混凝土實(shí)驗(yàn)室技術(shù)手冊(cè)完本.doc

1、1、 原材料進(jìn)廠要求2、 水泥試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書3、 摻合料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書4、 外加劑試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書5、 混凝土試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書6、 砂石試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書7、 瀝青試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書8、 瀝青混合料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書9、 水泥穩(wěn)定碎石試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書10、 路基路面檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書11、 砂石試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書12、 試驗(yàn)室儀器設(shè)備操作規(guī)程ZBSX-92A型 震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)操作規(guī)程HJW-60型單臥軸強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)操作規(guī)程N(yùn)J-160B型水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程FZ-31型沸煮箱操作規(guī)程HP-40型混凝土滲透儀操作規(guī)程101-2型電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱操作規(guī)程JYE-300C水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程KZJ-500型電

2、動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程JJ5型水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程ZS15型水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程DYE-2000型數(shù)字式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程N(yùn)LD-3型水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀操作規(guī)程ZHJ-CX型混凝土振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程FBT-9自動(dòng)比表面積儀操作規(guī)程FSY-150B型負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程HG-800砼貫入阻力儀操作規(guī)程YH-40B恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程13、 離心式瀝青混合料分離器操作規(guī)程14、 混合料最大理論相對(duì)密度儀操作規(guī)程15、 構(gòu)造深度儀操作規(guī)程16、 滲水系數(shù)儀操作規(guī)程17、 灌砂筒操作規(guī)程18、 標(biāo)準(zhǔn)恒溫水浴操作規(guī)程19、 多功能電動(dòng)擊實(shí)儀操作規(guī)程20、 電動(dòng)脫模器操作規(guī)程21、 瀝青延度儀操作規(guī)程

3、22、 電腦瀝青針入度操作規(guī)程23、 路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀操作規(guī)程24、 馬歇爾電動(dòng)擊實(shí)儀操作規(guī)程25、 全自動(dòng)瀝青軟化點(diǎn)儀操作規(guī)程26、 全自動(dòng)瀝青混合料拌和機(jī)操作規(guī)程27、 電腦馬歇爾穩(wěn)定度儀操作規(guī)程原材料進(jìn)廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)制砂：實(shí)測(cè)含水率超過(guò)8%時(shí)，以該車重量計(jì)，按超過(guò)比例部分雙倍扣噸。（目測(cè)狀態(tài)：間斷滴水為10%左右，連續(xù)滴水為14%左右，下雨天為16%左右）公司現(xiàn)在執(zhí)行以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)。2、黃砂、尾礦砂、混合砂：實(shí)測(cè)含水率超過(guò)8%時(shí)，以該車重量計(jì)，按超過(guò)比例部分雙倍扣噸；（目測(cè)狀態(tài)：間斷滴水為10左右，連續(xù)滴水為14左右）。公司現(xiàn)在執(zhí)行以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)。3、0-5石屑（俗稱石粉）石屑應(yīng)潔凈、干燥、

4、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，顏色發(fā)白發(fā)青并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配（4.75mm篩孔的通過(guò)率不小于90%），含水率超過(guò)5%，按超過(guò)值的實(shí)測(cè)值扣除。項(xiàng)目單位要求表觀相對(duì)密度，不小于-2.5含泥量（小于0.075mm的含量），不大于%3亞甲藍(lán)值，不大于g/kg254、5-10玄武巖粒徑不超過(guò)10mm，不含雜質(zhì)，針片狀超過(guò)15%（目測(cè)狀態(tài)）為不合格品，退回；在10%-15%之間，按3%扣噸，石粉過(guò)多按6%扣噸（山皮、石粉過(guò)多的不合格品退回），含水量按實(shí)測(cè)值扣。含泥量不能大于1.0%，泥塊含量不能大于0.5%。其中1-3碎石超過(guò)31.5mm的顆粒不能大于3%，小于5mm以下的顆粒不得超過(guò)2.0%。粒徑大小不均勻的按1%3

5、%扣，嚴(yán)重者退回，壓碎值指標(biāo)小于等于12%。5、10-15玄武巖粒徑不超過(guò)15mm，不含雜質(zhì)，針片狀超過(guò)15%（目測(cè)狀態(tài)）為不合格品，退回；在10%-15%之間，按3%扣噸，石粉過(guò)多按6%扣噸（山皮、石粉過(guò)多的不合格品退回），含水量按實(shí)測(cè)值扣。含泥量不能大于1.0%，泥塊含量不能大于0.5%。其中1-3碎石超過(guò)31.5mm的顆粒不能大于3%，小于5mm以下的顆粒不得超過(guò)2.0%。粒徑大小不均勻的按1%3%扣，嚴(yán)重者退回，壓碎值指標(biāo)小于等于16%。6、10-20mm石灰?guī)r（1-2碎石）針片狀超過(guò)15%（目測(cè)狀態(tài)）為不合格品，退回；在10%-15%之間，按3%扣噸，石粉過(guò)多按6%扣噸（山皮、石粉過(guò)

6、多的不合格品退回），含水量按實(shí)測(cè)值扣。含泥量不能大于1.0%，泥塊含量不能大于0.5%。其中1-3碎石超過(guò)31.5mm的顆粒不能大于3%，小于5mm以下的顆粒不得超過(guò)2.0%。粒徑大小不均勻的按1%3%扣，嚴(yán)重者退回，壓碎值指標(biāo)小于等于16%。7、16-31.5mm（1-3碎石）針片狀超過(guò)15%（目測(cè)狀態(tài)）為不合格品，退回；在10%-15%之間，按3%扣噸，石粉過(guò)多按6%扣噸（山皮、石粉過(guò)多的不合格品退回），含水量按實(shí)測(cè)值扣。含泥量不能大于1.0%，泥塊含量不能大于0.5%。其中1-3碎石超過(guò)31.5mm的顆粒不能大于3%，小于5mm以下的顆粒不得超過(guò)2.0%。粒徑大小不均勻的按1%3%扣，嚴(yán)

7、重者退回，壓碎值指標(biāo)小于等于12%。8、瀝青：每車必測(cè)三大指標(biāo)， 如下表所示：指標(biāo)單位90號(hào)70號(hào)SBS類（類）SBR類（類）針入度（25,5s，100g）0.1mm80-10060-8040-6060-80軟化點(diǎn)不小于42436050延度不小于（普通瀝青15水，改性5水）Cm50402040有一項(xiàng)指標(biāo)不合格退貨。9、水泥：每車必帶合格證，否則不予卸貨。硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不小于45min，終凝時(shí)間不大于600min。強(qiáng)度要求如下：否則為不合格品種強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3d28d3d28d普通硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.5復(fù)合硅酸鹽水泥32.510.032.52.55.510、

8、礦粉：每車必檢比表面積（400m2/kg），活性指數(shù)不低于90%，低于該指標(biāo)為不合格品，退貨。11、粉煤灰：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表，高于該指標(biāo)為不合格品，退貨。項(xiàng)目技術(shù)要求級(jí)級(jí)級(jí)細(xì)度（45um方孔篩篩余）不大于（%）122545需水量比，不大于（%）95105115燒失量，不大于（%）5.08.015.0含水量，不大于（%）1.012、乳化劑：必須帶合格證，外觀為白色或淡黃色膏體，PH值在6-8之間。否則為不合格。 13、木質(zhì)素纖維檢驗(yàn)指標(biāo)如下表所示：超出指標(biāo)為不合格。項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法纖維長(zhǎng)度，不大于mm6水溶液用顯微鏡觀測(cè)灰分含量185高溫590-600燃燒后測(cè)定殘留物PH值-7.51.0水溶液

9、用PH試紙或PH計(jì)測(cè)定含水率（以質(zhì)量計(jì)），不大于5105烘箱烘2h后冷卻稱量14、外加劑項(xiàng)目外加劑減水率%，不小于18終凝時(shí)間不大于18小時(shí)抗壓強(qiáng)度比不小于100%水泥凈漿流動(dòng)度200mm以上15、煤一、水分6.5水分在6.5-9據(jù)實(shí)扣：水分超過(guò)9,2倍扣除。二、發(fā)熱量發(fā)熱量大于等于5900大卡，發(fā)熱量大于6000大卡的，每超過(guò)100大卡升14元。三、揮發(fā)份小于等于10揮發(fā)超過(guò)10，發(fā)熱量超過(guò)6000大卡的不扣除。注：以上標(biāo)準(zhǔn)僅供參考，執(zhí)行必須大于此標(biāo)準(zhǔn)。如有異議可直接向經(jīng)理請(qǐng)示。 水泥試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1 目的規(guī)范實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)人員對(duì)水泥的細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等檢驗(yàn)的試驗(yàn)操作方法。2 適用范

10、圍 適用于本實(shí)驗(yàn)室對(duì)砼及制品中的水泥細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度的檢測(cè)。 3 編制依據(jù)3.1 GB1345-2005 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法3.2 GB/T1346-2001 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法3.3 GB/T17671-1999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法3.4 GB/J2419-2005 水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法3.5 GB/T8074-2008 水泥比表面積測(cè)定方法4 儀器設(shè)備試驗(yàn)篩（負(fù)壓篩或水篩）、天平（稱量100g，分度值不大于0.05g）、水泥凈漿攪拌機(jī)、凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀、沸煮箱、雷氏夾、量水器（最小刻度為1ml，精度1）、天平（能準(zhǔn)確稱量至1g）、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

11、箱、雷氏夾、雷氏夾值測(cè)量?jī)x（標(biāo)尺最小刻度為1mm）、膠砂攪拌機(jī)、膠砂振動(dòng)臺(tái)、試模及下料漏斗、抗折試驗(yàn)機(jī)、抗壓試驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具、金屬直尺。5 水泥取樣方法及試樣要求5.1取樣方法現(xiàn)場(chǎng)水泥庫(kù)、散裝水泥在散裝容器或輸送設(shè)備中取樣按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同編號(hào)的水泥為一取樣單位。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可以從20個(gè)以上不同部位等量取樣，總量至少12kg。5.2試樣要求5.2.1水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過(guò)0.9mm方孔篩并記錄篩余物情況，但要防止過(guò)篩時(shí)混進(jìn)其他水泥。5.2.2試驗(yàn)用水：必須是潔凈的淡水，如有爭(zhēng)議也可用蒸餾水。5.3試驗(yàn)條件試驗(yàn)室溫濕度：溫度為202，相對(duì)濕度大于50。水泥試樣、拌和水、儀

12、器用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致。6 水泥細(xì)度（負(fù)壓篩法）檢驗(yàn)方法6.1.1水泥樣品應(yīng)充分拌勻，通過(guò)0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，并倒掉，要防止過(guò)篩時(shí)混進(jìn)其它水泥。6.1.2篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)。調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000-6000Pa范圍內(nèi)。6.1.3稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩2min，在此期間有試樣附在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。6.1.4當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸在器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。6.1.5試樣結(jié)果：（計(jì)算至0.1%）水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算：PSF

13、 = 100W式中：F水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)，%； PS水泥篩余物的質(zhì)量，g； W水泥試樣的質(zhì)量，g。7 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法7.1水泥凈漿的拌制：用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止不和水泥濺出；拌和時(shí)先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。7.2標(biāo)準(zhǔn)用水量的測(cè)定：拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多于凈漿，抹平后迅速將試

14、模和底板移到錐卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2s，突然放松，使試桿垂直自由沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋入試桿30s時(shí)，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板61mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。7.3凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定a)測(cè)定前準(zhǔn)備工作:整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。b)試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按7.1制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間

15、的起始時(shí)間。c)初凝時(shí)間的測(cè)定：將試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)將濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放在試針下，降低試針與凈漿表面接觸。擰緊螺絲1-2s突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板41mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用“min”表示。d)終凝時(shí)間的測(cè)定：完成初凝時(shí)間的測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上，翻轉(zhuǎn)180直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開

16、始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。8 安定性的測(cè)定：a)測(cè)定前的準(zhǔn)備工作：每個(gè)試件需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配制質(zhì)量約為75-85g的玻璃塊兩塊，加工玻璃板雷氏夾內(nèi)表面稍稍涂上一層油。b)雷氏夾試件的成型：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時(shí)，一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)242h。c)沸煮：（1）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都超過(guò)試件，不需中

17、途補(bǔ)加試驗(yàn)用水，同時(shí)又能保證305min內(nèi)升至沸騰。（2）脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在305min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸1805min。d)結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱內(nèi)的熱水，打開箱蓋，待箱體冷確至室溫，取出試件測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離（C），精確到0.5mm。當(dāng)兩個(gè)試件沸煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）值相差超過(guò)4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥安定性不合格。9 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO）法9.

18、1試驗(yàn)室要求試體成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在202，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%。試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在201，相對(duì)濕度不低于90%。試體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在201范圍內(nèi)。試驗(yàn)室空氣溫度和相對(duì)濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對(duì)濕度至少每4h記錄一次，在自動(dòng)控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄兩次。溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。9.2說(shuō)明：a)膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥、三份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水（水灰比為0.5）一鍋膠砂成三條試體。b)水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的濕度與試驗(yàn)室相同，稱量用的天平精度應(yīng)為1g。當(dāng)用自動(dòng)滴管加225ml水時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)到

19、1ml.9.3操作程序：a)將水泥試模（40mm40mm160mm）緊密裝配，并在內(nèi)壁均勻刷一層機(jī)油。b)先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)。c)將225ml水加入鍋里，再加入450g水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。d)立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻的將砂子加入（當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗級(jí)開始，依次將所需的每級(jí)砂子加完）。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。e)停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具，將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。f)膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)模槽約放300g膠

20、砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60下。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60下。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以約90的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓蠊稳?，并用直尺以近水平的?biāo)準(zhǔn)將試體表面抹平。g)用防水墨汁或顏料對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)。二個(gè)齡期以上的試體，應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上的齡期內(nèi)。h)編號(hào)后，將試體放入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)20-24h后脫模，脫模時(shí)應(yīng)防止試體損傷，硬化較慢的試體允許延期脫模，但須記錄脫模時(shí)間。i)將試件放在水中養(yǎng)護(hù)，試件之間應(yīng)留有間隙，水面至少高出試件5mm，將試件從水中取出，用濕布覆蓋。9.4抗折強(qiáng)度測(cè)定：每齡期取出

21、三條試件先做抗折，試驗(yàn)前須擦去試件表面水份和砂粒，精除夾具上圓柱表面粘著的雜物，將試件放在抗折夾具內(nèi)，應(yīng)側(cè)面與圓柱接觸，采用杠桿抗折機(jī)時(shí)，試件放入前應(yīng)使杠桿成平衡狀態(tài)。試件放入后調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時(shí)盡可能接近平衡位置?？拐墼囼?yàn)加荷速度為50N10N/S，抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算：（精確到0.1MPa）1.5Ff LRf = b3 試中： Rf 抗折強(qiáng)度，以牛頓每平方毫米（ MPa）表示；Ff 折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載，N；L-支撐圓柱中心的距離，mm；b-棱柱正方形截面的邊長(zhǎng)。 以一組三個(gè)試件抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度

22、試驗(yàn)結(jié)果。計(jì)算精確至0.1 MPa。9.5抗壓強(qiáng)度測(cè)定：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過(guò)全自動(dòng)恒速壓力機(jī)，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。先打開壓力機(jī)，然后開電腦，擊空格鍵進(jìn)入主程序操作界面。再打開控制器電源開關(guān)，點(diǎn)擊電腦壓力試驗(yàn)機(jī)操作程序，使其處于待機(jī)狀態(tài)，讓壓力機(jī)試運(yùn)行數(shù)分鐘，檢查壓力運(yùn)行是否正常。放好試塊，按“F5”鍵，進(jìn)入電腦自動(dòng)測(cè)試。整個(gè)加荷過(guò)程出2.40.2KN/S的速度均勻加荷直至破壞。試壓完后，先關(guān)掉控制器，再關(guān)壓力機(jī)，隨后可執(zhí)行查詢、儲(chǔ)存、打印數(shù)據(jù)；最后關(guān)掉電腦?？箟簭?qiáng)度按下式計(jì)算：（精確到0.1MPa）FcRc = A式中：Fc -破壞時(shí)的最大荷載，N； Rc-抗壓強(qiáng)度，以牛頓每平方毫米， MP

23、a； A-受力部分面積，mm2；（40mm40mm=1600mm2）抗壓強(qiáng)度結(jié)果評(píng)定：以一組三棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果，如六個(gè)值中有一個(gè)超過(guò)六個(gè)平均值的10%，就應(yīng)該剔除，以剩下五個(gè)的平均數(shù)作為結(jié)果。如五個(gè)值中再有超過(guò)它們平均數(shù)10%的，則此組結(jié)果作廢。10 膠砂流動(dòng)度測(cè)定按9.3中規(guī)定制備膠砂，用濕布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒及所接觸的用具，將試模放在跳桌臺(tái)面中央并用濕布覆蓋。將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝入截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀

24、在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次.搗壓后膠砂應(yīng)略高出試模，裝膠砂和搗壓時(shí)，手應(yīng)扶穩(wěn)試模，不能使其移動(dòng)。搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹除高出試模的膠砂，并擦去落在桌面的膠砂，輕輕垂直提起試模，立刻開動(dòng)跳桌，以每秒一次的頻率，在25s1s內(nèi)完成25次。整套試驗(yàn)應(yīng)在6min內(nèi)完成。11 比表面積測(cè)定11.1用水銀排代法先測(cè)試料層體積：將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用一直徑比透氣筒略小的細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)棒往下按，直到濾紙平整地放在金屬的穿孔板上，然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃片輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒平齊，并須保證在玻璃板和水銀表面之間沒(méi)有

25、氣泡或空洞存在。從圓筒口中倒出水銀稱量，記錄水銀質(zhì)量P1,精確至0.05g。重量幾次測(cè)定，到數(shù)值基本不變?yōu)橹?。然后從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，按照要求壓實(shí)水泥層。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡壓平，倒出水銀稱量P2,重復(fù)幾次，直到水泥稱量值相差小于50mg為止。計(jì)算試料層的體積:(P1P2)/ 水銀式中： 試料層體積（mm3） 水銀試驗(yàn)溫度下水銀的密度（g/cm3）試料層體積的測(cè)定至少應(yīng)進(jìn)行兩次，每次應(yīng)單獨(dú)壓實(shí)，取兩次值差不超過(guò) 0.005cm3的平均值，并記錄溫度。 在不同溫度下水銀密度空氣粘度n和n室溫（）水銀密度（g/cm3）空氣粘度n（Pa.s）n813.

26、580.00017490.013221013.570.00017590.013261213.570.00017680.013301413.560.00017780.013331613.560.00017880.013371813.550.00017980.013412013.550.00018080.013452213.540.00018180.013482413.540.00018280.013522613.530.00018380.013552813.530.00018470.013593013.520.00018570.013633213.52.0.00018670.013663413.

27、510.00018760.0137011.2將1105下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試樣，倒入100mL的密閉瓶中，用力搖動(dòng)2min，將結(jié)塊成團(tuán)的試樣振碎，時(shí)試樣松散。靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過(guò)程中落到表面的細(xì)粉，分布到整個(gè)試樣中。11.3泥試樣應(yīng)預(yù)先通過(guò)0.90mm方孔篩，在1105溫度下干燥1h，并在干燥器內(nèi)冷卻室溫。11.4校正試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)樣量和被測(cè)定水泥的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到在制備的試料層中孔隙率為0.5000.005。計(jì)算式為：W=V（1- e）式中： W需要的試樣量，g 試樣的密度，g/cm3 V測(cè)定的試料層體積，cm3 e 試料層孔隙率 11.5試料層制備：將穿孔

28、板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊稱取上式中確定的水泥量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲筒邊，使水泥表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸筒頂邊并旋轉(zhuǎn)兩周，慢慢取出搗器。11.6透氣試驗(yàn)：把裝有試料層的透氣圓筒接到壓力計(jì)上，要保證不漏氣，并不振動(dòng)所制備的試料層。先關(guān)閉壓力計(jì)臂上之旋塞，開動(dòng)抽氣泵，慢慢打開旋塞，平穩(wěn)地從U形管壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直達(dá)液面升到最上面的一條刻線時(shí)關(guān)閉旋塞和氣泵。當(dāng)壓力計(jì)的液面的凹面達(dá)到第二條刻線時(shí)開始計(jì)時(shí)，當(dāng)頁(yè)面的凹面到第三條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液體通過(guò)第二、第三條刻度時(shí)的秒數(shù)并記下試驗(yàn)

29、時(shí)溫度。11.7結(jié)果計(jì)算：11.7.1當(dāng)被測(cè)物料的密度、試料層孔隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，試溫差3時(shí)，按下式計(jì)算：Ss TS= Ts 試溫大于3時(shí)，按下式計(jì)算：Ss T sS= Ts 式中： S被測(cè)試樣的比表面積，g/cm3Ss標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積，g/cm3T被測(cè)試樣試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落測(cè)得的時(shí)間，sTs標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落測(cè)得的時(shí)間，s被測(cè)試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度Pa.ss標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度Pa.s11.7.2當(dāng)被測(cè)試樣的試料層中孔隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中孔隙率不同，試溫差3時(shí)，按下式計(jì)算：Ss T （1-S）3 S= Ts （1-） S3 試溫大于3時(shí)，按下式計(jì)算：Ss

30、T （1-S）3 sS= Ts （1-） S3 式中：被測(cè)試樣試料層中的孔隙率3標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中的孔隙率11.7.3當(dāng)被測(cè)試樣的密度和孔隙率均與標(biāo)準(zhǔn)試樣不同，試溫差3時(shí)，按下式計(jì)算：Ss T （1-S）3 sS= Ts （1-） S3 試溫大于3時(shí)，按下式計(jì)算：Ss T （1-S）3 s sS= Ts （1-） S3 式中：被測(cè)試樣的密度，g/cm3s標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度，g/cm311.7.4水泥比表面積應(yīng)由二次透氣實(shí)驗(yàn)結(jié)果的平均值確定。如二次試驗(yàn)結(jié)果相差2%以上時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。計(jì)算應(yīng)精確至10cm2/g，10cm3/g以下的數(shù)值按四舍五入計(jì)。（以cm2/g為單位算得的比表面積值換算為m2/g時(shí)需

31、乘以系數(shù)0.1）12. 密度測(cè)定12.1將無(wú)水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度線后，蓋上瓶塞放入恒溫槽內(nèi)，使刻度部分浸入水中（水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度時(shí)的溫度），恒溫30min，記下初始讀數(shù)。從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細(xì)長(zhǎng)頸內(nèi)沒(méi)有煤油的部分仔細(xì)擦干凈；水泥試樣應(yīng)預(yù)先通過(guò)0.90mm方孔篩，在1105溫度下干燥1h，并在干燥器內(nèi)冷卻室溫。稱取60g水泥，用小勺將試樣一點(diǎn)點(diǎn)裝入恒溫后的李氏瓶中，反復(fù)搖動(dòng)，至沒(méi)有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫30min，記下第二次讀數(shù)。兩次讀數(shù)時(shí)，恒溫水槽的溫度差不大于0.2。12.2結(jié)果計(jì)算：水泥密度=水泥質(zhì)量（g）/排開的體積（cm3）結(jié)

32、果計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)第三位，且取整數(shù)到0.01g/cm3，試驗(yàn)結(jié)果取二次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次測(cè)定結(jié)果之差不得超過(guò)0.02g/cm3。 摻合料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1、目的為了有效地進(jìn)行粉煤灰、礦渣微粉的物理性能檢驗(yàn)工作，統(tǒng)一檢驗(yàn)方法，確?？刹僮餍院蜋z驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性。2、適用范圍適用于本實(shí)驗(yàn)室拌制混凝土和砂漿時(shí)作為摻合料的粉煤灰和礦渣微粉物理性能的測(cè)定。3、檢驗(yàn)依據(jù)（1）GB/T15962005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（2）GB/T 1761996 水泥化學(xué)分析方法（3）GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉（4）GB176-96水泥化學(xué)分析方法（5）GB/T1346

33、-2001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法（6）GB/T2419-2005水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法（7）GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）4、試驗(yàn)條件試驗(yàn)室溫度應(yīng)控制在202之間，相對(duì)濕度不低于50%。養(yǎng)護(hù)箱溫度應(yīng)控制在201之間，相對(duì)濕度不低于90%。養(yǎng)護(hù)水溫度應(yīng)控制在201之間。每天必須做好溫度記錄。5、檢測(cè)頻率、取樣方法及檢驗(yàn)項(xiàng)目（1） 檢驗(yàn)頻率：進(jìn)廠的每車粉煤灰、礦粉均須由試驗(yàn)人員取樣檢測(cè)。（2） 取樣方法：按GB12573進(jìn)行。取樣應(yīng)有代表性，樣品總量至少3Kg。（3） 檢驗(yàn)項(xiàng)目：每次檢測(cè)至少應(yīng)進(jìn)行細(xì)度、比表面積、需水量比、活性、燒失量檢驗(yàn)。每季度

34、應(yīng)測(cè)定SO3一次。如對(duì)其它指標(biāo)合格性有懷疑時(shí)，應(yīng)予檢驗(yàn)。對(duì)顏色有異、未使用過(guò)的粉煤灰、礦粉，除以上指標(biāo)外，還應(yīng)做粉煤灰、礦粉、水泥、減水劑之間的適應(yīng)性試驗(yàn)。6、粉煤灰檢驗(yàn)操作方法與步驟6.1粉煤灰含水量的測(cè)定：（1） 需用儀器：天平（分度值不大于0.05g），電熱干燥箱，干燥器。（2） 試驗(yàn)步驟： 稱取粉煤灰試樣50g（W1，準(zhǔn)確至0.01g），倒入蒸發(fā)皿中。 將烘干箱溫度調(diào)整并控制在105110。 將試樣放入烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱量（W2，準(zhǔn)確至0.01g）。（3）結(jié)果計(jì)算：含水量 %（精確至0.1%）6.2粉煤灰的細(xì)度測(cè)定（1）需用儀器：負(fù)壓篩析儀，0.045mm

35、方孔篩，架盤天平 （最大稱量100g， 分度值不大于0.05g）。（2）試驗(yàn)步驟： 將測(cè)試用粉煤灰樣品置于溫度為105110烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。 檢查方孔篩，必須潔凈、無(wú)破損。把方孔篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000Pa6000Pa范圍內(nèi)；當(dāng)負(fù)壓偏低時(shí)，清理集塵瓶及濾塵布，使負(fù)壓能達(dá)到規(guī)定要求。 稱取試樣10g（G0，準(zhǔn)確至0.01g），倒入方孔篩篩網(wǎng)上，置于負(fù)壓篩析儀上連續(xù)篩析3min。當(dāng)有樣品附著篩蓋時(shí)，可輕敲篩蓋將其震落。注意試驗(yàn)過(guò)程中樣品不得散失到篩外。 篩析儀停機(jī)后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣，用毛

36、刷將細(xì)顆粒輕輕刷開，將定時(shí)開關(guān)撥到手動(dòng)位置，再篩析13min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱其質(zhì)量（G1，準(zhǔn)確至0.01g）（3） 結(jié)果計(jì)算：篩余百分量F = ( % )，計(jì)算至0.1%。6.3粉煤灰的需水量比測(cè)定（膠砂法） 原理：按GB/T 2419測(cè)定試驗(yàn)?zāi)z砂和對(duì)比膠砂的流動(dòng)度，以二者流動(dòng)度達(dá)到130mm140mm時(shí)的加水量之比確定粉煤灰的需水量比。（1）需用儀器及材料：天平（量程不小于1000g，最小分度值不大于1g），水泥（GSB141510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品），標(biāo)準(zhǔn)砂（符合GB/T 176711999規(guī)定的0.5mm1.0mm的中級(jí)砂），水泥膠砂攪拌機(jī)，流動(dòng)度跳桌。（2

37、）試驗(yàn)步驟： 膠砂配比按下表：膠砂種類 水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g 加水量/mL對(duì)比膠砂250 750當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)水泥時(shí)125mL，當(dāng)使用際水泥時(shí)按流動(dòng)度達(dá)到130mm140m調(diào)整，記錄為L(zhǎng)0試驗(yàn)?zāi)z砂17575750按流動(dòng)度達(dá)到130mm140mm調(diào)整，記錄為L(zhǎng)1 試驗(yàn)?zāi)z砂按GB/T 17671規(guī)定進(jìn)行攪拌。 攪拌后的試驗(yàn)?zāi)z砂按GB/T 2419測(cè)定流動(dòng)度，當(dāng)流動(dòng)度在130mm140mm范圍內(nèi)，記錄此時(shí)的加水量；當(dāng)流動(dòng)度小于130mm或大于140mm時(shí)，重新調(diào)整加水量，直至流動(dòng)達(dá)到130mm140mm為止。（2）結(jié)果計(jì)算：需水量比按下式計(jì)算（精確至1%）：X = （%）；L0對(duì)比膠砂流動(dòng)度達(dá)到

38、130mm140mm時(shí)的加水量（mL）；L1試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度達(dá)到130mm140mm時(shí)的加水量（mL）。6.4粉煤灰的需水量比測(cè)定（凈漿法）生產(chǎn)控制可以用凈漿沉入度試驗(yàn)來(lái)代替需水量比試驗(yàn)，方法如下：稱對(duì)比樣水泥400g、水120g，用凈漿攪拌機(jī)攪拌120秒，測(cè)沉入度在4352mm，則水泥正常；然后稱水泥320g、粉煤灰80g、水120g，用凈漿攪拌機(jī)攪拌120秒，測(cè)沉入度在必須在38mm以上者方可驗(yàn)收入庫(kù)。6.5粉煤灰的燒失量測(cè)定（灼燒差減法）（1）需用儀器：分析天平（0.0001g），馬弗爐，瓷坩堝，坩堝鉗，干燥器。（2）試驗(yàn)步驟： 預(yù)先將坩堝灼燒至恒量，在干燥器中冷卻至室溫，稱取并記錄空坩堝

39、重量。 稱取約1g試樣（m0），精確至0.0001g，置于已灼燒恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在馬弗爐內(nèi)從低溫開始逐漸升高溫度，在（95025）下灼燒1520min，取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒量，得灼燒后試料的質(zhì)量 m1。 （2）結(jié)果計(jì)算：燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)LOI （精確到0.1%）：m0 試料的質(zhì)量，g； m1 灼燒后試料的質(zhì)量，g。6.6粉煤灰中三氧化硫的測(cè)定 A. 硫酸鋇重量法(基準(zhǔn)法) 方法提要：在酸性溶液中,用氯化鋇溶液沉淀硫酸鹽,經(jīng)過(guò)濾灼燒后,以硫酸鋇形式稱量.測(cè)定結(jié)果以三氧化硫計(jì)。（1）需用儀器及化學(xué)溶液：分析天平（0.0001g），馬弗爐，瓷坩

40、堝，坩堝鉗，干燥器，燒杯（300mL），玻棒，試管，漏斗，鹽酸（1+1），氯化鋇溶液（100g/L），硝酸銀溶液（5g/L）。（2）試驗(yàn)步驟： 稱取約0.5g試樣（m11），精確至0.0001g，置于200mL燒杯中，加入約40mL水，攪拌使試樣完全分散，在攪拌下加入10mL鹽酸（1+1），用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，加熱煮沸并保持微沸（50.5）min。 用中速濾紙過(guò)濾，用熱水洗滌1012次。濾液及洗液收集于400mL燒杯中。加水稀釋至約250mL，玻璃棒底部壓一小片定量濾紙，蓋上表面皿，加熱煮沸，在微沸下從杯口緩慢逐滴加入10mL熱的氯化鋇溶液（100g/L），繼續(xù)微沸3min以上使沉淀形成，

41、然后在常溫下靜置12h24h或微熱處?kù)o置至少4h，此時(shí)溶液的體積應(yīng)保持在約200mL。 用慢速定量濾紙過(guò)濾，用溫水洗滌，直至檢驗(yàn)無(wú)氯離子為止。方法是用溫水洗滌5次后，用數(shù)滴水淋洗漏斗的下端，用數(shù)毫升水洗滌濾紙和沉淀，將濾液收集于試管中，加幾滴硝酸銀溶液（5g/L），觀察試管中溶液是否渾濁，如果渾濁，繼續(xù)洗滌并檢驗(yàn)，直至用硝酸銀檢驗(yàn)不再渾濁為止。 取一經(jīng)灼燒至恒量的瓷坩堝，稱坩堝重m0。將沉淀及濾紙一并移入瓷坩堝中，灰化完全后在（800950）的馬弗爐內(nèi)灼燒30min，取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒量，稱量得灼燒后沉淀與坩堝重量（m1）。（3） 結(jié)果計(jì)算：灼燒后沉淀的質(zhì)量

42、m12=m1-m0三氧化硫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)so3（精確到0.1%）；式中 so3 三氧化硫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，%； m11 試樣的質(zhì)量，g； m12 灼燒后沉淀的質(zhì)量，g； 0.343 硫酸鋇對(duì)三氧化硫的換算系數(shù)。6.7粉煤灰安定性的檢驗(yàn) （1）需用儀器：電子天平（1g），量筒250ml，100100mm玻璃板數(shù)塊，雷氏夾及測(cè)定儀，鰻刀，水泥凈漿攪拌機(jī)，水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀（即維卡儀），沸煮箱。 （2）試驗(yàn)步驟： 凈漿的制備：A. 連接好NJ160A主機(jī)與程控器，接通電源。將快慢轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“?！?的 位置，將手動(dòng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動(dòng)狀態(tài)，用濕棉布將攪拌鍋和攪拌葉片擦抹濕潤(rùn)。B. 稱好水泥試樣350

43、g、粉煤灰試樣150g，根據(jù)以往試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)選取水量，如 無(wú)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可先按128g水試拌，然后再按試拌稠度結(jié)果，調(diào)整用水量重新稱樣試拌，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)稠度要求為止。C. 將稱好的水裝入攪拌鍋內(nèi)，在510秒內(nèi)小心將水泥及粉煤灰的混合樣（質(zhì)量比為7：3）加入水中，防止水及粉料濺出。再將鍋裝回?cái)嚢铏C(jī)鍋?zhàn)闲D(zhuǎn)固定好，將攪拌鍋上升至攪拌位置。D. 按下程控器上的啟動(dòng)按鈕，機(jī)器會(huì)自動(dòng)慢速攪拌120s，停拌15s，注意在此15s內(nèi)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間。再快速攪拌120s后停機(jī)，即得拌好的凈漿。 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定：A. 凈漿拌和結(jié)束后，立即將水泥凈漿裝入用濕布抹過(guò)、已置于玻璃底板上的試模中，用小

44、刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，將試桿降至剛接觸凈漿表面，擰緊螺絲，然后突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中，在試桿停止下沉?xí)r，記錄標(biāo)尺顯示試桿下沉的距離讀數(shù) S2 ，升起試桿后，產(chǎn)即將試桿擦干凈。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。 B. 當(dāng)試桿沉入凈漿并距底板61mm（即S2讀數(shù)為341）時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，相應(yīng)的用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（按膠凝材料質(zhì)量的百分比計(jì)）。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直到達(dá)到要求為止。 雷氏夾試樣制作 A. 雷氏夾標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)定：將雷氏夾指針向上放于雷氏夾膨脹測(cè)定儀上，讀取指

45、針初始距離（準(zhǔn)確到0.5mm），然后用一根金屬絲或尼龍絲套于雷氏夾一根指針的根部，懸掛于測(cè)定儀的右側(cè)懸臂上，另一根指針根部再掛上300g質(zhì)量的砝碼，用手輕扶上指針，在測(cè)定儀左側(cè)標(biāo)尺讀取掛砝碼后的指針距離，計(jì)算增加的距離應(yīng)在17.5mm2.5mm范圍；卸去砝碼后再次測(cè)定兩指針距離，當(dāng)能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)時(shí)，則可認(rèn)為該雷氏夾符合要求。 B. 測(cè)定前的準(zhǔn)備工作：每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75g85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。 C. 雷氏夾試件的成型：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏

46、夾，裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h2h。 沸煮：調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都超過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又能保證在30min5min內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離(A)，精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180n5min。（3）結(jié)果判別： 沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離(C)，準(zhǔn)確至0.5

47、mm，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加(C-A)的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格。當(dāng)兩個(gè)試件的(C-A)值相差超過(guò)4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)，再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。7礦渣微粉檢驗(yàn)操作方法與步驟7.1礦粉密度測(cè)定（1）試驗(yàn)前將通過(guò)0.9mm方孔篩篩過(guò)的水泥再在1105下烘干1h,并在干燥器中冷卻至室溫。（2）無(wú)水酒精注入李氏瓶中至0到1ml刻度線后（以彎月面下部為準(zhǔn)），蓋上瓶塞放入恒溫水糟內(nèi)。使刻度部分浸入水中（水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度時(shí)的溫度），恒溫30min，記下初始（第一次）讀數(shù)。（3）從恒溫水糟中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細(xì)長(zhǎng)頸內(nèi)沒(méi)有煤油的部分仔細(xì)擦干凈。

48、（4）稱量水泥60.00g，稱準(zhǔn)至0.01g；用小匙將水泥樣品一點(diǎn)點(diǎn)的裝入李氏瓶中，反復(fù)搖動(dòng)（亦可用超聲波震動(dòng)），至沒(méi)有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置于恒溫水糟中，恒溫30min記下第二次讀數(shù)。第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時(shí)，恒溫水糟的溫度差不大于0.2。（5）結(jié)果計(jì)算體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去第一次讀數(shù)，即水泥所排開的無(wú)水酒精的體積（mL）；水泥密度=水泥質(zhì)量（g）/排開的體積（cm3）；結(jié)果計(jì)算到小數(shù)第三位，且取整數(shù)到0.01（g/cm3），試驗(yàn)結(jié)果取兩次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次測(cè)定結(jié)果之差不得超過(guò)0.02（g/cm3），超過(guò)重做。7.2比表面積測(cè)定（1） 漏氣檢查，將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓

49、力計(jì)上。用抽氣裝置從壓力計(jì)一臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，可用活塞油脂加以密封。（2） 空隙率（）的確定，空隙率選用0.5300.005，當(dāng)按上述空隙率不能將試壓至規(guī)定的位置時(shí)，則允許改變空隙率。空隙率的調(diào)整以2000g砝碼（5等砝碼）將試樣壓實(shí)至規(guī)定的位置為準(zhǔn)。（3）確定試樣量，試樣量按公式m=V(1-)計(jì)算。式中：m需要的試樣量，單位為克（g）； 試樣密度，單位為克每立方厘米（g/cm3） V試料層體積，單位為立方厘米（cm3） 試料層空隙率（4）試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到空孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取按3.2.2.3條確定的試

50、樣量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉(zhuǎn)12圈，慢慢取出搗器。穿孔板上的濾紙為12.7mm邊緣光滑的圓形濾紙片。每次測(cè)定需用新的濾紙片。（5）透氣試驗(yàn)把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計(jì)頂端錐型磨口處，旋轉(zhuǎn)12圈。要保證緊密連接不致漏氣，并不振動(dòng)所制備的試料層。（6） 打開微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到壓力計(jì)內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時(shí)關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的凹月面下降到第一條刻線時(shí)開始計(jì)時(shí)，當(dāng)液體的凹月面下降到第二條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液面從第一條刻度線到

51、第二條刻度線所需的時(shí)間。以秒記錄，并記錄下試驗(yàn)時(shí)的溫度（）。每次透氣試驗(yàn)，應(yīng)重新制備試料層。（7）計(jì)算結(jié)果處理，比表面積應(yīng)由二次透氣試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定。如二次試驗(yàn)結(jié)果相差2%以上時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。計(jì)算結(jié)果保留至10cm2/g。7.3礦粉活性指數(shù)測(cè)定：(1)稱取試驗(yàn)樣品：225g礦渣粉，225g 425號(hào)水泥(符合GB175),225ml水和1350g中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。稱取對(duì)比樣品：450g硅酸鹽水泥(同上)，225ml水和1350g中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。(2)按 GB/T 17671-1999進(jìn)行砂漿攪拌,試件成型,并對(duì)試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。(3)按 GB/T 17671-1999進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，分

52、別測(cè)定試驗(yàn)樣品7d和28d的抗壓強(qiáng)度R7，R28和對(duì)比樣品7d和28d的抗壓強(qiáng)度R07，R028。7.4礦粉流動(dòng)度比測(cè)定步驟：(1)稱取試驗(yàn)樣品：225g礦渣粉，225g符合GB175的525號(hào)硅酸鹽水泥,225ml水和1350g中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。稱取對(duì)比樣品：450g硅酸鹽水泥(同上)，225ml水和1350g中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。(2)按 GB/T 2419-2005進(jìn)行砂漿流動(dòng)度試驗(yàn)，分別測(cè)定試驗(yàn)樣品和對(duì)比樣品的流動(dòng)度L和L0，試驗(yàn)方法如下：(3)在拌和砂漿的同時(shí)，用濕布抹擦跳桌的玻璃臺(tái)面，搗棒，截錐圓模及模套內(nèi)壁，并把它們放于玻璃臺(tái)面中心，蓋上濕布，備用。將拌好的砂漿迅速地分兩次裝入模內(nèi)，

53、第一次裝到截錐圓模的2/3處，用抹刀在相互垂直的兩個(gè)方向各劃5次，并用搗棒自邊緣向中心均勻搗15次，接著裝第二層砂漿，裝到高出截錐圓模的20mm，用抹刀在相互垂直的兩個(gè)方向各劃5次，同樣用搗棒自邊緣向中心均勻搗10次，在裝膠砂與搗實(shí)時(shí)，用手將截錐圓模按住，不要使其產(chǎn)生移動(dòng)。(4)搗好后取下模套，用抹刀將高出截錐圓模的砂漿刮去并抹平，隨即將截錐圓模垂直向上提起，立即開動(dòng)跳桌，以每秒一次的頻率使跳桌連續(xù)跳動(dòng)30次。3.2.4.2.3跳動(dòng)完畢用卡尺量出砂漿底部流動(dòng)直徑，取相互垂直的兩個(gè)直徑的平均值為該用水量時(shí)的砂漿流動(dòng)度，用mm表示。 外加劑試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1 目的規(guī)范實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)人員對(duì)混凝土用外加劑的工作程序，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)化操作方法。2 適用范圍 適用本實(shí)驗(yàn)對(duì)砼、砂漿用普通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、早強(qiáng)劑、防凍劑、緩凝劑、防水劑等外加劑的進(jìn)貨檢驗(yàn)。3 編制依據(jù)3.1 GB8076-2008混凝土外加劑3.2 GB8077-2000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法3.3 JC473-2009、JC474-2008、JC475-2004