壓力管道安裝通用工藝

1、1壓力管道安裝通用工藝前言本壓力管道安裝通用工藝按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、壓力管道安裝資格的有關(guān)要求，并結(jié)合公司現(xiàn)有的資源狀況及目前的技術(shù)水平，由技術(shù)質(zhì)量部組織有關(guān)工程專業(yè)技術(shù)人員編制，屬于壓力管道安裝質(zhì)量保證體系的第三層次文件，請(qǐng)各單位在壓力管道安裝工程中遵照實(shí)施，并將實(shí)施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向公司技術(shù)質(zhì)量部反饋，以推進(jìn)壓力管道安裝質(zhì)量的不斷提高及體系的持續(xù)改進(jìn)。目錄供熱管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)夤艿拦こ淌┕すに嚇?biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)管道壓力試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)操作作業(yè)指導(dǎo)書壓力管道理化檢驗(yàn)操作作業(yè)指導(dǎo)書壓力管道安裝焊縫無(wú)損檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書焊縫返修作業(yè)指導(dǎo)書供熱管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力

2、不大于1.6Mpa，溫度不高于350的蒸汽和工作壓力不大于2.5MPa，溫度不高于200的熱水、城市供熱管網(wǎng)工程的施工。1.施工準(zhǔn)備1.1 材料及機(jī)具1.1.1 施工采用主要材料必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。1.1.2 管子、管件及管道附件均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工前的檢驗(yàn)。1.1.3 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行有親標(biāo)準(zhǔn).施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置合格的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，并應(yīng)建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。1.1.4 主要機(jī)具：汽車起重機(jī)、載重汽車、柴油發(fā)電機(jī)、空氣壓縮機(jī)、離心清水泵、電動(dòng)試壓泵、液壓千斤頂、管道切割機(jī)、坡口機(jī)、對(duì)口器，角

3、后磨光機(jī)、電焊機(jī)、X 射線控傷儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、壓力表、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、鋼板尺、氣焊、氣割工具、焊條烘干箱等。21.2 作業(yè)條件1.2.1 設(shè)施及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)審定。1.2.2 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。1.2.3 施工材料、勞動(dòng)力、機(jī)具齊全，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合要求，施工用水、電、氣、道路滿足施工需要，并能保證連續(xù)施工。1.2.4 土建工程已完成并驗(yàn)收合格具備管道安裝條件。1.2.5 管道安裝新需的測(cè)量控制點(diǎn)已確定，且其精度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。2 操作工藝2.1 工藝流程施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)工程測(cè)量管道及附件安裝管道試驗(yàn)、

4、清洗及防腐、保溫系統(tǒng)試運(yùn)行竣工驗(yàn)收2.2 工程測(cè)量管道安裝前的工程測(cè)量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，管線測(cè)量、水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求執(zhí)行有關(guān)的施工規(guī)范。2.3 管道 安裝一般規(guī)定2.3.1 管道采用焊接連接，DN20mm 的螺紋連接管件應(yīng)采用鋼制品，不得使用鑄鐵異型管件。2.3.2 焊接實(shí)施前應(yīng)對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并根據(jù)評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書.參加施工的焊工應(yīng)持有效合格焊工證件。2.3.3 管道切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法。如采用熱加工方法加工坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。2.3.4 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

5、2.3.5 焊縫位置應(yīng)符合規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。2.3.6 管子及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整.2.3.7 不得用加墊、強(qiáng)力對(duì)口、夾焊填充物等方法消除接口間的偏斜、錯(cuò)口和不同心等缺陷。2.3.8 施工間斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封閉。2.3.9 管道安裝過(guò)程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，隨時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)，穿越河流、鐵路、城市主干道的焊縫檢驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。32.4 管道加工和預(yù)制管件制作管道加工和預(yù)制管件制作的各項(xiàng)技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。2.5 管道支架安裝

6、2.5.1 管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固、坡度符合設(shè)計(jì)要求。2.5.2 滑動(dòng)支架、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)，其偏移在X、Y、Z 三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。2.5.3 兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝支架、吊架。2.5.4 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接觸面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。2.5.5 彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。2.5.6 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在安裝補(bǔ)償器裝置前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。2

7、.6 地溝和架空管道安裝2.6.1 在安裝管道中心線和管道支架標(biāo)高復(fù)測(cè)后，將管組或單管平穩(wěn)地吊裝就位。放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。2.6.2 已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿溝縱向拖動(dòng)的，應(yīng)利用拖輪進(jìn)行拖動(dòng)。2.6.3 架空管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按安裝就位和焊接的需要確定，以等于或大于2 倍支架間距為宜。2.6.4 用管組或單根管子，逐根的固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口。2.6.5 對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm 處測(cè)量，允許偏差1mm，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過(guò)10mm.2.6

8、.6 管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固,避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。2.6.7 管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。2.6.8 焊口不得置于地溝、建筑物、檢查小室墻壁的套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚2025mm。穿過(guò)樓板的套管應(yīng)高出地面50mm。套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞。套管中心的允許偏差為10mm。2.6.10 防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝4就位。套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行填充。2.7 直埋管道安裝2.7.1 直埋管道宜使用長(zhǎng)度相等的鋼管預(yù)制成保溫管，保溫管的防腐層、保溫層滲漏報(bào)警系統(tǒng)、保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定制作，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.7.2 直埋管道

9、的管材材質(zhì)、壁厚、彈性模量、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.7.3 直埋管道的埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道中心距、管底土質(zhì)及固填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.7.4 直埋管道的施工分段應(yīng)按補(bǔ)償段劃分,當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長(zhǎng)要求時(shí),應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段作為一個(gè)施工分段,一次施工完畢。2.7.5 施工時(shí)，宜先將管子焊成較長(zhǎng)管段再吊入管溝就位。應(yīng)按保溫管的承重能力核算吊點(diǎn)間距并均布設(shè)置吊點(diǎn)，用尼龍線或橡膠帶進(jìn)行吊裝。2.7.6 單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時(shí),吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或用柔性吊帶起吊,穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷。2.7.7 在管溝中，逐根安裝管道時(shí)，每10m 管道的中心偏差量應(yīng)

10、不大于5mm。固定支架間的管道 中心線應(yīng)成一條直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高程的偏差不超過(guò)10mm,在水平方向的偏差不超過(guò)30mm。在管道避開(kāi)其它障礙物的地方，每一個(gè)焊口的折角不得大于5。2.7.8 在波紋補(bǔ)償器或套筒伸縮器前50mm 范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。管道預(yù)熱伸長(zhǎng)后，需焊接的波紋補(bǔ)償器或套筒伸縮器兩焊接面之間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定值預(yù)留，兩個(gè)焊接面之間應(yīng)吻合，焊接完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行回填。2.7.9 彎管補(bǔ)償器和方形補(bǔ)償器的預(yù)拉伸量應(yīng)符合要求，彎管變形部位的外側(cè)，按設(shè)計(jì)施工或墊以泡沫塑料等柔性材料。2.7.10 預(yù)熱伸長(zhǎng)管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整體預(yù)制件、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方

11、法進(jìn)行施工，在現(xiàn)場(chǎng)澆灌的固定支架，應(yīng)在管道安裝前施工。支架達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再進(jìn)行預(yù)伸長(zhǎng)。2.7.11 在保護(hù)套管中伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮且不得損壞保溫層外部的保護(hù)殼。在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞管道防腐層。2.7.12 已就位的管子、管腔內(nèi)不得存留異物。施工間斷時(shí)，應(yīng)用工具或堵板封閉管口。2.7.13 管道穿越墻壁處應(yīng)安裝防水套管并用橡膠圈等柔性材料填充。2.7.14 冬、雨季施工時(shí)應(yīng)制定相應(yīng)的季節(jié)施工措施，并嚴(yán)格按措施的規(guī)定進(jìn)行施工。2.8 管道附件安裝標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費(fèi)下載52.8.1 熱力管道所用的閥門、緊固件、密封材料等

12、在安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。2.8.2 安裝閥門時(shí)，閥門的手輪裝置應(yīng)放在便于操作的位置，且閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2.8.3 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀，開(kāi)度指示應(yīng)準(zhǔn)確。2.8.4 集群安裝的閥門應(yīng)排列整齊、美觀，便于操作。2.8.5 閥門的運(yùn)輸、吊裝時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和放置，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止撞擊。不得把閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。2.8.6 法蘭、螺栓、密封墊片和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，法蘭密封面及密封墊片在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。2.8.7 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm。不得

13、采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法消除法蘭接口端面的縫隙。2.8.8 法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。2.8.9 大口徑墊片需搭接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。2.8.10 嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。2.8.11 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行，緊固后的螺栓與螺母宜齊平，螺栓宜涂以二硫化目油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。2.9 補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊2.9.1“”形補(bǔ)償器可水平或垂直安裝，水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平安置

14、，平行臂應(yīng)與管道坡度相；垂直安裝時(shí)，不得在彎管在開(kāi)孔安裝放風(fēng)管和排水管。補(bǔ)償器處滑動(dòng)支架的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差不應(yīng)超過(guò)10mm。2.9.2“”形補(bǔ)償器安裝后，在管段兩端靠近固定支架處，按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙。冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為規(guī)定。2.9.3 波紋補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長(zhǎng)的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。2.9.4 波紋補(bǔ)償器應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象。2.9.5 波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流回安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部。補(bǔ)償器與管道保持同軸，不得偏斜。2.

15、9.6 安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)6設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷a(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。2.9.7 球形補(bǔ)償器兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。試運(yùn)期間,應(yīng)在規(guī)定工作壓力和溫度下進(jìn)行觀察，并作必要的校正，使之處于轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好的狀態(tài)。2.9.8 套筒式補(bǔ)償器安裝時(shí)要與管道 同軸，不得歪斜，芯管外露長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量；填料的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。2.9.9 采用其它形式的補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)

16、定及產(chǎn)品使用說(shuō)明書進(jìn)行安裝。2.9.10 自然補(bǔ)償管段的冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.9.11 冷緊應(yīng)具備的條件：冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量；彈簧支架的彈簧，已按設(shè)計(jì)預(yù)壓縮并臨時(shí)固定；管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格，管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。2.9.12 冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具。2.9.13 管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓在試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。熱緊

17、時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻適度緊固。處在地溝中的熱緊部位應(yīng)留有直通地面的出口。2.10 供熱站中繼泵站的設(shè)備、管道及供熱管網(wǎng)通用組件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。2.11 供熱管網(wǎng)的防腐和保溫工程的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.12 試壓、清洗2.12.1 供熱管網(wǎng)的管道和設(shè)備，在安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.12.2 管道試壓前應(yīng)具備的條件a.管道的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定。b.管道的支、吊架已安裝、調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。c,焊縫的外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格，且焊縫及應(yīng)檢查的部位不得涂漆、保溫。

18、d.試壓用的臨時(shí)加固裝置、排放設(shè)施已安裝完畢，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費(fèi)下載7e.試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.52 倍，數(shù)量不少于2 塊。f.試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，不影響試壓管道和設(shè)備的檢查。g.試壓方案已經(jīng)履行審批手續(xù)。2.12.3 管道水壓試驗(yàn)要求a.試壓管道上的安全閥、爆破片及其它不能參與試壓的附件已拆除或隔離,加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開(kāi)，填料密實(shí)。b.管道中的空氣已排凈。c.升壓緩慢、均勻。d.環(huán)境溫度應(yīng)高于5，否則，應(yīng)采取可靠的防凍措施。e.地溝管道與直埋管道已安裝了排水設(shè)施。f.試壓管道與

19、運(yùn)行中的管道已作隔斷，試壓時(shí)產(chǎn)生的推力不致影響管道的正常運(yùn)行。2.12.4 管道的分段試壓、整體試壓應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊縫、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏，固定支架是否有明顯的位移等，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)壓力降符合標(biāo)準(zhǔn)即試壓合格。2.12.5 試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)在滲漏部位作出明顯標(biāo)記并作記錄，待管道泄壓后處理，不得帶壓修補(bǔ)。焊縫滲漏的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。消除缺陷后，應(yīng)重新試壓。2.12.6 如水壓試驗(yàn)有困難，可采用氣壓試驗(yàn)，采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)方提供試驗(yàn)參數(shù)，并經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)。試驗(yàn)時(shí)，必須采取可靠的、有效的安全措施。2.12.7 試壓合格后，拆除臨時(shí)設(shè)

20、施，將試壓前拆除的設(shè)備、附件等予以復(fù)位，并作好記錄。2.12.8 供熱管網(wǎng)在試壓合格后進(jìn)行清洗。清洗用介質(zhì)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用。清洗前，應(yīng)制定清洗方案，并拆除減壓器、疏水器、流量計(jì)（孔板）濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、溫度計(jì)及其它不應(yīng)與管道同是清洗的設(shè)備、容器及儀表管等。2.12.9 必要時(shí)，應(yīng)對(duì)管道予以加固，以保證其能承受清洗時(shí)的沖擊力。2.12.10 排水管道應(yīng)在水流末端的低點(diǎn)接至排放地點(diǎn)，排水管的截面積，應(yīng)按設(shè)計(jì)或水力計(jì)算確定。2.12.11 蒸汽吹洗的排氣管管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定，管口的朝向、高度、傾角應(yīng)經(jīng)計(jì)算及慎重研究確定，排氣管應(yīng)簡(jiǎn)短，端部應(yīng)有牢固的支撐。82.12.12 設(shè)備、容器應(yīng)有單獨(dú)的排

21、水口，在清洗過(guò)程中應(yīng)保證管道中的贓物不進(jìn)入設(shè)備。2.12.13 清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的順序分別進(jìn)行。清洗前應(yīng)充分浸泡管道。在清洗用水量可滿足需要時(shí)，應(yīng)盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍。水力沖洗宜連續(xù)進(jìn)行并盡量加大流量，一般管內(nèi)平均流速不應(yīng)低于1m/s。2.12.14 水清洗以符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為合格。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，以入口水與排水的透明度相同為合格。2.12.15 輸送蒸汽的管道應(yīng)用蒸汽吹洗,吹洗前,應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫1h 后進(jìn)行吹洗,吹洗壓力和流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或計(jì)算確定。吹洗次數(shù)一般為23 次,每次的間隔時(shí)間為24h.吹洗的檢查方法，將刨光的潔凈木板置于排氣口前方，板上無(wú)鐵銹、臟物即為

22、合格。2.12.16 管網(wǎng)清冼結(jié)束后，對(duì)可能存在臟物的部位及沉積物的位置可人工加為清除。2.12.17 管網(wǎng)清洗結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)拆除的設(shè)備及部件，且不得進(jìn)行其它影響管道內(nèi)部清洗的工作。2.13 系統(tǒng)試運(yùn)行2.13.1 供熱管網(wǎng)工程的各單項(xiàng)工程全部并經(jīng)驗(yàn)收合格，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件后進(jìn)行供熱系統(tǒng)的試運(yùn)行。2.13.2 試運(yùn)行前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，制定系統(tǒng)試運(yùn)行方案。試運(yùn)行應(yīng)嚴(yán)格按方案規(guī)定的程序進(jìn)行。試運(yùn)行合格后，轉(zhuǎn)入工程驗(yàn)收。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 主控項(xiàng)目3.1.1 管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。3.1.2 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)

23、范的規(guī)定。3.1.3 管道的清洗應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。3.2 一般項(xiàng)目3.2.1 管道的高程，坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2.2 管道的坡度、坡向、分管垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。3.2.3 管道支吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2.4 管道附件、組件的安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.2.5 管道防腐、保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。4 成品保護(hù)4.1 管道試驗(yàn)時(shí),不參與試驗(yàn)的設(shè)備、組件應(yīng)采取妥善隔離措施。標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費(fèi)下載94.2 已做好防腐層和保溫層的管道，在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，應(yīng)采取保護(hù)措施。4.3 管道施工間斷時(shí)，應(yīng)妥善封閉管道開(kāi)口端。4.4 直埋管道回填時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好已完

24、工的管道。5 注意事項(xiàng)5.1 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5.1.1 管道坡度、坡向不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.1.2 管道焊接時(shí)用強(qiáng)力對(duì)口，法蘭連接時(shí)，用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5.1.3 管道支吊架的熱位移偏移值不符合設(shè)計(jì)規(guī)定，彈簧吊架的彈簧壓縮量不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.1.4 管道補(bǔ)償器裝反5.2 應(yīng)注意的安全問(wèn)題5.2.1 管道在冬季、雨季施工時(shí)應(yīng)按照季節(jié)施工措施施工。5.2.2 管道試壓出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。5.2.3 施工用電線路、設(shè)施應(yīng)由電氣施工人員按施工總平面圖布置、安裝。5.2.4 管道、閥門在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù),嚴(yán)禁野蠻裝卸。5.2.5 水壓試驗(yàn)、水沖洗時(shí)應(yīng)有可靠的排水措施。5.2.6

25、 直埋管道安裝時(shí)，要注意防止發(fā)生管溝塌方事故。6.質(zhì)量記錄6.1 管線測(cè)量、放線記錄。6.2 隱藏工程檢查驗(yàn)收記錄。6.3 材料、設(shè)備合格證、質(zhì)量證明書。6.4 焊口表面質(zhì)量檢查記錄。6.5 無(wú)損探傷檢查記錄。6.6 管道補(bǔ)償裝置安裝記錄。6.7 管道油漆防腐施工檢查記錄。6.8 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄6.9 管道系統(tǒng)吹掃清洗記錄6.10 管道保溫施工記錄6.11 質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄6.12 竣工測(cè)量資料106.13 工程竣工圖等燃?xì)夤艿拦こ淌┕すに嚇?biāo)準(zhǔn)本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力不大于0.8MPa 的城鎮(zhèn)燃?xì)?不包括液態(tài)輸送的液化石油氣)輸配工程的施工.1 施工準(zhǔn)備1.1 材料及機(jī)具1.1.1 管子、管件及

26、管道附件:無(wú)縫鋼管,螺旋縫焊接鋼管(包括埋弧焊管與高頻焊管),鍍鋅焊接鋼管,焊接鋼管鑄鐵管,上述管材相應(yīng)的管件、管道附件所有的管子、管件及管道附件均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并具備出廠合格證。1.1.2 焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定采用,且必須有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置合格的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、支污設(shè)施，并應(yīng)建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。1.1.3 鑄鐵管接口材料：應(yīng)按設(shè)計(jì)采用。一般采用425 號(hào)以上硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；寒冷季節(jié)施工時(shí)，可采用325 號(hào)水泥以上早期強(qiáng)度高的水泥；當(dāng)管道接口可能受化學(xué)腐蝕可采用325 號(hào)以上耐蝕水泥。采用的

27、水泥必須具備出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。鉛、油麻、密封圈等密封材料的技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.4 機(jī)具汽車起重機(jī)、載重汽車、柴油發(fā)電機(jī)、空氣壓縮機(jī)、離心清水泵、電動(dòng)試壓泵，液壓千斤頂，管道切割機(jī)，坡口機(jī)，角向磨光機(jī)、電焊機(jī)、X 射線探傷儀、電火花檢漏儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、壓力表、鋼卷尺、游卡尺、鋼板尺、力矩扳手、扳手、鐵錘、氣焊、氣割工具、鑄鐵管接口工具、焊條烘干箱、對(duì)口器等。1.2 作業(yè)條件1.2.1 設(shè)計(jì)文件及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)審定。1.2.2 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。1.2.3 材料、勞動(dòng)力、機(jī)具齊全，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境

28、符合要求，施工用水、電、氣、道路滿足施工需要，并能保證連續(xù)施工。1.2.4 管溝等土方工程已完成,經(jīng)驗(yàn)收合格已具備管道敷設(shè)條件。1.2.5 管道安裝所需的測(cè)量控制點(diǎn)已確定，且其精度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。2 操作工藝2.1 工藝流程標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費(fèi)下載11施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)測(cè)量放線管溝開(kāi)挖管道、附件安裝及管道防腐系統(tǒng)試驗(yàn)、驗(yàn)收管溝回填2.2 管道安裝一般規(guī)定2.2.1 管道安裝在溝底標(biāo)高和管基驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2.2.2 管子、管件及管路附件在安裝前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行詳細(xì)核對(duì)，進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。2.2.3 安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門內(nèi)部清理干凈。2.2.4 管道安

29、裝時(shí)，管溝內(nèi)的積水應(yīng)抽凈，安裝間斷時(shí)，應(yīng)將管端臨時(shí)封堵。2.3 鋼管道安裝2.3.1 鋼管道安裝一般采用焊接或法蘭連接。2.3.2 實(shí)施燃?xì)夤艿篮附拥暮腹け仨毘钟杏行У暮细窈腹ぷC件,焊接前應(yīng)對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并依據(jù)評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2.3.3 管道切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法,如采用熱加工方法加工坡口時(shí),必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。2.3.4 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.3.5 對(duì)接焊件的組對(duì)要求應(yīng)符合規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。2.3.6 管子、管組對(duì)時(shí),應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量,坡口表面上不得有裂紋、夾

30、層等缺陷,并應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm 范圍內(nèi)的油漆、銹垢、毛刺及鍍層等清理干凈。2.3.7 管道的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2.3.8 管道采用法蘭連接時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。2.3.9 法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5,且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。2.3.10 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。需加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。2.3.11 法蘭密封墊

31、片的規(guī)格應(yīng)與法蘭相符,材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。2.3.12 法蘭接口不宜埋入土中,如必須埋入土中時(shí),應(yīng)采取防腐措施。2.3.13 鋼管連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。122.3.14 鋼管道焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。2.4 鑄鐵管安裝2.4.1 鑄鐵管安裝前,應(yīng)清除粘砂、飛刺、鑄瘤、瀝青塊等,并烤去承插部位的瀝青涂層。2.4.2 鑄鐵管的接口型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,接口材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。2.4.3 沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道,承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。2.4.4 在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí),管子中部?jī)?/p>

32、側(cè)應(yīng)填土夯實(shí),頂部應(yīng)填土覆蓋。2.4.5 油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的1.5 倍,每圈油麻辮應(yīng)互相搭接100150mm,并經(jīng)壓實(shí)打緊。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的1/3,且不應(yīng)超過(guò)承口三角凹槽的內(nèi)邊。2.4.6 用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時(shí),其填塞深度應(yīng)為接口深度的1/22/3。2.4.7 石棉水泥應(yīng)自下而上填塞,并應(yīng)分層填打,每層填打不應(yīng)少于兩遍。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí),并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)12 晝夜,寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。2.4.8 膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時(shí)使用,分層搗實(shí),壓平表面,表面凹入承口邊緣不宜大于2mm,并應(yīng)及時(shí)充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。2.4.9 管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重

33、皮或老化等缺陷。裝填時(shí)橡膠圈應(yīng)平展、壓實(shí),不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部應(yīng)抹水泥砂漿,其高度應(yīng)與承口平齊。2.4.10 安裝法蘭鑄鐵管道時(shí),應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的管子調(diào)節(jié),不得強(qiáng)行連接。2.4.11 鑄鐵管的借轉(zhuǎn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2.5 管道的穿(跨)越管道的穿(跨)越工程應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制專門的施工方案,并履行審批手續(xù)后方可施工。2.6 管道附件安裝2.6.1 閥門安裝前應(yīng)作氣密性試驗(yàn),不滲漏為合格,不合格者嚴(yán)禁安裝。2.6.2 凝水器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保護(hù)和組裝。安裝前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈,并應(yīng)確保芯管完好.2.6.3 波形補(bǔ)償器安裝時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮);波形補(bǔ)償器內(nèi)套有

34、焊縫的一端,應(yīng)安裝在燃?xì)饬魅攵?并應(yīng)采取防止波紋補(bǔ)償器內(nèi)積水的措施。2.7 管道防腐燃?xì)夤艿酪话悴捎媒^緣防腐和電化學(xué)防腐,防腐工程應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。2.8 儲(chǔ)配、調(diào)壓設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費(fèi)下載13儲(chǔ)配站、調(diào)壓站的設(shè)備安裝按現(xiàn)行機(jī)械設(shè)備安裝工程施及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。2.9 試驗(yàn)與驗(yàn)收2.9.1 燃?xì)夤艿腊惭b完后,進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn),鋼管道在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行吹掃,吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)宜采用壓縮空氣。2.9.2 鋼管道吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段并加固,每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過(guò)3km,且調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)進(jìn)行吹掃。吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次,確認(rèn)吹凈為止,并做好記錄。2.9.3

35、 使用清管球清掃時(shí),發(fā)球次數(shù)以達(dá)到管道清潔為準(zhǔn),且清掃管段直徑必須是同一規(guī)格。凡影響清管球通過(guò)管件、設(shè)施,在清管前應(yīng)采取措施。2.9.4 燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定,則試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍,且鋼管不低于0.3Mpa,鑄鐵管不低于0.05Mpa,調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍。2.9.5 試驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi),其量程不得大于試驗(yàn)壓力的2 倍。彈簧壓力計(jì)不得低于0.4 級(jí)。2.9.6 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓1h;仔細(xì)進(jìn)行檢查,管道無(wú)變形、位移則試壓合格。2.9.7 管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn),氣密性試

36、驗(yàn)以符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定為合格。2.9.8 穿越河流、鐵路、公路與重要城市道路的管道,應(yīng)在下管前做強(qiáng)度試驗(yàn)。2.9.9 調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道應(yīng)分別按其設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn),合格后將調(diào)壓器與管道連通,涂皂液檢查,不漏為合格。2.9.10 管溝回填管道檢驗(yàn)合格后,及時(shí)進(jìn)行溝槽回填,回填應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 主控項(xiàng)目3.1.1 管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。3.1.2 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。3.1.3 管道的吹洗、清掃應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求。3.1.4 管道防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2 一般項(xiàng)目3.2.1 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

37、143.2.2 管道附件的型號(hào)、規(guī)格、試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。4 成品保護(hù)4.1 管道試驗(yàn)時(shí),不參與試驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)采取隔離措施。4.2 管道施工間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)將開(kāi)口管端及時(shí)做臨時(shí)封閉。4.3 已做好絕緣防腐層的管道在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中要注意保護(hù)好防腐層。4.4 在回填、壓實(shí)過(guò)程中應(yīng)小心保護(hù)好完工的管道。5 注意事項(xiàng)5.1 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5.1.1 管道坡度不符合設(shè)計(jì)要求。5.1.2 管道焊接時(shí)用強(qiáng)力對(duì)口。5.1.3 法蘭連接用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5.1.4 鑄鐵管接口材料不符合設(shè)計(jì)要求。5.1.5 焊縫部位在試驗(yàn)完成前不得進(jìn)行防腐。5.2 應(yīng)注意的安全問(wèn)題5.2.1 管道在冬、雨季應(yīng)按

38、照季節(jié)施工措施進(jìn)行施工。5.2.2 管道施工中應(yīng)注意防止塌方發(fā)生。5.2.3 管道在試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。5.2.4 施工用電線路、設(shè)施應(yīng)由電氣施工人員按照施工總平面圖布置、安裝。6 質(zhì)量記錄6.1 管線測(cè)量、放線記錄。6.2 隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。6.3 材料、設(shè)備合格證、質(zhì)量證明書。6.4 焊口表面質(zhì)量檢查記錄。6.5 無(wú)損探傷檢查記錄。6.6 管道補(bǔ)償裝置安裝記錄。6.7 管道油漆防腐施工檢查記錄。6.8 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。6.9 管道系統(tǒng)吹掃清洗記錄。6.10 管道保溫施工記錄。6.11 質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄。標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費(fèi)下載156.12 竣工

39、測(cè)量資料。6.13 工程竣工圖等。工業(yè)管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P10MPa 的工業(yè)管道工程施工。1 施工準(zhǔn)備1.1 材料要求1.1.1 主要材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和出廠合格證。1.1.2 管子、管件及附件、閥門的規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、疊皮等缺陷，不允許有尖銳劃痕。中低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前應(yīng)逐漸進(jìn)行光譜復(fù)查，并做出材質(zhì)標(biāo)記。1.1.3 閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)（當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí)，可不做解體和嚴(yán)密性檢查），規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密

40、，合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于一個(gè)（同制造廠、同規(guī)格型號(hào)、同時(shí)到貨）。1.1.4 管道支吊架的彈簧、管道附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.5 使用的焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，存放焊條的庫(kù)房應(yīng)保證干燥和通風(fēng)良好，庫(kù)房?jī)?nèi)溫度應(yīng)保持在1025之間，相對(duì)濕度低于60%。焊條應(yīng)放置在離墻、離地300MM 以上的貨架上。使用前應(yīng)按照說(shuō)明書規(guī)定的烘干溫度進(jìn)行烘干。1.2 主要機(jī)具1.2.1 汽車吊、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、管道破口機(jī)、中頻煨彎?rùn)C(jī)。1.2.2 多級(jí)清水泵、電動(dòng)試壓泵、砂輪切割機(jī)、對(duì)口器、角向摸光機(jī)。1.2.3 焊條烘干箱、X 射線探傷儀、光譜分析儀、熱處理儀、超聲波儀、測(cè)厚儀。162

41、操作工藝2.1 工藝流程圖紙會(huì)審編制施工方案施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)管道預(yù)制焊材發(fā)放、回收管道焊接支吊架制作管件加工 管道預(yù)制焊縫返修管道安裝觀觀檢查無(wú)損檢驗(yàn)支吊架安裝、調(diào)整閥門安裝 管道安裝強(qiáng)度試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗涂漆、防腐絕熱、保溫竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費(fèi)下載172.2 技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的施工圖紙，了解、掌握其工藝流程，管材規(guī)格、型號(hào)、流體介質(zhì)、溫度、壓力等技術(shù)參數(shù)，在圖紙會(huì)審中搞清疑難問(wèn)題。2.2.2 根據(jù)施工圖紙及有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)性地編制施工方案、措施及技術(shù)交底。2.3 施工準(zhǔn)備2.3.1 做好施工現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。2.3.2 按照施工總

42、平面圖，做好施工材料、機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)工作。2.3.3 根據(jù)已確定的施工方案，做好施工前施工人員培訓(xùn)工作。2.4 材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)主要是對(duì)管材、管件、管道附件、閥門、支吊架彈簧、焊接材料等進(jìn)行外觀檢查和品質(zhì)檢查。不合格產(chǎn)品不得使用。2.5 管道預(yù)制2.5.1 彎管加工，采用中頻加熱彎管。 彎制低碳鋼管的加熱溫度為8501000當(dāng)管壁厚度不大于25mm 時(shí)，采用噴用冷卻方式，否則，宜采用強(qiáng)迫風(fēng)汽的冷卻方式，彎后可不進(jìn)行熱處理。 彎制合金剛時(shí)，管子背弧處加熱溫度不得超過(guò)900，采用強(qiáng)迫風(fēng)冷式冷卻，彎后應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理。 彎管制作后，其不圓度、波浪度、角度偏差

43、及壁厚減薄量應(yīng)符合下列規(guī)定：彎曲部分不圓度不得大于5%。允許角度偏差為0.5彎管外弧部分測(cè)壁厚不得小于直管最小壁厚。2.5.2 支吊架制作 管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。 管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、多焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬連等缺陷。 滑動(dòng)支吊架的工作面應(yīng)平滑、靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。 管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求:彈簧表面有得有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷.18彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求.彈簧工作圈數(shù)

44、偏差應(yīng)不應(yīng)超過(guò)半圈.在自由狀態(tài)時(shí),彈簧多圈節(jié)距應(yīng)均勻,其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的10%.彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直,其偏差不得超過(guò)自由高度的2%.2.5.3 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況,管道安裝盡量在地面進(jìn)行預(yù)制,增加地面的活動(dòng)焊口,減少高空及地溝作業(yè)的固定焊口.2.6 管道安裝2.6.1 管道安裝應(yīng)具備以下條件: 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求. 與管道連接的設(shè)備找正合格,固定完畢. 管子、管件、閥門、支吊架已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤,管子、管件、閥門內(nèi)部已清理干凈,無(wú)雜物.2.6.2 管道預(yù)制的組合件應(yīng)具備足夠剛性,吊裝后不產(chǎn)生永久變形,臨時(shí)

45、固定應(yīng)牢固可靠.2.6.3 管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷.2.6.4 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段.監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子.監(jiān)察管段上不得開(kāi)孔,安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架.蠕脹測(cè)點(diǎn)焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行.每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上,并沿圓周等距離分布.2.6.5 支吊架安裝 在混凝土或梁上裝設(shè)支吊架,應(yīng)先將支吊架根部預(yù)埋件鋼板找正、找平后再固定. 管道的固定支架要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝,不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架

46、. 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整,滾珠、滾柱、托滾等活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好,以保證管道能自由膨脹. 對(duì)于熱管管道的支吊架安裝,要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求,調(diào)整其支吊點(diǎn)的偏移方向和尺寸. 管道安裝完畢后,對(duì)支吊架進(jìn)行整體檢查與調(diào)整.支吊架安裝位置是否正確;標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費(fèi)下載19支吊點(diǎn)的偏移方向與尺寸是否與設(shè)計(jì)相吻合;核定支吊架的高度是否與設(shè)計(jì)要求相一致;固定支架的焊接部分無(wú)漏焊、欠焊、氣孔、裂紋等現(xiàn)象;取掉所有的臨時(shí)支撐. 管道受熱膨脹后,對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整.活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性

47、能是否符合設(shè)計(jì)要求;管托有無(wú)脫落現(xiàn)象;固定支架是否牢固可靠;彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求. 管道預(yù)拉伸量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并按施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行.2.6.6 閥門、法蘭安裝 閥門安裝前,按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向. 閥門安裝前應(yīng)清理干凈,保持關(guān)閉狀態(tài). 所有閥門應(yīng)連接自然,不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷.法蘭周圍緊力應(yīng)均勻,以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門. 對(duì)焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行焊縫底層采用氬弧焊,保證內(nèi)部清潔,焊接時(shí),閥門不宜關(guān)閉,防止過(guò)熱變形. 法蘭安裝

48、前,應(yīng)對(duì)法蘭密封面和密封墊片進(jìn)行外觀檢查,不得有劃痕、斑點(diǎn)等影響密封性能的缺陷. 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直,平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊,且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì). 合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊.2.7 管道焊接2.7.1 焊前準(zhǔn)備 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法,在采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平外打磨平整. 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm 范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等

49、缺陷. 除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外,焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì). 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí),內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊境量不宜超過(guò)管壁厚的10%,且不應(yīng)大于2mm. 只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫,其內(nèi)壁最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)2mm. 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固,并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形. 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm 范圍內(nèi),在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施. 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干,并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥,焊絲使用前應(yīng)清除其表面油污、銹蝕等.2.7.2 焊

50、接工藝 焊接定位焊縫時(shí),應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并應(yīng)由合格焊工施焊. 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流,并應(yīng)防止電弧擦傷母材. 焊接過(guò)程中應(yīng)做主起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿.多層焊層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi). 焊縫宜一次連續(xù)焊完,當(dāng)因故中斷焊接時(shí),應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施.再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面,確認(rèn)無(wú)裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊.2.7.3 焊前預(yù)熱及焊后熱處理 焊前預(yù)熱的加熱范圍,應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn),每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3 倍;焊后熱處理的加熱范圍,每側(cè)不應(yīng)小于焊

51、縫寬度的3 倍,加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫. 焊前預(yù)熱及焊后熱處理過(guò)程中,焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻. 焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí),應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定. 焊前預(yù)熱和焊后處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定.2.7.4 焊接檢驗(yàn) 焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面,然后進(jìn)行焊縫外觀檢查. 焊縫應(yīng)按GB50236-98、GB50235-97，按不同管道類別規(guī)定、探傷數(shù)量及壓力等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn).標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費(fèi)下載 對(duì)焊縫無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷

52、,應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊,并對(duì)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢查,直至合格.2.8 強(qiáng)度試驗(yàn)2.8.1 強(qiáng)度試驗(yàn),必須嚴(yán)格按照經(jīng)甲、乙雙方審批的試驗(yàn)方案進(jìn)行.2.8.2 強(qiáng)度試驗(yàn)一般以符合要求的潔凈水為介質(zhì),試驗(yàn)環(huán)境溫度盡量保持在5以上,(當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí),采取防凍措施).2.8.3 強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 試驗(yàn)范圍內(nèi)的支、吊架的彈簧、恒作用力支吊架已按要求鎖死. 按試驗(yàn)要求,管道已經(jīng)加固. 不在試驗(yàn)范圍內(nèi)的支、吊架的彈簧、恒作用力支架已按要求鎖死. 試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在周檢期間. 按照強(qiáng)度試驗(yàn)方案,所有試驗(yàn)用設(shè)備、管子、閥門、

53、電源線路等均已布置完畢. 試驗(yàn)以符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為合格.2.9 系統(tǒng)吹掃、清洗2.9.1 管道試驗(yàn)完畢后進(jìn)行水沖洗,沖洗時(shí)應(yīng)保證足夠的壓力和流量使管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物能夠沖洗干凈,以達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)潔凈要求.2.9.2 管道吹掃前,對(duì)于孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等,采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等措施.2.9.3 按照吹掃方案對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)加固,保證吹掃期間安全.2.9.4 蒸汽管道吹掃可采用鋁板刨光作為靶片檢查吹掃的質(zhì)量.2.10 涂漆、防腐、絕熱、保溫管道強(qiáng)度試驗(yàn)、沖洗、吹掃工作完畢后,進(jìn)行防腐、絕熱、保溫、油漆工作.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 主控

54、項(xiàng)目3.1.1 焊口的焊接質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定.3.1.2 管道強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定.3.1.3 管道沖洗、吹掃,必須符合有關(guān)規(guī)定.3.2 一般項(xiàng)目3.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.3.2.2 管道支吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,支架與管子接觸緊密.223.2.3 閥門安裝型號(hào)、規(guī)格、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,進(jìn)出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理.3.2.4 管道的法蘭連接按要求對(duì)接平行、緊密與管子中心線垂直,螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫,緊固后的螺栓與螺母宜齊平,安裝方向一致.3.2.5 蒸汽管道安裝的膨脹測(cè)點(diǎn)徑向距離

55、應(yīng)一致,其誤差值不應(yīng)大于0.1mm.3.2.6 管道、支架刷油、涂漆,要求油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,附著良好、無(wú)脫皮、起泡和漏涂.漆膜厚度均勻,色澤一致,無(wú)流淌及污染缺陷.3.2.7 管道保溫、要求保溫材料、保溫厚度與保溫形式符合設(shè)計(jì)要求,保溫后應(yīng)緊貼管子包,無(wú)空鼓,封口不嚴(yán)等缺陷.4 成品保護(hù)4.1 管道、閥門、管件運(yùn)輸堆放安全,避免碰撞損傷.4.2 安裝好的管道支吊架嚴(yán)防承受外力.4.3 試壓完畢后要及時(shí)泄水,防止受凍.4.4 管道吹掃潔凈后,要及時(shí)封閉管口,更換閥件,防止二次污染.5 注意事項(xiàng)5.1 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5.1.1 閥門的閥桿處漏氣.填料未壓緊或填料材質(zhì)不符合要求.5.1.2 法蘭處漏氣.螺栓未熱緊或熱緊不均勻;使用墊片不符合設(shè)計(jì)要求.5.1.3 吊桿偏移或斷裂.5.2 應(yīng)注意的安全問(wèn)題5.2.1 室外施工,嚴(yán)禁在八級(jí)以上的大內(nèi)環(huán)境風(fēng)吊裝,雨、雪天不宜施工.