牽引桿說明書

1、目錄摘 要 2第 1 章 前 言 31.1 機(jī)械制造工藝技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 3.1.2 機(jī)械制造工藝與夾具的研究內(nèi)容 3.第 2 章 零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 42.1 零件工藝性分析 4.2.1.1 零件圖紙分析 4.2.1.2 主要技術(shù)要求分析 5.2.1.3 毛坯和材料的分析 5.2.2 機(jī)械工藝路線確定 7.2.2.1 加工內(nèi)容 7.2.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 7.2.2.3 主要表面加工方法的選擇 7.2.2.4 加工階段的劃分 8.2.2.5 確定加工工藝方案 8.2.3 機(jī)床和裝夾方案及刀具的選擇 9.2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1. 12.5 切削用量及基本

2、工時(shí)的計(jì)算 1.3第 3 章 銑 U 型槽專用夾具的設(shè)計(jì) 163.1 設(shè)計(jì)主旨 1.6.3.2 專用夾具設(shè)計(jì) 1.6.3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 1.7畢業(yè)設(shè)計(jì)的心得體會 18致謝 19參考文獻(xiàn) 20南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）YS234001 “牽引桿”的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)摘要本文在查閱相關(guān)的資料和參考文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，首先對牽引桿圖樣的技術(shù)特 性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容和要求，確定加工方案, 選擇適合的數(shù)控機(jī)床、刀具和切削參數(shù)，設(shè)計(jì)適合牽引桿加工工序的專用夾具。 最終根據(jù)牽引桿的加工工藝和夾具加工出符合生產(chǎn)要求的合格零件。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是“簡便、高效、

3、經(jīng)濟(jì)”。通過牽引桿工藝、夾具設(shè)計(jì) 與加工的整個(gè)過程，掌握零件工藝、夾具設(shè)計(jì)的步驟，為將來的就業(yè)打下基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞牽引桿 工藝設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)19第1章前言機(jī)械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)最重要的部門之一， 其發(fā)展水平標(biāo)志著該國家或地 區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力，科技水平，生活水準(zhǔn)和國防實(shí)力。機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展 水平標(biāo)志著一個(gè)國家或地區(qū)國名經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)代化程度，而機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力主要取決于機(jī)械制造裝備的先進(jìn)程度，產(chǎn)品性能的好壞則取決于制造工藝水平的高 低。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要 手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全 勞動組織的重要依據(jù)，也

4、是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高 經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。1.1機(jī)械制造工藝技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢機(jī)械制造工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實(shí)踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。從20世紀(jì)90年代開始，機(jī)械制造工藝技術(shù)向著高精度，高效率，高自動化發(fā)展。精密加工精度 已經(jīng)達(dá)到亞微米級、而超精密加工已經(jīng)達(dá)到0.01 u m級。現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的特點(diǎn)是 多品種、更新快、生產(chǎn)周期短。這就要求整個(gè)機(jī)械加工系統(tǒng)及機(jī)械制造工藝向著 柔性、高效、自動化方向發(fā)展。由于成組技術(shù)理論的出現(xiàn)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展， 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)CAPP計(jì)算機(jī)輔助制造CAM數(shù)控加 工技術(shù)等在機(jī)械制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用， 從而大大縮短

5、了機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)周 期，提高了效率，保證了產(chǎn)品的高精度、高質(zhì)量。1.2機(jī)械制造工藝與夾具的研究內(nèi)容機(jī)械制造的內(nèi)容極其廣泛，它包括零件的毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理和產(chǎn) 品的裝配等。機(jī)械制造工藝及夾具研究的工藝問題可歸納為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì) 性三類。第一，要保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量。第二，要提高勞動生產(chǎn)率。第三，要 降低成本。對這三類問題也要辯證的分析， 要在滿足質(zhì)量要求的前提下，不斷提 高勞動生產(chǎn)率和降低成本。以優(yōu)質(zhì)，高效，低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品 的裝配，這樣的工藝才是合理的和先進(jìn)的工藝。第2章零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì).計(jì)圖一牽引桿零件圖2.1零件工藝性分析2.1.1零件圖紙分析由零件圖可知

6、，該零件主要加工面為U型槽，加工時(shí)為防止兩側(cè)面變形，故 銑U型槽時(shí)要設(shè)計(jì)專用夾具。牽引桿整體精度要求并不是很高，采用銑削加工就可以達(dá)到要求，但是其形狀位置精度要求較高，U型槽與基準(zhǔn)面A的平行度要求為0.1，左端面與基準(zhǔn)面B的垂直度要求為0.02，這些要求將影響到儀器的裝配 精度，是加工中主要要保證的精度要求。零件的尺寸標(biāo)注采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，無多余尺寸與封閉尺寸。2.1.2主要技術(shù)要求分析1. 牽引桿的技術(shù)要求如下：鍛造調(diào)制，220270HB涂防銹油保護(hù)2. 牽引桿的位置要求如下U型槽與基準(zhǔn)面A的平行度要求為0.1左端面與基準(zhǔn)面B的垂直度要求為0.023. 牽引桿的加工表面如下：主要加工

7、表面基準(zhǔn)面B, U型槽，工件上下前后端面，8,4的孔次要加工便面前后端面，M8螺紋孔2.1.3毛坯和材料的分析1. 材料：45鋼2. 毛坯類型：此零件為鍛件3. 生產(chǎn)批量：小批量4. 熱處理因?yàn)闋恳龡U的毛坯制造方式是鍛造，鍛造后會出現(xiàn)組織缺陷，殘余應(yīng)力，還常出現(xiàn)硬度不均勻現(xiàn)象，為了細(xì)化晶粒，改善組織提高力學(xué)性能以利于切削加工， 也為最終做好熱處理，所以要在切削加工之前做退火或正火熱處理。在切削加工后還要做淬火和低溫回火處理，淬火+低溫回火獲得較好的強(qiáng)度， 塑性，韌性和良好配合的力學(xué)性能。最終熱處理發(fā)黑5. 確定機(jī)械加工余量此零件最大的外形輪廓尺寸為 400伽左右，在機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表2-9

8、鍛件最大邊長尺寸250-400伽中查出鍛件的單邊加工余量為 3伽。6. 零件尺寸公差表2-1尺寸上偏差下偏差234+0.15-0.15392.5+0.15-0.1550+0.3-09 （左端面）+0.1-0.19（ U型槽）+0-0.2160-0.215.7+0.1-0.118+0.1-0.18.5+0.1-0.15.5+0.1-0.17. 零件的毛坯圖如下:圖二牽引桿的毛坯圖2.2機(jī)械工藝路線確定2.2.1加工內(nèi)容基準(zhǔn)面A Ra6.3,基準(zhǔn)面B Ra6.3,兩側(cè)面Ra6.3,上表面Ra3.2,U型槽Ra3.2, 8通孔Ra1.6,左端面與底面平行度要求 0.02，尺寸16的中心線與U型槽的同

9、 軸度要求0.1,尺寸16與M8螺紋的同軸度要求0.15。2.2.2定位基準(zhǔn)的選擇1. 粗基準(zhǔn)的選擇。粗基準(zhǔn)的作用主要是決定不加工面與加工面的位置關(guān)系，以及保證加工面的余量均勻。根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則：(1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn)(2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)(3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)(4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)(5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。根據(jù)以上原則可選基準(zhǔn)面A面和基準(zhǔn)面B為粗基準(zhǔn)，加工其他表面。2. 精基準(zhǔn)的選擇原則：“基準(zhǔn)重合”原則“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則“自為基

10、準(zhǔn)”原則“互為基準(zhǔn)”原則精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便。根據(jù)“基準(zhǔn)重合” “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以尺寸16 -0.2的中心線為精基準(zhǔn)。2.2.3主要表面加工方法的選擇表2-2加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案基準(zhǔn)面AIT8 IT116.3粗銃一半精銃基準(zhǔn)面BIT8 IT116.3粗銃一粗磨兩側(cè)面IT8 IT116.3粗銃一粗磨上表面IT7 IT83.2粗銃一粗磨U型槽IT7 IT83.2粗銃一精銃左端斜面右端倒角粗銃8的通孔IT6 IT81.6鉆一粗鉸一精鉸4的孔鉆M8-6H的螺紋孔IT7-IT86.3鉆一攻2.2.4加工階段的劃分粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，

11、為以后的精加工創(chuàng)造較好的條 件，并為精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修 補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。牽引桿的粗加工是加工牽引桿的各個(gè)表面。輔助加工階段攻牽引桿左端上的螺紋。精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置精 度、尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達(dá)到圖紙要求。精加工的加工精度一 般為IT6IT8，表面粗糙度為Ra3.2 1.6卩m牽引桿的精加工包括牽引桿的各 個(gè)表面。2.2.5確定加工工藝方案工序一：工步1銑四方 工序二：工步1熱處理 工序三：工步1銑四面，去銳邊工步2銑兩端工序四：工步1磨四面，去銳倒角 工序五：工步1粗銑槽工步2精銑槽

12、工步3按圖銑30X 50；0.3工序六：工步1銑倒角，銑左端斜邊，鉆銑孔8 （通孔），鉆孔4 （通孔），擴(kuò) 銑孔8 （螺紋孔）工序七：工步1鉆攻左端螺紋孔M8孔口倒角工步2鉸孔8 （通孔）工步3去所有銳角，檢查，調(diào)整B面平行度，上防銹油2.3機(jī)床和裝夾方案及刀具的選擇工序一：銑四方 （1 ）加工設(shè)備的選擇 本工序選擇X6142萬能升降臺銑床，主要技術(shù)參數(shù)如下：工作臺尺寸（mm :425 X2000定位精度0.02/150最大工作行程（mm）:X1210、丫370 Z370主軸轉(zhuǎn)速:18 1400m/s重復(fù)定位精度：0.02mm（2 ）定位、夾緊方式和對刀點(diǎn)的確定銑四方時(shí)，直接加緊工件兩側(cè)固定即

13、可。裝夾工件時(shí)要校正工件， 方法是用 百分表拉直側(cè)邊直線，然后用深度百分表打毛坯上表面， 調(diào)整可調(diào)支撐使毛坯表 面誤差在0.5以內(nèi)。（3 ）刀具和量具的選擇選擇高速鋼圓柱銑刀，選用分度值為 0.05mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量工序三：銑四面及兩端，去銳邊（1 ）加工設(shè)備的選擇本工序選擇X6142萬能升降臺銑床，主要技術(shù)參數(shù)如下：工作臺尺寸（mm ：425 X2000定位精度0.02/150最大工作行程（mm）:X1210、丫370 Z370主軸轉(zhuǎn)速:18 1400m/s重復(fù)定位精度：0.02mm（2 ）定位、夾緊方式和對刀點(diǎn)的確定銑四面及兩端時(shí)，直接加緊兩側(cè)固定即可。（在磨四面時(shí)，均已相鄰兩面定 位

14、，保持四面垂直）去銳邊在裝夾工件時(shí)要校正工件，方法是用百分表拉直側(cè)邊直線，然后用深度百分 表打毛坯上表面，調(diào)整可調(diào)支撐使毛坯表面誤差在0.5以內(nèi)。（3 ）刀具和量具的選擇選擇高速鋼立銑刀，選用分度值為 0.05mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量工序四：磨四面(1) 加工設(shè)備的選擇本工序選擇M1432叭能外圓磨床，主要技術(shù)參數(shù)如下：工作臺尺寸(mm ：320X2000定位精度0.003/150最大工作行程(mm):X5700、Y1800 Z1515磨輪最大外徑X厚度(mm) : 400X 50(2 )定位、夾緊方式和對刀點(diǎn)的確定磨四面時(shí)，直接加緊兩側(cè)，固定。(在磨某一表面時(shí)，均已相鄰的兩表面定 位，保持四面

15、垂直)。在裝夾工件時(shí)要校正工件，方法是用百分表拉直側(cè)邊直線， 然后用深度百分表打毛坯上表面，調(diào)整可調(diào)支撐使毛坯表面誤差在 0.5以內(nèi)。(3)刀具的選擇選擇砂輪進(jìn)行磨削。工序五：粗銑精銑槽及按圖銑 30X 50+00.3(1) 加工設(shè)備的選擇本工序選擇X6142萬能升降臺銑床，主要技術(shù)參數(shù)如下：工作臺尺寸(mm ：425 X2000定位精度0.02/150最大工作行程(mm):X1210、丫370 Z370主軸轉(zhuǎn)速:18 1400m/s重復(fù)定位精度：0.02mm(2) 定位、夾緊方式和對刀點(diǎn)的確定銑槽時(shí)，將工件裝于特定的夾具中。在裝夾夾具時(shí)要校正工件， 方法是用百 分表拉直側(cè)邊直線，然后用深度百

16、分表打毛坯上表面，調(diào)整可調(diào)支撐使毛坯表面 誤差在0.5以內(nèi)。(3) 刀具和量具的選擇選擇高速鋼圓柱銑刀，高速鋼立銑刀，T形槽銑刀，選用分度值為 0.05mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量工序七：銑右端倒角及左端斜面(1) 加工設(shè)備的選擇本工序選擇X6142萬能升降臺銑床，主要技術(shù)參數(shù)如下：工作臺尺寸(mm ：425 X2000定位精度0.02/150最大工作行程(mm):X1210、丫370 Z370主軸轉(zhuǎn)速:18 1400m/s重復(fù)定位精度：0.02mm(2) 定位、夾緊方式和對刀點(diǎn)的確定銑左端斜面時(shí)，將工件裝于特定的夾具中即可。銑右端倒角時(shí)，將工件調(diào)頭裝夾于特定的夾具中即可。在裝夾工件時(shí)要校正工件，方

17、法是用百分表拉直側(cè)邊 直線，然后用深度百分表打毛坯上表面，調(diào)整可調(diào)支撐使毛坯表面誤差在 0.5以 內(nèi)。(3) 刀具和量具的選擇選擇高速鋼圓柱銑刀，高速鋼立銑刀，T形槽銑刀，選用分度值為 0.05mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量工序六：鉆通孔4,鉆鉸通孔8(1) 加工設(shè)備的選擇本工序選擇T617A臥式銑鏜床，主要技術(shù)參數(shù)如下：工作臺行程(mr)i :縱向900橫向750定位精度0.01/150鏜床外形尺寸(mm):X3773、丫2425 Z1848(2) 定位、夾緊方式和對刀點(diǎn)的確定銑通孔時(shí)，將工件直接裝夾于工作臺上，夾緊。(夾緊時(shí)，可在工件兩側(cè)面墊銅片以防止工件表面磨損)在裝夾工件時(shí)要校正工件，方法是用

18、百分表拉直側(cè) 邊直線，然后用深度百分表打毛坯上表面，調(diào)整可調(diào)支撐使毛坯表面誤差在0.5以內(nèi)。(3) 刀具和量具的選擇選擇刀具中心鉆，擴(kuò)孔鉆，絲錐。量具選用內(nèi)徑千分尺。 工序七：左端M8螺紋孔的加工(1) 加工設(shè)備的選擇本工序選擇T617A臥式銑鏜床，主要技術(shù)參數(shù)如下：工作臺行程(mr)i :縱向900橫向750定位精度0.01/150鏜床外形尺寸(mm):X3773、丫2425 Z1848(2) 定位、夾緊方式和對刀點(diǎn)的確定四爪卡盤夾緊。(夾緊時(shí)，可在工件表面墊銅片以防止工件表面磨損)在裝 夾工件時(shí)要校正工件，方法是用百分表拉直側(cè)邊直線，然后用深度百分表打毛坯 上表面，調(diào)整可調(diào)支撐使毛坯表面誤

19、差在 0.5以內(nèi)。(3) 刀具和量具的選擇選擇刀具中心鉆，絲錐。量具選用內(nèi)徑千分尺2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1. 平面的加工基準(zhǔn)面B和上表面的加工，要求粗銑一粗磨，跟據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手 冊表4-28及表4-11，得粗銑1mm粗磨0.5mm表2-3工序名稱工序間余量經(jīng)濟(jì)精度等級工序尺寸表面粗糙度粗磨0.5IT818Ra6.3粗銃1IT918+0.5 X 2=19Ra6.3毛坯19+1X 2=21Ra12.5兩側(cè)面的加工，要求粗銑一粗磨，跟據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊 表4-28及表4-11，得粗銑1mm粗磨0.5mm表2-4工序名稱工序間余量經(jīng)濟(jì)精度等級工序尺寸表面粗糙度粗

20、磨0.5IT816Ra6.3粗銃1IT916+0.5 X 2=17Ra6.3毛坯17+1X 2=19Ra12.5基準(zhǔn)面A和后端面的加工，要求粗銑一半精銑，跟據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 手冊表4-28，得粗銑1.5mm半精銑1mm表2-5工序名稱工序間余量經(jīng)濟(jì)精度等級工序尺寸表面粗糙度半精銃1IT8400Ra6.3粗銃1.5IT9400+1X 2=402Ra6.3毛坯402+1.5 X 2=405Ra12.5U型槽的加工，要求粗銑一精銑，跟據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表4-28，得精銑1.5mm表2-6工序名稱工序間余量經(jīng)濟(jì)精度等級工序尺寸表面粗糙度精銃1.5IT86+1.5 X 2=9Ra3.2粗銃

21、IT96Ra6.32. 孔的加工8通孔的加工要求鉆一粗鉸一精鉸，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表4-15，得鉆加工到的尺寸為7.8mm粗鉸加工到的尺寸為7.96mm鉸加工到的尺寸為8mm表2-7工序名稱工序間余量經(jīng)濟(jì)精度等級工序尺寸表面粗糙度精鉸0.04IT78Ra1.6粗鉸0.08IT98-0.04=7.96Ra3.2鉆7.8IT117.96-0.08=7.8Ra6.3M8-6H螺紋孔的加工要求鉆一攻，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表4-41， 得鉆加工的尺寸為6.8mm攻螺紋：螺距P=1.25牙深=0.6495 X 1.25=0.812H=0.866 X 1.25=1.0825H1.0825螺

22、紋外徑=8=8=7.7344螺紋底徑=螺紋外徑-2 X牙深=7.73-2 X 0.812=6.1062.5切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算工序三：銑四面1 加工條件工件材料：45鋼調(diào)制處理，（T b= 550670MPa鍛造。加工要求：粗銑粗磨牽引桿四面，粗銑精銑U型槽機(jī)床：X6142臥式（萬能）銑床。刀具：高速鋼立銑刀，銑刀直徑 D=22mm L=72mm2 計(jì)算切削用量粗銑牽引桿的四面確定粗銑兩側(cè)面的加工余量為1.5mm,可以兩次加工完成，按ap=0.5確定進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 30-13得af=0.060.10mm/z可取0.48mm/r,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 30-23得立銑

23、刀的銑削速度為55115m/min,可取 55 m/min1000V1000 55確疋機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=796r / minTtd3.14x22現(xiàn)選用X6142臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書取 nw=800r/mindnw 3.14 22 800則實(shí)際切削速度 ns55.264r/min1000 1000當(dāng)nw=800r/min時(shí)工作臺每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為：Fm=fx nw=0.48X 800=384mm/min按機(jī)床說明書取fm=390mm/min計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊得被切削層長度L=400mm刀具切入長度 L1 - ,ap(D ap) (13) I - 3.6刀具切出長度L2=25mm

24、取L2=4mm行程次數(shù)i=2機(jī)動時(shí)間 Tj(L L1 L2) 4 J (400+3.6+4)4=8.48minJFm 384工序五：銑槽粗銑U型槽，重新選用6的立銑刀確定粗銑U型槽的加工余量為6mm,可以一次加工完成，按ap=3確定進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 30-13得af=0.060.10mm/z 可取0.5mm/r,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-23得立銑刀的銑削速度為15 35m/mi n,可取 15m/mi n1000V1000 15確疋機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns796r / min兀d 3.14匯6現(xiàn)選用X6142臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書取 nw=800r/min則實(shí)際切削速度n

25、s 如 3.14 6 800 =15.072r/min1000 1000當(dāng)nw=800r/min時(shí)工作臺每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為：Fm = f nw = 0.5 800 = 400mm / min按機(jī)床說明書取發(fā)fm=400mm/min計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊得被切削層長度L=375mm刀具切入長度L仁.ap(D二ap)(13) =3.3刀具切出長度L2=25mm取L2=4mm行程次數(shù)i=1機(jī)動時(shí)間口 =(L L1 L2)Fm(400 3.3 4)1.01825min400精銑U型槽確定精銑U型槽的最大加工余量 Zmax=1.5mm可以一次加工完成，ap=0.75mm確定進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械加工工藝

26、師手冊表 30-13得af=0.06 0.10mm/z可取0.80mm/r,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-23得立銑刀的銑削速度為1525m/s 可取 15m/min。1000V1000 15確疋機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns796 r / min兀d 3.14漢6現(xiàn)選用X6142臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書取 nw=800r/min則實(shí)際切削速度=15.072r / min兀 dnw 3.14x6x800 ns =1000 1000當(dāng)nw=800r/min時(shí)工作臺每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為:Fm = f nw = 0.5 800 = 400mm / min按機(jī)床說明書取fm=400mm/min計(jì)算切削工時(shí)：按

27、工藝手冊得被切削層長度L=375mm刀具切入長度 L1 = Jap(D -ap) (13) =2.4刀具切出長度L2=25mm取 L2=3mm行程次數(shù)i=11 1機(jī)動時(shí)間 Tj2 =(L L1 L2)(400 2.4 3)1.0135minFm400基本工時(shí)為： 口 二口 Tj2 =1.01825 1.0135= 2.03175min第3章 銑U型槽專用夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，通常需要設(shè)計(jì)專用夾 具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第六道工序鉆銑U型槽的夾具。3.1設(shè)計(jì)主旨本夾具主要用來銑槽，加工到本工序的時(shí)候，上表面已經(jīng)加工，以此面定位 來銑槽，在這道工序加工時(shí)

28、，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度， 而精度則不是主要問題。由于考慮到裝夾時(shí)會影響兩側(cè)面的精度要求的問題，故銑U型槽時(shí)要設(shè)置專用夾具。3.2專用夾具設(shè)計(jì)1. 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，以底面作為精基準(zhǔn)。把零件直接插進(jìn)專用夾具中，尾端設(shè)置一頂點(diǎn)，限制六個(gè)自由度。在上表面 上設(shè)置三個(gè)夾緊點(diǎn)，用鉤形壓板來夾緊，可防止零件移動，采用完全定位的方式。2. 夾緊裝置的設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)的三要素是夾緊力方向、作用點(diǎn)、大小的確定。設(shè)計(jì)的時(shí)候有如下要求：在夾緊過程中工件應(yīng)能保持在既定位置，即在夾緊力的作用下，工件不應(yīng)離開定位支撐。夾緊力的大小要適當(dāng)、可靠。既要使工件在加工過程中不產(chǎn)生移動和震動， 又不使工

29、件產(chǎn)生不允許的變形和損傷。加緊裝置應(yīng)操作安全、方便、省力。夾緊裝置的自動化程度和復(fù)雜程度應(yīng)與工件的產(chǎn)量和批量相適應(yīng)。3. 定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定。該夾具以底面定位，要求保證槽的尺寸公差以及槽的軸線與底座上槽16：0；5的同軸度公差，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和小于或等于該 工序所規(guī)定的工序公差。槽9-.2與底座上槽16；0.；5的同軸度公差為0.1計(jì)算槽9-0.2與底座上槽16；0；5的同軸度公差。其最大間隙max =0 0.1 =0.1此即為槽9爲(wèi)與底座上槽16+0.15的最大同軸度誤差，滿足上述要求，故上述 同軸度誤差允許。4. 夾具體設(shè)計(jì)銑U型槽時(shí)，為了防止

30、裝夾過程中使兩側(cè)面變形，影響表面精度，所以設(shè)計(jì) 夾具時(shí)應(yīng)減少對兩側(cè)面的裝夾。夾具體要有足夠的精度、強(qiáng)度和剛度，結(jié)構(gòu)工藝性要好，排屑方便，和在機(jī) 床上安裝穩(wěn)定可靠的要求。本夾具用于在銑床上加工 U型槽，夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。本次設(shè)計(jì)中還按老師的要求畫出了夾具圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖3.3切削力及夾緊力的計(jì)算切削刀具：6高速鋼立銑刀，Z=3本加工按銑削估算夾緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的夾緊。1. 實(shí)際所需夾緊力：查機(jī)械加工工藝師手冊表30-20得Cf = 669,表20-21得KF = 1,表20-22得氏=0.05d0 =0.05 6 = 0.3， d = 6mm， af=0.1mm/z,

31、z = 3,ap=3mm0.860.72 . _0.86,Fz = Cf kFaf doZap=669 1 0.30.86 0.10.72 6-0.86 3 3=87.25N2. 螺旋夾緊力tg-1 -= 9.33 do = 8.5mm =902 =9 50： =1 36L = 140 mm Q =8N所以FFv=13176N畢業(yè)設(shè)計(jì)的心得體會緊張而又辛苦的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了。當(dāng)我拿到的任務(wù)的時(shí)候，我仿佛經(jīng)過一次 翻山越嶺，登上了高山之巔，頓感眼前豁然開朗。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過程?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)， 我

32、深深體會到這句千古名言真正的含義。我今天認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)會腳踏 實(shí)地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。說實(shí)話，畢業(yè)設(shè)計(jì)非常累。然而，當(dāng)我一著手理清自己的設(shè)計(jì)成果，仔細(xì)回味這幾周 的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使我倦意頓消。 雖然這是我剛學(xué)會走完的 第一步，是我人生中的一點(diǎn)小小的勝利，然而它令我感到自己成熟了許多。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我深深體會到，干任何事都必須耐心細(xì)致。畢業(yè)設(shè)計(jì)過 程中，許多計(jì)算時(shí)不免令我感到心煩意亂； 有兩次因?yàn)椴恍⌒奈矣?jì)算出錯(cuò)，只能 毫不情愿地重來。但一想起老師對我們的耐心教導(dǎo)， 想到今后自己應(yīng)承擔(dān)的社會 責(zé)任，想到世界上因?yàn)槟承┘?xì)小的失誤而出現(xiàn)難以控制的事故，