半成品挖孔樁施工方案

1、半成品挖孔樁施工方案目錄一、情況說明2二、施工方案22.1半成品樁基人工挖孔樁施工工藝22.1.1施工準備22.1.2樁孔開挖32.1.3終孔檢查處理62.2鋼筋骨架制作及吊裝72.2.1筋骨架制作72.2.2鋼筋籠吊裝82.3 灌注混凝土92.3.1普通砼灌注9三、機械人員配置93.1人員配置93.2機械設備配置10四、工程質(zhì)量控制及目標114.1質(zhì)量保證體系及人員的保證114.2原材料及機械設備上的保證114.2.1鋼筋質(zhì)量保證措施124.2.2水泥質(zhì)量保證措施124.2.3砂、碎石質(zhì)量保證措施124.2.4砼的質(zhì)量保證措施134.2.5機械質(zhì)量保證措施134.3施工過程中的控制134.4

2、工程質(zhì)量目標及體系14五、安全保證措施145.1安全生產(chǎn)目標145.2特殊工種持證上崗制度145.3安全檢查制度155.4安全保證措施155.5火工品管理辦法、措施155.6防火消防安全措施17六、環(huán)境保護保證措施186.1施工階段的環(huán)境保護措施186.2水環(huán)境的保護措施186.3大氣環(huán)境的保護措施186.4植被保護、水土保持措施186.5固體廢棄物控制措施19半成品挖孔樁施工方案一、情況說明項目自2011.5月開工起到當年年底，橋梁工程主要施工的為下部結(jié)構(gòu)樁基。當時由于，部隊、牧民、阻工，征地拆遷，停工緩建等因素造成樁基未成孔灌注，樁孔經(jīng)過長時間的反復凍融，水浸、風化，使樁基孔壁土層松散，出

3、現(xiàn)護壁脫落等現(xiàn)象。一方面，我標段樁基設計為嵌巖樁和摩擦樁兩種，樁基與周邊土層的摩阻力為主要承載力，而今樁基周邊土（巖）層經(jīng)反復凍融、風化、水浸，土（巖）層松散，承載能力無法保證，另一方面，繼續(xù)進行挖孔樁施工，孔下作業(yè)人員安全無法保證。為保證施工質(zhì)量和安全，特制訂此方案。二、施工方案2.1半成品樁基人工挖孔樁施工工藝 半成品樁基包括樁基到設計標高沒有灌注和沒到設計標高的樁基。首先，對樁孔進行借土回填到孔口。然后，分層采用人工開挖，對原有護壁進行破除，直至挖到新鮮密實土層，用慢速卷揚機提升出碴，擴大開挖直徑重新施工護壁，且護壁必須加厚以保證樁徑大小不變。在回填樁基開挖完成后遇較硬的基巖時采用淺眼爆

4、破，并嚴格控制裝藥量，以防造成塌孔。孔內(nèi)爆破后應通風排煙15分鐘，并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。如果地質(zhì)復雜，還應了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設計要求，否則應與監(jiān)理、設計單位研究處理。成孔后，吊車配合下放鋼筋籠，澆筑混凝土。挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工流程圖見 圖2-12.1.1施工準備樁基回填，平整場地，清除坡面危石浮土， 定出樁孔準確位置，放出騎馬樁；設置護樁并經(jīng)常檢查校核,設置鎖口；做好排水系統(tǒng)；安裝提升設備；布置好出渣道路；合理堆放材料和機具。2.1.2樁孔開挖人工挖孔前會同監(jiān)理工程師復測好控制樁，并將水準點引到擬開挖樁附近固定的位置，并在

5、施工中加以保護；樁中心位置確定好后報請監(jiān)理工程師確認，在下設護壁模板時應報請監(jiān)理工程師檢查護壁直徑，一般比設計樁徑大24cm。人工開挖樁孔，挖孔過程中，應當經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，每澆注一次護壁砼前用工程線交匯出中心軸線，用錘球放出工作面軸心，再用鋼尺順樁軸線檢查，以確保樁徑和垂直度；邊挖孔邊用鋼尺測量孔深。挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝流程 圖2-1循環(huán)驗收清底制作試件下節(jié)樁身開挖持力層檢測安放鋼筋籠施工準備、樁基回填測量放線、定位挖孔，破除原護壁提升出碴砼護壁澆筑檢測標高、樁位軸線垂直度、直徑炮眼設計工程試爆灌注砼達到設計深度通風及涌滲水處理制作試件砼拌制 鋼筋籠制作砼拌制 樁身無損檢測樁孔下

6、挖過程中，必須開挖一節(jié)，支護一節(jié)。在樁基回填高度開挖時，對原有的護壁（見圖-1）破除并增加開挖直徑30以確保護壁施工落在密實土層上，護壁厚度增加為30以維持原孔直徑（見圖-2)。每節(jié)護壁高度控制在0.60.8m米，以防塌孔，如遇到特殊情況，應及時支護，土質(zhì)挖孔與護壁必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，護壁及鎖口混凝土應當采用同等級的機械拌合混凝土。 挖孔樁施工一般不得在孔內(nèi)放炮破石，若遇特殊情況，非在孔內(nèi)放炮不可時，需制定專項安全技術(shù)措施，并報請主管部門審批，經(jīng)批準后方可實施，采用淺孔爆破開挖，爆破人員必須持證上崗，嚴格控制裝藥量并在炮眼附近加強支護。對于孔深超過5m時，爆破必須采用電雷管引爆，爆破后

7、采用壓入式通風機進行通風和排煙15min以上，并經(jīng)檢查無有害氣體后施工人員方可下井作業(yè)。挖孔樁孔口，應設水平活動安全蓋板。當?shù)跬疤嵘诫x地面高1.8m 左右（超過人高）時推活動蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)混凝土護壁在井口處高出地面30cm作為鎖口，厚度25cm。以防地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)?？拙谶?m 范圍內(nèi)不得有任何雜物，棄土應在孔井口邊3m 以外，結(jié)合現(xiàn)場地形條件將棄土平整。鎖口示意圖如下圖所示：挖孔、成樁必須嚴格按圖施工，若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設計不符時，應及時與監(jiān)理工程師和設計負責人聯(lián)系處理，并做好現(xiàn)場記錄和收集

8、有關(guān)影像資料?？讟蹲o壁后在無可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴禁破石修孔。挖孔、擴孔完成后，應及時組織驗收并澆筑混凝土，特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時不得隔夜?jié)仓炷?，以免塌孔。護壁混凝土拆模，必須等護壁混凝土到達其強度的80%并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人批準后才可拆模。正在開挖的井孔，每天上班前應隨時注意檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險鉤）、提桶超高限位裝置等，應對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，應該用提升設備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應有可靠的通話聯(lián)絡，如對講機等。挖孔樁作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用

9、高于80cm 的護身欄將井口封閉圍擋。夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意，并有安全員在場。井下操作人員連續(xù)工作時間，不宜超過4h，應及時輪換?，F(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責隨作業(yè)而加長，井下有人操作時，井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位，不得擅離職守?？椎兹缧璩樗畷r，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進行。井孔內(nèi)一律采用12V 安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場可用24V 低壓照明。現(xiàn)場用電均須安裝漏電保護裝置。挖井至4m 以下時，下井之前，應用氣體檢測儀對井內(nèi)空氣進行抽樣檢測并做好記錄，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值，應用鼓風機向孔底通風（

10、必要時送氧氣），然后方能下井作業(yè)。排水。施工時必須隨時注意保持孔口四周排水溝的暢通，除截住地表水外，對孔內(nèi)滲出的地下水要及時引出，以防積水滲透加大孔壁側(cè)壓力而塌孔。若孔內(nèi)滲水量不大，可用人工提水排水；滲水較大時，用體積較小的抽水機吊入孔內(nèi)抽水。挖孔達到設計標高應及時進行孔底處理?？椎诐B水量大時，用速凝水泥砂漿堵水，保證砼灌注前孔底無水；若無法封堵時，應按水下砼灌注。每次開挖到地質(zhì)變化分界處，及時通知監(jiān)理工程師確認。挖孔孔底設計高程應報請監(jiān)理工程師進行孔底處理，做到平整，無松渣、泥污等軟層，并應及時通知現(xiàn)場工程師進行基底承載力檢測。如地質(zhì)情況與設計不符，要及時上報項目部和監(jiān)理工程師，等候處理通知

11、。2.1.3終孔檢查處理終孔檢查要求：孔底應平整、無松渣、污泥等松軟層，樁基嵌入弱風化巖石深度應大于4m。檢查挖孔記錄，如實際地質(zhì)結(jié)構(gòu)與設計不符，應會同監(jiān)理工程師提出變更設計。自檢合格后做好隱蔽工程檢查記錄，報請監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格后24小時內(nèi)完成封底工作，再進行下道工序施工。挖孔樁實測項目見表3-1。挖孔樁實測項目 表2-1項 目 檢 查規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值100孔深(m)不小于設計值測量繩：每樁測量孔徑(mm)不小于設計值探孔器：每樁測量孔的傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查鋼筋骨架底面高

12、程(mm)50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查2.2鋼筋骨架制作及吊裝2.2.1筋骨架制作鋼筋加工采取箍筋成型法：按照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板。將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈。在箍筋圈上標出主筋位置。同時在主筋上標出箍筋位置。然后在水平的工作臺上，在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按鋼筋上所標位置的記號互相對準，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿進箍筋圈內(nèi)焊成骨架。鋼筋骨架制作符合設計要求及有關(guān)規(guī)定外還應符合以下規(guī)定：用以制作鋼筋籠的鋼筋表面清潔，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清潔干凈。鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋調(diào)直。用I級鋼筋制作的箍筋，其

13、末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度,不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊合格后方可施焊。焊工持合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，采用雙面焊縫，雙面焊困難時，采用單面焊縫。兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置,同一截面的鋼筋接頭數(shù)不得大于主筋根數(shù)的50%。對于焊接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi)。電弧焊和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10

14、倍鋼筋直徑，也不位于構(gòu)件的最大彎矩處。拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預折角度。鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋，要求焊縫長度應當滿足規(guī)范要求，當采用單面焊時焊縫長度不得小于10d，當采用雙面焊時不得小于5d（d為所焊接鋼筋直徑）。骨架焊接接長時，保證上下兩根鋼筋的中心線在同一軸線上。長樁骨架應分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件確定，并要求確保不變形，接頭應錯開35d（d為所焊接鋼筋直徑），且不得小于500mm。在骨架外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2米，橫向同一圓周等間距設置4處。骨架頂端設置延直徑方向2對吊環(huán)。骨架的焊接拼裝應在堅固的工作平臺上進行，操作時應符合規(guī)范要

15、求。鋼筋加工場地必須做好防水、排水工作；鋼筋原材料按型號擺放整齊，鋼筋表面必須用防水布遮蓋，鋼筋底面離地至少30cm高。鋼筋安裝實測項目見表3-2。鋼筋安裝實測項目 表2-2檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距(mm)灌注樁20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置(mm)20尺量:每骨架抽查30%保護層厚度(mm)基礎(chǔ)10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2.2.2鋼筋籠吊裝為保證骨架起吊時不變形，擬采用兩點吊：第一點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度

16、的中點到上三分之一間。對于長骨架，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直（如有彎曲應整直）。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。骨架進入孔內(nèi)后，由下而上逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。當骨架下降到第二吊點附近的加勁筋接近孔口時，可用木棍或鋼釬等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁箍處，按上述辦法

17、暫時支承。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。接頭焊接完成，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使骨架降至設計標高為止。最后將骨架綁牢在臨時設于孔口的井字架上，即可松開骨架的吊點。此時應測量鋼筋骨架的標高是否與設計標高相符，偏差不得大于5厘米。焊接采用雙面搭接焊連接，焊縫長度應滿足施工規(guī)范要求。鋼筋籠采用定位鋼筋確保鋼筋保護層厚度符合設計及規(guī)范要求。所有樁在安裝鋼筋籠時按設計要求預埋好用于超聲波檢測的導管。聲測管應牢固的固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并且相互平行、定位準確，埋設至樁底，管口高于樁頂40 cm以上。聲測管應等分樁周，管底封閉，管口加蓋，管底、管口及焊

18、接部位應密封，防止混凝土泥漿滲漏而堵塞聲測管。檢測前聲測管應灌滿水，并保證聲測管暢通。鋼筋籠安裝固定后，自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，進行下道工序的施工，施工時應注意預埋墩臺身鋼筋及其他預埋件。2.3 灌注混凝土2.3.1普通砼灌注當?shù)叵滤簧仙俣刃∮?mm/min時，采用串筒灌注混凝土樁的方法。砼灌注前將孔底清除孔底積水，并且灌注的速度要快，使混凝土對孔壁的壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)?；炷劣砂韬驼炯邪韬秃?，混凝土運輸車運輸至樁位處，采用砼輸送泵泵送至井口，串筒灌注混凝土，插入式振搗棒分層振搗。為保證砼強度和密實性，樁基混凝土在澆注到設計標高后應超灌一定高度，

19、在施工承臺或者墩柱系梁時用風鎬清理至樁基的設計標高。三、機械人員配置3.1人員配置我項目選取施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)干部和施工隊伍負責該樁基施工，管理人員配置見下表3-1，施工人員配置見下表3-2管理人員配置 表3-1名 稱施工人員職 責技術(shù)質(zhì)量總負責人敬佩仁對工程技術(shù)質(zhì)量負責施工負責人對工程進度、現(xiàn)場負責工程技術(shù)負責人對工程技術(shù)負責工程質(zhì)量負責人對工程質(zhì)量負責安全負責人對工程安全負責現(xiàn)場技術(shù)負責人對工程技術(shù)負責測量負責人對工程施工測量放線及復測負責試驗負責人對工程的試驗檢測負責現(xiàn)場負責人做好現(xiàn)場施工記錄及人員配置合理安排施工人員配置 表3-2分 工施工人員人數(shù)職責砼澆注砼 工負責對該橋樁基砼澆注、

20、振搗鋼筋制作及安裝鋼筋工負責對該橋樁基鋼筋制作及安裝吊車吊車司機負責鋼筋籠的下放工作電路電工負責電路泵送機泵送機手負責操作泵送機雜工雜 工配合鋼筋工、砼工施工3.2機械設備配置樁基施工砼采用項目部大型拌和站集中拌制砼。施工電路從主電線路分支截取，以滿足施工用電，另配一臺200KW大功率發(fā)電機和一臺18.3KW小型發(fā)電機備用，滿足施工需要，確保首件工程順利完成，主要機械配置見表2-3。主要機械的配置表 3-3機械名稱數(shù)量用途發(fā)電機200kVA備用發(fā)電發(fā)電機18.3kVA備用發(fā)電鋼筋割斷機鋼筋加工鋼筋切割機鋼筋加工鋼筋彎曲機鋼筋加工電焊機22kw鋼筋加工及安裝水 泵抽水50型裝載機砼澆注時配合人工

21、上料攪拌機砼的拌合電子自動計量配料機自動計量配料插入式振搗器振搗砼吊車探籠、鋼筋籠的下放四、工程質(zhì)量控制及目標4.1質(zhì)量保證體系及人員的保證建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。項目部設專職質(zhì)檢工程師，施工隊設專職質(zhì)檢員，工班設兼職質(zhì)檢員。施工中嚴格實行“三檢制”，形成項目、隊、工班、作業(yè)人員四級質(zhì)量控制體系。建立以項目總工程師為首的技術(shù)責任制，健全技術(shù)管理體系，實行項目部、施工隊兩級技術(shù)管理。組織技術(shù)人員及質(zhì)檢人員認真學習設計文件，技術(shù)規(guī)范及驗收標準，對主要分項工程編寫施工操作及檢驗細則以指導施工，控制質(zhì)量。項目經(jīng)理部設中心試驗室，并配專職試驗人員，針對工程特點配齊必要的檢

22、測、試驗儀器設備，從原材料控制開始，實施施工全過程測量和試驗控制。4.2原材料及機械設備上的保證4.2.1鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋采購：必須要有出廠保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采用，對使用的鋼筋，要嚴格按規(guī)定取樣，試驗合格后方能使用。鋼筋焊接:操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式使用，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的擺放場地要采取防銹措施。專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，要確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，并達到足夠的強度，墊塊的安放要疏密均勻，

23、保證砼的保護層厚度達到設計及規(guī)范要求。鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑砼，在砼澆筑過程必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋移位等問題。4.2.2水泥質(zhì)量保證措施 水泥采購：水泥廠的年產(chǎn)量必須達到120萬噸以上，水泥廠應當具有國際質(zhì)量認證，必須要有出廠質(zhì)量證明材料，沒有出廠質(zhì)量證明材料的水泥，不能采用。對新進廠的每批次水泥，要嚴格按規(guī)定取樣，試驗合格后方能使用。水泥存放地應當硬化，存放地四周做防排水處理，水泥存放需要距離地面30cm以上。不同規(guī)格的水泥堆放后設置材料標示牌，詳細標明材料的規(guī)格、進場時間、使用部位和使用狀態(tài)等情況。水泥存放時間不得大于3個月，如大

24、于3個月需檢驗合格后降低標號使用。4.2.3砂、碎石質(zhì)量保證措施砂、石料項目部統(tǒng)一從大型砂石料廠采購。對每批進場的砂、石料都應當做原材料試驗，對于不合格的原材料堅決清理出場。砂、石料進場后按不同的規(guī)格分別堆放，中間用隔墻擋開，隔墻采用30cm厚，大于2m高的混凝土結(jié)構(gòu)。砂、石料堆放后設置材料標示牌，注明材料的產(chǎn)地、規(guī)格、用途、檢驗結(jié)果等內(nèi)容。4.2.4砼的質(zhì)量保證措施為保證樁基的混凝土質(zhì)量，本工程的所有樁基混凝土均采用大型拌合站拌制，混凝土運輸車運輸至各澆筑現(xiàn)場。根據(jù)砼的強度等級和工程使用的原材料試配混凝土配合比，滿足要求后申報監(jiān)理工程師同意方可使用。混凝土拌合時，派專人在攪拌站監(jiān)督檢查配合比

25、執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、稱量衡器檢查校準以及拌合時間是否符合規(guī)范要求?；炷吝\抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度偏左或偏右，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后適量進行調(diào)整，以確保混凝土水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆筑?；炷翝仓┕r，嚴格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒溜槽，以免混凝土產(chǎn)生離析?；炷翝仓鳂I(yè)應連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應小于前次混凝土初凝時間或能重塑時間，超過中斷時間，應采取相應措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。在舊混凝土表面澆筑新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先刷一層水泥凈漿以確

26、保新舊混凝土之間能結(jié)合良好。4.2.5機械質(zhì)量保證措施機械進場數(shù)量必須充足，能達到施工對機械的要求；機械應當經(jīng)常保養(yǎng)，維修，確保在施工時不出現(xiàn)故障；施工機械應當具備安全操作合格證，機械出廠證明材料；特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)證書，機械操作手應當有很好的責任心，嚴格按照操作規(guī)程操作，不違規(guī)操作。4.3施工過程中的控制做好技術(shù)交底，技術(shù)交底以書面形式下發(fā)，通過技術(shù)交底使施工人員明確設計意圖、技術(shù)標準和施工工藝。進行定期、不定期質(zhì)量大檢查，以做到及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。嚴格質(zhì)量獎懲制度，堅持不合格工程不予計價和優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原則，對于在質(zhì)量工作中取得成績的單位和個人要實施特別獎勵，對不合格工程堅決推倒重

27、來，對造成質(zhì)量事故的單位和個人要嚴加懲處。4.4工程質(zhì)量目標及體系做到分項工程一次性合格率達到100%，質(zhì)量檢驗體系見5-1（見下頁）。五、安全保證措施5.1安全生產(chǎn)目標本工程的安全生產(chǎn)目標：年負傷頻率為1,實現(xiàn)工程施工全過程“六無”：即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機械交通事故；努力創(chuàng)建陜西省安全文明工地。5.2特殊工種持證上崗制度對專職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的塔吊操作人員、施工電梯操作人員、架子工、鋼筋工、起重工、混凝土工、電工、爆破工、風槍手、機動車輛駕駛員等，必須嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則進行安全教育、考核和定期復核，經(jīng)過培訓考試合格者才能持證上崗。

28、樁基質(zhì)量檢驗體系圖 4-1施工測量項目部中心實驗室項目部測量班項目部結(jié)構(gòu)工程師現(xiàn)場工程師現(xiàn)場施工試驗檢測項目部質(zhì)檢工程師監(jiān)理工程師5.3安全檢查制度項目經(jīng)理部要建立定期安全檢查制度，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。經(jīng)理部每半月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況在施工準備前、危險性大、采取新工藝、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下都要檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定人、定措施、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如果有險情，立刻停止使用，處理合格后方可施工。項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組見圖6-1（見下頁）。5.4安全保證措施開工前由

29、工點技術(shù)負責人進行書面技術(shù)安全交底，施工中嚴格執(zhí)行安全規(guī)則，關(guān)鍵工序技術(shù)人員、安全員跟班作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)督。挖掘工人和爆破工必須持證上崗，戴安全帽、系安全繩，孔內(nèi)作業(yè)必須搭設掩體，禁止向孔內(nèi)投放工具、材料等物品；井下施工人員上下嚴禁使用卷揚機，人員上下使用鋼筋焊接的扶梯。 經(jīng)常檢查吊桶、吊鉤、鋼絲繩等設施，確保安全可靠?？卓谠O置護欄，井蓋，孔內(nèi)安設安全梯，非施工人員不得走近孔邊。挖孔組織三班制循環(huán)作業(yè)，工人在孔內(nèi)一次性工作時間不超過4小時。當孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過環(huán)境空氣質(zhì)量標準規(guī)定的三級標準濃度限值時，必須采取通風措施。爆破時嚴格控制裝藥量，防止震塌孔壁。爆破后先通風排煙，經(jīng)檢查無毒氣后方可下

30、井繼續(xù)作業(yè)?？變?nèi)照明采用12V低壓電，照明燈采用防水防爆燈并加設燈罩。動力電必須用橡膠電纜加膠套，防止漏電。使用砼振搗器時，認真檢查振搗外殼，電纜線有無破損；作業(yè)人員應穿、戴絕緣膠鞋和絕緣皮手套操作，保證用電安全。5.5火工品管理辦法、措施全體施工人員要認真學習國家的法律法規(guī)，增強法制觀念，特別是法制觀念淡漠的人員要加強教育，進一步提高思想素質(zhì)，在施工中確保高度的安全意識。定期培訓爆破施工人員，熟練掌握爆破技術(shù)，在施工中盡心盡職。項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組 圖5-1烏魯木齊繞城高速公路(東線)WRDX-3合同段安全領(lǐng)導小組組長：王林俊、 副組長：徐沐華、汪永剛安全責任制安全教育安全檢查安全控制安全

31、工作體系建設安全標準工地各級業(yè)務部門安全作業(yè)規(guī)程安全獎懲條例安全管理制度安全技術(shù)培訓上崗前安全教育系統(tǒng)安全教育日 常 檢 查專 業(yè) 檢 查定 期 檢 查責任到人、獎罰兌現(xiàn)提高安全意識消除事故隱患提高預測預防能力規(guī)范生產(chǎn)管理規(guī)范生活環(huán)境規(guī)范施工作業(yè)規(guī)范現(xiàn)場設施保證施工安全參建施工人員安全檢查員現(xiàn)場施工負責人建立健全爆破施工組織機構(gòu)和安全措施，定崗定職，各負其責。爆破員、安全員、庫房保管員必須持有效證件上崗，并做到忠于職守。爆炸物品的儲存應分類分批隔離存放，并做好防火、防潮、防盜的工作，庫房有專職人員晝夜看守，當天施工當天領(lǐng)用，當天未完成的材料當天收回庫房，出入庫材料帳物相符。嚴禁使用爆炸物品炸魚

32、、炸獸、嚴禁個人私拿、私用、轉(zhuǎn)送、轉(zhuǎn)借、出售爆炸物品。庫存爆炸物品要天天盤點，做到萬無一失，當發(fā)現(xiàn)爆炸物品被盜時，應及時報告公安機關(guān)。爆破人員要熟悉地質(zhì)結(jié)構(gòu)和爆炸物品的性能。每次裝藥時要認真分析巖層結(jié)構(gòu)，嚴格控制藥量，安全員要熟悉地形，引爆前組織警戒人員做好警戒工作，待樁孔下施工人員全部撤離以后方可接通雷管接線。對啞炮的處理要用科學安全的方法進行排除，每次引爆后要確認無疑才能發(fā)出解除信號。做好防火、防盜工作，存儲爆炸物品庫房內(nèi)外禁止煙火，禁止市電照明，對非領(lǐng)料人員不準進入庫房，看守和庫房保管員禁止酒后入庫。5.6防火消防安全措施嚴格貫徹執(zhí)行中華人民共和國消防法和公司施工現(xiàn)場防火管理規(guī)定。落實“誰主管、誰負責”的原則，做好層級責任制，任命各級防火責任人，落實防火責任。建立健全防火制度、落實各項措施。加強對用火、用電管理。嚴格動火作業(yè)的審批和交底制度。凡施工期間需要動