典型零件數(shù)字化設(shè)計及測量

1、典型零件數(shù)字化設(shè)計及測量 實驗指導(dǎo)書 徐紅兵 2007.4. 一、實驗?zāi)康?1掌握零件的測繪過程，熟悉零件的表達方法； 2熟悉通用量具的使用； 3熟悉 CAD （PRO/E、UG、CATIA 等）軟件； 4學(xué)會手動式三坐標測量機的使用； 5熟悉 Global 三坐標測量機的使用。 二、實驗內(nèi)容 1箱體零件測繪，畫草圖； 2用 CAD 軟件（ PRO/E、UG、CATIA 等）繪制箱體三維圖； 3在 CAD 軟件中生成箱體的二維零件圖； 4對箱體零件進行尺寸和形位誤差的傳統(tǒng)精度測量等； 5應(yīng)用手動式三坐標測量機， 測量箱體零件中的部分尺寸和精度； 6應(yīng)用 CAD 模型在 Global 三坐標測量

2、機上，進行自動檢測。 三、主要實驗設(shè)備及技術(shù)規(guī)格 1HC2000 手動式三坐標測量機： HC2000手動式三坐標測量機由HC系列數(shù)顯系統(tǒng)和YH2000測量軟件組成。 測量范圍為 2000X1200X1500mm；單軸精度 X=0.0075mm, Y=0.0075mm, Z=0.0075mm,測量范圍超過1500mm時，測量精度為 ）.025mm+0.03L （ L為 測量長度,單位為米） 。 2Global 三坐標測量機 GLOBAL STATUS HAWK777 活動橋式三坐標測量機由 PCDMIS 接觸式 測量系統(tǒng)、 HAWK 激光掃描非接觸測量系統(tǒng)、控制箱、操縱盒、氣源等部分組 成。接觸

3、式測量的行程為700X700060mm；測量精度：TP20測頭的測量精度 可達 2.5+4L/1000um（L 為測量長度, 單位為米）；被測工件最大重量可達 900kg； HAWK非接觸測量最大掃描速度為100mm/s,采點速度為40點/s,掃描景深土 5mm,測頭焦距50mm,重復(fù)性2um。 四、儀器簡介 1手動式三坐標測量機 (1) HC系列數(shù)顯系統(tǒng) 磁柵數(shù)顯表的基本原理：磁柵數(shù)顯表由磁信號傳感器和信號處理器兩部分組 成。磁信號傳感器包括磁尺和磁頭， 在磁尺上均勻地錄有磁信號，當(dāng)磁頭與磁尺 有相對運動時，通過磁頭的磁通發(fā)生變化，使磁頭線圈感應(yīng)出來的電動勢也隨之 相應(yīng)的變化。感應(yīng)的信號被送

4、到信號處理器進行信號放大、數(shù)模轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)運算, 得到磁頭與磁尺相對位置的數(shù)據(jù)，在數(shù)顯表上進行數(shù)據(jù)顯示或通過串行口將數(shù)據(jù) 傳送給上位計算機進行高級數(shù)學(xué)運算。 磁柵數(shù)顯表的組成：磁柵數(shù)顯表的前后面板如圖1中(a)(b)所示。開機 后應(yīng)首先按一下復(fù)位鍵，確認機器正常啟動。 (b)數(shù)冠表后面檢 圖1磁柵數(shù)顯表的面板 1-X軸數(shù)據(jù)顯示窗口2-Y軸數(shù)據(jù)顯示窗口3-Z軸數(shù)據(jù)顯示窗口4-N值數(shù)據(jù)顯示窗口 5-狀態(tài)顯示燈6-鍵盤7-串行通訊口8-傳感器接口9-打印機接口 10-電源插座 11-電源開關(guān) 12-復(fù)位鍵 13-保險絲 磁柵數(shù)顯表的功能與操作：坐標軸清零：直接按“C”鍵，可將三軸數(shù)據(jù)同 時清零。單軸清

5、零，可按某軸符號鍵，再按“ C”鍵；坐標軸置數(shù)：按某軸符 號鍵，輸入預(yù)定值，再按“ E”鍵進行確認；N值置數(shù)：按“ N鍵，輸入預(yù)定 值，再按“E鍵進行確認；采點值重顯：按“ D”鍵可將上一次采點值顯示出 來；重現(xiàn)時間設(shè)定：按“ N鍵，輸入07個數(shù)字，再按“ S鍵隊重顯時間進 行修正，開機時重顯時間是上一次關(guān)機的重顯時間，NOS采點速度最快，N7S采點速度最慢；分辨率切換：按“F”鍵，再按“D”鍵，可實現(xiàn)0.01mm和0.05mm 分辨率的切換；坐標軸極性變換：按某軸符號鍵，再按“ F”鍵；找基準點： 基準點可按置數(shù)方法進行輸入，然后按“F”鍵再按“N鍵；打印功能：按“P” 鍵，可將上一次采點的

6、數(shù)據(jù)由打印機輸出，按“ F”鍵，再按“P”鍵，可設(shè)置采 點自動打印輸出；通訊功能：按“T”鍵，可將上一次采點的數(shù)據(jù)通過串行口 向上位計算機發(fā)送，如果按“ F”鍵后再按“T”鍵，可設(shè)置自動通訊模式。O11終 止計數(shù)功能：按“ B鍵，三軸停止坐標數(shù)據(jù)的變化，再按“ B鍵，將恢復(fù)正常 計數(shù)；存儲功能：存儲量為256個點，存儲的計數(shù)值用N值表示，按“ F”鍵 后再按“ S鍵可設(shè)置機器為自動存儲狀態(tài)。 （2）YH2000測量軟件 YH2000測量軟件是北京豐臺宇航新技術(shù)研究所最新研究開發(fā)的，運行在 Windows平臺環(huán)境下的，HC系列三坐標劃線測量機的測量軟件。該軟件使用 Visual C+6.0編寫，

7、具備各種幾何元素測量功能、文件（數(shù)據(jù)）存儲與打印、 實時數(shù)顯（實時顯示測頭空間坐標值）、聯(lián)機文檔幫助、支持鼠標右鍵以及良好 的Windows用戶界面。 測頭半徑補償：使用三維測頭與星型測頭測量工件時，實際測量結(jié)果與 理論測量值之間存在一個測頭半徑誤差 D/2 （D為測頭直徑，具體如圖2所示）。 為修正該誤差使之不影響測量結(jié)果的準確性，用戶在測量工件之前需要根據(jù)被測 物體的幾何特征與所用測量方式確定測頭半徑的補償方法。 YH2000測量軟件中定義有3種測量方式分別為內(nèi)側(cè)測量、外側(cè)測量和同向 測量（具體方式如圖3所示：），相應(yīng)的誤差補償方式分別為：（a）內(nèi)側(cè)補償（b） 外側(cè)補償（c）同向補償。 D

8、/2 W外電癢唯 （p）同向補償 圖2測頭直徑 圖3測頭補償?shù)?種方式 內(nèi)測補償用于補償測量內(nèi)圓（孔）時的誤差，即用所得的結(jié)果加上測頭直 徑。外測補償用于補償測量外圓、圓球時的誤差，即用所得的結(jié)果減去測頭直徑。 同向補償主要用于測量臺階高度與臺階深度，該測量方法沒有測頭半徑補償問 題。 幾何元素測量：YH2000測量軟件的測量元素共分為形體測量、相交測量、 投影測量、距離測量、公差測量五個部分。 i形體測量用來計算幾何元素的特征值與特征向量。主要包括：點、線(空 間)、面、圓(空間)、球、圓柱、圓鍵槽。 ii相交測量用來計算幾何元素間的交點與夾角。主要包括：線夾角、線面 夾角、面夾角、面交點、

9、連心線夾角、圓圓相交。 iii投影測量用來計算投影元素的特征值與特征向量。主要包括：點到直線、 點到平面、直線到平面、圓到平面、基準線到平面。 iv距離測量用來計算幾何元素間的距離。主要包括：點到點、點到直線、 點到平面、圓心距、球心距、圓到直線、圓到連心線、量塊。 v公差測量用來計算幾何元素的公差值。主要包括：直線度、圓度、同軸度、 鍵槽偏差。 平面測量、球面測量和圓柱測量的步驟： i平面測量：在形體測量欄中選擇平面測量按鈕，在測頭標定中選擇適 當(dāng)?shù)臏y頭半徑補償方式，打開串行口開關(guān)3魯，按下編輯欄中的串行口 加入按鈕三，從串行口輸入3點得到圖4(a結(jié)果，從面棧中選中一條基準測 量面，作為該面

10、的代號，如圖 4 (b),在工具欄中按下保存按鈕妙，此時測 量結(jié)果存入面棧中，程序同時顯示如圖4 (c) 山基淮測量平面1 曰卜 盤面1 BEffijJ!1 硒2 D基準杯 哥 硒3 M- 丄面對 IWW 0E D基勵 -E6 (b)選擇平面代號 基問量面日 A: CL 0015 B: -0. 0001 C: 0 5000 D: -G. 4101 (c)程序顯示結(jié)果 (a)輸入3點后的結(jié)果 asTme I-6L3458 X：65-3336 Y： -61.3電無召 Z; -19.7769 （a）輸入4點后的結(jié)果 （b）選擇球心代號（c）程序顯示結(jié)果 圖4平面測量結(jié)果 ii球體測量：在形體測量欄中

11、選擇球體測量按鈕，在測頭標定中選擇 適當(dāng)?shù)臏y頭半徑補償方式工（當(dāng)測量一個內(nèi)球時使用內(nèi)側(cè)補償，當(dāng)測量一個外 球時使用外側(cè)補償。），打開串行口開關(guān)，檢查串行口加入按鈕當(dāng)前狀態(tài)是否為按 下，從串行口輸入4點得到圖5（a）結(jié)果，從基準測量欄的點棧中選擇基準測 量點2 （任意選定），如圖5（b），從工具欄中選擇保存按鈕 審，此時測量結(jié)果 存入點棧中，程序同時顯示如圖5 （c）。 球心 誦心即 FlyTTTsy 有徑旺5a.2112 圖5球面測量結(jié)果 iii圓柱測量：在形體測量欄中選擇圓柱測量按鈕 在測頭標定中選擇適 當(dāng)?shù)臏y頭半徑補償方式（內(nèi)補、外補），從面棧中選擇基準測量平面5（任意選定） D基準測量平

12、面弓二，從工具條中選擇取面按鈕國蟲涼，得到如圖6 （a）顯示, 打開串行口開關(guān)，檢查串行口加入按鈕當(dāng)前狀態(tài)是否為按下，從串行口輸入6 點得到以下結(jié)果，如圖6 （b）,從線棧中選擇一條基準測量線 汽 打 P 帀 二， 從工具欄中選擇保存按鈕口，此時測量結(jié)果存入線棧中，程序同時顯示如圖 6 基準測量線鮎 L; -0.0034 I; 0.0029 N; -1-0000 X: -33.9574 Y:96.9197 I乩沱匸5 (c)程序顯示結(jié)果 (a)基準測量面下取面的結(jié)果(b)輸入6點后的結(jié)果 圖6圓柱測量結(jié)果 (注：圖6 (b)顯示測量結(jié)果框中(L、M N、Xo Yo Zo、Da)的L、 M N為

13、軸線法向量，Xo、Yo Zo為軸線上一點，此點位于基準平面上， D為圓 柱的直徑，a為軸線法向量與基準平面法向量夾角。) 2. Global三坐標測量機 (1) GLOBA三坐標測量機簡介 GLOBA三坐標測量機是一種集光、機、電、算為一體的精密光學(xué)測量儀器， 可用于各種幾何元素一一點、線、面、圓、圓錐、圓柱、階梯軸和球，形位公差 直線度、平面度、平行度、垂直度、位置度、傾斜度、跳動度、配合公差等 方面的三維測量，也可以進行計算機數(shù)控(CNC)測量，所以在國外稱為測量中心。 GLOBAL STATU系列三坐標測量機是美國 Brown 圖8測頭選項 在加亮當(dāng)前的“測頭文件”方框中，鍵入新的文件名

14、； 在測頭說明窗口加亮“沒有測頭定義”選項，然后點擊下拉菜單的箭頭； 按測量機現(xiàn)有配置情況，在描述窗口中按“測座至測桿”依次選擇相應(yīng) 的配置。即 PROBPH10MQCONVER3DMMTOM8THRDPAA1 轉(zhuǎn)接頭）、PROBTP20 TIP 4 BY 20MM（TIP指測桿,4指測桿直徑,BY指球型測桿，20MM旨測桿長度）。 選擇添加角度，打開添加角度所需要的 A、B角度（A角繞X軸旋轉(zhuǎn)，范 圍0105，每格7.5 ; B角繞Z軸旋轉(zhuǎn)，范圍-180。+180。，每格7.5 ， 逆時針為正），然后確定； 選擇測量，打開測量測頭對話框如圖33所示，進行測頭效驗； 設(shè)定測頭參數(shù)：測量點數(shù)5,

15、逼近/回退距離25mm運動速度20%50%測 量速度2%5%校驗方式DCC自動）方式，操作類型測尖校驗，校驗?zāi)Ｊ竭x取默 認模式（觸發(fā)測頭）； 定義標準球參數(shù)：按“添加工具”，打開添加工具對話框，輸入工具名稱，校 驗工具類型為球，輸入柱測尖矢量，此矢量通過支撐桿的中心線，方向為通過標 準球向外，若用一豎直向上的單球，則典型矢量方式為0,0,1。 在直徑/長度方框里，輸入標準球直徑; 點擊確認； 當(dāng)所有選項均選擇完畢，點擊“測量”； PC-DMIS各提問標準球位置是否被移動過，首次校驗應(yīng)回答“是”; ?自動方式下，T1A0B0測頭時PC-DMIS要求在球的垂直方向測一點，測完 此點后，PC-DMI

16、S將自動進行校驗； ?在測頭校驗完后，通過測頭功能對話框中的“結(jié)果”按鈕，可以打開結(jié) 果對話框，顯示了測頭校驗結(jié)果，判斷校驗精度。 說明：圖8中，激活測尖列表中，前有“*”號的測尖指未經(jīng)過校驗的測尖。 （5）工件測量 工件檢測流程圖，如圖9 設(shè)計基準：用于建立坐標系的元素 坐標原點：一般通過構(gòu)造得到 檢測內(nèi)容：需測量哪些元素 其它：工件的擺放，需要的測頭角度等 手動方式測量建坐標系所需元素 （插入一特征） 應(yīng)用3-2-1法或迭代法建立坐標 系（插入一坐標系） 插入一硬件定義一測頭 圖9工件檢測流程圖 測量工件前，首先要對工件進行以下的了解 i明確工件的設(shè)計基準、工藝基準、檢測基準，確定建立零件

17、坐標系時，應(yīng)測量哪些元素來建立基準，并采用何種建立坐標系方法； ii確定需要檢測的項目，應(yīng)該測量哪些元素，以及測量這些元素時，大致的 先后順序； iii根據(jù)要測量的特征元素，確定工件合理的擺放方位，采用合適的夾具， 并保證盡可能一次裝夾，完成所有元素的測量，避免兩次裝夾； iv根據(jù)工件的擺放方位及檢測元素，選擇合適的測頭組件，并確定需要的測 頭角度； v工件圖紙的分析過程，是工件檢測的基礎(chǔ)，分析完圖紙后，應(yīng)出據(jù)一份詳 細的檢測要求。 測量工件為前面加工中心加工出的產(chǎn)品： i調(diào)入模型: r CAD文件 件所在目錄和模型文件名，點擊確定; 確定 取消 W7 CAD |CAD FilesK.CAD

18、列出特工類型的立件山: CAD文件 CAD文件 導(dǎo)入數(shù)據(jù) demal 70 CAD STEP VDAFS 目錄圈, c:娠示程序demo170 demo170l23.CAD demo! 70-nev?.CAD 諸選擇一個CAD數(shù)據(jù)立 件 |derno1MCAD 3 cA IB滬示程序 jJ r設(shè)置默認目錄 馳動黔世t 選擇文件導(dǎo)入，出現(xiàn)對話框如圖10，選擇模型文件數(shù)據(jù)類型、模型文 圖10調(diào)入模型對話框 ii 3-2-1法建立零件坐標系（新建坐標系原點位置與 CAD模型中坐標一致）： “3” 一一不在同一直線上的三個點能確定一個平面，利用此平面的法線矢 量確定一個坐標軸方向一一找正； “2” 一

19、一兩個點可確定一條直線，此直線可以圍繞已確定的第一個軸向進 行旋轉(zhuǎn)，以次確定第二個軸向 旋轉(zhuǎn); “1”一個點，用于確立坐標系某一軸向的原點；利用平面、直線、點 分別確定三個軸向的零點“平移” ； 當(dāng)利用 CAD 模型測量時，坐標系建立后需點擊“ CAD= 工件”，再確定； 特征參數(shù)的測量： 在主菜單中選取自動測量，選取要測量的特征，再在 CAD 模型中，用鼠標 左鍵點擊需測量的特征，勾中測量和創(chuàng)建選項，三坐標進行自動測量。 具體使用時，看指導(dǎo)教師演示操作。 打印檢測報告： i 打開“文件打印編輯窗口打印” ，進入打印選項； ii 將“編輯”窗口的內(nèi)容送到指定位置，將其發(fā)送打印機； iii F4

20、 輸出。 五、測繪的基本知識 測繪就是對現(xiàn)有的機器或部件進行實物測量，并繪出零件圖和裝配圖的過 程。測繪的基本過程 （1）零件的結(jié)構(gòu)分析及表達方式 零件的結(jié)構(gòu)分析法， 就是從零件的設(shè)計要求和工藝要求出發(fā)， 對構(gòu)成零件的 各個結(jié)構(gòu)進行逐一分析， 搞清楚它們的作用、 形體特點， 并進而了解零件的加工 方法。零件是組成機器的基本構(gòu)件。它的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、工藝要求、測量 檢驗要求等， 是由它在機器或部件中所起作用而確定的。 一個零件在一部機器或 部件中，可以承擔(dān)支承、容納、傳動、配合、聯(lián)接、安裝、定位、密封、防松和 安全保障等一項或幾項功用， 這些功能要求是設(shè)計人員在設(shè)計零件時， 決定該零 件主要

21、結(jié)構(gòu)的依據(jù)。 從工藝要求看， 為了使零件的毛坯制造、 加工、測量以及裝配調(diào)整工作能順 利、方便地進行，同時盡可能地降低加工成本，應(yīng)設(shè)置出鑄造圓角、拔模斜度、 倒角、退刀槽、凸臺、凹坑等工藝結(jié)構(gòu)， 這是決定零件局部的、 次要結(jié)構(gòu)的依據(jù)。 在設(shè)計零件的過程中， 要根據(jù)零件的作用和工藝要求確定零件的結(jié)構(gòu)。 同樣， 在零件的結(jié)構(gòu)分析過程中， 也是這樣。 通過對零件的結(jié)構(gòu)分析， 就可以對組成零 件的各部分結(jié)構(gòu)的特點及作用加深認識， 從而才能更好地靈活運用機件的各種表 達方法，完整、清晰、正確、簡便地表達出零件的結(jié)構(gòu)形狀；完整、清晰與合理 地標注出零件的全部尺寸和技術(shù)要求。 （2）零件圖的視圖選擇 零件圖

22、的視圖選擇包括主視圖的選擇和其它視圖的選擇。 在選擇零件圖的主 視圖和其它視圖時，應(yīng)在零件結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上， 充分運用機件的各種表達方法， 完整、清晰表達零件的所有內(nèi)、外部形狀和結(jié)構(gòu)特征。 主視圖的選擇： 表達零件時， 通常以主視圖為主， 看零件圖時通常也先看 主視圖，所以主視圖是零件圖的核心。 主視圖選擇是否得當(dāng)， 將直接影響零件圖 的表達效果， 也影響到看圖和畫圖是否方便。 因此，畫零件圖時應(yīng)首先選擇好主 視圖。在選擇主視圖時， 除了要考慮零件的形狀和結(jié)構(gòu)特征， 還要考慮零件的加 工和工作位置。 i 零件的工作位置： 零件在機器或部件中有一定的工作位置。 選 擇主視圖時， 應(yīng)盡量使它的擺法

23、與其在機器或部件中的工作位置一致。 根據(jù)這個 原則選擇主視圖， 便于將零件圖與裝配圖聯(lián)系起來考慮、 分析和想象零件在機器 或部件中的工作情況。同時，在裝配、安裝調(diào)試時，容易和裝配圖直接對照，有 利于看圖。 ii 零件的加工位置：零件在加工制造過程中，特別是在進行機械加工 時，要把它們夾在某個夾具上進行切削或磨削等， 每一道工序都有一定的加工位 置。選擇主視圖時， 零件的擺放位置也應(yīng)盡量與該零件主要加工位置相一致。 根 據(jù)這個原則選擇主視圖， 有利于工人在加工零件是對照實物看圖和測量尺寸， 從 而減少了發(fā)生差錯的機會。 有些零件的主視圖， 可以選擇得既能滿足反映形狀特征的要求， 又能滿足符 合加

24、工位置和工作位置的要求。 有些則不能， 此時就應(yīng)根據(jù)零件的具體情況進行 分析。一般來說，加工位置比較單一的零件，如軸、軸套、輪盤等，即使零件在 工作時，其軸線是豎直的，在繪圖時，也是按加工位置選擇主視圖。而對于加工 位置較多， 且很難分清主次的， 如形狀較為復(fù)雜的機器外殼、 箱體及支架等， 一 般是根據(jù)工作位置選擇主視圖。此外，有一些零件，如手柄等，其工作位置不完 全固定或在機器中其工作位置處于傾斜狀態(tài)， 加工位置有沒有主次之分。 若按傾 斜位置選擇主視圖，則會繪畫圖、看圖帶來不必要的麻煩。這時，通常是把它們 擺正后，主要按反映形狀特征的要求選擇主視圖。 其它視圖的選擇： 主視圖選定之后， 還

25、要進行其它視圖的選擇。 對其它視 圖的選擇應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征和復(fù)雜程度進行考慮。 一般來說， 在零件的每一 部分都能得到充分反映的前提下， 所選用的視圖數(shù)量應(yīng)盡可能少， 盡量避免多余 的視圖。 在選用其它視圖的過程中，應(yīng)優(yōu)先采用基本視圖 （如俯視圖、左視圖等 ）和在 基本視圖上取剖視， 應(yīng)盡可能在基本視圖中將零件主要的內(nèi)外結(jié)構(gòu)、 形狀特征表 達清楚。對尚未表達清楚的局部結(jié)構(gòu)以及零件上傾斜部分的形狀， 可通過選用適 當(dāng)?shù)木植恳晥D、 斜視圖或其它表達方法表示清楚。 此外，在選用其它視圖的過程 個，還應(yīng)考慮合理地布置視圖，充分利用圖紙幅面等。 （3）零件圖的尺寸標注 零件圖的尺寸標注，要求做到完整

26、、清晰、合理。標注尺寸的合理性，主要 體現(xiàn)在：尺寸的標注應(yīng)能保證達到零件在機器中的作用、性能等設(shè)計要求。 在生產(chǎn)和加工零件的過程中，應(yīng)方便操作人員測量尺寸，生產(chǎn)成本相對要低。 合理標注尺寸的方法與步驟： 合理選擇尺寸基準：在對零件進行結(jié)構(gòu)分 析，充分了解零件的工作性能和加工測量的基礎(chǔ)上， 選擇好尺寸基準， 特別是主 尺寸基準； 標注重要的尺寸 根據(jù)零件的設(shè)計要求，對有關(guān)該零件的工作性 能、產(chǎn)品的規(guī)格、零件在機器中的定位等重要的尺寸，直接標注出來； 標注 一般尺寸；考慮工藝要求，逐個標注零件上每一個形體結(jié)構(gòu)的定形、定位尺寸。 檢查 最后用形體分析法和結(jié)構(gòu)分析法對尺寸標注進行檢查，看看是否有遺 漏

27、，圖上所標注尺寸是否清晰， 零件在長、寬、高三個方向上的尺寸鏈是否正確。 標注尺寸時應(yīng)注意的幾個問題：零件圖中的尺寸，根據(jù)其重要性，可以分為 主要尺寸和一般尺寸。 主要尺寸是指直接影響產(chǎn)品性能、 工作精度和互換性的尺 寸，這類尺寸的加工要求，一般都比較嚴格，在零件設(shè)計時，就一定要選擇好尺 寸基準，直接標注出來。 一般尺寸對產(chǎn)品性能和工作精度影響不大， 也不影響零 件之間的配合尺寸。 標注這類尺寸時， 可根據(jù)實際情況從輔助基準標出， 并盡量 使標注的尺寸，符合零件的加工順序和方便尺寸的測量。 不應(yīng)注成封閉的尺寸鏈。 （4）零件圖上技術(shù)要求 零件圖除了表達零件的結(jié)構(gòu)形狀和標注尺寸大小外， 還必須在

28、視圖上標注及 說明制造零件時應(yīng)達到的一些技術(shù)要求。在零件圖上要求注明的技術(shù)要求主要 有：零件的表面粗糙度；尺寸公差與配合；零件的形狀與位置公差；零 件的特殊加工要求及檢驗說明； 零件的表面處理和表面修飾， 如鍍、涂等要求 的說明；材料要求與熱處理。 這些技術(shù)要求與說明，應(yīng)按國家標準的有關(guān)規(guī)定，在圖樣上注寫規(guī)定的各種 符號、代號及文字或數(shù)字說明。對于一些不能標注或需要統(tǒng)一說明的要求，可以 在圖紙下方的空白處用文字簡明、確切地分條注寫出來。 六實驗步驟： 1. 用坐標方格紙手工繪制箱體零件草圖， 注意視圖的選擇原則、視圖的表達 方案、零件圖的完整性； 箱體類零件在長度、寬度、高度方向主要尺寸基準的選取原則是選用孔的中 心線、對稱平面、軸線以及較大的加工平面。箱體類零件由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜， 尺寸非常多，因此必須非常仔細地進行形體分析和結(jié)構(gòu)分析， 逐個注出其定形和 定位尺寸，并合理布置各個尺寸，使得尺寸在圖面上分布既清晰又合理。 對于一些簡單的箱體，一般只用二到三個視圖就可以完全表達清楚。而對某 些特別復(fù)雜的箱體，常常要采用六、七個視圖，有時甚至需要采用十幾個視圖和 各種剖視圖。例如，圖11所示的減速箱體，總共用了六個視圖分別表達其內(nèi)、外 部的結(jié)構(gòu)和形狀。 35K7蝸桿孔的軸線即為減速箱體的高度方向尺寸基準，箱體 底部到該孔軸線的距離92