電梯安裝工藝secret

1、電梯安裝工藝編制：審核：批準(zhǔn)：實(shí)施：*發(fā)放編號(hào)：受控狀態(tài)：電梯安裝工藝目錄第一章 概述1.1電梯結(jié)構(gòu)概況1.2安裝技術(shù)資料1.3安裝程序1.4質(zhì)量管理1.5職業(yè)安全衛(wèi)生方針1.6工具工裝儀器第二章 土建勘查2.1土建勘查的內(nèi)容及要求2.2工作聯(lián)系內(nèi)容及要求第三章 樣板架的安置和懸掛鉛垂線3.1樣架木要求3.2樣架制作步驟第四章 支架安裝4.1壁側(cè)支架水平位置的確定4.2轎廂導(dǎo)軌壁側(cè)支架的定位4.3對(duì)重導(dǎo)軌壁側(cè)支架的定位4.4壁側(cè)支架的固定4.5安裝導(dǎo)軌第五章 對(duì)重安裝第六章 層門安裝6.1層門地坎安裝6.2門套的安裝6.3層門上坎架的安裝6.4層門的安裝6.5顯示器、外呼盒的安裝第七章 機(jī)房布

2、置及曳引機(jī)的安裝- 1 -電梯安裝工藝7.1機(jī)房布置7.2承重梁的安裝7.3曳引機(jī)及附件的安裝7.4制動(dòng)器的調(diào)整和擦洗第八章 轎廂架的拼裝第九章 鋼絲繩9.1鋼絲繩的裝卸、搬運(yùn)和保管方面的注意事項(xiàng)9.2解開鋼絲繩時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)9.3鋼絲繩的施工方法第十章 轎底、轎壁、轎頂?shù)陌惭b10.1轎底的安裝10.2安全鉗拉桿的安裝（參見圖8-3 ）10.3轎壁、轎頂?shù)陌惭b第十一章 轎門裝置的安裝11.1開門機(jī)的安裝11.2門刀的安裝11.3安全觸板的安裝第十二章 補(bǔ)償鏈的安裝第十三章 緩沖器的安裝第十四章 限速器、張緊裝置的安裝14.1限速器的安裝14.2張緊裝置的安裝第十五章 附件的安裝15.1轎廂平衡

3、鐵的安裝15.2機(jī)房繩孔臺(tái)階15.3護(hù)腳板第十六章 轎頂?shù)陌惭b16.1轎頂防護(hù)欄的安裝16.2轎頂站的操作開關(guān)面板的安裝16.3安裝方法- 2 -電梯安裝工藝第十七章平層裝置，終端開關(guān)的安裝與調(diào)整17.1平層裝置的安裝與調(diào)整。 （參見圖 17-1 ）17.2終端開關(guān)的安裝與檢查17.3控制屏，電源屏，變壓器，線槽等的安裝第十八章電纜的安裝18.1隨行電纜18.2圓電纜第十九章電梯電源的安裝和要求第二十章安裝收尾工作- 3 -電梯安裝工藝第一章 概述1.1 電梯結(jié)構(gòu)概況電梯主要由曳引機(jī)、限速器、控制柜、導(dǎo)軌、對(duì)重、緩沖器、井道終端開關(guān)、層門、召喚按鈕、轎廂、安全鉗、操縱箱、自動(dòng)門機(jī)、平層裝置等部

4、件組成。結(jié)構(gòu)圖參見圖1.1.1- 4 -電梯安裝工藝1.2 安裝技術(shù)資料電梯安裝施工前，施工人員應(yīng)具備熟悉以下資料：產(chǎn)品合同、安裝合同、產(chǎn)品合格證；電梯隨機(jī)文件；標(biāo)準(zhǔn)電梯安裝用機(jī)械、電氣圖紙；安裝用圖紙；一般為非標(biāo)電梯安裝用圖紙；營業(yè)設(shè)計(jì)圖、土建勘測記錄表；電梯安裝工藝（標(biāo)準(zhǔn)電梯） ；安全操作規(guī)程；安裝施工中，人員及產(chǎn)品安全的保障；相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；產(chǎn)品安裝尺寸及質(zhì)量記錄；裝箱清單。1.3 安裝程序1.3.1施工條件電梯在吊裝開工前應(yīng)就人員配備、動(dòng)力照明電源、獨(dú)立接地、腳手架、人員培訓(xùn)、產(chǎn)品到貨期、庫房準(zhǔn)備的方面的問題與甲方進(jìn)行洽談，以具備吊裝開工的條件。1.3.2安裝進(jìn)度安裝負(fù)責(zé)人根據(jù)電梯

5、標(biāo)準(zhǔn)安裝程序，并結(jié)合安裝隊(duì)自身的人員組成以及工程現(xiàn)場的實(shí)際情況制定電梯的安裝進(jìn)度計(jì)劃，做到保質(zhì)保量。1.3.3安裝順序本文中所介紹的安裝工藝為通用安裝方法。電梯標(biāo)準(zhǔn)安裝程序圖參見圖1.3.1 ?！咀⒁狻浚核须娞莅惭b后的調(diào)試工作必須由本公司指定的人員進(jìn)行，其他人員一律不得擅自調(diào)試。- 5 -電梯安裝工藝1.4 工具工裝及檢測儀器1.4.1工具清單序號(hào)名稱及規(guī)格1鋼絲鉗（ 200mm）2尖嘴鉗（ 160mm）3斜口鉗（ 6inch ）4剝線鉗（ 8inch ）- 6 -電梯安裝工藝5呆扳手（ 5.5-7、6-7 、8-10 、 9-11 、14-17 、 16-18 、17-19 、36-41

6、、41-46 、50-55mm）6梅呆扳手（ 13mm）7活絡(luò)扳手（ 6 寸、 8 寸、 10 寸、 12 寸）8十字螺絲刀（吸力型）9一字螺絲刀（吸力型）10多用螺絲刀（ 7 件套）11錘子（ 1 公斤、 2 公斤）12鋼皮尺（ 150mm、 300mm）13鋼卷尺（ 3m）14塞尺（ 0.02 1mm/150mm）15手電筒16力矩扳手17測電筆18電烙鐵（進(jìn)口40w）19吸錫器（進(jìn)口18g）20萬用表21接線板22擋圈鉗23套筒扳手24螺絲攻絞手（ 4 6mm）25吹吸風(fēng)機(jī)（兩用）（600w）26電工刀27角尺28照度計(jì)29冷壓鉗（?。?0線垂31什錦銼刀32油槍- 7 -電梯安裝工藝3

7、3電鉆1.4.2檢測儀器清單序號(hào)名稱及規(guī)格1數(shù)字式兆歐表2數(shù)字式轉(zhuǎn)速表3數(shù)字式鉗型電流表4數(shù)字式萬用表5噪聲計(jì)6數(shù)字式溫度計(jì)第二章 土建勘查為避免在電梯安裝時(shí)，由于土建狀況不符合營業(yè)設(shè)計(jì)要求或其它因素而造成電梯不能及時(shí)安裝的情況的發(fā)生，必須在電梯安裝前，預(yù)先對(duì)電梯土建狀況進(jìn)行初步勘查，并會(huì)同甲方（用戶）共同商定相關(guān)事宜，以確保日后電梯的順利安裝。此項(xiàng)工作俗稱-井道勘測。注意：土建勘查人員應(yīng)攜帶訂貨合同、安裝合同、營業(yè)設(shè)計(jì)圖、電梯井道勘測記錄表，工作聯(lián)系單相關(guān)技術(shù)文件。2.1 土建勘查的內(nèi)容及要求2.1.1機(jī)房根據(jù)營業(yè)設(shè)計(jì)圖中的電梯機(jī)房平面圖的具體要求，測量和查看機(jī)房尺寸、機(jī)房高度、機(jī)房預(yù)留孔位

8、置及大小、承重吊鉤、通風(fēng)設(shè)施、電源位置、機(jī)房門窗等。具體勘查項(xiàng)目參見電梯井道勘測記錄表中第一項(xiàng)機(jī)房布置圖。2.1.2井道平面依據(jù)營業(yè)設(shè)計(jì)圖中的井道平面圖的具體要求，測量和查看井道寬度、井道深度、層門入口凈寬、井道壁厚等。具體勘查項(xiàng)目參見表2-1 電梯井道勘測記錄表中第二項(xiàng)井道平面圖。2.1.3井道剖面依據(jù)營業(yè)設(shè)計(jì)圖中的電梯井道剖面圖的具體要求，測量和查看井道寬度、井道深度、層門入口凈寬、井道壁厚等。具體勘查項(xiàng)目參見表2-1 電梯井道勘測記錄表中第- 8 -電梯安裝工藝三項(xiàng)井道剖面圖。2.1.4層站依據(jù)營業(yè)設(shè)計(jì)圖中的層門口留孔圖的具體要求，進(jìn)行下述工作：2.1.4.1查看有無牛腿，測量牛腿寬度；

9、2.1.4.2測量層門預(yù)留孔的位置，門洞的高度和寬度及門洞側(cè)面的預(yù)留鋼筋（6 根）的埋設(shè)情況，門洞周圍是否有滲水現(xiàn)象；2.1.4.3測量層站消防開關(guān)預(yù)留孔的大小及位置，是否有影響施工的垃圾及雜物；2.1.4.4查看實(shí)際層站數(shù)是否與合同規(guī)定一致。2.1.5數(shù)據(jù)確認(rèn)依據(jù)營業(yè)設(shè)計(jì)圖中的特別注意事項(xiàng)的各項(xiàng)條款，分別進(jìn)行確認(rèn)。2.1.6數(shù)據(jù)記錄土建勘查工作完成后，把勘查結(jié)果記錄在電梯井道勘測記錄表上，并對(duì)需要整改的項(xiàng)目提出具體的書面要求。2.2 工作聯(lián)系內(nèi)容及要求2.2.1整改方案對(duì)土建勘查中不符合要求的項(xiàng)目應(yīng)向甲方（客戶）提出書面整改意見。若甲方委托我方整改，則應(yīng)確定整改方案，費(fèi)用，期限和進(jìn)場日期，并

10、提出甲方所需準(zhǔn)備的有關(guān)安裝，整改材料的規(guī)格及數(shù)量， 對(duì)部分較笨重?cái)y帶不便的工具同甲方協(xié)商，希望甲方提供或出借。2.2.2整改方案確認(rèn)上述內(nèi)容的聯(lián)系結(jié)果應(yīng)記錄于工作聯(lián)系表上，并經(jīng)雙方確認(rèn)，蓋章后生效。注意：土建勘查是一項(xiàng)極其重要的工作，務(wù)必認(rèn)真做好，以利安裝。第三章 樣板架的安置和懸掛鉛垂線注意：放樣前必須確認(rèn)腳手架符合安全規(guī)程確認(rèn)電梯安全鉗鉗口的尺寸與轎廂導(dǎo)軌開距相符。3.1 樣架木要求木料應(yīng)干燥，不易變形，四面刨平，互成直角，其斷面尺寸為60120mm左右和 100- 9 -電梯安裝工藝100mm左右二種，當(dāng)提升高度較高時(shí)，截面尺寸應(yīng)相應(yīng)增加，樣架木示意圖參見圖3-1注意：當(dāng)提升高度較高時(shí)，

11、必須使用金屬樣板架以提高精度。以下不再說明。3.2 樣架制作步驟3.2.1固定木梁 d在機(jī)房樓板下面500600mm的井道前后方向的墻上，用膨脹螺栓水平地固定四只壁側(cè)支架（前后方向各二只） 。把二根 100 100mm的木梁沿前后方向分別放在壁側(cè)支架上，用水平尺校正水平后，用木楔塊將二根木梁固定。水平要求5mm，若大于此值，可通過在木梁與壁側(cè)支架間墊木片來調(diào)整水平，參見圖3-2 、3-3 。若井道為墻磚結(jié)構(gòu)，則應(yīng)在安裝壁側(cè)支架的位置處，水平地鑿四個(gè)150150mm的孔洞，將木梁放進(jìn)孔洞并校好水平，用木楔塊固定見圖3-4 ， 3-5 。- 10 -電梯安裝工藝3.2.2確認(rèn)二根木梁的內(nèi)開擋距3.

12、2.2.1井道前方內(nèi)開擋距b（層門側(cè)）必須大于開門距；3.2.2.2井道后方內(nèi)開擋距a（對(duì)重側(cè)）必須大于對(duì)重導(dǎo)軌距加2 倍對(duì)重導(dǎo)軌高再加40mm，并對(duì)稱于井道中心。3.2.2.3內(nèi)開擋距 a、 b 參見圖 3-43.2.2.4對(duì)重導(dǎo)軌高 x 參見圖 3-63.2.3樣架木 i 的定位（ 60 120mm樣架木）樣架木 i 用來確定電梯在井道中前后位置、左右位置，開門距、地坎、門套及上坎架也以樣架木 i 放下的細(xì)鋼絲為基準(zhǔn)。- 11 -電梯安裝工藝3.2.3.1在樣架木 i 上，劃出中心線，從中心線分出門口凈寬線， 即開門距線。參見圖 3-7 。3.2.3.2樣架木 i 前后位置的定位把樣架木

13、i 放置在二根木梁前側(cè)（層門側(cè)） ，在距井道內(nèi)壁（層門側(cè)）約120mm處與木梁作初步固定。在門口凈寬線處用鋸條鋸個(gè)斜口，其旁釘一鐵釘，作固定鉛垂線之用。放下 2 根 0.4mm細(xì)鋼絲至底坑，掛上重錘，并將重錘放入盛有廢油的容器內(nèi)。待鉛垂線張緊、穩(wěn)定后，檢查細(xì)鋼絲在井道中是否與其它東西相碰，在確定無任何物體與井道內(nèi)細(xì)鋼絲相碰擦及重錘與油桶無碰擦后，測量細(xì)鋼絲垂線到各層層門處井道內(nèi)表面之間的尺寸（即轎廂地坎前沿至井道內(nèi)表面的尺寸），垂線到各層層門處牛腿內(nèi)表面之間的尺寸（轎廂地坎前沿至牛腿內(nèi)表面的尺寸）及計(jì)算牛腿寬度，參見圖3-8 ，尺寸要求必須符合電梯井道平面圖所示尺寸。由于井道不是完全垂直的，因

14、此轎廂地坎前沿至井道內(nèi)表面的最小尺寸必須等于電梯井道平面圖所示尺寸。例：若層門地坎寬度為55mm，則所示尺寸應(yīng)為115mm。如測量的數(shù)據(jù)最小值大于或小于所要求的尺寸，則將樣架木i 沿井道前后方向移動(dòng)，直至滿足要求。3.2.3.3樣架木 i 左右位置的定位在樣架木 i 前后位置確定后，再確定樣架木i 左右位置。樣架木i 中心線要與井道左右中心線基本一致，即與層門預(yù)留孔中心基本一致?？稍跇蛹苣緄 中心線處放線，此線與大部分層門預(yù)留孔中心相吻合。如果不符，則左右平移樣架木i 直至滿足要求。3.2.3.4固定樣架木在樣架木 i 的前后位置和左右位置確定后，用鐵釘把樣架木i 與二根木梁固定，固定后復(fù)測所

15、有尺寸，確認(rèn)無移位并記錄于質(zhì)量過程記錄冊(cè)上。- 12 -電梯安裝工藝3.2.4樣架木、的定位樣架木、（ 60120mm樣架木）用來確定轎廂壁側(cè)支架、導(dǎo)軌支架的位置。主導(dǎo)軌校正、曳引機(jī)位置均以樣架木、及放下的鋼絲為基準(zhǔn)。3.2.4.1確定轎廂導(dǎo)軌中心線根據(jù)井道平面布置圖所示出的轎廂地坎前沿至轎廂導(dǎo)軌中心的尺寸，從樣架木i 并垂直于樣架木 i 測量出轎廂地坎前沿至轎廂導(dǎo)軌中心的距離，在二根木梁上做出記號(hào)，記號(hào)應(yīng)平行于樣架木i ，此記號(hào)即為轎廂導(dǎo)軌中心線。參見圖3-9- 13 -電梯安裝工藝3.2.4.2測量導(dǎo)軌支架孔距尺寸a，參見圖 3-10 ，表 3-13.2.4.3樣架木、的定位把樣架木、放于

16、二根木梁上，分別置于轎廂導(dǎo)軌中心線二邊。樣架木、的內(nèi)擋開距為 a，與轎廂導(dǎo)軌中心的距離為 a/2 。樣架木、應(yīng)平行于樣架木 i ，在復(fù)量正確后、將樣架木、用鐵釘固定。固定后應(yīng)再次復(fù)測，以防樣架木、在固定時(shí)發(fā)生移動(dòng)。參見圖 3-11 。3.2.5樣架木、定位樣架木、（ 60120mm樣架木）用來確定對(duì)重壁側(cè)支架、導(dǎo)軌支架的位置。對(duì)重導(dǎo)軌校正、導(dǎo)向輪位置均以此及放下的鋼絲為基準(zhǔn)。3.2.5.1確定轎廂導(dǎo)軌中心線根據(jù)井道平面布置圖所示出的轎廂導(dǎo)軌中心至對(duì)重導(dǎo)軌中心的尺寸，從轎廂導(dǎo)軌中心線處開始并垂直于此線測量出轎廂導(dǎo)軌中心至對(duì)重導(dǎo)軌中心的距離，并在木梁上做好記號(hào)，記號(hào)應(yīng)平行于樣架木、，此記號(hào)即為對(duì)重

17、導(dǎo)軌中心線。參見圖3-12 。- 14 -電梯安裝工藝注意：為防止樣架木上尺寸有積累誤差， 應(yīng)事先算出轎廂地坎前沿至對(duì)重中心的距離，復(fù)測從樣架木 i 前沿至對(duì)重中心記號(hào)的距離，要求誤差不大于 0.3mm。3.2.5.2測量對(duì)重導(dǎo)軌支架孔距a，見圖 3-13 ，表 3-1 。3.2.5.3樣架木、放于二根木梁上，分別置于對(duì)重導(dǎo)軌中心線二邊。樣架木、的內(nèi)檔開距為 a，與轎廂導(dǎo)軌中心的距離為a/2 。樣架木、應(yīng)平行于樣架木i ，在復(fù)測正確后，將樣架木、用鐵釘固定。固定后應(yīng)再次復(fù)測，以防樣架木、在固定時(shí)發(fā)生移動(dòng)。參見圖 3-14 。- 15 -電梯安裝工藝3.2.6樣架木、中心線的確定在樣架木 i 門

18、口凈寬處距鋼絲2030mm處（左右取相同值）分別做記號(hào)，分別以此記號(hào)為圓心，圓心至樣架木近似中心線尺寸為半徑，在樣架木上劃圓弧，找出兩圓弧的交點(diǎn)。同理，在樣架木上劃圓弧，找出交點(diǎn)。連接樣架木、圓弧交點(diǎn)，連線即為樣架木、的中心線。3.2.7樣架木劃線及放線3.2.7.1樣架木上放線根據(jù)井道平面圖中所示出的轎廂導(dǎo)軌（主導(dǎo)軌）間距，對(duì)重導(dǎo)軌（輔導(dǎo)軌）間距，分別通過樣架木、中線分出導(dǎo)軌間距，通過導(dǎo)軌間距線，作出導(dǎo)軌支架位置線。參見圖 3-15 。注意：為減少積累誤差，需復(fù)核從中線至支架位置的尺寸3.2.7.2放線（ a）與樣架木 i 放細(xì)鋼絲程序一樣，在樣架木、上支架位置線處放細(xì)鋼絲至底坑，掛上重錘，

19、放進(jìn)廢油容器內(nèi)，待張緊穩(wěn)定后，確認(rèn)各鋼絲在井道中，無異物相碰后，復(fù)測樣架下方各細(xì)鋼絲之間的距離，如開門距，轎廂導(dǎo)軌支架距，對(duì)重導(dǎo)軌支架距，并量出各對(duì)角線的距離，如開門距線至轎廂、對(duì)重導(dǎo)軌支架位置線的距離，轎廂、對(duì)- 16 -電梯安裝工藝重導(dǎo)軌間的對(duì)角線距離等， 并保證各間距正確。 同時(shí)將對(duì)角線尺寸記錄在質(zhì)量過程記錄冊(cè)。參見圖 3-6 。（ b）在底坑油桶上方，測量各細(xì)鋼絲的尺寸，要求間距正確，對(duì)角線尺寸與記錄于紙的數(shù)據(jù)一致。確認(rèn)上下鋼絲的尺寸一致后，在距離底坑底面 800 1000mm處，固定一個(gè)與頂部樣架相似的樣架，用 u型釘固于樣架上。底坑樣板架的安置，要求同頂部相同，頂?shù)撞康臉蛹艿乃狡?/p>

20、移不超過 1mm，再次復(fù)測各開距尺寸，對(duì)角線尺寸，力求正確。參見圖 3-17 。3.2.7.3對(duì)二臺(tái)并聯(lián)梯或二臺(tái)以上并聯(lián)梯，井道是并排的，則應(yīng)注意以下事項(xiàng)，確保電梯門套裝好后，各臺(tái)電梯保持在同一平面線上及同一進(jìn)出位置上。- 17 -電梯安裝工藝（ a）甲方應(yīng)在井道層門預(yù)留孔外面標(biāo)出平行于井道導(dǎo)軌中心的線。樣架木i 鋼絲至此的尺寸要一致。參見圖3-18 。（ b）或者以層門預(yù)留孔外墻為初步基準(zhǔn)，在層門預(yù)留孔外地坪上劃一線，與各墻面的距離基本一致。以此線為基準(zhǔn)，樣架 i 上放下的細(xì)鋼絲至此線的尺寸要相等，此線一定要得到甲方的書面認(rèn)可，參見圖 3-19 。第四章 支架安裝4.1 壁側(cè)支架水平位置的確

21、定根據(jù)電梯井道剖面圖中支架布置尺寸的要求，從底坑底面開始測量，在井道墻內(nèi)標(biāo)出各轎廂、對(duì)重導(dǎo)軌壁側(cè)支架的水平線。若底坑深度大于電梯井道剖面圖中所要求的底坑深度（即圖 4-1 中的 b 尺寸），則必須從最底層的標(biāo)準(zhǔn)地面向底坑方向測量出電梯井道剖面圖示出的底坑深度尺寸并在墻上做記號(hào)，以此點(diǎn)為起量點(diǎn)，直至井道頂層的最后一擋支架。也可將底坑整改達(dá)到要求后，再作支架布置工作。每檔支架間距不大于 2.5mm。參見圖 4-1 。a ：底坑實(shí)際深度b: 電梯井道剖面圖中所要求的底坑深度c: 井道中壁側(cè)支架布置起量點(diǎn)4.2 轎廂導(dǎo)軌壁側(cè)支架定位4.2.1作出轎廂導(dǎo)軌支架細(xì)鋼絲與井道壁側(cè)支架水平線的垂直投影的交點(diǎn)，

22、參見圖4-2 。4.2.2標(biāo)出二交點(diǎn)的中心，見圖4-3 。量出轎廂導(dǎo)軌壁側(cè)支架的孔距。參見圖4-4 。- 18 -電梯安裝工藝4.2.3在水平線上的中點(diǎn)分出孔距x，做好記號(hào)，此二點(diǎn)即為轎廂導(dǎo)軌壁側(cè)支架膨脹螺栓的位置，參見圖4-5 。4.3 對(duì)重導(dǎo)軌壁側(cè)支架的定位4.3.1作出對(duì)重導(dǎo)軌支架鋼絲與井道墻上壁側(cè)支架水平線的垂直投影交點(diǎn)。參見圖4-6 。4.3.2量出對(duì)重導(dǎo)軌壁側(cè)支架孔距y。參見圖 4-7 。4.3.3 根據(jù)井道墻上交點(diǎn)分出孔距，做好記號(hào)，此二點(diǎn)即為對(duì)重導(dǎo)軌壁側(cè)支架膨脹螺栓的位置。參見圖 4-8 。4.4 壁側(cè)支架的固定4.4.1根據(jù)所發(fā)的固定壁側(cè)支架所用的膨脹螺栓的直徑，選用相應(yīng)直徑

23、的鉆頭，參見表- 19 -電梯安裝工藝4-1 。在所標(biāo)的膨脹螺栓位置處鉆孔，打入膨脹螺栓，固定壁側(cè)支架。膨脹螺栓直徑鉆頭直徑鉆孔深度m12 1855m16 2265表 4-14.4.2膨脹螺栓必須是本公司指定的產(chǎn)品。用沖擊鉆鉆孔時(shí)，如遇到鋼筋，可將鉆孔位置向上或向下移一點(diǎn)，但必須保證整只壁側(cè)支架的二只孔同時(shí)等量地向一個(gè)方向移動(dòng)，重新鉆孔，固定支架，但同一水平面的支架，上下水平間距不得超過 300mm。另外，膨脹螺栓的套管必須用管子加以敲緊，膨脹螺栓必須放平墊圈，彈簧墊圈，螺母并旋緊螺母，保證壁側(cè)支架的水平度不超過1.5 。4.4.3若膨脹螺栓孔打在圈梁上，則必須保證孔邊與圈梁邊緣的距離a。參見

24、表 4-2 。膨脹螺栓的規(guī)格am1260m16100表 4-24.4.4若井道深度偏差，為防止對(duì)重在運(yùn)行中與對(duì)重導(dǎo)軌的壁側(cè)支架相碰擦，在確定對(duì)重導(dǎo)軌壁側(cè)支架時(shí)，可將壁側(cè)支架中心偏離中心， 使鋼絲與壁側(cè)支架一端點(diǎn)距離位20 30mm，由此再來確定膨脹螺栓的位置。參見圖4-94.4.5轎廂導(dǎo)軌支架的固定4.4.5.1從上至下或從下至上依次對(duì)每檔轎廂壁側(cè)支架編號(hào)，如左 1，左 2#左 n,并量出每檔鋼絲至墻面的尺寸，參見圖4-10 。將量出的尺寸減去25mm，連同編號(hào)做好記錄，并注明左或右。- 20 -電梯安裝工藝如：左 1 x x x右 1 x x x左 2 x x x右 2 x x x4.4.5

25、.2 對(duì)每只轎廂導(dǎo)軌支架編號(hào)，并注明左、右。對(duì)應(yīng)于所記錄的尺寸，將轎廂導(dǎo)軌支架腳多余的部分割去，參見圖 4-11 。至此轎廂導(dǎo)軌支架準(zhǔn)備完畢。4.4.5.3把準(zhǔn)備好的轎廂支架 （已編號(hào)）對(duì)應(yīng)于每檔轎廂壁側(cè)支架的編號(hào)一一焊接，固定在壁側(cè)支架上，要求導(dǎo)軌支架孔中心對(duì)準(zhǔn)細(xì)鋼絲，端面離鋼絲 23mm，垂直度偏小于 0.3mm，見圖 4-12 ，4-13 。導(dǎo)軌支架焊接后應(yīng)去除電焊渣，檢查焊縫質(zhì)量， 在確認(rèn)合格后，對(duì)壁側(cè)支架墊圈點(diǎn)焊， 最后對(duì)焊縫處進(jìn)行油漆。注意：導(dǎo)軌壁側(cè)支架墊圈必須點(diǎn)焊（二點(diǎn)），電焊應(yīng)符合要求。- 21 -電梯安裝工藝4.4.6對(duì)重導(dǎo)軌支架的固定4.4.6.1從上到下或從下到上依次對(duì)每

26、檔對(duì)重導(dǎo)軌壁側(cè)支架編號(hào)，如左1，左 2左 n，并測量出每檔外側(cè)鋼絲至墻的尺寸，將量出的鋼絲至墻的尺寸減去25mm，連同記號(hào)，做好記錄。參見圖4-14 。如：左 1 x x x右 1 x x x左 1 x x x右 1 x x x4.4.6.2將對(duì)重導(dǎo)軌支架編號(hào)， 并劃出外孔中心線， 從外孔中心線量出所對(duì)應(yīng)記錄的尺寸，割去多余部分，參見圖4-15 。至此，對(duì)重導(dǎo)軌支架已準(zhǔn)備好。4.4.6.3將準(zhǔn)備好的對(duì)重導(dǎo)軌支架對(duì)應(yīng)于編好號(hào)的壁側(cè)支架一一焊接，固定對(duì)重導(dǎo)軌支架。要求二孔中心對(duì)準(zhǔn)鋼絲， 并離鋼絲 23mm，垂直度偏差小于 0.3mm。見圖 4-16 ，4-17 ， 4-18 。導(dǎo)軌支架焊接后，應(yīng)去

27、除電焊渣，檢查焊縫的質(zhì)量，在確認(rèn)合格后，對(duì)壁側(cè)支架墊圈點(diǎn)焊，最后對(duì)焊縫處 進(jìn)行油漆。- 22 -電梯安裝工藝注意：導(dǎo)軌壁側(cè)支架墊圈必須點(diǎn)焊（二點(diǎn)），電焊應(yīng)符合要求。4.5 安裝導(dǎo)軌4.5.1安裝前清潔、修理工作4.5.1.1在導(dǎo)軌連接板安裝端，不僅應(yīng)對(duì)連接板裸露表面進(jìn)行清潔、除銹，而且應(yīng)將連接板卸下，對(duì)結(jié)合而進(jìn)行再清潔，然后連接復(fù)位。4.5.1.2在導(dǎo)軌另一端未安裝連結(jié)板處，待到導(dǎo)軌連結(jié)前，再仔細(xì)清潔，除銹。4.5.1.3如導(dǎo)軌雌雄兩端契型連接部有毛刺，可用銼刀輕輕修整，嚴(yán)禁對(duì)該部任意修銼，造成該部尺寸變異。4.5.1.4使用專用清潔劑去除導(dǎo)軌表面防銹油。4.5.2最底部導(dǎo)軌設(shè)置4.5.2.1

28、由于導(dǎo)軌豎到井道后，其非連接板安裝端將接觸井道底部，因此為了保護(hù)導(dǎo)軌連接部，不但應(yīng)保留端部護(hù)套，而且請(qǐng)事先在底坑內(nèi)導(dǎo)軌堆放處平穩(wěn)設(shè)置薄木板加以保護(hù)。4.5.2.2采用圖4-19 所示導(dǎo)軌起吊配件及設(shè)置起重裝置方法將導(dǎo)軌從底層廳站外移入井道，并將主副導(dǎo)軌按轎廂側(cè)，對(duì)重側(cè)分別堆放。4.5.2.3如圖 4-20 所示，將最低部導(dǎo)軌吊起并安置在緩沖器座的接油盒上。4.5.2.4如圖 4-21 所示用壓導(dǎo)板將底部導(dǎo)軌臨時(shí)固定在支架上。- 23 -電梯安裝工藝4.5.3緩沖器底座調(diào)整在底部導(dǎo)軌與第一、第二個(gè)支架連結(jié)完成以后，應(yīng)借助量規(guī)對(duì)緩沖器底座水平度進(jìn)行校準(zhǔn)。4.5.3.1如圖 4-22 所示，首先將量

29、規(guī)設(shè)置在略高于底部模板之上的適當(dāng)位置，并在距導(dǎo)軌端面中心 10mm處吊線。4.5.3.2然后移動(dòng)和校準(zhǔn)圖中的木質(zhì)楔型墊塊，使通過量規(guī)的鉛垂線位于緩沖器底座側(cè)面，同時(shí)需保證緩沖器座平面與圖中要求h尺寸偏差在 3mm范圍內(nèi)，并暫時(shí)固定。最后在導(dǎo)軌安裝校準(zhǔn)完畢以后，用混凝土砂漿或膨脹螺栓把緩沖器底座固定在底坑混凝土地面上。第五章 對(duì)重安裝5.1 在距底坑地面5 6 米高度、兩列對(duì)重導(dǎo)軌支架處，放一根2.5 3 英寸的鋼管，盡量靠近導(dǎo)軌，牢固的裝上一個(gè)用以起吊的環(huán)鏈?zhǔn)掷J。參見圖5-1 ， 5-2 。- 24 -電梯安裝工藝5.2 根據(jù)越程要求，將對(duì)重架（有繩孔的一頭向上）懸至規(guī)定的高度，吊裝前拆去

30、對(duì)重架兩側(cè)上下各一導(dǎo)靴。在一側(cè)靴襯與導(dǎo)軌頂面間隙為零時(shí)，另一端的間隙為 0.5 1mm，并在其底部與地面之間用木枕墊穩(wěn)固后放松葫蘆（參見圖 5-3 ）。使木枕穩(wěn)固地托住對(duì)重架。重新捆扎腳手架橫梁及竹籬笆，把對(duì)重平衡鐵（按 50平衡系數(shù)）放入對(duì)重架內(nèi)。為安全及避免運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的碰撞聲，必須用對(duì)重壓板將對(duì)重塊穩(wěn)固在對(duì)重架內(nèi)。參見圖5-4 。5.3 安裝對(duì)重防護(hù)柵欄。安裝方法見圖5-5 。注意：對(duì)重防護(hù)柵欄的底部距電梯底坑地面應(yīng)小于300mm，對(duì)重防護(hù)欄頂部距底坑平面應(yīng)大于 2500mm。裝有多臺(tái)電梯的轎廂和對(duì)重的井道，應(yīng)符合下述要求：在井道的下部，在不同的電梯運(yùn)行部件（轎廂或?qū)χ匮b置）之間應(yīng)設(shè)隔障。

31、此種隔障應(yīng)至少從轎廂或?qū)χ匦谐套畹忘c(diǎn)延伸到底坑地面上2.5mm高度。如果轎廂頂部邊緣與相鄰電梯的運(yùn)行部件（轎廂或?qū)χ匮b置）之間的水平距離小于03.mm，則上述所要求的隔障應(yīng)延長貫穿整個(gè)井道的高度并超過其有效寬度。有效寬度應(yīng)不小于被防護(hù)的運(yùn)動(dòng)部件（或其部分）的寬度加上每邊各0.1m 后的寬度。此隔障通常由客戶負(fù)責(zé)設(shè)置，電梯安裝人員應(yīng)予督促提示。- 25 -電梯安裝工藝對(duì)重防護(hù)欄第六章 層門安裝6.1 層門地坎安裝6.1.1 在層門地坎上劃出中心線，根據(jù)中心線分出開門間距線，并劃線，見圖 6-1 。把層門地坎與地坎托板安裝在一起，具體作法將 3 只 m8六角螺栓的頭部穿入地坎底部專用槽，把托板復(fù)蓋

32、在地坎底部，托板對(duì)準(zhǔn)螺栓，用螺母，彈簧墊圈，平墊圈將托板與地坎連接。參見圖 6-2 、圖 6-3 。6.1.2鑿出牛腿上的鋼筋，把已安裝托板的層門地坎放在牛腿上，用小木塊將地坎抬高，使地坎表面（已裝飾）高處裝修地面 25mm，且應(yīng)滿足下列要求：- 26 -電梯安裝工藝區(qū)分允許誤差測定范圍圖示左右的水平度不大于 1/1000在 jj 間的尺寸圖 6-4層轎門地坎的水平距 3相對(duì)于鋼琴線在 jj 間圖 6-530 0前后的水平度0.5mm在地坎寬上的尺寸圖 6-6表 6-16.1.3有牛腿時(shí)的地坎安裝參見圖6-7 ，圖 6-8 。如圖所示用10mm鋼筋在 jj 距離和牛腿鋼筋焊接五處以上加以固定。

33、地坎完工后，需在地坎和牛腿之間填入混凝土，固定地坎，并粉平牛腿。6.1.4有牛腿，但地坎前端超出牛腿時(shí)：6.1.4.1當(dāng) a20 時(shí)，參照?qǐng)D 6-9- 27 -電梯安裝工藝6.1.4.2當(dāng) 20a40 時(shí)，參照?qǐng)D 6-106.1.4.3當(dāng) 40a100 時(shí)，參照?qǐng)D 6-116.1.4.4當(dāng) 100a150 時(shí)，要與公司有關(guān)部門商量施工辦法6.1.5無牛腿時(shí)地坎安裝（參見圖6-12 ）6.1.5.1地坎托架的安裝用m12膨脹螺栓6.1.5.2 在螺栓插入用的橢圓孔（ 30 自由尺寸孔）部分，墊以材料為 q235a， 10 的方墊圈，方墊圈和地坎托架之間進(jìn)行填角焊。6.1.5.3 a尺寸在jj全寬

34、處有差異，不能采取上述措施時(shí)，應(yīng)同公司有關(guān)部門聯(lián)系。6.2 門套的安裝- 28 -電梯安裝工藝6.2.1位置要求6.2.1.1門套的門楣安裝時(shí)水平度誤差應(yīng)1/10006.2.1.2門套的門柱安裝時(shí)垂直度誤差應(yīng)1/1000 。參見圖 6-136.2.2施工方法6.2.2.1用螺栓將門套的門楣與門柱相連接，門柱的間距為開門距，并注意門柱的方向。參見圖 6-146.2.2.2通過地坎安裝座使門柱下端與層門地坎相連接，門柱下端內(nèi)表面與層門地坎的開門距線相吻合。6.2.2.3用鋼筋與井道壁的鋼筋或地腳螺栓和門套的裝配支撐件焊接固定。6.2.2.4考慮到焊接時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生變形，因此應(yīng)將鋼筋彎成弓形后再焊接，

35、不讓焊接變形直接影響門套。參見圖6-156.2.3門套周圍混凝土的灌注- 29 -電梯安裝工藝6.2.3.1層門側(cè)以不影響墻壁抹灰，裝飾為主，填入混凝土。6.2.3.2井道以不影響門的開關(guān)為準(zhǔn)，填入混凝土。6.3 層門上坎的安裝6.3.1按樣板架的掛線（細(xì)鋼絲）定出層門入口中心，門導(dǎo)軌的位置，層門上坎罩前后方向的垂直度及從地坎面算起的安裝高度。參見圖6-16 。6.3.2將上坎架懸掛件固定在門套的端部。6.3.3將上坎架下端插入上坎架懸掛件，用螺栓臨時(shí)固定。6.3.4用懸掛件的螺栓，使上坎架的中心與入口的中心重合。6.3.5 把上坎架罩殼固定件安裝在門套上，上坎架插入固定件內(nèi)，用螺栓固定。上坎

36、架中心與門套出入口中心誤差在 01mm內(nèi)。參見圖 6-17 。l2 門裝置 co方式時(shí)- 30 -電梯安裝工藝6.3.6出入口中心與地坎中心偏差為1mm以內(nèi)。6.3.7調(diào)整門導(dǎo)軌的進(jìn)出位置， 以樣架木 i 放下的細(xì)鋼絲繩為基準(zhǔn)，將上坎架與層站地坎線的水平距離調(diào)整到7 1mm，達(dá)到要求后，擰緊上坎架安裝件螺栓， 并調(diào)整掛門滑輪板上偏心輪與導(dǎo)軌下端面間隙 0.1 0.3mm。參見圖 6-18 。6.4 層門的安裝6.4.1將層門上端安裝孔對(duì)準(zhǔn)門掛板螺栓孔，旋緊螺栓，檢查門下端是否與層門地坎平行，若不平行，則調(diào)整門板，使層門與地坎平行，再裝上滑塊（用下面二個(gè)螺栓孔）。6.4.2層門（ 1， 2 門）

37、的調(diào)整要求見表6-2 。6.4.2.1調(diào)整門與地坎的間隙，即門吊起的高度。在層門與門掛板間填墊片，來達(dá)到門和地坎面的間隙要求。6.4.2.2調(diào)整層門與門套的平齊度及中間門縫上下間隙，也是通過填或抽墊片來調(diào)整。若層門在全開時(shí)，門上端凸出門套，或下部縮入，則在層門靠邊一只螺栓處填片或靠中心處抽墊片來達(dá)到要求。 反之則相反。 但此時(shí)層門與地坎的間隙仍需保證尺寸要求，門全關(guān)時(shí)，中間門縫間隙調(diào)整同上一樣原理。6.4.2.3 門與門套間隙調(diào)整。當(dāng)門全開時(shí)，若門與門套的間隙不在范圍內(nèi)，則松動(dòng)門與門掛板之間靠近中心的螺栓，將門朝門套方向推或拉來達(dá)到要求。當(dāng)門全閉時(shí)，門套與門間隙不在范圍內(nèi)，同上一樣調(diào)整。二門上

38、端平面差也同理調(diào)整。門與門套的下端間隙，二門下端平面差通過門與門滑塊間的墊片來調(diào)整。注意： * 門與門套上端間隙46mm,此項(xiàng)目僅對(duì)全開及全關(guān)位置進(jìn)行測定* 上端下端6.4.3強(qiáng)迫關(guān)門裝置安裝將擋板卸下，再把強(qiáng)迫關(guān)門的鋼絲繩，通過上坎架被動(dòng)層門滑輪與上坎架主動(dòng)門（帶三角鑰匙孔的門）上門掛板相連接，重錘放入被動(dòng)門導(dǎo)向件內(nèi)，再裝上擋板，最后確認(rèn)下述事項(xiàng)：6.4.3.1用手上下扯動(dòng)鋼絲繩時(shí)，重錘應(yīng)在導(dǎo)向件內(nèi)自由滑動(dòng)。參見圖6-18 。6.4.3.2鋼絲繩擋板和滑輪的間隙應(yīng)在0.5 1mm之內(nèi)。參見圖 6-18 。- 31 -電梯安裝工藝6.4.4門鎖的安裝注意：安裝前應(yīng)檢查門鎖的銘牌銘牌上應(yīng)注有門鎖型號(hào)、制造廠的名稱、型式試驗(yàn)標(biāo)記。將門鎖安裝在層門的固定位置上，調(diào)整掛鉤，門觸點(diǎn)位置，要求見圖 6.4.2 。并將三角鑰匙門鎖安裝在層門的固定位置上， 安裝后可動(dòng)掛鉤應(yīng)處于水平狀態(tài)， 用三角鑰匙試開，保證可動(dòng)掛鉤能上下旋轉(zhuǎn)正常開啟。參見圖 6-19 。注意：可動(dòng)掛鉤及動(dòng)作點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作靈活，在電