清河鎮(zhèn)施工組織設(shè)計

1、清河鎮(zhèn)中心幼兒園施工組織設(shè)計編 制 人：審 批 人： 施工單位：通遼市宏達建筑安裝有限責(zé)任公司目 錄1.編制說明42.工程概況42.1工程情況42.2結(jié)構(gòu)概況42.3水文地質(zhì)情況52.4場地情況52.5主要實物工程量53.施工組織方案53.1總體目標(biāo)53.2項目管理組織機構(gòu)63.3項目施工管理制度83.4任務(wù)劃分103.5施工總體組織安排103.6總體施工方案103.7主要專業(yè)分項工程施工方案編制計劃113.8科技推廣示范工程計劃124.施工進度計劃124.1工期目標(biāo)124.2施工總進度控制計劃124.3工期保證措施125.施工技術(shù)方案135.1施工測量135.2施工降水及土方工程175.3鋼

2、筋工程205.4模板工程225.5砼工程225.6腳手架工程245.7冬季施工245.8試驗方案255.9成品保護265.10降低工程成本措施286.施工準備工作296.1施工準備工作計劃296.2施工總平面設(shè)計296.3施工臨時用水、用電計劃306.4主要材料計劃326.5施工機具計劃326.6主要勞動力計劃337.項目管理337.1管理目標(biāo)347.2質(zhì)量體系和質(zhì)量管理347.3項目安全管理397.4施工進度管理407.5總包配合與服務(wù)407.6計算機在施工管理中的應(yīng)用438.安全管理措施439.服務(wù)與公共關(guān)系469.1文明施工 469.2現(xiàn)場消防保衛(wèi)481.編制說明本施工組織設(shè)計是根據(jù)業(yè)主

3、提供的施工圖及招標(biāo)文件；國家、通遼市現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；質(zhì)量評定標(biāo)準以及我單位企業(yè)標(biāo)準編制而成。2.工程概況2.1工程情況：工程為通遼市科區(qū)教體局出資興建,由通遼市建筑規(guī)劃設(shè)計研究院設(shè)計。建筑面積1823平米。2.2結(jié)構(gòu)概況2.2.1地基處理及基礎(chǔ)形式：主體采用框架結(jié)構(gòu)。地上2層2.3水文地質(zhì)情況2.3.1場地自上而下主要土層為素填土，粘質(zhì)粉土，粉質(zhì)粉土，粉質(zhì)粉土，中砂和卵石層。3.施工組織方案3.1總體目標(biāo)圍繞我單位質(zhì)量方針：“雕塑精品名牌，奉獻一流服務(wù)”實行項目法施工，項目經(jīng)理部實行全面的方針目標(biāo)管理。具體的各項管理目標(biāo)可概括為：“一個確保”和“三個一流”。3.1.1“一個確?！蔽覇挝?/p>

4、將把本工程列為重點工程，以雄厚的人力、物力和技術(shù)資源，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，以“一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理和一流的服務(wù)”，確保實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。3.1.2“三個一流”建設(shè)一流工程，營造一流環(huán)境，樹立一流信譽。3.2項目管理組織機構(gòu)3.2.1項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目總經(jīng)濟師項目副經(jīng)理項目總工程師綜合辦公室經(jīng)營部物質(zhì)、機械部工程部技術(shù)部質(zhì)安部裝飾施工隊水電施工隊土建施工隊3.2.2 項目質(zhì)量體系組織機構(gòu)公司管理者代表分公司管理者代表項目經(jīng)理項目管理者代表項目主任工程師項目副經(jīng)理質(zhì)安部技術(shù)部物資、機械部綜合辦公室工程部各施工隊3.2.3 質(zhì)量監(jiān)控組織機構(gòu)總工程師質(zhì)安

5、部 質(zhì)安部質(zhì)檢員對材質(zhì)監(jiān)控對材質(zhì)監(jiān)控對工序監(jiān)控確保工程一次成優(yōu) 3.2.4 項目安全監(jiān)控組織機構(gòu)副經(jīng)理安檢員質(zhì)安部對安全監(jiān)控確保施工安全3.2.5 項目技術(shù)保證組織機構(gòu)總工程師技術(shù)部技術(shù)員技術(shù)部各項技術(shù)工作保證施工技術(shù)3.3項目施工管理制度3.3.1我單位將組建精明強干的項目管理班子，實施包全過程、全范圍工程施工管理，并將選派具有豐富施工經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，同時選派我單位一名優(yōu)秀的高級工程師擔(dān)任項目總工程師，及三名年富力強的優(yōu)秀工程師擔(dān)任項目副經(jīng)理和一名優(yōu)秀經(jīng)濟師擔(dān)任項目總經(jīng)濟師，共同組成項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層。3.3.2項目經(jīng)理部各職能部門按動態(tài)優(yōu)化設(shè)置，選派我單位優(yōu)秀管理人才和

6、技術(shù)人才，選用一專多能，實行一崗多職，全部崗位職責(zé)能覆蓋項目施工的全方位，無缺口，無重疊。3.3.3項目經(jīng)理部施工管理制度施工項目管理制度是項目經(jīng)理部為實現(xiàn)管理目標(biāo)、完成施工任務(wù)而制定的內(nèi)部法規(guī)，本項目經(jīng)理部擬建立并健全下列管理制度和辦法：(1)項目經(jīng)理部業(yè)務(wù)系統(tǒng)化管理辦法；(2)施工項目計劃管理規(guī)定；(3)施工項目質(zhì)量管理和控制辦法；(4)施工項目經(jīng)理部生產(chǎn)調(diào)度有關(guān)規(guī)定；(5)施工項目成本管理辦法；(6)施工項目技術(shù)管理辦法；(7)施工項目安全管理辦法；(8)施工作業(yè)安全技術(shù)交底管理規(guī)定；(9)施工項目計量管理辦法；(10)勞動工資管理辦法；(11)施工現(xiàn)場材料管理辦法；(12)施工項目機械

7、設(shè)備管理辦法；(13)施工現(xiàn)場文明施工管理辦法；(14)項目經(jīng)理部內(nèi)外關(guān)系處理的有關(guān)規(guī)定；(15)項目經(jīng)理部治安保衛(wèi)管理辦法；(16)施工現(xiàn)場消防管理辦法。3.4任務(wù)劃分為發(fā)揮集團優(yōu)勢，實現(xiàn)項目集約化管理，我單位在本項目將組建土建施工隊，從下屬各區(qū)域公司選派精兵強將擔(dān)任各專業(yè)工種的施工，充分發(fā)揮我單位的高精技術(shù)、優(yōu)良設(shè)備及現(xiàn)代化管理的綜合優(yōu)勢。 3.5工程總體組織3.5.1施工程序外墻防水施工土方開挖底板墻柱施工底板防水施工測量放線土方開挖土方回填 3.5.2施工流水段劃分(1)基礎(chǔ)底板及墻體以后澆帶為界分成2個施工流水段。（2）在2個流水段間按內(nèi)又按鋼筋、模板、混凝土三個工序組織流水施工。3

8、.6總體施工方案3.6.1 鋼筋連接技術(shù)水平鋼筋，當(dāng)鋼筋直徑大于16時，采用閃光對焊連接；豎向鋼筋，當(dāng)鋼筋直徑大于22時，采用焊接或機械連接。當(dāng)鋼筋直徑小于22時，采用搭接接頭。3.6.2根據(jù)現(xiàn)場實際條件，施工現(xiàn)場設(shè)一條鋼筋加工生產(chǎn)線，鋼筋加工工程施工所需鋼筋。3.6.3模板方案的確定經(jīng)研究本工程墻、柱、梁模板采用高強度覆塑竹膠合板以使砼外觀達到清水砼效果，提高砼質(zhì)量。3.6.4架子方案本工程結(jié)構(gòu)施工時，采用鋼管扣件腳手架。3.6.5垂直及水平運輸在基坑邊設(shè)1臺QTZ25A型的塔吊，用于鋼筋、模板及墻柱砼的水平及垂直運輸；底板砼施工時，采用砼輸送泵進行布料。3.6.6全面實行計算機現(xiàn)代信息管理

9、、網(wǎng)絡(luò)計劃控制本項目配置兩臺微機，并與總部聯(lián)網(wǎng)，對工程實施各項管理工作，實行全方位的動態(tài)控制和現(xiàn)代化信息管理。全面實行網(wǎng)絡(luò)計劃控制，制定階段性工期目標(biāo)，對施工全過程實行動態(tài)管理和監(jiān)控，嚴格控制關(guān)鍵線路，以階段性目標(biāo)保證總體工期目標(biāo)的實現(xiàn)。4 施工進度計劃4.1工期目標(biāo)我單位計劃于 2011 年9 月 22日開工，2012年 6月 30日完工，工期 282 天。4.2施工總進度控制計劃工程總進度控制計劃見附表。4.3工期保證措施4.3.1以總控制進度計劃為基礎(chǔ)，分別編制分項和配合工作進度計劃，作為控制各施工隊施工進度的依據(jù)。4.3.2建立定期的生產(chǎn)計劃例會制度，下達計劃，檢查計劃完成情況，解決實

10、際問題，協(xié)調(diào)各施工隊之間的工作，統(tǒng)一有序地按總進度計劃執(zhí)行。4.3.3加強策劃與組織工作的預(yù)見性。保證施工圖紙等技術(shù)資料滿足連續(xù)施工的需要。同時密切監(jiān)督各部門負責(zé)的建筑材料，物資的采購定貨、供應(yīng)過程。爭取將一切影響工期的不利因素做到在施工前解決。4.3.4控制關(guān)鍵日期（里程碑）為目標(biāo)，以滾動計劃為鏈條，建立動態(tài)的計劃管理模式。在總控制進度計劃的指導(dǎo)下編制季、月、周、日等各級進度計劃，一級保一級，絕不能拖延總控制進度計劃。對各級計劃的關(guān)鍵線路深入分析，最大限度地控制縮短關(guān)鍵線路的潛力。同時，利用計算機實現(xiàn)計劃的優(yōu)化管理。對各級進度計劃進行優(yōu)化，及時準確地將實際施工中各種反饋信息反映到修改的進度計

11、劃中，不斷修改計劃中存在的不合理性，提高滾動計劃編制效率和準確度。4.3.5推廣應(yīng)用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全、質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學(xué)組織立體交叉作業(yè)。4.3.6充分發(fā)揮群眾積極性，開展隊與隊、班與班、組與組之間的勞動競賽，爭取流動紅旗，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和經(jīng)濟制裁，充分利用經(jīng)濟杠桿作用。4.3.7在有限的工期內(nèi)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高機械化施工程度，縮短工期。4.3.8建立強有力的實施工程進度計劃的組織機構(gòu)，理順各部門的分工協(xié)作關(guān)系，明確各施工隊的責(zé)任，對完不成計劃的要根據(jù)具體情況迅速作出處理。必要時采用經(jīng)濟

12、與行政措施，對各個施工隊進行獎罰。5施工技術(shù)方案5.1施工測量5.1.1測量放線工作部署(1)進場后我方將對各紅線坐標(biāo)樁重新進行測定復(fù)核，復(fù)測閉和，檢查無誤后，方可使用。(2)施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)測設(shè)完的紅線坐標(biāo)樁，建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。定位、放線施測完成后要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門檢線。(3)提高測量精度，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，為工程施工提供可靠依據(jù)。(4)布網(wǎng)原則遵循先總體，后局部，先整體后細部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。控制樁選在安全、易保存的位置，相鄰點之間應(yīng)通視良好。5.1.2建筑物定位和基礎(chǔ)工程測量放線(1)在建筑物定位放線施測前，應(yīng)熟悉首層建筑平面

13、圖、地下基礎(chǔ)平面圖和有關(guān)大樣圖、總平面圖及定位測量有關(guān)的技術(shù)資料。當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑完后，根據(jù)控制點在墊層上測定建筑物各主要軸線、邊界線、墻寬線和柱位線等。施測中必須嚴格保證精度，防止出現(xiàn)錯誤。(2)驗線用經(jīng)偉儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量軸線的相對位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差，驗線時還應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高，經(jīng)檢查無誤后，方可交付施工使用。5.1.3結(jié)構(gòu)施工測量放線(1)本工程地下結(jié)構(gòu)施工，軸線投測將采用外控法，即在建筑的外側(cè)測設(shè)基礎(chǔ)控制網(wǎng)。(2)本工程測量儀器采用DJ2經(jīng)緯儀及DS6水準儀。(3)本工程軸線控制網(wǎng)的側(cè)角中誤差將不超過12，邊長相對中誤差不大于1/15000。5.1.4施工高程測

14、量(1)高程控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點測設(shè)。高程控制點布置數(shù)量應(yīng)不少于三個，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。(2)高程控制網(wǎng)的精度及測量方法根據(jù)工程測量規(guī)程高程控制網(wǎng)擬采用四等水準測量方法測定。(3)施工中的標(biāo)高控制場內(nèi)敷設(shè)的水準網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)采用計算機計算，以保證水準點使用的準確性。施工中標(biāo)高控制方法：在底板平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準點。用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當(dāng)施工墻柱拆模后在墻體上測設(shè)相對該層+1.000m標(biāo)高。在結(jié)構(gòu)施工，傳遞引測標(biāo)高時，應(yīng)用鋼尺自基準點+1.000m處向上垂直丈量，做好該層超

15、平的依據(jù)。5.2土方開挖及防水工程5.2.1土方開挖5.2.1.1挖土采用1臺液壓反鏟挖土機機械開挖，配合以人工挖土和清土。開挖出的余土用自卸汽車將其外運至棄土場。5.2.1.2土方開挖時，邊坡按1:0.5放坡。挖土接近基底時，預(yù)留300厚土待人工清除。5.2.1.3土方開挖過程中，要隨時檢查軸線和標(biāo)高，以控制基坑的位置和開挖深度。軸線檢查利用開挖時的軸線控制樁拉線，拉尺吊線檢查，標(biāo)高檢查使用水準儀測量并在坑壁上做好標(biāo)記。5.2.1.4土方開挖完成后，人工清理基底。5.2.2、釬探釬探設(shè)備采用測繪局指定的標(biāo)準穿心錘（錘重10kg），釬探點以梅花型布置，釬探深度1.5m，隨釬探隨覆蓋，并做好記錄

16、，請甲方、監(jiān)理、設(shè)計、勘察、監(jiān)督站等有關(guān)單位聯(lián)合驗槽，遇有持力層與勘察報告不符的及時與有關(guān)方面制定地基處理方案，進行基礎(chǔ)處理，經(jīng)檢查合格后將探孔灌砂并搗實，方可進行下道工序。5.2.3、墊層砼 5.2.3.1、基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，墊層厚100mm，其側(cè)模板采用50100mm木方，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加100mm，墊層砼強度等級為C15，采用平板振搗器托平振實，砼隨澆筑隨抹平壓光。若基底土質(zhì)含水率較高，需采用“鋪塑法”施工墊層，即在澆筑砼前鋪設(shè)塑料布，澆筑砼過程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保證墊層含水率低于9%，縮短涼底時間，保證防水層施工質(zhì)量。

17、 5.2.3.2、墊層砼澆筑達到1.2Mpa強度后，砌筑120mm厚磚墻，高度依據(jù)獨基及地梁高度確定。隨砌隨回填，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿找平層，轉(zhuǎn)角抹成圓弧（陽角r=10mm，陰角r=50mm），基層含水率低于9%后可做防水層。5.2.4防水工程 本工程地下室防水為結(jié)構(gòu)自防水C30P6砼及熱熔法施工雙層6厚防水卷材雙重設(shè)防，底板、反梁及外墻采用外防外貼法，其中120mm厚磚墻最上450mm采用白灰砂漿砌筑（20mm厚白灰砂漿找平層）。且此高處防水層采用虛鋪。地下室外墻導(dǎo)墻設(shè)高度為100mm的企口縫，并增加止水鋼板進行防水補強。地下室外墻分段豎向膨脹加強帶處墻體居中做100mm寬、1

18、00mm深凹槽企口進行防水補強。5.2.4.1澆筑50厚C20細石砼保護層5.3鋼筋工程5.3.1、本工程所用鋼筋自供，現(xiàn)場加工綁扎。5.3.2、鋼筋品種為級、級熱軋鋼筋，直徑22的鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接，其余為搭接綁扎連接。 5.3.3、對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB14991998及JGJ9595規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。 5.3.4、放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設(shè)計要求、96G101、GB5020492規(guī)定執(zhí)行。料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。 5.3.5、加工：組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準

19、，詳細進行技術(shù)及下料原則交底，使工人做到心中有數(shù)。 5.3.6、放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后彈出墻柱位置邊線，校核準確。 5.3.5.3、定位：在梁板筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，在板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制準確立筋間距及保護層），兩附加筋綁筋點焊牢固。 5.3.8、墊塊：每層按設(shè)計要求及GB5020492要求計算出保護層后繪圖標(biāo)注。底板墊層保護層采用35mm硬塑料塊墊塊，其余部位墊塊采用H型、環(huán)型墊塊，嚴格驗收及領(lǐng)取使用，不合格品嚴禁使用。 5.3.9、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。 5.3.10、為防止墻柱鋼筋澆筑砼時內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加

20、工內(nèi)柱箍。 5.3.11、每次澆完砼，綁軋鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，不得與結(jié)構(gòu)主筋焊接。 5.3.12、搭接接頭按25%搭接錯開，機械接頭按50%錯開35d連接，無完整絲扣外露，接頭處彎折角不大于4（即7cm/100cm）。 5.3.13、鋼筋用平板推車水平運輸，用塔吊垂直運輸。 5.3.14、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板鋼筋主要有12規(guī)格等，上鐵鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼

21、筋總截面面積的50%。底板鋼筋綁扎時先清理好細石砼保護層，根據(jù)墻身軸線彈好墻身、門窗洞口位置線，底板為雙層鋼筋，底板下層鋼筋驗收合格后，再進行上層鋼筋的綁扎。為了確保上層鋼筋的標(biāo)高和水平位置，同時考慮到鋼筋由于自重而產(chǎn)生撓度變形，底板上層鋼筋采用22鋼筋制成的馬凳作支撐，支撐間距1.5m。 5.3.15、墻體鋼筋綁扎 修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差大者按小于15角（1:6斜度）調(diào)整至正確位置。 墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內(nèi)40d，綁扎接頭搭接長度為45d，錯開間距不小于500mm。門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁

22、扎，鋼筋位置要符合設(shè)計要求。柱箍筋距地5cm為第一根箍筋位置；過梁箍筋距洞邊5cm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向10cm再綁扎一根箍筋。 5.3.16、柱鋼筋綁扎 調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。 5.3.17、梁、板鋼筋綁扎 主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座L/3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中L/3范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按100mm加密。反梁箍筋全梁加密綁扎。 板筋綁

23、扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d，鋼筋間距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。 板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線； 箍筋開口方向錯開：過梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，柱箍筋距地5cm為第一根箍筋位置；過梁箍筋距洞邊5cm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向10cm再綁扎一根箍筋。 頂板鋼筋距梁（或墻）邊5cm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距地5cm為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱筋5cm為第一根鋼筋位置。 墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距800mm，鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm）以確保墻體厚度和

24、保護層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。 下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。 5.3.18、鋼筋保護層 基礎(chǔ)底板下鐵采用硬塑料墊塊，0.00以下外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊確保保護層厚度。 頂板采用“H”型塑料墊塊確保板筋保護層厚度。 剪力墻鋼筋采用梯子凳確保鋼筋保護層厚度。 保護層厚度執(zhí)行設(shè)計及GB50204-92要求。 箍筋彎鉤角度為135，平直部分長度為10d。 拐點接頭位置控制：接頭離開拐點10d。 5.3.19鋼筋工程質(zhì)量控制措施 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計施工驗收規(guī)范標(biāo)準和要求。 鋼筋保護層

25、支撐梯子凳制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。 設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度準確。 柱定距框：采取內(nèi)撐（圓柱加十字撐）外箍筋配套定距框，設(shè)置在柱下、中、上各一道。 墻定距框：距框梯片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯凳片控制豎向筋在水平向設(shè)于墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎向各設(shè)置一道，墻長度大時中間加設(shè)。 箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作，135角、平直段長度10d確保準確無偏差。 防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴，豎向筋施工縫上70cm包裹塑料布，較長墻鋼筋在砼

26、澆筑前施工縫上70cm用塑料布圍擋，以防泥漿污染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。 火燒絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保絲尾不觸模板。鋼筋翻樣本工程凡直徑d22mm的鋼筋，采用機械連接方式。其余鋼筋均采用搭接接頭，搭接長度按圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。內(nèi)業(yè)技術(shù)員必須熟練掌握其技術(shù)規(guī)程，精確計算下料長度，并繪制布筋大樣圖，由項目總工程師簽字后，發(fā)至鋼筋加工場進行加工。配制鋼筋時必須考慮各部位鋼筋接頭位置，保證板和梁上下鐵接頭位置正確；墻、柱鋼筋每層露出板面高度依據(jù)設(shè)計圖紙，且接頭位置錯開尚應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求和規(guī)范GB50204-92中有關(guān)規(guī)定。5.4、模板工程 5.4.1、墻體模

27、板 5.4.1.1、地下室外墻模板采用規(guī)格為1200240015mm的覆膜多層板做面板，483.5mm鋼管做背楞的模板體系，并采用14三節(jié)止水穿墻螺栓、鋼筋地錨、鋼管斜支撐等進行加固。 5.4.1.2、針對模板接縫處易漏漿等缺陷，模板與模板、模板與陰陽角接縫處設(shè)計為舌板式企口連接，舌板寬40mm，留2mm調(diào)節(jié)縫，可有效地解決模板接縫處漏漿缺陷，同時還可以保證接縫部位不錯臺，平整度達到設(shè)計及規(guī)范要求。 5.4.1.3、陰陽角模均為定型模板，與大模板采用舌板式搭接，以確保陰陽角方正、垂直、不錯臺。 5.4.2、柱模板 5.4.2.1、方柱模板采用厚度為15mm的覆膜多層板及483mm鋼管的背楞拼制

28、的方柱定型組合模板，方木需經(jīng)壓刨找平后方可使用，安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜拉撐將柱模板固定。 5.4.2.3、模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除砼殘渣、泥漿，并涂刷脫模劑。 5.4.2.4、柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準模板位置，調(diào)整其垂直度。 5.4.2.5、利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭?，加固時每兩人一組，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設(shè)一道。 5.4.2.6、模板拆除后隨時清理、維修后平放于平整場地上，下部墊100100mm方木（間距700mm），分類碼放整齊。 5.4.3、梁模板 主次

29、梁模板采用18mm厚覆膜多層板、圓木支撐體系，龍骨采用50100mm方木，主龍骨間距為500mm，次龍骨間距為300mm，50100mm方木做肋，梁側(cè)模采用對拉螺栓穿PVC塑料套管固定。 5.4.4、頂板模板 5.4.4.1、采用50100mm方木封邊，18mm厚覆膜多層板拼裝（樓板跨度大于4m時應(yīng)按跨度的2起拱），主龍骨采用50100mm方木，間距為1000mm；次龍骨采用50100mm方木，間距為300mm。圓木支撐體系，立桿底墊通長50mm厚木板，頂板模與梁相交處粘貼海面條處理。 5.4.4.2、頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明50%設(shè)計強度標(biāo)準值拆模，75%設(shè)計強度標(biāo)準值拆模，100%

30、設(shè)計強度標(biāo)準值拆模的部位，頂板砼留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。 5.4.5、樓梯模板樓梯梁模、踢步擋板、底模均采用15mm厚覆膜多層板及方木按1:1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用50100mm方木，間距不大于800mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。5.4.6、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆裝式模板。 5.4.7、模板控制措施 5.4.7.1、模板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負責(zé)，并建立砼拆模

31、申請制度。 5.4.7.2、對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)主任工程師及公司技術(shù)部門批準后方可實施。梁模板、柱、墻上口模板均拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。 5.4.7.3、梁模板及柱、墻模板在立模及至澆筑砼過程中，全長、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校檢，且砼澆筑過程中通線不撤。 5.4.7.4、模板拼接縫處、梁、柱接頭處、門窗塞口處、和砼墻、底板接觸部位均墊海綿條。 5.4.7.5、梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。 5.4.7.6、模板拆除砼強度控制 柱、墻模：1.2Mpa； 梁、板模：均以同條件混凝土試塊抗壓強度值是否達到5.4.4.2的要求來執(zhí)行。 強度控制辦

32、法：由成熟度計算預(yù)測強度，然后由同條件養(yǎng)護試塊復(fù)驗無誤再定。5.5、混凝土工程5.5.1、地下室混凝土工程的施工方法地下室必須保證底板、外墻、頂板（室外部分）的混凝土不滲漏,從而滿足使用功能。不滲漏的一個重要指標(biāo)就是砼質(zhì)量,砼質(zhì)量取決于我們的工作質(zhì)量,施工措施,以及模板、鋼筋和砂石級配的質(zhì)量。我們應(yīng)從以下幾個方面組織施工,以滿足工程質(zhì)量及實現(xiàn)工期要求。5.5.1.1、砼配合比的設(shè)計及試塊的留置根據(jù)本工程地下室砼設(shè)計強度等級及抗?jié)B等級,決定采用普通硅酸鹽525#水泥,2030mm碎石,減水劑選用FDN-330A高效能減水劑,摻量約為水泥總用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程質(zhì)量檢查

33、總站化驗室設(shè)計,同一標(biāo)號砼要求用同一品種水泥,摻入減水劑,既可適當(dāng)?shù)販p少水泥用量,進而降低水化熱，又可通過減水劑的緩凝作用分散水化熱的峰值,達到避免內(nèi)外溫差過大,溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生微裂紋,從而達到抗?jié)B防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墻后澆帶處連通鋼筋的抗拉約束力，充分發(fā)揮后澆帶的應(yīng)力釋放效果；外墻鋼筋在后澆帶處按50%搭接連接。砼用砂石要經(jīng)檢驗合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用連續(xù)級配碎石,以達到更好的抗?jié)B效果。砼試塊的制作在現(xiàn)場成型,抗壓試塊要求每班不少于一組,且每100m3砼不少于1組,同時做好抗?jié)B試塊,制作好的試塊要標(biāo)明施工部位、強度等級、制作日期,并做好養(yǎng)護工作,同時采用

34、標(biāo)準養(yǎng)護與同條件養(yǎng)護兩種養(yǎng)護方法，并及時送壓。5.5.1.2、砼的拌制及運輸根據(jù)本工程的實際情況,本工程地下室混凝土采用預(yù)拌砼,由攪拌廠提供,用專車運到現(xiàn)場，由砼輸送泵運到施工部位進行澆灌。5.5.1.3.、砼的澆灌及振搗由于該工程地下室設(shè)有后澆帶,為確保后澆帶位置的準確性,防止混凝土流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中，我們計劃用混凝土專用快易收口網(wǎng)將后澆帶與旁邊分隔開來。快易收口網(wǎng)是一種消耗性模板，當(dāng)混凝土入模澆注時，網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面，其粘接及剪切方面的強度可與經(jīng)過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網(wǎng)因強度不夠而變形,在鋼絲網(wǎng)后面

35、靠后澆帶內(nèi)側(cè)用鋼筋骨架加固。砼工程是整個建筑施工的一道關(guān)鍵工序,砼質(zhì)量的好壞直接影響到整個建筑工程的質(zhì)量,所以施工時必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下灰、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接班工作,接班人員未到位,交班人員不下班,確保砼不要出現(xiàn)漏振和冷縫。地下室墻、柱梁板的澆灌,按常規(guī)方法進行。砼的運輸采用輸送泵進行,墻柱砼澆灌時,先用輸送泵將砼運送到受料平臺上,然后將砼用鍬鏟入串筒內(nèi),沿串筒溜入墻柱內(nèi),保證砼的下落高度不超過2米,且做到分層下灰分層振搗。梁板砼施工時澆灌步距按2米控制,全斷面平推。5.5.1.4、砼養(yǎng)護做法因工期緊，底板蓄水養(yǎng)護影響測量放線及支模；墻、柱澆水養(yǎng)護易干燥，失去

36、水份；因此地下室混凝土采取以下養(yǎng)護方法：底板、頂板表面滿蓋濕麻袋片，內(nèi)外墻、柱滿掛麻袋片，專人澆水維持麻袋表面的濕潤，使混凝土處于良好養(yǎng)護狀態(tài)。梁板柱墻一律養(yǎng)護14天，后澆帶蓄水養(yǎng)護28天。5.5.2主體砼澆筑砼工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗收合格后方可進行。本工程全部采用商品砼，梁、板、墻體采用泵送，盲區(qū)搭設(shè)溜槽。 墻體除梁柱接頭處砼澆筑高度均高于板底30mm，剔除浮漿層，施工縫處理必須保證砼強度達到1.2Mpa后進行。 5.5.2.1、進場后抽驗每盤不少于兩次，或?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場?，F(xiàn)場嚴禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。 5

37、.5.2.2、試塊制作：常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊（頂板、墻體均制作一組同條件試塊，做為拆模依據(jù)）及相應(yīng)備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識并同條件養(yǎng)護。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和冬施轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測溫記錄用成熟度法計算砼強度增長，隨時采取措施控制?？?jié)B砼留置兩組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。 5.5.2.3、施工縫留置嚴格按GB5020492砼規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。 5.5.2.4、柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50100mm厚同配比無石

38、子砂漿，不得遺漏。 5.5.2.5、墻柱砼下灰高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為振搗棒有效長度的1.25倍，采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時布砼，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。 5.5.2.6、嚴格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒。5.5.2.7、混凝土澆筑前應(yīng)進行詳細的技術(shù)交底，定人定崗操作，振搗過程中不得過振、漏振。5.5.2.8、特殊部位的混凝土澆筑較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管的部位澆筑混凝土?xí)r，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，直到出氣泡

39、冒漿，以保證洞底和管下口混凝土密實5.6腳手架工程5.6.1頂板及外圍支撐腳手架(1)頂板支撐腳手架現(xiàn)澆板支撐架子采用鋼支撐配合腳手鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，外圍采用雙排腳手架。搭設(shè)頂板腳手架時，滿堂架底部距地面20-30cm設(shè)掃地桿，往上每隔1.5m設(shè)一道水平縱橫連桿，用卡子連接牢固。直接承受梁荷載的板底橫桿與立桿相交處，在立桿上加設(shè)雙卡子固定，以防在澆注混凝土?xí)r因超過卡子的抗滑能力使卡子滑移或損壞，導(dǎo)致下沉或塌落現(xiàn)象發(fā)生。(2)外圍支撐腳手架外圍采用雙排鋼管扣件腳手架，雙排腳手架的搭設(shè)既要滿足結(jié)構(gòu)施工需要，也要考慮外墻裝飾施工的需要。腳手架滿掛密目安全網(wǎng)。搭設(shè)順序為：做好搭設(shè)的準備工作放置縱向掃

40、地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿設(shè)置聯(lián)墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板立掛安全網(wǎng)外架子的搭設(shè)應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行，腳手架要確保其穩(wěn)定性。外腳手架按規(guī)范要求與主體拉結(jié)，水平方向拉結(jié)點間距不大于6m，豎向每層均設(shè)拉結(jié)點。拉結(jié)點采用腳手鋼管，位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。結(jié)構(gòu)施工時外架與室內(nèi)滿堂架連成整體，拆除室內(nèi)滿堂架子前，先加設(shè)與外墻的拉結(jié)點后再拆除室內(nèi)支撐

41、架子。轉(zhuǎn)角處要設(shè)剪刀撐，中間剪刀撐間距不大于15m，架管搭接長度不小于0.5m；立桿縱距1.5m，大橫桿間距不大于1.8m，小橫桿間距不大于1.5m。腳手架應(yīng)由架子工嚴格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。5.6.2砌筑架子砌筑施工時采用外、內(nèi)砌法，搭設(shè)普通外、內(nèi)腳手架。5.6.3外裝修腳手架外墻裝修時采用結(jié)構(gòu)施工時搭設(shè)的雙排鋼管扣件腳手架。在裝修施工前認真檢查外腳手架的垂直度及與建筑物的拉結(jié)情況，如有不足，必須進行整改后才能使用。裝修作業(yè)施工操作層必須滿鋪腳手板。腳手架滿掛密目安全網(wǎng)。外腳手架按規(guī)范要求與主體拉結(jié)，水平方向拉結(jié)點間距不

42、大于6m，豎向每層均設(shè)拉結(jié)點。拉結(jié)點采用腳手鋼管，位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。轉(zhuǎn)角處要設(shè)剪刀撐，中間剪刀撐間距不大于15m，架管搭接長度不小于0.5m；立桿及大橫桿間距不大于1.8m，小橫桿間距不大于1.5m。使用前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量員、安全員、項目經(jīng)理驗收合格后方能使用。5.6.4腳手架的防護裝修腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層滿鋪腳手板。5.7砌體工程5.7.1施工前的準備1、原材料質(zhì)量控制采購材料（頁巖磚）時應(yīng)對產(chǎn)品進行檢測，擇優(yōu)使用。同時，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不

43、得使用在工程上。水泥、砂漿、石灰等材料使用前必須按照國家標(biāo)準檢查合格。2、操作技術(shù)培訓(xùn)為保證頁巖磚砌筑工程的質(zhì)量，須對施工隊伍進行施工技術(shù)培訓(xùn)。5.7.2頁巖磚砌筑要點本工程砌體主要采用頁巖磚，強度等級為MU10，施工要點如下：1）頁巖磚自生產(chǎn)之日算起，應(yīng)放置一個月以后，方可用于砌筑；2）嚴禁使用干的頁巖磚塊上墻，一般應(yīng)提前2d澆水，磚塊含水率宜為8%-12%。不得隨砌隨澆；3）砌筑砂漿為混合砂漿，砂漿強度等級為M10、M7.5、M5。地下用M10水泥砂漿砌筑4）頁巖磚由吊車運至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；5）砌筑時上下錯縫，采用三順一丁砌筑方法，攪拌砂漿時需掛

44、配合比牌，計量準確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。6）在磚墻砌筑過程中，沿墻高500mm設(shè)置一道26墻拉筋長度1m。構(gòu)造柱處留馬牙槎，先退后進，馬牙槎深120mm，并且要求磚墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；7）墻體每天砌筑高度不應(yīng)超過1.5m或一步腳手架高度。5.8樓地面工程5.8.1地磚面層主要施工工藝：基層清理 鋪底層灰 彈分網(wǎng)格線 鋪粘結(jié)層 檢查磁磚尺寸、顏色、平整度 磁磚浸泡 粘貼 擦縫 清潔養(yǎng)護。按設(shè)計要求對原材料的規(guī)格、顏色進行挑選，使用前將背面清理干凈，浸水濕潤，陰干(外干內(nèi)濕)備用。結(jié)合層施工前應(yīng)做

45、好基層處理，對有殘積的粉刷砂漿均應(yīng)清理，對較光滑的砼進行鑿毛，在表面刷素水泥漿，以防結(jié)合層空鼓。事先彈好粗平線，并按彈線尺寸及地磚顏色，花紋圖案進行編號、拼貼，采用“硬貼法”施工。在貼面水泥砂漿中加入108膠以加強其粘結(jié)力，表面保質(zhì)平整一致，線條分明，防止地面積水。衛(wèi)生間地面在做找平層和面層時應(yīng)考慮地漏位置，做好泛水并按設(shè)計要求找好坡度，以防地面積水。地漏及各種管線部位必須整塊套割留孔。面層鋪貼24h內(nèi)，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護不小于7d。踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。要求表面平整，接縫無

46、高低差，接縫均勻，線條平直無錯縫，砂漿飽滿，無空鼓現(xiàn)象，色調(diào)一致，無明顯色差。鋪貼完畢后，及時清除地磚表面的砂漿，并做好成品保護，用木屑遮蓋，以防其它物質(zhì)污染，嚴禁雜物和鐵碰撞、磨擦。5.9裝飾工程5.9.1抹灰工程一、內(nèi)墻面抹灰 (1)、作業(yè)條件1）辦完結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)；2）門窗框安裝完畢；3）過墻洞應(yīng)用：水泥砂漿或豆石混凝土堵嚴，電線管、配電箱安裝完畢，接線盒用紙堵嚴。）過梁及墻面突出部分應(yīng)剔平，蜂窩、麻面應(yīng)用：水泥砂漿分層補平，腳手眼應(yīng)堵平，外露鋼筋頭要割除。）室內(nèi)水泥砂漿大面積施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后在安排正式施工。(2)、操作工藝：)墻面澆水：在抹灰前一天將墻面自上而下澆水濕透。

47、)貼灰餅：按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直找方，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，但最少不應(yīng)小于mm，墻面凹度大時要分層找平，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，灰餅宜用：水泥砂漿作成cm見方的形狀。)釘鋼絲網(wǎng)：為防止在不同材料交接處抹灰出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，抹灰前在混凝土與砌體交接處釘一層300mm寬的鋼絲網(wǎng)。4)墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間（墻面）高度來決定，筋寬為cm左右。5)抹底灰：加氣混凝土砌塊墻面抹灰前刷加氣混凝土界面處理劑一道，混凝土面在墻面濕潤的情況下先用1：1稀水泥砂漿（內(nèi)摻水重20%的8膠）將混凝土表面甩毛，待甩毛的疙瘩用手掰不動后再抹底灰。底灰采用：水泥砂漿打底，厚

48、度為13mm，每遍厚度宜在57mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。底灰局部低凹處用砂漿增補搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直平整情況，地面踢腳板與水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時清除干凈。6)抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面工作。罩面灰采用1：2.5水泥砂漿，厚度為5mm，抹時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。二、墻體、頂棚刮膩子本工程住宅內(nèi)為初裝修，墻體、頂棚僅刮兩遍膩子，膩子面即為交工標(biāo)準，因此刮膩子工作十分

49、重要，必須保證刮完面層膩子后的表面平整、光滑，陰陽角方正，頂棚板底平整。5.9.2內(nèi)墻涂料公用部分需刷涂料，施工前先對基層進行處理，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進行修補。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠

50、后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。5.10外墻裝修5.101聚苯板粘結(jié)施工做法1、基層處理（1）基層墻體用刷子、鏟刀等工具處理干凈，使墻表面沒有油污、浮灰、污垢、脫模劑等污染物和其他妨礙粘結(jié)的材料；剔出墻表面的突出物，使之清潔平整；清除基層墻體松動或風(fēng)化的部分，并以水泥砂漿填實后找平；用水泥砂漿封堵穿墻孔洞等。必要時用水沖洗墻面，經(jīng)沖洗的墻面必須晾干后，方可進

51、行下道工序的施工。（2）基層墻體局部平整度不合乎要求的，采用1：3的水泥砂漿找平，表面要求平整。2、吊垂直、排板彈控制線、基準線、套方找規(guī)矩。在建筑物的大方角及門窗口邊用經(jīng)緯儀打直線或從頂層開始用特制的大線墜，崩鐵絲吊垂直。橫線則以樓層為水平基線找規(guī)矩，使其橫平豎直。根據(jù)圖紙的要求首先沿著外墻室外地坪標(biāo)高彈好水平線和陰陽角窗口等的垂直線。在粘貼聚苯板之前，視墻面門窗洞口分布進行聚苯板排板，在基層上彈線并按平整度和垂直度的要求掛線。3、調(diào)配粘結(jié)膠漿、粘貼聚苯板（1）按照產(chǎn)品說明書的要求調(diào)配粘結(jié)劑，用電動攪拌器攪拌均勻，但不得攪拌過渡。用點框法將600900標(biāo)準聚苯板周邊涂抹配制好的膠漿寬度約為8

52、0毫米，在板的中間均勻布置粘結(jié)點，粘結(jié)面積不小于40%見下圖： （2） 聚苯板涂膠后應(yīng)立即粘貼，粘貼應(yīng)輕柔，滑動到位，均勻擠壓，為保證板面平整度，應(yīng)隨時用2米靠尺進行壓平操作。不得將局部用力擠壓，以免出現(xiàn)虛粘。粘板后立即刮出板縫和板側(cè)面殘留的粘結(jié)劑?？p寬超過2mm時用相應(yīng)厚度的聚苯板填塞，板條不得粘接。門窗洞口處聚苯板邊緣粘貼翻包網(wǎng)，背面100，并保證正面也是100待聚苯板粘接完畢之后在粘貼網(wǎng)格布之前粘貼。（3）聚苯板自下而上沿水平方向橫向粘貼，每排應(yīng)錯縫1/2板長。（4）板粘牢固后，隨時用專用鋼絲刷等工具將板邊的不平之處搓平，盡量減少板與板之間的高差接縫。（5）窗口角部的聚苯板應(yīng)套割，不得拼接。墻角處聚苯板應(yīng)垂直交錯連接，并保證拐角處板材安裝的垂直度。（6）聚苯板施工完畢后，至少需靜置24小時，才能進行打磨，以防止聚苯板移動，減弱聚苯板與基層墻體的粘結(jié)強度。打磨后清除表面聚苯顆粒，以便保證下道工序正常進行。5.10.2涂料飾面保溫部分網(wǎng)格布施工方法輔助錨栓在聚苯板粘貼24小時后安裝，可避免聚苯板的松動，錨栓有效錨固深度不小于4cm，塑料圓盤不小于50mm，為避免對基體造成破壞，采用回轉(zhuǎn)法鉆孔，且鉆孔深度略大于錨固深度，以保證錨固功能。每平米不少于7個錨拴梅花形固定，門窗洞口處加密。1、抹底層聚合物砂漿在清理后的聚苯板面層抹底層聚合物砂漿，門窗洞口處的翻包網(wǎng)隨即壓