工程材料復(fù)習(xí)思考題(全)

1、機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)思考題陳永泰3/12第一章材料的性能1材料的力學(xué)性能主要有哪些？ 強(qiáng)度，塑性，硬度，韌性及疲勞強(qiáng)度。2簡(jiǎn)述低碳鋼的應(yīng)力一應(yīng)變曲線（分為幾個(gè)階段，各特征點(diǎn)表示什么含義）。 彈性變形階段，屈服階段，塑性變形階段，頸縮階段。（畫圖）第二章材料的結(jié)構(gòu)1體心立方晶格的密排而和密排方向各有那些？面心立方晶格呢？110, ： 111, 2與理想的晶體相比較，實(shí)際晶體在結(jié)構(gòu)上有何特征？ 多晶體結(jié)構(gòu)；具有晶體缺陷。3為何晶粒越細(xì)，金屬的強(qiáng)度、硬度越高，塑性、韌性越好？金屬的晶粒越細(xì)，晶界的總而積越大，位錯(cuò)阻礙越多，要協(xié)調(diào)的具有不同位向的晶粒 越多，金屬塑性變形的抗力越髙，從而導(dǎo)致金屬?gòu)?qiáng)度和硬度越

2、高。金屬晶粒越細(xì)，單位體積內(nèi)晶粒數(shù)目越多，同時(shí)參與變形的晶粒數(shù)目也越多，變形越 均勻，推遲了裂紋的形成和擴(kuò)展，使得在斷裂前發(fā)生較大的塑性變形，在強(qiáng)度和硬度同時(shí) 增加的情況下，金屬在斷裂前消耗的功增大，因而英韌性也較好，因此，金屬的晶粒越 細(xì)，其塑性和韌性也越好。4名詞解釋：相固溶體金屬化合物 固溶強(qiáng)化彌散強(qiáng)化相：金屬或合金中，凡成分相同，結(jié)構(gòu)相同，并與其它成分有界而分開的均勻組成部 分。固溶體：合金中，英晶體結(jié)構(gòu)與組成元素之一的晶體結(jié)構(gòu)相同的固相稱為固溶體。金屬化合物：合金中，苴晶體結(jié)構(gòu)與組成元素之一的晶體結(jié)構(gòu)均不相同的固相稱為金 屬化合物。固溶強(qiáng)化：隨溶質(zhì)質(zhì)量增加，固溶體的強(qiáng)度，硬度增加，塑

3、性，韌性下降，這種現(xiàn)象 稱為固溶強(qiáng)化。彌散強(qiáng)化：即沉淀強(qiáng)化。若合金中的第二相以細(xì)小彌散的微粒均勻分布在基體上，則 可以顯著提髙合金的強(qiáng)度，稱為彌散強(qiáng)化。5固態(tài)合金中的相分為幾類？它們是如何左義的？（提示：晶格類型）固溶體：合金中，英晶體結(jié)構(gòu)與組成元素之一的晶體結(jié)構(gòu)相同的固相稱為固溶體。金屬化合物：合金中，英晶體結(jié)構(gòu)與組成元素之一的晶體結(jié)構(gòu)均不相同的固相稱為金 屬化合物。6鐵素體、奧氏體和滲碳體哪些是固溶體，哪些是金屬化合物，為什么？它們都是間 隙型嗎？鐵素體，奧氏體是固溶體，滲碳體是金屬化合物。按泄義劃分，滲碳體是間隙化合 物。（未完）第三章材料的凝固1為什么過冷是液態(tài)結(jié)晶的必要條件？液態(tài)結(jié)晶

4、有那兩種基本的形核方式？哪種形核 方式需要的過冷度較??？在相同的過冷度下，哪種形核方式具有較高的形核率？只有“過冷”，才會(huì)存在相變驅(qū)動(dòng)力，即能量條件。自發(fā)形核和非自發(fā)形 核。非自發(fā)形核需要的過冷度較小。非自發(fā)形核。2金屬結(jié)晶的基本規(guī)律是什么？ 能量條件：過冷度。階段性：形核、晶核長(zhǎng)大。3名詞解釋：細(xì)晶強(qiáng)化通過細(xì)化晶粒而使金屬材料力學(xué)性能（強(qiáng)度，塑性，硬度，韌性及疲勞強(qiáng)度）提高的 方法稱為細(xì)晶強(qiáng)化。4為了細(xì)化晶粒，是否應(yīng)使液態(tài)金屬冷得越快越好？試述理由。否。如果過冷度超過一定的限度后，晶?？赡茏兇?。5什么是相圖？制定相圖的條件是什么?相圖是表示合金系中各合金在極其緩慢的冷卻條件下結(jié)晶過程的簡(jiǎn)明圖

5、 解。6哪些材料屬于恒溫凝固？哪些材料任某種溫度范圍內(nèi)凝固?純金屬和共晶合金均為恒溫凝固。7在兩相共存區(qū)，相成份的變化有何規(guī)律？各相成分沿著各自相關(guān)的線發(fā)生變化。8工業(yè)條件下有可能產(chǎn)生哪兩類成份偏析？應(yīng)如何消除？微觀偏析（枝晶偏析）：擴(kuò)散退火；宏觀偏析：大變形鍛造（如高速鋼之 鍛造）。9碳在鋼鐵材料中有哪幾種存在形態(tài)？游離態(tài)的石墨、化合態(tài)的滲碳體、固溶體的A和F。石墨和滲碳體為碳在 鐵碳合金相圖中的主要存在形式。10簡(jiǎn)述Fe-Fe3C相圖中的兩個(gè)基本反應(yīng)，寫岀反應(yīng)式并注明含碳疑和溫度。共析反應(yīng)：入刀T /?（0.0218 + FeQ 生成珠光體，727度共晶反應(yīng)：厶.3 乙心紐+屁3 二次滲碳

6、 體（連續(xù)網(wǎng)狀）一共晶滲碳體（存在低溫萊氏體中，作為基體）一一次滲碳體（粗條 片狀）13熟練畫出Fe-FejC相圖，分析含碳量為3.5%、0.4%和1.3%的鐵碳合金從液態(tài)緩冷 至室溫的結(jié)晶過程，并畫出該合金在室溫下的顯微組織示意圖。14依據(jù)Fe-FesC相圖，說明產(chǎn)生下列現(xiàn)象的原因：（1）1.4%C的鋼比0.9%C的鋼的硬度髙； 隨著含碳量t，滲碳體含量t ,所以硬度t室溫下，0.9%C的鋼比1.3%C的鋼的抗拉強(qiáng)度高。 當(dāng)含碳量小于0.9%時(shí)，隨著含碳量t，滲碳體含量t ,且彌散分布， 起到彌散強(qiáng)化的作用，所以強(qiáng)度升高，但含碳量超過0.9%時(shí)，二次滲 碳體結(jié)成連續(xù)的網(wǎng)狀，不再起到彌散強(qiáng)化的

7、作用，而是主要表現(xiàn)為滲碳 體的性能特點(diǎn)，也即脆性大、強(qiáng)度低，故強(qiáng)度丨。15計(jì)算0.6%C的Fe-C二元合金平衡結(jié)晶時(shí)，其室溫組織的相對(duì)呈:。16試汁算：室溫下，珠光體中鐵素體和滲碳體的相對(duì)含量。17某優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼的試樣經(jīng)金相分析，其組織為鐵素體加珠光體，貝中珠光體的面積約占40%.試判斷其鋼號(hào)。18計(jì)算平衡結(jié)晶時(shí)，32%C的鐵碳合金，室溫下，其組織的相對(duì)量。第四章金屬的塑性變形與再結(jié)晶1簡(jiǎn)述金屬發(fā)生塑性變形的機(jī)理。塑性變形機(jī)理：金屬原子在切應(yīng)力的作用下，以位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)方式產(chǎn)生滑移。2何謂冷變形強(qiáng)化（形變強(qiáng)化、加工硬化、冷變形硬化）？原因何在？它在工程上 有何利弊？加工硬化：隨著塑性變形量的增加

8、，金屬的強(qiáng)度、硬度升高、塑性、韌性 下降，這種現(xiàn)象稱為加工硬化，乂稱為冷變形強(qiáng)化，或形變強(qiáng)化。產(chǎn)生加工硬化的原因： 晶體內(nèi)部存在位錯(cuò)源，變形時(shí)發(fā)生了位錯(cuò)增值，隨著變形量增加， 位錯(cuò)密度增加。山于位錯(cuò)之間的相互作用（堆積，纏結(jié)等），使變 形抗力增加。 隨著形變量增加，亞結(jié)構(gòu)細(xì)化，亞晶界對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)有阻礙作用。 隨著變形量增加，空位密度增加。 山于晶粒山有利位向轉(zhuǎn)到不利位向而發(fā)生兒何硬化，因此使變形抗 力增加。加丄碩化是強(qiáng)化金屬材料的重要手段之一。特別是對(duì)那些具有良好塑性且不 能以熱處理強(qiáng)化的材料來說，尤為重要。但是，加工硬化會(huì)給金屬的進(jìn)一步加工帶來困難。3什么是鍛造流線？它有何特性？它給材料的力學(xué)

9、性能帶來什么影響？鍛造可使鑄態(tài)金屬中的非金屬夾雜物沿著變形方向伸長(zhǎng)，形成彼此平行的 宏觀條紋，稱為流線，又稱鍛造流線。流線使金屬材料的性能呈現(xiàn)明顯的各向異性，拉伸時(shí)沿著流線伸長(zhǎng)的方向 （縱向）具有較好的力學(xué)性能，垂直于與流線方向的力學(xué)性能較差?！驹跓峒?匚時(shí)應(yīng)力求使流線與零件匚作時(shí)的最大應(yīng)力方向一致，而與沖擊應(yīng)力或切應(yīng)力 的方向垂直】4將彈簧鋼絲冷繞成形后，為何要進(jìn)行回復(fù)退火？消除應(yīng)力；定型?；貜?fù)退火乂稱去應(yīng)力退火（250300C） o5試分析再結(jié)晶與重結(jié)晶有何相同之處？有何不同之處？工業(yè)上如何利用再結(jié)晶？同：皆遵循結(jié)晶的基本規(guī)律。異：重結(jié)晶，相變過程；再結(jié)晶，不是相變過程。工業(yè)上，可利用再結(jié)

10、晶消除加工硬化，恢復(fù)材料的塑性，以利于進(jìn)一步變 形。6在20C的室溫下，一塊純錫（熔點(diǎn)232C）被槍彈擊穿。彈孔周用的晶粒有何特征？試說明原因。為熱加工，且發(fā)生了回復(fù)、再結(jié)晶，晶粒主要為等軸晶粒。7金屬塑性變形為何會(huì)造成殘余應(yīng)力？殘余應(yīng)力有何利弊？?jī)?nèi)應(yīng)力是指平衡于金屬內(nèi)部的應(yīng)力，它是由于金屬在外力作用下，內(nèi)部變形不均勻而 引起的。利：有利于提高疲勞極限；弊：引起零件在加工、淬火過程中變形、開裂 以及使金屬耐腐蝕性下降。8將塑變后的金屬置于再結(jié)晶溫度下長(zhǎng)時(shí)間保溫或繼續(xù)升到較高的溫度，金屬的晶粒 為什么會(huì)長(zhǎng)大？對(duì)材料的力學(xué)性能會(huì)帶來什么影響？再結(jié)晶完成后，若繼續(xù)升高加熱溫度或延長(zhǎng)加熱時(shí)間，將發(fā)生晶

11、粒長(zhǎng)大， 這是一個(gè)自發(fā)的過程。晶粒的長(zhǎng)大是通過晶界遷移進(jìn)行的，是大晶粒祚并小晶 粒的過程。晶粒粗大會(huì)使金屬的強(qiáng)度，尤其是塑性和韌性降低。第五章鋼的熱處理1填空題共析鋼加熱時(shí)，n a體化過程包括（奧氏體晶核形成）、（奧氏體晶核長(zhǎng)大）、 （殘余奧氏體溶解）和（奧氏體成分均勻化）四個(gè)基本階段。當(dāng)鋼中發(fā)生過冷A體一M體轉(zhuǎn)變時(shí)，原A體中含碳量越高，則Ms越（低），轉(zhuǎn)變 后的Ar量越（多）。亞共析鋼的淬火溫度范國(guó)是（Ac3+（3050）度），共析鋼和過共析鋼的淬火溫度范囤 是（Acl+（3050）度）。鋼的淬透性越高，則C曲線的位苣越（靠右），臨界冷卻速度越（?。?共析鋼的臨界冷卻速度比亞共析鋼（小），比

12、過共析鋼（小）。采用感應(yīng)加熱表而淬火時(shí)，所選擇的電流頻率越高，則工件的淬硬層深度越 （淺），原因是（集膚效應(yīng)）。集膚效應(yīng)又叫趨膚效應(yīng)，當(dāng)交變電流通過導(dǎo)體時(shí)，電流將集中在導(dǎo)體表面流過，這種 現(xiàn)象交集膚效應(yīng)。電流或電壓以頻率較高的電子在導(dǎo)體中傳導(dǎo)時(shí)，會(huì)聚集于表層，而非平 均分布于整個(gè)導(dǎo)體的截面積中。頻率越髙，集膚效應(yīng)越顯著。2試述選擇過共析鋼淬火加熱溫度范圍的理由。過共析鋼的淬火溫度范圍是（Acl+（3050）度）。過共析鋼由于淬火前經(jīng)過球化退火，因此淬火后組織為細(xì)晶馬氏體加顆粒滲碳體和少 量殘余奧氏體，分散分布的顆粒滲碳體對(duì)提高鋼的硬度和耐磨性有利，如果將過共析鋼加 熱到Acm以上，則由于奧氏體

13、晶粒粗大，含碳量提高，使淬火后馬氏體晶粒也粗大，且殘 余奧氏體量增多，這使得鋼的硬度、耐磨性下降，脆性和變形開裂傾向增加。3判斷下列說法是否正確，如不正確則請(qǐng)更正，并說明理由：除Co和$2.5%A1夕卜，所有的AE（Alloy Elements）都使C曲線左移，鋼的淬透性隨之 下降。錯(cuò)誤。右移，提高。完全退火適用于過共析鋼。錯(cuò)誤。適用于亞共析鋼。對(duì)過共析鋼進(jìn)行正火的目的是調(diào)整硬度，改善切削加工性。錯(cuò)誤。消除網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火做組織準(zhǔn)備。M體的硬度主要取決于過冷A體的冷卻速度。錯(cuò)誤。主要取決于含碳量。直徑為10mm的45鋼棒料，加熱到850C投入鹽水中，英顯微組織為：馬氏體。 正確。M體

14、轉(zhuǎn)變時(shí)，鋼的體積將因急劇冷卻而會(huì)發(fā)生收縮。錯(cuò)誤。膨脹。在切削加工前對(duì)低碳鋼進(jìn)行正火處理可以調(diào)整苴硬度，改善切削加工性。 正確。對(duì)工件進(jìn)行表面淬火后，還須進(jìn)行高溫回火。錯(cuò)誤。低溫回火。4試述下列組織在來源（獲得的方法）、組織形貌和力學(xué)性能上有何不同？M體與M回；S體與S回。M體：過冷A,硬而脆；M回：M體，硬且耐磨性好；S體：正火，片狀滲碳體；S回：調(diào)質(zhì)，顆粒狀滲碳體，強(qiáng)度、硬度、塑 性、韌性均好于S體。5兩把T12車刀，現(xiàn)將1號(hào)刀加熱到780C, 2號(hào)刀加熱到950C,保溫后，水冷至室 溫。請(qǐng)分析：哪把車刀的M體組織粗大？哪把車刀的M體含碳量較高？哪把車刀中的Ar較多？你認(rèn)為哪個(gè)淬火加熱溫度合

15、適？為什么？前三問均為2號(hào)。第四問：1號(hào)，部分奧氏體化。6為什么對(duì)合金鋼件，通常采用油冷方式進(jìn)行淬火？而對(duì)碳鋼件常用水冷方式淬火？ 答：合金鋼臨界冷卻速度小。I補(bǔ)充？、7在對(duì)工具鋼毛坯件進(jìn)行切削加工前，通常須進(jìn)行何種熱處理？目的是什么？得到何 種組織？碳素工具鋼的預(yù)備熱處理一般為球化退火，其L1的是降低硬度（W217HB）, 便于切削加工，并為淬火做組織準(zhǔn)備。組織為鐵素體基體+細(xì)小均布的粒狀滲 碳體。8為何經(jīng)M體淬火后的鋼必須進(jìn)行回火？減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力。穩(wěn)定零件的尺寸。使M+A，預(yù)期組織，以滿足 零件的力學(xué)性能要求。9分別述敘：（1）45鋼在淬火前（正火狀態(tài)）、淬火后和髙溫回火后的組織情況

16、，及調(diào)質(zhì)后的力學(xué)性 能：（2）T10鋼在淬火前（球化退火狀態(tài)）、淬火后和低溫回火后的組織情況，及低溫回火 后的力學(xué)性能。答：（1）對(duì)于45號(hào)鋼，淬火前（正火態(tài)）為鐵素體+索氏體；淬火后為淬火 M,高溫回火后為回火S。調(diào)質(zhì)后山于滲碳體為顆粒狀，教材91頁(yè)表5-2表 明，回火S的強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性均好于S體（通常乂稱為正火S體）。（2）對(duì)于T10鋼，淬火前（球化退火態(tài)）為鐵素體基體上分布著顆粒狀的滲碳 體【因?yàn)榍蚧嘶疬€使得珠光體中的片狀滲碳體也變?yōu)榍驙睢?淬火后為細(xì)淬 火M【高碳M】+顆粒狀+少量殘余奧氏體。低溫回火后為回火M +顆粒狀 +少量殘余奧氏體，低溫回火后的產(chǎn)物硬度高，耐磨性好。1

17、0什么是調(diào)質(zhì)？目的是什么？得到什么組織？什么鋼適合于調(diào)質(zhì)？試述理由。答：（1）調(diào)質(zhì)也即淬火+高溫回火。LI的使獲得良好的綜合力學(xué)性能。得到回 火S。（2）含碳量0.30-0.50%的中碳鋼適合于調(diào)質(zhì)處理，含碳量過低，則影響鋼的強(qiáng) 度指標(biāo)，而含碳量過高則韌性不足。11什么是淬火應(yīng)力？對(duì)需要淬火的零件，在設(shè)計(jì)時(shí)有哪些要求？ 淬火應(yīng)力包括熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。熱應(yīng)力是指工件在冷卻過程中山于表面和心部的溫差引起的工件體積脹縮不 均勻所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。而組織應(yīng)力則是指山于工件快速冷卻時(shí)表層與心部相變 不同時(shí)而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。正確設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)，盡量做到：（1）璧厚均勻，形狀對(duì)稱。（2）截面尺寸變化處，應(yīng)用過渡段。

18、（3）避免薄邊、尖角。12試比較下列鋼的淬透性和淬硬性：（1）20鋼與60鋼；（2）T8鋼與T13鋼。（1）60鋼與20鋼都是亞共析鋼，但60鋼更接近于共析鋼，或者講亞共析 鋼的C曲線隨著含碳量的增加，C曲線右移，其臨界冷卻速度小些，故60鋼的 淬透性好些?！句摰拇阃感匀Q于過冷奧氏體穩(wěn)定性的高低，表現(xiàn)為臨界冷卻 速度的大小】20鋼淬火后得到的為低碳M,而60鋼淬火產(chǎn)物則為低碳M和高 碳M的混合物，故60鋼的含碳量高些，故60鋼的淬硬性好些?！疽?yàn)榇阌残?取決于M的含碳量】（2）T8鋼為共析鋼，故在碳鋼中其淬透性最好【C曲線最右】。T8鋼淬 火產(chǎn)物則為低碳M和高碳M的混合物，T13鋼淬火產(chǎn)物全

19、為高碳M,故T13 的淬硬性好于T8鋼。13為何過冷A體：在等溫冷卻條件下M體轉(zhuǎn)變量只與冷卻溫度有關(guān)？在連續(xù)冷 卻條件下，M體轉(zhuǎn)變量與冷卻速度有關(guān)？M轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)之一為降溫形成，在Ms以下，隨溫度下降，轉(zhuǎn)變量增加， 冷卻中斷，轉(zhuǎn)變即停止。而連續(xù)冷卻時(shí)，冷卻速度V臨界冷卻速度，可能會(huì)形成 珠光體等。14采用20鋼進(jìn)行高頻感應(yīng)淬火是否合適？為什么？采用45鋼（或65Mn. T10鋼）進(jìn) 行滲碳處理是否合適？為什么？20鋼進(jìn)行高頻感應(yīng)淬火不合適，因?yàn)楹剂窟^低會(huì)降低表面層的硬度和耐磨性。45鋼（65Mn、T10鋼等）均不適于進(jìn)行滲碳處理，因?yàn)楹剂刻岣?，?降低工件心部的韌性。15表而淬火與滲碳處理有

20、何相同?有何不同?各適合于處理什么鋼?（提示:相同 Z 工件的性能要求上:工藝上都需要淬火加低溫回火。不同之處表層化學(xué)成份: 對(duì)象上,中載與重載、沖擊:工藝上,表而淬火與整體淬火。）第六章工業(yè)用鋼1熟練掌握各類合金鋼的典型鋼號(hào)、成份特點(diǎn)和主加AE的作用。典型鋼號(hào)：Q235（又稱A3鋼，武漢長(zhǎng)江大橋）碳素結(jié)構(gòu)鋼45、65、65Mn優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼Q345AE （16Mn,南京長(zhǎng)江大橋）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼20CrMnTi 18Cr2Ni4WA （滲碳鋼）45、40Cr、40CrNiMoA 調(diào)質(zhì)鋼65Mn、60Si2Mn 50CrVA 彈簧鋼GCrl5滾動(dòng)軸承鋼ZGMnl3耐磨鋼，人鋼W18Cr4V

21、（0.70.8%C）W6Mo5Cr4V2 （0.80.9%C）高速鋼T713 （A）碳素工具鋼9SiCr、CrWMn低合金工具鋼Crl2和Crl2MoV冷作模具鋼5CrNiMo. 5CrMnMo. 3Cr2W8V熱作模具鋼，中碳合金工具鋼T1012 （A）、CrWMn、GCrl5 可作量具用鋼、Crl3型（M不銹鋼）lCrl7 （F不銹鋼）lCrl8Ni9 和 1 Crl8Ni9Ti （A 不銹鋼，無磁性）HT150、QT700-2鑄鐵、ZG200-400鑄鋼2.與普通碳素結(jié)構(gòu)鋼相比，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼有何優(yōu)點(diǎn)？強(qiáng)度高于碳素結(jié)構(gòu)鋼，從而可降低結(jié)構(gòu)自重、節(jié)約鋼材（因?yàn)榧尤肓嗽?索 Mn）；、強(qiáng)有

22、足夠的塑性、韌性及良好的焊接性能（小于0.2%C）: 具有良好的耐蝕性和低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度（含碳量低、猛還能降低鋼的冷 脆轉(zhuǎn)變溫度）。3哪些鋼按化學(xué)成份編號(hào)，哪些鋼按力學(xué)性能編號(hào)？試分析原因。工程用鋼（碳素結(jié)構(gòu)剛、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼）、鑄鋼按力學(xué)性能編號(hào)。 HT150 （最低抗拉強(qiáng)度）、QT700-2 （最低抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）鑄鐵、ZG200- 400 （最低屈服強(qiáng)度和最低抗拉強(qiáng)度，MPa） o鑄鐵和鑄鋼強(qiáng)調(diào)其性能。此外，鑄鋼還可用化學(xué)成分表示。其他鋼一般按化學(xué)成分編號(hào)。4滲碳鋼、彈簧鋼、調(diào)質(zhì)鋼的回火各有何特點(diǎn)？滲碳鋼低溫回火；彈簧鋼中溫回火；調(diào)質(zhì)鋼高溫回火。5試解釋下列現(xiàn)象：高速鋼的鋼錠在使用

23、前必須反復(fù)鍛造；高速鋼熱鍛后必須緩冷；高速鋼淬火后必須進(jìn)行三次髙溫回火。（1）高速鋼反復(fù)鍛造的口的：打碎萊氏體中的粗大碳化物。（2）淬透性好，而鍛造溫度在A區(qū)，相當(dāng)于A化，快冷會(huì)產(chǎn)生故熱 鍛后須緩冷。（3）三次高溫回火的主要LI的是減少殘余奧氏體量，穩(wěn)定組織，并產(chǎn)生二 次硬化（詳見p.118）。6刃具鋼、熱作模具鋼、冷作模具鋼和量具鋼在性能要求上有何不同？刃具鋼：高紅硬性；熱作模具鋼：導(dǎo)熱性好、抗熱疲勞性能；冷作模具 鋼：高硬度、韌性（或沖擊韌性）；量具：高的尺寸穩(wěn)定性。7如果熱處理不當(dāng)，為什么量具在長(zhǎng)期的保存和使用過程中會(huì)發(fā)生尺寸變化？應(yīng)如何 防止？?jī)?nèi)應(yīng)力和殘余奧氏體。冷處理和低溫時(shí)效（12

24、0150C）可防止之。&試述強(qiáng)化金屬材料的基本方法。（提示：四種。）固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化（或笫二相強(qiáng)化）、細(xì)晶強(qiáng)化、加工硬化（或冷變形 硬化、冷變形強(qiáng)化、形變強(qiáng)化）。9試從合金化的角度分析：提高鋼的耐蝕性的基本途徑。（提示：電極電位，單相組 織，鈍化作用）提高基體電極電位，獲得均勻的單相組織，表面形成致密穩(wěn)定的鈍化膜。10.依據(jù)編號(hào)原則，判斷卜列鋼鐵材料的類別，估算其主要的化學(xué)成份或力學(xué)性能。并對(duì)英中髙級(jí)優(yōu)質(zhì)者給予注明。序號(hào)牌號(hào)材料類別、 均C%主要AE含量（%） 或力學(xué)性能備注19SiCr低合金工具鋼0.9%l%Si;l%Cr否2Q345-D低合金髙強(qiáng)度鋼0.16%否3GCrl5髙碳珞軸承鋼1

25、.0%1.5%Cr是440Cr合金調(diào)質(zhì)鋼0.4%l%Cr否565Mn彈簧鋼0.65%0.9%1.2%Mn否620Cr合金滲碳鋼0.2%l%Cr否760Si2Mn合金彈簧鋼0.6%2%Si; l%Mn否8W18Cr4V高速鋼0.75%18%W;4%Cr; 1%V否9lCrl8Ni9TiA不銹鋼0.1%18%Cr; 9%Ni; l%Ti否105CrNiMo熱鍛磨具鋼0.5%否11Crl2冷做磨具鋼2.2%12%Cr否1245碳素調(diào)質(zhì)鋼0.45%否133Crl3馬氏體不銹鋼0.3%13%Cr否143Cr2W8壓鑄模具用鋼03%2%Cr; 8%W; 1%V否15CrWMn低合金工具剛1%l%Cr; 1

26、%W; l%Mn16ZGMnl3耐磨鋼1.2%13%Mn否17W6Mo5Cr4V2高速鋼0.85%6%W;5%Mo;4%Cr;2%V否18T10A碳素工具鋼1%是1950CrVA合金彈簧鋼0.5%是20ZG200-400鑄鋼最低屈服強(qiáng)度200MPa： 最低抗拉強(qiáng)度400MPa11. 現(xiàn)有下列牌號(hào)的鋼：20CrMnTi： W18Cr4V； 5CrNiMo： 60Si2Mn：Q345； lCrl3； 40Cr； lCrl8Ni9Ti： GCrl5： Crl2MoVa請(qǐng)按下列用途，選用上述鋼號(hào)：制造普通車床的齒輪，應(yīng)選用（）；（2）制造汽車板簧應(yīng)選用（）：制造滾動(dòng)軸承應(yīng)選用（）：制造盤形銃刀應(yīng)選用（

27、）：制造大橋桁架應(yīng)選用（）：制造大尺寸冷作模具應(yīng)選用（）：制造重載變速齒輪應(yīng)選用（）：制造熱鍛模鋼應(yīng)選用（）：制造手術(shù)刀應(yīng)選用（）：（10）制造耐熱（或耐酸）罐體應(yīng)選用（）。12. 制造下列零件，請(qǐng)選擇材料（具體牌號(hào)），并擬定其加工路線：（1）沙發(fā)螺旋彈簧材料：65Mn加工路線：冷卷成型一去應(yīng)力退火（250-300度）（2）汽車板簧（輕型卡車的彈簧鋼板）材料：60Si2Mn加工路線：下料一鍛造一淬火+中回一噴丸（3）連桿、主軸、普通齒輪材料：45鋼加工路線：下料一鍛造f 退火一粗加工一調(diào)質(zhì)一精加工一表面淬火+低回 一噴丸一磨削（4）普通車床變速齒輪材料：45鋼；40Cr表面淬火加工路線：下料一鍛適一退火一粗加工一調(diào)質(zhì)一精加工一表面淬火+低回 噴丸一磨削（5）重載變速齒輪材料：20Cr 滲碳 20CrMnTi加工路線：下料一鍛適一正火一機(jī)加工一滲碳一淬火+低回一噴丸一磨（6）銃刀、齒輪滾刀材料：高速鋼（W18Cr4V;W6Mo5;Cr4V2）加工路線：下料一鍛造一球化退火一機(jī)加工一淬火一三次髙溫回火一磨削(7) 鋰刀材料：T12;T13加工