給水管道施工方案

1、北京鍋爐廠南路西延( 三石路西六環(huán)路) 道路工程 ( 第二標(biāo)段 )(B1K1+800 B1K3+635.46)給水管道工程施工方案編制單位：北京城建七建設(shè)工程有限公司門(mén)頭溝區(qū)鍋爐廠南路二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部編制人：審核人：審批人：編制日期：2011年 6月 21日目錄1編制依據(jù)21.1 有關(guān)工程文件1.2 有關(guān)規(guī)范規(guī)程.2.32工程概況 .32.2給水工程概況 .32.3設(shè)計(jì)說(shuō)明 .32.4工程地質(zhì)情況 .43施工部署 .44主要施工方法 .54.1工藝流程 .54.2 施工方案 .54.2.1溝槽開(kāi)挖 .54.2.2驗(yàn)槽 .64.2.3 球墨鑄鐵管道施工方法 .64.2.4 溝槽回填 .114.2.

2、5管道沖洗消毒 .125質(zhì)量證措施 .125.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) .125.2給水管線施工質(zhì)量通病的防治與專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施.135.3工程質(zhì)量保證措施 .135.4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) .146工期保證措施 .157安全保證措施 .167.1成立安全組織機(jī)構(gòu) .167.2安全技術(shù)措施 .167.3安全注意事項(xiàng) .178文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 .188.1建立健全強(qiáng)有力的環(huán)保體系 .188.2 實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制188.3 防止水源污染措施191 編制依據(jù)1.1 有關(guān)工程文件1.1.1市政工程勘察報(bào)告BGEC-J 勘-2009-100(2)1.1.2北京鍋爐廠南路西延道路工程 (第二標(biāo)段 )施工組織設(shè)計(jì)1.

3、2 有關(guān)規(guī)范規(guī)程1.2.1 北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-47-20001.2.2 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20081.2.3 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20031.2.4 北京市給水與排水工程施工安全技術(shù)規(guī)程DBJ01-88-20051.2.5 給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S5(二)2 工程概況北京鍋爐廠南路西延 ( 三石路西六環(huán)路 ) 道路工程，為東西向城市主干路，規(guī)劃紅線寬 40m。道路西起新區(qū)西環(huán)路，東至西六環(huán)路，道路定線全長(zhǎng)3635.46m，定線起止點(diǎn)樁號(hào)為 B1K0+000B1K3+635.46。其中第二標(biāo)段道路定線全長(zhǎng) 1835.46m，定線起止樁號(hào)

4、為 B1K1+800B1K3+635.46，施工內(nèi)容包括：道路工程、橋梁工程、中水工程、給水工程、雨水工程、污水工程、地基處理等工程。2.2 給水工程概況為配合鍋爐廠南路西延（三石路 西六環(huán)路）道路工程建設(shè)，完善市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，受門(mén)頭溝區(qū)市政管委委托，我院進(jìn)行北京鍋爐廠南路西延 ( 三石路 西六環(huán)路 ) 道路工程給水工程設(shè)計(jì)。根據(jù)門(mén)頭溝區(qū)自來(lái)水公司提供的給水管道規(guī)模，三石路規(guī)劃砂石坑西側(cè)路段為 DN600mm；規(guī)劃砂石坑西側(cè)路西六環(huán)路西側(cè)段為 DN800mm。管道沿線向規(guī)劃道路及兩側(cè)用地預(yù)留 DN200mmDN800mm給水支線，設(shè)計(jì)給水管線總長(zhǎng)度 4900.3 米。2.3 設(shè)計(jì)說(shuō)明設(shè)計(jì)給水

5、管道西起三石路與鍋爐廠南路相交路口，東至六環(huán)路與鍋爐廠南路西延相交處， 三石路規(guī)劃砂石坑西側(cè)路段為 DN600mm；規(guī)劃砂石坑西側(cè)路西六環(huán)路西側(cè)段為 DN800mm。管道沿線向規(guī)劃道路及兩側(cè)用地預(yù)留DN200DN800mm給水支線，設(shè)計(jì)給水管線總長(zhǎng) 4900.3m。2.3.1管材設(shè)計(jì)給水管管材 DN 800mm采用球墨鑄鐵管， “T”膠圈型接口； DN 1000mm采用焊接鋼管。 本工程的給水管全部為 DN800mm，故均采用球墨鑄鐵管。2.3.2 管道防腐從廠家采購(gòu)的球墨鑄鐵管必須是內(nèi)襯水泥砂漿防腐層，管道外壁按常規(guī)防腐。2.3.3 管道附件布置沿給水管道設(shè)置蝶閥、高速雙孔進(jìn)排氣閥及消火栓。

6、2.3.4 檢查井檢查井砌筑高程以設(shè)計(jì)路面高程為準(zhǔn)，綠地上的檢查井砌筑高程高出附近地面 0.15m。2.3.5 井蓋給水管道附件井采用 800具有多防功能的地下設(shè)施檢查井雙層井蓋，且位于道路上的檢查井采用重型井蓋。2.3.6 在給水管道管頂以上500mm處設(shè)置標(biāo)志帶。2.4 工程地質(zhì)情況2.4.1地形地貌擬建場(chǎng)地地貌單元屬北京永定河沖洪積扇的中上部，地形除東辛稱(chēng)砂石廠由于挖方、堆土致使地面標(biāo)高起伏變化較大，基本趨勢(shì)是自西向東逐漸降低。2.4.2地層土質(zhì)根據(jù)市政工程勘察報(bào)告得知，擬建線路沿線場(chǎng)地地層為人工堆積層，其下為第四系沉積層。其中表層為雜填土層；粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土素填土層；卵石素填土層，含

7、建筑垃圾、生活垃圾、灰渣、磚渣、木塊、塑料袋等，厚度 0 至 30m不等 ( 樁號(hào) K1+800K2+310段由于處在原砂石坑范圍，現(xiàn)已被填埋，此段人工堆積層較厚，需作特殊路基處理) 。第四紀(jì)沉積層；該層分布于人工堆積層以下，為第四紀(jì)沉積之粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土層，粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土層，細(xì)砂層，粉質(zhì)粘土層，卵石層。2.4.3水文情況此次勘探期間在勘探范圍內(nèi)未測(cè)得地下水。擬建廠區(qū)歷年最高地下水位出現(xiàn)于 1959 年和 19711973 年，水位標(biāo)高均接近自然地面， 近 35 年最高地下水位標(biāo)高為 45.00m。施工時(shí)暫不考慮地下水隊(duì)施工的影響，待發(fā)現(xiàn)地下水，再做具體的降水等施工措施。3 施工部署施

8、工組織以滿足工程施工需要為目的，合理配置施工人員、 機(jī)械設(shè)備、工程材料等資源，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、保證重點(diǎn)、科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按期完成給水管道工程。具體施工進(jìn)度計(jì)劃如下：任務(wù)名稱(chēng)工期開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間給水管線施工87 工作日2011年7月5日2011年 11 月 5 日溝槽開(kāi)挖47 工作日2011年7月5日2011年9月3日管道基礎(chǔ)施工49 工作日2011年7月6日2011年9月7日管道安裝及焊接56 工作日2011年7月8日2011年 9月 18日井室砌筑54 工作日2011年 7 月 18 日2011年 9月 27日試壓及固定口外防腐59 工作日

9、2011年 7 月 22 日2011年 10 月 9 日溝槽回填53 工作日2011年 7 月 30 日2011年 10月 11日管道內(nèi)防腐及沖洗消毒18 工作日2011年 10 月 5 日2011年 11 月 5 日4 主要施工方法4.1 工藝流程球墨鑄鐵管道施工工藝流程：測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖、驗(yàn)槽管道墊層及工作坑下管、穩(wěn)管對(duì)口檢查井施工水壓試驗(yàn)溝槽回填4. 2 施工方案4. 2.1 溝槽開(kāi)挖 管道溝槽底部開(kāi)挖寬度 管道溝槽底部開(kāi)挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中： B管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm）；D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；b2管

10、道一側(cè)支撐厚度，可取150mm200mm；b3現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。 管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見(jiàn)下表管道結(jié)構(gòu)寬度每側(cè)工作寬度非金屬管道金屬管道或磚溝20050040030060010005004001100150060060016002000800800200010001000 溝槽邊坡的確定溝槽開(kāi)挖深度在5m以?xún)?nèi)時(shí)，溝槽邊坡按1:0.33 開(kāi)挖。溝槽開(kāi)槽采用機(jī)械為主， 人工配合的方式進(jìn)行。 開(kāi)槽前向挖掘機(jī)司機(jī)、測(cè)量員、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。 對(duì)地下障礙物細(xì)心核查，必要時(shí)人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等情況，并在施工中對(duì)現(xiàn)況障礙

11、物采取必要的保護(hù)措施。槽邊堆土：不適宜回填的土應(yīng)隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐粒诂F(xiàn)場(chǎng)允許的情況下盡量在槽邊堆放。 堆土距槽邊不小于 2m，推土高度不大于 1m。在適當(dāng)距離留出工程材料運(yùn)輸通道、井點(diǎn)干管位置及排管的足夠?qū)挾?。表層土與下層生土分開(kāi)堆置，要方便原土原層回填時(shí)的裝卸和運(yùn)輸。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)地下障礙物外沿各 1.5m 內(nèi)必須由人工開(kāi)挖，測(cè)量人員隨挖隨測(cè)，設(shè)計(jì)槽底以上預(yù)留 20cm由人工清槽，嚴(yán)禁超挖。人工清槽，自檢合格后，首段報(bào)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、市政管理處、地質(zhì)勘察部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)槽。如遇地基承載力不足時(shí)，請(qǐng)有關(guān)各方協(xié)商確定處理辦法。4. 2.2 驗(yàn)槽基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)

12、計(jì)要求。4. 2.3 球墨鑄鐵管道施工方法4.2.3.1管道墊層及工作坑 管道墊層：直埋段管道鋪設(shè)砂墊層， 砂墊層的平整度、 高程、厚度、寬度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對(duì)管工作坑每個(gè)接口設(shè)一個(gè)。4.2.3.2下管 管材的吊裝、運(yùn)輸與存放 吊裝：采用兩點(diǎn)法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸應(yīng)墊緩沖墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。起吊時(shí)吊繩長(zhǎng)度要足夠，吊點(diǎn)處繩間夾角小于60為宜。 運(yùn)輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時(shí)用鋼絲繩將管子固定在車(chē)廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運(yùn)輸途中管子移動(dòng)。鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿?/p>

13、絲繩套膠管，這樣對(duì)管外防腐涂層起到保護(hù)作用。管子前端與車(chē)廂間墊方木，防止運(yùn)輸途中管子前竄碰撞。 管材的存放： 管子運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后， 應(yīng)將管材存放在施工便道外側(cè)和下管吊車(chē)旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊 150mm150mm的兩根方木。管材擺放時(shí)承插口的位置相對(duì)而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段， 只是管的間距不同， 按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。 管材附件的保管a、膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時(shí)應(yīng)避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時(shí)用原包裝包好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必

14、須放在指定的容器中搬運(yùn)保存。螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。 管材檢測(cè)、調(diào)整與修補(bǔ) 管材檢測(cè)a、 外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對(duì)存在的問(wèn)題應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并在管體上標(biāo)記，以備修補(bǔ)和調(diào)整。b、承插口直徑檢查：采用專(zhuān)用伸縮尺測(cè)量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出 04時(shí)應(yīng)逐根做好記錄， 以供配管時(shí)選用公差組合最小的管節(jié)組連接。 管材調(diào)整插口呈橢圓變形時(shí)，采取雙頭絲桿進(jìn)行調(diào)整， 。對(duì)于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無(wú)論采用哪種調(diào)整方式，機(jī)具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。 切管與切口修補(bǔ) 選管：凡是距管子承口端約 0.5m處有寬 50mm白線標(biāo)記

15、的管材， 都能作為切管使用。 切口位置：切管的最小長(zhǎng)度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟(jì)性而定， 原則上為不小于管直徑。 切管注意事項(xiàng)： 切管原則上必須使用專(zhuān)用工具。 切管時(shí)注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開(kāi)后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。 切口補(bǔ)修：應(yīng)用砂輪機(jī)將切口毛刺磨平，修補(bǔ)劑補(bǔ)平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。 下管采用吊車(chē)配合人工下管， 將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標(biāo)記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測(cè)標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤后，進(jìn)行對(duì)口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，垂直方向

16、發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車(chē)掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴(yán)禁在管溝中拖拉管道，必須移位時(shí)，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞管外防腐層。4.2.3.3對(duì)口方法 剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成。 填料 剛性接口填料：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 填料配制：石棉水泥應(yīng)在填打前拌和， 石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉 30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于 0.2 ；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。 管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。采用油麻石棉水泥剛性接口時(shí)， 穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個(gè)接口；采用膠圈石棉水泥接

17、口時(shí)穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個(gè)接口。 用石棉水泥做接口外層填料時(shí)， 當(dāng)?shù)叵滤畬?duì)水泥有侵蝕作用時(shí)， 應(yīng)在接口表面涂防腐層。 嵌縫 油麻嵌縫：油麻填打時(shí)，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環(huán)向間隙的 1.5 倍，長(zhǎng)度有 50mm100mm的環(huán)向搭接， 然后用特制的麻鏨打入。套管（揣袖）接口填打油麻時(shí)，一般比普通接口多，填12圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約10mm處為宜，以防跳井（掉入管口內(nèi)），第二圈麻填打時(shí)不宜用力過(guò)大。 橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱(chēng)為半柔性接口。膠圈壓縮率可取 34%40%。在管子插入承口前，先將膠圈套在插口上，插入管子并測(cè)

18、量對(duì)口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴(kuò)大，填入膠圈，然后自上而下移動(dòng)鐵牙，用鏨子將膠圈全部填入承口，第一遍先打入承口水線，再分 23遍打至插口小臺(tái)，每遍不宜使膠圈滾入太多，以免出現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象。4.2.3.4 混凝土檢查井 鋼筋工程到場(chǎng)的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)和合格證，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員檢驗(yàn)后方可入場(chǎng)， 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋按照料場(chǎng)平面布置分類(lèi)碼放， 并進(jìn)行標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按照批量取樣試驗(yàn)，由試驗(yàn)室出復(fù)試報(bào)告后方可使用。鋼筋加工前必須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)無(wú)灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。加工成型的鋼筋必須分類(lèi)碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設(shè)專(zhuān)人看管。鋼

19、筋綁扎時(shí)，接頭錯(cuò)開(kāi)，綁扎要牢固。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需現(xiàn)場(chǎng)加工與保護(hù)層同厚度的水泥墊塊，上面預(yù)插綁絲，綁至鋼筋上。 模板工程施工前，進(jìn)行切實(shí)可行的模板設(shè)計(jì)，在施工中嚴(yán)格落實(shí)。鋼模板使用以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁污染鋼筋。預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，位置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時(shí)輕拆慢放，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走整理好，清理干凈，按規(guī)格分類(lèi)碼放整齊。 砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車(chē)運(yùn)輸。砼施工縫結(jié)合處，必須在下一部鋼筋安裝前鑿毛， 用水沖洗干凈，并由監(jiān)理驗(yàn)收。外側(cè)上下 10cm 應(yīng)剔鑿后抹 2cm 厚的防水砂漿。兩個(gè)施工縫之間的現(xiàn)澆混凝土，不允許使用不同來(lái)源的粗骨料及細(xì)骨料。

20、側(cè)墻混凝土的澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)高差不大于30cm，以防模板偏移，澆筑頂板時(shí)，對(duì)頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案，以確保先期混凝土沒(méi)有初凝。混凝土澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)要覆蓋草簾子。 4.2.3.5 水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力對(duì)于管道工作壓力大于或等于0.1Mpa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。一般采用水壓試驗(yàn)進(jìn)行。管道工作壓力 0.5Mpa的試驗(yàn)壓力為 2P，工作壓力 0.5Mpa的試驗(yàn)壓力取 P+0.5Mpa。 試驗(yàn)長(zhǎng)度球墨鑄鐵管管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1000m。 堵頭設(shè)置 試壓堵板設(shè)計(jì)：水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證實(shí)驗(yàn)過(guò)程中堵板本身不變形，

21、如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時(shí)，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對(duì)接口嚴(yán)密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。 后背：用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上， 用千斤頂支撐在堵頭上。對(duì)于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實(shí)的方法進(jìn)行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。 灌水管道水壓試驗(yàn)前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對(duì)管段進(jìn)行浸泡 48h 以上，沒(méi)

22、有水泥砂漿襯里的浸泡 24h以上。浸泡的水壓不超過(guò)管道的工作壓力。 升壓試壓時(shí)，應(yīng)緩緩地升壓， 每次升試驗(yàn)壓力的 20%,排氣閥打開(kāi)進(jìn)行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認(rèn)安全無(wú)異常后繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力的 70%，升壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓速度慢時(shí)，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開(kāi)放氣閥溢出不含空氣的水柱時(shí)，可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 試驗(yàn)觀測(cè) 強(qiáng)度試驗(yàn)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后， 保持恒壓 10min，檢查接口，管身，無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。 嚴(yán)密性試驗(yàn)： 試驗(yàn)管體及接口不得有漏水現(xiàn)象， 并可采用放水法或注水

23、法試驗(yàn)測(cè)滲水量。對(duì)于管徑小于或等于 400mm的鑄鐵管，且試驗(yàn)管段長(zhǎng)度小于或等于 1km 的管道，在試驗(yàn)壓力下， 10min降壓不大于 0.05Mpa時(shí)，且無(wú)漏水現(xiàn)象，可視為嚴(yán)密性合格。 對(duì)于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗(yàn)用水量大， 為節(jié)約用水可采用專(zhuān)用設(shè)備單口試壓方法進(jìn)行管道的測(cè)試。4. 2.4 溝槽回填4.2.4.1回填前應(yīng)具備的條件 管道加固 為防止鋼管在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，當(dāng)鋼管直徑大于或等于 900mm 的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐。 在管道內(nèi)豎向上、 下用 50200mm的大板緊貼管壁， 再用直徑大于100mm的圓木，或 100100mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子

24、背緊，每管節(jié) 23 道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%2%DN。 回填先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求， 不合格者可用千斤頂預(yù)頂合格再支撐方可回填。 回填時(shí)應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。水壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗(yàn)合格后，再回填其余部分。4.2.4.2虛鋪厚度回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度按下表執(zhí)行?；靥钔撩繉犹撲伜穸葔簩?shí)工具虛鋪厚度 (mm)木夯、鐵夯 200蛙式夯200 250壓路機(jī)200 300振動(dòng)壓路機(jī) 4004.2.4.3壓實(shí)度回填土的壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)回填土的要求壓實(shí)度、采用壓實(shí)設(shè)備、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。回填壓實(shí)

25、應(yīng)逐層進(jìn)行，回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2.4.4土方回填填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)的要補(bǔ)填密實(shí)。溝槽底至管頂以上 500mm的范圍采用人工填土，超過(guò)管頂 500mm以上采用機(jī)械還土。4.2.4.74.2.4.5胸腔回填胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行， 兩側(cè)回填高度不能相差一層 (200 300mm)以上。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)回填。4.2.4.6夯實(shí)回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上 500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高

26、差不大于 300mm，管頂 500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)， 夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)， 碾壓的重疊寬度不得小于200mm。測(cè)量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。回填土至設(shè)計(jì)高度后，拆除管內(nèi)臨時(shí)支撐，應(yīng)再次測(cè)量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。4.2.5管道沖洗消毒4.2.5.1沖洗沖洗水采用自來(lái)水，流速不小于 1.0m/s ，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開(kāi)用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、 水壓偏高的夜間進(jìn)行、 沖洗時(shí)保證排水管路暢通安全。 4.2.5.2 消毒采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個(gè)管道

27、，氯離子濃度不低于 20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡 24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。5 質(zhì)量證措施5.1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 由總工程師掛帥，質(zhì)量部主管，各施工作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量自檢體系，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查監(jiān)督。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組序號(hào)1職務(wù)組長(zhǎng)姓名湯繼生職責(zé)全面負(fù)責(zé)備注總工程師2質(zhì)量組王克新質(zhì)量管理質(zhì)量員3技術(shù)組蔣 禮、張春風(fēng)、技術(shù)管理技術(shù)員李洪亮、劉玉慶4測(cè)量組任元龍、王建國(guó)測(cè)量管理測(cè)量員5試驗(yàn)組聶敬文試驗(yàn)管理試驗(yàn)員質(zhì)量檢查程序：由施工班組對(duì)各工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并嚴(yán)格履行交接班檢查及工序間的交工檢查制度。對(duì)分部、分項(xiàng)、檢

28、驗(yàn)批及隱蔽工程的質(zhì)量檢查是先施工單位自檢，后提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5.2 給水管線施工質(zhì)量通病的防治與專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施5.2.1管道反坡 加強(qiáng)測(cè)量工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測(cè)制度。新舊管線相接時(shí)，必須實(shí)測(cè)舊管線的流水面標(biāo)高。 認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工圖紙。5.2.2閉水試驗(yàn)不合格 嚴(yán)格選用管材，外觀有裂縫的管材，不得使用。 磚砌閉水管堵，做到砂漿飽滿。對(duì)于管材、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹滲水部位即可。涂刷或勾抹前，將管道內(nèi)的水排放干凈。5.3 工程質(zhì)量保證措施 材料供應(yīng)商必須持有營(yíng)業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明， 并提供材料出廠合格證及材質(zhì)證明。 管材的種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格

29、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求，管材進(jìn)貨時(shí)要有質(zhì)量保證書(shū)、合格證，并應(yīng)妥善保管，防止破損。5.4 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)明挖溝槽允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)槽底高程 (有管道基礎(chǔ) )10兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查槽底高程 (無(wú)管道基礎(chǔ) )20兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查寬度0兩井之間6用尺量邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量砂基礎(chǔ)及管座允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2掛中心線用尺墊層量，每側(cè)計(jì) 1 點(diǎn)高程0，-1510m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì) 1 點(diǎn)平基高程0，-1010m1用水準(zhǔn)

30、儀測(cè)量厚度1010m1用尺量肩寬+1010m2掛邊線用尺量，-5每側(cè)計(jì) 1點(diǎn)肩高102用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每側(cè)計(jì) 1點(diǎn)管座砼抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定-試驗(yàn)測(cè)定用尺量蜂窩總蜂窩面積1%20m1面積與該側(cè)面總面積比較砂、厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用尺量砂礫支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量管道安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率工序1槽底高程 (mm)1510m一點(diǎn)開(kāi)槽2砂墊層高度 (mm)510m兩點(diǎn)砂墊層3對(duì)口高程 (mm)510m兩點(diǎn)管道安裝4對(duì)口中心位移 (mm)205m一點(diǎn)管道安裝5螺栓扭矩 (%)-1抽查管道安裝6穩(wěn)壓 5min 壓力降 (MPa)0.1每口一次水壓試

31、驗(yàn)7軸線位置壓力管 (mm)30無(wú)壓力管 (mm)1510m一點(diǎn)管道安裝8高程壓力管 (mm)20無(wú)壓力管 (mm)10檢查井允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法(mm)范圍點(diǎn)數(shù)1井室尺寸長(zhǎng)度20每座2用尺量長(zhǎng)、寬，各2直徑計(jì)一點(diǎn)3井筒直徑20每座2用尺量4非路面20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量5井口高程路面與道路的每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量規(guī)定一致6井底高程D 100010每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量7D100015每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量8踏步安裝水平及垂直間10每座1用尺量計(jì)偏差較距、外露長(zhǎng)度大者9腳窩高、寬、深10每座1用尺量計(jì)偏差較大者10流槽寬度10 0每座1用尺量6 工期保證措施 科學(xué)地組織統(tǒng)籌安排，嚴(yán)格按照

32、實(shí)施性的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工。控制好每道工序的作業(yè)時(shí)間，將流水作業(yè)應(yīng)用到各項(xiàng)作業(yè)中，充分利用時(shí)間和空間的交叉，確保各項(xiàng)工程按期完成。 組織施工人員， 根據(jù)工程工期的要求， 按照各班組的特長(zhǎng)組成專(zhuān)業(yè)班組。施工前和施工中進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)一步提高專(zhuān)業(yè)技能，全面掌握施工方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備和勞力、 加強(qiáng)開(kāi)槽的施工力量， 施工中采取有效措施和各種激勵(lì)機(jī)制，加強(qiáng)機(jī)械效力，加快工程進(jìn)度。7 安全保證措施7.1 成立安全組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理為施工安全的第一責(zé)任人， 并配備專(zhuān)職安全人員， 做到層層監(jiān)督，嚴(yán)把施工安全關(guān)。 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全質(zhì)量、效益同等看待，對(duì)可能出現(xiàn)隱患的部位要心

33、中有數(shù)，提高警惕。 安全生產(chǎn)實(shí)行分級(jí)負(fù)責(zé)，各施工作業(yè)隊(duì)，分別簽訂安全責(zé)任狀，搞好安全生產(chǎn)知識(shí)教育，請(qǐng)有關(guān)人員給施工人員上好安全生產(chǎn)教育課，使每個(gè)施工人員既能保護(hù)好自己，又能保護(hù)好他人。 健全安全檢查程序。 安全員對(duì)自己作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)情況每天自檢一次，同時(shí)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通報(bào)有關(guān)人員及時(shí)處理。項(xiàng)目經(jīng)理部安全負(fù)責(zé)人定期檢查安全生產(chǎn)工作，并定期召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，提出問(wèn)題，搞好整改，表?yè)P(yáng)先進(jìn)。對(duì)有危險(xiǎn)作業(yè)的區(qū)域，要派專(zhuān)人堅(jiān)守崗位進(jìn)行安全檢查工作。7.2 安全技術(shù)措施 嚴(yán)格執(zhí)行北京市有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育，做好技術(shù)書(shū)面交底，并辦理簽字手續(xù)，及時(shí)搞好新入場(chǎng)工人的安全教育

34、，特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作。 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要服從安全員的指揮和監(jiān)督。 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行“三級(jí)”安全教育。 現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備必須實(shí)行三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)，且有漏電保護(hù)器。 機(jī)械在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 施工中如遇地下障礙物 (包括各種管道、管溝、電纜等 )時(shí)，立即暫停施工，及時(shí)報(bào)告，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。 施工現(xiàn)場(chǎng)一切出入口均應(yīng)設(shè)置有效的防護(hù)。 施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。 指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的區(qū)域，并能清楚地看到施工的全過(guò)程。駕駛?cè)藛T必須熟悉信號(hào)并按指揮人員的各種信號(hào)進(jìn)行操作。 所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。 上下溝槽時(shí)必須使用專(zhuān)用爬梯。 坑頂四周 1m 外搭建 1.6m 高的防護(hù)欄，掛密目網(wǎng)。防護(hù)欄刷紅白相間漆料（ 0.5m 漆一道）漆的結(jié)合處要整齊。 溝槽上下應(yīng)采取防滑措施，禁止攀邊坡上下。7.3 安全注意事項(xiàng) 安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。施工人員上崗前進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記 “安全第一”的宗旨。安全員堅(jiān)持持證上崗。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針。 推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)， 抓好現(xiàn)場(chǎng)管理搞好文明施工， 易燃易爆品要妥善保管