PC構件專項施工方案

1、龍湖濟南春江悅茗（2組團）項目 PC構件專項施工方案 編制人：吳孝當 審核人：秦純利 審批人：杜海洋 龍湖春江悅茗（2組團）項目部 目 錄 一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、施工總體措施 四、施工準備 五、施工方法 六、質量標準及保證措施 七、吊裝注意事項 八、施工安全注意事項 一、編制依據(jù) 本設計依據(jù)下列文件編制： 1濟南龍湖春江悅項目總承包工程（2組團）施工藍圖。 2、裝配式混凝土結構技術規(guī)程JGJ1-2014 3、 預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規(guī)程JGJ/T258-2011 4、 裝配整體式混凝土結構施工與質量驗收規(guī)程DB37/T5019-2014 5、 裝配整體式混凝土結構工程預制構件

2、制作與驗收規(guī)程DB37/T5020-2014 6、裝配整體式混凝土結構設計規(guī)程 DB37/T5018-2014 7、裝配式混凝土結構表示方法15G107-1 &預制鋼筋混凝土剪力墻外墻板15G365-1 9、預制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-1 10、PK預應力混凝土疊合板L10SG408 11、裝配式混凝土結構連接點構造 G310-1-2 12、桁架鋼筋混凝土疊合板15G366-1 13、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015 14、 建筑安裝分部工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003 15、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013 二、工程概況 本

3、工程共計12棟小高層和地下車庫，其中15#樓、16#樓、17#樓、18#樓、22#樓、 23#樓、24#樓、25#樓為17層小高層8棟，其中14#樓、19#樓、20#樓、21#樓為18層 小高層4棟；本地塊用地面積為41419平方米，總建筑面積132142.1平方米，地上總 建筑面積為101689.6平方米，地下總建筑面積為 30452.49平方米。 本項目采用裝配技術側樓層： 項目名稱 裝配疊合樓 板樓層 預制樓梯 項目名稱 裝配疊合樓 板樓層 預制樓梯 14#樓 2-18 2-18 15-18# 樓 3-17 2-17 19、 20#樓 2-18 2-18 21#樓 3-18 2-18 2

4、2#樓 2-17 2-17 23-25# 樓 3-17 2-17 本工程疊合板最大重量1.3T，預制樓梯2.3T 三、施工總體措施 為實現(xiàn)本工程的總體目標和各項指標，特采取如下主要措施： 1、本工程擬由委派優(yōu)秀的技術施工人員及年輕、精明強干的施工管理干部組成項 目班子，使項目管理機構高效有力。 2、 加強現(xiàn)場宣傳鼓動工作，作好施工的后勤保障，加強職工的責任感和榮譽感, 發(fā)揮每個職工的潛在因素和創(chuàng)造力，提高項目部管理人員及施工人員的的質量、安全意 識。 3、為確保工程質量及現(xiàn)場安全管理，與建設單位、監(jiān)理單位共同成現(xiàn)場管理人員 以外的質量巡查小組及安全巡查小組。 四、施工準備 1、技術準備 1.1

5、施工前由業(yè)主、設計、PC構件廠、總包、監(jiān)理成立預制課題研究小組，通過對 以往工程施工過程中的數(shù)據(jù)、照片、音像，定期整理分析，對預制結構的加工、運輸、 吊裝、安全圍護、密封膠施工工藝等進行持續(xù)的研究，力求改進施工中的不足，達到加 快進度、提高質量、節(jié)約成本的目的。 1.2 預制構件設計：針對工程結構形式和特點分別對不同種類構件進行設計，繪制 全套構件設計圖。 1.3 構件廠生產并負責將所需構件運至施工現(xiàn)場，確保構件吊裝所需各種預埋件規(guī) 格、尺寸、位置。 1.4 廠家提供吊裝所需的吊梁、吊具。施工前，由總包技術人員對現(xiàn)場施工人員進 行崗前培訓，明確構件使用部位、安裝標準及要求。 1.5 施工前，由

6、工長依據(jù)施工組織設計、預制構件專項方案及有關規(guī)程、施工工藝 標準寫出安全技術交底，并組織專門會議對操作工人進行詳細交底。 1.6在施工過程中應設置 1名專職人員負責收集記錄以下數(shù)據(jù)：構件重量、吊裝環(huán) 節(jié)時間統(tǒng)計、吊裝持續(xù)時間、設計及施工問題點的記錄、施工情況的錄像及照片；預制 構件安裝過程中的控制偏差統(tǒng)計及記錄。 2、材料準備 2.1 預制構件進場后檢查型號、幾何尺寸及外觀質量應符合設計要求，構件應有出 廠合格證。 2.2 預制構件吊裝梁是一種用于工業(yè)化住宅樓工程中預制構件吊裝的施工機具，在 預制構件進場后， 將預制構件上端專用吊具與該吊裝機具相對應吊耳板的下圓孔通過吊 索連接固定；然后將塔吊

7、吊索穿過該吊耳板的上圓孔進行固定；塔吊開始起吊，通過該 吊裝機具的中轉，將預制構件吊放到位。其余吊索等根據(jù)需要配備。 吊梁圖 2.3 預制構件采用現(xiàn)場塔式起重機裝卸。主要工具：扳手（撬杠）鋼絲繩吊具、卡 環(huán)、吊鉤（ 0.5t ）鋼絲繩（ 14#）纜風繩、預制構件吊裝梁等。測量儀器：水準儀、經 緯儀、靠尺、鋼尺等。 3、構件深化設計 3.1 預制構件深化設計 （1）構件自身設計：構件從生產、脫模、廠內倒車、裝車、運輸、卸車、起吊安 裝、調整就位、臨時固定全過程分析及所需的預留預埋設計。 （2）構件連接設計：根據(jù)每類預制構件與現(xiàn)澆部分的連接方式，確定為滿足連接 所需的預留預埋方案。 （3）構件功能

8、設計 : 根據(jù)設計方案，確定每類構件為滿足功能集成所需的預留預埋 3.2 預制樓梯 構件自身設計： M1（4 個）、吊環(huán) M2（2 個） 構件連接設計：銷鍵（ 4 個） 構件功能設計：防滑槽、滴水線 3.3 疊合樓板 構架自身設計：吊環(huán)（ 4 個）、桁架筋。 構件連接設計：四邊粗糙面 構建連接功能：線盒 4、施工設計 4.1 工程開工前，根據(jù)項目總體進度計劃編制構件總體需求計劃，并以此確定模板 配置方案，指導構件生產。 4.2 施工過程中，總包單位至少提前 3 天發(fā)送構建需求計劃表，標明構件名稱、類 型、數(shù)量、使用部位和到場時間，考慮到運輸條件限制，現(xiàn)場應至少存放 3-5 天或一施 工段的工程

9、量。 4.3 同時，應定期將構件實際供應情況與總體需求計劃進行比較，以便及時調整構 件生產安排，避免造成延誤。 5、構件運輸、驗收、堆放 5.1 構建運輸：開工前，由構件廠編制構建運輸專項方案，各方確認后實施，同時 也作為計算構件運輸費用的依據(jù)。水平構件（疊合板、樓梯段）均采用平板車平放層疊 方式運輸。構件盡量分類裝車，墊塊應在一條垂直線上構建裝車順序與卸車順序一致。 5.2 構件驗收：構建進場后，應根據(jù)預制構件質量驗收標準，進行逐塊到場驗收， 包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發(fā)現(xiàn)不合格應予以退場 5.3 構件堆放：施工現(xiàn)場平面布置時，考慮預制構件堆放場地，在施工現(xiàn)場劃出構 件堆放

10、場地范圍，標以警示牌，規(guī)范管理，堆放區(qū)域應在塔吊工作范圍內，避免二次搬 運，交叉干擾。 堆放時按吊裝順序、 規(guī)格、品種、所用樓號等分類分區(qū)堆放。 水平分層、 分型號（左、右）碼垛，每跺不超過 5 塊，最下面一根墊木通長，層與層之間應墊平、 墊實，各層墊木在一條垂直線上，支點一般為吊裝點位置。 6、人員準備 6.1 施工現(xiàn)場疊合板安裝有專人負責，并請公司派專業(yè)技術人員對現(xiàn)場安裝進行技 術指導。 6.2 作業(yè)人員：作業(yè)人員經公司相關技術人員培訓后方可上崗 6.3 安排具有塔吊指揮崗位證書的專業(yè)人員指揮塔吊。 7、作業(yè)條件 7.1 必須保證安裝疊合板部位底板按設計標高施工且上表面平整。 7.2 樓層

11、平面放線已完成，并經驗收合格。 7.3 相關材料機具準備齊全，作業(yè)人員到崗。 五、施工方法 （一）預制疊合樓板的施工 1、裝配式疊合板下工具式支撐系統(tǒng)由鋁框工字梁、專用托座、獨立鋼支柱和穩(wěn)定 三腳架組成。為了滿足施工進度及混凝土養(yǎng)護要求， 每棟樓預制構件支撐系統(tǒng)配備三層。 1.1 鋁工字梁 圖 1 鋁工字梁截面示意圖 1.2 獨立鋼支柱 主要由外套管、內插管、微調節(jié)裝置、微調節(jié)螺母等組成，是一種可伸縮微調的獨 立鋼支柱，主要用于預制構件水平結構作垂直支撐， 能夠承受梁板結構自重和施工荷載。 內插管上每間隔150mn有一個銷孔，可插入回形鋼銷，調整支撐高度。外套管上焊有一 節(jié)螺紋管，同微調螺母配

12、合，微調范圍170mm本工程獨立鋼支柱的可調高度范圍是 2.53m3.00m單根支柱可承受的荷載為 25KN 2、裝配式疊合樓板支撐系統(tǒng)工藝流程 準備工作一立鋼支撐一安裝穩(wěn)定架一安裝托座一卡鋁工字梁一吊裝疊合樓板 2.1 支撐體系安裝 獨立鋼支撐、工字梁、托架分別按照平面布置方案放置，調到相應標高，放置主龍 骨，工字梁采用可調節(jié)木梁 U 型托座進行安裝就位。 根據(jù)疊合樓板規(guī)格下設置相應個數(shù)的支承點，間距為1300mm安裝樓板前調整支撐 標高與兩側墻預留標高一致。支撐系統(tǒng)如下圖 4 所示。 圖4 支撐體系節(jié)點示意圖 疊合板吊裝疊合板吊裝 2.2 疊合板吊裝 2.2.1 疊合板起吊時，要盡可能減小

13、在非預應力方向因自重產生的彎矩，采用預制 構件吊裝梁進行吊裝，依據(jù)設計要求， 4 個（或 6 個）吊點均勻受力，保證構件平穩(wěn)吊 裝。 2.2.2 起吊時要先試吊，先吊起距地 50 厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況， 使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。 2.2.3就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人 員手扶樓板調整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留 鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面 震折裂縫。 5 級風以上時應停止吊裝。 2.2.4 調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避

14、免損壞板邊角，要 保證擱置長度，其允許偏差不大于 5 毫米。 2.2.5 樓板安裝完后進行標高校核，調節(jié)板下的可調支撐。 3、梁鋼筋處理 由于本工程采用的疊合板為四面出筋的構造， 故梁頂部鋼筋及箍筋將不可避免影響 疊合板的安放， 為了消除梁頂部鋼筋對疊合板安裝的影響， 先綁扎梁頂部居中部的鋼筋， 角部兩根鋼筋待疊合板安裝之后再綁扎。 梁鋼筋處理示意圖 4、吊裝順序 根據(jù)圖紙設計及安裝的便利性、安全性，確定構件的安裝順序：構件的堆放次序應 滿足吊裝順序的需求。 5、注意事項 5.1 構件安裝前組織詳細的技術交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質量要 求和技術操作要點，構件起吊前檢查吊索具，同時

15、必須進行試吊 5.2 安裝前應對疊合板安裝的位置準確放樣。在墻面上彈出 +1 米水平線、梁側模板 上彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。安裝前必 須檢查并核對構件的質量與型號及方向，安裝時嚴格控制安裝構件的位置和標高，安裝 誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內。 5.3 對支撐疊合板的模板頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整；柱上留出的搭 接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。 5.4 在構件上栓 2根 5 米長的纜風繩，控制構件方向及避免碰撞。 （二）預制樓梯的吊裝施工 1、預制樓梯支撐系統(tǒng) 依據(jù)圖紙預制樓梯設計為兩端均為滑動支座， 待預制樓梯兩端挑耳混凝土澆

16、筑完畢 后，再進行吊裝。由于樓梯吊裝時，PC樓梯自身混凝土強度等級已達到80沖上，故梯 段不需搭設支撐，只需在兩端挑耳處搭設雙排支撐即可。 預制樓梯支撐系統(tǒng)示意圖 2、預制樓梯安裝工藝 2.1 起吊前檢查吊索具，確保其保持正常工作性能。吊具螺栓出現(xiàn)裂紋、部分螺紋 損壞時，應立即進行更換，同時保證施工五層更換一次吊具螺栓，確保吊裝安全。檢查 吊具與預制板背面的四個預埋吊環(huán)是否扣牢，確認無誤后方可緩慢起吊。 2.2 控制線：在樓梯間側墻上放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安 裝位置（左右、前后控制線） ，在墻面上劃出標高控制線。 2.3工藝流程：熟悉設計圖紙核對編號-樓梯上下口鋪砂漿找平

17、層一劃出控制線一 復核樓梯板起吊樓梯板就位校正隱檢驗收。 2.4 在梯段上下口梯梁處鋪水泥砂漿找平層，找平層標高要控制準確。 2.5 彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核，控制安裝標高。樓梯側面距 結構墻體預留2cm空隙，為保溫砂漿抹灰層預留空間。 2.6 起吊：預制樓梯梯段采用水平吊裝。構件吊裝前必須進行試吊，先吊起距地 50 厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使樓梯保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。吊 裝時，應使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將樓梯吊具用高強螺栓與樓梯板預埋的內 螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。 2.7 樓梯就位：就位時樓梯板要從

18、上垂直向下安裝， 在作業(yè)層上空 30cn 左右處略作 停頓，施工人員手扶樓梯板調整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，放 下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成挑耳板面震折裂縫。 2.8校正：基本就位后再用撬棍微調樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯 板時，應特別注意標咼正確，校正后再脫鉤。 預制樓梯吊裝工況示意圖 3、注意事項 3.1構件安裝前組織詳細的技術交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質量要 求和技術操作要點，構件起吊前檢查吊索具，同時必須進行試吊。 3.2安裝前應對構件安裝的位置準確放樣，并用紅漆標出安裝中心線、安裝標高、 擱置點位置等，確保構件安裝質量

19、。安裝前必須檢查并核對構件的質量與型號及方向， 安裝時嚴格控制安裝構件的位置和標高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內。 3.3預制樓梯起吊、運輸、碼放和翻身必須注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護 好樓梯陰陽角。安裝完后用廢舊模板制作護角，避免裝修階段對樓梯陽角的損壞。 3.4預制樓梯板安裝保護 預制樓梯板進場后堆放不得超過四層，堆放時墊木必須墊放在的樓梯吊裝點下方； 在吊裝前預制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺階形狀保護踏步面不被損壞，并且將 樓梯兩側用多層板固定做保護； 3.5在構件上栓2根4米長的纜風繩，控制構件方向及避免碰撞。 六、質量標準及保證措施 1、質量標準 1.1進入現(xiàn)場的預制構件必

20、須進行驗收，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合 標準圖或設計的要求。 1.2檢查數(shù)量：按批檢查。 1.3預制構件在生產加工過程尺寸允許偏差按下表執(zhí)行 檢杳項目 允許偏差 尺寸（長/寬/高） 墻板 3mm 樓板/樓梯/陽臺 5mm 側向彎曲 墻板 1/1000 且 w 3mm 樓板/樓梯/陽臺 1/1000 且 w 3mm 對角線 預制構件、配件 3mm 表面平整度 預制構件、配件 2mm 洞口尺寸 墻板 3mm 主筋砼保護層 墻板/樓板/陽臺 2mm 樓梯 3mm 預埋件 平整度 1/300 螺栓外露長度 +5mm,-2mm 預留孔洞 中心線位置 2mm 尺寸 +5mm,-2mm 鋼筋 中心

21、線位置 2mm 外露長度 +5mm,-2mm 人工粗糙面 墻板 平均不小于4mm 樓板和陽臺頂面、 平均不小于6mm 2、保證措施 2.1預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。 連接處鋼筋或埋件采用焊接和機械連接時，接頭質量應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊 接及驗收規(guī)程（JGJ18）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107）的要求。 2.2承受內力的混凝土接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝 上一層結構構件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的 支承時方可吊裝上一層結構構件。 2.3已安裝完畢的裝配式結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設 計荷

22、載。 2.4預制構件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。 2.5預制構件吊裝前，應按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高 等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志。 2.6預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜 小于45度，否則應采用吊架或經驗算確定。 2.7預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應根據(jù)水準點 和軸線校正位置。 2.8安裝控制偏差按下表中的要求進行控制 吊裝尺寸偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（mm 檢驗方法 軸線位置（墻板、樓板） 5 鋼尺檢查 墻板標咼 5 ，水準儀或拉線、鋼

23、尺檢查 樓板標咼 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 每塊外墻板垂直度 6 2m拖線板檢查 相鄰兩板表面咼低差 2 2m靠尺和塞尺檢杳 外墻板外表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢杳 外墻水平縫、豎直縫 5 鋼尺檢查 注：本表不計預制構件制作偏差所帶來的累計偏差。 2.9現(xiàn)澆節(jié)點的模板的分項工程、鋼筋分項工程和混凝土分項工程質量驗收按混 凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204執(zhí)行。 七、吊裝注意事項 1預制樓梯吊裝注意事項 1.1成品保護：由于梯段安裝完成后要作為施工通道使用，周期也較長，一旦破損 修補困難，所以梯段成品保護要求較高，工地一般利用廢舊模板釘成踏步狀全面保護踏 步陽角，直至施工結束。

24、1.2梯段凈寬：梯段凈寬指墻面至扶手中心線或扶手中心線之間的距離，樓梯兩側 無內保溫，考慮墻面平整度較差，梯段安裝時距墻預留10mnft隙。 1.3休息平臺標高控制：梯段與休息平臺安裝處預留2cm面層，休息平臺混凝土澆 筑時不能超打。 1.4梯段安裝精度： 2、疊合板吊裝注意事項 2.1板與墻搭接節(jié)點：根據(jù)設計要求，疊合板在兩端墻體上擱置長度為10mm實際 施工時采用周圈硬架支模方式保證平整度，效果較好。 2.2板與連梁節(jié)點：疊合板短向出鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時須先 綁扎連梁主筋，疊合板安裝前抽出主筋，疊合板安裝后再綁扎連梁主筋。 2.3現(xiàn)澆層電器配管：合并電氣專業(yè)圖紙，優(yōu)化管線

25、走向，盡量減少交叉，但可能 導致管線用量增加。保證后澆層厚度 2.4 疊合樓板支撐體系：樓板的支撐體系必須有足夠的強度和剛度，樓板支撐體系 的水平高度必須達到精準的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整。樓板支撐體系的 拆除，必須在現(xiàn)澆混凝土達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除。 3、樓板上層鋼筋綁扎注意事項 3.1 水電管線敷設經檢查合格后，鋼筋工進行樓板上層鋼筋的安裝。 3.2 樓板上層鋼筋設置在格構梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土 澆筑時上浮。 3.3 對已鋪設好的鋼筋、 模板進行保護，禁止在底模上行走或踩踏， 禁止隨意扳動、 切斷格構鋼筋。 4、預制樓板底部拼縫處理 4.1 在梁、柱

26、和樓板混凝土澆筑之前，應派專人對預制樓板底部拼縫及其與墻板之 間的縫隙進行檢查，對一些縫隙過大的部位進行支模封堵處理。 4.2 塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量 5%的防水粉。 5、混凝土澆筑 5.1 復檢合格后，方能進行疊合板混凝土澆筑。 5.2 本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、柱、梁一起澆筑。 5.3 混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板 表面充分濕潤，但不宜有過多的明水。 5.4 混凝土澆筑時，采用水平向上分層連續(xù)澆筑。 5.5 振搗時，要防止鋼筋發(fā)生位移。 八、施工安全注意事項 1、施工過程中施工現(xiàn)場發(fā)生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，應迅速逐級 上報，次序為現(xiàn)場、項目部。由項目部質安部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組 及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調、派遣和統(tǒng)一指揮所有車 輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確 定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或 施工單位處理不了則向建設單位主管部門或其他上級政府部門進行請示。 2、緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員和財 產，并由在現(xiàn)場的項目部最高級