環(huán)梁施工方案

1、目錄 一、編制依據(jù) .1 二、工程概況 .1 1、 工程結(jié)構(gòu)概況 1 2、環(huán)梁結(jié)構(gòu)概況 . 2 3、周邊環(huán)境 . .2 三、環(huán)梁鋼筋施工 .2 1、 鋼筋的制作、預(yù)裝、綁扎 2 2、常用接頭三種連接方法 .2 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . .3 4、成品保護(hù) . .4 5、應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題 5 6、質(zhì)量記錄 5 四、環(huán)梁模板安裝 6 1、施工順序 6 2、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn) .7 五、混凝土工程 .13 1、技術(shù)準(zhǔn)備 .13 2、材料準(zhǔn)備 .13 3、機(jī)械準(zhǔn)備 .13 4、施工條件 .14 5、操作工藝 .14 6、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn) 16 7、施工縫的處理 .16 8、混凝土泵車的布設(shè)及操作 .17 9、成品保護(hù)

2、 . . 18 .18 六、其他措施 北 為 viZmf- 北 一、編制依據(jù) 1、錦恒大廈圖紙； 2、錦恒大廈項(xiàng)目基坑支護(hù)設(shè)計(jì)施工圖 3、GB 503002001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 4、GB 502022002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 5、GB 502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 6、 JGJ 107 2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程。 5、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程(DB29-202-2010)； 6、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 (JGJ120-99); 7、天津市預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程(DB/29-184-2010) 9. 鉆孔灌注樁成孔檢測(cè)技術(shù)規(guī)程(DB/T29-11

3、2-2010) 10、本工程地質(zhì)勘察報(bào)告； 13、天津市安全生產(chǎn)條例。 二、工程概況 1、工程結(jié)構(gòu)概況 項(xiàng) 目 內(nèi)容 工程名稱 錦恒中心大廈 工程地址 天津市濱海新區(qū)(塘沽海洋高新區(qū))寧海路、驪山道、 廬山北道、臨山路所圍地塊內(nèi) 項(xiàng)目情況 1、工程總建筑面積約：50578.29m2;其中地上： 曲 為 viZk# 肅為 38521.81m2;地下：12056.48m2; 2、建筑層數(shù)：地下室2層，地上21層； 3、建筑咼度：檐口咼度：78m 4、建筑層高：地下二層高 4.8m，地下一層層高5.4 m ; 首層5.4m, 2-3層為4.5m, 4-12層為3.6m, 13層層高 3.9m , 1

4、4-21 層為 3.3m; 框架-剪力墻結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)類型 基礎(chǔ)形式 樁承臺(tái)筏板基礎(chǔ) 2、環(huán)梁結(jié)構(gòu)概況 本工程為錦恒大廈項(xiàng)目，冠梁和支撐結(jié)構(gòu)通過(guò)環(huán)梁與鋼格柱連接成整 體，環(huán)梁寬為1600mm,高度為800mm。 難點(diǎn)分析：本工程環(huán)梁、冠梁及支撐縱橫交錯(cuò)，截面尺寸高度相同， 寬度尺寸各異。斷面尺寸較大，砼的施工較為集中，因此對(duì)支模架的水平 抵抗力要求較高，梁側(cè)模為15厚覆膜多層板，采用M14高強(qiáng)螺栓對(duì)拉。 環(huán)梁及支撐結(jié)構(gòu)平面圖參見(jiàn)后附圖一。 3、周邊環(huán)境 本工程位于海洋高新區(qū)內(nèi)，南側(cè)為驪山道，驪山道南側(cè)為一塊空地， 沒(méi)有已建好的建筑物及構(gòu)筑物，東側(cè)為寧海路，西側(cè)為臨山路，臨山路西 側(cè)為在建海洋大廈，

5、北側(cè)為廬山北道，廬山北道北側(cè)為在建工程文峰大廈 北 為 viZmf- 北為 三、環(huán)梁鋼筋施工 1、鋼筋的制作、預(yù)裝、綁扎 a鋼筋的制作、預(yù)裝：鋼筋進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格才能使用。鋼筋 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工，塔吊垂直運(yùn)輸，人工綁扎。鋼筋連接采用機(jī)械連接。 工藝操作方法： 施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝連接程序是： 2、常用接頭三種連接方法： 2.1、同徑或異徑普通接頭系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接 套與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩。 2.2、單向可調(diào)接頭系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、可調(diào)連接器 與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩值，再把鎖母與連接套擰緊； 2.3、雙向可調(diào)接頭系分別用力炬扳手將下鋼筋與可調(diào)連接器、可調(diào)連 接器

6、與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩值，且保持可調(diào)連接器的外露絲扣數(shù)相等， 然后分別夾住上、下可調(diào)連接器，把連接套擰緊。 2.4、 鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)間距不應(yīng)少于35d,且不大于 500mm,接頭端部鋼筋彎起點(diǎn)不得小于 10d 北 為 viZmf- 肅為咖廠彳 2.5、接頭應(yīng)避開(kāi)設(shè)在拉應(yīng)力最大的截面上和有抗震設(shè)防要求的框架梁 端與柱端的箍筋加密區(qū)。在結(jié)構(gòu)件受拉區(qū)段同一截面上的鋼筋接頭不得超 過(guò)鋼筋總數(shù)的50%。 2.6、在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上，不得超過(guò)兩個(gè) 以上接頭。 2.7、鋼筋連接應(yīng)做到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直， 不得歪斜、滑絲。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1、主

7、控項(xiàng)目 a鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量應(yīng)符合鋼 筋混凝土用光圓鋼筋(GB13013-84)及鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋 (GB1499-91 )的要求。 b、直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)幾何尺寸幾直螺紋 加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)定要求。 3.2 一般項(xiàng)目 a連接套必須逐個(gè)檢查，要求管內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與錐 紋校驗(yàn)塞規(guī)相咬合；絲扣無(wú)損破、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處 無(wú)銹蝕。 b、鋼筋連接開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝 檢驗(yàn)： 每種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù) 北 為 肅為咖廠彳 量不應(yīng)少于 3根；接頭試件應(yīng)達(dá)到

8、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (GBJ107-96)表3.0.5中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。加強(qiáng)與套筒規(guī)格應(yīng)一致， 完整螺紋接頭應(yīng)不超過(guò)2暴露扣。 c、鋼筋接頭安裝連接后，歲機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。 應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，連接絲扣無(wú)完整絲扣完外露。 d、用質(zhì)檢的力矩扳手，按表 2.5.3規(guī)定的接頭擰緊值抽檢雞頭的連接 質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%，且每個(gè)構(gòu)件的抽檢數(shù)不得少 于1個(gè)接頭;基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作一驗(yàn)收批，不足100 個(gè)也作一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽3個(gè)接頭.抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有1個(gè)接頭不 合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭

9、可采用電弧貼角焊縫方 法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不得小于 5mm。 4、成品保護(hù) 4.1連接管絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。 4.2鋼筋端頭套絲時(shí)，應(yīng)采用專用設(shè)備及水溶性切削潤(rùn)滑液； 套絲后 立 即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不損壞；另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。 4.3連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。 5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 5.1必須分開(kāi)施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn) 值準(zhǔn)確。 5.2鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋 端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋 北為 北 砸扁方可使用。 5.3鋼筋套絲

10、，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以 相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證 絲扣精度，避免損壞梳刀。 5.4對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但 其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合 格證的人員才能施焊。 5.5直螺紋接頭施工應(yīng)由具有資質(zhì)證明的專門施工隊(duì)伍承包施工。 6、質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 6.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。 6.2鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。 6.3連接套合格證 6.4接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告。 6.5接頭擰緊力矩的抽檢記錄。 四、環(huán)梁模板安裝 外模板采用15厚覆膜多層板，

11、背楞采用80 x40木方、鋼管及HRB335 級(jí)25#鋼筋加固。環(huán)梁、冠梁及支撐支模示意圖見(jiàn)后附圖二。 1、施工順序：測(cè)量放線、抄平-支設(shè)梁、支撐側(cè)模板-安裝對(duì)拉螺栓 -安裝水平、豎向背楞-緊固對(duì)拉螺栓-調(diào)整模板平整度、垂直度和截面 尺寸-模板自檢合格-報(bào)驗(yàn)-砼澆筑 北 為 北 Vk*(?rff- a測(cè)量放線、抄平：基礎(chǔ)墊層施工完成，強(qiáng)度達(dá)到I.OKpa,冠梁、環(huán) 梁及支撐鋼筋綁扎完成，此時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)放出的定位軸線和圖紙中所給 定的建筑物軸線相互關(guān)系為依據(jù)，在墊層上用全站儀放出冠梁、環(huán)梁及支 撐的定位線，用墨線將軸線彈出。對(duì)于引測(cè)的軸線及標(biāo)高點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤 后做好標(biāo)記，同時(shí)做好對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的

12、成品保護(hù)工作，今后的測(cè)量放線均 以此為依據(jù)投放。 b、支設(shè)梁、支撐側(cè)模板：根據(jù)已彈好的軸線進(jìn)行模板定位、支設(shè)。 安裝對(duì)拉螺栓：冠梁模板水平方向每 900mm設(shè)一道，豎向每500mm 設(shè)一道；環(huán)梁模板水平方向每 800mm設(shè)一道，豎向每500mm設(shè)一道；支 撐1水平方向每800mm設(shè)一道，豎向沒(méi)50mm設(shè)一道；支撐2水平方向每 1200mm設(shè)一道，豎向設(shè)兩道。安裝對(duì)拉螺栓時(shí)套入 PVC管內(nèi)。 c、 安裝水平、豎向背楞：本工程環(huán)梁水平背楞可采用兩根25以上 的鋼筋作為背楞，以便更好的控制環(huán)梁的半徑及截面尺寸，豎向背楞采用 80 x40方木。冠梁及支撐水平背楞均采用 48.3x3.6鋼管，豎向背楞采

13、用 80 x40mm 方木。 d、緊固對(duì)拉螺栓：根據(jù)本工程實(shí)際情況，主楞分水平方向和垂直方向 兩種布設(shè)，緊固對(duì)拉螺栓時(shí)不可用力過(guò)大，應(yīng)該勻速緩慢的進(jìn)行緊固，防 止對(duì)已支設(shè)好的模板造成破壞。 e、調(diào)整模板平整度、垂直度和截面尺寸：模板調(diào)整嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定 進(jìn)行調(diào)整，模板主控 f、模板自檢合格：等安裝完模板以后首先由班組進(jìn)行自檢，自檢合格 北 為 viZmf- 肅為咖廠彳 以后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收。由項(xiàng)目部質(zhì)量組和技術(shù)組組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可報(bào) 監(jiān)理驗(yàn)收。 g、報(bào)驗(yàn)：報(bào)驗(yàn)由項(xiàng)目部組織，由監(jiān)理工程師及我方專業(yè)管理人員共同 驗(yàn)收。 2、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn) 允許偏差項(xiàng)目: 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢查方法

14、1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 士 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量 檢杳 3 截面尺寸 +4、-5 尺量檢查 4 垂直度 6 用2m托線板檢查 5 表面平整度 5 用水平靠尺和楔形塞尺 檢杳 6 相鄰兩板表面咼 低差 2 靠尺檢查 五、混凝土工程 1、技術(shù)準(zhǔn)備 北 為 viZmf- 肅為咖廠彳 1.1、根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，由商品砼公司試驗(yàn)室提供混凝土配合 比。 1.2、制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵車的布設(shè)，混凝土車輛原進(jìn)出。 1.3、針對(duì)雨季做好雨季施工技術(shù)措施。 2、材料準(zhǔn)備 C30商品混凝土、用的水泥、砂、石子、外加劑等符合規(guī)范要求，并準(zhǔn) 備充分。坍落度要求：180-220mm。 3

15、、機(jī)械準(zhǔn)備 主要機(jī)械有混凝土泵車、混凝土車、拉鏟、插入式振動(dòng)棒、水泵等；主 要機(jī)具有手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子等。 4、施工條件 4.1、清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污 等雜物 4.2、對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈 好混凝土澆筑標(biāo)高線。 4.3、各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要 求。 4.4、澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全 要求。 4.5、向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。 4.6、鋼筋、模板等安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱檢手續(xù)。 5、操作工藝 肅 為 viZmf

16、- 肅 5.1、工藝流程： 彈出環(huán)梁底標(biāo)高控制線t澆筑環(huán)梁砼t振搗、核對(duì)標(biāo)高t養(yǎng)護(hù) 5.2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合場(chǎng)地布置，混凝土澆筑分叁次進(jìn)行澆筑， A軸6軸為一段澆筑；G軸L軸為第二段澆筑；L軸只軸為第三段澆筑。施 工縫留置為鋼構(gòu)柱間1/3處，留直槎。砼澆筑時(shí)，采用“趕漿法”施工，每 段砼必須連續(xù)澆筑。 5.3、用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒以45角斜插入砼中，振搗時(shí) 間以表面呈現(xiàn)浮漿，砼不再下沉為準(zhǔn)。 5.4、順序振搗，采用行列法，防止過(guò)振或漏振，振搗棒移動(dòng)間距 30cm-40cm。 5.5、控制好環(huán)梁標(biāo)高，初凝前用木抹子壓實(shí)，搓平，在終凝前進(jìn)行二 次搓平并壓光。 5.6、養(yǎng)護(hù)：采用灑水

17、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，要求砼表面保持濕潤(rùn)。 6、質(zhì)量要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1、 商品砼進(jìn)場(chǎng)后要認(rèn)真檢查材質(zhì)單，核對(duì)砼強(qiáng)度等級(jí)是否為C30。 6.2、要求檢查每車砼的坍落度，不合格品不得使用，并有測(cè)試記錄。 6.3、認(rèn)真查看小票出站時(shí)間和到場(chǎng)時(shí)間，混凝土從出罐至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí) 間不得超過(guò)2h。 6.4、混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。 6.5、混凝土要振搗密實(shí)，不得有孔洞、表面裂縫、起砂等缺陷。 6.6、梁底標(biāo)高允許偏差士 8mm;軸線位置允許偏差為8mm;表面平整 度允許偏差為4mm 北為 北為 7、施工縫的處理 7.1、若施工間歇時(shí)間未超過(guò)水泥初凝時(shí)間（根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，無(wú)實(shí)驗(yàn)資料 時(shí)，

18、不得超過(guò)2h）,繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，可將新混凝土均勻傾入，蓋滿先澆 好的混凝土，然后用振搗工具穿過(guò)新混凝土達(dá)到已澆筑好的混凝土層內(nèi) 5cm10cm,將新老混凝土一并搗實(shí)結(jié)成整體。 7.2、 若施工間歇時(shí)間超過(guò)水泥初凝時(shí)間，已澆筑的混凝土早已硬化，在 新澆混凝土前應(yīng)作如下處理： 7.3、清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石，軟弱混凝土層、油污 等物體； 7.4、將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈； 7.5、 在接續(xù)面上進(jìn)行粗糙處理可以明顯提高接續(xù)面粘結(jié)強(qiáng)度。粗糙界面 的做法： a對(duì)已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2Mpa; b、將混凝土適當(dāng)鑿毛，但此法容易傷及舊混凝土； c、待混凝土初凝后用人工方

19、法使舊混凝土表面呈現(xiàn)鋸齒狀，根據(jù)混凝 土粗骨料粒徑大?。ㄒ话銥?4cm）鋸齒深度為粘結(jié)面舊混凝土最大骨料粒 徑的1/41/2，切槽的平均寬度為粘結(jié)面舊混凝土最大骨料粒徑的 11.5倍。 d、用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤(rùn)； e澆筑新混凝土前，在接縫上應(yīng)先鋪一層厚度為11.5cm的水泥砂漿（對(duì) 于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為23cm）； f、最后將施工縫附近的混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)。 8混凝土泵送車的布設(shè)及操作 北 為 肅為咖廠彳 1根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。 2、 混凝土輸送車的泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上；（若采用固定 泵時(shí)泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架 固定，垂直管固定在外腳手架上。） 3、混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員 經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨(dú)立操作。 4、混凝土坍落度過(guò)小，喂料有困難時(shí)，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同 水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽?，?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。 5、攪拌車中混凝土卸