防盜鎖墊片片落料沖孔復合畢業(yè)論文

1、*院畢 業(yè) 論 文姓 名： * 學 號： * 專 業(yè)： 模具設計與制造 論文題目：防盜鎖墊片片落料沖孔復合模 指導教師： *職 稱：講師 2011年 04月17 日目 錄摘要41.沖裁工藝設計51.1 沖壓工藝分析51.2 沖壓工藝方案的確定62. 主要的設計計算72.1 排樣方式的確定及其計算方法72.2 條料寬度，送進步距，導料板間距的計算82.3 沖壓力的計算92.4 壓力中心的計算92.5 工作零件刃口尺寸的計算93 .凸、凹模人口尺寸計算的依據和原則93.1 尺寸計算原則93.2 模具刃口尺寸的計算104 .模具的總體設計114.1 模具類型的選擇114.2 定位方式的選擇114.3

2、 卸料方式和出件方式的選擇124.4 推件與頂件裝置124.5 橡膠的選用與計算134.6 模架及零部件的設計134.6.1 凹模形狀及尺寸的計算134.6.2 凸模固定板和墊板154.6.3 凸凹模154.6.4 凸模的設計164.6.5 卸料板的設計164.6.6 卸料螺釘和的選用164.6.7 緊固件的選擇174.6.8 頂件塊的設計174.6.9模架和模柄的選擇175其它模具結構零件176. 選擇模架規(guī)格177. 壓力機的選用188. 模具總裝圖及工作原理189. 結論2010.參考文獻21致謝22防盜鎖墊片片落料沖孔復合模摘 要現代生產中，模具已成為大批量生常各種工業(yè)產品和日用生活的

3、重要工藝設備。應用模具的目的在于保證產品的質量，提高生產效率和降低制造成本。因此不但要有合理、正確的模具設計技術，還必須有高效、高質量的模具制造技術作為保證。cad/cam/cae技術在數控加工中的應用為模具制造提供了高效的基礎和質量。cad/cam/cae技術為數控模具加工提供了捷徑。mastercam 集cad與cam于一體，使用方便，容易掌握，被廣泛用于機械制造業(yè)和模具行業(yè)中的零件二維繪圖三維制訂、數控自動編程與加工。用戶還可以將autocad、mdt、pro/e是參數化設計，能夠用最短的時間實現產品的設計與制造，靈活性比較高、更新快。采用pro/e繪圖，然后用pro/e的數據接口將三維

4、圖形調入mastercam中，進行自動加工，生成程序，實現cad/cam一體化。高速切削技術是下一階段的發(fā)展方向，也是提高加工效率和加工精度的方法，高速切削技術的發(fā)展也將會帶來刀具技術的創(chuàng)新，新型的刀具材料和刀具涂層技術是為高速切削提供了條件。同時也將為機床的各方面技術創(chuàng)造了挑戰(zhàn)性。畢業(yè)設計是畢業(yè)生步入社會生產實踐之前的知識考驗，通過畢業(yè)設計，可以使畢業(yè)生在學校所學的知識、技能的一個書面表面形式的表達。這將是對所學的知識給一個系統的總結和復習。作好畢業(yè)設計不僅能夠檢驗自己的不足，找出弱點，鞏固要點的機會，更是一次鍛煉個人獨立思考，獨立創(chuàng)作的機會，認真作好畢業(yè)設計，對于每一個畢業(yè)生來說，是學習，

5、也是總結和檢驗，所以做好畢業(yè)設計對我的意義很大，為以后的工作打下了堅實的基礎，希望能通過本次的設計能夠更進一步的提高我的知識面。本人希望通過此次的畢業(yè)設計，鞏固自己對工業(yè)設計、制造軟件的學習，提高自己的綜合水平，為將來走向社會打下良好的基礎。在畢業(yè)設計中得到了老師的精心指導和大力支持，在此對他表示衷心的感謝。但由于水平，知識有限，畢業(yè)設計中錯誤和疏漏之處難免，懇請老師和同學指正，提出寶貴意見。關鍵詞： 銑削； 工藝 ；程序 ；工序 ；模具 產品零件圖 產品名稱：防盜鎖墊片材 料：q235a生產批量：中小批量料 厚：1mm 1.沖裁工藝設計1.1 沖壓工藝分析在編制沖壓工藝規(guī)程和設計模具之前，應

6、對沖裁件的形狀、尺寸和精度方面進行分析。主要是沖裁件的形狀要求簡單對稱，有利于材料的合理利用，有合理的孔間距和孔邊距，有好的圓角過度，以便于模具的加工。此工件只有落料沖孔兩道工序，材料為q235碳素結構鋼，一般碳素結構鋼的價格低廉，具有良好的塑性和焊接性能，但是輕度較低，在機械生產制造中主要用于受力不大的普通機械零件，力學性能較好，能滿足一般工程結構零件和普通結構零件，此工件結構簡單，外形為方型結構，中間為直徑為20mm的大圓孔，兩邊有兩個對稱的直徑為6mm的小圓孔，形狀簡單、結構對稱、材料利用率較高，沖件兩邊對稱小孔與工件邊緣的距離符合沖裁件的工藝要求，材料厚度為1mm，工件尺寸全部為自由公

7、差，可看作it14級，尺寸精度要求低，為了滿足高的材料利用率和低的生產成本，此沖裁滿足要求。1.2 沖壓工藝方案的確定在沖壓過程中在沖裁工藝分析的基礎上，根據沖裁件的特點確定沖壓工藝方案，該工件包括落料沖孔兩道工序，再者就是根據沖裁工序組合的確定，包括單工序沖裁，復合沖裁，級進沖裁，工序組合的確定首先根據零件的生產批量，工件的尺寸公差等級，工件尺寸形狀的適應性模具制造安裝調試的成本，綜合各方面考慮此零件的沖裁 工藝方案有一下三種：方案一：先落料后沖孔，采用單工序生產。方案二：落料沖孔復合沖裁，采用復合模生產。方案三：沖孔落料連續(xù)沖裁，采用級進模。方案一、模具結構簡單，但是需要兩幅模具，生產效率

8、低，勞動強度大，安裝不夠安全，調試不夠方便，只適用于形狀簡單，小批量生產的零件。方案二、此方案只需一副模具，沖裁件的形狀易于保證，一次沖壓就能完成一個零件的沖裁，生產效率高操作方便，勞動強度低，盡管模具的結構較為復雜但是由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難，沖裁件的沖裁質量較高，內孔與工件邊緣的相對位置精度較高，板料的定位精度優(yōu)于單工序沖裁，低于級進沖裁，模具的尺寸輪廓較小，但是模具的制造復雜，制造精度高，成本高，沖壓后成品件留在模具上，在清理模具時會影響沖壓速度，操作不方便。方案三、此方案也只需要一副模具，生產效率相對較高，但是零件的沖壓精度稍差，要想保證沖壓件的形狀位置精度，需要在

9、模具上設置導正銷，但是此方案的生產效率高，減少了模具的數量和設備數量，比較適用于形狀特別復雜沖裁件生產，但是模具的制造輪廓大制造復雜且生產成本高，此工序一般只適用于大批量的生產。綜合對以上個方案的分析，本著生產條件，生產批量和降低生產成本和勞動強度等各方面的因素，該沖裁件的沖壓方案選用第二個較好。2.主要的設計計算2.1 排樣方式的確定及其計算方法在設計落料沖孔復合模首先應考慮零件的排樣方式，盡量采用少廢料或無廢料的排樣方法，可以簡化沖裁模的結構減小沖裁力，提高材料的利用率，但是在材料的實際沖壓生產中由于零件的形狀尺寸僅精度的要求，批量大小和原材料的供應等方面的不同，不只能有一種固定的排樣方案

10、。但是應盡量保證最高的材料利用率、最高的勞動生產率、生產操作方便、模具的結構簡單和壽命長等反面的特點，排樣方法搭邊值的選用根據冷沖壓工藝與模具設計資料選取，側搭邊值a=1.2mm，工件間搭邊值a1=2mm排樣圖:如2-1所示， 2-1 排樣圖2.2 條料寬度，送進步距，導料板間距的計算應為此沖裁件的沖裁為無側壓裝置，應考慮條料的送進過程中由于條料的擺動而使側搭邊的減少，為了補償條料側搭邊值的減小，條料寬度應增加一個條料能擺動量，故應按下式計算條料寬度= = =d-條料寬度方向沖裁件的最大尺寸a-側搭邊值，查表1.1-條料寬度的單位（負）偏差，查表1.2、1.3c-導料板于最寬條料之間的間隙。其

11、最小值查表1.42.3 沖壓力的計算由于該模具為正裝式復合模采用上出料裝置，彈性卸料。沖裁力的相關計算如下：沖裁力f=tl =1400=108.2kn卸料力fx=kxf=0.05108.2=5.4kn頂件力fd=kdf=0.06108.2=6.51kn總壓力f總 =f+fx+fd=108.2+5.4+6.5=120kn根據計算結果和壓力機的技術參數，選擇j23-120kn。2.4 壓力中心的計算由于零件的形狀是中心對稱形狀，壓力中心在零件的幾何中心上。2.5 工作零件刃口尺寸的計算凸模和凹模的人口尺寸公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也要靠凸凹模人口尺寸及公差來保證。因此正確確定

12、凸凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模設計的一項重要工作。3. 凸、凹模人口尺寸計算的依據和原則3.1 尺寸計算原則在沖裁件尺寸的測量和使用中，都是以光面尺寸為基準。落料件的光面是凸模刃口擠切材料產生的。故計算刃口尺寸時應按落料和沖孔兩種情況分別進行，其原則如下：（1）落料時，因落料件的光面尺寸與凹模的尺寸相等，應先決定凹模尺寸即以凹模尺寸為基準。又因落料件的尺寸會隨著凹模刃口尺寸的磨損而增大。為使凹模尺寸磨損到一定程度仍能沖出合格零件，故落料模的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍之內的較小尺寸。而落料凸?；境叽鐒t按凹模基本尺寸減小初始間隙。（2）沖孔時，因工件光面的孔徑與凸模尺寸相等。應先確定凸模尺寸，

13、即以凸模尺寸為基準。又因沖孔的尺寸會隨著凹模磨損而減小，故沖孔凸模的基本尺寸應取工件孔尺寸公差范圍內的較大尺寸。而沖孔凹模的基本尺寸則按凸模的基本尺寸加最小初始間隙。（3）確定沖模刃口尺寸公差時，應根據沖裁件的公差要求。如果沖模制造公差過小，會使模具制造困難，增加成本，延長生產周期；若沖模制造公差過大，則工件可能不合格，沖模壽命降低。在確定模具的凸凹模刃口尺寸時必須根據模具落料-沖孔的特點，落料件的尺寸取決于凹模的尺寸，因此落料應先決定凹模的尺寸，用減小凸模尺寸來保證的間隙。沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸，用增大凹模來保證合理間隙。根據凸凹模刃口的磨損規(guī)律，凹模刃口磨損后使落料件的尺寸增大，其刃口

14、的基本尺寸應取接近于或等于工件的最小極限尺寸，凸模刃口磨損后，使沖孔件的孔徑減小，故應使刃口尺寸接近于或等于工件的最大極限尺寸。3.2 模具刃口尺寸的計算模具的制造常用以下兩種方法來保證合理間隙：一、配作法加工，二、分別加工法、根據零件的加工方法及模具的裝配方法，結合模具的結構及生產批量，配做法加工比較適宜，可以降低模具個零件的制造成本，制造成本低、裝配工作簡單，因此工作零件刃口尺寸的計算就按配作法計算，零件未注明公差，可按it14級查公差表的工件的尺寸及公差，零件的個尺寸： 、 、 、。查表1.5得：zmin=0.10、zmax=0.14、由公差表查的工件個尺寸的公差等級然后確定x，除的磨損

15、系數為0.75外，其余所有尺寸的磨損系數均選擇x=0.5。落料凹模的基本尺寸對應的凹?；境叽鏰1= = =對應的凹模基本尺寸a2= = =對應的凸?；境叽鏰2= =r =r落料凸模的基本尺寸與與凹模相同，分別是49.69、34.69、r4.77。不標注公差，但是在技術要求上要注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模用配作法加工，但是要保證最小雙面間隙zmin=0.1沖孔凸模的基本尺寸：對應的凹?；境叽鏱1= = =對應的凹模基本尺寸b1= = =沖孔凹模的基本尺寸與凸模相同，同時也要在技術要求上注明：凹模刃口尺寸與沖孔凸模刃口實際尺寸用配作法加工，保證間隙在0.100.14之間。4. 模具的總體

16、設計4.1 模具類型的選擇由前面的沖壓工藝分析，采用正裝式，上出料，落料沖孔復合模4.2 定位方式的選擇為了保證模具正常的工作和沖出合格的沖裁件，必須保證坯料或工序件對模具的工作刃口處于正確的相對位置，即必須定位。條料在模具的送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與送料方向垂直的方向的限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為送進導向。二是在送料方向上限位，控制條料一次送進的距離，稱為送料定距。由于塊料或工序件的定位，基本上也是在兩個方向上限位，只是定位零件的結構形式與條料的有所不同而已。屬于送進導向的定位零件有導料銷，導料板，側壓板等；屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷，擋料銷，導正銷，側刃等；屬

17、于塊料或工序件的定位零件有定位銷，定位板等。復合模即為導料銷送進導向的模具。導料銷一般設置兩個，并位于條料的同一側，從右向左送料時，導料銷裝在后側，從前先后送料時，導料銷裝在左側。導料銷可裝在凹模面上，也可以設置在彈壓卸料板上。因為該模具才用的是條料，為了是模具的制造和安裝方便，又能滿足模具的沖裁件的送料要求，故采用導料銷，無側壓裝置，控制條料的送進步距采用擋料銷。4.3 卸料方式和出件方式的選擇在生產和制造中，沖出的工件不可能完全脫離模具，這就要在設計模具的時候考慮到模具的卸料方式和出件方式，從廣義上說卸料裝置包括卸料，推料和頂料等裝置。起作用是當模具完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從凸模上卸

18、下來；推件或定件一般指把沖件或廢料從凹模中卸下來。卸料裝置可以卸下廢料，也可以卸下沖件，其形式有固定的，彈壓的和廢料切刀等。綜合本模具的制造方式和沖壓方式，又因為是正裝式上出料，彈壓卸料裝置的基本零件是卸料板，彈性元件，卸料螺釘，彈壓卸料既起到卸料作用又起到壓料作用，所沖的零件質量較好，平直度較高，因此質量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。又因為工件厚度為1mm的q235碳素結構鋼，材料性能比較好，沖壓性能比較適宜，故本模具采用彈性卸料裝置。4.4 推件與頂件裝置推件裝置 推件和定件的目的都是從凹模中卸下沖件或廢料。把裝在上模內稱為推件；裝在下模內稱為定件。推件裝置是剛性的。其基本零

19、件有打桿，推板，連接推桿和推件塊，有的剛性推件裝置不需要推板和連接推桿組成中間傳遞結構，而由打桿直接推動推件塊，甚至直接由打桿推件，為使剛性推件裝置能夠正常工作，推力必須平衡。因此連接推桿需要24根且分布均勻、長短一致。推板安裝在上模座內。在復合模中為了保證沖孔凸模的支承剛度和強度，推板的平面形狀尺寸只要能夠覆蓋到連接推桿，本身剛度又足夠，不必設計太大，以使安裝推板的孔不至太大。設計是應根據實際需求選用。由于剛性推件裝置推力大，工作可靠，所以應用十分廣泛，不但用于倒裝模中的推件，而且也用于正裝式的沖模中的卸料或推出廢料，尤其沖裁板料較厚的沖裁模，宜用這種推件裝置。頂件裝置 頂件裝置一般是彈性的

20、，其基本零件是頂干，頂件塊和裝在下模底下的彈頂器。這種結構頂件力容易調整，工作可靠，沖裁件的平整度較高，但是沖裁件容易嵌入邊料中。推件塊或頂件塊在沖裁過程中是凹模中運動的零件，對它有如下要求：模具處于閉合狀態(tài)時，其背后有一定空間，以備修模和調整的需要；模具處于開啟狀態(tài)時，必須順利復位，工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；它與凸模和凹模的配合應保證順利滑動，不發(fā)生無相干涉。為此，推件塊和頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標準制造，也可以根據板料厚度取適應間隙。推件塊和頂件塊與凸模的配合一般呈較松的間隙配合，也可以根據板料厚度取適當間隙。4.5 橡膠的選用與計算根據工藝性質和模具

21、結構確定橡膠性能、形狀和數量。沖裁卸料用較硬橡膠。聚氨酯橡膠具有高的強度、高彈性、高耐磨性和易于加工的特性，在沖模中應用悅來與多。使用時應根據模具的空間尺寸和卸料力大小并按找聚氨酯橡膠塊的壓縮量與壓力關系，適當選擇聚氨酯彈性體的形狀和尺寸。如果需要聚氨酯橡膠時，則應進行必要的計算。聚氨酯橡膠的壓縮量一般在10%35%范圍內。4.6 模架及零部件的設計4.6.1 凹模形狀及尺寸的計算凹模形狀 凹模類型很多。凹模的外形有圓形的和板型的；結構由整體式和鑲拼式，刃口也有平刃和斜刃。在實際的生產中。由于沖裁件的形狀和尺寸千變萬化，因而大量使用外形為圓形或板行的凹模板，在其上面開設所需的凹模洞孔，用螺釘或

22、銷釘直接固定在支承件上。凹模采用螺釘或銷釘固定時，要保證螺釘間，螺孔與銷釘間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會影響模具壽命。凹模采用整體式結構，在沖裁時凹模承受和側擠壓力的作用。由于凹模結構形式和固定方法不同，受力情況又比較復雜，目前尚不能用理論的計算方法確定凹模輪廓尺寸。在生產中，通常根據板料的沖裁厚度和沖件的輪廓尺寸，或凹模孔口刃壁間距，經經驗公式來計算凹模厚度h=kb（15） =0.450 =20mm垂直于送料方向上凹模寬度 b=b+2c(3040)= 50+235 =120送料方向上凹模長度 l= =35+235 =105式中： s-垂直于送料方向上的凹模刃壁間最大距離 s

23、1-送料方向的凹模刃壁間最大距離 s2-送料方向的凹模刃壁至凹模邊緣的最小距離。其值查表 k-系數?？紤]板料厚度的影響其 值查表凹模邊長為120mm,l取標準值為125mm,查標準jb/t7643.1-1994得凹模寬度為125mm。因此確定凹模外形尺寸為12512525mm；凹模外形如下圖所示： 4.6.2 凸凹模在復合沖裁模中，凸凹模的內外緣均為刃口。由于內外緣之間的壁厚是決定于沖裁件的孔邊距，所以，當沖裁件的孔邊距較小時，必須考慮凸凹模的強度。為保證凸凹模強度，其厚度不應小于允許的最小值。如果小于允許的最小值，則凸凹模的強度不夠，就不宜采用復合模進行沖裁，復合模的凸凹模壁厚最小值與沖模的

24、結構有關，正裝式復合模的凸凹模壁厚可以小一點；凸凹模的最小壁厚值應按經驗值取。凸凹模外形按凸模設計，內孔按凹模設計，結合工件外形并考慮加工，將落料凹模設計成臺階式，最后采用電火花加工，其 總長l=20+16+9=45mm 4.6.3 凸模的設計凸模的形式和形狀不同，沖裁結構與加工裝配工藝等實際條件不同，所以實際生產中使用的凸模結構形式很多。其端面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等；結構有整體式、鑲拼式、臺階式、直通式和帶護套式等。凸模的固定方法有臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結劑澆注法固定。臺肩式的凸模強度較好，裝配修模方便。其凸模部分的工作尺寸由計算而得；與凸模固定板的配合部分按

25、過渡配合制造；最大直徑的作用是形成臺肩，以便固定，保證工作時凸模不被拉出來，凸模長度的計算只要根據模具的結構，并考慮修磨，操作安全，裝配等需要的確定。當按凸模典型組合標準選用時，則可取標準長度，否則，應進行計算。長度的計算方法按下式計算：l=h1+h2+h3+h4 =20+15+25+5 =65mm式中 h1凸模固定板厚度 h2-空心墊板的厚度 h3-凹模厚4.6.4 凸模固定板和墊板凸模固定板的作用是將凸模連接固定在正確的位置上。標準凸模固定板有圓形、矩形和單凸模固定板等多種樣式。選用時，通過凸模固定和緊固件合理布置待添加的隱藏文字內容1 的需要確定其輪廓尺寸，其厚度一般為凹模厚度的0.60

26、.8倍。固定板與凹模一般為過渡配合，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。其輪廓尺寸與凹模相同為，厚度h固=（0.60.8）20=1216mm。墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以防模座被凸模頭部壓陷，從而影響凸模的正常工作。所以墊板的厚度一般選擇5mm，其輪廓尺寸與凹模的輪廓尺寸相同為125mm125mm。4.6.5 卸料板的設計卸料板的周界與凹模的周界相同，厚度10mm，卸料板采用45鋼淬火硬度4045hrc4.6.6 卸料螺釘和的選用卸料板上設置4個卸料螺釘，公稱直徑10mm。螺紋部分式m812.卸料螺釘尾部應留有足夠的空間，卸料螺釘擰緊后應使卸料板超出凸凹模1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板

27、之間安裝墊片來調整。4.6.7 緊固件的選擇螺釘、銷釘在沖模中起禁固定位作用，設計時主要式確定它的規(guī)格和緊定位置。螺釘和銷釘的種類很多，應根據實際需求選用，螺釘最好選用內六角的，它緊固牢靠，螺釘頭不外露，模具外型美觀。螺釘、銷釘規(guī)格應根據沖壓工藝力大小、凹模厚度等。螺釘不能深度不能太淺，否則緊固不牢靠；也不能太深，否則拆裝工作量大。圓柱銷釘配合深度一般不小于其直徑的兩倍，也不宜太深。4.6.8 頂件塊的設計正裝式復合模一般采用上出料，為節(jié)約材料通常在凹模下加一塊墊塊，以增加頂件塊的行程，頂件塊與彈頂器用頂桿連接。4.6.9模架和模柄的選擇該模具采用中間導柱模架，這種模架的導柱在模具兩側的中間位

28、置沖壓時可防止偏心力矩而引起的模具歪斜，以有利于條料的送進。5. 其它模具結構零件根據凹模零件尺寸，正裝式復合模結構特點，查表得其它模具結構零件，如下表所示。其它模具零件結構序號名稱長寬厚t8a數量1上墊板12512584512凸模固定板125125164513空心墊板125125124514卸料板125125104515凸凹模固定板125125164516下墊板1251258t8a16. 選擇模架規(guī)格模架選擇中間導柱方形模架，凹模周界為125mm125mm最大最小閉合高度分別為210mm、180mm；導柱d/mml/mm分別22150、25150；導套d/mml/mmd/mm分別為 2280

29、33、258033。上模座厚度下模座厚度上下模墊板厚度選8mm該模具的閉合高度凸模沖裁后進入凹模分度深度為1mm。 該模具的閉合高度是190mm。7. 壓力機的選用 根據總沖裁力=133.5kn、模具閉合高度、沖床工作臺面尺寸等，并結合現有設備，選用j23-160kn開式雙柱可傾沖床，并在工作臺面上備制墊塊。其技術參數如下： 公稱壓力：160kn；滑塊行程：70mm；行程次數：115次/分；最大閉合高度：220mm；工作臺尺寸（前后左右）：300mm450mm；模柄孔尺寸）：4060 mm。8. 模具總裝圖及工作原理通過以上設計，可得到這套模具的總裝圖。模具的上模部分主要有上模板、墊板、凸凹模

30、固定板、凸凹模、卸料板等組成。下部分由下模座、墊板、沖孔凸模固定板、墊塊、落料凹模、推件塊等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。沖孔廢件由打桿從凸凹模中打出，工件由彈頂器從落料凹模中彈出。模具工作原理： 條料送進時采用固定擋料銷進行定位，而有導料銷保證送料沿正確的方向送進。當條料送到指定位置時，上模在壓力機的作用下進行沖壓。當沖壓完成時，上模上行回程，卡在凸凹模上的廢料由彈性卸料板卸下，當模具上的打料桿碰到壓力機上的打料橫梁時，打料橫梁給模具打料桿一個作用力，在此作用力的作用下，將卡在凸凹模中的沖孔廢料推出來，而此時，工件由推件塊從落料凹模中推出。然后，再開始下一個行程。9.結論通過

31、本次的畢業(yè)設計使我知道了理論和實踐的相互結合的重要性，同時也深深的懂的個獨立思考和相互協作的重要性，在這次畢業(yè)設計中使我對再校期間的知識的一個總結和概括，使我在設計的過程中不僅復習的所學的知識，更加鞏固了基礎知識，并且還在設計中的難點和重點作了概括和分析，在設計中同時也對過去在學習時漏掉的知識重新補了回來，并且充分的運用到實踐中去。對于本次的學習中的不足之處作了修改，并且在設計中對一些新的科學技術有了一定的認識，在了解了一些新的科學技術的同時也對其做了深入的研究和學習，先進的加工理論等方面的知識有所提高。本次設計中的要點在于工藝的設計，由于在學習中只是知道一些理論上的東些，沒有實踐經驗，所以對

32、這方面的知識有所欠缺，并且在設計中也深入的去了解和閱讀這方面的書籍和內容，該方面的知識有所不足之處，望老師對不足之處指出，我會虛心接受老師的指導，并認真改正。這設計中的的新技術，我作了一些總結對以后的這方面的技術，尤其在數控方面將有很好的發(fā)展方向，它是提高加工質量和加工效率的一種先進方法，并在以后的學習和生產中作為重要的學習方向和目標。該設計雖順利完成，但我覺得對一些基礎知識仍沒有掌握好，我也會對該方面的知識進行學習，對一些基本的知識要求會綜合運用。在本次畢業(yè)設計中利用計算機輔助設計（cad）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運用了數控切削加工、數控線切割電加工等先進加工技術。是一次對所學知識的全面總結和運用，是鞏固和加深各種理論知識靈活運用的實踐過程。通過畢業(yè)設計，可以很好的培養(yǎng)獨立分析，獨立工作的能力，為畢業(yè)以后走上工作崗位從事本技術工作打下良好的基礎。10.參 考 文 獻1冷沖壓工藝與模具設計 任海東、蘇君 河南科學技術出版社，20072冷沖模設計資料與指導 楊關全、熊孟良 大連理工大學出版社，20073機械制圖 劉家平 西安電子科技大學出版社，20064模設制造工藝學 李云程 機械工業(yè)出版社，20085沖壓與塑壓設備 孫鳳勤 機械工業(yè)出版社，20076公差配合與測量技術 呂天玉、宮波 大連理工大學出版