開口螺母課程設(shè)計解讀

1、荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計成果學(xué)院：機械工程學(xué) 院 班級：11級模具一班學(xué)生姓名：第 三 組學(xué) 號：201130302011116號設(shè)計地點（單位）： 教 學(xué) 樓設(shè)計題目：開合螺母零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計計算完成日期： 2013年 6月 28日指導(dǎo)教師評語：成績（五級記分制）： 教師簽名：荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：開合螺母零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計計算學(xué)生姓名宋雄、蔣遠(yuǎn)達(dá)、李建、劉浩成、馬梨哲、高杰課程名稱機械制造基礎(chǔ)專業(yè) 班級11模具1班地點教學(xué)樓起止 時間2013年6月10號一2013年6月28日設(shè) 計 內(nèi) 容 及 要 求完成 開合螺 母零件 的 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計

2、（零件圖見附圖），內(nèi)容及要求如下： 手繪一張零件圖； 選擇熱處理方法； 選擇毛坯制造方法和工藝參數(shù)，繪制詳細(xì)的毛坯圖一張（A4）； 擬定零件的機加工工藝路線，選擇加工設(shè)備、刀具、夾具、量具，進(jìn)行詳細(xì)的機加工工序設(shè)計（工序余量。尺寸、工序公差、切削用量、工時定額），工時要求只選個別工步計算即可； 完成工乙過程卡一張（A4）； 完成所有機加工工序的工序卡（A4 ）； 完成設(shè)計說明書編寫（格式見課程設(shè)計管理規(guī)定），并裝訂成冊，裝訂順序為：封面、 任務(wù)書、目錄、正文、卡片圖紙。 冋組學(xué)生設(shè)計參數(shù)一致率不能超過30%。進(jìn) 度 要 求算中間周六、周日共 18天。準(zhǔn)備資料、讀圖、繪圖2天毛坯制造工藝設(shè)計1天

3、加工路線擬定2天加工裝備選擇1天工序設(shè)計及計算4天工藝卡、工序卡、工序圖填畫3天說明書編寫2天電子稿排版2天整理裝訂1天參 考 資 料機械制造工藝手冊機械制造技術(shù)互換性與技術(shù)測量機床手冊機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書等方面書籍或手冊資料其/、它說 明1.本表應(yīng)在母次頭施前一周由負(fù)責(zé)教師填與一份，教研至審批后交學(xué)院院備案，一份由 負(fù)責(zé)教師留用。2 .若填寫內(nèi)容較多可另紙附后。3.一題多名學(xué)生共用的，在設(shè)計內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應(yīng)有所區(qū)別。教研室主任:指導(dǎo)教師：賈偉杰2013年6月8日模具 班級模具一班學(xué)號201130302。111 |組別第三組指導(dǎo)教師賈偉杰16設(shè)計題目開合螺母零件的機械加工工藝規(guī)程及工

4、序的設(shè)計計算提問記錄答辯委員會評語答辯委員會主任簽名學(xué)院審核意見教學(xué)主管院長簽名201年月日設(shè)計圖紙：42OO45生5;w 八忑塑乂匸Ymm1、 零件的工藝分析11.1、 開合螺母零件的用途 11.2、開合螺母零件的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求 21.3、開合螺母零件的工藝分析 21.4、開合螺母零件的生產(chǎn)類型 22、確定毛坯、繪制毛坯簡圖 32.1、毛坯的確定32.2、毛坯的制造形式 32.3、毛坯尺寸及機械加工總余量的確定 32.4、繪制毛坯簡圖 43、開合螺母的工藝路線 53.1、定位基準(zhǔn)的選擇 53.1.1、粗基準(zhǔn)的選擇53.1.2、精基準(zhǔn)的選擇53.2、零件加工表面的加工方案 63.3、加工階

5、段的劃分63.4、各工序的安排63.4.1、機械加工工序73.4.2、輔助工序73.5、開合螺母零件工藝方案的確定及比較 73.5.1開合螺母零件工藝方案 73.5.2開合螺母零件工藝方案的確定及比較 84、確定加工余量及加工尺寸 85、確定切削用量和時間定額 125.1、確定切削用量125.2、時間定額的計算 156、總結(jié)20參考文獻(xiàn)21附圖：零件圖紙22零件機械加工工藝過程卡片 23零件機械加工工藝工序卡片 24零件的工藝分析在編制零件機械加工工藝規(guī)程前，首先應(yīng)研究零件的工作圖樣，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確該零件在產(chǎn)品中的位置和作用；了解并研究各項技術(shù)條件制訂的依據(jù)， 找出其主

6、要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬訂工藝規(guī)程時采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。工藝分析的目的，一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理， 是否便于加工和裝配； 二是通過工藝分析， 對零件的工藝要求有 進(jìn)一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。1.1、開合螺母零件的用途此次設(shè)計的對象是開合螺母也稱對開螺母，其主要作用是傳遞一些機床絲桿的動力。一 般的走刀是用光桿傳動， 加工螺紋時用絲桿傳動，而這兩者是不可同時咬合的，否則會因傳動比不一樣而造成傳動系統(tǒng)被破壞，此時開合螺母的作用就相當(dāng)于一個離合器，用來決定車床上溜板箱是否用絲桿傳動。1.2、開合螺母零件的結(jié)構(gòu)特

7、點及技術(shù)要求開合螺母由上下兩個半螺母組成，裝在溜板箱體后壁的燕尾槽導(dǎo)軌中，可上下移動。上下半螺母的背面各裝有一個圓銷，其伸出端分別嵌在槽盤的兩條曲線槽中，扳動手柄，經(jīng)軸使槽盤逆時針轉(zhuǎn)動時，曲線槽迫使兩圓銷互相靠近，帶動上下半螺母合攏與絲桿嚙合，刀架便由絲桿螺母經(jīng)溜板箱傳動進(jìn)給。槽盤順時針轉(zhuǎn)動時，曲線槽通過迫使圓銷使兩半螺母相互分離，與絲桿脫開嚙合，刀架便停止進(jìn)給。由零件可知，加工開合螺母的材料為 QT700-2 （球墨鑄鐵）具有較高強度和耐磨性，低 韌性，適用于強度要求較高的零件。通常采用 800C正火的方式來進(jìn)行熱處理。根據(jù)零件圖 紙和查閱參考書1 得知零件的具體加工技術(shù)要求如下表 1-1所

8、示。表1-1開合螺母零件加工技術(shù)要求表加工表面尺寸偏差/mm公差/mm及精度表面粗糙度/um形位公差/mm帕0孔內(nèi)表面*400-0270.027IT7Ra1.6 005 帕0孔兩端面90勰60.023IT6Ra1.6燕尾槽底面Ra0.8燕尾槽底面B、C 面Ra0.8機2錐形孔*12j0190.019IT7燕尾槽C面到帕0孔中心線處距離45 也0545_0.050.1IT6機2錐形孔中心距QQ船3&.10.2IT7機2錐形孔到左溝 槽出距離3君0.2IT7機2錐形與孔帕0孔中心線距離a也05.050.1IT71.3、開合螺母零件的工藝分析從開合螺母這個零件所給零件圖可以看出該零件表面由內(nèi)外圓柱面

9、，順圓弧，逆圓弧及墜孔等表面所組成。其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。該工件的燕尾槽面和兩個 1200.019孔已經(jīng)被加工成形，因此可以作為其它加工部位的定位基準(zhǔn)。加工開合螺母上 yo。0.027孔的車床夾具，為使基準(zhǔn)符合，工件用燕尾面 b與c在固定 支撐板和活動支撐板上定位（保證兩板高度相等），共限制5個自由度，再用1200.019孔與活動菱形銷配合，共限制1個自由度，最終形成完全定位。 工件裝卸時可從上方推開活動支 撐板將工件插入，靠彈簧力使工件靠緊固定支撐板，并略微推移工件使活動菱形銷彈入定位._0 019孔120 .內(nèi)。采用帶擺動 V型塊的回旋式螺旋壓板機構(gòu)夾

10、緊，用平衡塊保持夾具平衡。另外該工件左右兩端面有較高的精度要求，應(yīng)該采取精銃的方式來進(jìn)行加工400 0.027孔，應(yīng)該采取粗車精車的方式來進(jìn)行加工，以保證其精度要求。1.4、開合螺母零件的生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。零件在計劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算：N=Q n（1+a%）（1+b%）式中N 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺/年）Q 產(chǎn)品的年生產(chǎn)量（件/年）n每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺）a%備品的百分?jǐn)?shù)b%廢品的百分?jǐn)?shù)。此次生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)，年產(chǎn)量至少在50000個以上，因此在選用夾具時要結(jié)合零件的尺寸、形狀以及加工要求來選擇專用開合螺母夾具，以便更好

11、地完成加工要求。、確定毛坯、繪制毛坯簡圖毛坯是用來加工零件的基礎(chǔ)材料。它的確定對整個加工的成本和加工的生產(chǎn)效率都有極 大的影響。尤其是材質(zhì)的確定更是決定著整個零件的加工質(zhì)量和使用壽命。另外毛坯的形狀也會對加工的工藝過程帶來很大的影響，因此在加工開合螺母零件時，必須要確定好毛坯的材料、形狀以及其性能。這樣才可以保證整個加工的質(zhì)量和效率。2.1、毛坯的確定開合螺母的材料為 QT700-2 （球墨鑄鐵）具有抗鐵口敏感性、減震性和耐磨性能，滿足該零件的工作條件，而卻該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。零件的輪廓尺寸為90mmX77mmX87mm不算太大，故可以采用鑄造成型來制造出開合螺母的毛坯，同時這樣 也

12、可以大大提高生產(chǎn)效率和表面加工質(zhì)量。2.2、毛坯的制造形式零件的材料為球墨鑄鐵，考慮到零件的工作性能和生產(chǎn)要求，則應(yīng)該將融化的金屬液體澆入旋轉(zhuǎn)著的模型中，由于離心力的作用使金屬液體粘貼在模型的內(nèi)壁上，這樣可以大大地減少金屬的損耗，獲得毛坯鑄件具有緊密與微細(xì)化的顆粒結(jié)構(gòu)以及較好的機械性能。因此可以采用離心鑄造的形式來制造毛坯，從而提高毛坯的生產(chǎn)率，同時也加快了零件的加工效率， 提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。2.3、毛坯尺寸及機械加工總余量的確定開合螺母零件的毛坯形式為鑄造，根據(jù)實際毛坯預(yù)制的要求， 必然會留下足夠的加工余量，以便于下一步的機加工。根據(jù)參考資料【2】中第二章“加工余量和工序尺寸的確定”等有

13、關(guān)的內(nèi)容，并結(jié)合該零件的毛坯尺寸要求，通過相關(guān)計算工作， 從而確定該零件的毛坯尺寸如表表2-1所示。表2-1開合螺母毛坯機械加工總余量及毛坯尺寸零件尺寸/mm機械加工總余量/mm尺寸公差/mm毛坯尺寸/mm90勰1.8x2= 3.6o 七.43.6_4.293：占，小七.027*4Oo2.4x2=4.8.。七.24.8 斗635.2 1145毘52.0+1.332.0 _0.67+1.3347 _0.67632.0c c +1.332 .0 _0.67+1.3365 _0.672.4、繪制毛坯簡圖根據(jù)表2-1 “開合螺母毛坯機械加工總余量及毛坯尺寸”繪制出開合螺母的毛坯簡圖如下圖2-1所示圖2

14、-1開合螺母毛坯圖三、開合螺母的工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。一般采用“先粗后精的方式來選擇零件的加工表基準(zhǔn)面。否則不但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢， 使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，給企業(yè)帶來了嚴(yán)重的利益損失。3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。從開合螺母零件圖上可以看出，燕尾槽的凸臺底面和半圓筒的兩個端面無需加工，符合粗基準(zhǔn)的選擇要求，另外燕尾槽凸臺的高度是以底面標(biāo)出的，圓筒左側(cè)也標(biāo)出了數(shù)值，因此粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇燕尾槽的凸臺底面和半圓筒的兩個

15、端面。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇通常在保證加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便的條件下，應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，從零件圖上可以提看出 C面是最主要的定位基準(zhǔn)，兩個B面為輔助定位基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合和基準(zhǔn)不統(tǒng)一的而引起的誤差。開合螺母加工過程中各個加工具體的加工基準(zhǔn)選擇如表3-1所示。表3-1各基準(zhǔn)選擇表工序號加工部位選擇基準(zhǔn)03粗銃燕尾槽B、C面，保證其角度55以底面為基準(zhǔn)04精銃燕尾槽B、C面，保證其角度55以底面為基準(zhǔn)05銃溝2x1溝槽以B、C面為基準(zhǔn)06鉆2X熾2孔以B、C面為基準(zhǔn)07鉸2X熾2孔，保證兩孔間距為380.1以B、C面為基準(zhǔn)08粗銃帕0兩端面以底面為基準(zhǔn)09精銃 帕0兩端面，

16、保證長度為90驚26以底面為基準(zhǔn)10粗車帕0圓孔以C面為基準(zhǔn)11精車帕0圓孔以C面為基準(zhǔn)12精倒帕0角為2X45以B、C面為基準(zhǔn)3.2零件加工表面的加工方案市場經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性， 而在具體的選擇上，一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來闡述加工方案：開合螺母各表面加工具體方案如表3-1所示。表3-2

17、開合螺母零件各加工表面的加工方案加工表面經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um加工方案工件底面IT6Ra0.8粗銃一精銃燕尾槽B.C面IT6Ra0.8粗銃一精銃40孔兩端面IT7Ra1.6粗銃一精銃40孔內(nèi)表面IT7Ra1.6粗車一精車2 X12孔IT6IT7Ra1.6Ra0.8鉆削-粗絞一精絞2 X 45倒角IT6Ra0.8精車3.3加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足要求，而要用幾道工序逐步 達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可以分為粗加工，半精加工，精加工三個階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸

18、上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率， 去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序 提供精基準(zhǔn)，如加工 40內(nèi)圓及4個端面。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備。 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。3.4各工序的安排3.4.1機械加工工序1).基面先行原則該零件進(jìn)行加工時， 要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因為左端面和 40外圓面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定

19、位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位 置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。2 )、先粗后精要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分 余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。3 ）、先面后孔對該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面 定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔， 比較容易，并能提高孔的加工精度, 所以對于CA6140車床對開螺母來講先加工 40外圓面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余的。3.4.2輔助工序輔助工序

20、一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。3.5、開合螺母零件工藝方案的確定及比較3.5.1開合螺母零件工藝方案表3-3工藝方案一工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具01粗銃工件底面立式銃床X 51面銃刀游標(biāo)卡尺02粗銃燕尾槽B.C面臥式銃床X 62燕尾槽銃刀游標(biāo)卡尺03粗銃2X1溝槽立式銃床X 51專用立銃刀游標(biāo)卡尺04鉆2X12小孔立式鉆床Z525麻花鉆內(nèi)徑千分尺05粗銃40兩端面立式銃床X 51面銃刀游標(biāo)卡尺06粗車40內(nèi)圓孔臥式車床CA6140內(nèi)圓車刀內(nèi)徑千分尺07精銃兩件底面立式銃床X 51面銃刀游標(biāo)卡尺等08精銃燕尾槽B.C面臥式銃床X 62燕尾槽銃刀游標(biāo)卡尺等09精銃40兩端面

21、立式銃床X 51面銃刀游標(biāo)卡尺等10粗車40內(nèi)圓孔臥式車床CA6140內(nèi)圓車刀內(nèi)徑千分尺11絞2X12小孔立式鉆床Z525鉸刀內(nèi)徑千分尺12精倒40角為2 X45臥式車床CA614045度車刀游標(biāo)卡尺等13去毛刺，清洗鉗工臺，清洗機平鋰塞規(guī)，百分表14檢驗，入庫塞規(guī)，百分表表3-4工藝方案工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具01粗銃工件底面立式銃床X 51面銃刀游標(biāo)卡尺等02精銃工件底面立式銃床X 51面銃刀游標(biāo)卡尺等03粗銃燕尾槽B , C面臥式銃床X 62燕尾槽銃刀游標(biāo)卡尺等04精銃燕尾槽B , C面臥式銃床X 62燕尾槽銃刀游標(biāo)卡尺等05銃2 X 1溝槽立式銃床X 51專用立銃刀游標(biāo)卡尺等06

22、鉆2 X12孔立式鉆床Z525麻花鉆內(nèi)徑千分尺07絞2 X12孔立式鉆床Z525鉸刀內(nèi)徑千分尺08粗銃40兩端面立式銃床X 51面銃刀游標(biāo)卡尺等09精銃40兩端面立式銃床X 51面銃刀游標(biāo)卡尺等10粗車40內(nèi)圓孔臥式車床CA6140內(nèi)圓車刀內(nèi)徑千分尺11精車40內(nèi)圓孔臥式車床CA6140內(nèi)圓車刀內(nèi)徑千分尺12精倒 40角為2X 45臥式車床CA614045度車刀游標(biāo)卡尺等13去毛刺，清洗鉗工臺，清洗機平鋰塞規(guī)，百分表14檢驗，入庫塞規(guī)，百分表3.5.2、開合螺母零件工藝方案的確定及比較從表3-3中可以看出該套方案中工序的設(shè)計不太集中，且涉及到多次重新定位（先粗后精）。操作十分麻煩，且加工效率極

23、低，加工質(zhì)量難以得到較好的保證，而從表3-4中可以看出其思路，是由下到上依次加工完成各個工序，遵循了一次裝夾，一次加工到位的原則，大大縮短加工工時，而且很好多的保證了工件的精度要求。綜上所述此次加工方案應(yīng)該選擇方案二來進(jìn)行開合螺母的加工。四、確定加工余量及加工尺寸4.1加工2X 12孔（工序06和07）由【2】表2-20查得，精鉸余量 Z精鉸 =0.05mm :粗餃余量 Z粗餃=0.l0mm，鉆孔 余量Z鉆孔=11.0mm。各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查【2】表1-10可依次確定為，精鉸孔為IT7 ,粗餃孔為IT10，鉆孔為IT12。查【2】的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值表2-30可確定各個工步的公差值為：精鉸孔為

24、0.019mm，粗餃孔為,0.070mm鉆孔為0.19mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精鉸孔工序尺寸d=c= G120019mm，粗餃孔工序尺寸b11.850B.070 mm，鉆孔工序尺寸a110l0.19。它們的關(guān)系為下圖4-1所示.圖4-1鉆-粗餃-精鉸孔示意圖4.2加工 g0兩端面（工序08和09）4.3.1、（1）工序08的加工過程為：1）以右端面F為定位，粗銃左端面 E,保證工序尺寸為 P。2）以左端面定位，粗銃右端面，保證工序尺寸為P2。（2）工序09的加工過程為：1）以右端面定位，精銃左端面，保證工序尺寸為P3達(dá)到零件圖設(shè)計尺寸D的要求D= 900.0260

25、.003mm。2）查找工序尺寸鏈，并畫出加工過程示意圖查找全部工序尺寸鏈，如圖4-3a所示，加工過程示意圖如圖4-2所示。3）求解工序尺寸C,從圖4-3a知，C=90 0.026 .003 mm。圖4-2帕0兩端面加工過程示意圖按2表2-25確定4）確定工序尺寸B從圖4-1b中可知，B=C+ Z3 ,其中Z3為精銃余量,Z3=1mm,則B=（90+1）=91mm。由于工序尺寸 B是在精銃過程中保證的，故查2表1-8知粗銃工序的經(jīng)濟(jì)精度為IT7IT11。因此確定該工序的公差等級為IT9，其公差值為0.0260.087mm，工序尺寸按照入體原則標(biāo)注。由此可知B= 91 _0.061 mmAB圖4-

26、3柳0兩端面加工工藝尺寸鏈圖5）確定工序尺寸鏈知 A=B+ Z2，其中Z2為粗銃余量，由于 F面的加工余量是經(jīng)粗銃次切除的，故Z2應(yīng)等于F面的毛坯機械加工總余量，即Z2=2m m,則A=91+2=93mm。查2表1-8知粗銃工序的經(jīng)濟(jì)精度為IT11，其公差值為0.22mm，工序尺寸按照入體原則標(biāo)注。0.026由此可知 A= 93 -0.194 mm。6）加工余量的校核，在圖 4-3b所示尺寸鏈中Z3為封閉環(huán)，故Z 3 max = B max - C min =91+0.026-(90-0.003)=0.29mmZ3min = B min - Cmax -=91-0.061-(90+0026)=

27、0019mm校核結(jié)杲表明Z3余量是合理的。加工余量Z2的校核，在圖4-3c所示尺寸鏈中Z2為封閉環(huán)，故Z 2 max = A max - B min =93+0.026-(91-0.061)=2.087mmZ2mi= A min - Bmax =93-0.194-(91+0.026)=1.780mm校核結(jié)果表明Z2余量是合理的。綜上分析計算，可以確定各工序尺寸分別為B= 91j0019 mm C= 90吩.監(jiān) mm0.026A= 93 0.194 mm。4.3工序11:加工(40圓孔(工序10和11)工序加工過程：(1) 以C面為基準(zhǔn)，粗車 40孔，保證工序尺寸 d1(2) 以C面為基準(zhǔn)，半精

28、車 40孔，保證工序尺寸 d 2(3) 以C面為基準(zhǔn)，精車 40孔，保證工序尺寸 d3各工序尺寸按加工精度查【2】表1-10可依次確定，精車孔為 IT7 ,半精車孔為IT10 , 粗車孔為IT12，查【1】標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表 2-30可確定個工步的公差值為精車孔為 0.027mm , 半精車孔為0.07mm，粗車孔為0.18mm。綜上所述，該工序工步的工序尺寸及公差分別為：精車孔尺寸d=c=4 0 0 0.027 mm,半精車孔工序尺寸b= 39.930007 mm ,粗車孔工序尺寸a =眇25。 mm。它們的相互關(guān)系如圖4-4 所示圖4-4粗車-精車 帕0圓孔加工示意圖五、確定切削用量和時間定額

29、5.1、確定切削用量1、工序01粗銑工件底面（1） 確定背刀吃量：工步1的背刀吃量aj=1.5mm。（2） 確定進(jìn)給量：查【2】表5 7按機床功率為 510KW及工件材料、刀具材料選 取，該工件每齒進(jìn)給量 fz=0.20mm/z。（3）計算銃削速度：查【2】表513,按do/z=100/5 , fz=0.20mm/z的條件選取，銃削速度 v=64m/min。由式（5 1） : n=1000v/ （兀 d）可求得銃刀轉(zhuǎn)速 n=1000X64/ （3.14 100） r/min=203.8r/min，參照【2】表4 16立式銃床 X51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=210r/min。再將 此轉(zhuǎn)速代入式

30、（5 1 ）, 求出該工序的實際銃削速度 v=n 二 d/1000=210 14 100/1000m/min=65.94m/min 。2、工序02精銑工件底面（1）確定背刀吃量：工步 1的背刀吃量 即=0.5mm （2）確定進(jìn)給量：查【2】表5 7,該工件每齒進(jìn)給量 fz=0.20mm/z。（3）計算銃削速度查【2】表5 13,按do=100/5, fz=0.20mm/z的條件選取，銃削速度 v=72m/min。 由式 （5 1 ）：n=1000v/（二d ） 可求得銃刀速度n=1000 X2/（3.14 1X0）r/min=229.2r/min，參照表 4 16立式銃床 X51的主軸轉(zhuǎn)速，取

31、轉(zhuǎn)速n=255r/mi n。再將此轉(zhuǎn)速代入式(5 1),求該工序的實際銃削速度v=n兀d/1000=255毬14X100 /1000=80.07 m/min.3、工序03粗銃燕尾槽B.C面(1) 確定背刀吃量：工步1的背刀吃量 a)=1.5mm。(2) 確定進(jìn)給量：查【2】表5 8,按機刀具直徑、工件材料、刀具材料以及加工要求選取d=40mm，該工件每齒進(jìn)給量 fz=0.15mm/z(3)計算銃削速度 ：查【2】表5 14,按d/z=40/4，fz=0.15mm/z的條件選取，銃削速 度 v=31m/min。由【2】式(51) : n=1000v/ (兀 d)可求得銃刀轉(zhuǎn)速 n=1000X31

32、/ (3.14 40) r/min=246.8r/min，參照【2】表4 16立式銃床 X51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=255r/min。再將 此轉(zhuǎn)速代入【2】式(5 1 )， 求出該工序的實際銃削速度 v=n 二 d/1000=255 14 4O/1000m/min=32.028m/min。4、工序04精銃燕尾槽B.C面(1) 確定背刀吃量：工步1的背刀吃量a)=0.5mm。(2) 確定進(jìn)給量：查【2】表5 8，該工件每齒進(jìn)給量fz=0.10mm/z。(3) 計算銃削速度查【2】表513,按d/z=40/4，fz=0.10mm/z的條件選取，銃削速度 v=38m/mi n 。由 【2】 式 (

33、5 1 ) :n=1000v/ (二d )可求得銃刀速度n=1000 8/(3.14 4)r/min=302.5r/min，參照【2】表4 16立式銃床 X51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn) 速n=375r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入式(5 1)，求該工序的實際銃削速度v=n二d/1000 =375 3.14X 40 十 1000=47.1m/min6、工序 06鉆 2X 120.019 小孔(1) 確定背刀吃量：背刀吃量a)=11.0/2=5.5mm。(2) 確定進(jìn)給量：查【2】表5 22和表4-10,取該工件每齒進(jìn)給量fz=0.18mm/z。(3) 計算銃削速度：查【2】表522,取鉆削速度v=14m/mi

34、n。由【2】式(5 1 )： n=1000v/(二 d)可求得銃刀速度 n=1000X14/(3.14 1.0)r/min=405.33r/min ,參照【2表 4 9 立式鉆 床Z525的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=545r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入【2】式(5 1),求該工序的實 際銃削速度 v=n 二 d/1000=18.83m/min。7、 工序07鉸2X 1200.019小孔1. 粗餃小孔：(1) 確定背刀吃量：背刀吃量a)=0.1/2=0.05mm。(2) 確定進(jìn)給量：查【2】表5 32和表4-10,取該工件每齒進(jìn)給量fz=0.28mm/z。(3) 計算銃削速度：查【2】表522,取鉆削速

35、度 v=10m/min。由【2】式(5-1):n=1000v/ (兀 d )可求得銃刀速度 n=1000 X0/(3.14 1X.85)r/min=268.75r/min，參照【2】表 4 9立式鉆床Z525的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=272r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入【2】式(5 1),求 該工序的實際銃削速度 v=n二d/1000=10.12m/min。2、精餃小孔:(1) 確定背刀吃量：背刀吃量a)=0.05/2=0.025mm。(2) 確定進(jìn)給量：查【2】表522和表4-10，取該工件每齒進(jìn)給量fz=0.28mm/z。(3) 計算銃削速度：查【2】表5 32,取鉆削速度v=9m/min。由【2

36、】式(5 1): n=1000v/ (兀 d)可求得銃刀速度n=1000 9/(3.14 12)r/min=238.5r/min，參照【2】表 49 立式鉆床Z525的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=272r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入【2】式(5 1),求該工 序的實際銃削速度 v=n二d/1000=10.25m/min。&工序08粗銑帕0兩端面(1) 確定背刀吃量：背刀吃量ap=2mm。(2) 確定進(jìn)給量：查【2】表5 7,取該工件每齒進(jìn)給量fz=0.28mm/z。(3) 計算銃削速度：查【2】表513,按do/z=125/6 , fz=0.28mm/z的條件選取，銃削速度 v=57m/min。由【2】

37、式(5 1) : n=1000v/(二 d)可求得銃刀轉(zhuǎn)速 n=1000X57/(3.14 125) r/min=1145.2r/min，參照表4 16立式銃床 X51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/min。再將此轉(zhuǎn) 速代入式 (5 1), 求出該工序的實際銃削速度v=n 二 d/1000=160 14 125/1000m/min=62.8m/min 。9、工序09精銑帕0兩端面(1) 確定背刀吃量：背刀吃量a)=1mm。(2) 確定進(jìn)給量：查【2】表5 7,取該工件每齒進(jìn)給量fz=0.20mm/z。(3) 計算銃削速度：查【2】表512,按do/z=125/6 , fz=0.20mm/z的

38、條件選取，銃削 速度 v=64m/min。由【2 】式(5 1)： n=1000v/ (二 d)可求得銃刀轉(zhuǎn)速 n=1000X64/ (3.14 X25) r/min=163.05r/min，參照表4 16立式銃床 X51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/min。再將此轉(zhuǎn) 速代入式 (5 1), 求出該工序的實際銃削速度v=n 二 d/1000=160 14 125/1000m/min=62.8m/min 。10工序10粗車40圓孔(1) 確定背吃刀量： ap1=1.4mm。(2) 確定進(jìn)給量：查【2】表5-2,粗車圓孔，選擇進(jìn)給量fz=0.5mm/r。(3) 確定切削速度：查【2】表1-10

39、，工件是球墨鑄鐵，進(jìn)給量f =0.5,初選切削速度vt =138m/min，查【2】表 1-28，切削速度的修正系數(shù) kt =0.65 , kav =0.92, kmv =0.8, ktv =1.0 ,故：vc = vt kv =138 0.65 X.92 X.8 X=66m/min主軸轉(zhuǎn)速n二lOOOVc: d1000 66r/mi n=600r/min理氷35根據(jù)CA6140說明書，選擇主軸轉(zhuǎn)速n =710r/min一nud710X35可求出該工序的實際切削速度八而0=7伽/聞11工序11精車40圓孔(1) 確定背吃刀量，經(jīng)加工余量為1mm，分2次走刀完成切削，故ap = 0.5mm.(2

40、) 確定進(jìn)給量，孔的表面精度要求高為Ra1.6，切削速度 - 100m/min，刀尖圓弧半徑 匚=2mm，所以選擇f 0.5mm/r(3) 計算切削速度 ，根據(jù)【2】表1-10, 工件為球墨鑄鐵，進(jìn)給量f二0.5mm/r ,初選切削速度的修正系數(shù)為1，故vc = 176m/min.1000 vc 1000 X176主軸轉(zhuǎn)速 n-1436 r / minndn x 39根據(jù)CA6140說明書，選擇主軸轉(zhuǎn)速n = 1400 r / min可求出該工序的實際切削速度二 d nv176 m / min10005.2時間定額的計算1、基本時間tm的計算工序01粗銃工件底面根據(jù)【2】表5 47中面銃刀銃平

41、面的基本時間計算公式tj= l h I2 /f Mz可求出該工序的基本時間式中l(wèi) =70mm ,取怙=1mm ,l1二 0.52-ae W3)5(125 125f Mzz n =0.20 5 160mm/min =160mm/minz則該工序的基本時間 t = (l l l )/ f 7014,66=0.53min : 32sj 2=1mm. l 廣Dcotkr 1 2 = h -35) 1 =14.66mm Mz160工序02 精銃工件底面根據(jù)【2】表5 47中面銃刀銃平面的基本時間計算公式t j = l J1 J 2可求出該工序的基本時間。式中l(wèi) =35mm, 12二14.66mm ,取l

42、 =1mm ；皿乙nm。5紗血伽二縱訕/聞，將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 t j =( I l 1 l 2 ) / f n工序03粗銃燕尾槽 B.C面。根據(jù)【2】表5 47中面銃刀銃平面的基本時間計算公式tj =(I+l2 y f Mz可求出該工序的基本時間。式中I =70mm，取2 =4mm , C0 =(0.030.05)d,” = 0.5d -.jC0(d -C0)(1 3) =0.5x401.6x24 1 = 27.2mmMz=f n = f z z n154 255mm/min=153mm/min則該工序的基本時間. (l - )/ f 70 .24 4 =0.7343.6

43、2stjl1 l2 f Mz153工序04 精銃燕尾槽B.C面根據(jù)【2】表547中面銃刀銃平面的基本時間計算公式tj = l J1 J2可求出該工序的基本時間。式中I =70mm, l 2 =4mm,C0= (0.030.05) d,=0.5d _.C0(d _G)(1 3) =0.5x40 _ . 1.6x24 1 = 27.2mmf n = f z n = 0.10 4 375mm/min =150mm/min，將上述結(jié)果代入公式，則該工Mzz序的基本時間 t i =(l H l2)/fMz=704 “74 mi n：、44.56S150工序06:鉆2X機2孔根據(jù)【2】表5 45中鉆孔的基

44、本時間計算公式可求出該工序的本時間 tj =(l l1 l2)/fl =24mm,n=545r/min，即得11.0cot54 1 = 5.00mm , f=0.18mm/z ,2t j =0.3min=18.35s。工序07:鉸2X機2孔:(1)粗鉸2X機2孔，根據(jù)【2】表5 45中粗餃孔的基本時間tj二(l+1112)/計算公式可求出該工序的基本時間。已知I =24mm ,由背吃刀量0.05mm 2=13mm. 11 =0.19mm, f=0.28mm/z , n=272r/min，即得 t j =0.49min=29.3s。(2)精鉸2X機2孔，根據(jù)【2】表5 45中精餃孔的基本時間tj

45、+l1l2)/計算公式可求出該工序的基本時間。已知I =24mm ,由背吃刀量0.025mm查得l 2 =13mm. 11 =0.19mm, f=0.28mm/z , n=272r/min，即得 t j =0.49min=29.3s。工序08粗銃 帕0兩端面，根據(jù)【2】表5 47中面銃刀銃平面的基本時間計算公式t j = l J 1 J 2 / 可求出該工序的基本時間。式中l(wèi) =2X48mm=96mm，取l 2=1mm ,2222115d 十-ae(13)亠55 125 -48 ) 5.79mm序的基 t（|1 |2）Z f彳皿乙二f “二彳乙z n=0.28 6 160mm/min =268

46、.8mm/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工48 5.79 1 =0.38min : 22.8s mz 268.8工序09粗銃$40兩端面根據(jù)【2】表5 47中面銃刀銃平面的基本時間計算公式tj= 1 |l |2 / f可求出該工序的基本時間。式中Mz| =2X48mm=96mm，取 | 2 =1mm ,fMz n 20 6 160mm/min二115,2 mm/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基tj=(| I2 f mz 二 115.248 5.79 1 =0.285min ： 17.12s工序 10 粗車40根據(jù)【2】表5-42中車內(nèi)孔的基本公tjLi=L l T12 ifnfn出該

47、工序的基本時間|1上(23)ta n k rmm40tj3 - 5 mm4 mmL i 丿 T J T fnfn的孔：根據(jù)【2】表5-42序的基本時間。其中，|1i = 2則該工序的基本時間為:2420.5710中車內(nèi)孔的基本公式t j(23)ta n k r- 0.54 min = 32 .5s 工序L i fn3 mm11精車L - l J 2 .fn可求出該工I? = 3 -5mm = 3mm則該工序的基本時間L i 90 90 3 3 2min fn0.5 1400:1.09min=65.8s5.3輔助時間t f的計算根據(jù)2第五章第二節(jié)所述，輔助時間 t與基本時間tj之間的關(guān)系為:tf

48、= (0.150.2)tj，本次取tf=0.i5tj，則各工序的輔助時間分別為:工序01的輔助時間：t f =0.15 32 =4.8s工序02的輔助時間：tf=.15 11.7=1.75s工序03的輔助時間：t0-!5 43.62 =6.54s工序04的輔助時間：tf =.!5 44.56 =6.68s工序06的輔助時間：tf=0.!5 18.32.75s工序07的輔助時間：tf =0.30 29.3=8.79s工序08的輔助時間：tf =0.15 22.8=3.42s工序09的輔助時間：tf =0.15 17.12 =2.57s工序10的輔助時間：tf = 0.1532.9 s = 4.9

49、4 s工序11的輔助時間：t f0 .1565 .8 s = 9 .87 s5.4、其他時間的計算除了作業(yè)時間（基本事件與輔助時間之和） 之外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間，休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于本例滑移齒輪的生產(chǎn)型為大批生產(chǎn)，需要考慮各個工序的準(zhǔn)備與終結(jié)時間為作業(yè)時間的3%5 %。而布置工作地時間是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間是作業(yè) 間的2%4%。本例則均取3%。則各工序的其他時間tbx七tz/m）應(yīng)該按照tb+tx+（tz/m）=9% X （ tj + t f ）計算。則各工序的其他時間分別為：工序 01 的其他時間：tb x+（tz/m）=9% X

50、（32+4.8） =3,31s工序 02 的其他時間:仏 tx（tZ/m）=9% X（11.7+1.75）=1.21s工序 03 的其他時間：& +tx+（tZ/m）=9% X43.62+6.54）=4.51s工序 04 的其他時間：tb tx （tZ/m）=9% X44.56+6.68）=4.61s工序 06 的其他時間:tb+tx +（tz/m）=9 % X （ 18.35+2.75） =1.90s工序 07 的其他時間：tb+tx +（tz/m）=9 % X （ 29.3 X+8.79） =6.06s工序 08 的其他時間:tb tx （良/口）=9% X （ 22.8+3.42） =2.36s工序 09 的其他時間：十(tz/m) =9 %X( 17.12+2.57) =1.77s工序10的其他時間：tbtxtz / m =9% X ( 32.9+4.94) =3.4s工序11的其他時間：tb txtz/ m =9%X (65.8+9.87 ) =6.81s5.5、單件時間定額的計算根據(jù)公式，本次單件時間tdj= tj +妝+/口，則各工序的單件時間分別為:工序01的單件計算時間：tdj=( 32+4.8+3.31)=40.11s工序 02 的單件計算時間：tdj=( 11.7+1.75+1.21)=14.66s工序 03 的單件計算時間：tdj