精編數(shù)控技術(shù)復(fù)習(xí)匯總答案-資料

1、、填空題1. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用的是右手 笛卡爾坐標(biāo)系。2. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的正方向規(guī)定為 增大工件與刀具之間距離的方向 。3. 數(shù)控機(jī)床中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有A 軸、 B 軸、 C 軸，其正方向的判斷是用右手螺旋定則 。4. 數(shù)控車床中X軸的方向是工件的徑向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。5. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系一般可分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系兩大類。6. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系按坐標(biāo)值的讀法不同可分為絕對坐標(biāo)和。7. 在絕對坐標(biāo)系中所有刀具運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值都以坐標(biāo)原點(diǎn)為計(jì)算基準(zhǔn)，而增量坐標(biāo)系中所有運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值都相對 前一位置進(jìn)行計(jì)算的。8. 大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有的插補(bǔ)功能有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。9. 插補(bǔ)的精

2、度是以脈沖當(dāng)量 的數(shù)值來衡量的。10. 所謂脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置發(fā)出一個(gè)脈沖信號機(jī)床執(zhí)行部件的位移量。11. 數(shù)控機(jī)床插補(bǔ)過程中的四個(gè)節(jié)拍是：偏差判別、 坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別。12. 數(shù)控編程是從零件圖樣到獲得數(shù)控機(jī)床所能識別的數(shù)控加工程序 的全過程。13. 以下指令的含義：G00快速點(diǎn)定位 :G01直線插補(bǔ) ； G02 圓弧順時(shí)針插補(bǔ) ; G03 圓弧逆時(shí)針插補(bǔ)。14. X坐標(biāo)軸一般是水平線，與工件安裝面 平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。15. 在數(shù)控編程時(shí)，使用 刀具補(bǔ)償 指令后,就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程， 而不需按照刀具的中心線運(yùn)動軌跡來編程。16. 所謂加工路線是數(shù)控機(jī)床在加工過程

3、中，刀具的運(yùn)動軌跡和方向。17. 光柵柵距為0.01mm兩塊光柵之間的夾角為 0.02 ，則莫爾條紋寬度約為 28.67mm。18. 在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能M03 使主軸旋轉(zhuǎn)。19. 切削用量包含切削深度、進(jìn)給量和切削速度。20. 進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動方式有液壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)和 電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng) 兩類。21. 加工中心是一種帶刀庫和自動換刀功能的數(shù)控機(jī)床。22. 圓弧插補(bǔ)程序段中必須包含圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)值和圓心相對于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值或圓弧的半徑，同時(shí)應(yīng)包含圓弧插補(bǔ)所在平面。23. 使用返回參考點(diǎn)指令 G27或G28時(shí)，應(yīng)取消 刀具補(bǔ)償 ，否則機(jī)床機(jī) 無法返回參考點(diǎn)。24. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系確定

4、順序：先Z后X最后丫 。25. 數(shù)控車床中_X軸尺寸一般采用直徑編程。26. 環(huán)形分配器的作用是 將邏輯電平信號 變換成電流脈沖信號。27. 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)首先要確定_Z軸，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。28. 第一象限的圓弧AB的起點(diǎn)坐標(biāo)為A(Xa,Ya)，終點(diǎn)坐標(biāo)為B(Xb,Yb)，用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)完這段圓弧所需的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)為。29. 一個(gè)數(shù)控加工程序由若干個(gè)程序段 組成,它包含每一個(gè)操作工序所需的機(jī)械控制的各種信息。30. 加工中心主軸的準(zhǔn)停是指主軸具有 準(zhǔn)確周向定位 功能。31. 數(shù)控機(jī)床目前應(yīng)用的插補(bǔ)算法分為兩類，即 基準(zhǔn)脈沖 插補(bǔ)和 數(shù)據(jù)采樣 插補(bǔ)。32. 大多數(shù)加工中心

5、的換刀裝置由 刀庫 和機(jī)械手兩部分組成。33. 檢測元件的作用是檢測位移和速度的實(shí)際值，并發(fā)送反饋信號，從而構(gòu)成全閉環(huán)控制。34. 一般的數(shù)控機(jī)床常采用電氣補(bǔ)償法進(jìn)行反向間隙和螺距累積誤差的補(bǔ)償，以提高精度。35. 在CNC系統(tǒng)中，數(shù)控計(jì)算機(jī)硬件結(jié)構(gòu)一般分為單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理 器結(jié)構(gòu)兩大類。36. 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1） 多任務(wù)性 （2）實(shí)時(shí)性。37. 步進(jìn)電機(jī)通過控制 脈沖頻率 控制速度;通過控制 脈沖數(shù)量控制位移量。二、選擇題1. 數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括（C ）。A. 光電讀帶機(jī)和輸入程序載體B.步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C.輸入、信息處理和輸出單元D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)

6、2. 程序編制中首件試切的作用是（C ）oA. 檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C. 檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求D. 測試數(shù)控程序的效率3. 數(shù)字增量圓弧插補(bǔ)法是用（B ）逼近被插補(bǔ)的曲線。A. 切線 B.弦線 C.圓弧 D.雙曲線4. CNC系統(tǒng)中的PLC是（A ）oA.可編程序邏輯控制器B.顯示器C.多微處理器D.環(huán)形分配器7. 感應(yīng)同步器滑尺上的兩個(gè)激磁繞組在長度方向相差（ D ）oA.2個(gè)節(jié)距 B.1/2 個(gè)節(jié)距 C.4 個(gè)節(jié)距 D.1/4 個(gè)節(jié)距8. 在數(shù)控銑床FANU（系統(tǒng)中，準(zhǔn)備功能G90代碼的功能是（B ）。A.增量尺

7、寸B.絕對尺寸C.坐標(biāo)尺寸預(yù)置寄存D.固定循環(huán)9. 開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，通常使用（B ）為伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)A.交流同步電機(jī)B.步進(jìn)電機(jī)C.交流籠型感應(yīng)電機(jī)D.交流伺服電動10半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在（A ）A.電機(jī)軸或絲桿軸端B.機(jī)床工作臺上C.刀具主軸上 D.工件主軸上11.在立式加工中心上加工一段輪廓，如圖示。正確的指令是（A ）A.G90G02X48Y32I8J-18F100B.G90G02X48Y32I-18J8F100C.G90G02X48Y32I30J40F100D.G90G02X48Y32I18J 8F10012. Fanuc系統(tǒng)中，程序段 G04 P1000中,P指令是A.子程序

8、號B.縮放比例 C.暫停時(shí)間D.循環(huán)參數(shù)13. 閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)控制系統(tǒng)及半閉環(huán)控制系統(tǒng)（B ）。A.穩(wěn)定性好B.精度高C.故障率低D.價(jià)格低14. 逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)第一象限一條直線上當(dāng)P點(diǎn)在直線上或其上側(cè)（F 0） 時(shí),應(yīng)向（A ）方向發(fā)生一脈沖。A.+XB.-XC.+YD.-Y15. 脈沖當(dāng)量是（D ）。A.每個(gè)脈沖信號使伺服電動機(jī)轉(zhuǎn)過的角度B.每個(gè)脈沖信號使傳動絲杠轉(zhuǎn)過的角度C.數(shù)控裝置輸出脈沖數(shù)量D. 每個(gè)脈沖信號使機(jī)床末端執(zhí)行部件的位移量17. 使用光電盤測量角度時(shí)，為了判別旋轉(zhuǎn)方向，在碼盤兩側(cè)至少裝（B ）套光電轉(zhuǎn)裝置。A.1B.2C.3D.418. 下列G代碼中，（C ）不屬

9、于模態(tài)代碼。A.G01B.G90C.G29D.G4019. 球頭銑刀的球半徑通常（A ）加工曲面的曲率半徑。A.小于 B. 大于 C. 等于 D.大于或等于21. 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ C ）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B. 機(jī)床精度不同C.有無自動換刀系統(tǒng)D. 主軸轉(zhuǎn)速不同22. 數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ A ）來確定的。A. 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B. 絕對坐標(biāo)系C. 左手直角笛卡爾坐標(biāo)系 D. 相對坐標(biāo)系23. 在數(shù)控編程時(shí)，使用 （ A ） 指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動軌跡來編程。A. 刀具半徑補(bǔ)償B.刀具偏置C. 圓弧插補(bǔ)D.預(yù)置寄存2

10、4. 步進(jìn)電機(jī)主要用于 （ A ）。A. 開環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動B.加工中心的進(jìn)給驅(qū)動C.閉環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動D.數(shù)控機(jī)床的主軸驅(qū)動25. 數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按控制運(yùn)動的方式分則可分為（ D ）。A. 二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B. 點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C. 二軸控制、三軸控制和多軸控制D. 開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制26. 影響開環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是 （ B ） 。A. 插補(bǔ)誤差B.傳動元件的傳動誤差C. 檢測元件的檢測精度 D. 機(jī)構(gòu)熱變形27. 若某數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給速度v=15m/min,快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動機(jī)的工作頻率f=5000Hz，則脈沖當(dāng)量3為（C ）

11、A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm28. 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號處理中， 一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的 信號是（ C ）。A. 閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號B. 伺服電機(jī)編碼器反饋的角位移信號C. 機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測與控制等輔助功能信號D. 數(shù)控機(jī)床刀位控制信號29. 若三相步進(jìn)電動機(jī)三相三拍運(yùn)行時(shí)步距角為 1.5，則三相六拍運(yùn)行時(shí)步距 角為（ A ）。A.0.75B.1.5C.3D. 630. 位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過（ B ）。 A.F/V 變換 B.D/A 變換 C. 電流/ 電壓變換D. 電壓/ 電流變換31. 全閉

12、環(huán)控制系統(tǒng)的位置反饋元件應(yīng)（ B ）。A. 裝在電機(jī)軸上 B. 裝在終端執(zhí)行部件上C. 裝在傳動絲桿上D. 裝載中間傳動齒輪軸上33. 對于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如銑床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對于單立柱機(jī)床， （ A ）。A.X 軸的正向指向右邊B.X 軸的正向指向左邊C.Y軸的正向指向右邊D.Y 軸的正向指向左邊34. 數(shù)控銑床在輪廓加工過程中，NC系統(tǒng)所控制的總是（ B ）。A. 零件輪廓的軌跡B.刀具中心的軌跡C .工件運(yùn)動的軌跡D.刀具切削刃的軌跡35. 感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時(shí)，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點(diǎn)為（ B ）。A.幅值、相位相同，頻率不同B.幅值、頻率相同

13、，相位不同C. 幅值相同 , 頻率、相位不同 D. 相位、頻率相同 , 幅值不同36. 立式加工中心垂直布置的是（ C ）。A.X 軸 B.Y 軸 C.Z 軸 D.A 軸37. （ A ） 是編程人員在編程時(shí)使用的， 由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn) 為原點(diǎn)，所建立的坐標(biāo)系。A. 工件坐標(biāo)系B.機(jī)床坐標(biāo)系C .右手直角笛卡兒坐標(biāo)系 D. 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系38. 數(shù)控機(jī)床開環(huán)控制系統(tǒng)的伺服電動機(jī)多采用（）。A. 直流伺服電機(jī) B. 交流伺服電機(jī)C. 交流變頻調(diào)速電機(jī) D. 功率步進(jìn)電動機(jī)39. 采用逐點(diǎn)比較法對第一象限的圓弧進(jìn)行順圓插補(bǔ)時(shí)，若偏差值是+2，那么刀具的下一步的進(jìn)給方向?yàn)椋?A ）A.+x

14、 B.+y C.-x D.-y0.7540一臺步進(jìn)電動機(jī)，當(dāng)采用三相六拍通電方式運(yùn)行時(shí)，其步距角為 則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為（ C ）A.40 B.60 C.80 D.12041直線感應(yīng)同步器滑尺的正弦和余弦繞組在空間錯(cuò)開的電角度為（C ）A. n /6 B.n /3 C. n 12 D. n42. 在數(shù)控編程時(shí)，使用 （ A ） 指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程， 而不需按刀具的中心線運(yùn)動軌跡來編程。A. 刀具半徑補(bǔ)償 B. 坐標(biāo)系設(shè)定 C. 圓弧插補(bǔ) D. 固定循環(huán)43. 有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說法，其中（ C ）是正確的。A. 主軸旋轉(zhuǎn)的正方向與 Z 軸的正方向無關(guān)。B. Z 軸的正方向是使刀

15、具趨近工件的方向。C. 工件相對于靜止的刀具而運(yùn)動的原則。D .刀具相對于靜止的工件而運(yùn)動的原則。44. 點(diǎn)位和輪廓控制數(shù)控機(jī)床是按（ A ）的不同分類的。A. 控制運(yùn)動方式B.伺服系統(tǒng)類型C .數(shù)控裝置的構(gòu)成方式D. 伺服系統(tǒng)控制原理45. 逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時(shí)，其逼近誤差（ A ）。A. 不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量 B. 與進(jìn)給速度有關(guān)C. 與切削速度有關(guān)D. 與插補(bǔ)周期有關(guān)46. 對于一個(gè)設(shè)計(jì)合理、制造良好的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度 由（ D ）決定。A. 機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 B. 檢測元件的精度C .計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度 D. 插補(bǔ)精度48. 數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的傳動間隙

16、在閉環(huán)系統(tǒng)中對（ B ）有影響A. 傳動精度 B. 系統(tǒng)的穩(wěn)定性 C. 系統(tǒng)的固有頻率 定位精度 49數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ C ）。A. 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度 C. 機(jī)床的加工精度C. 脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機(jī)床的傳動精度51. 圓弧插補(bǔ)指令G91 G03 X- Y- R-中，X、Y后的值表示圓弧的（BA. 起點(diǎn)坐標(biāo)值 B. 終點(diǎn)坐標(biāo)值C. 圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值 D. 終點(diǎn)相對于起點(diǎn)的坐標(biāo)值52. 一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ C ）。A. 復(fù)雜曲面加工 B. 平面加工 C. 外圓加工 D. 孔加工53. 半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在 （ A ）A. 電機(jī)軸或絲杠軸端

17、B. 機(jī)床工作臺上 C. 刀具主軸上 C. 工件主 軸上 三、判斷題1、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。（V）2、只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動還是工件運(yùn)動。 （ X ）3、進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。（ V ）4、刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)， 對刀時(shí)， 應(yīng)使刀位點(diǎn)與 對刀點(diǎn)重合。（ V）5、絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來計(jì)算計(jì)數(shù)長度。（ V ）6、 增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。（ V ）7、編制程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。 （ X

18、）8、數(shù)控加工的插補(bǔ)過程， 實(shí)際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。 （ V ）9、數(shù)控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序段，又可減少空走刀時(shí)間。（ V ）10、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（ V ）11 、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程 序。X )12、數(shù)控銑床規(guī)定 Z 軸正方向?yàn)榈毒呓咏ぜ?向。 （ X ）13、非模態(tài)G04代碼只在本程序段有效。（ V ）14、確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般先確定X軸，然后確定丫軸，再根據(jù)右手定則法確定 Z 軸。（ X ）15、數(shù)控銑加工中， 進(jìn)退刀位置應(yīng)選在合適的位置， 以保證加工質(zhì)量。 （ V ）16、 工作坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，

19、故又稱為編程坐標(biāo)系。（ X ）17、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下不允許用戶改動。（ V ）18、機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)， 該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。（ V ）19、 對于既有銑面，又有鏜孔的工件， 一般先銑面后鏜孔。（ V ）20、 數(shù)控沖床是直線位控制機(jī)床。（X ） 21開環(huán)伺服系統(tǒng)通常采用交流伺服電機(jī)。（ X）22.數(shù)控銑床的主軸和主電機(jī)之間可以采用 V帶傳動。（V ）23目前常用的數(shù)控加工中心一般均有人工編程輸入鍵盤，可將加工程序直接輸入機(jī)床數(shù)控裝置，不須通過穿孔帶和光電閱讀機(jī)。（ V）24. 在數(shù)控加工中心上加工工件輪

20、廓， 除校驗(yàn)程序外， 為了在坯料上準(zhǔn)確銑削工 件輪廓，應(yīng)找正刀具與工件的相對位置，使工件處于程序設(shè)定的坐標(biāo)位置上。（V）25. 既然數(shù)控機(jī)床的精度可以由控制系統(tǒng)控制，所以數(shù)控機(jī)床不需要機(jī)械精度X26. 數(shù)控機(jī)床中當(dāng)工件編程零點(diǎn)偏置后，編程時(shí)就方便多了。（X）27. 編制工藝規(guī)程時(shí)， 所采用的加工方法及選用的機(jī)床， 它們的生產(chǎn)率越高越好。（V）28. 開環(huán)數(shù)控機(jī)床通常指的是未安裝反饋裝置的數(shù)控機(jī)床。V29. 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法插補(bǔ)精度比脈沖增量插補(bǔ)算法插補(bǔ)精度高。V30. 數(shù)控機(jī)床所用的功率步進(jìn)電動機(jī)帶有光電編碼器。X31 .數(shù)控機(jī)床主傳動不能采用齒輪傳動。 X32. 內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠具有徑向尺寸小的

21、特點(diǎn)。V33. 脈沖當(dāng)量是刀具所能夠移動的最小單位。V34. 般的簡易數(shù)控車床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的。V35. 全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的精度取決于數(shù)控系統(tǒng)的精度。X36. 伺服電機(jī)與普通電機(jī)是一樣的V37. 數(shù)控機(jī)床都需要主軸具有準(zhǔn)停功能。V38. 插補(bǔ)工作可用硬件也可用軟件來完成。 X39. 時(shí)間分割插補(bǔ)法是典型的基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)法。X40. 當(dāng)采用絕對值編程時(shí)必須首先設(shè)定工件坐標(biāo)系。X四. 簡答題1、絕對坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系的區(qū)別是什么？舉例說明。 在絕對坐標(biāo)系中所有刀具運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值都以坐標(biāo)原點(diǎn)為計(jì)算基準(zhǔn)， 而增量坐 標(biāo)系中所有運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值都相對前一位置進(jìn)行計(jì)算的2、簡述數(shù)控編程的步驟。1分析零件圖

22、樣 2.工藝分析 3. 刀具運(yùn)動軌跡計(jì)算 4.編寫加工程序單3、脈沖當(dāng)量的定義，一般取值是多少？與機(jī)床加工精度有何關(guān)系？ 1數(shù)控裝置發(fā)出一個(gè)脈沖信號使機(jī)床執(zhí)行部件的位移量，一般取0.01或者0.001mm加工脈沖當(dāng)量越小，機(jī)床加工精度越高4、一個(gè)完整的加工程序由哪幾部分組成？其開始部分和結(jié)束部分常用什么符號 及代碼表示？一個(gè)完整的程序是由程序號、 程序內(nèi)容、結(jié)束符號三部分組成。 程 序的開始部分為程序號，常用的 O P、等符號。程序的結(jié)束部分主要采用 M02 和M30指令5、 數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是怎樣規(guī)定的？試按右手笛卡爾坐標(biāo)系確定數(shù)控車床中Z 軸和X軸的位置及方向。答：數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是用右手

23、笛卡爾直角坐標(biāo)系確定的。Z軸的方向是主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。X軸的方向是垂直主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向6、制定加工方案的要求是什么？制定加工方案的要求有：1）程序段最少2）進(jìn)給路線最短3）靈活選用不同形式的加工路線7. 什么是基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)？節(jié)點(diǎn)答 : 將組成零件的輪廓的曲線，按數(shù)控插補(bǔ)功能的要求，在滿足允許程序編制 誤差的條件下進(jìn)行分割，各分割點(diǎn)為節(jié)點(diǎn)。3、 基點(diǎn)答：各幾何元素的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為基點(diǎn) 8插補(bǔ)的概念是什么，并列舉數(shù)控機(jī)床的六種位置檢測裝置？ 數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)是指根據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù)， 在理想的軌跡和輪廓上的已知點(diǎn)之間 進(jìn)行數(shù)據(jù)密化處理的過程 9什么叫模

24、態(tài)指令（續(xù)效指令）、非模態(tài)指令？舉例說明其用法。 模態(tài)指令是指該指令一旦指令后一直有效， 直至同組指令出現(xiàn)為止。 如 G01、G02、G03 等。非模態(tài)指令是指該指令僅在本程序段有效。如 G04。 10加工中心確定加工路線時(shí)，應(yīng)考慮那些情況？加工路線的確定：加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率 較高。 使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量。應(yīng)使加工路線最短，這樣既 可以減少程序段，又可以減少空刀時(shí)間。 此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況， 確定是一次走刀， 還是多次走刀來完成加工， 以及在銑削加工中是采用順銑還是 逆銑等11、G90 G00 X20.

25、0 Y15.0 與 G91 G00 X20.0 Y15.0 有什么區(qū)別 ?G90表示絕對尺寸編程，X20.0Y15.0表示的參考點(diǎn)的坐標(biāo)值是絕對坐標(biāo)值。3G91表示增量尺寸編程，X20.0 Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對前一參考點(diǎn)的 坐標(biāo)值12. 簡述光柵的組成，并簡要說明莫爾條紋的作用。若已知光柵柵距 co =0.01mm 及莫爾條紋的寬度W=5mm則莫爾條紋的放大倍數(shù)是多少？ 組成：標(biāo)尺光柵，指示光柵莫爾條紋的作用： 放大作用、 均化誤差的作用、 莫爾條紋的移動與光柵的移動成 比例。莫爾條紋的放大倍數(shù)： 3 W D13. 何謂加工中心？為什么數(shù)控加工中心上需要主軸準(zhǔn)停裝置？ 帶刀庫、能

26、自動換刀的數(shù)控機(jī)床（多為鏜銑床）每次自動裝取刀具時(shí)， 能保證刀柄上的鍵槽對準(zhǔn)主軸的端面鍵； 在加工精密的坐 標(biāo)孔時(shí)，由于每次都能在主軸的固定圓周位置換刀， 故能保證刀尖與主軸相對位 置的一致性，從而減少被加工孔的尺寸分散度。14. 數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分類，分哪幾類？簡答各類的特點(diǎn)。 開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng) 開環(huán)系統(tǒng)：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，無位置檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，精度低，易于 維修半閉環(huán)系統(tǒng)： 直、交流的伺服電機(jī)驅(qū)動， 角位移檢測裝置，中等精度 閉環(huán)系統(tǒng)： 直、交流的伺服電機(jī)驅(qū)動，線位移檢測裝置，精度較高15. 伺服系統(tǒng)的作用是什么？對伺服系統(tǒng)的要求有哪些16. 數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容

27、及步驟有哪些？ 數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有： 分析零件圖、 確定工藝過程及工藝路線、 計(jì)算刀具 軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗(yàn)及首件試切等17. 試說明 Z 軸：平行于機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸。 Z 軸正方向：為從工作臺到刀具夾持的方向，即刀具遠(yuǎn)離工作臺的運(yùn)動方向。X軸：為水平的、平行于工件裝夾面的坐標(biāo)軸。正方向：從主軸向立柱看，立柱右方為正。丫軸的正方向則根據(jù)X和Z軸按右手法則確定立式數(shù)控銑床的坐標(biāo)系是如何定義的。18. 何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？:機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般出廠時(shí)已設(shè)定。工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便在工件上設(shè)定的坐標(biāo)系。19. CNC系統(tǒng)軟件分為那兩部分？每部分包含什么功能軟件？20. 簡述滾珠絲杠螺母副的工作原理。:在絲桿和螺母上加工有弧行螺旋槽， 當(dāng)它們套裝在一起時(shí)便形成螺旋滾道， 并 在滾道內(nèi)裝滿滾珠。而滾珠則沿滾道滾動，并經(jīng)回珠管作周而復(fù)始的循環(huán)運(yùn)動。 回珠管兩端還起擋珠的作用，以防滾珠沿滾道掉出五、計(jì)算題1. 某步進(jìn)電機(jī)的步距角為0.75。，通過一對齒輪副(主動齒輪的齒數(shù)為24,被 動齒輪的齒數(shù)為20)傳動一導(dǎo)程為4mm勺滾動絲杠，由絲杠螺母副驅(qū)動工作臺移 動，求工作臺的脈沖當(dāng)量3。2. 一臺五相步進(jìn)電機(jī)，當(dāng)采用五相五拍和五相十拍通電方式，其步距角為0.6 則其轉(zhuǎn)子齒數(shù)應(yīng)分別是多少？3. 設(shè)一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動工作臺的開環(huán)系統(tǒng)，已