畢業(yè)設計（論文）玩具手機外殼注射模設計

1、論文編號：0815成人高等教育 畢業(yè)設計（論文）題 目玩具手機外殼注射模設計 學 院 機電工程學院 專 業(yè) 機械制造與自動化 年 級 姓 名 指導教師 （200 年 月）廣東技術(shù)師范學院繼續(xù)教育學院制塑料模畢業(yè)設計(論文)任務書設計課題： 玩具手機外殼注射模設計 學生姓名： 班 級： 2008模具技師1班 參與設計者： 附： 玩具手機外殼 (塑件)零件圖塑料材料：abs 生產(chǎn)批量：30萬件/年用戶要求：塑件表面無熔接痕、氣泡、斑點、翹曲。任務下達時間： 年 月 日畢業(yè)設計(論文)開始與完成時間：年 月 日至 年 月 日指導教師： 張小清 時 間： 前 言光陰似箭，在校的大學三年的學習一晃而過，

2、為具體的檢驗這三年來的學習效果，綜合檢測理論在實際應用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，即此次設計的課題為手機殼的注塑模具。本次畢業(yè)設計課題來源于生活，應用廣泛，模具結(jié)構(gòu)較為簡單，對模具工作人員提高理論聯(lián)系實際的能力是一個很好的練習。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設計和制造能力。本次設計以手機殼注射模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。能很好的學習致用的效果。在設計該模具的同時總結(jié)了以往模具設計的一般方法、步驟，模具設計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學

3、過的基礎課程融匯到綜合應用本次設計當中來，所謂學以致用。在設計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了cad、pro/e等技術(shù)，使用office軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。由于本人才疏學淺，知識根底不牢，缺少經(jīng)驗，在模具結(jié)構(gòu)設計計算和編寫設計說明書的全工程中，得到張老師、鐘老師以及其他機械、模具基礎課的老師的細心指導，同時也得到同學的熱情幫助和指點，在此謹以致謝。 敬請各位老師和同學批評指正，以促我在以后的工作中減少類似的錯誤，做出成績，以報恩師的淳淳教誨和母校的培養(yǎng)。目錄前言1、塑件的工藝分析 51.1塑件原材料的分析 51.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 71.3塑件體積的

4、估算 71.4塑件的注射工藝參數(shù) 82、擬定模具結(jié)構(gòu)形式 82.1確定型腔的數(shù)量及排列方式 83、分型面位置的確定 94、澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計 104.1主流道的設計 104.2分流道的設計 114.3澆口的設計124.4冷料穴的設計 134.5澆注系統(tǒng)平衡 135、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設計 145.1排氣系統(tǒng)的設計 145.2冷卻系統(tǒng)的設計 146、成型零件的設計與加工工藝156.1型腔的設計與加工工藝 156.2型芯的設計與加工工藝 166.3斜頂?shù)脑O計與加工工藝 187、注射機的選擇197.1由公稱注射量選定注射機 198、注射機與模具尺寸的關(guān)系校核19 8.1.模架的選定 208.

5、2.模具強度和剛度的校核 219、模具的裝配過程2210、模具的工作過程2311、結(jié)束語2412、總結(jié)與致謝詞2413、參考文獻25附錄1 常用塑料收縮率標稱參考表 34附錄2 塑件公差數(shù)值表 35附錄3 不同截面形狀分流道的流動 37附錄4 標準公差表38附錄5 公制內(nèi)六角螺釘38玩具手機殼注射模設計2008模具技師1班李寶佳摘 要：本設計依據(jù)注射成型的基本原理，特別是注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品作出了詳細的分析；本次設計采用了斜頂裝置進行脫模，詳細介紹了結(jié)構(gòu)設計、注射模具澆注系統(tǒng)的設計過程，并對相關(guān)參數(shù)進行了校核計算。通過本次設計，讓我掌握查閱資料與手冊的能力，能夠熟練運用cad模

6、具設計；并且掌握了模具設計方法和步驟，了解模具的工藝過程。關(guān)鍵詞：注塑模具；斜頂；加工工藝；分型面引 言：本次設計以注塑玩具手機按鍵部分的外殼為主題，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設計，模具零件的加工工藝，到最后的模具裝配等一系列模具的生產(chǎn)制造過程。在設計該模具的過程中，總結(jié)了以往模具設計課程種的一般方法、步驟，模具設計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以往學過的基礎課程知識綜合的應用到本次設計當中。1、塑件的工藝分析1.1塑件產(chǎn)品的材料分析圖（1）產(chǎn)品圖根據(jù)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求和表面質(zhì)量的要求，該產(chǎn)品的材料需要有一定的承受外載的能力，并且在較高或較低的溫度下均能具有良好的機械性能和尺寸穩(wěn)定性

7、。為此，該產(chǎn)品選擇流動性適中且綜合性能較好的非結(jié)晶性塑料abs，該塑料具有以下幾種特性：1）丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（簡稱 abs）是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組成部分的各自特性，使abs具有突出的力學性能和良好的綜合性能。丙烯腈使abs擁有良好的耐化學腐蝕性及表面硬度，丁二烯使abs具有優(yōu)越的柔性和韌性，苯乙烯使它有良好的加工性能和染色性能。2）abs無毒、無味，呈微黃色，成型的塑料制件有較好的光澤。擁有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不會迅速下降。3）abs具有良好的力學強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。水、機鹽、酸、堿類等對abs幾乎沒有影響

8、。4）有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。5)經(jīng)過調(diào)色可以配成任何顏色。6)abs具有良好的電鍍性能，是所有塑料原料中電鍍性能最好的。7)abs的流動性好，但容易產(chǎn)生啤塑披鋒，溢邊值為0.04mm。8）其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70左右，熱變形溫度約為93左右。耐候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。根據(jù)abs中三種組成成分的比例不同，其性能也略有差異，從而適應各種不同的應用場合。1.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1）塑件的結(jié)構(gòu)分析本產(chǎn)品為玩具手機按鍵部分的上殼，零件的總體形狀不規(guī)則。因為產(chǎn)品是一個玩具零件，所以尺寸精度及形狀精度的要求不高。該產(chǎn)品選擇一模兩腔的成型方式，且每個產(chǎn)

9、品都有三個倒扣，須加工同等數(shù)量的斜頂（即6個斜頂）。2）塑件尺寸精度的分析根據(jù)產(chǎn)品的用途，模具采用一般的精度等級進行加工生產(chǎn)即可。查書本模具設計經(jīng)驗點評附表h2，根據(jù)選擇的塑料原料abs，確定該產(chǎn)品的模具采用mt3級的制造精度進行加工生產(chǎn)。mt3級屬于一般的精度等級，對應模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證。3）表面質(zhì)量的分析該零件的外觀表面要求較高，不可有油污、傷、缺膠、多膠、縮水、夾水紋以及披鋒等缺陷。另外外觀表面是磨砂表面，而非光滑表面，使用時手感更佳。所以要求模具在設計時要選擇正確的進膠點以及在啤塑時需嚴格控制好啤塑參數(shù)。綜上所述，注塑時在工藝參數(shù)控制得好的情況下，制件的成型要求可以得到保證。

10、 1.3塑件體積的估算計算塑件的體積是為了根據(jù)此參數(shù)選擇適用的注塑機通過pro/e的高級功能對制件的體積進行估算得：v 8452 mm因為該制件為一模兩腔的成型方式，所以2v = 16904 mm 1.4塑件的注射工藝參數(shù)的確定根據(jù)制件所采用的原材料abs，選擇正確的成型工藝參數(shù)。參數(shù)如下：abs 塑料原料的主要性能指標密度1.05 g/cm 收縮率0.5 %熔點130160 熱變形溫度659845n/cm彎曲強度80 mpa拉伸強度3549 mpa拉伸彈性模量1.8 gpa彎曲彈性模量1.4 gpa壓縮強度1839 mpa缺口沖擊強度1120 kj/硬度r6286 hr體積電阻系數(shù)10cm擊

11、穿電壓15 kv.mm介電常數(shù)60hz3.7abs塑料原料的注射成型工藝參數(shù)注塑機類型： 螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速 （ rmin ） 3060噴嘴形式： 通用式料筒一區(qū) （ ） 200210料筒二區(qū) （ ） 210230料筒三區(qū) （ ） 180200噴嘴溫度 （ ） 180190模具溫度 （ ） 5070注塑壓力 （ mpa ） 7090保壓壓力 （ mpa ） 5070注塑時間 （ s ） 35保壓時間 （ s ） 1530冷卻時間 （ s ） 1530成型周期 （ s ） 4070注：此參數(shù)僅供參考，可根據(jù)實際應用情況做調(diào)整。2、擬定模具結(jié)構(gòu)形式 2.1確定型腔的數(shù)量及其排列方式該產(chǎn)品采用“一出二”

12、的成型方式，及一模兩腔?？紤]到模具成型零件和斜頂以及出模方式的設計，模具型腔的排列方式如圖（2）所示 ： 圖（2）模具型腔的排列方式3、分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較多。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：1）分型面應選在塑件外形最大輪廓處。2）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。3）保證塑件的精度要求。4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5）便于模具加工制造

13、。6）對成型面積的影響。7）對排氣效果的影響。8）對側(cè)向抽芯的影響。其中最重要的是第2點、第5點、第8點。為了便于模具加工制造，應盡量選擇平直分型面、易于加工的分型面。塑件為手機按鍵部分的上殼,為滿足其外觀要求應把塑件分到動定模一側(cè)。由于該塑件的結(jié)構(gòu)形狀并不是很復雜,大部分是曲面。長度較中,高度較矮，把它分型到動模一側(cè)。通過綜合考慮,將分型面設在塑件的內(nèi)表面的最大輪廓處.如下圖（3）所示：圖（3）塑件分型面4、澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計4.1主流道的設計1）.主流道尺寸主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端尺寸為33.5mm。2）.主流道襯套的形式

14、主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴格。因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這里稱為唧咀），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。唧咀都是標準件，只需購買適用的就行了。常用唧咀分為有托唧咀和無托唧咀兩種，我們選擇的是無托唧咀，如圖（4）所示。有托唧咀用于配裝定位圈，無托唧咀與定位圈配合使用。唧咀的有12mm，16mm，20mm等多種規(guī)格。這里選的唧咀為12mm。圖（4）無托唧咀4.2分流道的設計在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應設置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主

15、流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設計應滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。1）分流道的形狀及尺寸為了便于機械加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型面上。常用的分流道截面形狀一般可分為圓形、矩形、u形、半圓形及梯形等，這里選擇的便是圓形。分流道截面形狀及尺寸應根據(jù)塑料制件的結(jié)構(gòu)（大小和壁厚）、所使用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長度更因素來確定。由理論分析可知，圓形截面的流道總是比任何其他形狀截面的流道更可取，因為在相同截面積的情況下，其比表面積（流道表面積與體積之比值）最小，

16、即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的模具之間提供的接觸面積最小，因此從流動性、傳熱性等方面考慮，圓形截面是分流道比較理想的形狀。這里我們選擇的便是圓形的截面，分布如下圖（5）所示：圖（5）分流道4.3澆口的設計（1）澆口位置的選擇澆口位置的選擇澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質(zhì)量的影響很大。點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，能有效的增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導致熔體的表面粘度下降，流動性增加，有利于填

17、充。考慮到產(chǎn)品的外觀問題，我們選用點澆口。形狀如圖（6）所示：圖（6）點澆口（2）澆口位置的選擇一般在選擇澆口位置時，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征、成型質(zhì)量和技術(shù)要求，并綜合分析塑料熔體在模內(nèi)的流動特性、成型條件等因素。通常考慮以下幾項原則：1）盡量縮短流動距離2）澆口應開設在塑件壁厚最厚處3）必須盡量減少或避免熔接痕4）應有利于型腔中氣體的排出5）考慮分子定向的影響6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動（蛇形流）7）不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設置澆口8）澆口位置的選擇應注意塑件的外觀質(zhì)量4.4冷料穴的設計在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫

18、度，從噴嘴端部到注射機料筒以內(nèi)約1025mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。冷料穴一般開設在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的11.5 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。本

19、模具中的冷料穴的具體位置和形狀采用z字形和拉料桿的形式。實際上只要將分流道順向延長一段距離就行了。4.5澆注系統(tǒng)平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設計應盡量保證所有的型腔同時得到統(tǒng)一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應將從主流道到各個型腔的分流道設計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。該產(chǎn)品基本是對稱的形狀，型腔采用并列對稱排列。顯然，我們設計模具是平衡式的。5、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設計 5.1排氣系統(tǒng)的設計當塑料熔體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆

20、注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈，一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表部輪廓不清及充模缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導致塑件局部碳化或燒焦，同時積存的氣體會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設計型腔時必須考慮排氣問題。注射模成型時的排氣通常有以下四種方式進行：1）利用配合間隙排氣。2）在分型面上開設排氣槽排氣。3）利用排氣塞排氣。4）強制性排氣考慮到本次設計的制件，采用了斜頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，在這里采用第一種方式排氣比較合適。利用推桿，斜頂?shù)扰c模板的配合間隙進行排氣，這里取間隙值為0.03-0.05mm。 5.2冷卻系

21、統(tǒng)的設計注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。冷卻系統(tǒng)的設計原則有以下幾項：1）冷卻水道應盡量的多、截面尺寸盡量的大2）澆口處加強冷卻3）冷卻水道至型腔表面距離應盡量相等4) 冷卻水道出、入口溫度差應盡量小5）冷卻水道應沿著塑料收縮的方向設置6）必須盡量避免接近塑件的溶接部位7）防止冷卻水的泄露，凡是易泄露的部位要加密封圈等根據(jù)各設計原則，通過綜合考慮，抓住主要矛盾，從而選擇合理的冷卻系統(tǒng)，其位置如圖（7）所示，該模具的冷卻水道較多，冷卻效果較

22、好，冷卻時間較短。且水道的加工也比較容易。圖（7）冷卻系統(tǒng)的設計6、成型零件的設計與加工工藝模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括型腔、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。設計成型零件時，應根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設計，計算成型零

23、件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。6.1.型腔的設計與加工工藝該制件的型腔模設計為組合式。型腔材料選擇進口鋼材718鋼，硬度為35hrc；型腔板是根據(jù)pro/e分模成形的，底面是平的，由于制件高度較小，型腔板受的壓力較小。據(jù)經(jīng)驗，厚度需設計厚點，另外還要考慮到固定型腔板的緊固螺絲孔的位置、運水（冷卻水道）的布置、分流道孔、進膠位及冷料穴、各枕位等的加工方法。設計前型腔板的總體尺寸為16815643mm。最終設計結(jié)構(gòu)如圖（8）所示：圖（8）型腔板成型零件結(jié)構(gòu)設計完成，就可以開始為零件的毛胚下材料和加工制作等。型腔板的設計尺寸為16815643mm，由于塑件為玩具手機外殼的按鍵上殼

24、,表面要求美觀。相應的型腔的尺寸精度與表面粗糙度要求都比較高,成形表面的粗糙度為ra0.1-0.2。型腔的形狀并不是十分復雜,主要以銑銷為主，基本上數(shù)控銑床上都能夠加工完成。其加工路線為備料(鍛造毛胚17816650mm長方體毛胚)-退火-數(shù)銑型腔板外形-磨長方體六面-加工型腔（銑削為主、電火花為輔）-鉗工劃線(螺紋孔線,冷水道線，)鉆導套孔及螺紋孔-鉆冷水道攻螺紋加工出兩個銅公（電極）在火花機上打火花出15的圓錐臺形的進膠口淬火+低溫回火研磨型腔外形（分型面尤為重要）. （具體加工工藝附有加工工藝卡）6.2型芯的設計與加工工藝型芯由型芯與型芯固定板組成。型芯的硬度一般是比型腔板的硬度要軟，這

25、樣做是為了防止在生產(chǎn)合模過程中型芯板撞壞型腔板。這里選用國產(chǎn)718鋼為材料對它進行制造,可以符合模具的要求,它在電火花加工成型之后,同樣可以達到所需的使用要求,而且還具有高強度,耐腐蝕,防酸的效果。型芯與型芯固定板也是根據(jù)pro/e分模成形的，據(jù)經(jīng)驗厚度需設計厚點，另外還要考慮到固定型芯板的螺絲孔的位置、運水（冷卻水道）的布置、分流道糟、頂針、斜頂及各枕位等的加工方法。加工前模板的毛胚尺寸為17816630mm。型芯板的設計結(jié)構(gòu)如圖（9）所示，其整個截面總體形狀如圖（9）左視圖所示，中間凸起的部分即成型部位。圖（9）型芯板由型芯板其設計尺寸與型腔板相對應。 型芯主要還是以銑銷為主,電火花為輔加

26、工尖角部分。由于型芯有6個斜頂孔,所以還要用到線切割。其加工路線為備料(鍛造17816630mm長方體毛胚)-退火-銑長方體-磨長方體六面-成型部分的加工（銑削為主、電火花為輔、線切割加工斜頂通槽）-鉗工劃線(螺紋孔線,冷水道線,穿絲孔線)-鉆導柱孔及螺紋孔-鉆冷卻水道孔- 攻螺紋-淬火+低溫回火-線切割斜頂孔-研磨型芯外形.（具體加工工藝附有加工工藝卡）型芯鑲件6.3斜頂?shù)脑O計與加工工藝斜頂?shù)挠捕群秃竽Ｈ实挠捕炔畈欢?，這里選用的是718，斜頂是外斜頂，運用于成品內(nèi)的倒扣，隨著成品的頂出，斜頂在不斷地頂出，往角度方向移動，從而脫離倒扣，具體成型結(jié)構(gòu)和形狀如圖（10）所示，斜頂?shù)慕嵌却笮∈歉鶕?jù)產(chǎn)

27、品的扣位長度和大小而定的，同時還根據(jù)頂出行程、脫模行程等計算確定的。計算出斜頂?shù)慕嵌葹?度，斜頂其設計尺寸為125206mm，可以直接在線切割機床上完成加工。圖（10）斜頂7、注射機的選擇7.1由公稱注射量選定注射機由注射量選定注射機.由pro/e建模分析得（材料密度?。?總體積v塑件=18.8 cm總質(zhì)量m=18.81.05g19.74g流道凝料v=3v(流道凝料的體積(質(zhì)量)是個未知數(shù),根據(jù)手冊取0.5v(0.5m)來估算,塑件越大則比例可以取的越小)；實際注射量為:v實=18.81.5=28.2 cm；實際注射質(zhì)量為m實=1.5m=19.741.5=29.61g；根據(jù)實際注射量應小于0.

28、8倍公稱注射量原則, 即： 0.8v公 v實 v公= v實/0.8 =28.20.8=35.25 cm；7.2由鎖模力選定注射機 f鎖f脹=a分p型 =2（d2/2）p型 =2(3.14942)/23010 =832.3 （kn）式中 f鎖注射機的鎖模力（n）；a分塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和；p型型腔壓力，p型取=30mpad取的是塑件的平均直徑，d=（127+60）/2=93.594mm結(jié)合上面兩項的計算，初步確定注塑機為表3-5所示，查國產(chǎn)注射機主要技術(shù)參數(shù)表取xs-zy-125,主要技術(shù)參數(shù)如下。8注射機與模具尺寸的關(guān)系校核8.1模架的選定根據(jù)塑件大小及型腔排列的方式選定模架

29、，這里我們的是龍記的標準模架ci-2930-a73-b55-c90如圖(11)所示：圖（11）標準模架1）.最大注塑量的校核注塑機的最大注塑量應大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好是注塑機的最大注塑量的80%。所以選用的注塑機最大注塑量應滿足：0.8 v機 v塑v澆式中 v機注塑機的最大注塑量，40 cm v塑塑件的體積，該產(chǎn)品v塑20 cm v澆澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品v澆2 cm 故 v機（20+4）cm2）.鎖模力校核 f鎖pa式中 p熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品p=200mpa a塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計算a=4722mmf鎖注塑

30、機的額定鎖模力。 故 f鎖pa=200mpa4722 mm 選定的注塑機的壓力為2500kn，滿足要求。3）.模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核（1）模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相合適模具長模具寬36610101414181824243030404050標注公差的塑料件尺寸公差值mt1a0.070.080.090.10.110.120.140.160.18b0.140.160.180.200.210.220.240.260.28mt2a0.100.120.140.160.180.200.220.240.26b0.200.220.240.260.280.300.320.340.

31、36mt3a0.120.140.160.180.200.240.280 .320.36b0.320.340.360.380.400.440.480.520.56mt4a0.160.180.20.240.280.320.360.420.48b0.360.380.400.440.480.520.560.620.68mt5a0.200.240.280.320.380.440.50.560.64b0.400.440.480.520.580.640.700.760.84mt6a0.260.320.380.460.540.620.70.80.94b0.460.520.580.680.740.820.901.001.14mt7a0.380.480.580.680.780.881.001.141.32b0.580.680.780.880.981.081.201.341.52公差等級公差種類5065658080100 100120 120140 140160 160180 180200 200225標注公差的塑料件尺寸公差值mt