液化崗位冷劑貯存、配送單元操作規(guī)程

1、液化崗位冷劑貯存、配送單元操作規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了液化崗位冷劑貯存單元的任務(wù)、管轄范圍、開停車步驟、正常操作及事故處理。1.2本規(guī)程適用于將丙烷/戊烷/乙烯由汽車槽車卸至丙烷/戊烷/乙烯貯罐v971/v972/v973的操作。2、編寫依據(jù)2.1林德提供的操作手冊第八章。2.2 pid圖及有關(guān)設(shè)備制造廠資料。 3、液化崗位冷劑貯存單元的任務(wù)根據(jù)天然氣液化工藝的要求，本裝置使用的混合冷劑是由甲烷、乙烯、丙烷、戊烷和氮氣組成的。各組分含量由在線分析儀表ai35002.ai35003和ai35004進行持續(xù)監(jiān)控?；旌侠鋭┙?jīng)壓縮機c351壓縮過程中，通過密封點不斷地泄漏損耗，預(yù)計

2、總消耗在8.4nm3/h左右。為了補充由c351（循環(huán)壓縮機）氣體密封系統(tǒng)造成的循環(huán)冷劑氣體的損失，裝置設(shè)置了冷劑的貯存及配送系統(tǒng)?；旌侠鋭┑娜粘Ｑa充量是根據(jù)冷劑在線組成分析測量的數(shù)據(jù)、mche各點溫度分布來確定的，并經(jīng)計量后加入系統(tǒng)。 4、管轄范圍4.1容器三臺：v971（丙烷貯罐）、v972（戊烷貯罐）、v973（乙烯貯罐）4.2泵一臺：p971（丙烷/戊烷卸料泵）4.3過濾器兩臺：f971（丙烷過濾器）、f972（戊烷過濾器）4.4干燥器兩臺：a971（丙烷干燥器）、a972（戊烷干燥器）4.5蒸發(fā)器一臺:e973(乙烯蒸發(fā)器)4.6連接在上述設(shè)備上的管線、閥門、儀表等。5、工藝流程簡述

3、混合冷劑中各組分的流程如下： 氮氣是裝置公用工程psa制氮裝置自產(chǎn)的，其純度為99.99%，露點溫度為-80。自產(chǎn)氮氣在環(huán)境溫度下由管道輸送到v-351。甲烷從v-301頂部出來送到e-302上游與膨脹后的冷劑混合；開工時首次填充的甲烷組分是來自e-301上游的干燥原料氣。商品乙烯貯存在v-973中。正常生產(chǎn)所需乙烯由v-973中乙烯蒸汽壓壓出經(jīng)空氣加熱e971加熱器后進入v-351。商品丙烷在v-971中貯存，為了確保丙烷干燥，在液體丙烷干燥器a-971中脫除可能存在的痕跡水。然后，干燥丙烷經(jīng)過過濾器f-971進入v-351。為了能夠在較低的環(huán)境溫度下保持填充壓力，v-971丙烷貯罐配備有氮

4、氣加壓系統(tǒng)。商品戊烷在v-972貯存，為了確保戊烷干燥，在液體戊烷干燥器a-972中脫除可能存有的痕跡水。然后，干燥戊烷經(jīng)過過濾器f-972進入v-351為了能夠在較低的環(huán)境溫度下保持填充壓力，v-972戊烷貯罐用氮氣加壓。6冷劑組分物料的卸車操作61乙烯的卸車操作6.1.1適用范圍本規(guī)程適用于將乙烯由汽車槽車卸至乙烯貯罐（v-973）的操作。6.1.2編制依據(jù)6.1.2.1 spidi最終版pid圖。6.1.2.2 v-973定貨合同技術(shù)協(xié)議。6.1.2.3林德公司提供的pdp9706：乙烯單元y-973工藝數(shù)據(jù)。6.1.3設(shè)備簡介乙烯貯罐（v-973）為真空粉末絕熱型貯罐，操作工況下日蒸發(fā)

5、率為0.22%(w)。6.1.3.1外形尺寸：（外罐/內(nèi)罐）300011499/25006.1.3.2容積：（全容積/有效容積）45.98 m 3/40.0 m 36.1.3.3材質(zhì)：（內(nèi)罐/外罐）ocr18ni9不銹鋼/16mndr6.1.3.4設(shè)計壓力/操作壓力：1.0mpa(g)/0.6mpa(a)6.1.3.5設(shè)計溫度/操作溫度：-160/-1046.1.4卸料程序6.1.4.1條件確認：對于首次卸料應(yīng)具備以下條件:a、公用工程已正常運行，可提供合格的n2，儀表空氣等。b、設(shè)備已安裝完畢，配套的閥門管線，附屬設(shè)備，安全閥，阻火器，爆破板以及儀表，調(diào)節(jié)閥等已全部安裝完畢，并已經(jīng)調(diào)校待用。

6、c、設(shè)備內(nèi)部已吹掃清理干凈，相連的管線已吹掃干凈、干燥合格。d、火炬已投入正常運行，可燃氣體監(jiān)測設(shè)施已安裝調(diào)試完畢，現(xiàn)場滅火器已配置到位。e、卸料用的金屬軟管已送到現(xiàn)場。6.1.4.2首次卸料操作程序：a、乙稀運輸槽車到達現(xiàn)場?？糠€(wěn)妥后，在車輪下放好墊木，并將槽車接地。然后將槽車自帶的液、氣相卸料金屬軟管與v-973進料液，氣相管線連接牢靠。同時通知化驗室在槽車上取樣分析。b、用n2氣置換v-973系統(tǒng)及液、氣相卸料管線。檢查確認nh-97040-2線上的兩個dn15導(dǎo)淋閥，v-973液相出口管線上的dn10排放閥，nh-97020-3線上的dn15和冷劑配置線上的2出口閥，氣相取樣閥（接點e

7、上的）以及氣相管線上的安全閥的旁路閥（dn25）處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查確認v973液相進料線上的四個dn50切斷閥，氣相出口線上的dn40和dn25切斷閥，液相出口線上的dn40切斷閥，液相進料線上切斷閥，氣相接口上的dn40切斷閥處于打開狀態(tài)。同時通知儀表打開lt和pt變送器的導(dǎo)壓管線上的根部閥。在dcs操作臺上手動打開xv-97301和xv-97302緊急切斷閥，手動打開un-90090-1/2線上的切斷閥，給系統(tǒng)充n2，當壓力達到0.5mpa（g）時，（壓力可在現(xiàn)場壓力表或在控制室pi-97302上觀察）打開安全閥的dn25旁路閥泄壓至0.1mpa(g)；重復(fù)操作3次后通知化驗室取樣分析，o

8、21.0%（v）時置換合格。c、置換合格、確認化驗分析合格后，打開乙烯槽車液相卸料閥和氣相連通閥，啟用乙烯槽車上的升壓裝置開始卸料。開始卸料時由于v-973為常溫狀態(tài)，為了避免降溫過快對設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力沖擊，可將液相進料切斷閥開度調(diào)整到1/2圈冷卻約10分鐘后全開該閥加快卸料速度，為使v-973整體均勻降溫，液體乙烯可先由上部進入，然后由下部進入。在卸料期間乙烯槽車與v973保持0.2-0.3mpa壓差，若v-973內(nèi)壓力升高，卸料速度下降，可關(guān)閉氣相接口切斷閥，如無明顯效果，可適當?shù)亻g斷打開氣相線上安全閥的dn25旁路閥，泄壓至火炬系統(tǒng)。d、在乙烯槽車內(nèi)物料全部卸完之后，關(guān)閉槽車液相卸料閥和氣相

9、連接閥，同時關(guān)閉v-973液相進料切斷閥和氣相接口切斷閥。e、脫開乙烯槽車卸料金屬軟管與v-973進料線（氣、液相）的連接法蘭，解除接地，移開墊木，讓乙烯槽車駛離現(xiàn)場。f、在dcs操作臺上手動關(guān)閉xv-97301和xv-97302緊急切斷閥，使系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。6.1.4.3正常卸料操作程序a、乙烯運輸槽車到達現(xiàn)場停靠穩(wěn)妥后，在車輪下放好墊木，并將槽車接地。然后將槽車自帶的液、氣相卸料金屬軟管與v-973進料液，氣相管線連接牢靠。同時通知化驗室在槽車上取樣分析。b、用n2置換液相、氣相卸料管線。、檢查確認nh-97040線上的兩個dn15導(dǎo)淋閥和xv-97301緊急切斷閥是關(guān)閉的，關(guān)閉v-97

10、3氣相出口線上的dn40和dn25切斷閥。、打開液相進料閥，氣相連通閥以及液氣相進料線之間的dn40聯(lián)通線。、打開un-90090-1/2上的充n2閥，給卸料線充n2 2-3分鐘，然后打開dn15導(dǎo)淋閥泄壓，重復(fù)操作三次，取樣分析o21.0%(v)置換合格。c、在確認乙烯分析合格后，關(guān)閉液、氣相線之間的dn40連接閥，在dcs上手動打開xv-97301緊急切斷閥，啟動乙烯槽車上升壓裝置，開始卸料。d、在乙烯槽車內(nèi)物料全部卸完之后，關(guān)閉槽車液相卸料閥和氣相連接閥，同時關(guān)閉v-973液相進料切斷閥和氣相接口切斷閥。e、脫開乙烯槽車卸料金屬軟管與v-973進料線（氣、液相）的連接法蘭，解除接地，移開

11、墊木，讓乙烯槽車駛離現(xiàn)場。f、在dcs操作臺上手動關(guān)閉xv-97301緊急切斷閥。6.1.5安全注意事項6.1.5.1由于乙烯是易揮發(fā)，低沸點的易燃化學(xué)品，所以在卸料操作時，必須帶好防護手套，并盡量避免皮膚接觸，使用的工具必須是不發(fā)生火花的不銹鋼或銅、鋁合金材質(zhì)的工具。6.1.5.2在卸料過程中，特別是開始卸料初期必須仔細檢查各連接點是否有泄漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)泄漏必須立即停止卸料操作并進行處理。6.1.5.3在v-973進料后，要注意觀察罐內(nèi)壓力變化情況必要時可打開安全閥旁路閥泄壓，確保安全閥不起跳，設(shè)備不超壓。62丙烷/戊烷卸料操作規(guī)程6.2.1適用范圍本規(guī)程適用于將丙烷/戊烷由汽車槽車卸至丙烷

12、/戊烷貯罐v-971/v-972的操作。6.2.2編制依據(jù)：6.2.2.1林德公司提供操作手冊第八章。6.2.2.2 pid圖及p-971泵制造廠技術(shù)資料。6.2.3設(shè)備簡介6.2.3.1丙烷貯罐v-971a、外形尺寸/容積:臥式280010800/(t/t)/66.5mb、材質(zhì)/空重:筒體/封頭cs/cs 22.6tc、設(shè)計壓力/溫度： 1.9mpag/-46-50d、運行壓力/溫度 0.6-1.0mpag/306.2.3.2戊烷貯罐v-972a、外形尺寸/容積：臥式28009100（t/t）/56 m 3b、材質(zhì)/空重：筒體/封頭cs/cs/22.6噸c、設(shè)計壓力/溫度：1.9mpag/-

13、25-50d、運行壓力/溫度：0.6-1.0mpag/306.2.4卸料程序:6.2.4.1條件確認:對于首次卸料應(yīng)具備下列條件。a、公用工程已正常運行,可提供合格的n2氣,儀表風及電源。b、設(shè)備及與之相連的管線、閥門、安全閥、儀表等已安裝完畢，并已經(jīng)調(diào)校待用。c、卸料泵p-971已安裝完畢，進口管線首次用的粗濾網(wǎng)已安裝好，電機單試合格。d、v-971/v-972及相應(yīng)管線吹掃干凈，干燥合格。e、卸料所需的臨時連接金屬軟管等用具已運至現(xiàn)場。f、火炬系統(tǒng)已投入正常運行,可燃氣體監(jiān)測設(shè)施已安裝調(diào)試完畢,現(xiàn)場滅火器已配置到位。6.2.4.2首次卸料操作程序：a、v-971/v-972 n2置換v-9

14、71 n2置換:、關(guān)閉nh-97031-2上的丙烷進料閥,nh-97025-1上的排凝閥。nh-97044-2上的氣相切斷；上好排凝線上的2盲法蘭。、用就地開關(guān)hs-97001或hs-97002遙控開關(guān)關(guān)閉丙烷出口閥xv-97001.、打開li-97001a/97001b和lt-97002根部閥;打開xv-97003前閥，pv-97020a后閥以及pv-97020b前、后閥。、在控制室dcs操作盤上將pic-97020b設(shè)定在0.7mpa(g)投入自動。、用遙控開關(guān)hs-97013打開xv-97003;打開xv-97003與pv97020a間的1導(dǎo)淋閥排放片刻(無液體雜質(zhì))后關(guān)閉。、用pic-

15、97020a手動打開pv-97020a充n2至0.5-0.7mpa時手動關(guān)閉該閥。、調(diào)節(jié)pic-97020b設(shè)定值至0.1mpa(g)打開pv-97020b排放。、重復(fù)上述操作2-3次后取樣分析o21%(v)置換合格。、關(guān)閉xv-97003前閥和pv-97020b。v-972 n2置換。與v-971置換相似,不同的是充n2用pic-97015控制pv-97015,排放用sv-97004旁路手動閥。b、運輸丙烷/ 戊烷槽車到達現(xiàn)場,停靠穩(wěn)妥后將槽車接地(接地觸點無信號)，然后用臨時軟管flx-970將槽車液相出口與p-971進口管線相連接,并將p-971進口線nh-97019-3上的“8”字盲扳

16、由“盲”變“通”。c、用臨時軟管將公用工程站n2氣線與nh-97019-3線的1排放閥相連,打開nh-97030-2線上的2閥以及n2氣線上的切斷閥和1排放閥，關(guān)泵出口線上1放空閥。用n2氣吹掃泵及其進出口管線數(shù)分鐘后關(guān)閉充n2閥(兩道)。d、用臨時軟管fly-972/fly-971將丙烷/戊烷槽車氣相接口與v-971/v-972的蒸汽返回線nh-97044-2/nh-97045-2相連接，并將相應(yīng)線上的“8”字盲扳由“盲”變“通”，打開軟管上的球閥、汽相返回線上的手動閥和槽車上的氣相閥。e、打開flx970上的球閥,稍開槽車上的液體出口閥吹掃泵及進出口管線。然后關(guān)nh-97030上的2閥,全

17、開槽車液體出口閥。f、按照單體試車規(guī)程試運p-971,泵啟動后打開v-971/v972，進料管線切斷閥（丙烷/戊烷進料閥間有聯(lián)鎖裝置，一開一關(guān)），泵運行正常后轉(zhuǎn)入正常卸料操作。g、丙烷/戊烷槽車內(nèi)物料卸完后停p-971關(guān)v-971/v972物料進口切斷閥，關(guān)槽車液體出口閥和flx970上的球閥;關(guān)蒸汽返回線上2閥，flx972/flx971上的球閥和槽車上的氣相閥。并將兩根臨時軟管與槽車分離，讓槽車駛離現(xiàn)場。h、打開nh-97030上的2切斷閥和充n2線的切斷閥,用n2氣將泵及進出口管線內(nèi)的殘存液體吹掃至火炬線,然后關(guān)n2氣閥。i、將p-971進口線和蒸氣返回線上的“8”字盲扳由“通”變“盲”

18、j、將臨時軟管flx-970和flx972/flx971卸下送回庫房保管。k、將pic-97020a和pic97o20b分別設(shè)定在0.6mpa和1.7mpa(a)投自動，并打開xv-97003前的切斷閥,使v-971處于n2保護備用狀態(tài),對于v-972則將pic-97015設(shè)定在0.6mpa(a)并投自動。l、關(guān)nh-97030上的2切斷閥給泵及進出口管線充n2氣至0.2mpa(g)并注意檢查pi-97021指示。6.2.4.3正常工況下的卸料操作程序：正常卸料與首次卸料基本相同，區(qū)別在于:a、貯罐v-971/v-972不必進行n2置換(即2.a不需要進行)b、p-971不必要進行單機試車,可

19、隨時啟動。c、xv-97003前閥不需重新打開,pic-97020a/b,pic-97015不需重新設(shè)定(即2.k不需進行)。d、在適當?shù)臅r候?qū)-971進口濾網(wǎng)更換為正式濾網(wǎng)。6.2.5安全注意事項6.2.5.1卸料操作人員必須按要求著裝,帶防護手套,防止液體沾染皮膚造成凍傷。6.2.5.2拆裝盲板法蘭等操作需使用不發(fā)火花工具。6.2.5.3在卸料期間注意檢查各連接部位發(fā)現(xiàn)泄漏要及時處理,并注意觀察現(xiàn)場液位計,防止貯罐因進料過多而溢流。7冷劑的日常補充操作 7.1甲烷的日常補充 在開車期間，冷劑中的甲烷組分先由原料氣干燥單元過濾器f251a/r出口nhngad-25036-1管線的干燥天然氣

20、提供。轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，冷劑中的甲烷組分則由天然氣液化單元的v301頂出口預(yù)冷后的天然氣提供，溫度為-20oc，壓力為6.33mpa（g），通過nhngad-30011-2管線在fv35009下游進入mche殼程。若按連續(xù)注入，只需1.55kg/h的注入量，因為量太小，不便操作，采用甲烷每日加入一次的方法。7.1.1在fic30001輸入設(shè)定值37kg/h。7.1.2在fqi30001輸入設(shè)定值37kg。7.1.3用開關(guān)hs30005打開fv30001“開始注入”。.7.1.4fqi30001達到設(shè)定值時，控制閥fv30001將自動關(guān)閉。7.1.5當操作中對mrc進行分析后，（ai35002、a

21、i35003和ai35004）需要增加甲烷組分時，使用與上述相同的操作程序。7.1.6對于初次開工，mche尚未投料運行時，將干燥單元下游nhngad-25036-1”管線上盲板變“通“，并打開其前后切斷閥，以干燥天然氣替代富含甲烷氣體。7.2丙烷的日常補充步驟：7.2.1根據(jù)系統(tǒng)損失計算，日常補充量為4.46kg/h，因量太小，不便操作，則采用每日補充一次，大約107kg。7.2.2給fic97002輸入100kg/h的設(shè)定值。7.2.3給fqi97002輸入107kg的設(shè)定值。7.2.4按就地開關(guān)hs97001或者遙控開關(guān)hs97002，打開xv97001。7.2.5在dcs上按hs97003打開fv97002，“啟動送料”。7.2.6當達到fqi97002規(guī)定的劑量時，控制閥fv97002就會自動的關(guān)閉。7.2.7經(jīng)過mrc分析（ai35002.ai35003和ai35004），需要增加丙烷組分時，使用與上述相同的操作程序。7.3戊烷的日常補充操作在正常運行期間，根據(jù)系統(tǒng)損失，只需要補充4.62kg/h的戊烷，為便于操作，每日加入一次，大約110kg。7.3.1給fic-97004輸入100kg/h的設(shè)定值。7.3.2給fqi-97004輸入110kg的設(shè)定值。7.3.3按就地開關(guān)hs97003或者遙控開關(guān)hs