木托盤制作指導規(guī)范

1、藍盾木業(yè)木托盤制作流程要求039563073-0000 800*600*1461半成品檢驗：(朱凱)(1)：材質(zhì)要求：松木全新。(2):質(zhì)量要求：無邊皮、無蟲洞、無腐爛、無霉變、尺寸達標。(3):有任何不符合標準的材料，全部踢出，不得使用2.下達生產(chǎn)任務(wù)：(高正良)(1):根據(jù)客戶的訂單，下達各組的生產(chǎn)任務(wù)。(2):嚴格按照客戶質(zhì)量標準，下達到每個小組。(3):經(jīng)常與客戶溝通，了解近期發(fā)貨情況，保證倉庫足夠的庫存，以保證客戶 的叫貨需求。3.切割：(一組李建中，二組戴友支，三組高業(yè)波)(1):按照客戶的圖紙要求尺寸進行切割。(2):切割后，材料的尺寸偏差控制在土 3mm內(nèi)。(3):對切割后有邊

2、皮、蟲洞、腐爛、霉變、尺寸不合格的材料篩選踢出。-可編輯修改-4釘制正面：(一組胡永力，二組金保榮，三組萬中全)6塊面(1):托盤釘制時，對有邊皮、霉變、尺寸不符的木板進行二次篩選。板尺寸為：600mm*80mm*18mm,中間墊板尺寸為：800mm*98mm*23mm=每釘制100只托盤，最少抽檢10只托盤的尺寸。(2):正面6塊面板釘制，共有12處釘制點，其中與木腳相連有6處，此6處釘制點每處居中對角釘制2顆64mm螺紋釘。其他6處釘制點使用57mm螺紋釘，此6處釘制點，釘制后釘尖裸露，需用手錘將釘尖敲彎并陷進木板，以保證客戶使 用 的 過 程 中 的 安 全 性5釘制反面：(一組華迎春，

3、二組楊瑞明，三組王金成)(1):托盤釘制時，對木板以及木腳進行二次篩選，對有邊皮，蟲洞、腐爛、 霉變、尺寸不符的材料踢出。(2)：底板尺寸為 600mm*80mm*23mn木腳尺寸為 100mm*80mm*80mnrb 每釘制100只托盤，最少抽檢10只托盤的尺寸。(3):反面三塊木板釘制共6處釘制點，每處使用三顆 64mm螺紋釘，居中呈三角形釘制。底板使用三顆64mm螺紋釘并呈三角形釘制 v6.打磨：(一組陳海樓，二組顧欣榮，三組盛玉國)(1)首先對成品進行毛邊、毛刺修理，修理后托盤達到表面不扎手。(2)對成品入窯熱處理前，進行再次質(zhì)量檢測，對有質(zhì)量問題的托盤踢出打磨后面板表面光滑無毛剌7.進窯熱處理：（胡志祥）（1）:熱處理流程：成品檢驗一裝爐一加熱（70 c） 一調(diào)濕一氣流循環(huán)一排氣 抽濕一出爐(2):熱處理后檢查電腦顯示數(shù)據(jù)與實際處理后的托盤是否相符，含水率是否 達到國標18%以下8 .出窯印制ippc熱處理標識：(鄒愛民)(1)熱處理ippc標識印制與托盤兩邊，居中印制，且清晰，不得漏印9 .托盤清潔：(朱凱)(1)：出貨前使用高壓氣泵對托盤進行除塵，以及木屑清理。保證托盤整潔發(fā)貨。(2):在清潔的過程中，再次對托盤進行質(zhì)量檢查，以達到托盤百分百的合格-可編輯修改-thanks