4#、5#樓砌筑方案

1、沈陽世茂五里河項目 K1 地庫、會所、4#、5#樓工程 4#、5#樓砌筑工程施工方樓砌筑工程施工方案 編制單位： 中天建設集團有限公司東北分公司 編制日期： 編 制 人： 砌筑工程施工方案 會簽表 部門審核意見簽字日期 項目質(zhì)量組 項目工程組 項目安全組 項目機械組 項目技術組 目目 錄錄 1.編制依據(jù)編制依據(jù).5 2.1 總體工程簡介.6 2.2 建筑設計概況.6 2.3 砌體設計概況.6 3.施工準備施工準備.7 3.1 現(xiàn)場準備.7 3.2 材料準備.7 3.3 機具準備.10 3.4 施工安排.10 4. 爐渣空心磚施工方法爐渣空心磚施工方法.10 4.1 施工條件.10 4.2 工藝

2、流程.11 4.3 構(gòu)造柱設置要求.11 4.4 過梁設置要求.13 4.5 墻體混凝土帶設置要求.13 4.6 填充墻頂部拉接要求.14 4.7 墻體水平拉接筋設置.14 4.8 墻體砌筑技術要求.15 4.9 墻體砌筑工藝要求.16 4.10 構(gòu)造柱和砌塊組合.17 5. 爐渣空心磚砌體質(zhì)量爐渣空心磚砌體質(zhì)量.18 5.1 主控項目.18 5.2 一般項目.18 6.管理保證措施管理保證措施.20 6.1 質(zhì)量保證措施.20 6.2 砌體防裂措施.20 6.3 環(huán)境保護措施.20 6.4 安全管理措施.21 6.5 成品保護措施.22 7.注意的質(zhì)量問題注意的質(zhì)量問題.23 1.編制依據(jù)編

3、制依據(jù) 1.1 招標文件、合同、 圖紙 序號文 件 名 稱編 號日 期 1施工招標文件 2建設工程施工合同 （范本） 3 沈陽世茂新發(fā)展一期 4#5#樓、地庫、會所補充協(xié)議 SYFZ01BDMC032008.09 4施工圖 1.2 主要規(guī)范、標準 序號名 稱編 號 1住宅建筑規(guī)范GB50368-2005 2 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 3 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002 4 框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造02SG614 5 砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造06SG614-1 6 建筑材料放射性核素限量GB6566-2001 7 建筑抗震構(gòu)造詳圖03G329-

4、1 8 鋼筋混凝土過梁03G322-1 9建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000 10建筑工程文件編制歸檔規(guī)程 DB21/T1342-2004 2.工程概況工程概況 2.1 總體工程簡介 序號項 目內(nèi)容 1工程名稱沈陽世茂五里河項目 4#、5#樓工程 2建設地點沈陽市和平區(qū)文體西路（五里河體育場） 3建設面積總建筑面積約： 4建設單位沈陽世茂新發(fā)展置業(yè)有限責任公司 5監(jiān)督單位沈陽市質(zhì)量監(jiān)督站和平分站 6設計單位北京市建筑設計研究院 6勘察單位中冶沈堪工程技術有限公司 7監(jiān)理單位遼寧省咨發(fā)建設監(jiān)理預算咨詢有限責任公司 8總承包單位中天建設集團東北分公司 2.2 建筑設計概況 序號項 目內(nèi) 容

5、1建筑功能單元組合板式超高層住宅 2建筑樓號4樓、5樓 3建筑層數(shù) 4#樓：地下 4 層、地上 58 層 5樓：地下 4 層、地上 48 層 總建筑面積： m2。其中：地上： m2；地下： m2 樓號地上面積地下面積總高/檐高標準層高 4#樓52139.053392.74183/1743.00 5#樓39062.263156.30153/1473.00 樓號基底標高絕對標高室內(nèi)外高差 4#樓-14.1543.951.20 4 建 筑 面 積 及 高 度 5#樓-14.1544.001.20 5墻體工程 地下部分和地上分戶墻均采用 200mm 厚爐渣空心磚墻、地 上主臥室隔墻 100mm 厚爐渣

6、空心磚墻、其它隔墻 90mm 厚。 管道井 60mm 厚隔墻板。 2.3 砌體設計概況 內(nèi) 容 序號 名 稱4#樓5#樓 1外墻爐渣空心磚強度等級MU5.0MU5.0 2內(nèi)墻爐渣空心磚強度等級MU3.5MU3.5 3爐渣空心磚容重（不大于）1200kg/m31200kg/m3 4砌筑使用混合砂漿M5.0M5.0 5構(gòu)造柱、過梁、圈梁、窗口混凝土帶及門套C20C20 6鋼筋保護層厚度墻、柱：15mm；梁：25mm 3.施工準備施工準備 3.1 現(xiàn)場準備 3.1.1 根據(jù)相關施工圖及工程變更或洽商記錄進行墻體砌筑位置的放線。 3.1.2 依據(jù)施工進度計劃和施工現(xiàn)場場地大小情況，有組織的批量組織砌塊

7、進場。 3.1.3 根據(jù)進場批量，分不同規(guī)格進行復試。提前進行砂漿配合比的試配。 3.1.4 現(xiàn)場存放砌塊場地夯實、平整、不積水，砌塊碼放整齊。裝運過程輕拿輕放，避 免損壞且盡量減少二次倒運。并有防雨、防凍措施。 3.2 材料準備 （1）爐渣空心磚以水泥、輕骨料、砂、水等預制成的。爐渣空心磚主規(guī)格尺寸為 390mm190mm190mm。按其孔的排數(shù)有：單排孔、雙排孔、三排孔和四排孔等四 類。 （2）爐渣空心磚按尺寸偏差、外觀質(zhì)量分為：優(yōu)等品、一等品和合格品。 （3）爐渣空心磚的尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。 爐渣空心磚尺寸允許偏差 項目優(yōu)等品一等品合格品 長度233 寬度233 高度233，4

8、 注：最小外壁厚和肋厚不應小于 20mm。 （4）爐渣空心磚的外觀質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。 爐渣空心磚外觀質(zhì)量 項目優(yōu)等品一等品合格品 缺棱掉角（個數(shù)）不多于022 3 個方向投影的最小值（mm）不大于02030 裂縫延伸投影的累計尺寸（mm）不大于02030 （5）爐渣空心磚的密度應符合下表的規(guī)定， 爐渣空心磚密度(kg/m3) 密度等級砌塊干燥表現(xiàn)密度的范圍密度等級砌塊干操表現(xiàn)密度的范圍 700610700120010101200 注：允許最大偏差值為 100 kg/m3。 3.2.2 砌筑砂漿 （1）水泥：水泥的強度等級應根據(jù)設計要求進行選擇。水泥砂漿采用的水泥，其強度 等級不宜大于 32

9、.5 級；水泥混合砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于 42.5 級。 （2）砂子：砂宜用中砂，砂的含泥量：對水泥砂漿和強度等級不小于 M5 的水泥混合 砂漿不應超過 5%；強度等級小于 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 10%。 （3）石灰膏：生石灰熟化成石灰膏時，應用孔徑不大于 3mm3mm 的網(wǎng)過濾，熟化 時間不得少于 7d；磨細生石灰粉的熟化時間不得小于 2d。沉淀池中貯存的石灰膏， 應采取防止干燥、凍結(jié)和污染的措施。配制砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。 （4）磨細生石灰粉：磨細生石灰粉的品質(zhì)指標應符合下表的要求。 建筑生石灰粉品質(zhì)指標 鈣質(zhì)生石灰粉鎂質(zhì)生石灰粉 序 號 指標優(yōu)等 品 一

10、等 品 合格 品 優(yōu)等 品 一等 品 合格 品 1 CaO+Mg0 含量，%不小 于 858075807570 2C02 含量，%不大于791181012 0.90mm 篩篩余 （%）不大于 0.20.51.50.20.51.5 3 細 度0.125mm 篩篩余 （%）不大于 7.012.018.07.012.018.0 （6）水：水質(zhì)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土拌合用水標準JGJ 63 的規(guī)定。 （7）外加劑：凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和 試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。 （8）砂漿技術條件 砌筑水泥混合砂漿的強度等級 M5.0。

11、 水泥混合砂漿拌合物的密度不小于 1800kg/m3。 砌筑水泥混合砂漿的稠度 6090mm。 砌筑砂漿的分層度不得大于 30mm。 水泥混合砂漿中水泥和摻加料總量宜為 300350kg/m3。 （9）砌筑砂漿配合比的確定、砂漿拌制及使用 砌筑砂漿配合比必須有試驗室試配。砌筑砂漿應采用砂漿攪拌機進行拌制，攪拌時 間從投料完算起，應符合下列規(guī)定： 1水泥混合砂漿，不得少于 2min。 2水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得少于 3min。 3摻用有機塑化劑的砂漿，應為 35min。 拌制水泥混合砂漿，應先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和 水拌合均勻。 摻用外加劑時，應先將外加

12、劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶 液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。 砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次 拌合。砂漿應隨拌隨用。水泥混合砂漿必須分別在拌成后 4h 內(nèi)使用完畢；當施工期間 最高氣溫超過 30時，必須分別在拌成后 3h 內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使 用時間可根據(jù)具體情況延長。 （10）砌筑砂漿質(zhì)量 砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定： 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓 強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度所對應 的立方體抗

13、壓強度的 0.75 倍。 抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過 250m3 砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿， 每臺攪拌機應至少抽檢一次。 檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試 塊） ，最后檢查試塊強度試驗報告單。 當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位 檢測或取樣檢測，并判定其強度： A砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足； B對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議； C砂漿試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設計要求。 3.3 機具準備 攪拌機、手推車、切割機、鋼卷尺、灰斗、膠皮管、3mm 篩子、鐵鍬、灰斗、噴 水壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺

14、、小白線、大鏟、瓦刀、切割機、便攜式（工具 式）腳手架、工具袋等。 3.4 施工安排 根據(jù)總工期安排施工，在具體施工時根據(jù)專業(yè)安裝管線情況靈活安排。每段墻體砌 筑之前，應與各專業(yè)配合，互相協(xié)商，以滿足雙方的設計要求為前提，使工程順利、快 速地進行。 3.4.1 墻體放線就位后，電氣專業(yè)檢查結(jié)構(gòu)樓板上的預埋管是否準確，并進行調(diào)整就位， 距地 300mm 的電盒先安裝，距地 1100mm 的開關位置做好標識，土建砌磚時預留， 待墻體砌完后安裝電盒。 3.4.2 通風專業(yè)穿插墻洞口待放線后，在墻體控制線上做明顯標識，把洞口大小、標高 等明確，砌墻時預埋。 3.4.3 暖衛(wèi)專業(yè)砌體施工時，派專人配合，

15、在穿墻管處預留各種套管，避免砌后剔鑿。 3.4.4 需在砌塊上固定較重設備處，專業(yè)預先與土建協(xié)商，在明顯位置上用預制密實混 凝土塊或局部混凝土梁代替空心砌塊，保證設備固定牢固。 3.4.5 小型潔具等設備，專業(yè)隊待抹灰結(jié)束后固定改進后的雙向脹管、跟頭釘、螺旋脹 釘?shù)刃滦湾^固件固定。 4. 爐渣空心磚施工方法爐渣空心磚施工方法 4.1 施工條件 4.1.1 基礎、主體結(jié)構(gòu)部分已施工完畢，通過質(zhì)量驗收合格。 4.1.2 每層樓層要提前依據(jù)設計圖紙要求彈出軸線、墻體位置線及門窗洞口位置線。經(jīng) 復核，辦理好預檢手續(xù)，預檢合格后方可進行下一步的施工。 4.1.3 按砌筑操作需要，找好標高，立好皮數(shù)桿。配

16、制異形尺寸砌塊（同材割制） 。 4.1.4 根據(jù)地面平整度情況，應用 1:3 干硬性水泥砂漿找平，不得用砌筑砂漿墊平，找平 層厚度大于 25時，要采用 C20 細石混凝土。 4.1.5 砌筑時提前一天砌塊澆水濕潤，以侵入磚四邊 1.5cm 為宜。砌筑前砌塊上不能有 明顯的水珠。 4.1.6 提前向具有建筑施工試驗資質(zhì)的試驗室申請砌筑砂漿和混凝土配合比。提供試驗 室試配水泥、砂子、外加劑等原材料不得隨意變動。 4.1.7 砌筑砂漿一定要嚴格按照配合比進行合理攪拌,適當調(diào)節(jié)建筑石灰膏的使用量,以保 證砂漿的粘稠度。 4.1.8 砌塊養(yǎng)護齡期不足 28 天以及潮濕、受凍的爐渣混凝土空心砌塊不得進行上

17、墻砌筑。 4.2 工藝流程 放線定位 電管設備洞標識構(gòu)造柱、拉結(jié)筋連接澆水濕潤 排磚，向砌筑面灑水 砌筑到窗洞口 窗洞口混凝土帶 砌筑到門窗上口 過梁、洞口混凝土 頂部砌磚、收口 構(gòu)造柱施工 4.2.1 墻體砌筑前，樓層表面應清理干凈，灑水濕潤。 4.2.2 根據(jù)墻體各部位情況，認真排磚撂底，組砌方法合理，便于操作。 4.3 構(gòu)造柱設置要求 4.3.1 構(gòu)造柱的設置，施工中按以下原則設置：大于或等于 200 厚后砌墻門窗洞口邊、 墻體轉(zhuǎn)角處均設構(gòu)造柱。當墻長4m 時應在墻中間增設構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面：墻 厚240，配筋詳見下圖。 墻厚200墻厚200 后砌墻拉接筋大樣 4.3.2 小于 200

18、厚后砌墻門窗洞口邊設構(gòu)造柱、墻體轉(zhuǎn)角處或墻體端部墻體交接處設置 拉接筋。當砌體填充墻墻段長度超過層高 2 倍或墻長大于 4m 時，在墻中部設置構(gòu) 造柱；配筋詳見上圖。 4.3.3 主體結(jié)構(gòu)施工時先預留構(gòu)造柱插筋，待主體結(jié)構(gòu)施工完畢，砌筑填充墻時方可構(gòu) 造柱施工。構(gòu)造柱鋼筋綁完后，應先砌墻并留出馬牙槎，后澆混凝土。馬牙槎必須 先退后進，保證柱腳是最大的截面。 4.3.4 主體結(jié)構(gòu)施工時先預留構(gòu)造柱插筋，如有遺漏，可采取植筋的辦法，植筋深度為 10d。 4.3.5 構(gòu)造柱的混凝土強度等級為 C20；豎筋配 412，箍筋用6250，構(gòu)造柱縱筋上下 端應與梁板內(nèi)預埋筋焊接或搭接。施工時應先砌墻后澆柱，

19、墻與柱的拉結(jié)筋在砌墻 時預埋。待墻體砌筑砂漿強度達到 1Mpa 后方可澆灌,柱強度達到 5Mpa 以后拆模。 4.3.6 門洞處遇到小于 200mm 的磚垛時,施工方式如下圖： 4.4 過梁設置要求 填充墻上門窗洞口頂、設備管道留洞頂均設置過梁，過梁寬度同墻厚，過梁截面及 配筋見下表： 洞口寬度 B B1500 1500B200 0 2000B300 0 3000B400 0 過梁高度150200300400 上鐵 210210210310 下鐵 310 3 103 125 12,2/3 箍筋 6120(2)6150(2)8150(2)8150(2) 備注過梁縱筋伸過洞邊不小于 250mm 4

20、.5 墻體混凝土帶設置要求 室內(nèi)填充墻在門頂標高、后砌外墻在窗臺處、沿墻高 1.5m 處、設置通長墻厚150 混凝土現(xiàn)澆帶，各層混凝土現(xiàn)澆帶設置數(shù)量如下表。 各部位混凝土現(xiàn)澆帶截面尺寸及配筋見下圖： 4.6 填充墻頂部拉接要求 當墻長長度5m 時采用下（圖一）做法，當墻長長度5m 時采用下（圖二）做 法： 填充墻墻長5m時（圖一）填充墻墻長5m時（圖二） 4.7 墻體水平拉接筋設置 當填充墻與構(gòu)造柱、剪力墻或框架柱相連時，每隔 400mm 高應設 26 拉結(jié)筋。兩端 均做 180彎鉤（植筋的一端除外） ，水平拉接筋設置見下圖： 4.8 墻體其他構(gòu)造設置要求 4.7.1 外墻及內(nèi)墻砌筑墻體時墻底

21、部應先采用 M5.0 的混合砂漿砌 4 皮 MU5.0 的頁巖磚。 4.7.2 廚房、衛(wèi)生間等有防水要求的房間，砌筑墻體時墻底部應澆 240mm 高混凝土坎臺， 混凝土強度等級為 C20。 4.7.4 所有砌體墻（除說明者外） ，均砌至梁底或板底，有管道穿越防火墻、隔墻、樓板 時，采用不燃材料填塞其周圍的空隙。 4.8 墻體砌筑技術要求 4.8.1 砌塊砌筑時，砌塊齡期不應小于 28 天，保證砌筑質(zhì)量。 4.8.2 砌塊砌筑時根據(jù)墻寬及砌塊的規(guī)格，進行排列擺塊，不夠整塊時可以用切割機割 成需要的尺寸，小于砌塊長度 1/3 的，盡量安排在接近結(jié)構(gòu)墻處砌筑。上下皮應對 孔錯縫搭砌。砌塊的搭砌長度不

22、應小于 120mm。 4.8.3 砌塊排列盡量采用 400 長主規(guī)格砌塊，從門洞邊開始排塊，利用 195 輔塊錯縫 （小于輔塊尺寸時可切割砌塊）砌筑。 4.8.4 除底部和頂部外，其他部位砌塊砌筑時，不得與其他砌塊和實心磚混砌。 4.8.5 施工需要的孔洞，管道豎槽、預埋件等在砌筑時預留好，墻體砌好后如后補加線 管，應待砂漿強度達到要求后用機械切割。 4.8.6 組砌方法應正確，填充砌塊采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度 750mm，采用全順式砌筑。 4.8.7 第二皮磚與第一皮磚對孔錯縫，第三皮磚排列方法同第一皮磚，依此類推。 4.8.8 砌塊的水平、豎向灰縫的厚度應控制在 8 至 12mm 左右；且

23、砂漿應飽滿、平直、 通順。應擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。填充砌塊砌筑應錯縫搭接，錯縫寬度應不 小于 1/3 磚長。 4.8.9 砌塊墻在砌筑前應對樓板上平面進行找平，然后再進行施工。當砌至板（梁）底 部時，采用頁巖磚斜砌壓緊擠實。 4.8.10 砌塊墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻面垂直、平整，不得砸墻體， 如墻長，幾個人使用同一條通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層都要穿 線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻 兩面平整。 4.8.11 砌筑墻體時砌塊要放平，里手高，墻面就要漲，里手低，墻面就要背，砌砌塊時 一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平

24、。 4.8.12 為了減少施工中的裁割量，可用調(diào)解磚拼砌，根據(jù)墻體的需要可多方位使用。 4.8.13 需要移動已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂拥钠鰤K進行修整時，應清除原有砂漿后，再重 新鋪漿砌筑。在砌筑砂漿終凝前的時間，應將灰縫刮平。 4.8.14 各設備機房墻體及管道井隔墻應在確認設備及管道安裝完畢后方可砌筑，避免二 次鑿墻、開槽。 4.8.15 轉(zhuǎn)角或定位處開始，縱橫墻同時砌筑應交錯搭接，嚴禁留直槎，宜從兩個方向同 時砌筑；墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2/3（一般按一步 腳手架高度控制） ；如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處，墻體臨時間斷處不應留直槎 外，可從墻面伸出 200mm 砌

25、成陰陽槎，并沿墻高每三皮砌塊（600mm）,設 26 拉結(jié)筋，外露各 700 mm。 4.8.16 砂漿的強度等級和使用材料必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用， 盛入灰槽（盆）內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應在砌筑前重新拌和。砂漿在拌成后 3h 內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過 30，必須在 2h 內(nèi)用完。砌筑砂漿要具有高粘 結(jié)性、良好的和易性、保水性和較高的強度。 4.8.17 砌體內(nèi)不得設腳手眼，可以用便攜式腳手架。 4.9 墻體砌筑工藝要求 4.9.1 根據(jù)墻體各個部位情況，認真排磚摞底。組砌方法合理，便于操作。 4.9.2 砌墻前，應在墻端頭、轉(zhuǎn)角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿用 30mm40m

26、m 木料制作，上 面注明門窗洞口、拉結(jié)筋的尺寸標高。 4.9.3 空心砌塊砌筑時必須遵守“反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應錯縫搭 砌。 4.9.4 皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。 4.9.5 根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細石 混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。 4.9.6 應盡量采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設計要求，并應清除小砌塊 表面污物。 4.9.7 嚴禁使用斷裂小砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的小砌塊砌筑。 4.9.8 砌體灰縫應橫平堅直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于 8

27、0%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿 強度未達到設計要求的 70%時，不得拆除過梁底部的模板； 4.9.9 砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在 8 至 l2mm，砌筑時的鋪灰長度不得 超過 800mm；嚴禁用水沖漿灌縫。 4.9.10 當墻體豎向灰縫中出現(xiàn)兩皮通縫時，必須加一道 26 鋼筋，鋼筋的兩邊長度不 小于一塊主塊的長度。 4.9.11 砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，具有 高粘結(jié)性，良好的和易性，應加入改性劑配制專用砂漿，盛大灰槽(盆)內(nèi)的砂漿如 有泌水現(xiàn)象時，應在砌筑前重新拌和。砂漿稠度宜為 50mm。 4.9.12 需要移動已砌好砌體的

28、砌塊或被撞動的小砌塊時，應重新鋪漿砌筑。 4.9.13 構(gòu)造柱鋼筋綁完后，應先砌墻。根據(jù)施工的具體情況，在相應樓層混凝土達到設 計強度后砌筑，更不得砌至梁底（或板）底，一般在每層墻頂留出不小于 200 的空 間，在主體結(jié)構(gòu)施工完畢并達到設計強度后，由上而下，逐層將其空間頂緊砌滿。 4.9.14 水暖、電氣、設備等管線預留洞須與各專業(yè)密切配合進行留設，避免剔鑿。 墻體內(nèi)電氣管線應在砌體施工前進行管線預留，砌筑時使管線從砌體中部孔洞中 穿過，避免在已砌筑的墻體上開槽打洞產(chǎn)生缺口，影響整體質(zhì)量。 管線從砌塊中穿過，需要切割砌塊的橫向肋及部分底板，切割時注意保持砌塊的 整體性，經(jīng)加工的產(chǎn)生裂紋縫隙的砌

29、塊禁止應用于墻體上。線盒切割留置由水電施 工隊完成。土建隊在施工時注意保護各種線管。 實心砌筑墻體內(nèi)有預留管線的，管線及線盒槽均應由水電施工隊后切割。 4.9.15 砌體工程操作人員施工必須按技術交底要求的安全措施，遵守現(xiàn)場安全管理制度， 不違規(guī)違章作業(yè)。 4.10 構(gòu)造柱和砌塊組合 4.10.1 構(gòu)造柱和爐渣空心磚組合墻的施工程序應為先砌墻后澆混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱施 工程序為：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆混凝土、拆模。 4.10.2 構(gòu)造柱的模板采用 15 厚多層板模板，背楞為兩根 50*100 的木方。在每層磚墻及 其馬牙槎砌好后，待砌體砂漿強度達 75%后支設模板，模板必須與所在墻的兩側(cè)

30、 在馬牙槎的周圍設置海綿條和模板密封，支撐牢靠，防止模板縫漏漿。 4.10.3 構(gòu)造柱澆灌混凝土前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、 磚渣等雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同的減去石子的水 泥砂漿。 4.10.4 構(gòu)造柱混凝土坍落度宜為 5070mm，石子粒徑不宜大于 20mm?；炷岭S伴隨 用，拌合好的混凝土應在 1.5h 內(nèi)澆灌完。 4.10.5 構(gòu)造柱混凝土澆灌可以分段進行，每段高度不宜大于 2.0m。在施工條件較好并能 確?；炷翝补嗝軐崟r，亦可每層一次澆灌。 4.10.6 搗實構(gòu)造柱混凝土時，宜用插入式混凝土震搗器，應分層振搗，振搗棒隨振隨拔， 每

31、次振搗層的厚度不應超過振搗棒長度的 1.25 倍。振搗棒應避免直接碰觸磚墻。 嚴禁通過磚墻傳振。鋼筋的混凝土保護層厚度宜為 15mm。 4.10.7 構(gòu)造柱與磚墻連接的馬牙槎內(nèi)的混凝土必須密實飽滿。 4.10.8 構(gòu)造柱逐層安裝模板前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線隨時較正豎向鋼筋的位置和垂直度。 4.10.9 構(gòu)造柱上部設置喇叭口進行混凝土澆注，柱體澆注完畢后將喇叭口部位的混凝土 攆實，待構(gòu)造柱拆模后將喇叭口部位的多余混凝土剔除并切齊。 5. 爐渣空心磚砌體質(zhì)量爐渣空心磚砌體質(zhì)量 爐渣空心磚砌筑時，其產(chǎn)品齡期應超過 28d。爐渣空心磚的運輸、裝卸過程中，嚴 禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊

32、，堆置高度不宜超 1.5m。填充墻 砌體砌筑前塊材應提前 2d 澆水濕潤。 爐渣空心磚砌筑時，墻底部應砌頁巖磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于 300mm。 5.1 主控項目 5.1.1 頁巖磚、爐渣空心磚和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。 5.1.2 檢驗方法：檢查磚或砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報 告。 5.2 一般項目 5.2.1 填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 項次項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 軸線位移10用尺檢查 小于或等于 3m51垂直 度大于 3m10 用 2m 托線板或吊線、心檢查。 2表面平整度8用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查

33、3 門窗洞口高、寬（后塞口） 5 用尺寸檢查 4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查 抽檢數(shù)量： （1）對表中 1、2 項，在檢驗批的標準間中隨機抽查 10%，但不應小于 3 間；大面積 房間和樓道按兩個軸線或每 10 延長米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應小于 5 處。 （2）對表中 3、4 項，在檢驗批中抽檢 10%,且不應少于 5 處。 5.2.2 爐渣空心磚砌筑時，不應與其他塊材混砌。 抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢 20%,且不應小于 5 處。 檢驗方法：外觀檢查 5.2.3 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 抽檢數(shù)量：每步架子不少于 3 處，且每處不應小于 3 塊。 灰

34、縫飽和度及要求檢驗方法 水平 80% 垂直 80% 采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿 的粘接痕跡面積 5.2.4 填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應置于灰縫中， 豎向位置偏差不應超過一皮高度。 抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢 20%,且不應小于 5 處。 檢驗方法：觀察和用尺量檢查。 5.2.5 填充墻砌筑時應錯縫搭砌，爐渣空心磚搭砌長度不應不應小于 90mm；豎向通縫 不應大于 2 皮磚。 抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查 10%,且不應少于 3 間。 檢查方法：觀察和用尺檢查 5.2.6 填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。爐渣空心磚的砌體灰縫應為 812mm。 抽檢數(shù)量：在檢

35、驗批的標準間中抽查 10%，且不應小于 3 間。 檢查方法：用尺量 5 皮砌塊的高度和 2m 砌體長度折算。 5.2.7 填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔 7d 后， 再將其補砌擠緊。 抽檢數(shù)量：每驗收批抽 10%填充墻片，且不應小于 3 片墻。 檢驗方法：觀察檢查 6.管理保證措施管理保證措施 6.1 質(zhì)量保證措施 6.1.1 使用的原材料和砌塊品種、強度必須符合設計要求，質(zhì)量應符合標準規(guī)定的各項 技術性能指標，并有出廠合格證或試驗報告。規(guī)定的試驗項目必須符合標準。 6.1.2 砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求。 6.1.3 轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，灰縫均勻

36、一致。砌筑錯縫應符合規(guī)定，嚴禁留直搓，交接 處應留斜槎。不得出現(xiàn)豎向通縫。 6.1.4 墻體豎向通縫不應大于 2 皮，灰縫均勻一致。 6.1.5 砂漿應密實、飽滿，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破茬、松動，做到接茬部位嚴實。砂 漿飽滿度達到 80%以上。 6.1.6 拉接筋規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。 6.1.7 砂漿不得使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，均應符合規(guī)定。 6.1.8 墻體頂面不平直，墻砌到最頂時不好拉線，墻體容易里出外進不平順，應在梁底 或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，確保頂部墻體平直通順。 6.1.9 每日砌筑高度不得超過 1.8m。 6.1.10 適當推遲裝飾面

37、層施工的時間，待砌體干縮穩(wěn)定后再進行。 6.2 砌體防裂措施 由于爐渣混凝土砌塊與鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度變化的時候， 混凝土結(jié)構(gòu)與砌體之間會產(chǎn)生開裂。為了防止此類現(xiàn)象的出現(xiàn)，將采取如下四項措施。 6.2.1 對砌塊材料本身加以控制：砌塊從制作出廠到材質(zhì)穩(wěn)定有一個成熟期，到成熟期 過后再使用砌塊，可防止因砌塊自身性質(zhì)未穩(wěn)定而出現(xiàn)的開裂。 6.2.2 填充墻與梁、柱混凝土交界處抹灰前應加鋪 100mm 寬加強型玻纖布（網(wǎng)） ，并繃 緊釘牢，即在兩種不同砌筑材料結(jié)合處加鋪 100mm 寬加強型玻纖布（網(wǎng)） ，每面 墻各壓 50mm，防止兩種不同材料因溫度變化而產(chǎn)生裂縫。 6.2.

38、3 構(gòu)造柱、墻拉筋、頂部做法等措施既能增強墻體剛度穩(wěn)定性，也能防止墻體開裂。 6.2.4 不同干密度和強度等級的砌塊不得混砌，也不得與其它實心磚和砌塊混砌。 6.3 環(huán)境保護措施 6.3.1 現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ǎ龅綗o積水、無坑洼、無雜物。指定專人每天灑水、清掃， 水源可取用攪拌站沉淀池和車輛沖洗池經(jīng)過二次沉淀的水，使現(xiàn)場保持干凈、整潔。 6.3.2 設置專人清運現(xiàn)場建筑垃圾，并按規(guī)定分類存放于封閉的垃圾站中。樓層清掃前， 應灑水濕潤。 6.3.3 水泥等松散顆粒材料應庫內(nèi)存放，防止刮風粉塵彌漫，影響環(huán)境衛(wèi)生。 6.3.4 運輸散裝物料車廂應封閉，以免灑落。出入口設專人清理出入車輛及周圍道路，

39、防止遺灑。 6.3.5 材料裝卸采用人工傳遞，特別是鋼管、扣件等，嚴禁拋擲或自卸汽車一次性下料。 6.3.6 強噪聲的半成品、成品加工制造盡量安排在白天內(nèi)完成，盡量使用低噪聲或有消 聲降噪設備的施工機械，并合理安排作業(yè)時間。 6.4 安全管理措施 6.4.1 在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好 牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。 6.4.2 墻身砌體高度超過地坪 1.2m 以上時，應搭設腳手架。 6.4.3 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過 3 皮側(cè)磚，同一塊腳手板 上的操作人員不應超過二人。 6.4.4 在樓層施工

40、時，一次堆放機具、磚塊等物品不得超過設計墻體用荷載。如超過荷 載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后，方可進行堆放及施工。 6.4.5 不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。 6.4.6 不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固的情況下， 在一層腳手架上隨意再疊加一層。 6.4.7 砍磚時應面向內(nèi)打，防止碎磚跳出傷人。 6.4.8 用于垂直運輸?shù)氖彝怆娞?，必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并 須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。 6.4.9 用外用電梯運輸時，注意不要超過電梯荷載允許值，運到樓層后，應及時關閉樓 層的安全防護門。 6.4.10 在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好 牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。 6.4.11 在樓層和屋面施工時，堆放機具、砌塊等物品不得超過樓板的允許荷載值。施工 層進料口樓板下，宜采取臨時加撐措施。 6.4.12 用于垂直運輸?shù)耐庥秒娞?，必須滿足負荷要求，牢固無損；調(diào)運時不得超載，必 須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 6.4.13 勞動組織：根據(jù)工程量及工程進度合理安排勞動力，配制若干作業(yè)組。 6.4.14 在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，操作人員必須配戴安全帽