采油工藝簡介（經(jīng)典實用）

1、采油工藝簡介 采油工藝簡介 采油工藝簡介 采油工藝簡介 采油工程是油田開采過程中根據(jù)開發(fā)目標(biāo)通過產(chǎn)油井采油工程是油田開采過程中根據(jù)開發(fā)目標(biāo)通過產(chǎn)油井 和注入井對油藏采取的各項工程技術(shù)措施的總稱。和注入井對油藏采取的各項工程技術(shù)措施的總稱。 油田開發(fā)是一項龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)工程，采油 工程是其重要的組成部分和實施的核心。 1. 采油工程的定義采油工程的定義 系統(tǒng)組成 油藏：具有一定儲存和流動特性的孔隙或裂縫介質(zhì) 系統(tǒng)， 人工建造系統(tǒng)：井底、井筒、井口裝置、采油設(shè)備 、注水設(shè)備以及地面集輸、分離和儲存設(shè)備等。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 油氣暢流入井 經(jīng)濟有效舉升 地面計量和分離 經(jīng)濟有效地提高油井

2、 產(chǎn)量和原油采收率 采油工藝簡介 采油工藝簡介 采油工程特點： 涉及的技術(shù)面廣、綜合性強而又復(fù)雜 與油藏工程、地面工程和鉆井工程等緊密聯(lián)系 工作對象是條件隨油藏動態(tài)不斷變化的采、注井 難度大 涉及油田開發(fā)的重要決策和經(jīng)濟效益 采油工藝簡介 采油工藝簡介 2. 內(nèi)容簡介內(nèi)容簡介 采油方法采油方法 增產(chǎn)維 護措施 自噴采油自噴采油 氣舉采油氣舉采油 有桿泵采油有桿泵采油 無桿泵采油無桿泵采油 注水 酸化、酸壓 砂、蠟、水、稠、低 水力壓裂 采油工藝簡介 采油工藝簡介 第一部分 完井方案設(shè)計與試油 主要內(nèi)容主要內(nèi)容 完井方式 射孔方案設(shè)計 油氣層保護 試油 采油工藝簡介 采油工藝簡介 完井工程： 是

3、銜接鉆井和采油工程而又相對獨立的工程，是 從鉆開油層到固井、完井、下生產(chǎn)管柱、排液、誘導(dǎo) 油流，直至投產(chǎn)的工藝過程組成的系統(tǒng)工程。 完井工程設(shè)計的任務(wù) 對油氣層潛在損害進行評價，提出相應(yīng)保護措施，盡 可能減少對儲層的損害，使油氣層與井筒間保持良好的 連通條件，最大程度發(fā)揮其產(chǎn)能； 通過節(jié)點分析，優(yōu)化壓力系統(tǒng)，根據(jù)油藏工程和油田 開發(fā)全過程特點以及開發(fā)過程中所采取的各項措施來選 擇完井方式、方法和選定套管尺寸。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 完井方式 完井方式：油層與井筒的連通方式 完井方式要求 (1)保持最佳的連通條件，油層所受的損害最小； (2)應(yīng)具有盡可能大的滲流面積，入井的阻力最?。?(3

4、)有效地封隔油、氣、水層，防止竄槽及層間干擾； (4)有效防止油層出砂和井壁坍塌，確保油井長期生產(chǎn)； (5)應(yīng)具備便于人工舉升和井下作業(yè)等條件； (6)施工工藝簡便，成本低。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 一、井身結(jié)構(gòu) 保護井口附近的表土地層，防 止被經(jīng)常流出的洗井液體沖垮 鞏固上部比較疏松易塌的不穩(wěn) 定巖層；安裝防噴器等井口設(shè) 備，控制鉆開高壓層時可能發(fā) 生的井噴現(xiàn)象 封隔某些難以控制的復(fù)雜地層， 以便能順利地鉆達預(yù)定的生產(chǎn) 目的層 封隔油、氣、水層，保證油井 的正常生產(chǎn) 生產(chǎn)套管 技術(shù)套管 表層套管 導(dǎo) 管 采油工藝簡介 采油工藝簡介 二、完井方式二、完井方式 射孔完井射孔完井 割縫襯管完井

5、割縫襯管完井 裸眼完井裸眼完井 礫石充填完井礫石充填完井 采油工藝簡介 采油工藝簡介 (一)裸眼完井方式 先期裸眼完井方式復(fù)合型完井方式后期裸眼完井方式 采油工藝簡介 采油工藝簡介 優(yōu)點：油層完全裸露，不會產(chǎn)生附加滲流阻力，產(chǎn)能較高，完 善程度高。 缺點：不能克服井壁坍塌和油層出砂對油井生產(chǎn)的影響； 不能克服生產(chǎn)層范圍內(nèi)不同壓力的油、氣、水層的相互 干擾； 無法進行選擇性酸化或壓裂等。 裸眼完井方式的主要特點： 裸眼完井裸眼完井 （1）先期裸眼完井：鉆頭鉆至油層頂界附近后，下套管注 水泥固井。水泥上返至預(yù)定的設(shè)計高度后，再從套管中下入 直徑較小的鉆頭，鉆穿水泥塞，鉆開油層至設(shè)計井深完井。 （2

6、）后期裸眼完井：不更換鉆頭，直接鉆穿油層至設(shè)計井 深，然后下套管至油層頂界附近，注水泥固井。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 優(yōu)點 可選擇性地射開油層， 避免層間干擾；具備實施分層 注采和選擇性壓裂或酸化等分 層作業(yè)的條件。 缺點 出油面積小、完善程度 較差，對井深和射孔深度要求 嚴格，固井質(zhì)量要求高，水泥 漿可能損害油氣層。 (二)射孔完井方式： 1、套管射孔完井：鉆穿油層至設(shè)計井深，然后下套管至油層 底部注水泥固井，最后射孔。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 特點 有利于保護油層，可以 減少套管重量和固井水泥的用 量，從而降低完井成本。 2、尾管射孔完井是在鉆頭鉆至油層頂界后，下套管注水泥固井 ，

7、然后用小一級的鉆頭鉆穿油層至設(shè)計井深，下尾管注水泥固 井，然后射孔。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 割縫襯管完井方式 (三) 割縫襯管完井方式 1、用同尺寸的鉆頭鉆穿油層 后，套管柱下端連接襯管下入 油層部位，通過套管外封隔器 和注水泥接頭固井封隔油層頂 界以上的環(huán)形空間。 特點：襯管損害后無法修理和 更換。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 改進后的割縫襯管完井方式 2、改進后的割縫襯管完井方式 鉆至油層頂界后，先下套管注水泥固 井，再從套管中下入直徑小一級的鉆 頭鉆穿油層至設(shè)計井深，最后在油層 部位下入割縫襯管，依靠襯管頂部的 襯管懸掛器（卡瓦封隔器）將襯管掛 在套管上，并密封襯管和套管之間的 環(huán)

8、形空間，使油氣通過襯管流入井筒 特點：油層不受固井水泥漿的損害， 當(dāng)密封襯管發(fā)生磨損或失效時可以起 出修理或更換。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 (四) 礫石充填完井方式 先將繞絲篩管或襯管下入油層部位，然后用充填液將在 地面上預(yù)先選好的礫石泵送至繞絲篩管與井眼或繞絲篩 管與套管之間的環(huán)形空間內(nèi)，形成礫石充填層，阻擋油 層砂流入井筒，達到保護井壁、防砂入井的目的。 在地面預(yù)先將符合油層特性要求的礫石填入具有內(nèi)外雙 層繞絲篩管的環(huán)形空間而制成的防砂管，將篩管下入井 內(nèi)，對準(zhǔn)出砂層位進行防砂。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 三、完井方式選擇 完井方式選擇需考慮的因素 油田地質(zhì)及油藏工程條件采油工程技術(shù)

9、措施要求 塊 狀 油 層 增 產(chǎn) 措 施 分 層 注 水 薄 互 油 層 多 套 油 層 古 潛 山 油 藏 氣 頂 、 底 水 油 層 層 間 滲 透 率 差 異 層 間 壓 力 差 異 裂 縫 性 地 層 高 陡 角 地 層 人 工 舉 升 防 砂 調(diào) 整 井 腐 蝕 流 體 定 向 井 水 平 井 采油工藝簡介 采油工藝簡介 第二部分 有桿采油技術(shù) 采油工藝簡介 采油工藝簡介 采油工程中采用的采油方式很多，根據(jù)采油的能量可采油工程中采用的采油方式很多，根據(jù)采油的能量可 分為分為自噴采油自噴采油和和人工舉升采油人工舉升采油。 自噴采油自噴采油是利用油層自身的能量使原油舉升到地面。是利用油層

10、自身的能量使原油舉升到地面。 當(dāng)油層能量不足以將原油舉升到地面時，則需要人為當(dāng)油層能量不足以將原油舉升到地面時，則需要人為 的為油層流體提供能量舉升原油。人為地向油層流體提供的為油層流體提供能量舉升原油。人為地向油層流體提供 能量將其舉升到地面地各種方法統(tǒng)稱為能量將其舉升到地面地各種方法統(tǒng)稱為人工舉升采油人工舉升采油。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 油井生產(chǎn)基本流動過程 任何油井的生產(chǎn)都可分為三個基本流動過程： 從油藏到井底的流動滲流；從井底到井口的流動 井筒中的流動；從井口到分離器的流動管流。 對自噴井，原油流到井口后還有通過油嘴的流動 嘴流。所以，自噴井可以分為四個基本流動過程， 即：滲流、

11、井筒流、嘴流、管流滲流、井筒流、嘴流、管流 采油工藝簡介 采油工藝簡介 人工舉升采油技術(shù)的分類人工舉升采油技術(shù)的分類 l 氣舉 l 有桿采油技術(shù) 常規(guī)有桿泵采油 地面驅(qū)動螺桿泵采油 l 無桿泵采油技術(shù) 電動潛油離心泵采油 水力活塞泵采油 電動潛油螺桿泵采油 射流泵采油 柱塞舉升采油 采油工藝簡介 采油工藝簡介 常規(guī)有桿泵采油是傳統(tǒng)采油方式之一，具有設(shè)備簡單、常規(guī)有桿泵采油是傳統(tǒng)采油方式之一，具有設(shè)備簡單、 管理方便、適應(yīng)性廣等特點，是目前應(yīng)用最廣泛的人工舉升管理方便、適應(yīng)性廣等特點，是目前應(yīng)用最廣泛的人工舉升 方式。我國各油田的生產(chǎn)井中方式。我國各油田的生產(chǎn)井中80%以上使用這種采油方式，以上

12、使用這種采油方式， 其產(chǎn)油量占總產(chǎn)油量的其產(chǎn)油量占總產(chǎn)油量的75%，能耗占油田總能耗的，能耗占油田總能耗的1/3左右，左右， 在我國石油開采中占有重要的地位。在我國石油開采中占有重要的地位。 由于材料和高新科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，常規(guī)有桿采油技術(shù)的由于材料和高新科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，常規(guī)有桿采油技術(shù)的 應(yīng)用更為廣泛。應(yīng)用更為廣泛。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 有桿泵采油典型特點： 地面能量通過抽油桿、抽油泵傳遞給井下流體。 (1) 常規(guī)有桿泵采油：抽油機懸點的往復(fù)運動通 過抽油桿傳遞給井下柱塞泵。 (2) 地面驅(qū)動螺桿泵采油：井口驅(qū)動頭的旋轉(zhuǎn)運 動通過抽油桿傳遞給井下螺桿泵。 有桿泵采油分類： 常規(guī)有桿泵采

13、油是目前我國最廣泛應(yīng)用的采油方式， 大約有80%以上的油井采油采用該舉升方式。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 第一節(jié) 抽油裝置及泵的工作原理 一、抽油裝置 抽油機 抽油桿 抽油泵 其它附件 設(shè) 備 組 成 采油工藝簡介 采油工藝簡介 工作時，動力機將高速旋轉(zhuǎn)運動通過皮帶和減速箱傳給 曲柄軸，帶動曲柄作低速旋轉(zhuǎn)。曲柄通過連桿帶動游梁 作上下擺動。掛在驢頭上的懸繩器便帶動抽油桿柱作往 復(fù)運動。（曲柄、連桿、游梁后臂三個活動件構(gòu)成四連 桿機構(gòu)。 (一)抽油機 有桿深井泵采油的主要地面設(shè)備，它將電能轉(zhuǎn)化為機 械能，包括游梁式抽油機和無游梁式抽油機兩種。 游梁式抽油機組成 游梁-連桿-曲柄機構(gòu)、減速箱、動

14、力設(shè)備和輔助裝置 工作原理 游梁式抽油機分類 后置式和前置式 采油工藝簡介 采油工藝簡介 游梁式抽油機系列型號表示方法 CYJ 123.370(H) F(Y，B，Q) 游梁式抽油機系列代號游梁式抽油機系列代號 CYJ-常規(guī)型 CYJQ-前置型 CYJY-異相型 懸點最大載荷，懸點最大載荷，10 kN10 kN 光桿最大沖程，光桿最大沖程，m m 減速箱曲柄軸最大允許扭矩減速箱曲柄軸最大允許扭矩,kN.m,kN.m 減速箱齒輪形代號，減速箱齒輪形代號，H為點嚙合雙 圓弧齒輪，省略漸開線人字齒輪 平衡方式代號平衡方式代號 F：復(fù)合平衡 Y：游梁平衡 B：曲柄平衡 Q：氣動平衡 采油工藝簡介 采油工

15、藝簡介 (2)抽油泵：機械能轉(zhuǎn)化為流體壓能的設(shè)備 工作筒(外筒和襯套)、柱塞及游動閥(排出閥)和固定閥 (吸入閥) a.結(jié)構(gòu)簡單，強度高，質(zhì)量好，連接部分密封可靠； 一般要求 按照抽油泵在油管中的固定方式可分為：管式泵管式泵和桿式泵桿式泵 主要組成 分類 b.制造材料耐磨和抗腐蝕性好，使用壽命長； c.規(guī)格類型能滿足油井排液量的需要，適應(yīng)性強； d.便于起下； e.結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮防砂、防氣，并帶有必要的輔助設(shè)備。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 A-管式泵B-桿式泵 管式泵：外筒和襯套在地面組裝好接在 油管下部先下入井內(nèi)，然后投入固定閥， 最后再把柱塞接在抽油桿柱下端下入泵內(nèi)。 管式泵特點：結(jié)構(gòu)簡單

16、、成本低，排量大。但檢泵時必須 起出油管，修井工作量大，故適用于下泵深度不很大，產(chǎn)量 較高的油井。 桿式泵：整個泵在地面組裝好后接在抽油 桿柱的下端整體通過油管下入井內(nèi)，由預(yù) 先裝在油管預(yù)定深度(下泵深度)上的卡簧 固定在油管上，檢泵時不需要起油管。 桿式泵特點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，排量小，修井工作 量小。桿式泵適用于下泵深度大、產(chǎn)量較小的油井。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 (3)抽油桿：能量傳遞工具。 1-外螺紋接頭； 2-卸荷槽； 3-推承面臺肩； 4-扳手方徑； 5-凸緣； 6-圓弧過渡區(qū) 采油工藝簡介 采油工藝簡介 抽油桿的桿體直徑分別為13、1616、1919、2222、2525、

17、28mm， 抽油桿的長度一般為8000mm或7620mm，另外，為了調(diào)節(jié) 抽油桿柱的長度，還有長度不等的抽油桿短節(jié)。 接箍是抽油桿組合成抽油桿柱時的連接零件。按其結(jié)構(gòu) 特征可分為：普通接箍、異徑接箍和特種接箍。 普通接箍：普通接箍：連接等直徑的抽油桿 異徑接箍：異徑接箍：用于連接不同直徑的抽油桿 特種接箍：特種接箍：主要有滾輪式接箍和滾珠式接箍，用于斜 井或普通油井中降低抽油桿柱與油管之間的摩擦力， 減少對油管的磨損 扶正器扶正器 抽油桿的強度：C級桿(570MPa)、D級桿(810MPa) 采油工藝簡介 采油工藝簡介 二、泵的工作原理 (一)泵的抽汲過程 1)上沖程：抽油桿柱帶著柱塞向上運動

18、， 柱塞上的游動閥受管內(nèi)液柱壓力而關(guān)閉， 泵內(nèi)壓力降低，固定閥在環(huán)形空間液柱壓 力(沉沒壓力)與泵內(nèi)壓力之差的作用下被 打開，泵內(nèi)吸入液體、井口排出液體。 泵吸入的條件： 泵內(nèi)壓力(吸入壓力)低于沉沒壓力。 A-上沖程 采油工藝簡介 采油工藝簡介 B-下沖程 泵排出的條件： 泵內(nèi)壓力(排出壓力)高于柱塞以上的液柱 壓力。 柱塞上下抽汲一次為一個沖程，在一個 沖程內(nèi)完成進油與排油的過程。 光桿沖程：光桿從上死點到下死點的距離。 2)下沖程：柱塞下行，固定閥在重力作用 下關(guān)閉。泵內(nèi)壓力增加，當(dāng)泵內(nèi)壓力大于柱塞 以上液柱壓力時，游動閥被頂開，柱塞下部的 液體通過游動閥進入柱塞上部，使泵排出液體 采油

19、工藝簡介 采油工藝簡介 抽油機懸點載荷 1.靜載荷 包括：抽油桿柱載荷；作用在柱塞上的液柱載荷；沉 沒壓力對懸點載荷的影響；井口回壓對懸點載荷的影響 2.動載荷 包括：慣性載荷、振動載荷 抽油機運轉(zhuǎn)時，驢頭帶著抽油桿柱和液柱做變速運動， 因而產(chǎn)生抽油桿柱和液柱的慣性力。 3、摩擦載荷 采油工藝簡介 采油工藝簡介 第三節(jié) 抽油機平衡、扭矩與功率計算 一、 抽油機平衡計算 不平衡原因 上下沖程中懸點載荷不同，造成電動機在上、下沖程中所 做的功不相等。 不平衡造成的后果 ： 上沖程中電動機承受著極大的負荷，下沖程中抽油機帶著 電動機運轉(zhuǎn)，造成功率的浪費，降低電動機的效率和壽命； 由于負荷極不均勻，會

20、使抽油機發(fā)生激烈振動，而影響抽 油裝置的壽命。 破壞曲柄旋轉(zhuǎn)速度的均勻性，影響抽油桿和泵正常工作。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 (一)平衡原理 在下沖程中把能量儲存起來，在上沖程中利用儲存的能 量來幫助電動機做功，從而使電動機在上下沖程中都做相等 的正功。 所以，為了使抽油機平衡，在下沖程中需要儲存的能量 或上沖程中需要釋放的能量應(yīng)該是懸點載荷在上下沖程中所 做功之和的一半。 下沖程： dwmd AAA 上沖程： wumu AAA 平衡條件： mumd AA 2 du w AA A 采油工藝簡介 采油工藝簡介 (二)平衡方式 氣動平衡： 機械平衡 游梁平衡：游梁尾部加平衡重； 曲柄平衡(旋轉(zhuǎn)平

21、衡)：平衡塊加在曲柄上； 復(fù)合平衡(混合平衡)： 游梁尾部和曲柄上都有平衡重。 (1) 氣包內(nèi)的氣體壓縮與膨脹 (2) 多用于大型抽油機； (3) 節(jié)約鋼材； (4) 改善抽油機受力狀況； (5) 加工質(zhì)量要求高(如氣包的密封性等)。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 圖3-16 游梁平衡 (三)抽油機平衡檢驗方法 1)測量驢頭上、下沖程的時間 平衡條件下，上、下沖程所用的時間 基本相等。如果上沖程快，下沖程慢， 說明平衡過量。 2)測量上、下沖程中的電流 平衡條件下，上、下沖程的電流峰值相等。 如果上沖程的電流峰值大于下沖程的電流峰值，說明平衡不夠。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 電動機選擇 電動機

22、的選擇關(guān)系到電能的利用效率和能否充分發(fā)揮抽 油設(shè)備與油層生產(chǎn)能力。 a.負荷是脈沖的，而且變化大； 游梁式抽油裝置的特點： 目前國產(chǎn)抽油機所選配的電動機大多是高起動轉(zhuǎn)矩系列的 三相異步封閉式鼠籠型電動機。 b.啟動條件困難，要求有大的啟動轉(zhuǎn)矩； c.所用的電動機功率不太大，但總的數(shù)量大； d.在露天工作，要求電動機維護簡單、工作可靠。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 采油工藝簡介 采油工藝簡介 第一節(jié) 電動潛油離心泵采油 (1) 能量傳遞過程 潛油電機 保護器 分離器 多級離心泵 潛油電纜 井下機組部分 變壓器 控制屏 接線盒 地面控制部分 泄油閥 單流閥 電力傳 輸部分 (2) 地層流體舉升過程

23、 電潛泵采油裝置： 地面控制部分 電力傳輸部分 井下機組部分 采油工藝簡介 采油工藝簡介 電潛泵舉升方式的主要優(yōu)點： (1) 排量大； (2) 操作簡單，管理方便； (3) 能夠較好地運用于斜井與水平井以及海上采油； (4) 在防蠟方面有一定的作用。 電潛泵舉升方式的主要缺點： (1) 下入深度受電機功率、油套管直徑、井筒高溫等的限制； (2) 比較昂貴，初期投資高； (3) 作業(yè)費用高和停產(chǎn)時間過長； (4) 電機、電纜易出現(xiàn)故障； (5) 日常維護要求高。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 (一) 潛油電機 一、電潛泵采油裝置 作用：產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場。 (2) 轉(zhuǎn)子系統(tǒng)：轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)軸、扶

24、正軸承、短路環(huán) (3) 止推軸承：作用：承受電機的軸向力。 (4) 潤滑油循環(huán)系統(tǒng)：軸孔、定轉(zhuǎn)子間隙、通油孔 (1) 定子系統(tǒng)：定子鐵芯、定子繞組、電機殼體 作用：產(chǎn)生感應(yīng)電流而受力轉(zhuǎn)動，并輸出機械扭矩。 作用：電機運行時，潤滑油從空心軸內(nèi)流入，從軸承處各通油 孔流出，潤滑各軸承；然后進入定轉(zhuǎn)子間隙。由于轉(zhuǎn)子的高速 旋轉(zhuǎn)，潤滑油獲得離心力以及潤滑油重力作用，從而使?jié)櫥?下降到電機底部，補充到空心軸內(nèi)反復(fù)循環(huán)，起到潤滑和冷卻 作用。 主要 結(jié)構(gòu) 組成 及其 作用 采油工藝簡介 采油工藝簡介 (2) 外廓尺寸細長； (3) 轉(zhuǎn)子和定子分節(jié)； (4) 保證潛油電機的嚴格密封； (5) 潤滑油循環(huán)系

25、統(tǒng)比較特殊。 (1) 兩極、三相鼠籠式異步感應(yīng)電機； 潛油電機主要結(jié)構(gòu)特點： 采油工藝簡介 采油工藝簡介 (二) 多級離心泵 潛油多級離心泵的工作原理與地面離心泵相 同。當(dāng)充滿在葉輪流道內(nèi)的液體在離心力作用下， 從葉輪中心沿葉片間的流道甩向葉輪四周時，液 體受葉片的作用，使壓力和速度同時增加，并經(jīng) 導(dǎo)輪的流道被引向次一級葉輪，這樣，逐級流過 所有的葉輪和導(dǎo)輪，進一步使液體的壓能增加獲 得一定的揚程。 1 .泵的增壓原理 采油工藝簡介 采油工藝簡介 2.泵的結(jié)構(gòu) 圖4-2 潛油多級離心泵結(jié)構(gòu)示意圖 上接頭 殼 體 葉 輪 導(dǎo) 輪 轉(zhuǎn) 軸 軸 套 下接頭 泵吸入口 采油工藝簡介 采油工藝簡介 結(jié)構(gòu)

26、特點： (1) 直徑小、級數(shù)多、長度大； (2) 軸向卸載、徑向扶正； (3) 泵吸入口裝有特殊裝置，如油氣、油砂分離器等； (4) 泵出口上部裝有單流閥和泄油閥。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 (三) 保護器 保護器是利用井液與電機油的密度差異，以防止井液進 入電機造成短路而燒毀電機的裝置。主要是通過隔離腔連接 井液與電機油來完成這一功能。 保護器類型：連通式、沉淀式和膠囊式保護器 (四) 油氣分離器 油氣分離器安裝在泵的液體吸入口處，當(dāng)混氣流體進入 多級離心泵之前，先通過分離器，把自由氣體分離出來，防 止和減少氣體進泵，保證電潛泵具有良好的工作特性。 常用的分離器有兩種：沉降式和旋轉(zhuǎn)（離心）

27、式 采油工藝簡介 采油工藝簡介 (五) 潛油電纜 潛油電纜結(jié)構(gòu)特點 要求便于起下，且不易損壞； 要求耐油、氣、水，耐高溫、高壓； 電纜終端有與電機插配的特殊密封接頭電纜頭； 為滿足油井對機組尺寸的要求，潛油電纜一般采用圓型 和扁型，扁型和扁型聯(lián)接在一起的復(fù)合結(jié)構(gòu)； 要能適應(yīng)施工和環(huán)境溫度，進行起下作業(yè)時，電纜保護 套層不破裂。 作用：地面向井下機組傳輸電力。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 (1) 水源、水質(zhì)及注水系統(tǒng) 主要內(nèi)容： (2) 注水井吸水能力分析 (3) 分層注水技術(shù) (4) 注水指示曲線分析與應(yīng)用 (5) 注水井調(diào)剖技術(shù) 采油工藝簡介 采油工藝簡介 第一節(jié) 水源、水質(zhì)及注水系統(tǒng) 一、

28、水源選擇 水源選擇要求：水量充足、水質(zhì)穩(wěn)定。 水源類型 地面水源 地面淡水水源 海水水源 來自河床等沖積層水源 地層水水源 油層采出水 采油工藝簡介 采油工藝簡介 1. 粘土膨脹 2. 機械雜質(zhì) 3. 微粒運移 4. 細菌堵塞 5. 反應(yīng)沉淀物 6. 原油 1. 溶解氧 2. CO、CO2 3. H2S 4. 細菌 1. 無機垢 2. 有機垢 二、水質(zhì)要求 注水引起的油層損害主要類型： 基本水質(zhì)指標(biāo)：機械雜質(zhì)濃度、粒徑、膜濾系數(shù)； 鐵離子含量； 細菌含量：腐生菌、硫酸還原菌、鐵菌； 溶解氧含量； 硫化物含量； 含油量； pH值； 堵塞、腐蝕、結(jié)垢。 礦化度。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 三、注

29、入水處理技術(shù) （1）沉淀 懸浮的固體顆粒借自身的重力而沉淀下來。 常 用 的 聚 凝 劑 圖5-1 反應(yīng)沉淀池結(jié)構(gòu)示意圖 硫酸鋁， 硫酸鐵 三氯化鐵 偏鋁酸鈉 常規(guī)注入水水質(zhì)處理措施：沉淀、過濾、殺菌、脫氧、曝常規(guī)注入水水質(zhì)處理措施：沉淀、過濾、殺菌、脫氧、曝 曬、含油污水處理曬、含油污水處理 采油工藝簡介 采油工藝簡介 （2）過濾 圖5-2 壓力式濾罐示意圖 重力式濾池：濾池中的水 面與大氣接觸，利用濾池 與底部水管出口，或水管 相連的清水池水位標(biāo)高差 進行過濾。 壓力濾罐：濾池完全密封， 水在一定壓力下通過濾池。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 常用 的殺 菌劑 （3）殺菌 （4） 脫氧 除去

30、水中的氧氣、碳酸氣和硫化氫氣體。 脫氧 方法 氯及其化合物 如次氯酸、次氯酸鹽等； 甲醛 既有殺菌又有防腐作用。 化學(xué)脫氧法； 天然氣逆流沖刷法（氣提脫氧）； 真空脫氧法。 圖5-3 真空脫氧示意圖 采油工藝簡介 采油工藝簡介 （5）曝曬 處理過飽和碳酸鹽。 含油污水處理的措施。 污水回注的優(yōu)點：污水回注的優(yōu)點： 污水中含表面活性物質(zhì)，能提高洗油能力； 高礦化度污水回注后，不會使粘土顆粒膨脹而降低滲透率； 污水回注保護了環(huán)境，提高了水的利用率。 （6）除油 采油工藝簡介 采油工藝簡介 四、注水系統(tǒng) 注水系統(tǒng)是指從水源至注水井的全套設(shè)備和流程，包括水源 泵站、水處理站、注水站、配水間和注水井。

31、1.注水站 主要作用：將來水升壓，以滿足注水井對注入壓力的要求 工藝流程：來水進站計量水質(zhì)處理儲水灌泵出 儲水罐：具有儲備作用、緩沖作用、分離作用 高壓泵組：給注入水增壓 流量計：計量水量 分水器：將高壓水分配給各配水間 主要設(shè)施： 采油工藝簡介 采油工藝簡介 2.配水間 主要作用： 用來調(diào)節(jié)、控制和計量各注水井的注水量 主要設(shè)施： 分類：配水間一般分為單井配水間和多井配水間兩種 3.注水井 主要作用：注入水從地面進入地層的通道 主要設(shè)施：井口裝置和井下注水管柱 正常注水和旁通備用管匯 壓力表和流量計 分水器 采油工藝簡介 采油工藝簡介 五、注水井投注程序 ：注水井從完鉆到正常注水之間所需進行

32、的工作。 它包括排液、洗井、預(yù)處理、試注、正常注水等幾個方面。 1.排液 清除油層內(nèi)的堵塞物； 在井底附近造成低壓帶，為注水創(chuàng)造有利條件； 采出部分彈性儲量，減少注水井排或注水井附近的 能量損失，有利于注水井排拉成水線。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 2.洗井 洗井目的：把井筒內(nèi)的腐蝕物、雜質(zhì)等污物沖洗出來，避 免油層被污物堵塞影響注水。 洗井方式：一種是，水從油管進井，從油套環(huán)形空間返 回地面；另一種是，水從油套環(huán)形空間進井，從油管返 回地面。 3.預(yù)處理 預(yù)處理目的：為防止粘土顆粒的膨脹和運移，在注水井投注 或油井轉(zhuǎn)注前需進行防膨處理。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 4.試注 試注目的：確定能

33、否將水注入油層并取得油層吸水啟動壓 力和吸水指數(shù)等資料，根據(jù)要求注入量選定注入壓力。 5. 正常注水 注水井通過排液、洗井、試注，取全取準(zhǔn)試注的資料，再經(jīng) 過配水就可以轉(zhuǎn)為正常注水。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 第二節(jié) 注水井吸水能力分析 一、注水井吸水能力 注水井指示曲線： 穩(wěn)定流動條件下，注入壓力 與注水量之間的關(guān)系曲線。 注入量，m3/d 注 入 壓 力 (MPa) 圖5-7 注水井指示曲線 吸水指數(shù)： 單位注水壓差下的日注水量，用來衡 量地層吸水能力。 注水井靜壓注水井流壓 日注水量 注水壓差 日注水量 吸水指數(shù) - = 壓之差相應(yīng)兩種工作制度下流 量之差兩種工作制度下日注水 吸水指數(shù)

34、= 采油工藝簡介 采油工藝簡介 比吸水指數(shù)或每米吸水指數(shù)： 地層吸水指數(shù)除以地層有效厚度所得的數(shù)值。 一米厚地層在一個兆帕注水壓差下的日注水量。 視吸水指數(shù)： 日注水量除以井口壓力 井口壓力 日注水量 視吸水指數(shù)= 油管注水，井口壓力取套管壓力 套管注水，井口壓力取油管壓力 采油工藝簡介 采油工藝簡介 二、影響吸水能力的因素 (1) 與注水井井下作業(yè)及注水井管理操作等有關(guān)的因素 (2) 與水質(zhì)有關(guān)的因素 (3) 組成油層的粘土礦物遇水后發(fā)生膨脹 (4) 注水井地層壓力上升 產(chǎn)生堵塞的原因 (1) 鐵的沉淀氫氧化鐵硫化亞鐵 (2) 碳酸鹽沉淀 (3) 細菌堵塞 (4) 粘土膨脹 采油工藝簡介 采

35、油工藝簡介 三、改善吸水能力的措施 (1) 加強注水井日常管理 及時取水樣化驗分析，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不合格時，應(yīng)立即采 取措施，保證不把不合格的水注入油層； 按規(guī)定沖洗地面管線、儲水設(shè)備和洗井，保證地面管 線、儲水設(shè)備和井內(nèi)清潔； 保證平穩(wěn)注水，減少波動，以免破壞油層結(jié)構(gòu)和防止 管壁上的腐蝕物污染水質(zhì)和堵塞油層。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 (2) 壓裂增注 普通壓裂： 分層壓裂： 吸水指數(shù)低，注水壓力高的低滲地層和嚴 重污染地層 油層較厚、層內(nèi)巖性差異大或多油層層間 差異大 (3) 酸化增注 解除井底堵塞物提高中低滲透層的絕對滲透率 無機物堵塞 有機堵塞物 CaCO3、FeS、Fe(OH)3以及泥質(zhì)

36、等 鹽酸或土酸處理 藻類和細菌 甲醛水溶液、鹽酸或土酸處理 采油工藝簡介 采油工藝簡介 稀酸活性液不排液法 醋酸緩沖稀酸活性液增注 逆土酸增注法 膠束（活性柴油）逆土酸增注法 (4) 粘土防膨 無機鹽類KCl、NH4Cl有效期短 無機物表面活性劑鐵鹽類 施工條件要求嚴，成本高， 有效期短 離子型表面活性劑聚季胺有效期長，成本較低， 施工容易 無機鹽和有機物混合的處理劑 采油工藝簡介 采油工藝簡介 第五部分 壓裂技術(shù) 采油工藝簡介 采油工藝簡介 油層壓裂是利用液壓傳遞原理從地面泵入高壓工作液劑，油層壓裂是利用液壓傳遞原理從地面泵入高壓工作液劑， 使地層形成并保持裂縫，改變油層物性，提高油層滲透率

37、，使地層形成并保持裂縫，改變油層物性，提高油層滲透率， 從而達到增產(chǎn)增注的效果的工藝。從而達到增產(chǎn)增注的效果的工藝。 水力壓裂水力壓裂 高能氣體壓裂高能氣體壓裂 干法壓裂干法壓裂 采油工藝簡介 采油工藝簡介 水利壓裂水利壓裂是根據(jù)液壓傳遞原理是根據(jù)液壓傳遞原理利用地面高壓泵組，將高粘液 體注入井中，在進井地層憋起超過地層吸收能力地層吸收能力的高壓；在井底 附近地層產(chǎn)生裂縫；繼續(xù)注入帶有支撐劑的攜砂液，裂縫向前延 伸并填以支撐劑，關(guān)井后裂縫閉合在支撐劑上，從而在井底附近 地層內(nèi)形成具有一定幾何尺寸和導(dǎo)流能力的填砂裂縫，使井達到 增產(chǎn)增注目的工藝措施。壓裂裂縫能連通油氣層深處的產(chǎn)層（如 透鏡體）和

38、天然裂縫，則增產(chǎn)效果會更加明顯。 水力壓裂： 水力壓裂的工藝過程： 憋壓造逢 裂縫延伸 充填支撐劑 裂縫閉合 采油工藝簡介 采油工藝簡介 (2) 降低了井底附近地層中流體的滲流阻力：裂縫內(nèi)流體 流動阻力小。 水力壓裂增產(chǎn)增注的原理: (1) 改變流體的滲流狀態(tài)：使原來徑向流動改變?yōu)橛蛯优c 裂縫近似的單向流動和裂縫與井筒間的單向流動，消除了 徑向節(jié)流損失，降低了能量消耗。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 第二節(jié) 壓裂液 壓裂液任務(wù)壓裂液任務(wù)： 破裂地層、形成一定尺寸的裂縫以備攜砂液進 入；在溫度較高的地層可起到降溫作用；有時在前置液中加 入一定量的細砂以堵塞地層中的微隙，減少液體濾失。 攜帶支撐劑、

39、充填裂縫、造縫及冷卻地層作用。 必須使用交聯(lián)的壓裂液(如凍膠等)。 中間頂替液用來將攜砂液送到預(yù)定位置，并 有預(yù)防砂卡的作用；末尾頂替液：替液入縫，提高攜砂液 效率和防止井筒沉砂。 根據(jù)壓裂過程中的作用不同，壓裂液可分為：前置根據(jù)壓裂過程中的作用不同，壓裂液可分為：前置 液、攜砂液和頂替液。液、攜砂液和頂替液。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 壓裂液的性能要求：壓裂液的性能要求： 濾失少： 懸砂能力強： 摩阻低： 穩(wěn)定性好： 配伍性好： 低殘渣： 易返排： 貨源廣、便于配制、價錢便宜。 造長縫、寬縫取決于它的粘度與造壁性 取決于粘度 摩阻愈小，用于造縫的有效功率愈大 熱穩(wěn)定性和抗機械剪切穩(wěn)定性 不

40、應(yīng)引起粘土膨脹或產(chǎn)生沉淀而堵塞油層 以免降低油氣層和填砂裂縫的滲透率 減少壓裂液的損害 采油工藝簡介 采油工藝簡介 壓裂液類型 水基壓裂液： 油基壓裂液： 泡沫壓裂液： 用水溶脹性聚合物(稱為成膠劑)經(jīng)交鏈劑 交鏈后形成的凍膠。施工結(jié)束后，為了使 凍膠破膠還需要加入破膠劑。不適用于水 敏性地層。 多用稠化油，遇地層水后自動破膠。缺點 是懸砂能力差、性能達不到要求、價格昂 貴、施工困難和易燃等。 基液多用淡水、鹽水、聚合物水溶液；氣 相為二氧化碳、氮氣、天然氣；發(fā)泡劑用 非離子型活性劑。特點是易于返排、濾失 少以及摩阻低等。缺點是砂比不能過高、 井深不能過大。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 第六部

41、分 復(fù)雜條件下的開采技術(shù) 采油工藝簡介 采油工藝簡介 一、油層出砂原因 第一節(jié) 防砂與清砂 出 砂 危 害 砂埋油層或井筒砂堵造成油井停產(chǎn)； (1)內(nèi)因砂巖油層的地質(zhì)條件 出砂使地面和井下設(shè)備嚴重磨蝕、砂卡； 沖砂檢泵、地面清罐等維修工作量巨增； 出砂嚴重時還會引起井壁坍塌而損壞套管。 (2)外因開采因素 采油工藝簡介 采油工藝簡介 (一) 內(nèi)因砂巖油層的地質(zhì)條件 1. 應(yīng)力狀態(tài) 鉆井前砂巖油層處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。鉆開油層后，井壁附近 巖石的原始應(yīng)力平衡狀態(tài)遭到破壞，造成井壁附近巖石的應(yīng) 力集中。 2. 巖石的膠結(jié)狀態(tài) 油層出砂與油層巖石膠結(jié)物種類(粘土、碳酸鹽和硅質(zhì)、鐵質(zhì) 三種)、數(shù)量(數(shù)量越

42、多，膠結(jié)強度越大)和膠結(jié)方式(基底膠 結(jié)、接觸膠結(jié)、孔隙膠結(jié))有著密切的關(guān)系。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 膠 結(jié) 強 度 滲透率 滲 透 率 1 0 - 3 m 2 5 00 出 砂 井01 04 2 占 總 出 砂 井 數(shù) 比 例 01 9 .28 0 .8 3. 滲透率的影響 油層的滲透率越高，其膠結(jié)強度越低，油層越容易出砂。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 (二) 外因開采因素 由于固井質(zhì)量差，使得套管外水泥環(huán)和井壁巖石沒有粘 在一起，在生產(chǎn)中形成高低壓層的串通，使井壁巖石不 斷受到?jīng)_刷，粘土夾層膨脹，巖石膠結(jié)遭到破壞，因而 導(dǎo)致油井出砂。 3. 油井工作制度 如果射孔密度過大，有可能使套

43、管破裂和砂巖油層結(jié)構(gòu) 遭到破壞，引起油井出砂。 2. 射孔密度 1. 固井質(zhì)量 流體滲流而產(chǎn)生的對油層巖石的沖刷力和對顆粒的拖曳 力是疏松油層出砂的重要原因。油、水井工作制度的突 然變化，使得油層巖石受力狀況發(fā)生變化，也容易引起 油層出砂。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 油層壓力降低，增加了地應(yīng)力對巖石顆粒的擠壓作用， 擾亂了顆粒間的膠結(jié)； 油層含水后部分膠結(jié)物被溶解使得巖石膠結(jié)強度降低； 不適當(dāng)?shù)拇胧档土擞蛯訋r石膠結(jié)強度，使得油層變 得疏松而出砂。 4. 其它 采油工藝簡介 采油工藝簡介 二、防砂方法 (一)制定合理的開采措施 (1)制定合理的油井工作制度：通過生產(chǎn)試驗使所確 定的生產(chǎn)壓差

44、不會造成油井大量出砂(控制生產(chǎn)壓差)。 對于受生產(chǎn)壓差限制而無法滿足采油速度的油層，要 在采取必要的防砂措施之后提高生產(chǎn)壓差。 (2)加強出砂層油水井的管理：開、關(guān)操作要求平穩(wěn)； 對易出砂的油井應(yīng)避免強烈抽汲的誘流措施。 (3)對膠結(jié)疏松的油層，酸化、壓裂等措施要求慎重。 (4)正確選擇完井方法和改善完井工藝。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 (二)采取合理的防砂工藝方法 目前常用的防砂方法主要有目前常用的防砂方法主要有:機械防砂和化學(xué)防砂機械防砂和化學(xué)防砂 采油工藝簡介 采油工藝簡介 1.機械防砂 (1) 下入防砂管柱擋砂 如割縫襯管、繞絲篩管、膠結(jié)濾砂管、雙層或多層篩管 等。這類方法工藝簡單，

45、具有一定的防砂效果，但由于 防砂管柱的縫隙或孔隙易被油層細砂所堵塞，一般效果 差、壽命短； 充填物的種類很多，如礫石、果殼、果核、塑料顆粒、 玻璃球或陶粒等。這種防砂方法能有效地將油層砂限制 在油層中，并使油層保持穩(wěn)定的力學(xué)結(jié)構(gòu)，防砂效果好， 壽命長。機械防砂對油層的適應(yīng)能力強、成功率高、成 本低，目前應(yīng)用十分廣泛。 (2) 下入防砂管柱加充填物 采油工藝簡介 采油工藝簡介 2.化學(xué)防砂 (1) 人工膠結(jié)砂層防砂方法 從地面向油層擠入液體膠結(jié)劑及增孔劑，然后使膠結(jié)劑固 化，在油氣層層面附近形成具有一定膠結(jié)強度及滲透性的 膠結(jié)砂層，達到防砂目的的方法。如酚醛樹脂溶液及酚醛 溶液地下合成等。 (2

46、) 人工井壁防砂方法 地面將支護劑和未固化的膠結(jié)劑按一定比例拌和均勻，用 液體攜至井下擠入油層出砂部位，在套管外形成具有一定 強度和滲透性的壁面，可阻止油層砂粒流入井內(nèi)而又不影 響油井生產(chǎn)的工藝措施。如水泥砂漿、樹脂核桃殼、樹脂 砂漿、預(yù)涂層礫石等。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 3.焦化防砂 向油層提供熱能，促使原油在砂粒表面焦化，形成具有膠 結(jié)力的焦化薄層。主要有注熱空氣固砂和短期火燒油層固 砂兩種方法。 4.其它防砂方法 依靠油氣層砂粒在炮眼口處形成具有一定承載能力的砂拱， 達到防砂目的。 該方法成敗的關(guān)鍵在于砂拱的穩(wěn)定性。保證砂拱穩(wěn)定性必 須考慮兩個關(guān)鍵問題：一是降低并穩(wěn)定油層流體速度；

47、二 是保持或提高井筒周圍油層的徑向應(yīng)力。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 (三)礫石充填防砂方法 礫石充填防砂方法是指將割縫襯管或繞絲篩管下入井內(nèi) 防砂層段處，用一定質(zhì)量的流體攜帶地面選好的具有一 定粒度的礫石，充填于管和油層之間，形成一定厚度的 礫石層，以阻止油層砂粒流入井內(nèi)的防砂方法。 圖8-4 礫石充填防砂示意圖 采油工藝簡介 采油工藝簡介 (四) 化學(xué)防砂方法 人工井壁防砂膠結(jié)劑支撐劑攜送液說明 水泥砂漿水泥石英砂油后期防砂 樹脂核桃殼酚醛樹脂核桃殼油或活性水早期防砂 樹脂砂漿樹脂石英砂油后期防砂 預(yù)涂層礫石樹脂石英砂油或活性水較好后期防砂 人工膠結(jié)砂層防砂主料增孔劑固化劑說明 酚醛樹脂膠

48、結(jié)砂層苯酚與甲醛柴油鹽酸早期防砂 酚醛溶液地下合成苯酚與甲醛柴油油層溫度早期防砂 上述各種防砂方法均以化學(xué)膠固為基礎(chǔ)，在一些油田分 別獲得了一定的防砂效果。但各種方法均有各自的適用條件， 因此必須根據(jù)油層和油井的具體情況而選擇應(yīng)用。具體配方 和用量，更應(yīng)根據(jù)各個油田的油層條件通過實驗室和現(xiàn)場試 驗來確定。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 三、清砂方法 沖砂： 通過沖管、油管或油套環(huán)空向井底注入高 速流體沖散砂堵，由循環(huán)上返液體將砂粒 帶到地面，以解除油水井砂堵的工藝措施， 是廣泛應(yīng)用的清砂方法。 撈砂：用鋼絲繩向井內(nèi)下入專門的撈砂工具(撈砂 筒)，將井底積存的砂粒撈到地面上來的方 法。一般適用于砂

49、堵不嚴重、井淺、油層 壓力低或有漏失層等無法建立循環(huán)的油井。 常 用 的 清 砂 方 法 采油工藝簡介 采油工藝簡介 (一)沖砂液 沖砂液的基本要求： (1) 具有一定的粘度，以保證具有良好的攜砂能力； (2) 具有一定的密度，以便形成適當(dāng)?shù)囊褐鶋毫?，防止井噴?(3) 不損害油層； (4) 來源廣泛、價廉等。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 (二)沖砂方式 （1）正沖砂： 沖砂液由沖砂管(或油管)泵入，被沖 散的砂粒隨沖砂液一起沿油套環(huán)空返至地面的沖 砂方法。 特點：正沖砂沖擊力大，易沖散砂堵，但因油套 環(huán)空截面積大，液流上返速度小，攜砂能力低， 易在沖砂過程中發(fā)生卡管事故，要提高液流上返 速度

50、就必須提高沖砂液的用量。 （2）反沖砂： 沖砂液由油套環(huán)空泵入，被沖散的 砂粒隨沖砂液一起從油管返至地面的沖砂方法。 特點：反沖砂沖擊力小，但液流上返速度大，攜 砂能力強。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 (二)沖砂方式 （3）正反沖砂： 特點：正反沖砂利用了正沖砂和反沖砂特點：正反沖砂利用了正沖砂和反沖砂 各自的各自的 優(yōu)點，可迅速解除較緊密的砂優(yōu)點，可迅速解除較緊密的砂 堵，提高堵，提高 沖砂效沖砂效 率。但地面必須配備改換沖砂方式的總機率。但地面必須配備改換沖砂方式的總機 關(guān)。關(guān)。 （4）聯(lián)合沖砂聯(lián)合沖砂 特點：既有正沖砂沖擊力大的優(yōu)點，有具特點：既有正沖砂沖擊力大的優(yōu)點，有具 有反沖砂液流上返速度大，攜砂能力強有反沖砂液流上返速度大，攜砂能力強 的優(yōu)點，同時又不需要改換沖砂方式的的優(yōu)點，同時又不需要改換沖砂方式的 地面設(shè)備。地面設(shè)備。 采油工藝簡介 采油工藝簡介 第二節(jié) 防蠟與清蠟 石蠟：16到64的烷烴(C16H34 C64H130)。純石蠟為白 色，略帶透明的結(jié)晶體，密度880905kg/m3，熔點為 4960