基礎(chǔ)、安裝與調(diào)試 137.1 設(shè)備基礎(chǔ)要求與注意事項 137.2 設(shè)備的安裝及注意事項 137.3 設(shè)備的調(diào)試 14八. 設(shè)備的操作規(guī)程

2、 17九. 設(shè)備的維護、保養(yǎng) 189.1 日常維護 189.2 常見故障及排除方法 19十.易損件名稱、數(shù)量 20十一.拆裝 2411.1 甩輪的拆裝 2411.2 破碎腔周邊周護板、擊打護板的更換 2511.3 軸承筒的拆裝及軸承的更換 25一、用途與適用范圍5X系列高效離心沖擊破碎機是我公司引進德國技術(shù)， 同時擁有多項自主 專利產(chǎn)權(quán)的新一代產(chǎn)品，集三種破碎模式于一體，成為機制砂行業(yè)的核心設(shè) 備的一種全新的高效破碎機。二、主要性能參數(shù)（見表2-1）表2-1型號5X76155X85225X95325X1145生產(chǎn)能力瀑落與中心進料150 280240380350540500640（訕）全中心進

3、料70 140120 190180280250360最大入料幼尺寸軟料V 35V 40V 45V 50(mm)硬料V 30V 35V 40V 45轉(zhuǎn)速(r/mi n)1700-19001500-17001300-15101100-1310雙電動機功率（KW）110-150180-220264-320400-440最大外型尺寸4100X 23304140x 2500；4560x 26005100x 2790；長x寬x高（mm）x 2300x 2700x 2900x 3320電源AC380V, 50Hz流量（L/min）8雙油泵電機功率（KW）2x 0.37潤滑 液壓站安全保護雙油泵互補保證供油；

4、無油流、無油壓自動停機；水冷降溫;冬季電機加熱啟動。外型尺寸820 x 520 x 1270長x寬x高（mm）油箱加熱器功率（KW）2注：成品粒度大小分布與原料硬度、大小、化學(xué)成分、年代等因素有關(guān)三、設(shè)備結(jié)構(gòu)主機部分主要結(jié)構(gòu)（見圖3-1）有進料斗（21）、甩輪裝置（19）、 主軸承總成（8）、支架（3）、機體（4、6）、電機傳動裝置（13、14）、 進料斗升降機構(gòu)（2）、振動保護裝置（13），稀油潤滑裝置（12）等。主機主要外形尺寸見圖3-2。3.1 .主機結(jié)構(gòu)圖3-1結(jié)構(gòu)示意圖i用踏板 2M回霹置 出料口 8.主軸總處 12電機刪體17 分料盤氓進料斗3”支架上機揮 9回油管血進油管 煤艇器

5、眩周護板 飯散柚 20. Sff 口5.MH &下機掘11.融輛站皈高位油箱血國輪裝置 證上/T擊打護獲3.2 .外形尺寸圖3-2以上參數(shù)如有變動，恕不另行通知 四、工作原理離心沖擊破碎機是利用高速運動的物料相互自行破碎及物料之間 的摩擦而粉碎。離心沖擊破碎機不僅能夠碎石，而且可以對石子進行 整形。1. 中心進料伴隨瀑落料“石打石”工作原理（圖 4-1左半部）物料經(jīng)過進料斗（18）（參見圖3-1）進入破碎機，此時散料盤活動擋 板轉(zhuǎn)到內(nèi)側(cè)蓋住中心孔，物料在散料盤（19）上堆積后從四周落到分料盤 （17）上,被分料盤分成兩部分。一部分由分料盤中間的中心進料管進入 高速旋轉(zhuǎn)的甩輪（16），在甩輪中被

6、迅速加速，然后高速從甩輪流道內(nèi)拋 射出去，首先同分料盤四周落下的另一部分物料沖擊破碎，然后一起 沖擊到破碎腔（即上機體4）的物料襯層上，被反彈后斜向上沖擊到破碎 腔頂部，改變方向向下運動，而從甩輪流道發(fā)射出的物料形成連續(xù)的 料幕，這樣，一塊物料在破碎腔中受到多次撞擊、摩擦和研磨作用而 破碎。破碎后的物料在重力作用下離開破碎腔進入下機體（6）卸料斗中卸料。破碎腔壁上安裝上下?lián)舸蜃o板 （21），保護機殼不被沖擊磨損。其 特征為物料在加速時靠甩輪加速，大約半數(shù)顆粒在甩輪內(nèi)獲得能量射 出后與瀑落物料和襯層發(fā)生沖擊、摩擦或物料與物料作高速撞擊而破 碎，這種方式即為“石打石”。圖4-1中心進料伴隨瀑落料石

7、打石（左）/石打鐵（右）2. 中心進料伴隨瀑落料 “石打鐵”工作原理（圖4-1右半部）基本工作原理與中心進料伴隨瀑落料“石打石”相同。所不同的是“石打石”時破碎腔中安裝的是擊打護板，物料在其周圍形成襯層， 物料沖擊到物料襯層上破碎，而“石打鐵”時將下?lián)舸蜃o板（24）換成周護板（14），物料直接沖擊到周護板上而破碎。3. 完全中心進料“石打石”工作原理（圖 4-2左半部）基本工作原理與中心進料伴隨瀑落料“石打石”相同。不同的是完全中心進料時將散料盤（19）活動擋板翻到外側(cè)，物料全部從散料 盤中心孔中直接落入分料盤中，經(jīng)分料盤中間進料管進入甩輪中。圖4-2完全中心進料石打石（左）/石打鐵（右）4.

8、 完全中心進料“石打鐵”工作原理（圖 4-2右半部）基本工作原理與中心進料伴隨瀑落料“石打鐵”相同，而進料方式為完全中心進料。5. “石打石”適用于中硬以上磨蝕性大的物料破碎，如玄武巖等。 破碎過程中從甩輪射出的物料與物料襯層發(fā)生沖擊而不與設(shè)備金屬元 件直接接觸，減少鐵耗，從而減少維護保養(yǎng)時間?！笆蚴惫ぷ髑闆r 下成品粒形好，含粉量稍多。6. “石打鐵”適用于中硬以下磨蝕性小的物料破碎， 如石灰石等，“石 打鐵”工作情況下破碎效率較高，周護板磨損費用也高，成品粒形稍差。五、電氣部分5.1 技術(shù)數(shù)據(jù)：額定電壓：AC380V/220V50Hz （三相四線）額定電流；AC15A輸出觸點容量：10A

9、控制方式：半自動5.2 工作模式：1. 油泵：正常使用時只有一臺油泵工作，只有在壓力、流量達不到 設(shè)定值時，第二臺才工作，或第一臺油泵出故障時，第二臺自動 開啟，以保證主機正常運行。2. 油溫控制：只要電柜有電，油溫就保證在15C以上，油溫高于40C時，外接供水系統(tǒng)（用戶自備）自動工作，直至降到低于40C, 如果油溫連續(xù)10分鐘高于70C,就要給主機發(fā)出一個停機信號。3. 油泵自動循環(huán)：主機、油泵停機后，如果油溫低于15C時，加熱器自動加熱，同時油泵自動啟動循環(huán)整個油路，至油溫升到15C 后延時3分鐘停止加熱，再1分鐘后油泵停止，防止冬季上凍。5.3 接線方式：接線方式見柜中附帶圖紙和說明，電

10、柜和油站必須可靠接地。5.4 調(diào)試：1. 油溫表已設(shè)定好，可根據(jù)現(xiàn)場情況改動。2. 油泵電機轉(zhuǎn)向。（按油泵電機上標(biāo)示轉(zhuǎn)向）5.5 操作：油站啟動時，按“啟動/停止”油站停止時，再按一次“啟動/停止”六、稀油潤滑部分6.1潤滑系統(tǒng)概述本機潤滑系統(tǒng)是雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓，油溫過 高時自動停機；冷卻系統(tǒng)及加熱裝置自動工作，確保軸承潤滑始終處 于最佳狀態(tài)。從而徹底解決軸承發(fā)熱等問題，使主軸軸承保持恒溫， 延長維護周期和使用壽命。圖6-1稀油站工作原理圖OS! 単6.2工作原理及流程（見圖6-1）工作時，油液經(jīng)吸油過濾器，由齒輪泵吸出，經(jīng)單向閥、雙筒過濾 器、油冷卻器、高位油箱（15）（參

11、見圖3-1 ）到達軸承筒上部軸承處，然 后靠重力流經(jīng)軸承筒下部軸承，從回油管流回油箱。5X系列立軸沖擊破潤滑系統(tǒng)溫度自動檢測，油溫低于15度自動加熱 ，油泵同時啟動循環(huán)整個油路，加熱到15度時溫控儀給PLC停止加熱信 號，PLC延時3分鐘停止加熱，停止加熱后延時1分鐘油泵停止循環(huán)。此 時才能啟動油泵，按按鈕油泵工作，潤滑油經(jīng)油路流進主機，油泵工作1 分鐘后，并且流量達到設(shè)定值時，白色指示燈亮（中間繼電器KA吸合），主機才能啟動工作，主機工作狀態(tài)如果油溫反彈下降低于15度時，加 熱系統(tǒng)不工作，不影響主機運行。主機工作后由于機械摩擦，油的溫度 會逐漸上升，上升到40度時系統(tǒng)會自動啟動降溫，降溫是用

12、水經(jīng)換熱器 循環(huán)把油溫降下來，油溫低于40度時，溫控儀給PLC停止降溫信號，PLC 延時5分鐘再停止水泵。主機工作時油溫高于70度，并且連續(xù)持續(xù)10分鐘 ，PLC給主機停機信號（白色指示火，中間繼電器KA斷開），來保護主 機。停機時先停主機，等主機葉輪停穩(wěn)后才能關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。注意：15度，40度，70度的設(shè)定值出廠時已設(shè)定好。溫控表顯示不正常 時，就以低于15度信號傳給PLC,即加熱狀態(tài)。加熱狀態(tài)時按鈕自動退出 ，按按鈕無動作。主機的二次控制回路一定要與外控線串聯(lián)起來；其作 用是：只有潤滑系統(tǒng)正常工作時，主機才能工作。保護主機軸承，以免 造成大的損失。106.3安裝調(diào)試注意事項1. 潤滑泵站應(yīng)

13、安裝在環(huán)境溫度合適，灰塵少，振動小，便于調(diào)整、 檢查、維護保養(yǎng)方便的地方，并且盡可能靠近主機，縮短系統(tǒng)配 管長度，保持最低壓力降。2. 使用前先向泵站的油箱內(nèi)加入35#軸承油至油標(biāo)規(guī)定液面。3. 潤滑泵的旋轉(zhuǎn)方向是單向的，使用時必須按電機上旋向牌規(guī)定的 旋向接線使用。4. 潤滑油的流量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定流量為8L/min，可以在612L/min范圍內(nèi) 任意調(diào)節(jié)（設(shè)定過大或小都不行），與潤滑油的型號，溫度，質(zhì)量, 管路的長短有關(guān)。5. 該潤滑泵為室內(nèi)安裝型，在室外或環(huán)境惡劣的場合使用時，必須采取防護措施。6. 潤滑泵站與配電柜的連接線插好，并旋緊螺帽。7. 電源線接到對應(yīng)位置，零線必須可靠的與電網(wǎng)連接，配

14、電柜外殼 和油箱可靠接地。6.4主要元器件參數(shù)PLC模塊：原裝日本三菱 PLC,FX1N-14MR, 220V溫控表：WL-C80-4,220V熱電阻：鉑熱電阻 PT100cu熱電阻阻值：31-32=1歐姆，31-33=100歐姆，32-33=100歐姆系統(tǒng)控制電壓：AC220V 5060HZ加熱器：2KW, AC220V河南固德重型機器制造有限公司5X系列高效離心沖擊破碎機用戶手冊其他元器件按實際元器件型號6.5附加說明1. 配電柜選擇干燥，防雨，防塵地方安裝，便于操作觀察。2. 附帶電器線路圖，外接端子接線圖。3. 如果水泵引出線不適合水泵電壓，可接 220V的交流接觸器來間 接控制水泵。

15、6.6常見故障及排除序 號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因|處理辦法1溫控表顯示閃爍，油泵和加熱電阻線接錯，斷線，損壞檢查線路，更換熱電阻熱自動啟動2流量開關(guān)設(shè)置不合適，線路斷線，檢查流量開關(guān)及線路。兩臺泵工作過濾網(wǎng)臟，管路堵塞，清洗過濾網(wǎng)，檢查油路。油路中有氣泡油泵連續(xù)工作循環(huán)油路。3加熱狀態(tài)，油泵沒有正常啟動加熱狀態(tài)不能正常啟動油泵白色扌曰示燈不亮流量開關(guān)沒有接通，指示燈損壞，檢查流量設(shè)置。更換指示燈。4電源缺相或缺零線檢查電源溫控表無電儀表損壞更換溫控表|熔斷器燒斷，有短路現(xiàn)象檢查短路原因更換熔絲1相對應(yīng)的熱繼電器輔助觸點斷開，檢查過電流原因|5電動機過電流，更換熱繼電器PLC上X4,X5燈不亮熱繼電器

16、損壞6電源缺相或缺零線檢查電源PLC上電源燈不亮PLC損壞更換PLC熔斷器燒斷，有短路現(xiàn)象檢查短路原因更換熔絲ii河南固德重型機器制造有限公司5X系列高效離心沖擊破碎機用戶手冊七、設(shè)備的基礎(chǔ)、安裝與調(diào)試7.1設(shè)備基礎(chǔ)要求與注意事項設(shè)備應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)能夠承受四倍的整機重量。設(shè)備的基礎(chǔ)必須滿足以下要求：1滿足一般基礎(chǔ)的靜力平衡，強度，沉降控制等要求。2控制基礎(chǔ)的固有頻率，不使機器和基礎(chǔ)發(fā)生共振現(xiàn)象。3控制基礎(chǔ)的振幅，不使基礎(chǔ)的振幅影響機器的正常運轉(zhuǎn)。4廠房和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)圖尺寸留有足夠的高度和安裝位置。5如采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用的混凝土強度等級不宜低于C20（即200號

17、），基礎(chǔ)配筋方式應(yīng)合理，應(yīng)使用延性好的鋼筋，不 應(yīng)用冷加工鋼筋，基礎(chǔ)中須預(yù)埋穿線管或電纜溝?；炷粱A(chǔ) 澆好后必須有15天的保養(yǎng)期。7.2設(shè)備的安裝及注意事項1. 安裝1按安裝基礎(chǔ)圖要求做好基礎(chǔ)，注意地腳螺栓的位置尺寸。用水 平儀校正基礎(chǔ)上平面。2設(shè)備上方應(yīng)設(shè)置有起吊設(shè)備，且應(yīng)留有起吊空間，起吊能力以設(shè) 備中最大件重量定。設(shè)備一側(cè)留適當(dāng)?shù)目臻g以備檢修用。3安裝主機。用起吊設(shè)備吊起主機，將主機放置于基礎(chǔ)上。建議在地腳板與基礎(chǔ)面接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠墊。4用調(diào)整墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度1.5mm，使設(shè)備主軸與水平面垂直， 水平尺檢查面為主機皮帶輪下端面。5固定牢固?；炷粱A(chǔ)二次灌漿使用比基礎(chǔ)高

18、一等級的混凝 土，保養(yǎng)期不少于7日。6稀油潤滑站固定于平整水泥地面或鋼架上，潤滑站安裝時其箱 體上表面必須低于主軸總成回油口不小于 300mm。潤滑油路連 接及密封可靠，油管連接不可太緊。高位油箱豎直安裝，進出 油口在下部，安裝固定時其出油口高度要高于軸承筒進油口位 置不小于300mm。油箱注油量為35#軸承油150 190升，油位 正確。7擰緊所有緊固螺栓，清除機體內(nèi)所有異物，調(diào)整傳動帶水平， 因本機采用了強力窄V帶，所以應(yīng)比普通三角帶拉得緊一些。8調(diào)整散料盤，中心進料時則將其活動擋板轉(zhuǎn)到外側(cè)，使物料從 中心孔通過。中心進料伴隨瀑落料則將擋板轉(zhuǎn)到內(nèi)側(cè)蓋住中心 孑L,并可通過調(diào)節(jié)散料盤高度來調(diào)

19、整流向分料盤中心與四周的 物料量。9進料系統(tǒng)應(yīng)安裝有效的除鐵設(shè)備。2. 注意事項1安裝前應(yīng)按裝箱單清點，檢查各零部件及備件是否齊全，檢查 各零部件在運輸中有無損傷。2設(shè)備在現(xiàn)場未安裝時，應(yīng)妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂， 并避免日曬雨淋，以防機體生銹。3設(shè)備從出廠到安裝前6個月以上者，應(yīng)對軸承筒總成拆開清洗， 擦油，油封處填滿黃油。7.3設(shè)備的調(diào)試設(shè)備安裝到位后，運行前應(yīng)按要求進行全面檢查和試運轉(zhuǎn)。1. 全面檢查1檢查潤滑油管是否連接可靠，油泵運轉(zhuǎn)是否正常，各油流指 示器、油溫、油壓是否正常，試運轉(zhuǎn)前應(yīng)重新加一次油。加 入的潤滑油為35#軸承油，使油位在正確范圍內(nèi)。2液壓站壓力及油流繼電器應(yīng)

20、與主電機控制形成聯(lián)動。3檢查各部件的連接件，應(yīng)牢固可靠。各密封處應(yīng)密封可靠。檢查甩輪上是否有異物，如有應(yīng)及時清理4檢查電機接線是否正確安裝傳動帶前應(yīng)先點動電動機，檢查其旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)與破碎機標(biāo)牌所示方向一致；若相反則調(diào)整接線。 破碎機主軸轉(zhuǎn)向見圖7-1OivhJ M7-I5調(diào)整主軸兩側(cè)傳動帶的拉緊力相同并且平直。6松開進料斗螺栓，手動液壓千斤頂，使料斗升起，轉(zhuǎn)動料斗， 檢查轉(zhuǎn)動效果。7盤動主軸帶輪，檢查主軸轉(zhuǎn)動，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡死、卡滯 現(xiàn)象。2.稀油潤滑裝置調(diào)試檢查油泵轉(zhuǎn)向應(yīng)與標(biāo)示方向相同，系統(tǒng)連接可靠。以下各項參數(shù)在出廠時已調(diào)整好：1調(diào)整系統(tǒng)壓力。油流指示器之前堵死，打開分流閥門。開動油泵，

21、調(diào)整分流閥 門和安全閥調(diào)壓螺絲，注意不要使系統(tǒng)壓力過高，使溢流壓力為 0.63 士 0.05MPa時，鎖緊安全閥螺絲。2調(diào)整供油量。調(diào)整分流閥門，使油流指示器指示流量為8L/min。3調(diào)整壓力繼電器。當(dāng)系統(tǒng)油流量達到 8L/min時的壓力表讀數(shù)即為壓力繼電器 的主機接通壓力或備用泵的斷開壓力。當(dāng)系統(tǒng)流量為2L/min以下時的壓力為備用泵的接通壓力。4溫控器的調(diào)試當(dāng)油溫高于40C時，溫控器啟動供水系統(tǒng)。至油溫低于 40C 以后供水系統(tǒng)停止工作。當(dāng)油溫低于15C時，溫控器啟動加熱器。至油溫升至高于15C 后停止加熱器。3. 空負荷試車1空負荷試車時間4小時。2試車前扳動帶輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。3開車后破

22、碎機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。機體不應(yīng)有劇烈振動，無異常噪 音。否則應(yīng)停車檢查，排除后再試車，直至正常。4試車時軸承溫升不得超過50C或最高溫度不得超過70C，否 則應(yīng)清洗軸承或調(diào)整間隙。4. 負荷試車1負荷試車必須在空載試車合格后進行。2負荷試車時間為824小時。其間必須有人連續(xù)監(jiān)控觀察設(shè) 備運轉(zhuǎn)情況，包括主機電流、油溫、油箱油位、油壓、流量、 振幅等，并做記錄。3開車后最初的 3分鐘加入的物料應(yīng)該為潮濕且粒度小于 20mm的沙土石，以利于甩輪之內(nèi)形成均勻平衡的料襯，運 行無異常情況后接著進需破碎的石塊。4入料粒度應(yīng)嚴格按破碎機技術(shù)參數(shù)表中要求的粒度范圍給入。嚴禁大于規(guī)定粒度的物料進入。5給料應(yīng)均勻連續(xù)，

23、給料量達到破碎機滿負荷為止。26八、設(shè)備的操作規(guī)程1. “石打石”工作將周護板及其支架去掉，將下?lián)舸蜃o板裝上?！笆蜩F”則相反。2. 檢查內(nèi)部工作部件時必須切斷電源，待機器完全停止運轉(zhuǎn)后方可打 開檢修門進行檢查。3. 檢查甩輪旋向，從入料口俯視，甩輪應(yīng)為逆時針旋轉(zhuǎn)。4. 破碎機與輸送設(shè)備啟動順序應(yīng)為：排料口輸送機 t稀油站t離心沖擊破碎機 t給料輸送機 破碎機應(yīng)空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后方可進料。5. 入料粒度嚴格按各規(guī)格破碎機規(guī)定的進料粒度范圍給入。嚴禁鐵器 以及大于規(guī)定粒度范圍的物料進入破碎機。否則會沖斷硬質(zhì)合金條 造成甩輪過分磨損，進入泥土或粘性物料會造成堵塞甩輪流道及中 心進料管，使破碎機

24、不能正常工作。發(fā)現(xiàn)大塊物料應(yīng)及時清除。6. 排料輸送機停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即停止進料，否則會造成壓死甩輪， 燒毀電機。因此，排料輸送機應(yīng)與給料系統(tǒng)連鎖開、停機。7. 給料均勻連續(xù)。8. 破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪音。否則應(yīng)立即停車 檢查，排除故障后才能順序開車。9. 破碎機工作時檢查門要密封關(guān)嚴。嚴禁在工作時打開檢查門觀察內(nèi) 部工作情況，以免發(fā)生危險。10. 離心沖擊破屬于高速運行設(shè)備。設(shè)備運行時應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)， 操作人員應(yīng)在指定崗位上操作。無關(guān)人員應(yīng)遠離設(shè)備。若需上機修 理，應(yīng)在完全停機且切斷電源后進行。九、設(shè)備的維護、保養(yǎng)9.1日常維護1設(shè)備在使用過程中應(yīng)有專人負責(zé)，操作人員

25、必須經(jīng)過技術(shù)培 訓(xùn)，具有一定的技術(shù)水平，了解本設(shè)備的技術(shù)性能，熟悉操作 規(guī)程。2為使設(shè)備正常工作，應(yīng)制定設(shè)備維護保養(yǎng)安全操作制度，保證 設(shè)備長期安全可靠運轉(zhuǎn)。同時要配備必要的維修工具和潤滑材 料及設(shè)備。3每班檢查緊固件，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。4定期停機，打開檢查門檢查破碎機內(nèi)部機件的磨損情況，各耐 磨環(huán)、襯板、圓周護板及甩輪流道耐磨塊的磨損程度。磨損后 應(yīng)及時更換或修補，耐磨塊磨損后應(yīng)全套同時更換，保證甩輪 運轉(zhuǎn)平衡。發(fā)現(xiàn)甩輪磨損應(yīng)及時更換或請制造廠修補。5運轉(zhuǎn)7天檢查一次甩輪緊固件，耐磨件如有損壞應(yīng)立即更換或 修理。6運行半月檢查一次渦流腔的緊固件及耐磨件，如有不正常情況馬上采取措施予以排除。7

26、稀油站用35#軸承油，油箱注油量150190L。首次運行200 小時后換油，正常工作1000小時換一次油，換油時要拆開管 路，將聯(lián)接管件油管清洗吹干，更換損壞的密封墊。8傳動V帶拉緊力大小調(diào)整合適，保證 V帶受力均勻，兩側(cè)電 機不平衡電流不超過15人9經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)非正?，F(xiàn)象應(yīng)立即維修。10 定期在停機時用軸承筒下部安裝的旋蓋式油杯向軸承室下 密封圈處加鈣基潤滑脂。11 軸承筒首次正常運行1000小時拆開清洗一次（拆卸軸承筒 參考圖11-3及圖11-4）。9.2常見故障及排除方法表9-1序號故障情況原因處理方法1帶輪皮帶發(fā)熱傳動帶過松調(diào)整拉緊螺栓，張緊皮帶:2機器振動過大甩輪易損件磨

27、損嚴重更換易損件易損件磨損不均，甩輪不平衡調(diào)整易損件位置使甩輪平衡給料不均勻或粒度過大調(diào)整均勻給料或給料粒度甩輪流道堵塞取出堵塞物3軸承溫度過高軸承損壞更換軸承缺油增大進油量潤滑油臟污清洗軸承、更換潤滑油油溫過高接通冷卻水4機器突然停車因油流等不正常致使連鎖系統(tǒng) 動作，電源中斷或卡料檢查潤滑油路各控制元器件、電源等，排除卡堵物5聲音異常給入料中有金屬物嚴格進料篩選，加強除鐵護板或易損件松動或脫落檢查并緊固所有連接件6潤滑系統(tǒng)不供油油泵轉(zhuǎn)向錯誤糾正油泵電機轉(zhuǎn)向單向閥裝反按閥體上箭頭方向正確安裝供油閥沒打開打開供油閥系統(tǒng)堵塞清洗系統(tǒng)7油量太小油泵密封面磨損檢查油泵，更換密封件或更換油泵系統(tǒng)堵塞，阻

28、力大清洗系統(tǒng)分流閥開度過大調(diào)整分流閥開度系統(tǒng)漏損堵漏8潤滑油溫過高沒有接通冷卻水接通冷卻水冷卻水溫度咼降低冷卻水溫度冷卻水流量不足打開冷卻閥，加大流量十、易損件名稱、數(shù)量表10-1標(biāo)準(zhǔn)件易損件表序號名稱安裝部位5X76155X85225X95325X1145型號數(shù)量型號數(shù)量型號數(shù)量型號數(shù)量1主軸軸承主軸總成按特殊要求3按特殊要求3按特殊要求3按特殊要求3定做定做定做定做2推力軸承升降機構(gòu)81161811618116181161GB 301-943主軸脹套主軸帶輪Z5-110(1551Z5-10X1451Z5-13X1801Z5-14X1901GB5867-864電機軸脹套電機帶輪Z2-657軸

29、端0形圈主軸總成10980形密封圈主軸總成12CX3.55G2125X3.55G1140X3.55G215X3.55G2GB3452.1-929主軸油封F主軸總成B120C150X1B12X150X1B14X170X1B15X180X1GB9877.1-8811212151510主軸油封F主軸總成B14X170X2B15X180X2B16X190X2B17X200X2GB9877.1-8811515151511油封F升降機構(gòu)B11X14CX1B11X140X1B11X140X1B11X140X1GB9877.1-88112121212表10-2非標(biāo)易損件表序號名稱數(shù)量備注歸屬部分1上軸套1進料

30、斗升降機構(gòu)2下軸套13橡膠減振彈簧16支架總成4甩輪護口圈1甩輪總成5上流道板36下流道板37沖擊塊98甩輪分料錐19耐磨板310主錘頭911下料襯環(huán)12機體上部總成12進料管113上擊打護板2414下?lián)舸蜃o板2415料斗襯環(huán)516分料盤117散料盤118周護板48易損件位置詳見圖10-1及圖11-2。表10-3 液壓潤滑站標(biāo)準(zhǔn)件表序號代號名稱數(shù)量備注1液壓集成塊墊片12GB3452.1-92O形密封圈49 X 1.83球閥RC1/214球閥RC3/855球閥RC3/426雙公接頭1M14X 1.5 / R3/87雙公接頭-22M22X 1.5 / R3/88GB/T 5625.2-1985雙

31、公接頭-12M22X 1.5 / M18 X 1.59雙公接頭B2兩端R3/810雙公接頭A4M18X 1.5 / R3/811GB/T 5625.1-1985擴口管接頭4接口 M22X 1.512JB/T7941.3-1995油標(biāo)B2501包括螺栓、0形圈13WZP-267M鉑熱電阻1帶密封墊，插長100mm溫度-50 150C14DBDS6K10/6-2.5溢流閥115AL807/R/R溫度控制器1220V16SRYZ-220/2油用管狀加熱器1帶保護套，密封墊17EF4-50液壓空氣濾清器118橡膠墊1耐油橡膠板S 2、S 619XU-16-80J吸油過濾器2M18X1.520HY-2回油磁網(wǎng)過濾器121GLCQ1-0.8油冷卻器1PN0.63MPa22YXQ-10油流信號器1R3/8 , PN0.4MPa23S8A11單向閥2Rc3/8, PN1.6MPa DN824CB-B6齒輪泵（排量6mL/r）2公稱壓力1.6Mpa接口 Rc3/825YS6334 B5紫