電廠技改施工方案

1、目 錄一、項目概況. 11、工程名稱 . 42、工程地點 . 43、工程概況 . 44、施工工期 . 55、建設地點及環(huán)境特征 . 56、施工條件 . 57、項目管理特點及總體要求 . 58、主要實物工程量 . 59、工程施工特點 . 5二、總體工作計劃. 61項目質量、進度、安全及文明施工與環(huán)境管理目標 . 62、擬投入的月最高人數和月平均人數 . 73、項目施工總體安排 . 7三、項目管理組織方案. 91、項目管理結構圖 . 92、項目部主要成員 . 10四、技術措施方案. 11（一）、煙道制作安裝保溫、鋼結構改造施工方案 . 111、施工流程：. 182、煙道改造施工方案. 183鋼結構

2、改造施工方案. 264、防腐及保溫. 31（二）ggh吊裝技術措施方案的選擇. 391、工程簡介及特點. 錯誤！未定義書簽。2、主要施工機具、材料、勞動力計劃. 622.1主要施工機具計劃 . 623、吊裝施工進度計劃（按兩班制考慮）. 錯誤！未定義書簽。- 1 -4、吊裝的安全技術措施. 63（三）、現場防火、防爆安全措施 . 64五、施工現場總平面布置圖：. 65（一）現場施工臨設布置原則 . 65（二）施工臨時用電設計 . 651、設計原則. 652、臨時用電布置分配. 663、安全用電及防火措施. 664、施工安全用電技術措施. 675.照明配電要求. 67(三)臨時用水設計 . 67

3、(四)臨時施工用房、加工場地 . 67（五）現場加工平臺、堆放平臺布置 . 68六、施工技術組織措施計劃. 68（一）保證進度目標的措施 . 681設備停產接口施工工期40天完成. 682工程安裝施工進度計劃 . 683保證工期進度計劃的措施 . 68（二）、保證質量目標的措施 . 701工程的質量目標優(yōu)良 . 702、保證質量目標的措施. 703質量保證機構的設立 . 714工程質量控制點的設立及檢驗試驗計劃 . 71（三）保證安全目標的措施 . 771、安全目標-無人身傷亡事故，設備安全使用率達100%。 . 772、保證安全目標的措施. 77（四）保護環(huán)境的措施 . 791、保護環(huán)境目標

4、. 802、保護環(huán)境的措施. 80- 2 -（五）文明施工措施 . 811、文明施工目標. 812、文明施工措施. 81七、主要資源需求計劃. 85（一）勞動力需求計劃 . 85（二） 施工機械配備計劃 . 86八、項目風險管理規(guī)劃. 881、風險因素識別一覽表. 882、風險評估及危險源確定. 88九、項目溝通管理計劃. 891、 項目的溝通方式和途徑 . 892、項目的溝通協(xié)調原則. 89附件：施工平面布置圖.65施工進度網絡計劃圖.66- 3 -一、項目概況1、工程名稱秦皇島發(fā)電有限責任公司4號機組脫硫煙氣換熱器改造工程2、工程地點秦皇島發(fā)電有限責任公司廠內4號機組脫硫島區(qū)域3、工程概況

5、4號機組脫硫煙氣換熱器改造工程，包括以下工作內容（由于所在區(qū)域環(huán)境狹窄，需采取特殊施工技術措施）。（1）、拆除部分：原煙氣換熱器ggh本體、煙道及附屬設備系統(tǒng)的拆除，總重量575噸。（2）土建部分：拆除原有地面及地下障礙物，換填土后澆筑螺旋灌注樁13根，澆筑基礎100m，安裝鋼結構約100噸，新建150泵房一座及配套暖通等。（3）煙氣系統(tǒng)：新增煙道采用鋼板制作而成，總重270t,包括工字鋼、槽鋼等支架。外型尺寸：320010523、70004140、49906990等。安裝高度均在15m以上。（4）管道及支架：循環(huán)水管道、清洗水管道均為碳鋼管道，外露部分采用巖棉保溫，鋁皮保護層，地下鋪設部分采

6、用發(fā)泡保溫方式，埋深800mm。循環(huán)水補水管道采用電伴熱不銹鋼管鋪設。（5）電氣部分：需拆除原有ggh相關的動力電纜及控制電纜，安裝脫硫配電間至改造后設備之間所有橋架并鋪設設備所需的動力電纜、照明燈具及檢修照明箱。（6）儀控部分：安裝控制點共179點，dcs卡件安裝9塊，安裝一二次導管、一二次門、室外儀表及儀控電纜、橋架等。（7）設備安裝部分：冷卻器、再熱器安裝，清洗泵、循環(huán)水泵、沖水泵及穩(wěn)壓裝置安裝，12m水箱、8m水箱各一座，各專業(yè)控制柜、照明箱、檢修箱共4面。（8）防腐保溫：- 4 -凈煙道內部采用玻璃鱗片防腐，面積1256。煙道外部油漆采用二底一中二面，保溫采用巖棉100再鋪設鍍鋅鋼絲

7、網，用0.75mm厚壓型鋼板作保護層外殼，原煙道及冷卻器外保溫面積1700，凈煙道及再熱器保溫面積1283。以上需改造的設備，外形尺寸大，設備重，安裝施工的高度高，加之施工場地狹窄，吊裝位置不甚理想。施工的安全風險高。4、施工工期改造總工期75天（計劃2014年3月10日土建開工，至2014年5月25日前具備系統(tǒng)通水、打壓查漏、整體試運行條件。5、建設地點及環(huán)境特征建設地點位于油區(qū)西側，工程屬于高度防火等級區(qū)域且緊鄰廠區(qū)消防通道，施工區(qū)域狹小，預組裝煙道及拆除原有煙道設備所需場地無法滿足施工需求。6、施工條件由于廠內場地較狹窄，所有施工材料均需由臨時材料堆放場地倒運至施工現場，大型構件運輸較困

8、難。7、項目管理特點及總體要求項目總體工期要求于2014年5月25日調試完成，達到交付使用，工程質量達到合格。8、主要實物工程量8.1 再熱器組裝后重量80噸、冷卻器外殼組裝后重量55噸。8.2煙氣系統(tǒng)(1)新增煙道制作、安裝 270t；(2)新增煙道支架(工字鋼、槽鋼、鋼管等)100t；（3）玻璃鱗片防腐1256、油漆防腐二底一中二面1700m2；（4）100mm 巖棉1700m2（5）煙道及設備防護板（壓型彩鋼板0.75mm）1800m（6）舊煙道及ggh設備等拆除575t9、工程施工特點9.1特種作業(yè)多、工藝要求高。該工程的ggh施工需進行吊裝作業(yè)，焊接工作量大，這些屬特種作業(yè)，在施工中

9、必須按國家關于特種作業(yè)的有關要求，嚴格進行管理，保證施工的安全進行。sgh內儲存的廢料大多屬于易燃、易爆、有毒介質，需要制定2- 5 -科學合理的施工工藝措施，嚴格執(zhí)行有關的規(guī)范規(guī)程，以保證人身的安全。9.2露天作業(yè)多。該工程的主要煙道制安、換熱器改造等工作，在室外進行施工，進度、質量、安全等工作受天氣等環(huán)境因素的影響較大，施工條件較惡劣，在施工中必須根據室外露天作業(yè)的特點，加強施工管理，保證工程順利進行。9.3施工工期短。該工程相對施工時間短，在極短的時間內，需要投入大量的人力、物力、要求公司各部門大力的支持與配合，工期的長短直接影響建設單位的改造投資效益，也將影響安裝單位的社會信譽，在規(guī)定

10、的工期內，必須保質保量地完成施工任務，采取強有力的措施，按工期要求必須采取兩班作業(yè),加強夜間作業(yè),加強進度管理，樹立安裝企業(yè)的良好形象。9.4工程量大、交叉作業(yè)多。該工程ggh需拆換，鋼結構平臺需拆安，煙道需改造等施工同時交叉作業(yè) ，焊工、鉚工、起重工、防腐保溫工密切配合，多個班組積極協(xié)調，消除交叉作業(yè)帶來的負面影響，保證工程安全、有序的進行。9.5根據現場踏勘,本工程設備、材料場內的二次轉運工作量大,加大了工程的施工成本。9.6由于工程工期緊,施工臨時通道狹窄,設備的吊裝方法的選擇受限制。9.7工程高空作業(yè)多,需搭設臨時安全防護平臺和圍欄。9.8外部協(xié)調工作量大,需與業(yè)主、監(jiān)理、設備供應商、

11、大件公司等協(xié)調。二、總體工作計劃1項目質量、進度、安全及文明施工與環(huán)境管理目標11.質量管理目標本項目施工質量滿足合同要求，單位工程竣工驗收一次合格率100，并達到合格。12.進度管理目標根據招標文件要求，總工期75天（其中停機工期只有40天）。13.安全管理目標杜絕重大人身傷亡事故，杜絕重大機械設備、現場交通和火災事故，杜絕重大職業(yè)健康安全事故，輕傷事故頻率不超過12，設備安全使用率達100%，按照建筑施工安全檢查評分標準 (jgj5999)的規(guī)定實現現場達標。14.文明施工和環(huán)境管理目標- 6 -（1）創(chuàng)文明施工現場；廢水、噪音、工業(yè)粉塵的控制符合國家標準。（2）強化施工現場管理，建設文明

12、班組，創(chuàng)標準化施工現場。（3）貫徹重慶市建筑工程施工現場管理規(guī)定。2、擬投入的月最高人數和月平均人數本工程計劃于2014年3月10日進場施工，在 2014年4月15日（暫定，以業(yè)主書面通知為準）電廠停產交付所有的安裝工作面。本工程在2014年3月10日至4月底參與施工的人員約有54人，主要進行樁基基礎施工、煙道的制作安裝、防腐保溫施工和配合鋼結構拆除改造工作。本工程的施工高峰期在停機后至投運前，擬投入的最高人數達到105人，估計改造技改工程月平均人數約為75人。3、項目施工總體安排31項目施工總體安排本工程大致分兩部分完成，停產前進行樁基基礎施工、煙道預制加工、油漆保溫，ggh和煙道吊裝的施工

13、準備工作，第一期于4月15日前完成。停產后進行鋼結構改造拆除、ggh的拆除，ggh機殼的吊裝就位、組對、焊接、安裝 、換熱盤管的安裝，ggh防震軟管的安裝，原煙道及凈煙道的安裝、碰口，鋼結構的改造，需在4月1日至4月7日完成。其工程難度在于煙道吊裝施工，工程工期緊，質量要求高，技術難度大，協(xié)調配合多，搞好管理工作各方面的協(xié)調配合，至關重要。因此，本項目規(guī)劃主要考慮煙道的吊裝施工。以煙道的吊裝為重點。在安裝過程中根據不同的施工制定與之匹配的工藝措施。按照工藝要求控制各工序質量。特別注重鉚工、保溫工、焊工、起重工的相互配合，多班組平行作業(yè)，根據工藝要求流水施工，焊接檢查見縫插針。其他專業(yè)密切配合，

14、各部門綜合平衡安排做到目標明確，便于集中人力和物力確保整個工程進度。3.2項目施工具體安排在停產前施工階段，擬安排煙道制作1個大班組，約34人，包括鉚工、起重工、焊工、普工進行施工。1個班組進行樁基施工；配備1個瓦工班組進行基礎及梁的改造施工；煙道制作平行、流水作業(yè)施工，煙道制作焊接完后，進行除銹及油漆防腐保溫。煙道在停產前需先把b1、b2、b3、b4、b5、a1進行安裝。在停產后施工階段，擬安排煙道安裝1個班組，包括鉚工、起重工、焊工、普工- 7 -進行施工；設備的安裝1個班組；鋼結構改造1個班組；電氣及儀控設備安裝1個班組；電纜托架及電纜敷設1個班組。重點在于停產后的40天時間的具體施工進

15、度安排如下：停產后的第十天內：拆除sgh換熱器、保溫、保溫外殼（壓型鋼板）、吊裝原煙道拆除拆除部分鋼結構梁柱改造、吊裝就位、焊接梁柱停產后的第二十天內：煙道場內轉運至吊裝作業(yè)點臨時平臺搭設完成煙道吊裝就位懸挑鋼結構平臺吊裝就位泵房設備基礎施工停產后的第三十天內：設備ggh吊裝就位、校正、分段組合、焊接煙道支架安裝、焊接、煙道吊裝、就位、安裝儀控設備安裝、電纜托架安裝循環(huán)水管道、沖洗管道安裝停產后的第四十天內：循環(huán)水管道、沖洗管道安裝電纜鋪設、dcs卡件安裝泵房結構墻頂施工、泵房內設備就位系統(tǒng)通水打壓試驗、準備調試、試運轉施工作業(yè)班組配備：（1）配備施工技術強經驗豐富的技工（1個班組）進行安全圍

16、欄的搭設施工，1個班組進行ggh、鋼結構的拆除施工；（2）配備1個鉚工班組進行鋼構的改造安裝；（3）配備1個油漆防腐保溫班組進行新增煙道的防腐施工；（4）配備1個起重班組進行吊裝的準備工作；（5）同時組織其他經驗豐富的工程技術和管理人員提前、充分考慮本工程的工期、成本、材料進場時間和其他存在和潛在的風險，- 8 -提出并考慮解決和規(guī)避的方法。三、項目管理組織方案1、項目管理結構圖- 9 -2、項目部主要成員安裝項目部主要組成人員如下：項目部主要人員名單 - 10 -四、技術措施方案(一）、樁基施工1、施工順序本工程施工順序原則：施工放線放線驗收鑿除原有混凝土地面二次放線鋼筋籠成型并驗收鉆孔成孔

17、驗收吊裝鋼筋籠入孔至設計標高隱蔽工程驗收安裝導管灌注混凝土檢測樁頂標高、起拔導管清洗機具，設備移位。1.1施工準備1.1.1技術準備施工前，編制工程施工計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關工作，內容如下；1）施工前根據地質勘察報告對各施工部位地段進行詳細的了解。2）會同工程技術人員熟悉工程圖紙，并和有關方進行圖紙會審。3）施工前，應從甲方處接收軸線基準點、高程測量控制點，并進行復核簽證。軸線的定位點及水準點，應設置在施工場區(qū)附近不受施工影響，并在施工現場布設測量控制網。4）根據設計院和建設單位提供的水準高程（0.000）及建筑紅線總平面圖結合樁位平面圖進行施工放線，由建設方、監(jiān)理單位

18、驗線，及時辦理驗線手續(xù)。5）開工前召開技術交底會，將技術要求及時傳達到機臺班組及作業(yè)人員。6）根據有關施工標準、驗收規(guī)范及施工圖對施工過程進行全面控制。7）施工前各項準備工作完畢后，填寫開工報告、報送監(jiān)理、業(yè)主批準后方可動工。1.1.2現場準備1）設備進場前要求施工場地達到“三通一平”。2）根據施工總平面圖，搭建臨時性生產生活設施。3）熟悉施工現場環(huán)境，了解施工區(qū)域，地上、地下各種管線及障礙物的位置，施工現場，臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設。搭設臨時設施，現場照明設備的安裝，材料堆放和儲放；消防保安設施的設置等，做好工地安全防護措施。4）根據現場實際情況，合理布置操作區(qū)域，保證樁孔土方有

19、序堆放。2、主要分項工程的施工方法及質量驗收2.1測量定位在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。定位測量經業(yè)主及監(jiān)理單位驗收后，鑿除樁基施工區(qū)域內的- 11 -混凝土路面并挖探坑探明地下無障礙物。進行二次測量放線后確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，復查合格后方可開挖。施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發(fā)現偏差及時糾正。樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不超過0.5%；孔徑、孔深必須符合設計要求。2.2鋼

20、筋籠制作1）鋼筋籠制作嚴格按設計圖紙進行加工，制作時幾何尺寸的允許誤差如下表：2）鋼材入場應具有廠家出廠的合格證、批號和出廠材質檢驗單。使用前按規(guī)范批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗，符合規(guī)定方可使用。鋼筋分別堆放，防止生銹，設標識以示區(qū)別。3）鋼筋籠加工由技術負責人按圖紙要求進行交底后方可進行。4）鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗。所有鋼筋焊件必須符合規(guī)范要求，焊縫應飽滿無氣孔、空洞。施工中每200個焊接件做一組焊接拉力試驗，檢驗焊接質量是否符合要求。5）根據設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別堆

21、放并進行標識防止混亂。6）在鋼筋圈制作臺上制作加強筋并按要求焊接。7）將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直放在焊接支撐架上。工程樁主筋采用電弧焊焊接。8）將加強筋按設計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進行點焊。9）加強筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，采用梅花點焊將繞筋固定在主筋上。10）鋼筋籠隔2m保護層鋼筋環(huán)，以保證鋼筋籠垂直下入孔內。11）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，其堆放不宜超過2層，防止變形。鋼筋籠經監(jiān)理檢查簽證認可后，方可下入孔內。2.3成孔1）鉆機就位后須調平安裝時對正樁位調平，使主動鉆桿垂直并保持鉆機天輪、動力盤中心、-

22、12 -樁位中心三點成一線，使鉆桿保持垂直，經質量員驗收合格后方可開孔鉆進。2）第一根樁施工時采用低壓慢運鉆進，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。3）在鉆進過程中，為防止超徑，保證垂直度，采用小壓力慢轉速旋挖，不可進尺太快。一定要密切注意孔壁穩(wěn)定，預防由于場地局部土層的變化引起孔壁坍孔、縮徑等質量問題，若出現類似問題，及時上報甲方及監(jiān)理，并及時采取相應處理措施。4）在鉆進過程中，要經常檢查鉆頭尺寸。5）施工過程中如發(fā)現地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監(jiān)理等部門及時處理。6）成孔質量是成樁質量的關鍵，孔形即樁形，本工程要求樁徑必須滿足設計及規(guī)范要求。7）樁摩阻力隨鉆

23、孔裸露時間的延長，側壓應力的釋放而降低，要求施工中盡可能縮短成孔時間，保持連續(xù)作業(yè)，保證成樁質量。8）做好鉆孔施工記錄，原始報表一律采用鋼筆記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔。孔深、鉆速、換層特別是持力層應記錄清楚，經常注意土層變化，特別是持力層處應采取鉆渣判斷，有條件時對土樣編號保存，直至工程驗收。9）鉆孔施工中若出現縮徑、塌孔、孔斜等情況，應及時有效處理，方可繼續(xù)施工。并推測記錄原始報表。10）鉆機清孔，在鉆進到設計深度后進行孔底清渣，本工程擬采用回轉鉆進澇渣法。11）清孔提出鉆桿后，將孔口處雜物清理干凈并用井蓋蓋板蓋住孔口，防止孔土及物件掉入孔內。12）到達設計深度后進行驗收

24、，驗收內容有：孔號、孔深、孔徑、垂直度、孔低沉渣等。2.4鋼筋籠吊放1）鋼筋籠成型驗收合格后，方可進行吊裝入孔工序。吊裝時采用卷揚機，要輕提輕放。每段籠子每隔2.0m加縱向保護層使之固定在鉆孔中心。2）吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持籠體垂直，輕放、慢放入孔，防止籠體和孔壁磨檫，不得左右旋轉。若遇障礙停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛放和強制下入。3）鋼筋籠過長時宜分節(jié)吊放，孔口焊接時，上下主筋應對正，保證鋼筋籠上下軸線一致。4）鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強行墩放(可適當轉向起下)。如果仍無效果，則應起籠掃孔重新下入。5）下放鋼筋籠時要求技術人

25、員在場，以控制鋼筋籠的籠頂標高及鋼筋上浮等問題。6.）鋼筋籠安裝入孔時，應保護籠體在孔內居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。- 13 -2.5混凝土灌注鉆孔灌注樁的承載力除地層因素外，主要取樁身砼質量。其施工質量主要是配合比、首批砼初灌量、導管埋入深度、砼澆注強度、砼表面上升速度等工藝參數有關，混凝土采用業(yè)主指定的商品混凝土?；炷凉嘧⒉捎谜饎庸嘧⒎?，振動機4臺振動棒6根，振動棒長度大于12米，每次澆注高度不得超過1.5米，在離樁頂5米處應隨澆注隨振搗。為防止?jié)沧⑦^程中混凝土離析，澆注采用導管導管埋入混凝土深度宜為26m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度。3、質量管理及保證措施3.1

26、 質量控制技術質量保證措施在施工過程中，必須嚴格把好各個環(huán)節(jié)的質量關，著重作好以下幾點：1.推行全面質量管理，實行工程目標管理，認真貫徹各項技術管理制度和崗位責任制。實行自檢、互檢和交接檢制度。2.認真閱讀工程地質勘察報告。熟悉圖紙和技術文件，明確設計意圖、技術要求和質量標準。3.技術交底和質量交底要層層落實，建立施工質量管理網絡，明確各自的責任，齊心協(xié)力抓好工程的施工質量。4.技術人員負責，加強高程點、樁位點及軸線的控制。5把好原材料質量驗收關。凡進場的鋼材必須有出廠合格證，并經過施工員、質量員驗收合格后方可使用。不合格的材料嚴禁使用。對鋼筋取樣進行物理力學性能檢驗和焊接試驗。6.嚴格按照設

27、計圖紙、施工組織設計、建筑樁基技術規(guī)范（jgj9494）、鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（gb5020492）等規(guī)范施工。7.商品混凝土進場后，按要求做好試塊，達到齡期后試壓。灌注樁允許偏差 - 14 -注：l為樁長。3.2工程控制要點1） 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2） 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3） 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4） 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過50mm。5） 孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。3.3

28、質量通病防治措施1）孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。2） 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。3）孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保

29、施工質量。4）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中保持骨架完好。4、安全保證措施1）安全管理目標：實施施工現場標準化管理，施工現場無重大人身與設備事故。2）進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律。3）認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持生產與安全并抓的原則。- 15 -4）施工前對全體施工人員進行安全技術交底，并要求職工在生產中嚴格遵守有關文件的規(guī)定。5）操作工人必須嚴守崗位職責，遵守安全操作規(guī)程，特殊工種持證上崗，禁止違章操作。6）設專人

30、管理工地的機電設備和電器線路，謹防漏電傷人。（二）鋼結構獨立基礎施工2.1獨立基礎的施工2.1.1獨立基礎的施工流程為：按設計圖紙測量放線清理基底混凝土墊層獨立基礎模板獨立基礎鋼筋澆筑獨立基礎混凝土人工回填土。2.2.2基礎施工時混凝土采用泵送運輸，可以滿足施工要求，施工重點如下：a、基礎施工時應采用龍門樁確定基礎軸線、邊線及標高。b、混凝土澆筑前將模板雜物清除干凈，并澆水潤濕模板。c、獨立基礎混凝土施工時派木工，鋼筋工跟班，隨時糾正施工中出現的模板變形和移位，尤其是上部短柱的鋼筋，上口一定要加設定位箍筋并注意引出防雷接地線。d、混凝土施工完畢后24h即開始淋水養(yǎng)護，不少于7天。2.2基預埋鐵

31、件、螺栓的安裝1）技術要求鋼柱基礎需要埋設有許多的預埋鐵件和螺栓，這些預埋鐵件和螺栓要在支設模板的同時安裝上，并隨基礎一起澆筑砼固定。預埋鐵件施工，應搞清預埋鐵件的型式、埋設位置、數量，然后按圖紙要求制作、安裝固定預埋件。其施工工藝流程為：鋼板、鋼筋配料下料加工焊接錨筋支模安放預埋件按圖紙要求校對預埋件尺寸、位置、標高澆筑砼養(yǎng)護、拆模檢查預埋件施工質量修整處理。2）預埋件的固定方法預埋件位置固定是保證埋設質量的一個重要環(huán)節(jié)，針對預埋件所處位置的不同，選用不同的可靠固定方法。3）預埋件位于結構上表面的固定方法預埋件尺寸較小時，可將預埋件用鐵絲直接綁扎在上層鋼筋網上，在澆筑砼時，隨時觀測其位置和標

32、高情況，出現偏差，及時糾正。預埋件面積較大時，除將錨鐵固定在上層鋼筋網上外，另在上部用角鋼或木框固定，以防止預埋件發(fā)生位移。必要時在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣或振實砼。對特大特重的預埋件，用鋼支承架固定，以保證位置和標高的正確。對于尺寸較大的高水平度、高密實度預埋件，必須用剛度較大的鋼固定架固定，- 16 -避免走動。并用精密度0.02mm的水平尺及24m長的水平尺檢查，全部安裝完，復查一次。最后用電焊點固。對于水平精度要求略差的大型預埋件，采用將預埋鐵件籍槽鋼螺栓固定在模板上的方法。安裝時用水平儀檢測水平度，根據檢測結果調整調平螺栓，直到調平為止。4）固定架固定地腳螺栓的方法為保證地腳

33、螺栓的安裝位置、標同和垂直度正確，需要采用比較精確、穩(wěn)妥的埋設方法。目前應用最為普遍、有效的方法是采用各種固定架固定地腳螺栓，它又稱一次埋入法（一次灌漿安裝地腳螺栓法），它是在基礎支模、綁扎鋼筋的同時，用固定架準確地將地腳螺栓在設計位置，和基礎一塊澆筑 混凝土。施工完畢，部分固定架留在混凝土中，露出基礎部分回收重復利用。這是目前較廣泛使用的一種方法，可用于埋設各種類型、直徑大小和長短的螺栓，操作簡便，能保證螺栓的安裝精度要求和施工工期。根據經驗，一般直徑大于56mm的地腳螺栓，均宜采用等于或小于56mm的螺栓，可采用一般的固定方法（如利用鋼筋固定或模板固定，要預留孔洞埋設等），但宜在地腳螺栓上

34、端預留方形或圓形調整孔，其邊長（或直徑）為80150mm，深200400mm，以便于安裝。在安裝中如發(fā)現地腳螺栓偏差超過允許偏差時，可將上端略為彎折、調整，可有效消除部分偏差。調整孔可用鐵皮或木盒制成，固定于固定架上。2.4基礎梁的施工1）基礎梁施工流程為：按設計圖紙測量放線基礎粱模板安裝基礎粱鋼筋綁扎澆筑基礎梁混凝土砼養(yǎng)護人工回填土。2）基礎施工時施工重點如下：基礎施工時應采用龍門樁確定基礎軸線、邊線及標高?；炷翝仓皩⒛０咫s物清除干凈，并澆水潤濕模板?；A梁混凝土施工時派木工、鋼筋工跟班，隨時糾正施工中出現的模板變形和移位，尤其是上部柱子的鋼筋，上口一定要加設定位箍筋并注意引出防雷接地線

35、。 混凝土施工完畢后24h即開始淋水養(yǎng)護，不少于7天?；A梁施工時要注意軸線與柱中線的相互關系，振搗基礎粱時，要加固柱插筋，保證尺寸位置的正確。2.5基礎承臺施工1）基礎砼墊層做好后，彈出柱及基礎承臺邊線，經核對無誤后，作為綁扎鋼筋的依據，先綁扎基礎承臺鋼筋和電梯坑鋼筋，然后綁扎基礎梁鋼筋，鋼筋骨架要支撐好，防止位移。 柱插筋用箍筋或水平筋固定（點焊）在基礎承臺面筋上，插筋上端用支架固定好，基礎面以上至少三道水平筋或箍筋固定好。加工綁扎柱鋼筋時，柱鋼筋在水平施工縫上搭接。扎- 17 -鋼筋前應把施工縫的松散石子、水泥漿、雜物清理，并沖洗干凈，彈出柱軸線，經復核無誤后才能綁扎柱鋼筋，先扎柱吊正固

36、定好，防止鋼筋的傾斜和保證保護層厚度。最后綁上相應厚度的高標號的水泥砂漿墊塊，以控制鋼筋保護層厚度及鋼筋相對位置。 模板:基礎承臺側面模板用七夾板，配合鋼管支撐形成穩(wěn)固體系。2）砼澆灌：砼采用商品砼泵送機搗，打振動棒時，應快插慢取，每300mm插一棒逐次推進，直至泛出濃漿，砼不翻氣泡，不向下沉為止。砼澆筑完后應檢查柱鋼筋是否位移，標高是否正確或變化，及時檢查及時校正。2.6土方回填施工方案基礎工程施工完畢，應會同有關部門進行基礎驗收，做好隱蔽記錄，合格后方能進行回填土施工，采用蛙式打夯機夯實。夯填土層的每層厚度不大于30cm，基礎兩旁應同時回填，回填土的土質應符合設計要求。（三）、煙道制作安裝

37、保溫、鋼結構改造施工方案1、施工流程：鋼結構：施工準備鋼構件廠內制作鋼結構除銹處理鋼結構噴涂防腐處理防護設施搭設基礎檢測及標注軸線（標高、基高、基準線）各種鋼柱及柱間梁等部分的拆除鋼平臺及其他構件部分的改造安裝竣工驗收煙道：施工技術準備現場布置下料接板拼裝組對焊接質量檢驗防腐防護設施搭設吊裝就位碰口組焊試驗、收尾中間交工保溫：施工技術準備現場布置鋼筋網等金屬件焊接保溫層鋪設壓型彩鋼板下料壓型彩鋼板加工質量檢驗吊裝就位檢驗、收尾交工2、煙道改造施工方案2.1技術規(guī)范和標準： 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）dl/t50471995； 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）dl/t869-2

38、004； 電力建設施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）（1996 年版）； 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程（96 版） 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50205-2001 施工現場安全檢查評分標準jgj5999 普通碳素結構鋼技術條件gb/t700-1988 碳鋼焊條 gb/t5118-1995- 18 - 建筑地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范gb50202-2002 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj809111 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范jgj462005 2.2.材料檢驗：2.2.1煙道用的主體材料和附件，應有質量合格的證明書，且應滿足相關技術標準要求。當無質量合格證明書或對質量合格證明書有疑問時，

39、應對材料和附件進行復驗，合格后才能使用。2.2.2下料前應對使用的鋼板必須按相關材質證明書核對，并逐張對其進行外觀檢查，其外觀表面質量應符合現行相應鋼板的規(guī)定。表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。2.2.3.鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合下表的規(guī)定：鋼板厚度的允許偏差2.2.4.焊接材料（焊條、焊絲）應具有質量合格證明書（化學成分和機械性能）。當無質量合格證明書或對質量合格證明書有疑問時，應對材料和附件進行復驗，合格后才能使用。2.3主要技術措施2.3.1搭設生產臨設和布局針對此次工程的具體情況，為了確保工程質量，如期完成該項工程的施工任務

40、，我公司參照多年來制造、安裝大型鋼結構、設備等工程的實際經驗，并結合施工現場的條件，經過充分論證提出以下施工方案，充分利用預制加工工廠里的各項有利條件，各種鋼構構件和煙道支管均在預制廠內制作，預組對并且對應編號，然后發(fā)運到現場使用汽車吊進行安裝。煙道外型尺寸較大，高度（長度）超長，用汽車運輸超高、超寬，涵洞、天橋都無法通過，為此其制作方法選擇為在現場制作安裝。為此在現場配置需用設備、加工機具。組對、卷制、搬運等吊裝設備采用qy50t汽車吊。這樣既有利于提高構件質量，又有效地縮短工期，解決了運輸的難題。由于煙道的外型尺寸較大，單節(jié)的重量均較重，最重約有15t，因此，需采取以下措施：（1）預制加工

41、平臺的搭設：平臺面積：20m*15m- 19 -采用下鋪設枕木；上面鋪設20mm的鋼板作為加工鋼平臺。（2）由于場地的限制，加工場地的煙道至作業(yè)點，采用20t的平板拖車和50t吊車進行二次轉運。（3）根據煙道的重量和外型尺寸、吊車的技術參數考慮，采用25t的吊車配合進行煙道的預制加工，上下車、二次轉運、吊裝等工作。2.3.2施工操作人員安全防護措施本工程由于操作人員施工作業(yè)點主要在18m以上的高空作業(yè)。因此，必須加強高空作業(yè)的管理和措施。（1）2m以上高處作業(yè)必須設置防護措施，并符合建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（jgj80-91）的要求。（2）根據施工現場的實際情況，考慮到后續(xù)的吊裝工作，本工

42、程擬采用在砼立柱上或砼梁上設置臨時鋼支撐，懸挑鋼臨時平臺，加設斜支撐，在其上面滿鋪設木跳板，四周采用鋼管dn25的鋼管作欄桿，并在鋼平臺下部設置2層安全防護網。（3）各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直面方向上操作。（4）高空作業(yè)人員必須穿軟底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。（5）高空作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋內，上、下傳遞物件禁止拋擲，防止墜落傷人。（6）高空作業(yè)前必須認真檢查架子，跳板、靠梯和防護設施，如有損壞和變形要及時修理和加固。（7）腳手架的搭設必須符合安全技術操作規(guī)程的要求，并經專業(yè)施工員檢驗合格后方可投入使用。（8）移動式梯子，梯腳底應堅實，防滑，不得

43、墊高使用，上端有固定措施。（9）立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得缺檔。（10）高空作業(yè)操作者必須系好安全帶，防止高處墜落，并在明顯位置設置“禁止拋物”“必須戴安全帽”“必須系安全帶”等安全標示牌。（11）施工現場“三寶”、“四口”、“五臨邊”防護工作到位，交叉作業(yè)時應按規(guī)定分設安全網進行隔離施工。（12）制定和實施傷亡、傷害應急與響應程序、預案，定期組織應急程序、預案的演習。2.3.3搶工措施（1）合理安排施工程序和工作。- 20 -（2）組織上保障。若我公司中標，我公司將此工程作為重點工程來保障其人員、施工機械、技術、資金等供應。（3）技術上，合理安排施工，精心組織

44、，更進一步細化技術。（4）采取兩班作業(yè)。加強夜間作業(yè)施工。2.3.4降低成本措施-利舊措施（1）根據設計改造的施工圖的研究，50.1m層的鋼結構可以利用作為38.2m層鋼結構平臺的改造。（2）拆除的50.1m層鋼結構的型鋼，盡量替代用于煙道的加固，為業(yè)主降低工程成本。2.4煙道排版和下料： 煙道依照設計尺寸和現場實際測繪及排版尺寸進行下料拼接： 排版時應使相鄰縱縫錯開200mm，縱縫與接管及其它附件錯開100mm 焊接接頭之間的間距200mm 鋼板經切割后應清除邊緣的毛刺，氧化鐵等 按照規(guī)范和藍圖加工坡口。2.5鋼板預制、組裝： 利用剪板機或氧乙炔焰將按圖下料好的鋼板。 組對單節(jié)，完成拼縫焊接

45、。 使用專用的脹圈加固，使單節(jié)筒節(jié)有足夠的剛度。 用50t吊車翻身將單節(jié)筒節(jié)吊到組裝的軌道架上。 將單節(jié)筒節(jié)組對至所需長度，并且在筒節(jié)內加設必要的米字支撐。 再用吊車吊起換上轉動托輪架進行施焊。 組裝的質量控制及要求a) 焊縫組對錯邊量控制在0.5mm以內,棱角度控制在3mm以內。b) 組合好的整體煙道其直線度不應大于總長的0.2%，且不大于30mmc) 煙道的總高度允差在總高度的0.4%，且不大于30mm2.6煙道的變形控制：（1） 利用脹圈作為煙道周邊的加固圈，保證組裝尺寸和錯邊量，脹圈加固位置距敞口400m左右，脹圈（使用型鋼卷制）制作與使用如圖： 支承擋板- 21 - 頂件 脹圈 脹圈

46、連接節(jié)點示意圖（2） 局部變形的控制方法：a) 縱縫初層焊接采用分段退焊的工藝方法 b) 縱縫焊接加設卡板，防止變形 c) 使用較小的焊接規(guī)范施焊 d) 在煙道的開口處加設米字支撐。 （3） 整體變形控制的方法：a) 放置托輪部位煙道部位加設必要的支撐后才能進行施焊 b) 兩端開口部位也需要加設支撐c) 吊裝作業(yè)采取合理的吊點和作業(yè)工藝防止變形 （4）風煙管道制作允許偏差煙 、風 、煤管道制造尺寸允許偏差 mm- 22 -2.7焊接：2.7.1焊前技術準備焊接管理一般規(guī)定 應具有經考試合格及對應合格項目的焊工擔任焊接工作 焊條須有質保證明，焊條約皮層無脫落、開裂、使用前須進行150溫度1-1.

47、5小時烘烤，焊條使用時須有保溫筒儲存。 在所施焊鋼材的焊縫兩側25mm內清除油污，鐵銹及水分等。 點焊工藝及使用焊條與正式施焊相同，以3.2焊條為宜，點焊長度20-50mm，焊接電流比正式施焊稍大10-15%。 正式施焊時應以砂輪機進行配合打磨，對點焊段兩端起弧及收弧處的裂紋應磨除后方可施焊。 2.7.2焊接工藝 鑒于結構特點和材質規(guī)定，采用手工電弧焊，材質為q235選用e4303焊條。 為保證焊接質量，嚴格遵守焊接工藝。 手工焊焊接工藝參數： 焊接定位焊縫時，采用與焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工擔任；- 23 - 定位焊的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂； 在焊接根部焊道前應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現缺陷時應處理方可施焊； 與母材焊接的卡具其材質與母材相同，拆除工卡具時不得損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平； 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材；9 施焊過程中，縱焊縫處設置引弧板，保證起弧和收弧處的質量，多層焊的層間接頭應錯開；10 當焊接環(huán)境出現下列情況時，如不采用有效防護措施，不得進行焊接：雨天或大氣相對濕度大于90%，風速大于8m/s。2.7.3焊縫檢驗及修補：（1）焊縫外觀檢查