樓組裝式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案

1、工程 xxxxxxx xxxxxxx 樓組裝式卸料平臺(tái) 專 項(xiàng) 方 案 xxxxxxx 有限責(zé)任公司 2013 年 06 月 26 日 目錄 一、工程概況： 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽 二、編制依據(jù)： 錯(cuò)誤 !未定義書簽 三、施工準(zhǔn)備： 錯(cuò)誤 !未定義書簽 1、材料、機(jī)具準(zhǔn)備： 錯(cuò). 誤!未定義書簽 2、技術(shù)準(zhǔn)備：所有作業(yè)人員已進(jìn)行技術(shù)交底。 錯(cuò) 誤!未定義書簽 3、人員配置： 錯(cuò). 誤!未定義書簽 四、施工工藝： 錯(cuò)誤 !未定義書簽 五、施工要點(diǎn)： 錯(cuò)誤 !未定義書簽 六、構(gòu)件細(xì)部節(jié)點(diǎn)詳圖： 錯(cuò)誤 !未定義書簽 七、質(zhì)量要求： 錯(cuò)誤 !未定義書簽 八、安全文明、環(huán)保措施： 錯(cuò)誤 !未定義書簽 13

2、 / 25 第一節(jié)、工程概況 、工程概況： XXXXXXX樓的卸料平臺(tái)的布置位置根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，布置在該單位工程的塔 機(jī)吊裝范圍外，安裝的塔機(jī)無(wú)法滿足卸料平臺(tái)的吊裝需求，而XXXXXXX樓的工期較短及結(jié) 構(gòu)特殊性較強(qiáng)；且卸料平臺(tái)是施工材料的主要周轉(zhuǎn)通道（主要用于輸出拆下的模板和架 管）；為不影響該單位工程的施工進(jìn)度及質(zhì)量要求，在塔機(jī)吊裝范圍外的卸料平臺(tái)必須設(shè) 置；常規(guī)的整體式卸料平臺(tái)在該單位工程施工中，無(wú)法滿足實(shí)際施工需求，且只能無(wú)形地 會(huì)增加作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；為滿足 XXXXXXX樓的施工進(jìn)度需求及質(zhì)量要求、同時(shí)減少作 業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，XXXXXXX樓卸料平臺(tái)采用輕質(zhì)組裝式卸料平

3、臺(tái)，根據(jù)目前的施工進(jìn)度 要求，這是必須的！本卸料平臺(tái)采用組裝式配件進(jìn)行安裝，將卸料平分解為質(zhì)量較輕的模 塊，既便于拆卸、安裝，也便于人力運(yùn)輸，同時(shí)又能滿足工程材料周轉(zhuǎn)及施工安全的需求！ 、各責(zé)任主體名稱: 建設(shè)單位 XXXXXXX有限公司 設(shè)計(jì)單位 XXXXXXX有限公司 施工單位 XXXXXXX有限責(zé)任公司 監(jiān)理單位 XXXXXXX有限責(zé)任公司 項(xiàng)目經(jīng)理 XXXXXXX 總監(jiān)理 工程師 XXXXXXX 技術(shù) 負(fù)責(zé)人 XXXXXXX 專業(yè)監(jiān)理 工程師 XXXXXXX 三、施工要求 1確保卸料平臺(tái)在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。 2、卸料平臺(tái)在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。操作人員需取得

4、特殊作業(yè)人 員資格上崗證。 四、技術(shù)保證條件 1安全網(wǎng)絡(luò)： 1監(jiān)督施匸全扌攤貳安全注產(chǎn)，糾汙違章; 安全枝術(shù)己合有關(guān)部門梢賺施工不左全區(qū)営I 魄貢人3.項(xiàng)目全貞支全活駐和妄圭教育； | 4監(jiān)督苛保用品匱量和使州“ 英目經(jīng)理 1制定項(xiàng)訂竟全技術(shù)揩施和介項(xiàng)工程支全施工方韜 技術(shù)fiA工督促空全獵詭落樂 *解決施工過程中虻不安全技術(shù)河題。 機(jī)械管理 負(fù)責(zé)人 1 保證頂口使用的各類利械安全運(yùn)行! 2.監(jiān)督機(jī)械揀作持證館業(yè)、 勞奔管理 負(fù)貢人 】保滸講場(chǎng)施工A屜安全枝術(shù)素質(zhì)； 工控制加班加點(diǎn)保證勞逸結(jié)合I 3.提供必孤勞探用品，確保安全: 其也有栄 那門 1財(cái)務(wù)那匚保證安坐措蜒項(xiàng)9的經(jīng)費(fèi): 2衛(wèi)比行政部

5、門保證工人生潔基本條件確保工人身 心U康V 2、卸料平臺(tái)的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該專項(xiàng)施工方案 第二節(jié)、編制依據(jù) 1、建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè) 2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001（ 06年版） 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003 5、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011 、材料與設(shè)備計(jì)劃 1、主要材料、機(jī)具需求表： 內(nèi)容 序號(hào)、 材料、機(jī)具 名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 工字鋼 18a m 13 主鋼梁，Q235-A 2 槽鋼 16a m 14 次鋼梁，Q235-A 3 扁鐵 50*3 m 2 護(hù)欄底連接點(diǎn)焊片 4 高

6、強(qiáng)螺栓 M24 套 16 主、次鋼梁間連接 5 螺栓 M12 套 40 護(hù)欄和鋼梁及護(hù)欄間 連接 6 矩形鋼管 50*30 m 62.3 護(hù)欄制作 7 踢腳板 150mm m 10 木模板制作；上刷紅 白油漆 8 鋼絲繩 6 X37 m 35 9 鋼筋 20 Kg 9.78 10 油漆 / Kg 1 11 電焊機(jī) / 臺(tái) 1 12 切割機(jī) / 臺(tái) 1 2、材料要求：水平懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整，無(wú)銹蝕。截面有足夠的抗彎 抵抗矩，在滿載條件下其撓度變形應(yīng)滿足相應(yīng)設(shè)計(jì)要求。 3、腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。 第四節(jié)、施工工藝技術(shù) 、技術(shù)參數(shù) 【組裝式型鋼懸挑卸料平臺(tái)】 卸料平臺(tái)名稱 8組

7、裝式卸料平臺(tái) 卸料平臺(tái)類型 類型一：主梁垂直建 筑外墻 平臺(tái)長(zhǎng)度A(m) 3.648 平臺(tái)寬度B(m) 3.0 卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu) 連接方式 U形鋼筋 主梁間距L 1(m) 3.0 次梁間距s(m) 1.25 次梁外伸長(zhǎng)度m(m) 0 內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距 離 a(m) 1.1 外側(cè)鋼絲繩離墻水平距 離 a(m) 3. 448 外側(cè)鋼絲繩拉繩點(diǎn)與 平臺(tái)垂直距離hi(m) 6 鋼絲繩夾個(gè)數(shù) 3 二、工藝流程 鋼構(gòu)件放樣f鋼構(gòu)架下料f鋼構(gòu)件模塊焊接、制作f鋼構(gòu)件吊運(yùn)至施工使用現(xiàn)場(chǎng)f主 鋼梁安裝(錨固、塞木方)次鋼梁安裝一卸料平臺(tái)底板(鋪腳手板拼裝、固定)一鋼繩 安裝f防護(hù)欄桿安裝f標(biāo)識(shí)牌懸掛f卸料平

8、臺(tái)驗(yàn)收卸。 三、施工要點(diǎn) 1、鋼構(gòu)件放樣：鋼構(gòu)件在制作前必須先進(jìn)行放樣，放樣時(shí)必須嚴(yán)格按照細(xì)部節(jié)點(diǎn)設(shè) 計(jì)圖紙進(jìn)行，對(duì)于設(shè)計(jì)中有疑慮的地方，應(yīng)及時(shí)和設(shè)計(jì)溝通，嚴(yán)禁不按設(shè)計(jì)要求隨意 更改進(jìn)行施工作業(yè)； 2、鋼構(gòu)件下料：鋼構(gòu)件在下料前，所需原材料已全部到場(chǎng)，且有相關(guān)的材質(zhì)證明資 料；下料必須嚴(yán)格依據(jù)鋼構(gòu)件放樣單進(jìn)行，在下料前，必須先在鋼構(gòu)件上用石筆清晰 畫出切割線；切割采用乙炔割炬切割，再用砂輪打磨至標(biāo)示的切割線位置；下料中須 嚴(yán)格控制切割線位置；下好的構(gòu)件應(yīng)分類堆放好；下好的構(gòu)件料，同類的尺寸必須準(zhǔn) 確、一致。 3、鋼構(gòu)件模塊焊接：鋼構(gòu)架下料完成后，即開始進(jìn)行鋼構(gòu)件模塊焊接，焊接應(yīng)在平 整的拼裝焊

9、接區(qū)域進(jìn)行，先按照細(xì)部節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谄囱b焊接區(qū)域進(jìn)行擺樣；拼裝擺 樣在經(jīng)尺量檢查無(wú)誤后，對(duì)每個(gè)交接點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊固定，在校正后，對(duì)連接處進(jìn)行滿焊; 焊好的鋼構(gòu)件模塊統(tǒng)一堆碼到成品堆放區(qū)；模塊焊接時(shí)，應(yīng)先焊接護(hù)欄，再焊接次鋼 梁端部承板，然后根據(jù)細(xì)部節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖在焊接好端部承板的次鋼梁上，用石筆畫出護(hù) 欄于次鋼梁連接點(diǎn)的螺栓孔，然后采用電鉆鉆孔；鉆孔時(shí)，應(yīng)先鉆中間的螺栓孔；鉆 好中間的螺栓孔后，將護(hù)欄和次鋼梁連接，確定護(hù)欄其他位置的螺栓孔是否和次鋼梁 上的螺栓孔一致，當(dāng)不一致的，應(yīng)根據(jù)護(hù)欄的螺栓孔位置調(diào)整次鋼梁上石筆畫的螺栓 孔位置，使其相一致；主梁應(yīng)根據(jù)細(xì)部節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖，先定出最外端預(yù)留螺栓孔的位置，

10、 再依次向內(nèi)確定出其它的螺栓預(yù)留孔。預(yù)留螺栓孔采用電鉆成型；鉆孔時(shí)，應(yīng)注意鉆 孔的定位和尺寸。 4、鋼構(gòu)件模塊吊運(yùn)：吊運(yùn)采用塔機(jī)，吊運(yùn)時(shí)必須注意鋼構(gòu)件是否捆扎牢固；對(duì)于較 長(zhǎng)的構(gòu)件，綁扎點(diǎn)不得少于兩處，且綁扎點(diǎn)間距必需均勻，綁扎點(diǎn)的受力在吊運(yùn)是應(yīng) 受力均勻。 5、主鋼梁安裝：主鋼梁在安裝前，需先在砼構(gòu)件需安裝區(qū)域彈出主鋼梁的安裝位置， 彈線時(shí)應(yīng)注意兩根主鋼梁的位置是平行一致的；主鋼梁安裝吊運(yùn)采用塔機(jī)，在吊運(yùn)至 安裝位置后，由人工將其放置入預(yù)埋錨環(huán)內(nèi)，然后立即進(jìn)行主鋼梁錨固加固；主鋼梁 錨固加固采用木楔進(jìn)行，加固方法如附圖所示： 主鋼梁錨固正視圖主鋼梁錨固側(cè)視圖 6 次鋼梁安裝：次鋼梁安裝在主鋼

11、梁插入預(yù)埋錨環(huán)錨固加固后開始；安裝位置：次 鋼梁放置在主鋼梁工字鋼下翼上；安裝順序：由內(nèi)向外，先安裝臨邊最內(nèi)側(cè)次鋼梁， 再依次安裝外面的次鋼梁；主、次鋼梁的連接采用M24高強(qiáng)度螺栓，主次梁連接安裝 后必須用扭矩扳手檢查復(fù)核M24高強(qiáng)度螺栓是否擰緊。 7、卸料平臺(tái)底板鋪裝：卸料平臺(tái)底板采用 50*200*3000的木腳手板鋪裝，鋪裝在次 鋼梁安裝固定經(jīng)檢查合格后進(jìn)行；鋪裝的方式如圖示： iu ns ns u 8 懸挑式卸料平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施 工設(shè)施上。 9、鋼絲繩在構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲(chǔ)備，另 外一道應(yīng)作受力計(jì)算

12、。 10、吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號(hào)沸騰鋼制作。 11、懸挑式卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的 卡子不得少于三個(gè)，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺(tái)外 口應(yīng)略高于內(nèi)口。 12、懸挑式卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換， 焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 13、卸料平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺(tái)上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過 設(shè)計(jì)的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。 四、檢查驗(yàn)收： 1、所有的構(gòu)件焊接區(qū)必須逐一進(jìn)行檢查，查看是否有漏焊、虛焊、咬渣等焊接質(zhì)量 問題，若有，及時(shí)進(jìn)行重新焊接; 2

13、、所有的螺栓連接處，其連接螺栓必須擰緊（逐一排查），發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改; 高強(qiáng)螺栓必須用扭矩扳手進(jìn)行復(fù)核； 3、主鋼梁和預(yù)埋錨環(huán)的連接處，必須用木楔楔緊，并用釘子釘緊，以防止組裝式卸 料平臺(tái)使用中在外荷載的作用下，木楔松動(dòng)、移位； 4、護(hù)欄和鋼梁及護(hù)欄間的連接處螺栓必須擰緊，連接有效。 5、用于卸料平臺(tái)和結(jié)構(gòu)預(yù)留錨環(huán)間的連接鋼絲繩不得有斷絲，毛刺、銹蝕等現(xiàn)象， 并已按照方案要求設(shè)置不少于 3 個(gè)花籃螺栓（每個(gè)連接點(diǎn)）； 6、卸料平臺(tái)底板鋪設(shè)的木腳手板已采用鐵絲綁扎牢固，無(wú)翹頭、懸挑； 7、卸料平臺(tái)周邊的圍擋已設(shè)置，綁扎牢固并有效。 第五節(jié)、施工安全保證措施 一、組織保障 1、安全保證體系 2、

14、環(huán)境保護(hù)體系 Ji 法規(guī)指導(dǎo)、教育 T 匸項(xiàng)目部 自我羥制、落實(shí)措施 作業(yè)班 菅埋于段 獎(jiǎng)罰制度 丄程隊(duì)自評(píng)獎(jiǎng)罰 上級(jí)單位年評(píng)獎(jiǎng)罰 帀環(huán)衛(wèi)部門獎(jiǎng)罰 環(huán)保扌舀施 環(huán)保鞍育 統(tǒng)一思想 提高認(rèn)識(shí) 壞保法規(guī)學(xué)習(xí) 二、技術(shù)措施 （一）型鋼懸挑卸料平臺(tái)搭設(shè)技術(shù)措施： 1、每天使用前必須對(duì)平臺(tái)的鋼絲繩、吊環(huán)、鋪設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn) 問題必須及時(shí)處理。 2、 平臺(tái)上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計(jì)算書），不得超長(zhǎng)超過平臺(tái)50cm, 超高堆放材料不得超過防護(hù)欄桿。 3、平臺(tái)上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。 4、起吊時(shí)必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞，其他人員不得在平臺(tái)上逗留。 5、放物料時(shí)必須按規(guī)格品種堆

15、放整齊，長(zhǎng)短分開，不得混吊，并且不得在平臺(tái)上組 裝和清理模板。 6 不得從上一層向下一層平臺(tái)上亂拋物料。 7、 夜間施工平臺(tái)上必須保持足夠的照明。 （二）卸料平臺(tái)拆除技術(shù)措施： 1、拆除順序：圍擋一護(hù)欄一底板一次梁一主梁 2、拆除前： a、應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求； b、應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批 準(zhǔn)后方可實(shí)施； c、應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底； d、應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。 3、拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)置警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員 進(jìn)入。 4、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安

16、全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。 5、拆除時(shí)嚴(yán)禁碰撞附近電源線，以防觸電事故。 6 在拆除時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。 7、拆下的材料要放入結(jié)構(gòu)層樓梯面上，并分類堆放。 8、當(dāng)天離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。 9、如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨、雪等特殊氣候，不得進(jìn)行拆除作業(yè)，嚴(yán)禁夜間拆除。 （三）組裝式卸料平臺(tái)節(jié)點(diǎn)詳圖： s. IT 好:.-、； -迸 石雪屆吐*總霊 nrrTt? 一 . -: r .- R昌m - 二 hHWs 8 (q盂) l5ezls J- 28 / 25 已採(cǎi) 、 I 匚 匸關(guān) 刪 主律給構(gòu)推而冒 型鋼懸挑式卸料平

17、臺(tái)平面布置圖 Man 型鋼懸挑式卸料平臺(tái)側(cè)立面圖 z,4r 節(jié)點(diǎn)一 四、面板驗(yàn)算: 模板類型 木腳手板 模板厚度t(mm) 50 截面抵抗矩W(cm 3) 416.67 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm 2) 15 面板受力簡(jiǎn)圖如下: 9 71kN/m 9 71kN/m 9.71 kN/m 參 1 10 計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN) 取單位寬度1m進(jìn)行驗(yàn)算 q=1.2 倉(cāng)kixi+1.4 總.3 Ki+Pk/S)沐=1.2 8.39 X+1.4 總.3 2+8/2) *=9.708kN/m 抗彎驗(yàn)算： Mmax=0.100 q XS2=0.100 9.708 1.252=1.517kN m (T =Mbax/

18、W=1.517 106/(416.67 1：03)=3.64N/mm2Qki)冷+1.2 Gk2=(1.2 區(qū)39+1.4 K3 2) 1.25+1.2 0d689=5.338kN/m pi=1.4 Pk=1.4 8=11.2kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)S+Gk2=(0.39+2) 1X25+0.1689=3.156kN/m p2=Pk=8kN 1、抗彎強(qiáng)度 11.2kN 計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1 XL1/4=5.338(32/8-02/2)+11.2 3/4=14.405kN.m (T =Mnax/( xWX)=14.405 106

19、/(1.05 1%8.3 103)=126.675N/mm2vf=205N/mm 2 次梁強(qiáng)度滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 8kN HGtlNAn 1 1丿Du丿11 *11山m小h u智鳥 (1J L 3000 計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN) vax=q2Li4/(384Elx)(5-24(m/Li)2)+p2Li3/(48Elx)=3.16 30004/(384 206000866.2 XO4) (5-24( 0/3)2)+8 30003/(48 206000 866.2 104)=1.868mmPk/2=1.4 8/2=5.6kN R1=8.006kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.236+0.150+0.010=0.396kN/m p2=Pk/2=4kN R2=4.735kN 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 4kN 8.01 kfJ 5.6 kN 4 kN 0J9kN/m 3480 計(jì)算簡(jiǎn)圖（kN） 血田510.311 |2衛(wèi)仙7 底4址 -4-1.09E-3.63/ 的勺 7.839 剪力圖(kN) R左=14.911KN M