品質(zhì)檢驗制度

1、品質(zhì)檢驗制度品質(zhì)抽樣辦法1 總則1 1 制定目的為節(jié)省檢驗成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法。1 2適用范圍本公司品管單位執(zhí)行各種抽樣檢驗作業(yè)，悉依本辦法執(zhí)行。1 3權(quán)責(zé)單位（ 1 ）品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（ 2 ）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2 作業(yè)規(guī)定2 1 抽樣計劃本公司品質(zhì)檢驗之抽樣計劃采用gb2828 （等同mil-std-105d ）單次抽樣，一般檢驗ii 級水準(zhǔn)及特殊檢驗s-2 水準(zhǔn)。2 2 檢驗原則（ 1 ）本公司品質(zhì)檢驗之抽樣計劃采用特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗方式。（ 2 ）檢驗方式如需調(diào)整，應(yīng)由品管部經(jīng)理（含）以上之人員批準(zhǔn)

2、方可變更。2 3 檢驗方式轉(zhuǎn)換說明2 3 1 轉(zhuǎn)換核準(zhǔn)程序（ 1 ） 由品管部提出加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。（ 2 ） 由交驗單位提出放寬或恢復(fù)正常檢驗之申請， 經(jīng)品管部經(jīng)理 （含） 以上人員批準(zhǔn)。（ 3 ） 由品管部經(jīng)理（含）以上人員指示對某些檢驗采用加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗方式，由品管部實施。2 3 2 由正常檢驗轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗的條件在正常檢驗過程中， 連續(xù)檢驗十批（不包括兩次交驗復(fù)檢批） 中， 有五批以上被判定不合格（拒收）時，品管部可以申請改用加嚴(yán)檢驗。2 3 3 由加嚴(yán)檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗的條件在加嚴(yán)檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允收）時，品

3、管部可以改用正常檢驗方式。2 3 4 由正常檢驗轉(zhuǎn)換為放寬檢驗的條件在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允許） ，且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（ ma ）及致命缺陷（ cr ）時，品管部或交驗單位可以提出放寬檢驗的申請。2 3 5 由放寬檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗的條件在放寬檢驗過程中， 只要有一批被判定不合格 （拒收）時，品管人員應(yīng)報請品管部經(jīng)理恢復(fù)正常檢驗方式。2 4 全數(shù)檢驗時機(jī)有下列情形時，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員核準(zhǔn)，應(yīng)采用全數(shù)檢驗：（ 1 ）交驗物料（成品）有致命缺陷（ cr ）時。（ 2 ）有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問題時。（ 3 ）入庫檢驗及加工過程中不良甚多時。（ 4 ）品質(zhì)

4、極不穩(wěn)定的。（ 5 ）其他狀況有必要實施全數(shù)檢驗時。3 附件附件 ha01-1 樣本代碼表附件 ha01-2 抽樣表進(jìn)料檢驗規(guī)定1 總則1 1 制定目的特制定本本公司為管制采購物料、 委外加工物料品質(zhì)， 使其符合設(shè)計規(guī)格及允收品質(zhì)水準(zhǔn)，規(guī)定。1 2適用范圍凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。1 3權(quán)責(zé)單位（ 1 ）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（ 2 ）總經(jīng)理負(fù)責(zé)規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2 檢驗規(guī)定2 1 抽樣計劃依據(jù)gb2828 （等同mil-std-105d ）單次抽樣計劃。2 2 品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性2 2 1 一般特性符合

5、下列條件之一者，屬一般特性：（ 1 ）檢驗工作容易者，如外觀特性。（ 2 ）品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。（ 3 ）品質(zhì)特性變異大者。2 2 2 特殊特性符合下列條件之一者，屬特殊特性：（ 1 ）檢驗工作復(fù)雜、費時，或費用高者。（ 2 ）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。（ 3 ）品質(zhì)特性變異小者。（ 4 ）破壞性之試驗。2 3 檢驗水準(zhǔn)（ 1 ）一般特性采用gb2828正常單次抽樣一般ii級水準(zhǔn)。（ 2 ）特殊特性采用gb2828正常單次抽樣特殊s-2水準(zhǔn)。2 4 缺陷等級抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：（ 1 ） 致命缺陷（ cr

6、 ） 能或可能危害制品的使用者、 攜帶者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷， 稱為致命缺陷， 又稱嚴(yán)重缺 陷，用 cr 表示。（ 2 ） 主要缺陷（ ma ）不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用ma 表示。（ 3 ） 次要缺陷（ mi ）并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用mi 表示。2 5 允收水準(zhǔn)（ aql ）2 5 1aql 定義aql 即 acceptable quality leval, 是可以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì) 水準(zhǔn)，簡稱允收水準(zhǔn)。2 5 2 允收水準(zhǔn)本公司對進(jìn)料檢驗時各缺陷等級之進(jìn)料允收水準(zhǔn)為： 1） 1 ）cr 缺陷，aql

7、=0 。 2） ma 缺陷， aql=1.0% 。 3） 3）mi 缺陷，aql=2.5% 。進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對成品的允收水準(zhǔn)， 因此， 如客房戶對成品的允收水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。2 6 檢驗依據(jù)2 6 1 電氣零件依據(jù)下列一項或多項：（ 1 ）零件規(guī)格書。（ 2 ）零件確認(rèn)報告書。（ 3 ）有關(guān)檢驗規(guī)范。（ 4 ）國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。（ 5 ）比照認(rèn)可樣品。2 6 2 外觀、結(jié)構(gòu)及包裝材料依據(jù)下列一項或多項：（ 1 ）技術(shù)圖紙。（ 2 ）零件確認(rèn)報告書。（ 3 ）有關(guān)檢驗規(guī)范。（ 4 ）國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。（ 5 ）比照認(rèn)可樣品。3 作業(yè)規(guī)定3 1 作業(yè)程序（ 1 ）

8、 供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉管人員點收，核對物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進(jìn)料品管單位（ iqc ）驗收。（ 2 ）品管人員依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗記錄填于進(jìn)貨檢驗記錄表（ 3 ）品管人員判定合格（允收）時，須在物料外包裝之適當(dāng)位置貼著接收標(biāo)簽，并加注檢驗時間及簽名，由倉管人員與供應(yīng)商辦理入庫手續(xù)。（ 4 ）品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫品質(zhì)異常單，交品管主管審核裁（ 5 ）品管主管核準(zhǔn)之不合格（拒收）物料，由品管人員將品質(zhì)異常單一聯(lián)通過采購?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標(biāo)簽并簽名。（ 6 ）品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采

9、購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請：（ a ）供應(yīng)商或采購人員認(rèn)定判定有誤時。（ b ）該項物料生產(chǎn)急需使用時。（ c ）該項缺陷對后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時。（ d ）其他特殊狀況時。（ 7 ） 品管部對供應(yīng)商或采購之要求進(jìn)行復(fù)核，可以作出如下判定：（ a ）由品管單位重新抽檢。（ b ）指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗予以篩選。 （供應(yīng)商 ）（ c ）放寬標(biāo)準(zhǔn)特準(zhǔn)使用。（ d ）經(jīng)加工后使用。（ e ）維持不合格判定。（8） 上款規(guī)定之（ c） 、 （ d ）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫，由品管部貼著標(biāo)示并作后續(xù)跟蹤。（ 9 ） 供應(yīng)商對判定不合格之物料， 須于限期內(nèi)， 配合

10、本公司之需求予以必要之處理后，再次送請品管部重新驗收。（ 10） 進(jìn)料品管（ iqc ）應(yīng)對每批物料檢驗之記錄予以保存，并作為對供應(yīng)商評鑒之考核依據(jù)。3 2 無法檢驗之物料本公司無法檢驗之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：（ 1 ）由供應(yīng)商提供出廠檢驗記錄或品質(zhì)保證書，本公司視同合格物料接收。（ 2 ）由本公司委托外部檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗，費用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙方約定分?jǐn)?。?3 ）視同合格物料接收，所導(dǎo)致之任何損失或影響由供應(yīng)商承擔(dān)。3 3 其他規(guī)定（ 1 ）iqc應(yīng)每日、每周、每月匯總進(jìn)料檢驗記錄，作成日報、周報、月報。（ 2 ）iqc日報、周報、月報除品管部了解、自存外，應(yīng)送采購部了

11、解，必要時呈總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理了解。（ 3 ）本公司自制之零部件參照上述檢驗規(guī)定進(jìn)行必要之驗收作業(yè)。4 附件 附件hl02-1進(jìn)料檢驗記錄 附件hl02-2品質(zhì)異常單 附件hl02-3進(jìn)料檢驗日報表制程管理規(guī)定1 總則1 1 制定目的為加強(qiáng)品質(zhì)管制，使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控，特制定本規(guī)定。1 2適用范圍本公司制造過程之品質(zhì)管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。2 3權(quán)現(xiàn)單位（ 1 ）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（ 2 ）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。3 管制規(guī)定4 1 管制責(zé)任5 2 1 技術(shù)部技術(shù)部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：（ 1 ）制定合理的

12、工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。（ 2 ）提供完整的技術(shù)資料、文件。（ 3 ）會同品管部處理品質(zhì)異常問題。2 1 2 總裝部總裝部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：（ 1 ） 作業(yè)人員應(yīng)隨時自我查對， 檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)， 即開展自檢工作。（ 2 ） 下工程（序）人員有責(zé)任對上工程（序）人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督，即開展互檢工作。（ 3 ）本公司裝配車間應(yīng)設(shè)立全檢站，由專職人員（各班組長）依規(guī)定之檢驗規(guī)范實施全檢工件，確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項目符合標(biāo)準(zhǔn)，并作不良記錄。（ 4 ）總裝部各級干部應(yīng)隨時查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對異常進(jìn)行及時排除或協(xié)助相關(guān)部門排除。2 1 3 品管部品管部對制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任

13、：（ 1 ）檢驗員（ pqc ）依規(guī)定對每一道工序進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo)，糾正作業(yè)動作，即實施制程巡檢。（ 2 ）記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。（ 3 ）及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。2.1.4. pqc 工作程序制程品質(zhì)管制人員，也稱pqc（ process quality control ） ，其工作程序規(guī)定如下：（ 1 ）pqc 人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計劃狀況，以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。（ 2 ）制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前， pqc 人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料：（ a ）制造命令。（ b ）產(chǎn)品用料明細(xì)表（ bom ）（ c

14、 ）檢驗用技術(shù)圖紙。（ d ）檢驗規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)。（ e ）工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（ f ）品質(zhì)歷史檔案。（ g ）其他相關(guān)文件。（ 3 ） 制造單位開始生產(chǎn)時， pqc 人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作：（ a ）工藝流程查核。（ b ）使用物料、工具查核。（ c ）作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。（ d ）首件產(chǎn)品檢查。(4) 制造單位生產(chǎn)正常后，pqc人員應(yīng)隨時對生產(chǎn)線進(jìn)行巡檢工作。巡檢時間規(guī)定如下：(a) 8: 30 至 10: 30。(b) 10:40 至12:30。(c) 13:40 至15:30。(d) 15:40 至18:00。(e) 18:30至加班結(jié)束。或依一定的批量(定量)進(jìn)

15、行檢驗。(5) pqc巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時分析不良原因，并對作業(yè)人員之不合理動作予以糾正。(6) pqc對發(fā)現(xiàn)之不良應(yīng)及時協(xié)同制造單位干部或?qū)?兼)職修護(hù)人員進(jìn)行處理，分析原因，并擬出對策。(7) 重大的品質(zhì)異常，pqc未能處理時，應(yīng)開具制程異常通知書，經(jīng)其主管審核后，通知相關(guān)單位處理。(8) 重大品質(zhì)異常未能及時排除，pqc有責(zé)任要求制造單位暫停此工序生產(chǎn)或停線處理，制止其繼續(xù)制造不良。(9) pqc應(yīng)及時將巡檢狀況記錄于制程巡檢記錄表，每日上交。2. 3制程不良把握3. 3. 1不良區(qū)分依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下：(1) 作業(yè)不良(a) 作業(yè)失誤。(b) 管理不當(dāng)。(c) 設(shè)備問題。(d)

16、 其他因作業(yè)原因所致之不良。(2) 物料不良(a) 采購物料中有不良混入。(b) 上工程(序)之加工不良混入。(c) 其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。(3) 設(shè)計不良因設(shè)計不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。2. 3. 2不良率計算方式(1) 制程不良率制程不良率 =(制程不良數(shù) /生產(chǎn)總數(shù)) x100%(2) 物料不良率物料不良率 =(物料不良數(shù)/物料投入總數(shù) )x 100%物料原不良率=(物料原不良數(shù) /物料投入總數(shù))x 100%物料作業(yè)不良率=(物料作業(yè)不良數(shù) /物料投入總數(shù))x 100%(3)抽檢不良率(巡檢過程)抽檢不良率（抽檢不良數(shù)/總抽檢數(shù)）x 100%3 附件 附件hl03-1 制

17、程巡檢記錄表 附件hl03-2 制程異常通知書最終檢驗規(guī)定1 總則1 1 制定目的本公司為加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)管制，確保各工程間品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。1 2適用范圍本公司產(chǎn)品加工過程中，各工程完工后之制品或成品需入庫時，適用本規(guī)定。1 3權(quán)責(zé)單位（ 1 ）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（ 2 ）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2 檢驗規(guī)定2 1 抽樣計劃依據(jù)（ gb2828 （等同 mil-std-105d ）單次抽樣計劃。2 2 品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。符合下列條件之一者，屬一般特性（ 1 ）檢驗工作容易者，如外觀特性。（ 2 ）品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要

18、之影響者，如電氣性能。（ 3 ）品質(zhì)特性變異大者。2 2 2 特殊特性符合下列條件這一者，屬特殊特性：（ 1 ）檢驗工作復(fù)雜、費時，或費用高者。（ 2 ）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。（ 3 ）品質(zhì)特性變異小者。（ 4 ）破壞性之試驗。2 3 檢驗水準(zhǔn)（ 1 ）一般特性采用gb2828正常單次抽樣一般ii級水準(zhǔn)。（ 2 ）特殊特性采用gb2828正常單次抽樣特殊s-2水準(zhǔn)。2 4 缺陷等級抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：（ 1 ） 致命缺陷（ cr ）能或可能危害制品的使用者、 攜帶者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷， 稱為致命缺陷， 又稱嚴(yán)重缺陷，用 cr 表

19、示。（ 2 ） 主要缺陷（ ma ）不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用ma 表示。（ 3 ） 次要缺陷（ mi ）并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用mi 表示。2 5 允收水準(zhǔn)（ aql ）本公司對最終檢驗缺陷等級允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：（ 1 ）cr 缺陷，aql=0 。（ 2） ma 缺陷， aql=1.0% 。（ 3）mi 缺陷，aql=2.5% 。2 6 檢驗依據(jù)依據(jù)下列一項或多項：（ 1 ）技術(shù)文件。（ 2 ）有關(guān)檢驗規(guī)范。（ 3 ）國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。（ 4 ）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)。（ 5 ）客戶要求。（ 6 ）品質(zhì)歷史檔案。（ 7 ）比照樣品。（

20、8 ）其他技術(shù)、品質(zhì)文件。3 作業(yè)規(guī)定3 1 生產(chǎn)批送驗（ 1 ） 制造單位在制造加工中，每累積一定數(shù)量之制品（半成品、成品）時，應(yīng)將其作為一個交驗批（如一棧板）送品管部fqc 檢驗。（ 2 ） 品管部 fqc（ final quality control ）人員，依據(jù)抽樣規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，并填寫入庫檢驗記錄 。3 2 接收入庫（ 1 ）fqc 判定合格（允收）之制品（半成品、成品） ，在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“合格”章，并簽名。（ 2 ）制造單位物料人員填寫入庫單經(jīng)品管人員簽名后，將合格物料送往相應(yīng)之倉庫辦理入庫手續(xù)。3 3 拒收重流（ 1 ）fqc 判定不合格（拒收）之制品，填寫不合格通知單

21、呈品管主管審核。（ 2 ）經(jīng)品管主管審核為不合格之制品，由 fqc 在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。（ 3 ） 不合格通知單一聯(lián)用 fqc 保存，作為復(fù)檢依據(jù)，一聯(lián)轉(zhuǎn)制造單位，安排制品重流（或稱重檢） 。（ 4 ）不合格制品由制造單位根據(jù)不合格原因安排返修作業(yè)。（ 5 ）返修完成后，制造單位重新交驗該批制品，fqc 進(jìn)行復(fù)檢。（ 6 ）重新送驗時，制造單位應(yīng)將返修數(shù)量、不良原因、改善對策等填入不合格通知單 ，并將該單隨物料送檢。3 4 特采入庫（ 1 ）fqc判定不合格（拒收）之制品，制造或生管單位因下列情形可申請?zhí)夭桑海?a ）缺陷輕微對品質(zhì)特性防礙極小。（ b ）下

22、工程或出貨急需該批制品。（ c ）經(jīng)下工程簡單挑選或修復(fù)后可使用。（ d ）其他特殊狀況。（ 2 ） 經(jīng)品管部經(jīng)理復(fù)核，可以維持不合格判定或改判特采（讓步接收） 。（ 3 ）特采后，制品依合格品流程入庫，但由fqc 在標(biāo)簽上注明特采及特采原因。（ 4 ）特采物料之后續(xù)處理方式：（ a ） 讓步接受予以使用。（ b ） 經(jīng)挑選后使用。（ c ） 經(jīng)加工修復(fù)后使用。4 附件 附件 hl04-1 入庫檢驗記錄表 附件 hl04-2 最終檢驗日報表出貨檢驗規(guī)定1、總則1 1 制定目的為加強(qiáng)產(chǎn)品之品質(zhì)管理，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。1 2適用范圍凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質(zhì)管制，悉依本規(guī)

23、定執(zhí)行。1 3權(quán)責(zé)單位（ 1 ）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（ 2 ）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2 出貨檢驗規(guī)定2 1 成品入庫檢驗成品入庫前，依 最終檢驗規(guī)定采取逐批檢驗入庫之方式， 每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗入庫。2 2 成品出貨檢驗同一訂單（制造命令）之成品入庫完成后，在出貨之前，應(yīng)進(jìn)行成品出貨檢驗。檢驗方式如下：（ 1 ）由客戶派員或客戶指定驗貨機(jī)構(gòu)人員對產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗。（ 2 ）客戶授權(quán)由本公司品管部派員作出檢驗。（ 3 ） 上述兩種情形以外之產(chǎn)品， 本公司視同 （ 2） 款之情形， 由品管部派員作出貨檢驗。2 3 客戶驗貨配合（ 1 ）

24、業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗貨。（ 2 ）品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗工作。（ 3 ）由客戶出示驗貨報告，品管部存檔并匯總。2 4 合格出貨客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。2 5 拒收返修（ 1 ） 客戶或品管部出貨檢驗判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫不合格通知單通知相關(guān)部門。（ 2 ）品管、技術(shù)、制造部聯(lián)合制定返修之對策，其中：（ a ）品管部主導(dǎo)返修的對策。（ b ）制造部負(fù)責(zé)返修作業(yè)。必要時，因返修時間較長，應(yīng)同生管部作計劃調(diào)度安排。（ 3 ）返修后，制造單位應(yīng)視同其他成品，依交驗批逐批經(jīng) fqc最終檢驗并入庫。（ 4 ）待整個訂單批（制造命令批）

25、次返修并檢驗合格入庫后，再由客戶驗貨人員或品管部人員進(jìn)行復(fù)驗。（ 5 ）品管部負(fù)責(zé)追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預(yù)防改善對策。2 6 特采出貨（ 1 ）特采申請下列情形，業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請：（ a ）產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。（ b ）出貨時間緊迫。（ c ）其他特殊狀況。（ 2 ）特采批準(zhǔn)（ a ）客戶驗貨之訂單，應(yīng)由客戶核準(zhǔn)。（ b ）由本公司驗貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報總經(jīng)理核準(zhǔn)。（ 3 ）特采出貨視同合格品辦理出貨。3 本公司驗貨規(guī)定3 1 抽樣計劃依據(jù) gb2828 （等同 mil-std-105d ）單次抽樣計劃。3 2 品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。3 2 1 一般特性符合下列條件之一者，屬一般特性：（ 1 ）檢驗工作容易者，如外觀特性。（ 2 ）品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。（ 3 ）品質(zhì)特性變異大者。3 2 2 特殊特性符合下列條件之一，屬特殊特性：（ 1 ）檢驗工作復(fù)雜、費時，或費用高者。（ 2 ）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。（ 3 ）品質(zhì)特性變異小。（ 4 ）破壞性之試驗。3 3 檢驗水準(zhǔn)（ 1 ）一