廣通河大橋施工組織設(shè)計(jì)

1、廣河縣水家至窩托公路改建工程廣通河大橋施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制說明和編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明本項(xiàng)目位于廣河縣水家至窩托公路建設(shè)工程，橋梁中心樁號為K1+250，起點(diǎn)樁號為K1+166.5，終點(diǎn)樁號為K1+383.5，橋梁全長217m。為了優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本項(xiàng)目施工任務(wù)，公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)，在公司內(nèi)部精選了專業(yè)施工隊(duì)來完成本項(xiàng)目各項(xiàng)施工任務(wù)。本著“精心規(guī)劃、精心組織、精心施工”的原則，項(xiàng)目經(jīng)理部專門組織工程技術(shù)人員編寫廣河縣水家至窩托公路改建工程廣通河大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)書，其目的不僅在于在施工前對工程進(jìn)行周密地統(tǒng)籌規(guī)劃，在施工過程中實(shí)施有效地控制管理，最終達(dá)到按期交工和取得最優(yōu)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果

2、，而且在于力求達(dá)到盡快申報(bào)、盡快審批、盡快開工的良好局面。本施工組織設(shè)計(jì)主要包括編制說明和依據(jù)、工程概況、施工總體部署、施工方案、技術(shù)組織措施及工程項(xiàng)目組織的其它方面等內(nèi)容，全面系統(tǒng)地反映了本單位工程的實(shí)際特點(diǎn)、組織計(jì)劃體系、實(shí)施方案和各種保證措施。本施工組織設(shè)計(jì)得到監(jiān)理工程師審批后，還應(yīng)編制更詳細(xì)的分項(xiàng)工程施工組織方案，以切實(shí)指導(dǎo)施工。第二節(jié) 編制依據(jù)1依據(jù)廣河縣水家至窩托公路改建工程施工招標(biāo)文件、補(bǔ)遺書等招標(biāo)資料。2由招標(biāo)文件明確的交通部頒發(fā)的公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本、現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。3、廣河縣水家至窩托公路改建工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)。4依據(jù)我公司的施工能

3、力、現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、技術(shù)實(shí)力和類似工程施工實(shí)踐積累的施工經(jīng)驗(yàn)。5依據(jù)我國的法律、法規(guī)及甘肅省有關(guān)施工安全、工地保安、人員健康、勞動(dòng)保護(hù)、土地使用與管理、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；尊重和保護(hù)工程施工所在地民眾多年來形成的民俗風(fēng)情與行為慣例。第二章 工程概況一、概述廣通河大橋位于R=3500m、R=3843m通向相接圓曲線內(nèi)，地處廣河縣臨園洮河及廣通河交匯處。橋梁布置形式為730m預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，橋梁中心樁號為K1+250，橋梁全長217m，設(shè)計(jì)橋梁寬度為12.0m。橋梁設(shè)計(jì)荷載：公路-級；設(shè)計(jì)地震動(dòng)峰值加速度：0.15g。橋梁上部結(jié)構(gòu)為30m預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，鋼管吊桿拱進(jìn)行裝飾；下

4、部結(jié)構(gòu)墩柱為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、柱式墩柱及蓋梁，橋臺為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)和輕型埋置式橋臺。二、主要工程數(shù)量橋面瀝青混凝土 160.65m3；橋面C50混凝土 252.00m3；橋面三涂FYT-1防水層 2520.00m3；預(yù)制C50混凝土箱梁 963.40m3；現(xiàn)澆C50混凝土箱梁 47.50m3；C30混凝土（蓋梁） 153.48m3；C30混凝土（橋臺） 57.60m3；C30混凝土（墩柱） 83.10m3；C25混凝土（鉆孔灌注樁） 814.2m3；C25混凝土（橋臺搭板） 39.24m3；支座GJZ35040084 8個(gè)；支座GJZF435040087 16個(gè)；支座GJZF430030087

5、8個(gè)；GQF-C80(NR)伸縮縫 36m；三、地形、地貌本項(xiàng)目為河谷地貌類型，海拔高程界于16001800米之間，地勢西高東低，河谷地有廣通河沖擊而成，河谷較寬。四、地質(zhì)、地震河谷為河床河漫灘沖擊砂土、卵石土堆積，兩岸發(fā)育階地卵石土、圓礫土、砂土、粉質(zhì)黏土層堆積，厚15米，下伏基巖泥巖，工程地址穩(wěn)定，為本工程橋梁基礎(chǔ)良好持力層。根據(jù)國家地震局頒布的中國地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖、中國地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖（G18306-2001圖A和圖B），項(xiàng)目所在區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.15g。五、氣候、水文特征項(xiàng)目所在區(qū)地處大陸中部，甘肅省西部，屬干燥季風(fēng)氣候。年平均氣溫11.214.5，降雨量多集中在

6、79月，年平均相對濕度為55%。第三章 設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料進(jìn)場的方法一、設(shè)備、人員動(dòng)員周期1為優(yōu)質(zhì)、高效、提前完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，配備有豐富經(jīng)驗(yàn)的、責(zé)任心強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)干部組建項(xiàng)目經(jīng)理部。2我公司將選派滿足現(xiàn)場需要的，從事多年路橋工作、具有很高技術(shù)素質(zhì)的優(yōu)秀技術(shù)人員和得力的管理人員承擔(dān)本標(biāo)段的施工任務(wù)。在開工前組織崗位上的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并考核技術(shù)培訓(xùn)成果，以適應(yīng)本項(xiàng)目合同條款管理要求的需要。3我公司施工機(jī)械設(shè)備充足，施工人員富余，已準(zhǔn)備好所有必要的足量設(shè)備，根據(jù)施工需要隨時(shí)可調(diào)往該合同段使用，以滿足本項(xiàng)目工程順利施工和保證各種材料的運(yùn)輸。 4公司將成立專門的組織機(jī)構(gòu)全權(quán)負(fù)責(zé)該

7、項(xiàng)目的實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師及各部室負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人等主要人員十天內(nèi)全部到位，其他輔助管理人員根據(jù)工作需要分批到位。盡一切努力縮短前期工程準(zhǔn)備時(shí)間，盡早開工進(jìn)入正常的施工階段。 5根據(jù)業(yè)主的要求橋梁構(gòu)造施工所需的機(jī)械設(shè)備和試驗(yàn)儀器、測量儀器全部到位。二、設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法1本項(xiàng)目位于廣河縣三甲集臨園，經(jīng)理部將統(tǒng)一組織人員進(jìn)場，職工將派專車送至工地，合同制工人必須持所在地區(qū)鄉(xiāng)鎮(zhèn)一級以上簽發(fā)的有效證件，指定帶隊(duì)人統(tǒng)一進(jìn)場，自行解決交通工具抵達(dá)工地。2施工現(xiàn)場交通不便，施工條件差，需在橋梁左側(cè)新建縱向施工便道方可滿足施工需要。3施工設(shè)備運(yùn)輸以汽車運(yùn)輸為主，租用自卸車3臺，

8、平板車1臺，大型施工工程機(jī)械采用平板拖車運(yùn)送，各種機(jī)械隨機(jī)手同時(shí)到達(dá)。同時(shí)考慮到設(shè)備運(yùn)送時(shí)途經(jīng)道路交通量大，我們將切實(shí)做好安全防范工作，一切設(shè)備運(yùn)送均配備安全人員和維修人員，以確保設(shè)備安全到達(dá)。 4工程所需的碎石、中（粗）砂、片石、水泥、鋼筋、木材等材料，均可就近購買和業(yè)主指定的廠家購買，由汽車運(yùn)至施工工地；汽油、柴油、瀝青等采用特種車輛運(yùn)至工地。5成立設(shè)備調(diào)遣領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)開工先后順序，精心組織、分批進(jìn)場。第四章 施工總體部署第一節(jié) 施工目標(biāo)以滿足業(yè)主對本工程質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保和文明施工要求為總目標(biāo)，按照“技術(shù)領(lǐng)先、方案可靠、施工科學(xué)、組織合理、措施得力、成本節(jié)約”的指導(dǎo)思想組織施工，安

9、全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本合同段工程。（一）質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)施精品戰(zhàn)略，確保優(yōu)良工程，全部施工項(xiàng)目的各分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%，分部工程質(zhì)量優(yōu)良率95%，單位工程達(dá)優(yōu)良水平，顧客滿意率達(dá)90%。（二）工期目標(biāo)：在12個(gè)月內(nèi)完成本合同工程的所有工作。 （三）安全目標(biāo)：堅(jiān)持遵循 GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系要求，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做到“四無”、 “一杜絕”、“一創(chuàng)建”，即：無重傷事故、無交通事故、無火災(zāi)洪災(zāi)事故、無影響既有道路行車事故、杜絕死亡事故、創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。（四）環(huán)保目標(biāo)：堅(jiān)持遵循GB/T24001-1996環(huán)境管理體系要求，做到“兩不破壞”、 “三不

10、污染”，即不破壞景觀、不破壞生態(tài)、不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染，創(chuàng)綠色環(huán)保樣板工地。（五）文明施工目標(biāo)：遵照業(yè)主有關(guān)工地文明施工要求，配制各類圖牌和宣傳標(biāo)語；施工人員均掛牌上崗，控制噪音，場地整潔有序，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。第二節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)和工期安排一、組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本項(xiàng)目的工程規(guī)模、工程數(shù)量及工期和質(zhì)量要求，結(jié)合我公司從事類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)工程計(jì)劃安排由承擔(dān)過類似工程項(xiàng)目建設(shè)且具備路橋工程豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的管理人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，總工由具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)、技術(shù)管理水平，有路橋工程施工現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任，項(xiàng)目部的管理人員從公司范圍內(nèi)按能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)精、專業(yè)對口、認(rèn)真負(fù)責(zé)

11、、身體健康的標(biāo)準(zhǔn)抽調(diào)選派。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，總工程師1人，項(xiàng)目部按四部一室的編制設(shè)置，下設(shè)工程部、財(cái)務(wù)部、機(jī)械管理部、安全部、綜合辦公室，其中工程部下設(shè)測量組和現(xiàn)場施工組。各部室根據(jù)施工需要配置專業(yè)工程師。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖見附圖。項(xiàng)目部作為我公司的派出機(jī)構(gòu)，全權(quán)負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的施工和辦理相關(guān)事宜，并按項(xiàng)目法實(shí)行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，做到精心組織、科學(xué)管理、合理安排、充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的作用，確保本工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工等各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本工程的施工管理機(jī)構(gòu)詳見附表 “擬為本項(xiàng)目成立的組織機(jī)構(gòu)框圖 ”。項(xiàng)目經(jīng)理部主要施工管理和技術(shù)人員名單詳見附表 “擬在本合同工程

12、任職的主要人員簡歷表”。二、施工總工期根據(jù)合同文件要求，本工程計(jì)劃從2011年5月16日開工至2012年5月31日完工，計(jì)劃工期為12個(gè)月。我公司施工機(jī)械設(shè)備充足，施工人員富余，施工經(jīng)驗(yàn)豐富等優(yōu)勢，結(jié)合本項(xiàng)目的具體特點(diǎn)，和對現(xiàn)場的進(jìn)行詳細(xì)考察和周密安排，制訂了各分項(xiàng)工程的工期目標(biāo)。1.承包人駐地建設(shè)：2011.5.20前完成；2.進(jìn)場道路、便橋：2011.5.20前完成；3.橋梁樁基：2011.5.212011.7.20，計(jì)劃工期60天；4.橋梁下部結(jié)構(gòu)：2011.6.12011.9.30，計(jì)劃工期91天；5.梁板預(yù)制：2011.7.12011.10.20，計(jì)劃工期112天；6.梁板安裝：20

13、11.11.12011.11.20，計(jì)劃工期20天；7.橋面系及附屬工程：2012.3.12012.5.20，計(jì)劃工期81天；8.收尾工程：2012.5.202012.5.31，計(jì)劃工期11天。擬為本項(xiàng)目合同工程設(shè)置的組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理馬建華項(xiàng)目副經(jīng)理趙樹林項(xiàng)目總工嚴(yán)偉海安全部付育剛機(jī)械管理部趙文慶財(cái)務(wù)部李喜栓綜合辦公室張永平工程部劉宏偉吊裝隊(duì)梁板預(yù)制施工隊(duì)模板安裝施工隊(duì)鋼筋加工施工隊(duì)混凝土施工隊(duì)拌和站樁基施工隊(duì)擬在本合同段工程任職的主要人員表職務(wù)姓名專業(yè)技術(shù)職稱類似經(jīng)驗(yàn)(年)到位時(shí)間備注項(xiàng)目經(jīng)理馬建華工程師252011年5月項(xiàng)目副經(jīng)理趙樹林工程師182011年5月總工程師嚴(yán)偉海工程師820

14、11年5月橋梁技術(shù)員劉宏偉助理工程師32011年5月安全、消防專職員付育剛助理工程師32011年5月機(jī)械管理負(fù)責(zé)人趙文慶機(jī)械師52011年5月第三節(jié) 施工任務(wù)的劃分和資源配置一、施工任務(wù)安排根據(jù)本合同段工程量分布及工期要求，本項(xiàng)目按分項(xiàng)工程劃分為六個(gè)施工隊(duì)，分別為樁基施工隊(duì)、混凝土施工隊(duì)、鋼筋加工施工隊(duì)、模板施工隊(duì)、梁板預(yù)制隊(duì)、吊裝隊(duì)，根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)、工程量分布情況各施工隊(duì)任務(wù)劃分見“表4-1 施工任務(wù)一覽表”。施工任務(wù)一覽表 表4-1序號施工隊(duì)名稱施 工 任 務(wù)1樁基施工隊(duì)0#臺7#臺16根樁基施工2混凝土施工隊(duì)橋梁下部構(gòu)造、上部構(gòu)造及橋面系混凝土澆筑施工3鋼筋加工施工隊(duì)橋梁下部構(gòu)造、上部

15、構(gòu)造及橋面系鋼筋加工制作施工4模板施工隊(duì)橋梁下部構(gòu)造、上部構(gòu)造及橋面系模板安裝施工5梁板預(yù)制施工隊(duì)30m預(yù)制箱梁施工6吊 裝 隊(duì)30m預(yù)制箱梁的吊裝施工二、施工平面布置為便于項(xiàng)目部與外界的溝通和聯(lián)系，以及便于項(xiàng)目部對各個(gè)施工隊(duì)的管理，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在新建廣通河大橋0#臺左側(cè)旁，主線樁號K1+150處；各作業(yè)隊(duì)、拌和站及預(yù)制廠根據(jù)工程布局沿線布置,具體見表4施工平面布置圖。施工便道的布置詳見表2施工平面布置圖，采用天然砂礫路面。三、資源配置計(jì)劃1依據(jù)本工程的規(guī)模、工程數(shù)量、工期要求和專業(yè)特點(diǎn)等，結(jié)合我公司類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、勞動(dòng)生產(chǎn)率水平、施工機(jī)械設(shè)備狀況等因素，本著“干一項(xiàng)工程，樹一塊牌子，立一座

16、豐碑”的精神，將本工程列為公司的重點(diǎn)工程，優(yōu)先資源配置。施工隊(duì)伍計(jì)劃就近調(diào)入，專業(yè)項(xiàng)目由專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工，對勞動(dòng)力采用彈固結(jié)合。施工用機(jī)械設(shè)備和檢驗(yàn)檢測設(shè)備按“先進(jìn)可靠、量足配套”的要求配置。在材料采購供應(yīng)上按著“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、貨比三家”的原則，選擇信譽(yù)好質(zhì)量合格的廠家，計(jì)劃購進(jìn)。2施工技術(shù)力量配置計(jì)劃項(xiàng)目部主要管理人員從公司各基層單位抽調(diào)組建，配備施工能力強(qiáng)、具有隧道、路橋施工豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)、管理、施工人員組建而成。3勞動(dòng)力配置計(jì)劃根據(jù)本工程的工程數(shù)量、要求及定額測算的勞動(dòng)力工天，并結(jié)合擬進(jìn)場機(jī)械的配備情況、進(jìn)場隊(duì)伍及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、各隊(duì)伍工效水平，本工程各專業(yè)施工隊(duì)，人員安排見表4-3。

17、勞動(dòng)力實(shí)行彈固結(jié)合、靈活組織、動(dòng)態(tài)管理，依據(jù)總需求和各分部、分項(xiàng)及單位工程之間的內(nèi)在聯(lián)系，組建專業(yè)化施工隊(duì)伍，實(shí)行平行流水或交叉作業(yè)。施工隊(duì)伍勞動(dòng)力數(shù)量表 表4-3序號施工隊(duì)伍名稱進(jìn)場勞動(dòng)力人數(shù)（人）備注1樁基施工隊(duì)16根據(jù)工程進(jìn)度隨時(shí)增減人員2混凝土施工隊(duì)63鋼筋加工施工隊(duì)204模板施工隊(duì)125梁板預(yù)制施工隊(duì)156吊 裝 隊(duì)12合計(jì)714施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)本工程規(guī)模、特點(diǎn)及招標(biāo)文件工期、質(zhì)量要求，擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備詳見“表4-5 投入本合同工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表”。投入本合同工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表 表4-5 設(shè)備名稱型號產(chǎn)地單位數(shù)量使用年限(年)備注合計(jì)自有租賃新購主要施工機(jī)械

18、沖擊鉆機(jī)CZ-6臺442砼攪拌站750座110砼攪拌機(jī)500座112汽車吊QY-25T中國臺114挖掘機(jī)R225LC-7中國臺113裝載機(jī)50C臺112汽車吊100T臺224空壓機(jī)臺224砼運(yùn)輸車8m3/6m3臺223張拉設(shè)備中國套111發(fā)電機(jī)組100KVA臺110四材料組織及供應(yīng)國內(nèi)采購的材料：對于水泥、鋼材、鋼鉸線、支座、錨具、伸縮縫等對工程質(zhì)量有重大影響的材料，采用招標(biāo)方式和業(yè)主指定廠家確定供應(yīng)商；對于汽油、柴油、等特殊物資到當(dāng)?shù)卣付ǖ牡攸c(diǎn)購買，并按規(guī)定儲(chǔ)運(yùn)；對于砂、碎石、木材等當(dāng)?shù)夭牧线x擇有一定生產(chǎn)規(guī)模的廠家購買。運(yùn)至工地的材料必須有出廠證書和按規(guī)范所采取的材料標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)規(guī)程所做的

19、試驗(yàn)報(bào)告。第四節(jié) 臨時(shí)工程1、臨時(shí)住房：臨時(shí)駐地采用租賃和自建相結(jié)合的方式，按照就地取村，節(jié)約用地，布局合理，減少干擾，方便施工，安全實(shí)用的原則修建。項(xiàng)目部設(shè)在廣通河大橋0#臺左側(cè)旁，自建彩鋼房作為項(xiàng)目部辦公室和生活區(qū)，占地面積為1000；其中辦公室100，能夠滿足施工管理和員工生活的需要。2、臨時(shí)便道考慮到廣通河大橋施工需求，需在新建廣通河大橋左側(cè)縱向修建施工便道一條，便道采用天然砂礫路面。便道具體位置詳見總體平面布置圖。3、臨時(shí)用電本項(xiàng)目沿線路設(shè)臨時(shí)供電設(shè)施2處：K1+150左側(cè)便道設(shè)變壓器1臺，容量為100KVA；K1+050左側(cè)開發(fā)區(qū)設(shè)變壓器1臺，容量為100KVA；拌和站設(shè)發(fā)電機(jī)1臺

20、，容量為100KVA。4、預(yù)制梁場 本項(xiàng)目根據(jù)橋梁分布和便道情況，共設(shè)置1處梁場，具體如下表。梁場一覽表序號項(xiàng)目名稱位置長度（m）面積（m2）備注1預(yù)制梁場臨園物流園1006000預(yù)制共28片梁板5、砼拌和站拌和站擬建1座，安裝兩臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)，分別為750一臺和500一臺，拌和站建在預(yù)制場內(nèi)，供應(yīng)廣通河大橋和預(yù)制梁場砼；水泥庫房：袋裝水泥應(yīng)存放在茶棚內(nèi)，茶棚內(nèi)應(yīng)設(shè)置支墊竹架，距地30cm以上，支墊竹架板上鋪編織布或油氈。水泥堆放不高于10層。不同品種的水泥分開堆放，盡量先進(jìn)先用，應(yīng)定期進(jìn)行翻動(dòng)，庫房不漏雨，并能有較好的通風(fēng)。砂石料倉應(yīng)平整密實(shí)，并用C15砼進(jìn)行硬化處理，各種規(guī)格的砂石料要分開

21、堆放，并設(shè)隔墻隔離。機(jī)械設(shè)備、模具等均停放在砂石料倉外的低處，防止廢物混進(jìn)，流入到砂石材料堆中。所需場地必須布置在不受洪水及雨水浸泡地段。6、工地臨時(shí)排水設(shè)施建造工地生活用房及生產(chǎn)房屋，應(yīng)選擇在雨季期間不受洪水影響的地方，并且地基高出原地面，在房屋四周設(shè)置排水溝，以便將場地內(nèi)積水排入原有水系；同時(shí)在線路及施工便道兩側(cè)（或單側(cè)）設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)，以保證工程的正常進(jìn)行。第五節(jié) 施工總體安排本工程項(xiàng)目工期短，任務(wù)十分艱巨，廣通河大橋成為制約整個(gè)工程工期的關(guān)鍵性重點(diǎn)工程，在人員和設(shè)備安排上予以重點(diǎn)考慮，同時(shí)兼顧橋頭引道及防護(hù)排水的施工安排。廣通河大橋工程量大，也是本項(xiàng)目的關(guān)鍵工程，要加強(qiáng)資源的配置，優(yōu)

22、先安排施工；由于本項(xiàng)目橋梁位于平曲線上，上部梁板預(yù)制為30m預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，在梁體預(yù)制時(shí)，模板做成可調(diào)節(jié)模板。樁基設(shè)計(jì)為鉆孔樁，為了加快施工進(jìn)度，在河道段地下水豐富且表面透水性砂層較厚采用多臺沖擊鉆孔進(jìn)行施工。第五章 主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法一、主要工程數(shù)量本項(xiàng)目的橋梁工程為廣通河大橋。橋梁基礎(chǔ)有鉆孔灌注樁形式，橋墩結(jié)構(gòu)形式為柱式橋墩，橋臺結(jié)構(gòu)形式為樁柱式橋臺，上部結(jié)構(gòu)為30m預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，共計(jì)28片。二、施工方案（一）、樁基施工1、施工準(zhǔn)備 鉆孔前，應(yīng)清理平整場地，為鉆孔提供施工條件。 用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的控制點(diǎn)，按照已復(fù)核完畢的孔位坐標(biāo)對樁孔中心進(jìn)行定位放樣，并測量樁位原地面標(biāo)高

23、，與設(shè)計(jì)進(jìn)行對比，如與設(shè)計(jì)出入較大時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師，確定變更方案后進(jìn)行鉆孔。 試驗(yàn)室做好原材料試驗(yàn)和砼配合比試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。2、樁基成孔1. 埋設(shè)鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒在工廠制作，根據(jù)施工的需要制成高2.0m或3.0m一節(jié)，護(hù)筒直徑大于樁徑2040cm，埋置深度約2.0m，對于砂土地質(zhì)應(yīng)將護(hù)筒周圍0.51.0m范圍內(nèi)土挖除。護(hù)筒就位后，在護(hù)筒周圍用粘性土填筑并夯實(shí)至護(hù)筒底0.5m以下，護(hù)筒頂標(biāo)高須高出地面30cm。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。2.泥漿的調(diào)制鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨脹土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)可參照規(guī)范選用

24、。 3.鉆孔施工1）鉆孔前根據(jù)測量放線的中心及設(shè)計(jì)的樁徑或護(hù)筒孔徑的大小進(jìn)行探孔，探孔深2m，探孔后再用鋼筋釬進(jìn)行探測有無阻礙物，確保無障礙物后進(jìn)行下一步施工。2）當(dāng)鉆孔周圍50cm范圍內(nèi)存在地下管線的保護(hù)及防止坍塌，根據(jù)需要加長護(hù)筒，確保護(hù)筒傾斜度偏差不大于1%，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周邊用粘土回填夯實(shí)。3）鉆機(jī)就位前，對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后，用枕木作機(jī)座，使底座和頂端平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，否則必須及時(shí)找出原因，及時(shí)處理。4）鉆機(jī)就位施鉆時(shí)，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，開機(jī)試鉆時(shí)小心使錐心對準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，蓋上封口板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈。垂直度滿足要求后，正式開鉆。鉆進(jìn)過程中，隨

25、時(shí)檢測鉆桿的傾斜度，保證傾斜度1/100。5）開鉆時(shí)，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水以保持一定量的水頭。鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)泥漿的比重為1.051.20，待循環(huán)池及樁孔全部儲(chǔ)夠泥漿后，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)，慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部分全部進(jìn)入土層后，方可全速鉆進(jìn)。6）在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（相對密度為1.051.20）鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（相對密度為1.21.45）鉆進(jìn)。7）鉆進(jìn)成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣

26、，觀察土層的變化，在巖、土層變化處撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。發(fā)現(xiàn)鉆出巖樣與地質(zhì)資料不符時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理、地質(zhì)工程師及設(shè)計(jì)人到現(xiàn)場處理。8）一個(gè)樁的鉆孔，在樁中心距5m范圍以內(nèi)的其他任何樁的砼灌注完成24小時(shí)，才能開始，以避免擾動(dòng)正在凝固的鄰樁的砼。9）施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭提升放至孔外，以免被埋住鉆頭。10）及時(shí)詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。3、清孔清渣鉆孔樁采用換漿法清孔，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后停止清孔。4、驗(yàn)孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要報(bào)監(jiān)理工程師對孔進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢驗(yàn)

27、合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。5、鋼筋籠制作及安裝挖孔樁或鉆孔樁成孔，驗(yàn)孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在加工棚加工成散料，運(yùn)至現(xiàn)場，鋼筋籠根據(jù)孔深在施工現(xiàn)場分節(jié)制作成型，定位鋼筋每個(gè)2m設(shè)置一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)鋼筋四周。樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠接長用70mm鋼套管焊接密封，最后一節(jié)焊好后應(yīng)灌滿凈水用木塞堵死，檢測管外徑57mm上端必須高出樁基頂至少20cm。檢測管采用4根，沿加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)均布。每節(jié)鋼筋籠制作完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，用吊車起吊入孔，每下完一節(jié)后，穿鋼管定位，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行連接，受力主鋼筋接長采用單面焊接

28、連接。吊放鋼筋籠入孔樁時(shí)，下放速度要緩慢勻速，不得碰撞孔壁。骨架下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。6、砼灌注 6.1水下砼灌注1）水下砼的配置：可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時(shí)應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5MPa。粗集料宜優(yōu)先選用碎石，碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。細(xì)集料宜采用級配良好的中砂。混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用 0.50.6?；炷涟韬臀飸?yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注

29、過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180220mm，混凝土拌和物中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料。每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg。2）應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備：灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)采入緩凝劑。水下灌注混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。采用普通汽車運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸容量應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)，不漏漿、不吸水、便于裝卸，混凝土不應(yīng)離析。水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200350mm，視樁徑大

30、小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍3）灌注：導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼、試壓，檢查接口連接是否嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進(jìn)行水密及承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的水壓，大于井孔內(nèi)水深至少1.5倍的壓力。吊裝時(shí)，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊放完畢，利用導(dǎo)管繼續(xù)清孔換漿。復(fù)測孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷清孔是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。滿足要

31、求后，方可灌注砼。在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，其容量必須滿足儲(chǔ)存首批砼數(shù)量的要求?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。開始灌注時(shí)，在漏斗下口設(shè)置砂袋，當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲(chǔ)足首批灌注的砼數(shù)量時(shí)，剪斷吊住砂袋的鐵絲，使砼猝然落下，迅速落至孔底將導(dǎo)管內(nèi)的水排出并把導(dǎo)管裹住。灌注砼時(shí)確保有足夠的砼儲(chǔ)備量，以保證樁基砼澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。灌注砼期間，配備水泵、吸泥機(jī)及高壓射水管等設(shè)備，以保持井內(nèi)水頭和及時(shí)處理灌注故障。灌注首批砼時(shí)導(dǎo)管下口至孔底的距離為2540cm，導(dǎo)管埋入砼中深度不小于1m，儲(chǔ)料槽和漏斗中砼沖出活門全部下

32、落后，將導(dǎo)管下降1020cm，以增加導(dǎo)管埋深。砼的灌注連續(xù)進(jìn)行，有短時(shí)間的停歇時(shí)，經(jīng)常起動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性，嚴(yán)禁將導(dǎo)管口拔離砼面。灌注過程中邊灌注邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m左右，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，開始將導(dǎo)管提升，提升速度不能太快，導(dǎo)管的最小埋深不小于1m，最大不大于6m，導(dǎo)管埋置深度宜控制在26m，根據(jù)砼的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動(dòng)鋼筋骨架。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土

33、拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用比重錘探測。砼灌注到樁頂上部5m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及震動(dòng)器震動(dòng)，以保砼密實(shí)。灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加0.51m，以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。灌注時(shí)按規(guī)定制取砼試驗(yàn)件，灌注完成后即時(shí)清洗灌注工具。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 7、事故預(yù)防及處理措施針對施工過程中可能出現(xiàn)的故障采取下述預(yù)防措施和處理方法，實(shí)際工作中以預(yù)防為主，嚴(yán)格落實(shí)預(yù)防措施。7.1斜孔

34、、偏孔：鉆孔時(shí)采用小沖程鉆進(jìn)的方法預(yù)防斜孔、偏孔，遇傾斜巖面時(shí)拋投等強(qiáng)度片石糾正巖面，小沖程繼續(xù)鉆進(jìn)。7.2坍孔：用保持水頭1.5m以上、保證泥漿指標(biāo)等辦法預(yù)防坍孔，當(dāng)在巖洞區(qū)出現(xiàn)坍孔，提起鉆頭回填粘土至坍孔部位，然后接長護(hù)筒打入事故部位以下，利用護(hù)筒封堵。7.3埋鉆：坍孔埋鉆時(shí)，先用封堵法封堵，然后利用氣舉反循環(huán)設(shè)備清除鉆頭頂上泥砂、提出鉆頭。7.4砼灌注故障每節(jié)導(dǎo)管均要檢查并敲落吸附的老混凝土或砂漿。在灌注前，先要對導(dǎo)管內(nèi)壁用水濕潤，第一車砼，必須在和易性、坍落度等方面滿足水下混凝土灌注的技術(shù)要求，可適當(dāng)多加水泥砂漿。等料時(shí)間超過15min時(shí)，要適當(dāng)上下拔動(dòng)導(dǎo)管，但幅度不能過大，以免導(dǎo)管從

35、混凝土中拔出。對磨損的導(dǎo)管和密封圈及時(shí)進(jìn)行更換，減少施工中的振動(dòng)和碰撞。使用兩套拌和設(shè)備和輸送設(shè)備，保證砼灌注的連續(xù)性；工地常備拌和輸送設(shè)備易損件，出現(xiàn)故障時(shí)，能及時(shí)修復(fù)使用；每次砼施工前對設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、保證設(shè)備完好；加強(qiáng)灌注中的現(xiàn)場指揮，施工機(jī)械專人操作，專人維修，做到有條不紊，避免亂中出錯(cuò)。（三）、底系梁施工1、施工準(zhǔn)備樁檢合格即可進(jìn)行底系梁施工。底系梁采用明挖施工，先測量放樣，開挖基坑，清除樁頭泥沙和殘?jiān)㈣徝猎O(shè)計(jì)標(biāo)高以上，樁頭鋼筋的雜物清除干凈，調(diào)直、接長，在系梁底部鋪設(shè)5cm厚砂漿封底層。試驗(yàn)室做好鋼筋、水泥及集料等原材料試驗(yàn)和混凝土配合比試驗(yàn)工作，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。2、鋼

36、筋制作及安裝底系梁主鋼筋在按照施工設(shè)計(jì)圖在加工棚制作成骨架片，系梁架立筋及箍筋按照設(shè)計(jì)尺寸加工成散料，運(yùn)到現(xiàn)場綁扎，并墊好砼墊塊。鋼筋安裝的間距和保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、模板安裝底系梁模板采用組合鋼模板，模板安裝前用脫模劑均勻涂抹，保證砼表面外觀顏色一致。用全站儀準(zhǔn)確放出底系梁立模線后，用手拉葫蘆配合人工進(jìn)行模板安裝，模板與模板之間用U型卡及回型卡聯(lián)結(jié)，利用基坑壁對稱支撐和對拉螺桿加固模板，相連兩塊模板聯(lián)結(jié)處要加強(qiáng)支撐。模板安裝校驗(yàn)完畢后，進(jìn)行高程測量，按照基礎(chǔ)頂面標(biāo)高控制，在模板上用紅油漆標(biāo)示出片石砼澆筑高度?；炷翝沧⑶皬?fù)核模板位置、尺寸，檢查連接是否牢固，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整、加

37、固。承臺或系梁與樁頂接縫按施工縫處理。4、砼澆筑砼由拌和站供應(yīng)，砼采用攪拌車運(yùn)輸，溜槽引導(dǎo)入模。澆筑采用分層進(jìn)行，每層厚度不超過30cm，大致水平，采用插入式振搗器分層進(jìn)行振搗密實(shí)，要掌握好振搗間距和振搗時(shí)間，避免過振和漏振，砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦泛漿。5、試件制備施工過程中，每一系梁按照規(guī)范要求制取兩組試件，并按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)生。6、模板拆除及養(yǎng)生凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除，并保證砼表面及棱角不致因拆模而受損。砼采用用土工布或麻袋覆蓋灑水保濕養(yǎng)生，日灑水次數(shù)視當(dāng)天氣溫而定，保證砼表面濕潤，養(yǎng)生期一般為7天。（四）墩柱施工本項(xiàng)目所有橋梁墩柱均為為柱式墩。1

38、、施工準(zhǔn)備施工前，鑿除樁基與墩柱結(jié)合部位表層砂漿，準(zhǔn)確放樣出墩柱位置。按要求搭設(shè)好鋼管腳手架。試驗(yàn)室做好鋼筋、水泥及集料等原材料試驗(yàn)和混凝土配合比試驗(yàn)工作，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。2、鋼筋制作及安裝墩柱鋼筋在加工棚根據(jù)施工圖紙要求集中下料，用吊車或提升架配合安裝，現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋間距和保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。墩身鋼筋與樁基預(yù)留連接筋采用雙面焊接。3、模板安裝墩柱采用定制整體鋼模板，用吊車安裝，柱模四周用纜風(fēng)對拉。模板每一次安裝前必須仔細(xì)整修、除垢、刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，且不宜過多，以不出現(xiàn)自然流淌為準(zhǔn)。模板拼縫處夾薄橡膠帶，并用膩?zhàn)庸纹?。有部分橋梁立柱較高，按不同的柱徑和柱高分幾次

39、立模澆灌。模板安裝完畢后，報(bào)請監(jiān)理工程師對模板尺寸、豎直度及中心偏位進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后才能進(jìn)行砼澆筑。4、砼澆筑砼灌注前，模板必須仔細(xì)加固，并對模板、鋼筋校核無誤后，方可灌注。灌注過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測模板，防止移位、跑模等。砼全部采用拌和站集中拌制，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，用吊車灌筑。灌注砼時(shí),視高度情況采用串筒配合，使砼的自由下落高度在2m以下，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼用插入式振動(dòng)器分層仔細(xì)振搗密實(shí)，每層厚度不超過30cm。避免過振和漏振，砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦泛漿。砼澆筑過程中，要隨時(shí)檢查模板穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)采取措施糾偏。5、試件制

40、備施工過程中，每一墩柱按照規(guī)范要求制取2組試件，并按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)生。6、模板拆除及養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可脫模，用吊車配合拆除。拆模完畢后，墩身采用塑料布包裹養(yǎng)生，日灑水次數(shù)視當(dāng)天氣溫而定，保證砼表面濕潤，養(yǎng)生期一般為7天。（五）臺帽、蓋梁施工1、施工準(zhǔn)備鑿除墩身高出砼并清洗干凈，測量放樣定出墩帽縱橫軸線。試驗(yàn)室做好鋼筋、水泥及集料等原材料試驗(yàn)和混凝土配合比試驗(yàn)工作，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。2、支架和模板安裝柱式墩蓋梁采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工，抱箍與墩柱之間設(shè)置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將I400a型鋼吊到抱箍兩側(cè)的牛腿上，兩側(cè)槽鋼用螺栓連成平面框架，依靠墩身定位，

41、再用I100工字鋼搭設(shè)底模平臺并安裝底模。橋臺臺帽采用穿心螺桿錨固400a型鋼作為支架施工，詳見施工圖3，穿心螺桿50mm、材質(zhì)為45號鋼。穿心螺桿安裝后，用吊車將工字鋼吊起并穿在螺桿中，工字鋼用螺栓連成平面框架，緊貼墩身，用100工字鋼搭設(shè)底模平臺并安裝底模。3、鋼筋制作及安裝骨架鋼筋、箍筋及縱向水平鋼筋在加工棚按照施工圖設(shè)計(jì)要求下料制制作，尺寸要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，制作完畢后運(yùn)至施工現(xiàn)場，用吊車逐片起吊，在底模上綁扎、安裝，鋼筋間距和保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋安裝結(jié)束后吊裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對拉螺桿拉緊，用纜風(fēng)調(diào)節(jié)模板垂直度，側(cè)模頂口加設(shè)定位撐桿。4、砼澆筑砼全部采用拌和站集中拌制

42、，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，用吊車配合灌筑。澆筑時(shí)注意分層均勻，逐層振搗。砼澆筑順序?yàn)椋合瓤缰?，再懸臂端，最后澆筑墩部分，以防止因支架的彈性變形而引起砼開裂。砼澆筑參考墩臺身進(jìn)行，施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。墩臺帽應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高并收漿平整。5、試件制備施工過程中，每一臺帽或蓋梁按照規(guī)范要求制取兩組試件，并按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)生。6、模板拆除及砼養(yǎng)生砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除側(cè)模，底模待砼強(qiáng)度達(dá)到90%后方可拆除。側(cè)模拆除后，用土工布或麻袋覆蓋灑水保濕養(yǎng)生，日灑水次數(shù)視當(dāng)天氣溫而定，保證砼表面濕潤，養(yǎng)生期一般為7天。（六）支座墊石施工 1、施工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙，用全站儀對支座墊石平面位置進(jìn)行準(zhǔn)確放

43、樣，放出支座墊石的縱橫軸線。根據(jù)施工圖紙，對支座墊石頂面標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算。試驗(yàn)室做好鋼筋、水泥及集料等原材料試驗(yàn)和混凝土配合比試驗(yàn)工作，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。在支座墊石處鑿除蓋梁或臺帽頂面混凝土浮漿，進(jìn)行鑿毛處理，以利于支座墊石砼與蓋梁或臺帽更好地結(jié)合。2、鋼筋制作及安裝鋼筋按照設(shè)計(jì)尺寸下料后，每個(gè)支座墊石有一層鋼筋網(wǎng)片，在蓋梁或臺帽頂面綁扎成型，間距滿足設(shè)計(jì)要求。 兩片鋼筋網(wǎng)設(shè)豎向支撐鋼筋，保證鋼筋保護(hù)層厚度和鋼筋網(wǎng)定位準(zhǔn)確。3、模板安裝支座墊石側(cè)模板采用4mm厚鋼板制作，在角點(diǎn)連接處用螺桿連接。由于蓋梁或臺帽頂面有橫坡，側(cè)模高度要考慮橫坡影響。立模前模板表面要均勻涂刷脫模劑。根據(jù)放樣的軸線，

44、準(zhǔn)確放出模板立模邊線，然后立模，固定模板，模板與蓋梁或臺帽接觸處用砂漿封閉。用水準(zhǔn)儀進(jìn)行模板標(biāo)高測量，在模板四周標(biāo)示出砼要澆筑的高度。4、砼澆筑砼澆筑采用吊車配合進(jìn)行，由于每個(gè)支座墊石砼方量較少，澆筑應(yīng)一次成型，并用小型振動(dòng)棒振搗。5、試件制備施工過程中，每一墩臺支座墊石按照規(guī)范要求制取兩組試件，并按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)生。6、拆模及養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可脫模。拆模完畢后，用土工布或麻袋覆蓋灑水保濕養(yǎng)生，日灑水次數(shù)視當(dāng)天氣溫而定，保證砼表面濕潤，養(yǎng)生期一般為7天。（七）、預(yù)應(yīng)力梁體的預(yù)制及安裝橋梁上部結(jié)構(gòu)的梁板預(yù)制和安裝共計(jì)28片。1、梁板的預(yù)制預(yù)制場施工準(zhǔn)備工作：施工前應(yīng)先實(shí)地放

45、樣、平整場地、分層碾壓密實(shí)，要求地基承載力達(dá)到200KPa。底座施工：箱梁底座采用C25砼條形座，考慮到梁體施加預(yù)應(yīng)力后變形上拱形成簡支狀態(tài)，集中荷載對地基承載力要求高，因此在臺座端部下方設(shè)置基礎(chǔ)加強(qiáng)，中間部分厚20cm，底座兩端部2.5m范圍內(nèi)加深到60cm，底座端部46m范圍應(yīng)配一定鋼筋網(wǎng)；底座應(yīng)高出地面20cm，底座寬度應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁底寬度及預(yù)留安裝側(cè)模寬度來設(shè)置。底座施工時(shí)按二次拋物線設(shè)置反拱，反拱值按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，底板將混凝土打磨成水磨石，鋪設(shè)后的底板必須與底座緊密接觸，表面應(yīng)平整，兩側(cè)邊預(yù)埋角鋼包邊，準(zhǔn)確固定梁體底部寬度和防止棱角砼的破壞，并根據(jù)模板加勁腳預(yù)留對拉螺栓孔。各臺座間應(yīng)采

46、取水泥砼罩面，并考慮匯水坡度，設(shè)置水泥砂漿排水溝，施工期間嚴(yán)禁泡水。場地吊車配備：橋梁預(yù)制場地配備25T吊車，場地吊車負(fù)責(zé)砼澆筑、模板拼裝及拆除工作。預(yù)制場排水：預(yù)制場內(nèi)應(yīng)設(shè)縱向排水溝和橫向排水溝，橫向排水溝與縱向排水溝相連，將水排出預(yù)制場范圍之外，保證在雨期預(yù)制場內(nèi)無積水。箱梁預(yù)制準(zhǔn)備工作a.要在臺座上標(biāo)出主筋、箍筋、橫隔板、梁端模板、變截面位置，以保證鋼筋及鋼絞線的位置準(zhǔn)確。b.試驗(yàn)室要做好水泥、鋼筋、鋼絞線及集料試驗(yàn)和混凝土配合比試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。鋼筋、波紋管和預(yù)埋件安裝a.鋼筋在加工棚按照施工圖要求制作成散料，各部位鋼筋的規(guī)格和加工尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。b.首先在底座

47、上按設(shè)計(jì)尺寸擺放主筋并墊好墊塊。梁鋼筋安裝時(shí)，依次綁扎豎向矩形箍筋、柱錐型箍筋，再次綁扎橫向箍筋的連接筋，綁扎順序從兩頭向跨中方向進(jìn)行，在跨中位置設(shè)“人”字鋼筋以利鋼筋骨架橫向穩(wěn)定?？招陌寮跋淞轰摻畎惭b順序?yàn)橄鹊装邃摻睿缓蟾拱邃摻?，待?nèi)模拼裝完成，最后綁扎頂板鋼筋。受力鋼筋焊接，均應(yīng)滿足可焊性要求，當(dāng)使用強(qiáng)度不同的異性鋼筋焊接時(shí)，焊接材料強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫及接頭高于較低強(qiáng)度鋼筋強(qiáng)度。在鋼筋安裝時(shí)要預(yù)埋負(fù)彎矩波紋管。c.預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，波紋管按10m一節(jié)加工，連接用大一號波紋管連接。波紋管采用定位鋼筋每50cm一道按照預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)座標(biāo)嚴(yán)格定位，安裝完畢后，對波紋管進(jìn)行全面檢查，對于波紋

48、管接頭等處用白膠布對其進(jìn)行密封。鋼筋安裝中應(yīng)注意安裝梁底支座鋼板、錨墊板、螺旋筋、綁扎梁端鋼筋。模板制作安裝a.模板制作箱梁全部采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼骨架，6mm 鋼板貼面。側(cè)模骨架采用10號槽鋼和5號角鐵制作，角鐵縱向間距50 cm，橫向間距75cm，側(cè)模接縫形成企口縫。內(nèi)模采用拼裝鋼模板，并在頂部設(shè)活動(dòng)鉸以利拆模。b.模板安裝模板安裝前用脫模劑均勻涂抹，涂抹要適量，保證砼外觀一致。運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)先在臺座上試拼裝，檢查各部位尺寸偏差，達(dá)到精度要求方可投入使用。模板轉(zhuǎn)移、安裝、拆除均采用吊車施工。側(cè)模底部加勁腳采用20對拉螺栓固定在底座，上口用20對拉螺栓和內(nèi)撐組

49、合加固，模板外側(cè)間隔拉纜風(fēng)和打斜撐控制整體垂直度。封頭模板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)封錨段長度控制，嚴(yán)格控制錨墊板與鋼束垂直度。模板接縫處均粘貼軟橡膠止水帶，防止漏漿?；炷翝仓埃A(yù)埋伸縮縫、護(hù)欄鋼筋、其它預(yù)埋件及預(yù)留設(shè)計(jì)要求的孔洞等。模板安裝完畢后，要進(jìn)行檢查，并請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，梁體砼澆筑a.砼澆筑順序砼澆筑前應(yīng)將防撞護(hù)欄、伸縮縫預(yù)埋件及支座調(diào)節(jié)鋼板的進(jìn)行預(yù)埋。砼采用三輪車運(yùn)輸，用吊車配合入模。砼灌注從梁的一端向另一端進(jìn)行澆筑。b.砼振搗砼振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器為輔。主要采用側(cè)振工藝，附著式振動(dòng)器在底板以上60cm處安裝。附著式振動(dòng)器宜每2米設(shè)置一個(gè)，兩邊外模要錯(cuò)開安裝。附著式振動(dòng)器要集

50、中控制，澆筑到什么位置振搗到什么部位，振動(dòng)器和側(cè)模要密貼牢固，以使砼最大限度地吸收振動(dòng)力，振動(dòng)時(shí)間24min為宜，待澆筑至上翼板時(shí)，以振動(dòng)棒為主。振搗時(shí)采取必要措施保證錨具及梁端處砼密實(shí)。試件制備梁板砼在澆筑過程中，在拌和站按每片梁依照規(guī)范要求制取3組砼試件，其中2組試件按照標(biāo)養(yǎng)條件進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生28天試壓，作為梁砼評定強(qiáng)度，另1試件與梁同條件養(yǎng)生，養(yǎng)生7天試壓，作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。拆模及養(yǎng)護(hù)梁體砼澆筑完畢，砼頂面應(yīng)收平拉槽，灑水保濕養(yǎng)護(hù)，寒冷天氣應(yīng)采取措施預(yù)防砼凍裂。當(dāng)梁體砼養(yǎng)護(hù)到一定程度，即可拆模，一般當(dāng)氣溫高于10時(shí)，24h即可拆模。先拆端模，而后拆端側(cè)模，依次從兩頭向中間拆。箱梁的芯

51、模在混凝土澆筑完畢6小時(shí)后要拆除。拆模后及時(shí)鑿毛梁端、箱梁翼板邊緣，及時(shí)將空心板側(cè)面絞縫鋼筋扳出。箱梁頂板砼澆筑完畢用土工布覆蓋，用鋼筋制作專門的支撐架，將土工布密貼于砼表面，終凝后灑水保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為7天。遇上寒冷天氣，應(yīng)采取措施預(yù)防砼凍裂，可在模板上安裝泡沫塑料保溫，頂板利用彩條布覆蓋保溫保濕。溫度低于5攝氏度時(shí)不得采用灑水養(yǎng)生，采用蒸汽養(yǎng)生。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的安裝及張拉：1、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的安裝1.1每批鋼鉸線交貨時(shí)應(yīng)具有明顯標(biāo)志和質(zhì)量出廠證書或試驗(yàn)報(bào)告單，認(rèn)定其技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則符合國家標(biāo)準(zhǔn)外，使用前還應(yīng)對其進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。1.2預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的管道采用金屬波紋管，選用符合設(shè)計(jì)要求

52、的波紋管，接縫數(shù)量應(yīng)盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長度約為30 cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合，接頭處使用塑料膠布纏緊，并仔細(xì)檢查波紋管有無破損情況，以防止漏入水泥漿。1.3為便于灌漿時(shí)的排氣和沖洗管道時(shí)的排水，在每條管道的凸形豎彎點(diǎn)設(shè)置排氣孔，在凹形豎彎點(diǎn)設(shè)置排水孔。1.4箱梁砼澆筑前，用比波紋管直徑略小的橡膠管穿入波紋管中，兩端各外露50cm，砼澆筑完畢后，抽出橡膠管，及時(shí)檢孔，如有堵塞要及時(shí)清孔，然后穿束。1.5根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束所在曲線位置及張拉設(shè)備情況確定預(yù)應(yīng)力鋼束的下料長度。鋼鉸線編束時(shí)，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里把每束鋼絞線依次編號，每1.5m間距用鐵絲綁扎。1.6鋼鉸線

53、編束后，穿入波紋管中，將波紋管按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確、牢靠的固定好。按設(shè)計(jì)圖紙中鋼鉸線的布置，直線段每1m，曲線段每0.5m計(jì)算每一束鋼鉸線的坐標(biāo)，施工時(shí)按此坐標(biāo)在鋼筋骨架上用8鋼筋焊成“井”字架固定鋼鉸線，焊接作業(yè)時(shí)，注意保護(hù)波紋管，使其免受焊渣燒壞穿孔。1.7鋼鉸線須垂直于錨墊板，澆注砼前將錨墊板、外漏鋼筋用膠帶密封，防止水泥漿滲入。 2預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的張拉2.1張拉千斤頂：根據(jù)計(jì)算，采用YCW250型千斤頂。張拉前，先校核千斤頂，千斤頂、油泵與壓力表應(yīng)配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，壓力表要保證其精度不低于1.5級。檢驗(yàn)應(yīng)由授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。2.2對鋼鉸線束施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的砼強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度(設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的85)且達(dá)到混凝土張拉齡期(7天) 后