大口徑預(yù)應(yīng)力混凝土管道施工技術(shù)措施

1、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道施工1 適用范圍適用于城市工程中壓力小于0 .1MPa 的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道工程施工。2 施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1. 施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及做好技術(shù)交底工作。2.施工前對現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實(shí)后， 將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。3. 完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密樁點(diǎn)布置。4. 管節(jié)的水壓試驗(yàn)、砂漿配合比、回填土的最佳密實(shí)度試驗(yàn)已完成。2.2材料要求1. 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管(1)管材混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級不得低于40MPa,管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格，抗裂性能達(dá)到抗裂檢驗(yàn)壓力指標(biāo)要求。(2)承口和插

2、口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超過止膠臺高度。(3) 管體內(nèi)外表面應(yīng)無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護(hù)層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章。2. 接口膠圈(1) 承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采用的密封膠圈，應(yīng)采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。(2)密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后

3、，應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應(yīng)小于出廠合格標(biāo)準(zhǔn)。3. 水泥：采用強(qiáng)度等級 32.5 以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、 安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB 175)等的規(guī)定。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廣超過3 個月時， 在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。4.砂：采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ 52) 的要求，

4、進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。5. 鋼絲網(wǎng)：宜選用無銹、無油垢，符合設(shè)計要求的鋼絲網(wǎng)。2.3機(jī)具設(shè)備1. 設(shè)備：根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機(jī)、自卸載重汽車、機(jī)動翻斗車、運(yùn)輸車輛、推土機(jī)、壓路機(jī)、振動夯、蛙式打夯機(jī)、切管機(jī)、發(fā)電機(jī)、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、吊具、管堵、空氣壓縮機(jī)等。2. 工具：漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒表等。2.4作業(yè)條件1. 地下管線和其他設(shè)施經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚。 地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋經(jīng)

5、有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。2.現(xiàn)場“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m 以下。3. 施工技術(shù)方案已辦理審批手續(xù)。3 施工工藝3.1工藝流程1. 承插式柔性接口混凝土排水管道測量放線開槽、驗(yàn)槽管道基礎(chǔ)下管、穩(wěn)管挖接頭工作坑對口閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)回填土方2. 平基法安裝混凝土排水開槽、驗(yàn)槽澆筑混凝土平基養(yǎng)護(hù)下管安管澆筑管座混凝土抹帶接口養(yǎng)護(hù)閉水試驗(yàn)回填3. 四合一法安裝混凝土排水管道開槽、驗(yàn)槽支模下管排管澆筑平基混凝土穩(wěn)管做管座抹帶養(yǎng)護(hù)閉水試驗(yàn)回填4. 墊塊法安裝混凝土排水管道預(yù)制墊塊開槽、驗(yàn)槽安墊塊下管在墊塊上安管支模澆筑混凝土基礎(chǔ)接口養(yǎng)護(hù)閉水試驗(yàn)回填3.2操作工藝1. 溝槽開挖及驗(yàn)槽(1) 測

6、量放線參照 y.3 管線工程施工測量”執(zhí)行。(2)溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“3.1 管線基坑明挖土方”施工。(3) 驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 承插式柔性接口混凝土排水管道(1) 管道基礎(chǔ)1)土弧基礎(chǔ)：采用土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)見圖3-11 所示。開槽后應(yīng)測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應(yīng)按設(shè)計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。圖 3 一 11 采用土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)2)砂礫墊層基礎(chǔ)：采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)見圖3 一 12 所示。在槽底鋪設(shè)設(shè)計規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動夯夯實(shí)。夯實(shí)平整后，測中心線，修整

7、弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴(yán)格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應(yīng)密實(shí)， 管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。 中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。圖 312 采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)3）四點(diǎn)支承法：采用四點(diǎn)支承法的排水管道鋪設(shè)見圖 3-13 所示。按設(shè)計要求在槽底開挖軸向凹槽（窄槽） ，鋪設(shè)砂礫、擺放特制混凝土楔塊，壓實(shí)砂礫墊層（壓實(shí)度同砂礫墊層基礎(chǔ)），復(fù)核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。圖 3 一 13 采用四點(diǎn)支承法的排水管道鋪設(shè)(2) 下管、穩(wěn)管1)管道進(jìn)場檢驗(yàn)： 管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸

8、，承口、 插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2)管道下管： 采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。3)穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整， 確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后， 應(yīng)進(jìn)行固定， 以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時， 先進(jìn)人管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在l0mm 內(nèi)，中心偏差不超過l0

9、mm ，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。(3) 挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見圖 3 14。(4) 對口1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。3)插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于 l0mm ，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍， 確保膠圈各個部分不翹不扭， 均勻

10、一致卡在槽內(nèi)。 橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。4)頂裝接口頂裝接口時， 采用龍門架， 對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn) “麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈拉入法安管示意見圖3 一 15、圖 3 16。5)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝

11、完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7)鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意見圖3 16。3平基法安裝混凝土管(1) 澆筑混凝土平基：在驗(yàn)槽合格后應(yīng)及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。(2) 下管：平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上時，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。(3) 安管：安管的對口間隙，直徑

12、大于等于 700mm 時為 l0mm ，直徑小于 700mm 時可不留間隙。(4) 澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強(qiáng)度等級混凝土填搗密實(shí)， 澆筑管座混凝土?xí)r， 應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，以防管子偏移。(5) 抹帶1)水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1： 1.25 水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬 120mm；直徑大于l000mm ，帶寬 150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧

13、形抹子持壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3 4h 后灑水養(yǎng)護(hù)。2)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm 。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約 15mm，緊接著將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢， 鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞人網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。 第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實(shí)，并及時養(yǎng)護(hù)。3)預(yù)制套環(huán)石棉水泥接口：套環(huán)應(yīng)居中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻。填油麻位置要正確，寬為20mm，油麻打口要實(shí)。填打油麻時，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時，用四填六打，即每次填灰1/3，共三次，每次打

14、四遍，最后用填灰找平，打兩遍；直徑小于 600mm 時，用四填八打，即每次填灰1/3，共三次，每次打兩遍，最后用灰找平，打兩次。養(yǎng)護(hù)用濕草袋或濕草繩蓋嚴(yán)，1h 后灑水，養(yǎng)護(hù)時間不少于3d。4四合一法安裝混凝土管(1) 支模、下管、排管：由于“四合一”施工法要在模板上滾運(yùn)和排放管子，故模板安裝應(yīng)特別牢固。模板材料一般使用木模和組合鋼模板，底?？捎?50mm150mm 的方木，模板內(nèi)部可用方木臨時支撐，外側(cè)用鐵釬支牢。若管道為900 管座時， 可一次支設(shè)組合鋼模板，支設(shè)高度略高于900 基礎(chǔ)高度；如果是135及180管座基礎(chǔ)，模板宜分兩次支設(shè)，上部模板應(yīng)待管子鋪設(shè)合格后再安裝。詳見圖3一 17。(

15、2) 澆筑平基混凝土： 平基混凝土應(yīng)振搗密實(shí)， 混凝土面作弧形， 并高出平基面 20mm40mm（視管徑大小而定） ?；炷撂涠纫话悴捎?20mm 40mm，穩(wěn)管前在管口部位應(yīng)鋪適量的抹帶砂漿，以增加接口的嚴(yán)密性。(3) 穩(wěn)管：將管子從模板上移至混凝土面，輕輕揉動至設(shè)計高程，如果管子下沉過多，可將管子撬起，在下部填補(bǔ)混凝土或砂漿，重新揉至設(shè)計高程。(4) 管座混凝土：若平基混凝土和管座混凝土為一次支模澆筑，管子穩(wěn)好后，直接將管座的兩肩抹平。分兩次支設(shè)模板時，管子穩(wěn)好后，支搭管座模板，澆筑兩側(cè)管座混凝土，補(bǔ)填接口砂漿，搗固密實(shí)， 抹平管座兩肩， 同時用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來回拖動，拉平砂漿。

16、(5) 抹帶：管座混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)行抹帶，使帶和管座連成一體。抹帶與穩(wěn)管至少相隔 23 節(jié)管子，以免穩(wěn)管時碰撞管子影響接口質(zhì)量。抹帶完成后隨即勾捻內(nèi)縫。5墊塊法安裝混凝土管(1) 預(yù)制混凝土墊塊：墊塊混凝土的強(qiáng)度等級同混凝土基礎(chǔ)。墊塊長等于管徑的0.7 倍，高等于平基厚度，允許偏差為（0 10），寬大于或等于高。每根管墊塊個數(shù)一般為2個?！皦|塊法”安裝管道見圖3一18。(2) 在墊塊上安管：墊塊應(yīng)放置平穩(wěn)，高程符合要求；安管時，應(yīng)及時將管子固定，防止管子從墊塊上滾下傷人。(3) 管道其他做法同本條 3 款平基法施工。6閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)(1) 一般規(guī)定：管道閉水或閉氣試驗(yàn)必須在溝槽回填土

17、前進(jìn)行。井室砌筑完成后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)的管段兩頭應(yīng)用磚砌管堵，在養(yǎng)護(hù) 3 4d 達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m。閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡1 2d 后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。(2) 允許滲水量應(yīng)符合表 3 一 39 的規(guī)定。表3一39允許滲水量序號管徑（ mm）允許滲水量（序號管徑（ mm）允許滲水量（/24h km）/24h km ）1150 以下61515004222001216160044330018171700464400201818004855002219190050660024202000527700262121005

18、48800282222005699003023230058101000322424006011110034252600641212003626280068131300382730007214140040(3) 混凝土管閉氣檢驗(yàn)方法：在缺水地區(qū)可采用閉氣試驗(yàn)代替閉水試驗(yàn)對承插式柔性接口鋼筋混凝土管道進(jìn)行檢驗(yàn)。管道密封后，向管道內(nèi)充氣至2000Pa 以上，用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管堵對管口的密封時，不得出現(xiàn)氣泡。管堵充氣膠圈達(dá)到規(guī)定壓力值后23min ，應(yīng)無壓力降。(4) 混凝土排水管道閉氣試驗(yàn)規(guī)定閉氣時間，應(yīng)符合表3 40 的規(guī)定。表 340排水管道閉氣試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號管內(nèi)壓力（ Pa）管徑（ mm）

19、規(guī)定閉氣時間（ s）起點(diǎn)終點(diǎn)1300105240013535001604600180570021062000 1500800240790027581000320911003851012004807溝槽回填(1) 回填前具備的條件：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到 5MPa，閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)合格后進(jìn)行。(2) 回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。 回填土料應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求， 最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(3) 工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時對管體兩側(cè)同時進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，

20、防止接口回彈， 宜用最佳含水率的過篩細(xì)土填塞， 采用人工方式夯打密實(shí)， 當(dāng)設(shè)計另有規(guī)定時，按設(shè)計要求填實(shí)兩側(cè)。 管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實(shí)。管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。(4) 回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上 500mm 的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂 500mm 以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。(5) 回填土虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，如設(shè)計無要求，可通過試驗(yàn)段確定，也可參照表3 13 執(zhí)行。(6) 夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種

21、方法。夯實(shí)時，管道兩側(cè)同時進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)， 管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于 300mm ，管頂 500mm 以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm 。(7) 壓實(shí)度的確定：溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，可通過試驗(yàn)段確定，也可參照表 3 14 執(zhí)行。3.3季節(jié)性施工1冬期施工(1) 挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴(yán)密，邊角要壓實(shí)。(2) 管道安裝1)為了保證管口具有良好的

22、潤滑條件， 最好在正溫度時施工， 以減少在低溫下涂潤滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側(cè)及時覆蓋保溫，避免砂基受凍。2)施工人員在管上進(jìn)行安裝作業(yè)時，應(yīng)采取有效的防滑措施。3)冬期施工進(jìn)行石棉水泥接口時，應(yīng)采用熱水拌合接口材料，水溫不應(yīng)超過50。4）管口表面溫度低于 3時， 不宜進(jìn)行石棉水泥接口施工。 冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。(3) 閉水試驗(yàn)：閉水試驗(yàn)應(yīng)在正溫度下進(jìn)行，試驗(yàn)合格后應(yīng)及時將管內(nèi)積水清理干凈，以防止受凍。管身應(yīng)填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段用保溫材料覆蓋。(4) 回填土：胸腔回填土前，應(yīng)清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應(yīng)覆蓋保溫，當(dāng)氣溫低于 10

23、時，應(yīng)在已回填好的土層上虛鋪300=松土，再覆蓋保溫，以防土層受凍，在進(jìn)行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍，應(yīng)先除掉凍殼，再進(jìn)行回填。當(dāng)最高氣溫低于0時，回填土不宜施工。2雨期施工(1) 雨天不宜進(jìn)行接口施工。如需施工時，應(yīng)采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。(2) 溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運(yùn)料口、下管馬道、便橋橋頭均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。(3) 堆土向基坑的一側(cè)邊坡應(yīng)鏟平拍實(shí)，并加以覆蓋，避免雨水沖刷。(4) 回填土?xí)r要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時必須將當(dāng)天的虛土壓實(shí)，分段回填，防止漂管。(5) 采用井點(diǎn)降水的槽段，特別是過河段在雨季

24、施工時，要準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)，防止因停電造成水位上升出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。(6) 應(yīng)在基槽底兩側(cè)挖排水溝，每40m 設(shè)一個集水坑，及時排除槽內(nèi)積水。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本要求1.嚴(yán)禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。2.管材不得有裂縫、破損。3.管道基礎(chǔ)必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。4.平基、管座混凝土應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整、直順，管座混凝土與管子結(jié)合不得有空洞。5.接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口表面應(yīng)光潔密實(shí)，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。6.閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。7.在管頂以上500mm

25、之內(nèi)，不得回填大于100mm 的土塊及雜物。4.2 允許偏差項(xiàng)目1.溝槽開挖允許偏差應(yīng)符合表3 一 41 的規(guī)定。表3一41溝槽允許偏差項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法次差（ mm）范圍點(diǎn)數(shù)設(shè)基礎(chǔ)的的重力流管 10槽底高道兩井3用水準(zhǔn)儀測1非重力流有壓管道基之間程 20礎(chǔ)2槽底中心線每側(cè)寬不小于施工規(guī)定兩井6掛中心線用尺之間量，每側(cè)3 點(diǎn)2.砂平基及管座允許偏差應(yīng)符合表3一 42的規(guī)定。表3一42砂平基及管座允許偏差項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏檢驗(yàn)頻率檢查方法次差（ mm）范圍點(diǎn)數(shù)中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量， 每側(cè)計1墊層1 點(diǎn)高程0， 1510m1用水準(zhǔn)儀測量中心線

26、每側(cè)高不小于設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)1度點(diǎn)2平基高程0， 1010m1用水準(zhǔn)儀測量厚度1010m1用尺量肩寬+10 ， 510m2掛邊線用尺量，每側(cè)計1點(diǎn)肩高1010m2用水準(zhǔn)儀測量，每側(cè)計1點(diǎn)3管座混凝土抗壓強(qiáng)不低于設(shè)計規(guī)定試驗(yàn)測定度蜂窩面積 1%20m1用尺量蜂窩總面積與該側(cè)總面積比較砂、厚度不小于設(shè)計規(guī)定10m1用尺量4支承角側(cè)邊高砂礫不小于設(shè)計規(guī)定10m1用水準(zhǔn)儀測量程項(xiàng)次123.安管允許偏差應(yīng)符合表3 一 43 的規(guī)定。表3一43安管允許偏差規(guī)定值或允許偏差（ mm）檢查項(xiàng)目剛性接柔性接口口中心位移 1010管內(nèi)底高程 10D 1000 10D 1000 15檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)

27、方法范圍點(diǎn)數(shù)兩井之間2掛中心線用尺量兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量相鄰管內(nèi)底錯 3D 1000 33用尺量3兩井之間口D 1000 5注 :1.D 700mm 時，其相鄰管內(nèi)底錯口在施工中控制，不計點(diǎn)數(shù)。2.表中 D 為管道內(nèi)徑（ mm ）。5 成品保護(hù)5.1 管道回填土?xí)r，應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填，直至管頂 0.5m 以上，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。5.2管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進(jìn)入管內(nèi)，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可砌磚進(jìn)行封堵。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 管道接口開裂、脫落、漏水1.根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇適宜的管接口形式，并按設(shè)計要求做好管基處理。2.抹帶接口施工前，應(yīng)將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應(yīng)鑿毛；抹帶應(yīng)分三次完成，即第一次抹 20mm 厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。3.抹帶施工完