橋涵施工安全專項(xiàng)方案

1、中國路橋集團(tuán)西安實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司東一環(huán)項(xiàng)目部三分部橋涵安全專項(xiàng)施工方案-1 -二0一二年六月十日目 錄-9 -二、三、!1!五、六、七、工程概況編制依據(jù)施工計(jì)劃施工工藝技術(shù)橋梁施工危險(xiǎn)因素及危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單橋涵施工安全保證措弟附圖與附表131621橋涵安全專項(xiàng)施工方案一、工程概況東一環(huán)路道路嘉陵江東路段工程三分部，起訖樁號(hào)k0+000 - k0+740 ,k1+330-k3+906.026 ,總長度為3.32km ,工程位于德陽市東山片區(qū)，道路起于現(xiàn)狀廬山南路相交，終點(diǎn)與東一環(huán)路東段相交，道路由西向東依次與龍泉山 路、成綿高速、秦嶺山路、東山一路、東一環(huán)東段相交，其中與成綿高速的相 交為

2、下穿通過。我部施工段落內(nèi)在k3+390處跨越七家堰，本橋跨徑布置為3x25m簡支小 箱梁，橋面連續(xù)。橋梁中線與道路中線右偏角為130%橋梁全長92.41m ,分左 右兩幅，橋面寬度為2x17.5m ,橋梁面積3234.35 m2o上部結(jié)構(gòu)為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，梁高1.4m ,按照a類預(yù)應(yīng)力構(gòu)件 設(shè)計(jì)。箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用后張法施工。小箱梁安裝采用捆綁式吊裝施工。下 部結(jié)構(gòu)采用樁接蓋梁式輕型橋臺(tái)、樁柱式橋墩、鉆孔灌注樁。二、編制依據(jù)1、建設(shè)方對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的工期、進(jìn)度要求和投資安排。2、德陽市東山片區(qū)東一環(huán)路道路工程嘉陵江東路段工程施工圖設(shè)計(jì)文 件及相關(guān)的協(xié)議與合同。3、與本工程有關(guān)現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)

3、準(zhǔn)、施工及蛉收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集等；施 工規(guī)程和規(guī)則、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范cjj 2-2008公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-20004、施工隊(duì)伍的技術(shù)水平、專業(yè)化程度、機(jī)械車輛配備、綜合生產(chǎn)能力。5、本企業(yè)所掌握的新技術(shù)、新工藝和先進(jìn)施工經(jīng)驗(yàn)。三、施工計(jì)劃(1 )施工布置1、現(xiàn)場施工總體規(guī)劃布置都遵循保證安全、有利施工、便于管理的基本原 則。2、施工區(qū)內(nèi)起重設(shè)施、施工機(jī)械、移動(dòng)式電焊機(jī)及工具房、水泵房、空壓機(jī)房、電工值班房等布置都符合安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)要求。3、大型施工機(jī)械與車輛停放場的布置都與施工生產(chǎn)相適都，要求場地平整、 排水暢通、基礎(chǔ)穩(wěn)固，并滿足消防安全要

4、求。4、棄渣場布置都滿足環(huán)境保護(hù)、水土保持和安全生產(chǎn)的要求。(2)施工道路布置1、永久性機(jī)動(dòng)車輛道路、橋梁、隧道，都按照公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(jtg 801)的有關(guān)規(guī)定，并考慮施工運(yùn)輸?shù)陌踩筮M(jìn)行設(shè)計(jì)修建。2、施工生產(chǎn)區(qū)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛臨時(shí)道路都符合以下規(guī)定：(1 x道路縱坡不宜大于8% ,個(gè)別短距離地段最大縱坡不得超過15%o(21道路最小轉(zhuǎn)變半徑不得小于15m ,因自然條件限制不能滿足要求時(shí)都采取相都的措施(都有足夠的回車場地和安全墩卜(3 x路面寬度不得小于施工車輛寬度的1.5倍，且雙車道路面寬度不宜窄于7.0m ,單車道不宜窄于4.0m。單車道在可視范圍內(nèi)都設(shè)有會(huì)車位置。(4 路基基礎(chǔ)及邊坡保

5、持穩(wěn)定。(5在急彎、陡坡等危險(xiǎn)路段及叉路、涵洞口設(shè)置相都警示標(biāo)志。(6懸崖陡坡、路邊臨空邊緣除都設(shè)有警示標(biāo)志外設(shè)有安全墩、擋墻等安全防護(hù)設(shè)施。(7 x對(duì)排水設(shè)施方面，不得占用有效路面。(8 x橋梁兩側(cè)通過增設(shè)便橋通過，便橋依據(jù)兩岸地勢地形進(jìn)行選址架設(shè)。(三)施工準(zhǔn)備工作在2012年6月15日前完成全部生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施和三通一平”工作， 試驗(yàn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)備和相應(yīng)的施工人員進(jìn)場工作，在監(jiān)理工程師下達(dá)開工令后， 立即進(jìn)行橋梁下部工程的施工。(四)施工形象進(jìn)度安排：橋涵的總體工期安排為6個(gè)月。1、施工準(zhǔn)備：2012年5月20日2012年6月20日。2、橋梁工程施工：橋梁基礎(chǔ)工程：2012年7月1日2

6、012年7月31日。橋梁墩臺(tái)工程：2012年7月20日2012年8月30日。橋梁梁體預(yù)制、安裝工程：2012年8月1日2012年9月30日。 橋面系及附屬工程：2012年10月1日2012年11月30日。(5)投入的機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械、設(shè)備配備計(jì)劃序 號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備 注1挖掘機(jī)ex220-5臺(tái)12自卸汽車tatra815s輛23灑水車eq140k-100輛24手扶夯電動(dòng)汽油臺(tái)25翻斗車輛46全站儀ts02八 iz117水準(zhǔn)儀na28臺(tái)48發(fā)電機(jī)200kw臺(tái)29空壓機(jī)210吊車qy25臺(tái)2四、施工工藝技術(shù)下部工程：在現(xiàn)場條件允許的情況下孔樁盡量采用機(jī)械鉆孔，輔以人工挖孔。鉆孔樁基

7、礎(chǔ)采用沖擊鉆成孔；橋墩采用定型鋼模板施工，墩臺(tái)身混凝土輸送采用泵送作業(yè)。上部工程：箱梁在梁場集中預(yù)制，梁體安裝采用吊車逐孔架設(shè)，待橋梁梁架設(shè)完畢澆筑濕接縫、防撞護(hù)欄，然后進(jìn)行橋面鋪裝?；炷恋纳a(chǎn)采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中生產(chǎn)，預(yù)制梁體混凝土采用龍門吊 吊料斗入模。墩臺(tái)身混凝土采用混凝土輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模。1、樁基施工1.1橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)施工 (1 )準(zhǔn)備工作鉆孔場地根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，做好如下準(zhǔn)備工作：施工前平整場地，更換軟土，設(shè)置鉆機(jī)平臺(tái)，筑島夯填密實(shí)，筑島頂面高度高于洪水期最高水位0.5-1.0米。使鉆機(jī)座置于堅(jiān)實(shí)的填土上,以免產(chǎn)生不均勻

8、沉陷。然后在墩間改移現(xiàn)有河道，人工漿砌片石水溝, 保證流水暢通。作好樁孔定位測量，埋設(shè)好護(hù)筒，為固定板位、導(dǎo)向鉆頭、隔 離地面水、保護(hù)孔口地面及提高孔內(nèi)水位、增加對(duì)孔壁的靜壓力以防塌孔，于 開鉆前埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒堅(jiān)實(shí)有一定剛度，接頭嚴(yán)密不漏水。護(hù)筒的內(nèi)徑大小比 鉆頭約大40cm。護(hù)筒頂比島面或原地面高0.3m左右，與地下水位或施工水位 差，為1.02m。護(hù)筒埋入河床以下堅(jiān)實(shí)部位0.5m。根據(jù)實(shí)際情況準(zhǔn)備好相適 應(yīng)的泥漿。(2 )鉆孔沖擊鉆孔是用沖擊鉆機(jī)帶動(dòng)沖擊鉆頭，上下往復(fù)沖擊，將鉆孔中的土石砸 裂，破碎或擠入孔壁中，用泥漿懸浮出渣，使沖擊鉆頭能經(jīng)常沖擊到新的土或 巖層，然后再用抽渣筒取出鉆渣造

9、成樁孔。其主要工序及注意事項(xiàng)：沖擊成孔 時(shí)為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，待鄰孔混 凝土灌注完畢24h或混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，方可開鉆。開鉆階段：鉆頭 采用十字形，開孔前在孔內(nèi)多放些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石， 頂部拋平，用低沖程沖砸，泥漿比重1.5左右，鉆進(jìn)0.51.0m ,再回填粘土 , 繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復(fù)二、三次，必要時(shí)多重復(fù)幾次。如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn) 象，護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降時(shí)，采取補(bǔ)水投粘土措施。鉆孔時(shí)仔細(xì)察看鋼絲繩的 回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。要掌握少松繩的原則， 松多了會(huì)減低沖程，松少了猶如落空錘，損壞機(jī)具。沖擊

10、過程中，要勤抽渣, 勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。在不同的地層，采用不同的沖程：低液限粘土層，宜用低沖程，及時(shí)投入粘土 和小片石。必需反復(fù)沖砸。15m時(shí)強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖層，用中等沖程，簡易 鉆機(jī)沖程5 8m。弱風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖層，用高沖程，簡易鉆機(jī)沖程3 5m ,最 高不超過6mo當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大時(shí)，將鉆進(jìn)速減慢，應(yīng)及時(shí)抽渣，抽渣時(shí)采取以下 措施：抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提放幾次，使多進(jìn)些鉆渣，然后提出。 采用孔口放細(xì)篩子或承渣盤等辦法，使過篩后的泥漿流回孔內(nèi)，不得將泥漿到 處流放，污染環(huán)境。為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，經(jīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器用 鋼筋

11、制成，其高度為鉆孔直徑的4-6倍，直徑與鉆頭直徑相同。更換鉆頭前， 先經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底方可放入新鉆頭。為控制泥漿比重和抽渣次數(shù), 需使用取樣耀放到需測深度，取泥漿進(jìn)行檢查，及時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘 o準(zhǔn)確記錄孔樁地質(zhì)變化情況，繪制柱狀圖，核對(duì)地質(zhì)勘探資料。(3)清孔和下鋼筋籠鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢查后即進(jìn)行清孔，清孔用抽殖筒配合吸泥機(jī)進(jìn)行，清孔 至沉磴厚度滿足規(guī)范要求后報(bào)檢，報(bào)檢合格后即下鋼筋籠。鋼筋籠達(dá)到標(biāo)高后， 要牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒電焊聯(lián)接，以防掉籠或浮籠。(4 )灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑25cm ,灌注前先將導(dǎo)管進(jìn)行拼裝、試壓，以保證導(dǎo) 管拼裝不漏水，導(dǎo)管底部

12、下至距孔底30cm?；炷凉嘧⑶霸俅涡：虽摻罨\標(biāo)高、 孔深、泥漿沉淀厚度，并射風(fēng)以沖射孔底，翻動(dòng)沖淀物，然后立即灌注水下混 凝土。水下混凝土的首批灌注方量要經(jīng)過計(jì)算保證灌入后導(dǎo)管被埋住的深度不 小于1m。水下混凝土的灌注工作連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，但要根據(jù)下灌的順 利與否及時(shí)抽拔導(dǎo)管，井有專人測設(shè)導(dǎo)管的埋深和水下混凝土灌注標(biāo)高，并做 好記錄。為保證成樁質(zhì)量，水下混凝土灌注面應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂高程0.5 1.0m , 以便鑿除浮漿。(5)鑿除樁頭和檢測樁基質(zhì)量每個(gè)承臺(tái)下所有樁灌注完畢且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可鑿除樁頭，鑿除 樁頭浮漿至樁身混凝土光潔面，然后進(jìn)行超聲波檢測法，檢查成樁質(zhì)量。2、承臺(tái)施工

13、(1 )施工準(zhǔn)備施工前，測量放出基坑中心位置、方向及高程控制點(diǎn)，根據(jù)地質(zhì)和現(xiàn)場情 況，確定開挖坡度尺寸和支護(hù)方案。開挖時(shí)在基坑頂部做好防排水系統(tǒng)，疏通 周邊的排水溝道，防止雨水及其他地表水匯入坑內(nèi)，基坑內(nèi)設(shè)匯水井排水。(2)基坑開挖基坑開挖以挖掘機(jī)為主，人工輔助成形。基礎(chǔ)底面以上30cm部分改由人 工開挖完成，以免破壞基底土壤結(jié)構(gòu)和碰損樁頭。根據(jù)開挖時(shí)具體情況保持或 調(diào)整坑壁邊坡，井適時(shí)采用擋板支護(hù)，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定。井注意開 挖時(shí)不要損傷樁頭鋼筋。為保證一定的施工作業(yè)面，基坑底面尺寸每邊較基礎(chǔ) 承臺(tái)尺寸大0.8m。(3 )樁頭處理、樁基檢測鉆孔樁樁頭鑿除后，預(yù)留設(shè)計(jì)要求的嵌入承臺(tái)長度

14、。樁頭鑿除完畢后，根 據(jù)招標(biāo)文件要求對(duì)樁基進(jìn)行無損檢測，確認(rèn)合格后，對(duì)基坑底面進(jìn)行平整。然 后鋪設(shè)一層20cm厚的碎石墊層，然后鋪抹一層水泥砂漿。(4 )鋼筋安裝鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均按設(shè)計(jì)文件和施t規(guī)范要 求執(zhí)行，并嚴(yán)格做好原材料抽檢試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。承臺(tái)澆筑前預(yù)埋墩身接頭鋼 筋，接頭鋼筋用鋼制定位架固定好位置，以確保設(shè)置的準(zhǔn)確。(5)模板安裝承臺(tái)模板采用鋼模，輔助支撐固定牢固，保證足夠的強(qiáng)度、剛度和平整度。模板安裝前進(jìn)行表面清理，涂脫模劑。模板安裝就位后測量調(diào)整其中心位置及 垂直度。(6 )混凝土澆筑混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確， 保證

15、拌合時(shí)間。分層厚度不超過30cm?；炷敛捎脵C(jī)械振搗，搗固棒操作按 快 插慢拔”上移。且應(yīng)控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度，每個(gè)澆注帶配專人 振搗，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。由于混凝土采用分層澆注，為防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，在各分層之 間會(huì)產(chǎn)生泌水層，可通過設(shè)立人工“水潭”，用軟水泵或人工的方法將水排出。 為防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，人工收漿要及時(shí)，表面有大量浮漿處，在表 面均勻?yàn)⒁粚?10mm石子拍壓密實(shí)?；炷凉嘧⑦_(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)其表面進(jìn)行找平，用滾筒滾壓表面，使其 表面平整度達(dá)到規(guī)范要求。(7 )基坑回填承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可拆模進(jìn)行基坑回填。回填前清除基 坑積

16、水、淤泥等雜物，回填土分層夯實(shí)，承臺(tái)四周同步填實(shí)。3、墩臺(tái)身施工(1 )鋼筋鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀等符合設(shè)計(jì)圖紙要求，原材料進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行 抽樣試艙和接頭焊接試驗(yàn)，鋼筋車間下料成型，現(xiàn)場綁扎。(2)柱模板等分成兩半，現(xiàn)場組拼，分節(jié)吊裝，模板底口中心與墩柱中心重合，誤差小于10mm。上口通過纜風(fēng)繩調(diào)整平面位置和豎直度，平面位置 誤差小于10mm ,豎直度小于0.3%,且不大于20mm。(3 )澆注混凝土鋼筋模板經(jīng)檢查合格后，接串筒或滑槽開始澆注混凝土，混凝土采用商混, 混凝土攪拌車運(yùn)輸，采用吊車完成混凝土澆筑。每次澆注完后根據(jù)實(shí)際情況設(shè) 置連接鋼筋。澆筑混凝土之前，接縫鑿毛、沖洗并鋪水泥漿。在

17、澆筑混凝土過 程中，派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離 不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持5 10cm的距離，插入下層混凝土 5 10cm ,混凝土每層分層厚度不大于30cm ,每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提 出振動(dòng)棒，將氣泡引出至表面，振動(dòng)過程中避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋等。對(duì) 每一振動(dòng)部位，應(yīng)振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下 沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、混凝土泛漿。施工中嚴(yán)格操作程序，確?；?凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。澆注完成后，隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆 水養(yǎng)生塑料布覆蓋，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可拆除模板。4、橋墩蓋

18、梁施工(1 )模板墩臺(tái)身混凝土至蓋梁下約3050cm預(yù)埋型鋼牛腿，支撐蓋梁作業(yè)平臺(tái), 蓋梁采用整體鋼模，抱箍支撐。(2 )蓋梁混凝土灌注施工前,在墩臺(tái)身頂面標(biāo)出中心線及墊石、螺栓孔的位置，安裝模板進(jìn)行 測量定位，以保持其位置的準(zhǔn)確。安裝蓋梁鋼筋，施工時(shí)將錨孔位置留出，如因鋼筋過密無法躲開螺栓孔， 適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。灌注蓋梁混凝土采取一次完成的方法。混凝土骨料粒徑根據(jù)鋼筋的網(wǎng)孔 大小選擇，并加強(qiáng)內(nèi)部振搗。灌注至墊石部分時(shí)，假倒混凝土及振搗不得造成 模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應(yīng)平整，高程正確。將模板與墩身混凝土連接處固定嚴(yán)密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面。灌注完成后，及時(shí)復(fù)測墊石及預(yù)留孔的位置和

19、標(biāo)高并壓光墊石平面，加 強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5、箱梁預(yù)制施工本合同段共計(jì)36片25m小箱梁，預(yù)制場集中預(yù)制，吊車架設(shè)，混凝土由 攪拌站拌合，龍門吊機(jī)配合施工。混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除，達(dá)到設(shè)計(jì) 張拉強(qiáng)度后進(jìn)行張拉，壓漿、封端后，采用龍門吊機(jī)吊梁至存梁位置存放。預(yù) 制場設(shè)在橋側(cè)，臨時(shí)征用場地。預(yù)制場布設(shè)時(shí)，先對(duì)地面進(jìn)行平整、夯實(shí)，然后鋪設(shè)15cm厚石磴,用c15 混凝土進(jìn)行場地硬化。設(shè)置預(yù)制臺(tái)座6個(gè)，采用c20混凝土。模板采用可拆裝式整體鋼模，共定制中梁、邊梁模板各一套?；炷敛捎?商混，龍門吊機(jī)配合，模板拆除至混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，施加預(yù)應(yīng)力、注漿、 封端后，采用龍門吊機(jī)吊梁至存梁位置存放。1 )鋼筋

20、每批到達(dá)工地的鋼材，均向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量證明書, 并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家進(jìn)行抽檢，分類堆放，掛牌以資識(shí)別。鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎 折。鋼筋的加工制作在加工間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，成品編號(hào)堆碼，以便使用。 將加工好的鋼筋運(yùn)至臺(tái)座，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)采取點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。2）預(yù)應(yīng)力管道采用成品55mm塑料形波紋管，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)準(zhǔn)確安設(shè)，每隔0.5m加設(shè)一道定位鋼筋以確保管道位置準(zhǔn)確,不位移、變形；并在波紋管接頭處用 膠帶包裹,保證接縫完好，防止管道漏漿。3）混凝土所有混凝土材料必須合格，

21、砂、石做篩分試驗(yàn)，符合級(jí)配要求，水泥做 強(qiáng)度安定性試驗(yàn)。混凝土配合比通過設(shè)計(jì)和試驗(yàn)配制確定，考慮到施工條件與試驗(yàn)條件的 差別，以保證配制的混凝土滿足施工所需的和易性、流動(dòng)性和可靠性，混凝土 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和滿足耐久性等技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格控制水泥用量，防止 因混凝土水化熱過高引起開裂。澆筑混凝土前，將模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污擦洗干凈，涂脫模劑，并 對(duì)模板進(jìn)行加固，適當(dāng)灑水濕潤，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆注。按斜向分層依次澆注，一次澆注完畢。 在混凝土澆筑過程中，派有經(jīng)蛤的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，搗固采用插入式 搗固器與附著式搗固器相結(jié)合。首先開啟附著式搗固器振動(dòng)，然后使用插入式 搗固器振

22、搗，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5 10cm的 間距，插入下層混凝土 5cm左右，每處振犒完畢，慢慢提出振動(dòng)棒，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模板、鋼筋和其他預(yù)埋鐵件?；炷翝仓戤?，并用麻袋覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土質(zhì) 量。4 ）預(yù)應(yīng)力施工采用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，使用前按規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢驗(yàn),鋼絞線的表面不 得有潤滑劑和油漬，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成可見的麻坑。鋼絞線內(nèi) 沒有折斷、橫裂的鋼絲。錨具和夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并抽樣進(jìn)行外觀尺 寸、硬度及錨固力檢查和試驗(yàn)，合格者方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具和夾具 儲(chǔ)存在清潔、干燥的地方，加以遮蓋，并定期檢查有無損壞和腐蝕。張拉

23、機(jī)具 應(yīng)與錨具配套，使用前對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)，千斤頂與壓力表 配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，張拉時(shí)進(jìn)行調(diào)整。鋼 絞線的下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長度及根數(shù)進(jìn)行下料編束，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割， 編號(hào)堆碼，妥善保管，防止在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過程中損壞、變形或銹蝕。張拉：張拉前對(duì)梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物等進(jìn)行清理檢查?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%后，將鋼束運(yùn)至梁位處，進(jìn)行穿束、裝頂及張 拉工作。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定。張拉采取兩端同時(shí)張拉，張拉應(yīng)力控制以 張拉力和伸長值雙向控制，以張拉力控制為主。當(dāng)張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并 確認(rèn)伸長、滑絲等合格后，才能進(jìn)行錨固。錨

24、固后用砂輪切割機(jī)切割多余長度。其張拉程序?yàn)椋? 10%o k （劃線）- 103%o k-（量伸長值）持荷5分鐘一）一測定回縮量。壓漿、封錨：張拉全部完成后，進(jìn)行孔道壓漿，以防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松 弛。壓漿由一端壓漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變成濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿口繼續(xù)壓漿, 保持1分鐘，關(guān)閉壓漿閥，待水泥漿終凝后，再拆卸壓漿閥。最后進(jìn)行梁體封 端，并保證梁長偏差不超限。管道壓注用的水泥漿，28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于混 凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6、箱梁架設(shè)1 ）支承墊石施工根據(jù)圖紙，準(zhǔn)確地進(jìn)行支承墊石施工，待墊石混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能2）支座的安設(shè)支座安裝前將墩臺(tái)支座處和梁底面的油污去掉，墊石頂用高強(qiáng)水泥砂漿抹

25、平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。安裝前測定支座中心正確位置，劃線標(biāo)明。 支座水平安裝，保證支座表面平整度在規(guī)定范圍內(nèi)。吊裝梁前，抹平的水泥砂 漿必須干燥并保持清潔。箱梁安放時(shí)必須就位準(zhǔn)確，與支座密貼，就位不準(zhǔn)確 時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動(dòng)箱梁。3）架設(shè)前的準(zhǔn)備工作針對(duì)本合同架梁任務(wù)重，時(shí)間緊的現(xiàn)狀，采用吊車對(duì)本合同段的箱梁進(jìn)行吊裝、架設(shè)。在吊裝施工前，至少提前28天向監(jiān)理工程師提交安裝報(bào)告，經(jīng)同 意后施工。在正式吊裝之前，對(duì)龍門吊機(jī)、吊車依次進(jìn)行下列各項(xiàng)試吊和檢查 工作。全面檢查各種繩索如起重索、牽引索等是否完好，縱橫主梁是否穩(wěn)固, 卷揚(yáng)機(jī)具運(yùn)行狀態(tài)是否良好，龍門吊是否安全可靠，指揮通訊是

26、否暢通。起吊 設(shè)備均應(yīng)按設(shè)計(jì)荷載的1.25倍進(jìn)行靜載試驗(yàn)，吊離地面50cm ,停留10分鐘,然后移動(dòng)吊件按設(shè)計(jì)荷載的1.1倍進(jìn)行動(dòng)載試驗(yàn)，在消除非彈性變形無異狀后方 可投入正式使用。所用的吊運(yùn)設(shè)備，不允許超負(fù)荷運(yùn)行。4）箱梁運(yùn)輸、架設(shè)-13 -在存梁場內(nèi)，用龍門吊機(jī)將梁吊運(yùn)到運(yùn)梁拖車上，然后拖車直接將梁運(yùn)至 架梁指定位置。運(yùn)輸前的預(yù)制箱梁必須經(jīng)過檢驗(yàn)，證明符合質(zhì)量要求后，方可起吊，此時(shí) 的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度，運(yùn)送時(shí)，支撐點(diǎn)必須放置在要求的位置, 前支點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤，以免搓傷。兩端支撐點(diǎn)處設(shè)置方木支墊，設(shè)專人指揮,平穩(wěn)運(yùn)行，確保構(gòu)件安全。箱梁的安裝采用大型吊車進(jìn)行吊裝，吊車具有安全可靠

27、、操作靈活、作業(yè) 迅速、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小等優(yōu)點(diǎn)。7、橋面鋪裝及附屆設(shè)施1 ）橋面鋪裝橋面鋪裝待全橋架設(shè)完畢后進(jìn)行。施工時(shí)先綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測量橋面控制 標(biāo)高，支模板，空壓機(jī)清理板梁上雜物，并灑水濕潤梁體后方能澆筑混凝土。 橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土,混凝土在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸至橋面，插 入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。施工要點(diǎn)：控制好橋面混凝土標(biāo)高和平整度，誤差不大于10mm ,施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔3米測量一控制點(diǎn)，確保橋面標(biāo)高，平整度和橫坡 度?，F(xiàn)澆混凝土橋面前，用高壓水將梁頂沖洗干凈，按圖紙所示的位置及尺寸 預(yù)留好伸縮縫的工作槽，兩伸縮縫間的現(xiàn)澆混凝土橋面板連續(xù)

28、施工，兩側(cè)模板 與現(xiàn)澆混凝土橋面平齊，混凝土搗固密實(shí)后，用滾筒壓開，保證現(xiàn)澆混凝土橋 面板的平整度。橋面混凝土一定要進(jìn)行一次收漿、拉毛，及時(shí)噴灑水養(yǎng)生。2）橋面系施工橋面系設(shè)計(jì)有防撞護(hù)攔、鑄鐵泄水管等等設(shè)施。橋面系施工不僅要求滿足 設(shè)計(jì)和使用功能，對(duì)外觀質(zhì)量也要求很高，所以橋面系施工的重點(diǎn)之一是控制 好混凝土 （預(yù)制件）和鋼構(gòu)件的外觀光潔、線形、標(biāo)高等使其平順美觀。施工工藝要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范cjj 22008和 公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范jtj 041-2000執(zhí)行。3 ）橋頭搭板鋼筋混凝土橋頭搭板，臺(tái)后填土的填料應(yīng)以透水性材料為主，分層壓實(shí)。臺(tái)背回填前按設(shè)計(jì)要求做防水

29、處理。臺(tái)后地基如為軟土 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)依照規(guī)范要 求處理，預(yù)壓時(shí)進(jìn)行沉降觀測，預(yù)壓沉降控制值應(yīng)在施丁搭板前完成。橋頭搭 板下路堤按設(shè)計(jì)先做好排水構(gòu)造物。鋼筋混凝土搭板及枕梁采取就地澆筑方法 施工。4）結(jié)構(gòu)物處回填結(jié)構(gòu)物處的回填：結(jié)構(gòu)物臺(tái)背（包括橋臺(tái)、傕坡、等）處的回填是指結(jié)構(gòu) 物完成后，用符合要求的材料分層填筑結(jié)構(gòu)物與路基之間的遺留部分。結(jié)構(gòu)物臺(tái)背處的回填，按圖紙和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行，配備沖擊夯或不 小于1t的小型振動(dòng)壓路機(jī)。沖擊夯用于邊角和臨近臺(tái)背處的施工，振動(dòng)壓路機(jī) 用于除邊角和臨近臺(tái)背處較大范圍內(nèi)的施工?；靥畈牧?，選用透水性材料如砂礫、碎石等，或監(jiān)理工程師同意的其它材 料；短料的最大粒徑不

30、超過50mm ,含有淤泥、雜草、腐殖物的土不使用。臺(tái)背填土順路線方向長度，頂部為距翼墻尾端不小于臺(tái)高加2m ;底部距基 礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2mo結(jié)構(gòu)物臺(tái)背處的填土應(yīng)分層填筑，當(dāng)采用透水性材料時(shí)，每層松鋪厚度不 超過200mm ,結(jié)構(gòu)物臺(tái)背處的壓實(shí)度要求從填方基底或臺(tái)背頂部至路床頂面均 為 98%o回填壓實(shí)施工中，應(yīng)對(duì)稱回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物完好無損。壓路機(jī)達(dá)不到 的地方，應(yīng)使用小型機(jī)動(dòng)夯具或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實(shí)。五、橋涵施工危險(xiǎn)因素及危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單-15 -15.危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單序號(hào)作業(yè) 活動(dòng)危害 事件三種狀態(tài)三種時(shí)態(tài)傷害對(duì)象作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià) d=lec)危險(xiǎn)等級(jí)不可承受正常弁

31、常緊急過去現(xiàn)在將來lecd1樁基施1：樁壁加塌jj自己、他人36407205不可承受一護(hù)盤坍塌jj自己.他人16402404不可承受3高處墜落jvj自己106159005不可承受4物體打擊jj白己、他人36152704重大風(fēng)隆5觸電jjj自己、他人36152704重大w#6爆破jj自己.他人1615903重大風(fēng)磔7中聲和軍息jj自己、他人1615903s起里傷出qq白己、他人163is19機(jī)械傷害jj自己.他人16318110灼於jvj自己.他人16161-16-危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)件 危事三種狀態(tài)三腫時(shí)態(tài)傷害對(duì)象作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià) d=lec)危險(xiǎn)等級(jí)不可承受正常算常過去現(xiàn)在將

32、來lecd1系梁及墩柱 施r悻架坍塌jj自己、他人16402404不可承受一高處墜落jjj自己、他人106159005不可承受3觸電jj力己、他人36152704市大風(fēng)總4物體打擊jjj自己、也人36152704重大風(fēng)險(xiǎn)5起重傷*jj自己、他人1631816機(jī)械傷害v力己、他人1631817灼燙jjj自己、也人16161六、橋涵施工安全保證措施1、技術(shù)、物資保障1.1 項(xiàng)目分部負(fù)責(zé)本作業(yè)活動(dòng)的具體實(shí)施與執(zhí)行，建立健全安全生產(chǎn)管理制 度，落實(shí)安全責(zé)任制。根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn), 結(jié)合本工程項(xiàng)目的實(shí)際情況，制定安全生產(chǎn)管理制度和安全措施。1.2 質(zhì)量安全環(huán)保部門負(fù)責(zé)本作業(yè)

33、活動(dòng)的監(jiān)督檢查與整改落實(shí)。1.3 人力資源部門負(fù)責(zé)勞務(wù)，組織人員采購、管理和發(fā)放勞保用品情況的監(jiān) 督檢查。1.4 技術(shù)部門負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的編制、審核，負(fù)責(zé)樁基、擴(kuò)大基礎(chǔ)、墩柱、 系梁和蓋梁施工組織計(jì)劃編制及施工現(xiàn)場組織管理，做好崗前安全培訓(xùn)、安全 技術(shù)交底、施工現(xiàn)場安全教育，認(rèn)真執(zhí)行檢查制度。1.5 現(xiàn)場專職安全員負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的監(jiān)督落實(shí)；負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān) 督檢查，作好安全檢查記錄，現(xiàn)場違章及對(duì)存在事故隱患的危險(xiǎn)源進(jìn)行監(jiān)督， 及時(shí)排查安全隱患，落實(shí)整改情況。2、施工現(xiàn)場安全管理措施2.1 基本要求2.1.1 施工前要求對(duì)施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施及勞動(dòng)保護(hù)用具等, 進(jìn)行全面檢查，

34、確認(rèn)符合安全要求后方可施工。2.1.2 挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土工作時(shí)，機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng) 視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應(yīng)不小于1.0m,堆放材料及機(jī)具時(shí)不 小于0.8nio2.1.3 禁止在不穩(wěn)定的邊坡和墩柱、系梁和蓋梁下面搭建工棚，找到合理的 堆放孔樁渣料場地，保證周邊環(huán)境衛(wèi)生。5.1.4場地的拉線、架線和搭架了工作必須由持有特殊工種操作證的工人進(jìn) 行操作?，F(xiàn)場用電要執(zhí)行現(xiàn)場臨時(shí)用電安全規(guī)定，以免造成用電傷亡事故。 腳手架搭建要穩(wěn)固，按規(guī)定設(shè)斜支撐和剪刀撐，以保證不發(fā)生架子坍塌傷亡事 故。2.2施工安全日常管理工作1.1.1 工作時(shí)應(yīng)注意安全，注意周圍環(huán)境，避免發(fā)生被毒蛇

35、盯咬或從山上滑 落的人身安全事故。1.1.2 測量儀器要架設(shè)穩(wěn)定后再進(jìn)行測量，避免發(fā)生測量儀器損壞的安全事 故。1.1.3 孔樁成孔以后立即對(duì)孔口進(jìn)行遮蓋，避免墜落事故發(fā)生。1.1.4 墩柱施工過程中鋼管腳手架的搭設(shè)必須符合安全操作規(guī)程要求執(zhí)行； 在施工墩柱混凝土澆筑和蓋梁混凝土澆筑前必須對(duì)防護(hù)圍欄進(jìn)行加固檢查，必 須對(duì)圍欄進(jìn)行圍網(wǎng)，防止人員墜落和物品墜落砸傷下方人員和機(jī)械。2.3 鋼筋籠加工、安裝施工231進(jìn)場鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，不得阻礙交通。2.3.1 電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗，并按電氣焊工崗位安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 操作。2.3.2 鋼筋轉(zhuǎn)移、吊運(yùn)必須使用合格鋼絲繩、雙繩兩點(diǎn)吊運(yùn)，禁止單繩、單

36、點(diǎn)起吊。綁扎鋼筋前必須焊牢架立筋和支撐筋。234鋼筋籠吊裝作業(yè)前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺(tái)，并在平臺(tái)外側(cè)設(shè)欄桿, 墩柱高10m以上時(shí)應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。（腳手架作業(yè)安全應(yīng)遵守相應(yīng)的規(guī)范）2.3.5 高空作業(yè)人員必須配備安全帽、安全帶和防滑鞋，2米以上必須佩帶 安全繩。2.3.6 液壓系統(tǒng)組裝完畢后，必須進(jìn)行全面檢查，施工過程中，液壓設(shè)備應(yīng) 由專人操作，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.3.7 鋼筋籠的吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定，工程技術(shù)部應(yīng) 編制單項(xiàng)施工方案及安全技術(shù)措施，并向參加鋼筋吊裝施工人員進(jìn)行安全技術(shù) 交底。2.4 模板安裝施工2.4.1 模板吊裝作業(yè)前必須檢查液壓系統(tǒng)是否可以正

37、常運(yùn)行。施工過程中， 液壓設(shè)備應(yīng)由專人操作，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.4.2 模板吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定，工程技術(shù)部應(yīng)編制 單項(xiàng)施工方案及安全技術(shù)措施，并向參加鋼筋吊裝施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.5 混凝土澆筑施工2.5.1 使用人工運(yùn)輸混凝土施工工藝2.5.1.1 混凝土澆筑前必須認(rèn)真檢查腳手架、跳板的搭設(shè)寬度、坡度和強(qiáng)度 等是否滿足安全要求。檢查腳手架兩側(cè)是否安裝護(hù)欄，護(hù)欄強(qiáng)度是否滿足安全 要求。2.5.1.2 腳手架和作業(yè)臺(tái)上堆放的物品不得超過設(shè)計(jì)荷載。2.5.13檢查混凝土料斗是否固定牢靠，下料串筒是否聯(lián)結(jié)正常。2.5.1.4混凝土運(yùn)輸時(shí)，手推車作業(yè)人員要注

38、意相互避讓，待停穩(wěn)后方可下 料。2.5.1.5腳手架的穩(wěn)定情況要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)行不正常時(shí)立即停止混凝 土運(yùn)輸工作，等安全隱患排除后繼續(xù)施工。251.6混凝土振搗作業(yè)人員必須等佐料下完后再下倉進(jìn)行振搗。2.5.2使用吊罐澆筑混凝土施工工藝2.5.2.1混凝土澆筑前必須認(rèn)真檢查碎罐的吊環(huán)、罐體焊縫有無裂紋，發(fā)現(xiàn) 有明顯損壞的碎罐必須停止使用。同時(shí)檢查導(dǎo)管排架是否穩(wěn)固。2.5.2.2施工漏斗連接必須牢靠，上、下聯(lián)絡(luò)通暢，發(fā)現(xiàn)料斗堵塞必須及時(shí) 疏通。252.3指揮人員必須密切注意吊罐運(yùn)行情況，吊罐下嚴(yán)禁站人。混凝土振 搗作業(yè)人員必須等佐料下完后再下倉進(jìn)行振搗。2.5.2.4腳手架的穩(wěn)定情況要設(shè)專人

39、進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)行不正常時(shí)立即停止混凝 土澆筑工作，等安全隱患排除后繼續(xù)施工。2.5.3使用泵送混凝土澆筑施工工藝2.531碎泵工作時(shí)，導(dǎo)管兩側(cè)1米、出口正前方30米，禁止站人。2.5.3.2導(dǎo)管巡查員在檢查導(dǎo)管的同時(shí)，必須檢查導(dǎo)管排架的穩(wěn)定狀況。-21 -253.3導(dǎo)管拆后必須抬放到平穩(wěn)的場地上，不得隨意堆放在排架上。2.5.3.4腳手架的穩(wěn)定情況要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)行不正常時(shí)立即停止混凝上澆筑工作等安全隱患排除后繼續(xù)施工。3、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工 的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理 場等應(yīng)按批準(zhǔn)的總

40、平面布置圖進(jìn)行布置?，F(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照gb2893-82安全 色和gb2893-82安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，所有樁孔、夜間行人經(jīng)過的坑、 洞均設(shè)紅燈示警并蓋上蓋板，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語?，F(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有 專人管理不得亂拿亂放。所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方 法。（4）各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離應(yīng)符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不 得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場、料庫等吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清 理，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。任何人上工地現(xiàn)場必須戴安全帽，超過地面2m高距離施工需系安全繩。4、施工機(jī)械的安全控制措施各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證 不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作