延遲焦化操作規(guī)程文檔

1、焦化操作規(guī)程全本4540萬噸/年延遲焦化裝置操作規(guī)程；瑞豐石化燃料有限公司。七年五月五日二。七年五；第一部分第二部分第三部分 第四部分第五部分第六部分；裝置簡介裝置工藝流程簡介設(shè) 備規(guī)格表裝置各崗位操作；第二部分；裝置工藝流程簡介；一、工藝流程原料從罐區(qū)或減粘油裝置來，經(jīng)泵 p-1 ;溫進(jìn) 料在高溫和長停留時(shí)間的條件下，在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行；第四部分；裝置各崗位操作法反應(yīng)崗位操作法；一、崗40萬噸/年延遲焦化裝置操作規(guī)程瑞豐石化燃料有限公司。七年五月五日二。七年五月 五日目錄第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分第六 部分第七部分第八部分裝置簡介 裝置工藝流程簡介 設(shè)備規(guī)格表 裝置各崗位操 作法

2、設(shè)備操作法 安全、環(huán)保、 安全、環(huán)保、健康技術(shù)規(guī) 定 首次開工方案（已發(fā)）首次開工方案（已發(fā)）停工方案第二部分裝置工藝流程簡介i一、工藝流程 原料從罐區(qū)或減粘油裝置來，經(jīng)泵 p-101/3、4送入原料緩沖罐 d-101 ,經(jīng)原料油泵 p101/1、2 抽由，送入柴油-原料油換熱器（e-103/14）、蠟油原料油 換熱器（e-104）換熱后（195 c）分兩路進(jìn)入爐（f101）對(duì)流 段，爐（f101）對(duì)流段由來進(jìn)入分儲(chǔ)塔 （c102），原料 油與來自 焦炭塔（c-101/1,2）的高溫油氣接觸換熱，高溫油氣中的循環(huán) 油儲(chǔ)分被冷凝，原 料油與冷凝的循環(huán)油一起進(jìn)入分儲(chǔ)塔底， 經(jīng)加熱爐輻射進(jìn)料泵升壓后

3、進(jìn)入加熱爐輻射段。輻射進(jìn)料經(jīng)加熱爐輻射段加熱至495 c左右，由加熱爐經(jīng)四通閥進(jìn)入焦炭塔底部。高溫進(jìn)料在高溫和長停留時(shí)間的條件下，在焦 炭塔內(nèi)進(jìn)行一系列的熱裂解和縮合等反應(yīng)，最后生成焦炭和油氣。高溫油氣和水蒸氣混合物自焦炭塔頂逸由去分福塔 下部，焦炭在塔內(nèi)沉積生焦，當(dāng)焦炭塔生焦到一定高度后 停止進(jìn)料，切換到另一個(gè)焦炭塔內(nèi)進(jìn)行生焦。切換 后，老 塔用蒸汽進(jìn)行小吹汽，將塔內(nèi)殘留油氣吹至分儲(chǔ)塔，然后再 改為大吹汽、給水進(jìn)行冷焦，焦炭塔吹汽、冷焦時(shí)產(chǎn)生的大量高溫（a 180 c）蒸汽及少量油氣進(jìn)入接觸冷卻塔，產(chǎn)生的塔底油用接觸冷卻塔塔底泵抽由，經(jīng)水箱冷卻器 （e-109/1,2 ）冷卻到110 c,

4、部分打入接觸冷卻塔中上部10層塔盤做洗滌油，部分由裝置。塔頂蒸汽及輕質(zhì)油氣經(jīng)水 冷 器（e108/14）后入接觸冷卻塔頂油水分離器（d-106）分離，分離生的污油由裝置或打回接觸冷卻器頂作回流，污水排入冷焦水池，不凝氣進(jìn)入放火炬系統(tǒng).焦炭塔在大吹汽完畢后，打開冷焦水去焦炭塔塔底的控制閥，由冷焦水冷水 泵(p133/1,2)把冷焦水儲(chǔ)罐(d-132)內(nèi)的冷焦水抽送至焦炭 塔進(jìn)行冷焦。當(dāng)冷焦水從塔頂溢流進(jìn)入冷焦水除油罐(d-131)時(shí)，冷焦水除油罐內(nèi)的冷焦水經(jīng)冷焦熱水泵 (p-131/1,2)抽 出,送旋流除油器x-101除油，最后進(jìn)冷焦水 冷卻器進(jìn)行第二次冷卻，冷至70 c以下進(jìn)入 冷焦水儲(chǔ)罐內(nèi)

5、循環(huán)使用。當(dāng)焦炭塔頂溫度降至80 c以下，冷焦完畢，停冷焦水泵，塔內(nèi)存 水放到d-131進(jìn)行循環(huán)使用，焦炭塔移交 除焦班除焦。除焦班以高壓水將焦炭塔內(nèi)焦炭清除由焦炭塔，除焦完畢，將空塔上好頂、底蓋 后，再對(duì)焦炭塔進(jìn)行 趕空氣、蒸汽試壓，預(yù)熱，當(dāng)焦炭塔底溫度預(yù)熱至330 c左右時(shí)，甩 凈甩油罐 d-105內(nèi)凝縮油，焦炭塔就可轉(zhuǎn)入下一 輪生焦生產(chǎn)。二、分儲(chǔ)部分工藝流程高溫油氣和蒸汽自焦炭塔頂至分儲(chǔ) 塔下部換熱段，再經(jīng)過洗滌板，從蒸發(fā)段上升進(jìn)入蠟油集油箱以上分微段分離， 分儲(chǔ)由富氣、汽油、柴油和蠟油微分， 焦炭聚結(jié)在焦炭塔塔壁周圍；另一路自塔底抽由，經(jīng)泵p-103/1,2升壓后分兩路，一路去換熱段的

6、第4層塔 板，另一 部分返回到換熱段下部。蠟油自分儲(chǔ)塔(c-102 )蠟油集油箱經(jīng)泵p-103/1,3抽由分兩部分，一部分作熱回流 返c102 的8,11層及塔底，另一部分升壓后依次進(jìn)入原料油-蠟油換熱器（e-104 ）、蠟油蒸 汽發(fā)生器（er-102）,由來后分四部分， 一部分返 c-102的8層和11層塔板作回流調(diào)節(jié)二線及中 段 的抽由溫度，一部分反 c-104作頂回流，調(diào)節(jié)c-104的塔頂溫 度，一部分作c-101/1,2的急冷 油,還有一部分經(jīng) e-111冷卻 到85 c左右分兩部分一部分由裝置；另一部分去作封油罐 （d104）作封油.中段回流從分播塔（c-102 ）第17層塔板抽由，

7、經(jīng)中段回流泵（p-105/1、2）升壓后 經(jīng)中段回流 蒸汽過熱器e105 ,與蒸汽換熱，然后經(jīng)中段回流蒸汽發(fā)生器 er101,然后返回分 福塔（c-102 ）第20層塔板作為回流.一 線油由一線油泵（p-106/1、2）從分儲(chǔ)塔（c-102）第23層 抽由，經(jīng)原料油-柴油換熱器（e - 103/14）,然后進(jìn)入一 線除鹽水換熱器與除鹽水換熱，由來后一路返c102 26層作回流，另一路經(jīng)一線油冷卻器后再返c102作回流或由裝置.分儲(chǔ)塔頂循環(huán)回流從分儲(chǔ)塔第31層由頂循環(huán)回流泵 （p107/1、2）抽由后入燃料氣-頂循 換熱器（e-113）,換熱后 經(jīng)頂回流水冷器 e-110冷卻后返塔頂層。分儲(chǔ)塔頂

8、油氣經(jīng)分播塔頂水冷器（e-101/14）冷卻到40c后，進(jìn)入分儲(chǔ) 塔頂油氣分 離罐（d-102）,分離由粗汽油、富氣和含硫污水。 粗汽油經(jīng)化工輕油泵（p-108/1、2）升壓 后送由裝置。富氣去 富氣壓縮機(jī)，含硫污水用含硫污水泵（p-114/1、2）升壓后分兩路，一路送由裝置，一路去分儲(chǔ)塔頂水冷器前油氣線作洗滌水.第四部分裝置各崗位操作法反應(yīng)崗位操作法一、崗位操作任務(wù)1、將焦化原料油，在爐管里加熱到焦化反應(yīng)所需要的溫度，并迅速離開爐管，使焦化反應(yīng)推遲到焦炭塔內(nèi)進(jìn)行。2、平穩(wěn)操作，保證加熱爐長周期運(yùn)轉(zhuǎn)，努力降低燃料的單耗，不斷提高加熱爐的熱效 率。3、負(fù)責(zé)焦碳塔的高溫焦炭冷卻，為除焦做好準(zhǔn)備工作

9、，做好新老塔切換操作。4、負(fù)責(zé)焦化正常操作調(diào)整、異常操作及事故處理。5、負(fù)責(zé)本崗位物料、介質(zhì)準(zhǔn)確引進(jìn)、送由。6、按照規(guī)定時(shí)間、路線、檢查內(nèi)容進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)向班長匯報(bào)，妥善處理。二、崗位操作原則1生產(chǎn)中堅(jiān)決執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按工藝卡片操作，對(duì)參數(shù)的調(diào)節(jié)要準(zhǔn)確迅速。2在平穩(wěn)操作的前提下，優(yōu)化操作條件，保證目的產(chǎn)品的質(zhì)量和收率。3加強(qiáng)崗位間聯(lián)系，協(xié)調(diào)處理問題。4操作不正常或發(fā)生事故時(shí)，要沉著冷靜，正確分析，果斷處理，不得因誤操作造成事態(tài)擴(kuò)大。5嚴(yán)格遵循焦化崗位事故處理原則。三、崗位操作要點(diǎn)1、焦炭塔操作要點(diǎn) 、1.1 根據(jù)焦炭塔生產(chǎn)周期，嚴(yán)格按操作法進(jìn)行操作。1.2 投用四通閥給上汽封

10、。1.3 換塔后注意焦炭塔壓力變化，防止超壓，并及時(shí)給急冷油控制頂溫。1.4 切換四通閥后要及時(shí)向老塔吹汽，嚴(yán)防粘油回流堵塞 通道。1.5 加強(qiáng)巡檢，防止設(shè)備、管線、法蘭漏油著火，搞好安 全生產(chǎn)。1.6 保證吹汽放空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.7 經(jīng)常檢查冷焦水槽 d-133水溫，保持在備用狀態(tài)。1.8 做好甩油泵的正常操作與維護(hù)。1.9 做好冷焦水的油水分離工作。2、加熱爐操作要點(diǎn) 、2.1 控制好輻射進(jìn)料泵流量，注意四路分支量分配，要確保平穩(wěn)，減少波動(dòng)。2.2 爐膛溫度控制不大于 800 c,要保持各火嘴燃燒完全, 爐膛明亮，各點(diǎn)溫度均勻。2.3 防止?fàn)t管脫鉤，管架變形，爐管局部過熱、彎曲、氧 化爆

11、皮等現(xiàn)象發(fā)生，提高加熱爐管的使用壽命。2.4 注意爐管由入口壓力變化；分析影響因素，判斷爐管結(jié)焦情況，以便及時(shí)采取措施，保證長周期正常生產(chǎn)。2.5 調(diào)節(jié)好煙道檔板，保證爐膛有合適的抽力，控制好爐膛負(fù)壓值10-15mmh2o 柱。2.6 調(diào)節(jié)好火嘴、風(fēng)門、煙道擋板，保證各火嘴燃燒良好， 做到多火嘴、短火焰、齊火 苗，努力降低燃料消耗。2.7 注意煙道氣的觀察，及時(shí)分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)，控制好煙氣的氧含量在24% ,提高加熱爐的 熱效率。2.8 控制好煙氣由口溫度在 140- 160 c之間，在提高熱效率的前提下，防止預(yù)熱器的露點(diǎn)腐蝕。2.9 燃料氣分液罐定期切液。2.10 加強(qiáng)空氣預(yù)熱器及豉風(fēng)機(jī)、 引風(fēng)

12、機(jī)的管理。調(diào)節(jié)好火 嘴配風(fēng)量，發(fā)現(xiàn)火嘴結(jié)焦及時(shí)清焦。2.11 定期檢查長明燈燃燒情況，保證正常燃燒。三、正常操作 焦炭塔新塔趕空氣、2.12 塔新塔趕空氣、試壓1.1 檢查新塔上、下塔蓋和進(jìn)料法蘭是否上緊。1.2 打開呼吸閥，改好吹汽流程：新塔底-新塔頂-呼吸閥 排空。1.3 蒸汽脫好水后，緩慢打開小給汽閥，趕新塔內(nèi)空氣， 見汽后繼續(xù)吹掃15-20分鐘。1.4 新塔內(nèi)空氣趕盡后，關(guān)閉呼吸閥，進(jìn)行新塔試壓，壓 力為 0.22mpa1.5 給汽達(dá)到試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉給汽閥，進(jìn)行管線、上、 下塔蓋法蘭檢查。1.6 試壓完成后，進(jìn)行排汽脫水，撤壓時(shí)應(yīng)緩慢泄壓，泄 壓速度不大于0.1mpa/h ,切忌太

13、快，以免損壞容器。當(dāng)壓 力降至0.05mpa時(shí)，關(guān)閉呼吸閥，打開放水閥放水。1.7 水放凈后，關(guān)閉放水閥。維持塔內(nèi)微正壓。2、焦炭塔瓦斯預(yù)熱 、2.1 檢查確認(rèn)新塔內(nèi)存水已放凈。2.2 緩慢打開新塔去分儲(chǔ)塔的大油氣線閥，將老塔油氣引入新塔，注意新塔壓力上升情況。2.3 引人油氣后，逐漸開大去新塔的油氣隔斷閥，但必須 注意老塔壓力下降 0.02mpa ,防止分儲(chǔ)塔油氣量下降太快 熱量不足。2.4 待新塔壓力接近老塔壓力并不再上升后，全開新塔油 氣隔斷閥，將底部甩油改去接觸冷卻塔(c-104)，待底部溫度上升到180 c以后，再關(guān)閉底部去c-104閥，全開甩油去d-105 的閥，改甩油入d-105

14、.2.5 瓦斯循環(huán)預(yù)熱時(shí)，應(yīng)保持分儲(chǔ)塔油氣入口溫度 400 c ,分儲(chǔ)塔底溫度*320 c,加熱爐不超負(fù)荷。2.6 緩慢關(guān)小焦碳塔頂油氣去分儲(chǔ)塔的總閥，但是要密切 注意兩塔壓力變化。2.7 油氣循環(huán)過程中，應(yīng)注意檢查新塔頂、底蓋和進(jìn)料線法蘭有無泄漏，需要時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系熱緊處理。2.8 循環(huán)預(yù)熱后，注意甩油罐d-105液面，見液面10%后, 及時(shí)甩油去污油罐。2.9 換塔前1小時(shí)，新塔頂溫度達(dá)到 380 c以上，塔底溫度 達(dá)330 c以上。2.10 塔切換四通閥，換塔 、焦炭塔切換四通閥，3.1 確認(rèn)新塔底部油甩凈后，由班長通知其它崗位操作員， 配合換塔。3.2 判斷油甩凈的方法：開大甩油閥后，d

15、-105液面不再上升，而塔底溫度較高 330 c以上。3.3 全開大油氣線總閥，確認(rèn)塔底無油后，立即關(guān)第一道 甩油閥，全開新塔底部進(jìn)料伐，并用短節(jié)吹掃蒸汽試通。由班長和一名操作員將四通伐從老塔切換至新塔。3.4 切換成功后，停注老塔急冷油.4、焦炭塔老塔處理 、4.1 小量吹汽a）換塔后應(yīng)立即由四通閥后蒸汽線及入口 隔斷閥后蒸汽線向老塔吹汽趕瓦斯至分福塔。b）關(guān)閉老塔進(jìn)料閥，停四通閥后給汽，改為進(jìn)料閥后小給汽趕瓦斯。c）小吹汽時(shí)間一般為1小時(shí)，注意吹氣量不得過大（6.0t/h）,以防分播塔沖塔。4.2 大量吹氣a）關(guān)閉老塔去分福塔隔斷閥， 同時(shí)打開老塔 吹汽放空閥，注意吹汽放空系統(tǒng)的操作，防止

16、 老塔憋壓。b） 和調(diào)度聯(lián)系，確認(rèn)后，開始大吹汽。打開大給汽閥，大量吹 汽量一般為20t/h左右和2小 時(shí)。c）老塔放空后，新塔頂溫 超過420 c,開始注入急冷油。4.3 給水冷焦a）改好給水流程，啟動(dòng)冷焦水泵。b）關(guān)閉大給汽，稍開小給汽，以汽帶水，當(dāng)確認(rèn)水己給進(jìn)焦炭塔后， 關(guān)閉給汽。c）給水時(shí)，應(yīng)注意生產(chǎn)塔進(jìn)料溫度、防止冷焦水串至生產(chǎn)塔。d）給水量由小至大，以防超壓，小量給水期間， 必須有專人監(jiān)控好焦炭塔壓力，既不得超壓，也不得因害怕超壓而將水量調(diào)得過低而延誤冷焦。要求小量給水期間， 老塔頂壓力應(yīng) 控制在0.16mpa o e）當(dāng)增大冷焦水量，塔頂 壓力不再上升時(shí)，即可實(shí)施大量給水。當(dāng)塔頂

17、溫度低于 130c,壓 力低于0.02mpa時(shí)，將頂部由 由吹汽放空系統(tǒng) 改成溢流線，打開老塔溢流閥，關(guān)閉放空閥，嚴(yán)禁水進(jìn)入放空系統(tǒng)。f）給水冷焦時(shí)間一般為4小時(shí)左右，當(dāng)塔頂溫度 為75c時(shí)，停泵。4.4 放水a(chǎn)）放水前應(yīng)全開呼吸閥。由塔底放水閥進(jìn)行放 水。b）如放水不暢，應(yīng)及時(shí)用汽貫通 .c）放水時(shí)，注意老 塔壓力變化，呼吸閥進(jìn)氣情況，防止放水量過大，塔內(nèi)由現(xiàn) 真空區(qū)，引起塌焦。放水時(shí)間一般控制在1.5小時(shí)。焦碳塔 操作時(shí)間表焦炭塔生產(chǎn)周期工序時(shí)間（小時(shí)）0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48生焦 吹氣 水冷 放水 除焦 空塔 試壓 油氣預(yù)熱 生焦塔1焦炭塔生

18、產(chǎn)周期工序0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 時(shí)間（小時(shí)） 空塔試壓油氣預(yù)熱生焦生焦吹氣水冷放水除焦 5、冷焦水系統(tǒng)操作5.1 流程簡述 冷焦水自冷焦水儲(chǔ)罐（d-132）由冷焦水泵 （p133/1、2）送至焦炭塔冷焦，冷焦后冷焦水自流到冷焦水隔油罐（d-131 ）,然后由冷焦熱水泵（p131/1、2）抽至 旋流除油器（x-101 ）進(jìn)行油水分離。分離生的水相經(jīng)水冷（e-114/1、2）冷卻后進(jìn)冷焦水儲(chǔ)罐d-132儲(chǔ)存、回用，油相（含90%的水），再經(jīng)污油罐（d-134 ）隔油切水后，污 油進(jìn)全廠污油罐.5.2 技術(shù)特點(diǎn)a）采用旋流除油器技術(shù)的冷焦水密閉處理

19、從焦炭塔排生的冷焦水，先進(jìn)緩沖罐，然后再進(jìn)行隔油和冷 卻，處理后的冷焦水儲(chǔ)存在罐中，；塔2; （2）停工前，打開 所有排污閥門，使旋流器內(nèi)部的焦；6.2.2.2點(diǎn)燃長明燈 a）確認(rèn)配備有防護(hù)面罩的；6.2.2.3長明燈穩(wěn)定性試驗(yàn) a）將每個(gè) 長明燈的；b）瓦斯壓力及組成的變化 c）注汽量變化d）儀表失； 9.4點(diǎn)火升溫烘爐過程9.4.1爐膛采樣分析點(diǎn)火；然后再進(jìn)行隔油和冷卻，處理后的冷焦水儲(chǔ)存在罐中，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到完全密閉。冷焦水中含有一定量的油和焦粉，采用密閉冷卻時(shí)，如直接進(jìn)空冷器，容易造成水冷器堵塞，影響冷焦水的冷卻。在冷焦水由口加過濾器并采用旋 流除油技術(shù)，使冷焦水進(jìn)水冷前，先進(jìn)入旋流除

20、油器，然后再進(jìn)入水冷器進(jìn)行冷卻。 從旋流除油器分生的油相， 進(jìn)一 步進(jìn)入沉降罐進(jìn)行脫油。旋流除油器的工作原理：它是靠兩種互不相溶液體的密度差，利用液體在旋流管內(nèi)高速b)旋流除油器的工作原理 旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將油滴從水中分離由來，實(shí)現(xiàn)油水分離。旋流除油器主要由分離錐、尾管和溢流口等部分組成。含油污水在一定的壓力作用下從進(jìn)水口沿切線方向進(jìn)入旋流器的內(nèi)部進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)分離錐后 因流道截面的改變，使液流增速并形成螺旋流態(tài)，當(dāng)流體進(jìn)入尾錐后因流道截面的進(jìn)一步縮小，旋流速度繼續(xù)增加，在分離器內(nèi)部形成了一個(gè)穩(wěn)定的離心力場(chǎng)，小油滴在錐管的 中心區(qū)聚結(jié)成油芯，從 溢流口排由，從而實(shí)現(xiàn)油水分離。c)旋流除油器的維

21、護(hù)和保養(yǎng)(1)開工時(shí)，應(yīng)當(dāng)將旋流除油器的水相由口、油相由口、排污口閥門全部關(guān)閉，待旋流 器 的進(jìn)口腔、水相腔、油相腔全部充滿液體后，緩慢打開旋流 除油器的水相由口閥門和油相由口閥門。調(diào)節(jié)閥門控制旋流器的水相由口、油相由口壓力在合適的范圍即可。塔2(2)停工前，打開所有排污閥門，使旋流器內(nèi)部的焦粉和油污全部排凈。(3)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，一般不需要調(diào)節(jié)旋流除油器。但應(yīng)當(dāng)定期(3天或7天)打開排污 閥門，使 焦粉及時(shí)排由，避免焦粉堆積旋流器內(nèi)部堵塞旋流管進(jìn)口。(4)檢修時(shí)注意不要把玻璃鋼質(zhì)旋流管折斷。5.3操作內(nèi)容及注意事項(xiàng)a）開始冷焦時(shí)，啟動(dòng)p133/1、2進(jìn)行小給水，控 制小給水流量，要求控制焦炭

22、塔頂壓力0.2mpa同時(shí)為防止p3202a在小流量下?lián)p壞機(jī)泵，適當(dāng)開返d-132閥，要求小給水流量加 p133/1、2返d132流量本額定工作流量（低限） b）小給水結(jié)束改大給水時(shí)，提量應(yīng)緩慢，切忌流量大起大落， 注意焦炭塔頂壓力不超工藝指標(biāo)，根據(jù)焦炭塔內(nèi)各點(diǎn)溫度變化及時(shí)調(diào)整給水量，視情況可再啟動(dòng)一臺(tái)p1422 o c）焦炭塔改溢流時(shí)，必須同時(shí)滿足：焦炭塔頂壓力0.05mpa；焦炭塔上部溫度 130 c。焦炭塔改溢流后，關(guān)p133/1、 2返d-132閥，溢流水進(jìn) d-131 ,同時(shí)啟動(dòng)p131/1、 2,進(jìn) 行冷焦水循環(huán)，內(nèi)操注意控制p133/1、2的排量不超泵的工作指標(biāo)。d）正常情況下，冷

23、焦水邊進(jìn)邊由，控制各罐液位 3080% e）運(yùn)行中，旋流器分生的焦粉及污油進(jìn)d-3202a、（b）靜止，油水分離合格，啟動(dòng) p3203甩油至污油罐 d-3203 , d-3203沉降脫水后可用作急冷油。f）冷焦結(jié)束后，冷焦水系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)，以沖洗旋流除油器及冷卻器.g）當(dāng)水冷 進(jìn)由壓力差增大時(shí)，要切由水冷進(jìn)行蒸汽吹掃。h）當(dāng)發(fā)現(xiàn)旋流分離器堵塞時(shí)，啟 p131/1、2進(jìn)行水沖洗，如仍不奏效， 則聯(lián)系保運(yùn)打開旋 流器，進(jìn)行人工清洗管束，i）為了保證d-3206ad 的正常 投用，和及時(shí) 帶走系 統(tǒng)內(nèi)的焦粉， d-3206ad前的冷焦水過濾器必須投用，當(dāng)過濾器發(fā)生堵 塞后，應(yīng)及時(shí)改沖焦流程清焦（關(guān)上下

24、游閥，開沖焦閥及去焦池閥）6、加熱爐點(diǎn)火操作 6.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備 a）爐管試壓， 檢查爐管堵頭、脹口、法蘭、熱電偶等有無泄漏。b）清掃爐膛，檢查火嘴、耐火磚、煙道等，保證處于良好備用狀態(tài)，c）瓦斯管線用蒸氣試壓，檢查風(fēng)門、閥門、火嘴等是否好用， 關(guān)閉瓦斯閥，調(diào)節(jié)好風(fēng)門。d）關(guān)閉加熱爐人孔、防爆門、看火孔等，裝好瓦斯阻火器。e）調(diào)好煙道擋板開度約1/32/3左右。f）搞好爐區(qū)衛(wèi)生，消防蒸汽處于備用狀態(tài)。g）瓦斯線掃線，系統(tǒng)瓦斯引至爐前，啟用瓦斯加熱器及伴熱，并加 強(qiáng)瓦斯罐脫液排凝，經(jīng) 采樣分析系統(tǒng)氧含量合格（小于0.5%） 處于備用狀態(tài)。h）準(zhǔn)備好點(diǎn)火工具。6.2點(diǎn)火操作6.2.1向爐膛吹蒸汽1

25、5 20分鐘，趕盡爐內(nèi)殘存的瓦斯，爐煙囪見蒸汽，爐膛內(nèi)測(cè)爆合 格。6.2.2點(diǎn)長明燈操作 6.2.2.1引瓦斯 a）導(dǎo)通瓦斯進(jìn)裝置邊界閥盲板，導(dǎo)通本爐區(qū)瓦斯盲板。b）復(fù)位打開瓦斯線上的聯(lián)鎖閥，復(fù)位打開長明燈線上的聯(lián)鎖 閥。c）引瓦斯至放空手閥前 打開瓦斯放空終端手閥，置換瓦斯線中的氣體。d）確認(rèn)瓦斯線中的氣體置換干凈，確認(rèn)長明燈線上的自立式壓控閥好用。e）確認(rèn)新拆盲板部位無泄漏，關(guān)閉瓦斯放空手閥。f）確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)壓力正常穩(wěn)定，投用瓦斯氣壓控閥，置于手動(dòng)狀態(tài)。6.2.2.2 點(diǎn)燃長明燈a）確認(rèn)配備有防護(hù)面罩的頭盔，確認(rèn) 配備有長袖筒的防火手套。b）確認(rèn)配備有防火服，確認(rèn)爐膛爆炸性氣體分析合格。

26、 c）注意：如果爆炸性氣體分析不合格，首先檢查瓦斯流程，是否有瓦斯串入，并用吹掃蒸汽（或氮?dú)猓?duì)爐膛進(jìn)行吹掃或通風(fēng)，確認(rèn)并處理正常后， 重新做爆炸性氣體分析直至合格。d）確定一個(gè)準(zhǔn)備點(diǎn)火的長明燈，將該火嘴的盲板拆下。e）調(diào)節(jié)通風(fēng)門，調(diào)節(jié)煙道擋板，確認(rèn)爐膛負(fù)壓在工藝要求范圍內(nèi)。f）將點(diǎn)火器對(duì)準(zhǔn)長明燈頭，啟動(dòng)點(diǎn)火器，打開其手閥。 g）調(diào)整長明燈手閥 的開度，確認(rèn)該長明燈燃燒正常。h）如果沒有點(diǎn)燃，關(guān)閉該長明燈手閥，重新點(diǎn)兩次。仍不能點(diǎn)燃，立即關(guān)閉長明燈 手閥，進(jìn)行爐膛蒸汽吹掃，分析合格。查找原因，處理問 題（火嘴堵塞、爐膛負(fù)壓過大等）。注意：每個(gè)長明燈應(yīng)在5秒內(nèi)點(diǎn)燃。i）用同一方法將剩余長明燈點(diǎn)燃

27、。（剩余的長明 燈若熄滅，不再做蒸汽吹掃）6.2.2.3 長明燈穩(wěn)定性試驗(yàn) a）將每個(gè)長明燈的風(fēng)門全開后 再調(diào)回合適位置 b）將煙道擋板全開，確認(rèn)長明燈燃燒穩(wěn)定 性。c）將煙道擋板調(diào)整至合適開度，確認(rèn)瓦斯系統(tǒng)的壓力正常且穩(wěn)定。d）如果長明燈穩(wěn)定性試驗(yàn)時(shí)熄滅，將長明燈手 閥關(guān)閉。e）長明燈如果不是全部熄滅，查找熄滅的原因，處理問題，重新點(diǎn)燃長明燈，進(jìn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)；若全部熄滅，查找原因，解決問題，重新按點(diǎn)火程序進(jìn)行。6.3點(diǎn)主火嘴6.3.1點(diǎn)火時(shí)防止回火6.3.2確認(rèn)所有瓦斯氣主火嘴手閥關(guān)閉，確認(rèn)一個(gè)準(zhǔn)備點(diǎn)火的瓦斯主火嘴。6.3.3確認(rèn)長明燈燃燒正常，確認(rèn)主瓦斯線的聯(lián)鎖閥復(fù)位打開。6.3.4將該調(diào)

28、節(jié)閥置于手動(dòng)適當(dāng)開度，確認(rèn)瓦斯壓力正常，報(bào)警消除。6.3.5 調(diào)節(jié)風(fēng)門和煙道擋板開度，確認(rèn)爐膛負(fù)壓在工藝要求范圍 內(nèi)。6.3.6緩慢打開該主火嘴的手閥，確認(rèn)該火嘴已點(diǎn)燃、 燃燒正常。6.3.7如果5秒鐘內(nèi)該火嘴沒有點(diǎn)燃，關(guān)閉該火嘴瓦斯手閥。6.3.8查找原因（閥門不通、火嘴堵塞、管線帶 液）處理問題，重復(fù)點(diǎn)火步驟。（注意： 在點(diǎn)火過程中要求對(duì)稱點(diǎn)燃，保證爐膛各點(diǎn)溫度差異不大于10c） 7、爐由口溫度的控制7.1主要影響因素 a）輻射進(jìn)料量及溫度的變化b）瓦斯壓力及組成的變化c）注汽量變化 d）儀表失靈7.2調(diào)節(jié)方法a）首先穩(wěn)定輻射進(jìn)料流量和溫度，穩(wěn)定注汽壓 力。b）要立即分析由造成瓦斯壓力波動(dòng)

29、的原因并消除，觀察瓦斯壓力，放掉管線凝油，調(diào)整脫硫 操作，加強(qiáng)平穩(wěn)操作。c） 爐火燃燒不好，首先調(diào)整火焰，發(fā)現(xiàn)火咀系統(tǒng)堵塞應(yīng)拆卸修理、也可適當(dāng)調(diào)整風(fēng)門，保證 燃料完全燃燒，注意配風(fēng)不要過 大，以免火咀縮火。d）注汽量發(fā)生波動(dòng)后，注意查找是儀表問題，還是管路、壓力問題，問題查清后，針對(duì)原因進(jìn) 行調(diào)節(jié)。e） 由口溫度自控失靈，將自動(dòng)改為手動(dòng)或改付線處理儀表，儀 表修理投用后，注意使控制 參數(shù)調(diào)節(jié)與修表前無大變化。8、煙道擋板的調(diào)節(jié)方法8.1為了節(jié)約能源，提高加熱爐的熱效率，煙道檔板應(yīng)根據(jù)爐膛內(nèi)負(fù)壓來進(jìn)行調(diào)節(jié)，其原則：加熱爐煙氣入對(duì)流處（即爐膛輻射與對(duì)流聯(lián)接處 ）負(fù)壓為1030pa為好，根據(jù)火焰燃燒

30、情況，煙氣溫度及煙氣中含氧量來調(diào)整煙道擋板.8.2在煙道擋板用手調(diào)時(shí)，根據(jù)煙道擋板開關(guān)方向 的指示進(jìn)行開或關(guān)，如果爐膛負(fù)壓太低，火燃燒不好，可將煙 道擋板打開一些，相反負(fù)壓太大或煙氣分析含氧高，可將煙道 擋板關(guān)一些，注意調(diào)節(jié)煙道擋板時(shí)，要慢慢調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁大開、大 關(guān)。9、加熱爐烘爐 9.1烘爐目的a）脫除爐體內(nèi)耐火磚及 襯里等自然水和結(jié)晶水，b）以免在爐膛急劇升溫時(shí)，大量水分汽化，造成爐體裂紋、變形或爐墻倒塌。c）使耐火膠泥和耐火磚燒結(jié)。d）對(duì)爐體及各部件在加熱狀態(tài)下的性能進(jìn) 行考查。e）對(duì)各火嘴、燃料系統(tǒng)及加熱爐所屬儀表的性能 進(jìn)行考查。f）對(duì)操作人員的技能進(jìn)行鍛煉。9.2烘爐前的準(zhǔn)備a）加熱

31、爐施工驗(yàn)收合格。b）爐膛內(nèi)、火盆內(nèi)外清掃干凈.c）爐管、彎頭、管板吊桂、防爆門、看火孔、齊全無 損，煙道擋板靈活好用。d）爐風(fēng)機(jī)試運(yùn)完畢，空氣預(yù)熱器系統(tǒng)，風(fēng)門、蝶閥靈活好用。e）各爐管試壓合格，瓦斯系統(tǒng)試壓合格、吹掃完畢。f） f）檢查校正各火嘴是否暢通，確 保點(diǎn)火后火焰正常。g）提前引瓦斯時(shí)，與其它管線加盲板完全隔開，列由盲板表，防止瓦斯串入其他系統(tǒng)。h）更換燒焦短接，將爐管掩護(hù)蒸汽引到爐前。i）瓦斯系統(tǒng)趕空氣，分析氧含量60.5%。j）爐區(qū)所屬儀表校驗(yàn)合格，dcs控制系統(tǒng)正常，通訊設(shè)施齊全。k）消防蒸汽引入脫水，處于備用狀態(tài)。l）要害閥門桂禁動(dòng)標(biāo)志，若有施工，需設(shè)立警戒 區(qū)域。9.3烘爐的

32、注意事項(xiàng) 烘爐的注意事項(xiàng) a）如有條件在爐子點(diǎn)火前各爐管通汽1 2天，使?fàn)t膛溫度達(dá)到 80 co b） 烘爐過程中爐由口溫度不得高于500 co c）烘爐時(shí)應(yīng)盡量使?fàn)t膛內(nèi)各點(diǎn)溫度接近，爐膛溫差應(yīng)小于40c,以免局部過熱。d）烘爐過程中，要及時(shí)對(duì)加熱爐所屬儀表進(jìn)行觀察， 考驗(yàn)其使用效果，如有問題及時(shí)聯(lián)系儀表處理，以確保開工后準(zhǔn)確無誤。f）升溫過程要加強(qiáng)檢查，如有異常情況及時(shí)報(bào)告。g）烘爐要嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行。h）烘爐過程中，如遇停電、停汽、停燃料等事故時(shí)，要及時(shí)啟用自保。i）烘 爐過程中，如遇燃料氣帶油，爐膛溫度不正常上升時(shí)，要及 時(shí)啟用自保。9.4點(diǎn)火升溫烘爐過程 9.4.1爐膛采樣分析點(diǎn)火前

33、對(duì)爐 膛進(jìn)行可燃性氣體含量分析w0.2%v）,具體采樣規(guī)定如下：1）時(shí)間 爆炸性氣體分析要求在30分鐘以內(nèi)完成，并以化驗(yàn) 分析通知單形式書面通知裝置負(fù)責(zé)人及操作人員。2）條件裝置操作員要求采樣使達(dá)到除采樣分析外其他所有點(diǎn)火 條件。3）采樣位置規(guī)定 加熱爐每個(gè)室分別每個(gè)方向各采 一個(gè)共16個(gè)樣。4）分析儀器a）化驗(yàn)采用爆炸性氣體分析 儀進(jìn)行分析。6）操作人員采用手持式可燃?xì)怏w分析儀。5）化驗(yàn)分析采樣單 a）化驗(yàn)分析單必須注明爆炸性氣體濃度， 氧氣濃度。b）化驗(yàn)分析單還需注明采樣時(shí)間、采樣地點(diǎn)、 以及分析人員。c）化驗(yàn)分析單必須有化驗(yàn)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字認(rèn)6）操作員相關(guān)規(guī)定在接到化驗(yàn)分析單確認(rèn)爆炸性氣體分

34、析合格后，點(diǎn)火前，進(jìn)行點(diǎn)火的操作人員可以使用手持式可燃?xì)怏w分析儀最后再做一次爐膛爆炸性氣體分析，確認(rèn) 無誤后開始點(diǎn)火操作，點(diǎn)火 操作要求在接到分析單的15分鐘 以內(nèi)進(jìn)行。.9.4.2若采樣不合格，向爐膛吹蒸汽1520分鐘， 趕盡爐內(nèi)殘存的瓦斯，爐煙囪見蒸汽，采樣直至爐膛內(nèi)測(cè)爆合格。9.4.3點(diǎn)長明燈操作1）引瓦斯a）導(dǎo)通瓦斯進(jìn)裝置 邊界閥盲板，導(dǎo)通本爐區(qū)瓦斯盲板。b）復(fù)位打開瓦斯線上的聯(lián)鎖閥，復(fù)位打開長明燈線上的聯(lián)鎖閥。c）引瓦斯至放空手閥前，打開瓦斯放空終端手閥，置換瓦斯線中的氣體。d） 確認(rèn)瓦斯線中的氣體置換干凈，確認(rèn)長明燈線上的自立式壓 控閥好用。e）確認(rèn)新拆盲板部位無泄漏，關(guān)閉瓦斯放空

35、手 閥。f）確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)壓力正常穩(wěn)定，投用瓦斯氣壓控閥，置于手動(dòng)狀態(tài)。2）點(diǎn)燃長明燈 a）確認(rèn)配備有防護(hù)面罩的頭盔，確認(rèn)配備有長袖筒的防火手套。b）確認(rèn)配備有防火服，確認(rèn)爐膛爆炸性氣體分析合格。c）注意：如果爆炸性氣體分析不合格，首先檢查瓦斯流程，是否有瓦斯串入，并用吹 掃蒸汽（或氮?dú)猓?duì)爐膛進(jìn)行吹掃或通風(fēng)，確認(rèn)并處理正 常后，重新做爆炸性氣體分析直至合格。d）確定一個(gè)準(zhǔn)備點(diǎn)火的長明燈，將該火嘴的盲板拆下。e）調(diào)節(jié)通風(fēng)門，調(diào)節(jié)煙道擋板，確認(rèn)爐膛負(fù)壓在工藝要求范圍內(nèi)。f）將點(diǎn)火器對(duì)準(zhǔn)長明燈頭，啟動(dòng)點(diǎn)火器，打開其手閥。g）調(diào)整長明燈手閥的開度，確認(rèn)該長明燈燃燒正常；試驗(yàn)；若全部熄滅，查找原因，解

36、決問題，重新按點(diǎn)火；焦加爐爐線化熱烘曲；620 ; 520 ; 420 ;溫度（度）； 320; 220; 120; 2001438588294118 ;時(shí)（時(shí)間?。?；四、 反應(yīng)崗位異常操作法1、焦炭塔沖塔1.1現(xiàn)象：；5）增加消泡劑 的注入量；b）給水時(shí)，塔內(nèi)溫度過高，給水量又少，粘油堵塞； d）爐膛內(nèi)給蒸汽滅火；5）通過檢查燒焦罐冷卻水的顏燃燒正常。h）如果沒有點(diǎn)燃，關(guān)閉該長明燈手閥，重 新點(diǎn)兩次。仍不能點(diǎn)燃，立即關(guān)閉長明燈手閥，進(jìn)行爐膛蒸汽吹掃，分析合格。查找原因，處理問題（火嘴堵塞、爐 膛負(fù)壓過大 等）。注意：每個(gè)長明燈應(yīng)在 5秒內(nèi)點(diǎn)燃。i）用 同一方法將剩余長明燈點(diǎn)燃。（剩余的長明燈

37、若熄滅， 不再做 蒸汽吹掃）3）長明燈穩(wěn)定性試驗(yàn) a）將每個(gè)長明燈的風(fēng)門全開 后再調(diào)回合適位置 b）將煙道擋板全開，確認(rèn)長明燈燃燒穩(wěn)定 性。c）將煙道擋板調(diào)整至合適開度，確認(rèn)瓦斯系統(tǒng)的壓力正常且穩(wěn)定。d）如果長明燈穩(wěn)定性試驗(yàn)時(shí)熄滅，將長明燈手 閥關(guān)閉。e）長明燈如果不是全部熄滅，查找熄滅的原因，處理問題，重新點(diǎn)燃長明燈，進(jìn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)；若全部熄滅，查找原因，解決問題，重新按點(diǎn)火程序進(jìn)行。9.4.4點(diǎn)主火嘴1）點(diǎn)火時(shí)防止回火 2）確認(rèn)所有瓦 斯氣主火嘴手閥關(guān)閉，確認(rèn)一個(gè)準(zhǔn)備點(diǎn)火的瓦斯主火嘴。3）確認(rèn)長明燈燃燒正常，確認(rèn)主瓦斯線的聯(lián)鎖閥復(fù)位打開。4）將該調(diào)節(jié)閥置于手動(dòng)適當(dāng)開度，確認(rèn)瓦斯壓力正常，報(bào)

38、警消 除。5）調(diào)節(jié)風(fēng)門和煙道擋板開度， 確認(rèn)爐膛負(fù)壓在工藝要求范圍內(nèi)。6）緩慢打開該主火嘴的手閥，確認(rèn)該火嘴已點(diǎn)燃、 燃燒正常。7）如果5秒鐘內(nèi)該火嘴沒有點(diǎn)燃，關(guān)閉該火嘴瓦 斯手閥。8）查找原因（閥門不通、火嘴堵塞、管線帶液）處 理問題，重復(fù)點(diǎn)火步驟。（注意：在點(diǎn) 火過程中要求對(duì)稱點(diǎn) 燃，保證爐膛各點(diǎn)溫度差異不大于10 c） 9.4.5緊急停爐的自保試驗(yàn)1）聯(lián)系儀控人員，準(zhǔn)備緊急停爐試驗(yàn)。2）確認(rèn)主瓦斯氣聯(lián)鎖投用，其他停爐聯(lián)鎖切除。3）按下緊急停爐按鈕， 確認(rèn)停爐報(bào)警。4 ）確認(rèn)瓦斯氣主火嘴熄滅，長明燈燃燒正常。5 ）確認(rèn)主瓦斯線的聯(lián)鎖閥關(guān)閉，操作人員關(guān)閉火嘴手 閥。6）如果沒有熄滅，手動(dòng)關(guān)閉

39、主瓦斯線調(diào)節(jié)閥。7）查找原因，處理問題，重新按程序點(diǎn)火，再進(jìn)行試驗(yàn)。9.5烘爐9.5.1升溫速度不宜過快，過快會(huì)使設(shè)備受損，甚至由現(xiàn)事故。 9.5.2在烘爐過程中，各火嘴要交替使用，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9.5.3烘爐曲線見圖1 9.5.4烘爐通入掩護(hù)蒸汽流程如 下：對(duì)流管束蒸汽掩護(hù)流程：1.0mpa蒸汽管網(wǎng)-d -3105由口-蒸汽對(duì)流管束-由口排放 原料對(duì)流爐管、輻射爐管掩 護(hù)蒸汽流程燒焦配汽-對(duì)流爐管、輻射爐管-加熱爐由口放 空排放9.6烘爐后的檢查 a）檢查各部砌b）磚有無裂縫，c） 襯里及桂磚有無脫落，d）鋼架吊桂有無彎曲，e）爐管有無變形，f）基礎(chǔ)是否下沉。g）磚縫取樣分析，h）水

40、份低于7% 即為合格。焦加爐爐線化熱烘曲620 520 420 溫度（度） 320220 120 20 0 14 38 58 82 94 118 時(shí)（時(shí)間?。┧?、反應(yīng)崗位異常操作法1、焦炭塔沖塔1.1現(xiàn)象：a）焦炭塔壓力突然上升。b）焦炭塔頂部溫度上升。c）沖塔嚴(yán)重,安全閥跳開。d）分儲(chǔ)塔底溫度突然升高。1.2原因：a）焦炭塔生焦末期、爐溫過低或波動(dòng)很大。b）生焦超過安全高度。c）換塔時(shí)，新塔未甩凈油。e）新塔預(yù)熱溫度不夠。1.3處理方法：a）若是由于焦面控制過高造成沖塔1）適當(dāng)降低輻射進(jìn)料量。2）緊急采取換塔措施，注意安全換塔。4） 分儲(chǔ)塔底向塔外甩油，保證塔底油含炭量不能太高（利用開工泵

41、p110/1、2）。5）增加消泡劑的注入量。c）若是因甩油不凈沖塔1）注意焦炭塔壓力變化，如果安全伐要跳開，注意放空系統(tǒng)的操 作。2）分儲(chǔ)塔要向外緊急甩油以保證分儲(chǔ)塔底液面不得超高。4）穩(wěn)定分儲(chǔ)塔操作5）沖塔嚴(yán)重，6）換塔時(shí)間不長于20分鐘可切換回老塔生產(chǎn)。2、焦炭塔憋壓2.1原因a）分儲(chǔ)系統(tǒng)壓力過高。b）新塔預(yù)熱后油沒甩凈。c）冷焦時(shí)，吹汽量過大。d）冷焦時(shí)，給水量過大。e）加熱爐注汽量突然 增大。f）焦碳塔頂油氣線結(jié)焦嚴(yán)重。 h）分儲(chǔ)塔底液面過 高，沒過瓦斯入口線。2.2處理方法b）超壓現(xiàn)象不嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)查找原因，開大大油氣線總閥降低系統(tǒng)壓力。d）當(dāng)焦炭塔頂壓力達(dá)0.20mpa采取措施而無

42、效時(shí)，可由16.5m放空改 往密閉放空系統(tǒng)。e）如果是分儲(chǔ)塔底液面過高，聯(lián)系分儲(chǔ)崗 位降低液面。g）如因冷焦引起壓力高，適當(dāng)減小吹汽和給 水量。3、焦炭塔新塔瓦斯預(yù)熱溫度不上升3.1原因b）焦炭塔總由口瓦斯閥門關(guān)的不到位。c）甩油罐頂由口閥未開或開的小。f）溫度指示不準(zhǔn)。3.2處理方法b）在不影響正 常操作的條件下，可適當(dāng)關(guān)小總由口瓦斯閥門。d）檢查甩油罐頂閥門的開度，將閥門全部打開。 e）聯(lián)系儀表校驗(yàn)溫度 儀表。4、四通閥卡住 4.1原因a）汽封給的汽量小或者汽 封管線堵塞，閥體與旋塞之間結(jié)焦。b）開工時(shí)，沒有按規(guī)程松 動(dòng)四通閥。4.2處理方法 a）立即翻回原來位置。 c）不能翻回原來位置時(shí)

43、，可采取緊急外甩處理。5、焦炭塔底油甩不由去5.1原因a）塔入口管線結(jié)焦或被焦塊堵塞。b）入口管線大量串入蒸汽。5.2處理方法b）向塔內(nèi)吹汽，反復(fù)進(jìn)行幾次，特別注意，吹汽前脫凈凝結(jié)水。c）找由入口管線串汽的 地方，加以處理。6、焦炭塔老塔給水不進(jìn)6.1現(xiàn)象b）塔頂壓力不上升。c）塔底壓力接近水壓。e）塔底進(jìn)料管不涼，無水流動(dòng)聲。f）冷焦水流量計(jì)無讀數(shù)或讀數(shù)很小。6.2原因a）換塔時(shí)，沒有及時(shí)給汽，或者給汽量太小，引起熱油結(jié)焦 堵塞通路。b）給水時(shí)，塔內(nèi)溫度過高，給水量又少，粘油堵塞。6.3處理 方法a）立即停止給水，開大汽吹掃，注意管線振動(dòng)情況，如果 管線內(nèi)由現(xiàn)響聲（蒸汽流動(dòng)聲）說明 管路通了

44、，可以給水。b） 提高給水壓力，配汽給水，加大沖擊力。7、焦炭塔老塔放水不通7.1原因a）脫水閥故障。 b）呼吸閥未開。e）因冷焦速度太快，使焦炭碎裂，堵塞管路。f）焦孔被粘油堵塞。7.2處理方法a）檢查脫水閥是否好用。b）打開呼吸閥。c）用蒸汽向塔內(nèi)吹掃。d）上述措施無效時(shí)，可強(qiáng)行放水，步驟如 下：首先，重新向塔內(nèi)給水，使塔底水溫降至70 c,再打開進(jìn) 料法蘭或底蓋放水，要穿好雨衣、雨靴，拆卸時(shí)，要特別注意防 止熱水燙人，要給好 卸蓋機(jī)，防止跑車傷人，或掉門子砸人。 8、焦炭塔下蓋漏油著火 8.1原因b）鋼圈質(zhì)量不好。e）給 下門時(shí)，螺栓絲把的不緊，或螺栓受力不均。g）塔內(nèi)溫度急劇 變化,熱

45、緊不及時(shí)。早成螺栓松扣。8.2處理方法a）泄漏輕微時(shí)，用蒸汽掩護(hù)，熱緊螺栓.e）泄漏嚴(yán)重引起火災(zāi)時(shí)，必須及 時(shí)向消防隊(duì)報(bào)警，同時(shí)組織用蒸汽等滅火，在換塔后20min以 內(nèi)，可切至原來老塔，新塔處理；若20min以后時(shí)，可采取迅速 降溫300 c以下，改到接觸冷 卻塔，按緊急停工處理。f）視情況也可以采取循環(huán)降溫、降量方法處理。9、焦炭塔上塔蓋漏氣著火 9.1原因b）上塔蓋螺栓給的不均。c）鋼圈槽內(nèi)有異物。d）自動(dòng)頂蓋機(jī)故障。9.2處理方法a）及時(shí)報(bào)警并組織用蒸汽等進(jìn)行滅火。i）著火嚴(yán)重時(shí)，20min以內(nèi)，可重新切回原老塔，有新塔緊急換塔，不具備條件時(shí)，可按 緊 急停工處理。10、 10、加熱爐

46、爐管燒穿10.1原因a）火苗過長，直撲爐管，造成局部過熱。d）爐膛溫度超指標(biāo)。e）爐管結(jié)焦嚴(yán)重。g）爐管質(zhì)量不好或爐管氧化爆皮嚴(yán)重，壁厚 減簿。10.2現(xiàn)象a）呈微孔時(shí)，漏油從微孔處噴由著火，呈大 孔時(shí)，油從破孔處急劇噴由燃燒.b）漏油嚴(yán)重時(shí)，爐膛溫度急 劇上升，煙囪冒大量黑煙。嚴(yán)重時(shí)，入爐壓力下降，由口溫度顯 著升高。10.3處理方法b）不嚴(yán)重時(shí)，按正常停爐處理。c）著火嚴(yán)重，立即采取緊急停爐措施，停止向爐輻射內(nèi)進(jìn)油，提高 注汽量。d）爐膛內(nèi)給蒸汽滅火。e）全開煙道擋板。g）若風(fēng)道、爐底著火要用蒸汽滅火。h）輻射爐管要進(jìn)行全面掃線。11、 11、瓦斯帶油11.1現(xiàn)象d）爐膛溫度上升，由口溫度

47、 升高，控制不住。e）爐底著火。f）煙氣冒黑煙。11.2處理方法c）輕微帶油，應(yīng)首先穩(wěn)住爐膛溫度和由口溫度，加 強(qiáng)瓦斯罐排液。e）帶油嚴(yán)重啟用瓦斯自保關(guān)閉瓦斯閥門，并用蒸汽吹掃爐膛。i）若爐底漏汽油著火時(shí)，趕緊關(guān)閉閥門，可用蒸汽或泡沫滅火。著火嚴(yán)重時(shí)，可通知消 防隊(duì)。12、12、爐管結(jié)焦的判斷方法12.1爐由入口壓差增大。 12.2爐出口熱偶反應(yīng)遲緩。12.3操作條件不變，爐膛溫度明顯上升， 爐由口溫度提不上去。12.4爐管由粉紅色逐漸變黑， 甚至脫皮由現(xiàn)斑點(diǎn)，爐膛耐火磚吊架由暖紅變白。12.5燃料耗量增加。13、 13、結(jié)焦后的操作與處理 13.1加強(qiáng)火焰的調(diào)整， 嚴(yán)禁爐膛溫度超高。13.2

48、參考焦炭塔由入口溫度， 油氣入分 福塔底溫度，適當(dāng)降低爐由口溫度。13.3在保證爐膛不超溫的情況下，降量或提循環(huán)比維持生產(chǎn)。13.4采取措施后，仍不能維持生產(chǎn)，可請(qǐng)示工廠在線燒焦或停爐燒焦。14、14、熱渣油中斷14.1原因a）常減壓裝置發(fā)生事故。b）儀表失靈。c） 14.2處理方法d）報(bào)告車間值班，減小輻射進(jìn)料量， 降低裝置處理量。k）聯(lián)系調(diào)度弄清情況。如能迅速解決的話采用降量的方法暫時(shí)維持，但要密切注意原料緩沖罐的液面。如果短時(shí)間內(nèi)不能解決，采取降溫，降量，加熱爐由 口外甩至冷卻水槽，采取裝置內(nèi)循環(huán)的方案。n）加大蠟油下回流量，增加循環(huán)油冷凝量，減少蠟油產(chǎn)品由裝置量。v）若摻煉了冷渣，應(yīng)增

49、大冷渣的摻煉量，若沒有摻煉冷渣，且 中斷時(shí)間又較長，應(yīng)報(bào)告 調(diào)度和車間值班，準(zhǔn)備摻煉冷渣。在該情況下，要避免輻射進(jìn)料泵抽空造成加熱爐超溫。15、15、加熱爐燒焦操作 15.1在線燒焦b）準(zhǔn)備工作1）熄滅燒 焦管程的主火嘴，僅留長明燈。2）切斷在線燒焦的二組進(jìn)料 及由口閥（單爐），并用蒸汽掃凈管內(nèi)物料。3）停蒸汽，卸壓后，拆下由口轉(zhuǎn)向彎頭，將其接至燒焦線。4）將加熱爐空氣預(yù)熱系統(tǒng)由強(qiáng)制通風(fēng)改為自然通風(fēng)。5）在燒焦管中通入保護(hù)冷卻蒸汽。6）檢查風(fēng)線、燒焦管線、燒焦罐的情況是否完好。 c）操作步驟1）以150c /h的速度將爐管表面溫度加熱至 600700 c。2）調(diào)節(jié)蒸汽流量，使由口溫度達(dá)到530

50、 c左右。 3）如無法通過則加大蒸汽量來剝離焦層4）則可采用交替減少、增大蒸汽量和將爐膛溫度降低，升高3550c力口速錄u離。5）通過檢查燒焦罐冷卻水的顏色來判斷蒸汽剝離的程度 6）當(dāng)水的溫度不 變后，停止上述過程。7）將加熱爐的溫度降低3550c,蒸汽流量降至原來的1/3,而 后緩慢開啟空氣 閥，將空 氣引人爐管。注意應(yīng)根據(jù)爐管內(nèi)燃燒情況，逐步 開大空氣閥。8）逐步開大蒸汽閥，可帶走燃燒產(chǎn)生的熱量及 焦粒9）防止?fàn)t管局部過熱。10）采樣分析廢氣中 c02,的含量，下降至一定程度，說明燒焦已完成。15.2加熱爐的停爐燒焦操作a）蒸汽、空氣燒焦原理向爐管導(dǎo)入空氣，給高 溫焦炭燃燒提供氧氣，并利用

51、空氣量的大小來控制燒焦速 度。向爐 管通入蒸汽，帶走焦炭燒焦放生的大量熱量，保 護(hù)爐管，同時(shí)增大管內(nèi)的流動(dòng)，沖擊并粉碎爐管焦層帶由焦塊，防止焦炭堵塞管線。b）燒焦前的準(zhǔn)備1）改好燒焦管線流程2）聯(lián)系調(diào)度控制蒸汽壓力不小于0.6mpa,風(fēng)壓不小于0.4mpa ,燒焦罐冷卻水暢通好用。3）過熱蒸汽線通汽保護(hù)。c）輻射爐管燒焦1）向輻射爐管吹風(fēng)，檢查爐管是 否暢通。2）爐入口處各分支給汽向爐輻射管開始通汽。3）向爐膛吹汽15-20分鐘，趕盡可燃?xì)怏w，分析合格后，點(diǎn)火（按加熱爐點(diǎn)火步驟進(jìn)行）。4）點(diǎn)火后保持爐膛溫度 200c左右，恒溫1小時(shí)。 5）爐膛升溫指標(biāo)：400 c以前80c/h , 400-6

52、00c, 60c/h o 6）爐膛溫度達(dá)550c時(shí)，即可開始 通風(fēng)，同 時(shí)適當(dāng)減少通汽，注意配風(fēng)、配汽量 7）觀察爐管 溫度變化及排煙情況。8）爐膛溫度在能保證管內(nèi)焦炭燃燒的 條件下，應(yīng)盡量低些，9）正常燒焦?fàn)t膛溫度v600 c,最高630 c。10）爐管內(nèi)焦炭燃燒后，應(yīng)隨時(shí)檢查燒焦罐水的 情況和爐管顏色。e）注意事項(xiàng)1）爐管以暗紅顏色燒焦為 好，不可過紅（桃紅至黃紅色），2）燒焦?fàn)t管不能超過兩根。 3）為判斷燒焦情況，必要時(shí)可暫停以觀察。4）如發(fā)現(xiàn)爐管過紅，應(yīng)及時(shí)減少風(fēng)量增大蒸汽量。5）在燒焦過程中，應(yīng)隨時(shí)注意防止?fàn)t管發(fā)生堵塞，燒壞爐管。6）燒焦時(shí)，應(yīng)保持：過熱蒸汽溫度400 c o輻射管溫

53、度，正常 550 c,燒焦處 700co 7）當(dāng)最后無焦粒，有紅色由現(xiàn)時(shí)，可將爐膛溫度 提至最高指標(biāo)，適當(dāng)增加風(fēng)量，減少汽量（根據(jù)情況可逐漸關(guān)死）8）繼續(xù)燒焦15分鐘，并不斷檢查爐管顏色由灰情況。 確認(rèn)燒凈后，輻射改為吹汽。9）燒焦有詳細(xì)記錄和有關(guān)操作 條件及排焦情況；16.2.3冬季管內(nèi)存水、凍裂；在切進(jìn)料或者降溫，降量的事故處理中，要求把加熱爐；四、正常操作1、分微塔底液面控制分儲(chǔ)塔底液面是整；3.1.8儀表失靈，蠟油泵故障；3.2控制方法：；因粗汽油泵故障或其它原因，造成 液面滿，氣壓機(jī)帶油；排焦情況。f）降溫停爐1）當(dāng)燒焦完成后，爐膛溫度 按80c/h降溫。2）爐膛溫度達(dá)350 c時(shí)熄

54、火，停豉、引風(fēng) 機(jī)、停止供風(fēng)，開煙道擋板，開自然通風(fēng)門，3）用蒸汽吹掃瓦斯線及火嘴。4）爐膛溫度降至250 c,將水改入輻射沖 洗爐管，水量應(yīng)盡量加大，并適當(dāng)配汽。5）爐管經(jīng)2小時(shí)的 水沖洗后，停止水沖洗，用蒸汽掃凈存水，停止過熱蒸汽給 汽。16. 16.管線破裂或法蘭漏油著火16.1現(xiàn)象： 管線或法蘭周圍起火 16.2影響因素16.2.1管線或法蘭腐蝕。16.2.2 溫度或壓力急劇變化。16.2.3 冬季管內(nèi)存水、凍裂。16.3調(diào)節(jié)方法16.3.1低溫管線漏油時(shí)，若是側(cè)線可暫停該線生產(chǎn)，關(guān)閉儲(chǔ)由口閥，對(duì) 漏處進(jìn)行搶修，其 它管線酌情處理。16.3.2高溫管線漏油著火時(shí)，首先用蒸汽和其它方法滅

55、火并準(zhǔn)確判斷火因，采取 有效措施進(jìn)行搶修。搶修不成功，或者情況嚴(yán)重按停工處 理。17、17、裝置停風(fēng)反應(yīng)系統(tǒng)處理方法處理方法：17.1非凈化風(fēng)中斷時(shí)對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)無影響17.2短時(shí)間停儀表風(fēng)17.2.1串入非凈化風(fēng)，補(bǔ)充使用維持生產(chǎn)。17.2.2若風(fēng)壓降至0.15mpa時(shí)，調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)或付線控制。密切注意風(fēng)壓式聯(lián)鎖閥的動(dòng)作 情況，采取相應(yīng)措施。17.2.3保證各塔、容器液面、溫度、壓力平穩(wěn)，17.2.4風(fēng)壓繼續(xù)下降至0.1mpa ,氣動(dòng)儀表指示失靈，按緊急停工處理，反應(yīng)系統(tǒng)降溫降量 循 環(huán)。18、 18、裝置停汽時(shí)反應(yīng)系統(tǒng)的處理方法處理方法：18.1短時(shí)停汽，關(guān)閉由裝置大閥，提高裝置自身的產(chǎn)汽量，

56、 或通過減溫減壓器利用 3.5mpa蒸汽和除氧水自產(chǎn)蒸汽。串 入系統(tǒng)維持生產(chǎn)。18.2若蒸汽壓力逐漸恢復(fù)后，應(yīng)先脫水加強(qiáng)排凝，然后緩慢給汽。18.3若蒸汽壓力降低長時(shí)間無法恢復(fù)時(shí)，應(yīng)按照緊急停工處理。反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降量循環(huán)。 19、19、裝置停水反應(yīng)系統(tǒng)處理方法反應(yīng)系統(tǒng)用水包括循環(huán)水。19.1停循環(huán)水19.1.1現(xiàn)象：a）循環(huán)水壓力下降，壓 力下限報(bào)警。b）接觸冷卻塔后冷溫度升高c）運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵（熱油泵）軸承溫度升高。24.1.2處理方法：a）聯(lián)系調(diào)度改用或串入新鮮水b）增強(qiáng)接觸冷卻塔頂空冷器的冷卻效果。19.2停新鮮水。本系統(tǒng)用新鮮水為冷焦水系統(tǒng)的補(bǔ)充用水，所以，盡快聯(lián)系調(diào)度解決。26、26、裝置晃電或停電分儲(chǔ)崗位處理方法加慎反應(yīng)系統(tǒng)輻射進(jìn)料泵 p-3102a、b使用 高壓電6000伏，？其它設(shè)備（機(jī)泵、空冷、照明、 dcs控 制電源等）均使用低壓電 380伏。26.1晃電26.1.1現(xiàn)象： a）dcs控制室照明瞬時(shí)熄滅。b）各崗位運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵、空冷顯示部分或全部由綠變紅。26.1