常壓裝置吹掃、試壓、氣密方案

1、芳烴項(xiàng)目常壓裝置吹掃、試壓、氣密方案2011 年 10 月東辰控股集團(tuán)有限公司芳烴項(xiàng)目部- 6 -第一章 貫通 . 吹掃 . 試壓 . 氣密 3一、蒸汽吹掃、試壓目的 3二、準(zhǔn)備工作 3三、吹掃介質(zhì)3四、吹掃試壓原則和要求3五、注意事項(xiàng)4六、電脫鹽變壓器空載及短路試驗(yàn)、罐體耐水壓試驗(yàn)5七、吹掃試壓流程7八、氣密、試壓流程14第二章 試水壓、水沖洗及水聯(lián)運(yùn)17一、壓力試驗(yàn)17二、系統(tǒng)氣密試驗(yàn)17二、水沖洗17三、水聯(lián)運(yùn)18第一章 貫通、吹掃、試壓、氣密目的是清除管線及設(shè)備內(nèi)的雜物，檢查管道焊縫、法蘭、閥門、壓力表等靜密封點(diǎn)的密封情況。檢驗(yàn)并掌握各特殊閥門性能和使用情況。一、蒸汽吹掃、試壓目的清除

2、管道、 設(shè)備內(nèi)鐵銹、 焊渣等雜物； 貫通流程； 檢查法蘭、 焊縫有無泄漏；檢查設(shè)備、管道熱態(tài)下熱膨脹情況。二、準(zhǔn)備工作裝置設(shè)備、 管道安裝完畢并清掃干凈。 熟悉流程、 明確吹掃給汽點(diǎn)及排汽點(diǎn)。加好有關(guān)盲板并做好記錄。 關(guān)閉泵出入口閥門、 裝好泵入口過濾網(wǎng)。 拆除調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、限流孔板并關(guān)閉其切斷閥。拆除量程低于200的溫度計(jì)并裝好絲堵。吹掃時(shí)蒸汽壓力不低于0.8 mpa（表）、壓縮空氣壓力不低于0.5mpa（表）。三、吹掃介質(zhì)蒸汽 . 壓縮風(fēng)，水。四、吹掃試壓原則和要求新裝置在開工前先利用蒸汽貫通吹掃，以便清除施工中遺留在管線內(nèi)的鐵渣、焊渣、泥土等雜物，防止發(fā)生設(shè)備管線堵塞。 在貫通吹掃、試

3、壓過程中對(duì)每條管線、設(shè)備在有專人負(fù)責(zé)，分工明確，記錄齊全，每條管線試壓完畢，要有試壓人和驗(yàn)收人簽名。（ 1）改好吹掃試壓流程，明確起點(diǎn)、終點(diǎn)、給汽點(diǎn)、排空點(diǎn)、看壓點(diǎn)、并在指定點(diǎn)安裝合適壓力表；（ 2）吹掃前將管線上的孔板、流量計(jì)、過濾器疏水器、調(diào)節(jié)閥、止回閥、液面計(jì)拆卸下來，將壓力表隔斷閥關(guān)死，取下超程溫度計(jì)，一次儀表手閥，引壓線根閥關(guān)死；（ 3）吹掃時(shí)，閥門全開防止雜物堵塞閥門；（ 4）吹前要檢查管線支架的牢固程度，不能滿足要求的要進(jìn)行加固，尤其用蒸汽吹掃時(shí)還要考慮管道的膨脹要求， 吹掃時(shí)要先進(jìn)行排水， 再升溫暖管， 防止水擊；（ 5）吹掃時(shí)管線與設(shè)備相連處必須隔開，以防臟物吹入設(shè)備內(nèi)部，不

4、可向塔內(nèi)填料、塔板和冷換設(shè)備、泵內(nèi)吹掃。當(dāng)掃這些設(shè)備時(shí)，斷開入口法蘭向外吹掃干凈后，再吹掃這些設(shè)備，有付線的設(shè)備先走付線再走設(shè)備；（ 6）吹掃時(shí)，管線中間的閥門全開，各低點(diǎn)排凝打開，先緩慢給汽預(yù)熱，然后逐漸加大蒸汽量，吹掃至管內(nèi)無臟物為止；（ 7）吹掃時(shí)，每個(gè)系統(tǒng)的閥門開關(guān)一次，檢查是否靈活好用；（ 8）冷換設(shè)備吹掃時(shí)，先走跨線，后進(jìn)設(shè)備，一程通汽吹掃時(shí)另一程必須放空，以防憋壓。（ 9）吹掃試壓過程中，不許向塔內(nèi)吹掃，冷回流和中段回流吹掃試壓時(shí)，嚴(yán)禁向塔內(nèi)私自放汽，必須做到統(tǒng)一指揮，防止吹壞塔內(nèi)構(gòu)件；（ 10）吹掃試壓過程中，嚴(yán)禁將汽串入爐膛；（ 11）吹掃過程中可用 0.25 磅小錘敲擊管線

5、，使管線內(nèi)雜物吹洗干凈，但不可損傷管線；（ 12）吹掃經(jīng)過排凝閥，放空閥時(shí)，打開排凝閥、放空閥排除管線，設(shè)備內(nèi)雜物，繼續(xù)吹掃；（ 13） 對(duì)吹掃要求高的管線， 可在吹洗達(dá)到要求后， 再逆流吹洗至干凈為止；（ 14）吹掃過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止進(jìn)行，泄壓處理后繼續(xù)吹洗，吹掃時(shí)在管線的最后一道閥門處檢查吹洗質(zhì)量， 水洗時(shí)， 排出端水色， 透明度與入口處目測一致，氮?dú)獯祾邥r(shí)，在排出口用白布或有白漆靶板檢查5 分鐘內(nèi)其上無鐵銹、塵土、 水份或其他臟物為合格， 蒸汽吹掃時(shí)用表面光潔鋁板檢查， 每次用新靶板：連續(xù)檢查兩次，靶板上每次肉眼可見沖擊斑痕不多于10點(diǎn)，每次不大于1mm為蒸汽吹掃合格；（ 15）吹洗

6、完畢，將容器、塔底人孔打開，掏盡臟物或從放空閥放掉，將拆卸下來的孔板，流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等設(shè)施恢復(fù)原位，安裝好卸開的法蘭并把緊；（ 16）吹掃完畢后，拆開的法蘭復(fù)位，打開各壓力表手閥，安全閥隔斷閥，關(guān)閉有關(guān)的閥門進(jìn)行試壓；（ 17） 有安全閥的塔及容器試壓時(shí)， 安全閥下手閥必須關(guān)死， 試壓時(shí)用的壓力表一定好用，不能超壓；（ 18）各泵體不用試壓，嚴(yán)防泵體超壓，損壞機(jī)械密封；（ 19）管線試壓應(yīng)憋壓20 分鐘，換熱器住逐臺(tái)憋壓檢查管線、閥門、法蘭有無泄漏；（ 20）塔內(nèi)試壓要緩慢進(jìn)行，防止沖翻塔盤和填料，沖壞浮球、液面計(jì)；（ 21） 試壓過程中發(fā)現(xiàn)問題， 在泄壓處理， 然后再重新試壓， 直到合格為止

7、；五、注意事項(xiàng)1、排凈冷凝水，緩慢給汽。不得將雜物掃向塔、容器、泵、冷換設(shè)備等。2、應(yīng)采取先走副線、拆法蘭、加盲板等措施。分清主次，先吹掃主線，后吹掃支線。3、吹掃冷換設(shè)備時(shí)，一程吹掃另一程打開放空防止憋壓。向塔內(nèi)吹掃時(shí)打開塔頂、 塔底放空， 緩慢給汽防止沖翻塔盤。 注意安全防止?fàn)C傷或雜物飛濺傷人。4、蒸汽吹掃時(shí)，要逐段排出冷凝水，嚴(yán)禁水擊，開排凝要緩慢，防止蒸汽傷人。5、注意不要把臟物吹到已掃凈的管線里。6、加強(qiáng)聯(lián)系協(xié)調(diào)工作，公用及系統(tǒng)管線吹掃時(shí)要先聯(lián)系，后給汽。7、試壓時(shí)，每一個(gè)看壓點(diǎn)必須有專人監(jiān)護(hù)，不得超壓，常壓容器不得帶入憋壓。8、各系統(tǒng)試壓結(jié)束泄壓入塔時(shí)，應(yīng)緩慢開閥，不得過快，防止吹

8、翻塔板9、 加熱爐貫通試壓時(shí)要一組一組地試， 防止發(fā)生設(shè)備管線堵塞， 介質(zhì)為水、蒸汽和風(fēng)。 在貫通吹掃、試壓過程中對(duì)每條管線、設(shè)備在有專人負(fù)責(zé)，分工明確，記錄齊全，每條管線試壓完畢，要有試壓人和驗(yàn)收人簽名。六、電脫鹽變壓器空載及短路試驗(yàn)、罐體耐水壓試驗(yàn)1、電脫鹽變壓器空載試驗(yàn)電脫鹽變壓器空載試驗(yàn)是為了檢查電脫鹽罐內(nèi)電極板、 高壓電引入棒、 高壓電引入系統(tǒng)等部件的安裝質(zhì)量。 當(dāng)電脫鹽變壓器、 高壓電引入棒、 高壓電聯(lián)接器和電極板全部安裝好， 電極套管、 金屬保護(hù)軟管和高壓電引入棒內(nèi)充滿變壓器油后， 可以進(jìn)行空載送電試驗(yàn)。 空載送電試驗(yàn)時(shí)， 一般將電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至主分接檔， 若為交直流電脫鹽變壓器

9、， 為防止空載送電沖擊電壓擊穿硅整流元件， 可以將交直流切換開關(guān)切到交流輸出狀態(tài)。 試驗(yàn)時(shí)， 離開電脫鹽罐一定距離， 給變壓器送電， 若正常， 控制柜上電壓表顯示變壓器主分接檔所對(duì)應(yīng)的輸出電壓， 電流表顯示電流為 “0” ， 表明變壓器空載試驗(yàn)正常。 若空載試驗(yàn)時(shí)， 變壓器電流很大，電壓很低就說明空載試驗(yàn)不合格。 應(yīng)檢查電極引入棒或電脫鹽罐內(nèi)電極板的安裝是否牢固，處理完畢后，再進(jìn)行空載試驗(yàn)，直至合格。2、電脫鹽變壓器短路試驗(yàn)為了適應(yīng)電脫鹽罐內(nèi)復(fù)雜的工況條件，電脫鹽變壓器設(shè)計(jì)成了100%全阻抗變壓器， 以保證變壓器在電脫鹽罐內(nèi)電極板瞬間 “拉水鏈” ， 還是長時(shí)間短路時(shí)，電脫鹽變壓器都能正常工作

10、而不至于損毀變壓器線圈。 電脫鹽變壓器短路試驗(yàn)正是檢驗(yàn)變壓器這一性能的手段， 短路試驗(yàn)前， 先將變壓器電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至主分接檔，將帶電電極板用導(dǎo)線接地，接地完畢后，離開電脫鹽罐一定距離，然后在配電柜上給電脫鹽變壓器送電，此時(shí)，控制柜上變壓器高壓電壓表指針指示為“ 0” ， 變壓器低壓側(cè)電流為變壓器額定電流。 試驗(yàn)完畢后， 拆去接地線和短接線。3、電脫鹽罐耐水壓試驗(yàn)電脫鹽罐封罐后， 對(duì)電脫鹽罐作耐水壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力按電脫鹽罐規(guī)定試驗(yàn)壓力確定。 檢查高壓電引入棒、 旋轉(zhuǎn)采樣器以及各可能滲漏點(diǎn)， 確保無滲漏現(xiàn)象。不允許用蒸汽代替水壓試驗(yàn)。運(yùn)行一周期停工檢修時(shí)，不允許150以上溫度的蒸汽蒸罐和吹掃，

11、以免高壓電引入棒和聚四氟乙烯絕緣吊掛受高溫而損傷。三、射頻導(dǎo)納界位儀的調(diào)校射頻導(dǎo)納界位儀出廠前按訂貨要求已調(diào)校好， 但經(jīng)過長途運(yùn)輸或長期庫存后在安裝使用前或儀表大修后，需要對(duì)射頻導(dǎo)納界位儀進(jìn)行調(diào)校。射頻導(dǎo)納界位儀的變送器模塊上設(shè)有“正” 、 “反”作用開關(guān)，我們要求作用開關(guān)置于“正”作用位置。射頻導(dǎo)納界位儀的調(diào)校采用界位調(diào)校法來調(diào)校，調(diào)校方法如下：1、調(diào)校前應(yīng)先將零位粗調(diào)旋鈕旋轉(zhuǎn)至“1”檔位置，量程粗調(diào)旋鈕同樣也旋轉(zhuǎn)至“ 1”檔位置，然后分別將零位細(xì)調(diào)，量程細(xì)調(diào)，阻尼調(diào)節(jié)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到底。2、給電脫鹽罐內(nèi)裝滿原油（不要注水），順時(shí)針方向調(diào)節(jié)零位粗調(diào)旋鈕，使輸出電流小于 4ma.3、順時(shí)針方向

12、調(diào)節(jié)零位細(xì)調(diào)電位器（細(xì)調(diào)螺釘），使輸出電流至4mai確值。4、給電脫鹽罐內(nèi)裝水（從水沖洗管線給水，給水要慢），使水界面至滿量程位置 （ 在最高采樣口剛好放出水來） 。 順時(shí)針調(diào)節(jié)量程粗調(diào)旋鈕， 使輸出電流小于20ma。5、順時(shí)針調(diào)解量程細(xì)調(diào)電位器（細(xì)調(diào)螺釘），使輸出電流至20ma確值。6、 反復(fù)升高， 降低油水界面， 使之為零界位或滿界位， 按 3、 5 兩項(xiàng)將4ma、20mam到準(zhǔn)確值為止。7、射頻導(dǎo)納界位儀一般不調(diào)阻尼值，阻尼值出廠時(shí)已設(shè)定至510s。8、調(diào)校射頻導(dǎo)納前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書。七、吹掃流程1、工藝管線給汽點(diǎn)常壓吹掃流程試驗(yàn)壓 力 mpa（表）介 質(zhì)裝置介 區(qū)原料 油自罐 區(qū)來

13、線 引汽丁+原料油線piioi至罐區(qū)斷法蘭吹掃開工循環(huán)線p1806至p1806斷法蘭吹掃破乳劑線 cl1101至p205ab出口閥斷法蘭吹掃fiqiioi拆下走k線 一e1-101殼層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線e1-102管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線一e1-103管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線一事-104ab 管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線e1-104cd 管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線 t101ab 斷法蘭吹掃 t101ab 入口斷法蘭吹掃1.0-h-* 外 八、汽裝置介 區(qū)原料 油自罐 區(qū)來線、脫前重 油自重 油制芳 脛裝置 來線同 時(shí)引汽（引接 力蒸汽）一至重催裝置斷法蘭吹掃d100a

14、b出口及跨線斷法蘭吹掃-fv1201拆下走跨線 e1-105ab 管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線一國-106ab管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線a107殼層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線e1-108ab管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線t1-108cd 管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線c101 入口入口斷法蘭吹掃1.0-h-* 外 八、汽脫后重 油至重 油制芳 脛裝置 來線引 汽一至重催裝置斷法蘭吹掃 f至裝置內(nèi)吹掃接力蒸汽1.0-h-* 外 八、汽電脫鹽 退油線, 引汽d100ab出口斷法蘭吹掃p110電脫鹽退油泵入口斷法蘭吹掃f10 電脫鹽退油泵跨線 電脫鹽退油線 p1307至p1807前斷法蘭吹掃1

15、.0-h-* 外 八、汽c101 抽 出線引 汽-c101抽出線斷法蘭吹掃p101ab 入口過濾器斷法蘭吹掃1.0-h-* 外 八、汽p101ab 出口引fl-109ab 管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線fv1501ab拆下走跨線f01 兩路出口斷法蘭吹掃干凈后連接1.0-h-* 外 八、汽汽(f101兩路進(jìn) 料同時(shí)c02 進(jìn)料入口斷法蘭吹掃引接力 蒸汽)d101 臨 時(shí)線引 汽e101 殼層出口斷法蘭 f安全閥副線一至 f罐頂?shù)蛪和咚咕€一吹掃一底部抽出線p102 b出口引接力蒸汽-fv1601底部酸性水線p1二吹掃 c101 頂氣相線斷法蘭吹掃d201安全閥放空罐入口斷法蘭吹掃4至d203低壓

16、瓦斯分液罐入口斷法蘭ab 入口過濾器斷法蘭吹掃 一p102 a產(chǎn)v1702 拆下走跨線 一溶劑油出裝 置界區(qū)斷法蘭吹掃一裝置界區(qū)引 接力蒸汽 一至罐區(qū)斷法蘭吹掃拆下走k線一c102 冷回流線斷法蘭吹掃03ab 入口過濾器斷法蘭吹掃1.0-h-* 外 八、汽c102 頂 火炬線 引汽一c102頂火炬線斷法蘭吹掃c102頂火炬線 至d201安全法放空罐入口斷法蘭吹掃1.0-h-* 外 八、汽常一線 抽出線 引汽tfp；102常一線抽出線斷法蘭吹掃v1606 拆下走跨線 c103 上部至c102上部氣返線 斷法蘭吹掃104ab入口過濾器斷法蘭吹掃 j-p104ab 出口引蒸汽 t1-102 殼層入口

17、斷法蘭吹掃干 凈后走k線 t102 殼層入口斷法蘭吹掃 fv1801 拆下走跨線一溶劑油出裝置界區(qū)斷法蘭吹掃一裝置界區(qū)引接力蒸汽丁士至罐區(qū)斷法蘭吹掃l不合格油線至p1807前斷法蘭 吹掃1.0-h-* 外 八、汽常二線 抽出線 引汽-c102常二線抽出線斷法蘭吹掃-fv1607 拆下走跨線 c103 卜部至c102上部氣返線 斷法蘭吹掃p105ab入口過濾器斷法蘭吹掃 j號(hào)105ab出口引蒸汽 t1-105ab 殼層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線 f1-103殼層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線 t103 殼層入口斷法蘭吹掃 tv1802 拆 下走跨線 一柴油出裝置界區(qū)斷法蘭吹掃裝置界區(qū)引接力蒸汽丁至罐

18、區(qū)斷法蘭吹掃l不合格油線至p1807前斷法蘭 吹掃1.0-h-* 外 八、汽p106ab 出口引 汽一ei107 管層入口干凈后走跨線 e201管層入口斷法蘭吹 掃干凈后走跨線 一fv1602 拆下走跨線 c102 常一中 返回線斷法蘭吹掃l-p106ab出入口跨線 c102 常一中抽出線斷法蘭吹掃1.0-m-* 外 八、汽p107ab 出口引 汽11-109ab 殼層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線 t-108cd殼層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線一s1-108ab 殼層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線 t1-106ab 殼層入口斷法蘭 吹掃干凈后走跨線 t1-104cd 殼層入口斷法蘭吹掃干 凈后走跨線一

19、事-104ab殼層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨 線 t104ab 管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線一代v1803拆下走跨線一渣油出界區(qū)處斷法蘭吹掃去加熱爐燃料油線管 p1501前斷法蘭吹掃一j1.0-h-* 外 八、汽渣油出 裝置線 界區(qū)引 汽l-至罐區(qū)斷法蘭吹掃1.0-h-* 外 八、汽輕污油 出裝置 線裝置 界區(qū)引 汽修至罐區(qū)斷法蘭吹掃-p202 出口止回閥斷法蘭吹掃-p201出口止回閥斷法蘭吹掃1.0-h-* 外 八、汽開路循 環(huán)線裝 置界區(qū) 引汽f至罐區(qū)斷法蘭吹掃1.0-h-* 外 八、汽d100a 引汽一m101a|tv1302 拆下走跨線 e105ab 管層入口斷法蘭 吹掃干凈后走跨線

20、f108ab 出口止回閥斷法 蘭吹掃lv1302拆下走跨線 f108ab 出口止回閥斷法蘭吹掃f 含鹽污水線 lv1301 拆下走跨線 e105ab 殼層入口 斷法蘭吹掃干凈后走跨線 t106 殼層入口斷法蘭吹掃 干凈后走跨線一至隔油池?cái)喾ㄌm吹掃安全閥副線f至隔油池?cái)喾ㄌm吹掃1.0-h-* 外 八、汽d100b引汽f101a tv1303拆下走跨線 t109ab 出口止回閥斷法蘭吹掃e109ab 入口過濾器斷法蘭吹掃一 冷注水線管fw1302至fv1301前斷法蘭吹掃卜安全閥副線 至隔油池?cái)喾ㄌm吹掃1.0-h-* 外 八、汽2、公用工程給汽點(diǎn)常壓吹掃流程試驗(yàn)壓 力mpa（表）介 質(zhì)燃料油 來油

21、線 裝置界 區(qū)引汽至罐區(qū)斷法蘭吹掃一iq1502 拆下走跨線 -hv1502 拆下走跨線 f101 各油嘴拆下吹掃pv1501拆下走跨線 一燃料油回油線裝置界區(qū)斷法蘭吹掃1.0-m-* 外 八、汽燃料油 回油線 裝置界 區(qū)引汽一至罐區(qū)斷法蘭吹掃1.0-h-* 外 八、汽d203 低壓瓦斯 罐臨時(shí)線引汽罐頂?shù)蛪和咚咕€fa103ab拆下吹掃干凈后連接 f101低壓火嘴斷法蘭吹掃罐底排污開閥放空吹掃 一火炬線至安全閥出口線斷法蘭吹掃安全閥副線一至d201安全閥放空罐入口斷法蘭吹掃1.0-h-* 外 八、汽主燃料 氣線裝 置界區(qū) 引汽f101長明燈線拆下吹掃+fa102ab 拆下吹掃干凈后連接d204

22、 入口斷法蘭吹掃 一罐頂主燃料氣線 -uq1504 拆下走跨線 一fiq1504 拆下走k線 hv1501 拆下走跨線fa102ab拆下吹掃干凈后連接 -f101 各火嘴拆下吹掃罐底排污開閥放空吹掃 一火炬線至安全閥出口線斷法蘭吹掃安全閥副線 一至d201安全閥放空罐入口斷法蘭吹掃1.0-h-* 外 八、汽地下污 油罐火 炬線引 汽至d201安全閥放空罐入口斷法蘭吹掃1.0-h-* 外 八、汽安全法放空罐臨時(shí)線引汽主火炬線裝置界區(qū)斷法蘭吹掃-p201入口斷法蘭吹掃1.0-h-* 外 八、汽1.0mpa蒸汽自裝置界區(qū)來一d212蒸汽分水罐入口斷法蘭吹掃 一d212 蒸汽分水罐頂蒸汽線-rpv24

23、01 拆下走跨線 產(chǎn)01 過而蒸汽入口斷 法蘭吹掃c102 、c103上部、c103卜部注氣線斷法蘭吹掃 pv41011拆下走跨線一至 d201 汽包 0.35mpa蒸汽出口斷法蘭吹掃一至各吹掃點(diǎn)斷法蘭吹掃f101 爐膛滅火蒸汽斷法蘭吹掃f1ol*霧化蒸汽斷法蘭吹掃1.0mpa-h-*八、汽除鹽水自裝置界區(qū)來一fi2201拆下走k線 t205ab 入口斷法蘭吹掃tfi2202 拆下走k線 d207ab 入口斷法蘭吹掃一fi2203 拆下走k線 d206ab 入口斷法蘭吹掃0.3mpa除鹽水除氧水自裝置界區(qū)來fv4101拆下走跨線 14101 拆下走跨線 一產(chǎn)14 加藥d211 汽包*q211

24、汽包入口斷法蘭吹掃器入口斷l(xiāng)201蒸汽發(fā)生器殼層 -d213 排污擴(kuò)容器法蘭吹掃d2產(chǎn)排污擴(kuò)容器一入口斷法蘭吹掃d213排污擴(kuò)容器出口開閥放空吹掃0.3mpa除氧水凈化水自裝置界區(qū)來lv2301 拆下走k線 一d209 電脫鹽注水罐入口斷法蘭吹掃d209 電脫鹽注水罐 一p108ab 重油注水泵入口斷法吹掃l-lv2301拆下走k線t208塔頂注水罐入口斷法蘭吹掃-p208ab塔頂注水泵入口斷法蘭吹掃1.0mpa-h-* 外 八、汽p208ab塔頂注 水泵出 口臨時(shí)線引汽一fi2301拆下走跨線 一至c102塔頂注水點(diǎn)斷法蘭吹掃1.0mpa-h-* 外 八、汽新鮮水自裝置界區(qū)來ti2201拆下

25、走k線 f205ab 入口斷法蘭吹掃tfi2202 拆下走k線 一d207ab 入口斷法蘭吹掃 一fi2203 拆下走k線 d206ab 入口斷法蘭吹掃一至管ssw-p-2301前斷法蘭吹掃0.3mpa新鮮水儀表風(fēng)自裝置界區(qū)來d210凈化風(fēng)罐入口斷法蘭吹掃 ft201ab 拆下吹掃干凈后連接一到各用點(diǎn)開閥放空吹掃0.47mpa儀表風(fēng)壓縮空氣自裝置界區(qū)來到各用點(diǎn)開閥放空吹掃0.75mpa壓 縮 空 氣p209ab出口臨時(shí)線引汽一至重催斷法蘭吹掃1.0mpa-h-* 外 八、汽p209ab入口臨時(shí)線引汽至卸車口開閥放空吹掃至d205abm水罐斷法蘭吹掃1.0mpa-h-* 外 八、汽p203ab出

26、口線引汽f 至c102塔頂注胺點(diǎn)斷法蘭吹掃1.0mpa-h-* 外 八、汽p203ab入口臨時(shí)線引汽一至d205abm水罐斷法蘭吹掃1.0mpa-h-* 外 八、汽p205ab出口線引汽至m101a破乳劑注入點(diǎn)前斷法蘭吹掃至m101b破乳劑注入點(diǎn)前斷法蘭吹掃至e1-101破乳劑注入點(diǎn)前斷法蘭吹掃1.0mpa-h-* 外 八、汽p203ab入口臨時(shí)線引汽d207ab破乳劑罐斷法蘭吹掃1.0mpa-h-* 外 八、汽p206 出口臨時(shí)線引汽d207ab破乳劑罐斷法蘭吹掃1.0mpa-h-* 外 八、汽p206 入口臨時(shí)線引汽d207ab破乳劑罐斷法蘭吹掃1.0mpa-h-* 外 八、汽p204ab

27、出口線引汽f 至c102塔頂注緩蝕劑點(diǎn)斷法蘭吹掃1.0mpa-h-* 外 八、汽p203ab入口臨時(shí)線引汽f206ab緩蝕劑罐斷法蘭吹掃1.0mpa-h-* 外 八、汽p207 出口臨時(shí)線引汽d206ab緩蝕劑罐斷法蘭吹掃1.0mpa-h-* 外 八、汽p207 入d206ab緩蝕劑罐斷法蘭吹掃1.0mpa-h-*八、口臨時(shí)汽線引汽八、試壓、氣密流程1、脫前、脫后原油及電脫鹽部分氣密加盲點(diǎn)：原料油線界區(qū)處、e1-101破乳劑注入點(diǎn)、脫前、脫后原油來去重催線裝置界區(qū)處、c101閃蒸塔進(jìn)料處、開工循環(huán)線p1806至p1804處 關(guān)閉。給汽點(diǎn)常壓試壓、氣密流程氣密壓力mpa（表）介 質(zhì)原油自 界區(qū)來

28、 線及各 換熱器 出口引汽一開工閉路循環(huán)線 p1806至p1805處氣密一破乳劑線至 p205ab出口氣密f 原油自罐區(qū)來線氣密 一fq1101氣密 t1-101殼層氣密 e1-1 02 管層氣密 e1-103管層氣密 e1-104abcd 管層氣密一脫前原油自重催來線裝置界區(qū)處氣密d1h跨線脫后原油至重催線裝置界區(qū)處氣密m104ab d110ab電脫鹽出入口 口p110 廠退油泵跨線 m101b-d110bd110ab升到試壓壓力后， 停泵對(duì)d110ab進(jìn)行檢查有無泄 漏情況。1.92新 鮮 水2、閃底油、閃蒸塔、常壓塔、d101常壓塔回流產(chǎn)品罐、汽提塔氣密 常壓塔進(jìn)料線加盲，其余與常壓塔、

29、閃蒸塔及汽提塔相連管線閥門關(guān)閉給汽點(diǎn)常壓氣密流程氣密壓力mpa（表）介 質(zhì)常壓塔低引汽一c102 常壓塔氣密 一c101閃蒸塔蒸塔ei-101管層氣密 一e101殼層一中01 氣密 d203入口氣密一常一線抽出 一c103 上部一汽返至c101線氣密一常二線抽出 一c103卜部一汽返至c101線氣密0.1-h-* 外 八、汽p101ab出口引汽p101ab 出入口跨線 c101 塔低抽出閥氣密e1-109ab 管層-pfv1105a f401 c勺進(jìn)料線fv1105b t101氣密1.0-h-* 外 八、汽3、冷回流、石腦油、酸性水及常二中氣密c102冷回流線、常二中抽出及返回線加盲給汽點(diǎn)常壓

30、氣密流程氣密壓力mpa（表）介 質(zhì)p102ab出口引汽-p102ab 出入口跨線 一囹01 石腦油出口氣密丁fv1701 石腦油至罐區(qū)裝置界區(qū)處氣密1fv1601 冷回流反塔線氣密0.1-h-* 外 八、汽p103ab出口引汽-p102ab 出入口跨線 d101 水包出口氣密-ldv1702 -酸性水出莊主界區(qū)處氣密酸性水至注水罐 d108ab入口氣密1.0-h-* 外 八、汽p106ab出口引汽-p106ab 出入口跨線 c102常二中抽出線氣密-e1-107 管層氣密 tt1602常二中返回線氣密0.1-h-* 外 八、汽4、常一線外放、常二線外放、常壓渣油外放線及輕污油線氣密常一線汽提塔

31、底閥關(guān)閉、常二線提塔底閥關(guān)閉、渣油塔底閥關(guān)閉。溶劑油出裝置界區(qū)加盲、柴油出裝置界區(qū)加盲、渣油出裝置界區(qū)加盲、輕污油出裝置界區(qū) 加盲。給汽點(diǎn)常壓氣密流程氣密壓力mpa（表）介 質(zhì)p104ab出口引汽p104ab 出入口跨線 c103常一中出口線氣密e1-102 殼層氣密 一e102 管層氣密 fv1801 1溶劑油裝置界區(qū)處氣密不合格線至p1807處閥關(guān)氣密_0.1-h-* 外 八、汽p105ab出口引汽一 p105ab出入口跨線 c103常二中出口線氣密一 e1-105ab殼層氣密一酬-103b殼層氣密 一e103殼層氣密fv1802 丁柴溶劑油裝置界區(qū)處氣密l不合格線至p1807處閥關(guān)氣密0

32、.1-h-* 外 八、汽p107ab出口引汽一kp107ab出入口跨線 一創(chuàng)02底渣油線抽出線氣密一 e1-109ab 殼層一e1-108cd 殼層e1-108ab 殼層一e1-106ab 殼層e1-104cd 殼層e1-104ab 殼層一e104ab殼層丁渣油出裝置線裝置界區(qū)處氣密開路循環(huán)線裝置界區(qū)處氣密0.1-h-* 外 八、汽輕污油引汽輕污油出裝置線裝置界區(qū)處氣密一p201出口止回閥氣密一 p202出口止回閥氣密0.1-h-* 外 八、汽4、公用工程部分氣密燃料氣線裝置界區(qū)處加盲、燃料油來回油線裝置界區(qū)處加盲給汽點(diǎn)常壓氣密流程氣密壓力mpa（表）介 質(zhì)d203 臨時(shí)線引汽d203 氣密一

33、fa103ab曰01低壓火嘴閥處氣密0.1-h-* 外 八、汽燃料氣 線裝置 界區(qū)處 引汽一燃料氣線裝置界區(qū)處氣密-d204 氣密-phv1501干州02ab f101低壓火嘴閥氣密fa101ab f101 長明燈閥氣密0.1-h-* 外 八、汽燃料油來油線一燃料油來油線裝置界區(qū)處氣密f101燃料油閥氣密0.1-h-* 八、汽引汽一 fiq1502 -hhv1502燃料油回油線裝置界區(qū)處氣密pv15m*第二章試水壓、水沖洗及水聯(lián)運(yùn)一、壓力試驗(yàn)(1)試壓介質(zhì)除非另有特殊規(guī)定，一般使用清潔水和蒸汽做管道靜液壓試驗(yàn)。(2)試驗(yàn)儀表試驗(yàn)至少應(yīng)有2只壓力表與待試驗(yàn)設(shè)備或系統(tǒng)相連。一般設(shè)備高點(diǎn)處 設(shè)計(jì)有1

34、只壓力表。止匕外，管路或塔器試壓時(shí)，應(yīng)在管線低點(diǎn)或塔器底部安裝1只壓力表，因?yàn)榈撞繅毫ψ罡?。試壓過程中應(yīng)對(duì)照2個(gè)壓力表確保無誤。主要塔 器或設(shè)備上還應(yīng)有壓力記錄儀表，可用于記錄試驗(yàn)過程并長期保存。(3)試壓過程關(guān)閉管道系統(tǒng)所有排液口，打開高位放空口，向待試驗(yàn)系統(tǒng)注水，直到 系統(tǒng)充滿水。關(guān)閉所有放空和排凝，利用試驗(yàn)泵將系統(tǒng)壓力升高到規(guī)定值。關(guān)閉 試驗(yàn)泵及出口閥，觀察系統(tǒng)壓力，管路試壓需保持半小時(shí)內(nèi)壓力維持不變， 試壓 合格。塔、容器和設(shè)備壓力用蒸汽試壓，應(yīng)在 1h內(nèi)保持不變。試壓結(jié)束后，打開系統(tǒng)排凝閥放水，同時(shí)打開高位通氣口，防止系統(tǒng)形成真 空損壞設(shè)備。靜水試壓以后.開工前還必須用空氣、氮?dú)饣蛘?/p>

35、汽對(duì)設(shè)備進(jìn)行氣體 壓力試驗(yàn)，以保證法蘭、盤根等靜密封點(diǎn)氣密性，并檢查靜液壓試驗(yàn)以后設(shè)備存 在的泄漏點(diǎn)。二、系統(tǒng)氣密試驗(yàn)冷回流、中段回流、溶劑油、柴油、石腦油、電脫鹽、等系統(tǒng)可以與塔分開進(jìn)行吹掃試壓。蒸汽吹掃過程也是趕空氣過程，一個(gè)獨(dú)立吹掃系統(tǒng)排凝和放空 冒出蒸汽要達(dá)2h0常壓塔與溶劑油、輕柴油汽提塔同時(shí)進(jìn)行試壓試密，三塔下 部通入蒸汽，并打開三塔底部排凝閥放水后關(guān)閉。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到最高操作壓力后停 止進(jìn)汽，仔細(xì)檢查所有密封、焊縫、人孔。其它高壓單元可以用0.8 1.0mpa蒸汽試壓試密。注意防止系統(tǒng)停蒸汽后造成負(fù)壓而損壞設(shè)備。三、水沖洗1 .水沖洗目的及條件進(jìn)一步清除設(shè)備、管道內(nèi)雜物，為水聯(lián)運(yùn)做準(zhǔn)備。部分機(jī)泵帶負(fù)荷試運(yùn)。裝 置吹掃試壓工作己完成。設(shè)備、管道、儀表達(dá)到生產(chǎn)要求。裝置排水系統(tǒng)暢通。 應(yīng)拆法蘭、調(diào)節(jié)閥、儀表等均已拆完，應(yīng)加的盲板均已加好或關(guān)閉，有關(guān)放空閥都打開， 沒有放空閥的系統(tǒng)拆開法蘭以便排水。 機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)完畢， 泵入口過濾 器清理干凈再重新裝好。水、汽、風(fēng)等全部引人裝置。2 . 注意事項(xiàng)(1)