混凝土管樁廠工藝設(shè)計(jì)

1、混凝土管樁廠工藝設(shè)計(jì)（年產(chǎn)10萬延長米預(yù)應(yīng)力混凝土管樁）本設(shè)計(jì)主要研究混凝土管樁生產(chǎn)的各個(gè)工序的工藝方法。包括原材料的運(yùn)輸儲(chǔ)備、混凝土的制備、鋼筋的加工、各車間的布置、管樁的澆注、養(yǎng)護(hù)、堆放以及外運(yùn)。如何合理安排各車間的工藝設(shè)施，減低環(huán)境污染，改善工人工作環(huán)境；并且在保證制品質(zhì)量的基礎(chǔ)上能夠降低生產(chǎn)成本。攪拌樓、鋼筋車間、成型車間等主要車間力求流程的流暢，安全合理，盡量引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。砂石堆場(chǎng)、成品堆場(chǎng)、實(shí)驗(yàn)室以及水泥筒倉等輔助型的廠區(qū)設(shè)計(jì)合理，保證整個(gè)生產(chǎn)過程中卸料的堆放儲(chǔ)存運(yùn)輸和產(chǎn)品的輸出方便快捷，以及確保生產(chǎn)能順利進(jìn)行。本設(shè)計(jì)平面布置特點(diǎn)：1.主車間設(shè)置在廠區(qū)中心，輔助車間環(huán)繞布置，有

2、利于工廠生產(chǎn)系統(tǒng)的有序運(yùn)作。2.廠區(qū)內(nèi)建筑物布局緊湊，盡量減少占地面積和配套工程的工程量。3.原材料以及成品堆放的地點(diǎn)布置在廠區(qū)主要道路兩側(cè)，便于裝卸運(yùn)輸。4.辦公樓以及職工生活區(qū)盡量遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間，減少噪聲、粉塵等。5.注重廠區(qū)綠化，美化環(huán)境，為員工創(chuàng)造較為舒適的生活環(huán)境。1.概述1.1產(chǎn)品型號(hào)本廠按設(shè)計(jì)生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁長5-15m，外徑300-600mm各規(guī)格型號(hào)高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（GB13476-2009）1.2 工廠組成及工作制度1.2.1工廠組成工廠組成包括一個(gè)工廠的各項(xiàng)建設(shè)項(xiàng)目，工廠組成可根據(jù)工程項(xiàng)目的性質(zhì)和內(nèi)容劃分以下幾類：主要生產(chǎn)工程，輔助生產(chǎn)工程，動(dòng)力系統(tǒng)工程，交通運(yùn)輸

3、工程，公用及生活福利工程等。本廠設(shè)計(jì)如下：1石子料場(chǎng) 2砂子料場(chǎng) 3煤場(chǎng) 4水泥筒倉5攪拌樓 6鋼筋料場(chǎng) 7. 鋼筋操作車間 8裝模車間 9離心成型車間 10養(yǎng)護(hù)車間 11機(jī)修車間 12鍋爐房13成品堆場(chǎng) 14設(shè)備庫 15車庫 16變電站17實(shí)驗(yàn)室辦公樓 18食堂 19. 地磅房 20. 傳達(dá)調(diào)度室1.2.2工作制度全年天數(shù)：365天法定假日：11天雙休日（含設(shè)備維修天）：100天全年生產(chǎn)天數(shù)：254天1.2.3生產(chǎn)班制管樁的生產(chǎn)班制，因不同車間或工段，因作業(yè)內(nèi)容不同，每天生產(chǎn)班數(shù)不同，每班生產(chǎn)時(shí)間為8小時(shí)（其中成型和攪拌車間每班8小時(shí)）如下表表示：表1-1 各車間生產(chǎn)班數(shù)車間或工段日生產(chǎn)班數(shù)

4、車間或工段日生產(chǎn)班數(shù)砂石堆場(chǎng)2成品堆場(chǎng)2水泥筒倉2實(shí)驗(yàn)室1鋼筋車間2機(jī)修車間1 攪拌車間 2 鍋爐房 3 成型車間 2 變電站 3 養(yǎng)護(hù)工段 2 裝模車間 21.3設(shè)計(jì)系數(shù)產(chǎn)量不平衡系數(shù)是考慮到生產(chǎn)中由于設(shè)備發(fā)生故障，停電，產(chǎn)品配套生產(chǎn)和供需不平衡等影響日平均產(chǎn)量的因素而相應(yīng)采用的產(chǎn)量提高系數(shù)。設(shè)計(jì)中日產(chǎn)量按下式計(jì)算： （1.1）式中：日計(jì)算產(chǎn)量（m3/日）；Q：年設(shè)計(jì)產(chǎn)量（m3/年），永久性工廠采用的日生產(chǎn)不平衡系數(shù)K=1.2； K：日產(chǎn)量不平衡系數(shù)； T：年工作天數(shù)（天）。1.3.2設(shè)備利用系數(shù)設(shè)備利用系數(shù)是指機(jī)械設(shè)備在每班八小時(shí)工作時(shí)間內(nèi)的有效利用率。由于生產(chǎn)過程中，有的設(shè)備為間歇式操作

5、，有的設(shè)備不允許持續(xù)工作，時(shí)間的限制而不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等原因造成設(shè)備達(dá)不到標(biāo)定產(chǎn)量。設(shè)計(jì)中采用的設(shè)備利用系數(shù)K=0.85。1.3.3時(shí)間利用系數(shù)時(shí)間利用系數(shù)是指每班工人工作8小時(shí)的有效利用率。設(shè)計(jì)中采用的時(shí)間利用系數(shù)K=0.9。1.4 總平面圖布置1.4.1總平面圖布置原則1.因地制宜，充分利用地形條件，布置力求緊湊，要節(jié)省占地面積，提高建筑系數(shù)。原材料堆場(chǎng)及成品堆場(chǎng)應(yīng)按當(dāng)?shù)氐倪\(yùn)輸條件，合理確定面積，留有一定余地。2.首先工藝流程的合理性，從原料輸送到成品堆場(chǎng)，應(yīng)避免倒流水作業(yè)。3.各車間應(yīng)按朝向和主導(dǎo)風(fēng)向布置，對(duì)產(chǎn)生粉塵和污染的車間，應(yīng)布置在工廠的下風(fēng)方向。4.較大型的工廠適當(dāng)?shù)膭澐止S區(qū)，按工

6、種進(jìn)行分區(qū)布置。5.在輔助車間與主車間之間，輔助車間與輔助車間之間應(yīng)滿足防火，衛(wèi)生和采光條件好的情況下，應(yīng)盡量縮短工藝流水線，避免長距離運(yùn)輸和交叉運(yùn)輸。6.當(dāng)廠區(qū)設(shè)有鐵路專用線時(shí)，應(yīng)考慮建筑物與鐵路線的交叉點(diǎn)要作好具體處理措施。7.當(dāng)分期建設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮公用設(shè)施即運(yùn)輸系統(tǒng)配置的合理性。8.必須根據(jù)工廠的發(fā)展規(guī)劃，預(yù)期考慮到擴(kuò)大再生產(chǎn)和改進(jìn)生產(chǎn)的可能性。1.4.2 本設(shè)計(jì)總平面圖布置為了流暢施工和合理利用空間，其中煤場(chǎng)與養(yǎng)護(hù)車間，砂石儲(chǔ)料倉和攪拌樓布置位置需整合考慮。確定的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁廠總平面圖見圖1-1所示。 入口調(diào)度 室出口實(shí)驗(yàn)室辦公樓食堂變電站設(shè)備庫地磅房車庫水泥倉裝模車間離心成型車間養(yǎng)

7、護(hù)車間攪拌樓石子料場(chǎng)鋼筋料場(chǎng)及操作車間機(jī)修車間鍋爐房砂子料場(chǎng)成品堆場(chǎng)煤場(chǎng)圖1-1 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁廠總平面圖2.原材料及混凝土的配合比2.1 水泥混凝土管樁的強(qiáng)度等級(jí)為C70,選用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，水泥技術(shù)指標(biāo)符合GB175-1999,儲(chǔ)存期不宜超過三個(gè)月，過期水泥應(yīng)重新檢驗(yàn)指定強(qiáng)度等級(jí)。2.2集料2.2.1粗骨料1.石子顆粒與級(jí)配（1）應(yīng)采用碎石，其最大粒徑不大于25mm，且不得超過鋼筋凈間距的3/4。（2）石子級(jí)配，要求采用連續(xù)繼配并良好。2.石子質(zhì)量的要求（1）石子的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14685建筑用卵石.碎石的規(guī)定。（2）碎石必須經(jīng)過篩洗后才能使用。當(dāng)混凝土強(qiáng)度為C80時(shí)

8、含泥量應(yīng)小于0.5%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60時(shí)含泥量應(yīng)小于1%。（3）碎石的巖體抗壓強(qiáng)度宜大于所配混凝土強(qiáng)度的1.5倍。2.2.2細(xì)骨料采用天然細(xì)砂，其技術(shù)應(yīng)滿足以下規(guī)定1.顆粒級(jí)配表21 顆粒級(jí)配篩孔尺寸mm 0.150.300.601.182.364.759.50累計(jì)篩余 %90-10055-8516-400-250-150-1002.泥土雜質(zhì)質(zhì)量（用沖洗法試驗(yàn)）按質(zhì)量計(jì)不得大于3%。3.硫化物和硫酸鹽含量折算為三氧化硫不得大于1%。2.3鋼筋鋼筋的選用原則：1.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，宜采用級(jí)，級(jí)，級(jí)和乙級(jí)冷拔低碳鋼絲。2.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)應(yīng)力鋼

9、筋，宜采用冷拉二級(jí)，冷拉三級(jí)，冷拉四級(jí)，五級(jí)。甲級(jí)冷拔低碳鋼絲，碳素鋼絲，刻痕鋼絲和鋼絞線，采用五級(jí)鋼筋時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)專門規(guī)程的要求。預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼筋采用圓截面熱處理，低合金規(guī)律變形高強(qiáng)鋼筋，材料及規(guī)格應(yīng)滿足要求。2.4外加劑和水2.4.1外加劑混凝土管樁摻加的外加劑一般用高效減水劑，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB8076-1997本設(shè)計(jì)選用UNF1型。2.4.2水拌合水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)的雜質(zhì)，供飲用水即可。3.配合比計(jì)算本設(shè)計(jì)配制的C70是屬于高性能混凝土。HPC是一種新型高技術(shù)混凝土，是在大幅普通混凝土性能的基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)，選用優(yōu)質(zhì)原材料，在嚴(yán)格質(zhì)量管理?xiàng)l件下制成的高質(zhì)量混凝土。它除了

10、必須滿足普通混凝土的一些常規(guī)性能外，還必須達(dá)到高強(qiáng)、高流動(dòng)性、高體積穩(wěn)定性、高環(huán)保性和優(yōu)異的耐久性等要求。其配合比也不同于普通混凝土，其配制步驟如下：3.1配合比設(shè)計(jì)原則高耐久性 必須考慮到抗?jié)B性、抗凍性、抗化學(xué)侵蝕性、抗碳化性、抗大氣作用性、耐磨性、堿骨料反應(yīng)、抗干燥收縮的體積穩(wěn)定性等。高強(qiáng)度 高性能砼，其強(qiáng)度等級(jí)的保證率為97.5%,即不合格率為2.5%以下，其概率度t-1.960高工作性 即混凝土拌合物在運(yùn)輸、澆筑及成型中不分離易操作的程度。根據(jù)目前的施工水平和條件，高性能砼的坍落度應(yīng)控制在18-22cm經(jīng)濟(jì)性 其關(guān)系到工程造價(jià)的高低。3.2配制強(qiáng)度計(jì)算混凝土管樁強(qiáng)度取C70，水泥采用強(qiáng)

11、度等級(jí)為42.5MPa的普通硅酸鹽水泥：根據(jù)公式： = - t （3-1） =70-（-1.960）6=81.76式中： ：高性能混凝土配制強(qiáng)度；：混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；t :概率度，當(dāng)砼保證率為97.5%, t=-1.960；：混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。見表1表3-1 C20C20- C35 C35/4563.2水膠比 Fc,e=rc.fce-g （3-2） =1.1342.5=48.025Mpa式中：Fc,e: 水泥的實(shí)測(cè)強(qiáng)度； fce-g：水泥的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度； rc：水泥強(qiáng)度的富余系數(shù)，一般可取1.13=0.304 fc,e【（C+M）/W+0.62】 （3-3）式中：C:每立方米砼中水泥用量

12、，kg/m3； M: 每立方米砼中礦物質(zhì)的摻加量，kg/m3；因本設(shè)計(jì)不摻加礦物質(zhì)，故其值為零。 W: 每立方米砼中水的用量，kg/m3。又3-1及3-2得81.76=0.30448.0（C/ W+0.62）可得：C/W= 4.983則：W/C=0.203.3 單位用水量的計(jì)算在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)砼配制強(qiáng)度參考表2中最大單位用水量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。表3-2砼試配強(qiáng)度/ Mpa最大單位用水量/（kg/m3）60175651607015090140105130120120查表得本設(shè)計(jì)試配強(qiáng)度為C80，介于C70 C90之間，故最大單位用水量為145 kg ，摻入U(xiǎn)NF-1 減水率=20% ，摻量為

13、0.5%因此，實(shí)際用水量： W= MW0（1-）=145（1-20%）=116 kg3.4 水泥用量的計(jì)算C=1164.983=578 kg3.5 減水劑用量的計(jì)算A=5780.5%=2.89 kg3.6 石子和砂子的計(jì)算根據(jù)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，高性能砼的砂率在36%42%之間，故sp 取36%，根據(jù)混凝土重量法，由下式：CO+GO+SO+WO = rh (3-4)SO/（ GO+SO）= (3-5)式中：1混凝土的水泥用量()；：1混凝土的粗骨料用量()； ：1 混凝土的細(xì)骨料用量()；：1混凝土的用水量()；rh：1混凝土的質(zhì)量。一般取24002450，在此取2400：砂率(%)；所以，578+

14、 GO+SO+116=2400，再由(3-5)解得=975；=731配合比如下：水泥：砂：石：水=C: S： G：W=578：731：975：116=1：1.26：1.69：0.203.7 材料用量一年生產(chǎn)6萬根管樁，長10m，外徑500mm，內(nèi)徑300mm。平均每根管樁所需混凝土： （0.40.5-0.30.3）=1.256 m3 則全年生產(chǎn)管樁需混凝土： 6100001.256=75360 m3平均每日生產(chǎn)管樁： 60000254 = 236根每日生產(chǎn)所需混凝土： 75360/254=296.7考慮日生產(chǎn)不平衡系數(shù)： =296.71.2=356 m3K為日生產(chǎn)不平衡系數(shù)取1.2，所以每小時(shí)

15、生產(chǎn)混凝土的量Qh為：Qh=356/16=22.25每方混凝土中外加劑的用量為 ： 577.20.5%=2.886kg表33 材料用量明細(xì)表材料年（t）日（t）小時(shí)（t）水泥43558.08205.7712.86砂55088.16260.2416.26石子73476347.121.96水8741.7641.302.58UNF-1217.491.030.0644.水泥筒倉設(shè)計(jì)4.1概述及工藝流程本設(shè)計(jì)工廠為大型混凝土制品廠，故在靠近混凝土攪拌樓處設(shè)置3個(gè)中型筒倉，內(nèi)貯存散裝水泥，其優(yōu)點(diǎn)是貯量大，周期長,運(yùn)輸方便，便于工廠進(jìn)行集中管理。水泥采用公路運(yùn)輸，貯存周期以20天計(jì)。水泥的卸料，輸送均為氣力

16、。其優(yōu)點(diǎn)是：密封性好，輸送簡便，迅速，設(shè)備維修少，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，其工藝流程如下：散裝水泥汽車入灰管水泥筒倉倉式泵輸送管卸料彎頭攪拌樓水泥倉4.2水泥筒倉本廠水泥筒倉包括兩部分：卸料間和筒倉。卸料間包括卸料棚，控制室和調(diào)車房，該卸料間主要完成散裝水泥的卸料工序，并向倉體輸送水泥。筒倉包括頂房，筒體和倉底供料間。散裝水泥被卸料。輸送到倉頂房后，分別按品種，規(guī)格輸入筒倉筒體內(nèi)貯存。使用時(shí)有倉底供料間內(nèi)的供料及輸送設(shè)備將水泥輸送到攪拌樓。4.2.1水泥筒倉的計(jì)算要求公路運(yùn)輸，儲(chǔ)存7天,水泥損率0.5%。儲(chǔ)存量 ： Q=qnG/(1-)=0.5047356（1-0.5%）=1262 tV=Q/13

17、00=12621000/1300=971 m3水泥堆積密度1300kg/m3查混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-3-6，選用筒倉的筒體內(nèi)徑6m，高15m，有效容積380 m3，幾何容積為430m3。所以筒倉的個(gè)數(shù)：n=971.7380=2.6，故取3個(gè)中型水泥筒倉。鋼料斗錐斗傾角：= 50度，入料方式：氣力輸送，填充率： = 0.8，卸料口的尺寸為300300mm。供料設(shè)備：采用1600倉式泵（單倉泵）倉式泵的優(yōu)點(diǎn)是沒有易磨損的部件，檢修工作量較小，與螺旋泵相比電耗低，缺點(diǎn)是體形較大，占據(jù)空間大。輸送能力： G=60V/（t1+t2） (4-1)=602.51.250.8/(1+4) =30t/h

18、式中：G：單倉泵的輸送能力（）；V：倉的容積（）；：倉內(nèi)物料堆積密度（噸/米3），水泥取 =1.25；：倉內(nèi)物料充滿系數(shù)，一般取=0.70.8；選用單倉泵卸料口標(biāo)高 查混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-3-9 選用H=3.8m；倉頂房設(shè)有水泥入料設(shè)備，輸灰管道，卸料彎頭，和收塵設(shè)備（具有保溫功能）查表混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 4-3-12 壁厚 160 mm；倉底設(shè)計(jì)為錐體倉底。4.2.2 破拱裝置由于水泥粒子之間或粒子與壁面之間的摩擦，粘附及粘結(jié)的作用，長使水泥在斗口出成拱。在筒倉設(shè)計(jì)中，必須考慮防止成拱的措施，以及一旦成拱后的如何選用破拱裝置。充氣頭入口空氣壓力為0.25-0.5MPa。4.2

19、.3 倉頂房位于筒倉頂部，主要布置水泥入料設(shè)備及收塵設(shè)備。入料設(shè)備選用輸灰管道和卸料彎頭。在貯存同一品種，標(biāo)號(hào)的各筒倉筒壁上部，用400400的連通孔。倉頂房設(shè)有水泥入料設(shè)備，輸灰管道，卸料彎頭和收塵設(shè)備（具有保溫功能），倉底設(shè)為錐體倉底。5.攪拌車間5.1概述攪拌車間是混凝土制品工廠的主要輔助車間，攪拌車間的基本工藝流程如下：給料給料設(shè)備砂石水泥貯倉稱量稱稀釋稀釋設(shè)備外加劑貯倉稱量稱混合攪拌攪拌機(jī)混凝 土混合物運(yùn)輸 輸送設(shè)備水供水設(shè)備稱量稱圖5.1攪拌車間基本工藝流程圖按豎向布置分類，攪拌車間采用單階式布置。單階式是將混凝土原料一次提升到最高點(diǎn)，然后按照工藝過程逐漸下落，制成混凝土混合物，單

20、階式攪拌車間自上而下大致如下：倉頂層（包括貯料倉），稱量層，攪拌層，下料層，底層。單階式攪拌車間易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化，各設(shè)備車間銜接緊湊，生產(chǎn)效率高，粉塵少，操作條件比較好，節(jié)省勞動(dòng)力，動(dòng)力消耗少。缺點(diǎn)是：建筑物高，設(shè)備安裝比較復(fù)雜，一次投資大。這種形式的攪拌車間實(shí)用于大、中型鋼筋混凝土制品工廠。5.2貯存工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備選型為避免攪拌車間因上料設(shè)備臨時(shí)發(fā)生故障，中斷供料而停產(chǎn)，以及滿足北方地區(qū)對(duì)原料加熱處理的要求，攪拌車間必須設(shè)置具有一定貯存量的貯倉，以保證車間的連續(xù)生產(chǎn)及原材料加熱處理的要求。1.貯倉工藝設(shè)計(jì)一般要求：（1）貯倉原則上不得露天敞開放置。（2）貯倉內(nèi)壁沒有供安裝檢修用的鐵爬梯

21、。（3）貯倉下料口的位置根據(jù)給料，稱量的形式來確定，要求布置緊湊，便于給料設(shè)備，稱量備的安裝，檢修和使用。（4）可能的情況下，原材料進(jìn)料口的布置在貯倉中心部位為宜。（5）水泥貯倉傾角小于60時(shí)，必須設(shè)破拱裝置。2.倉頂工藝設(shè)計(jì)要求：（1）膠帶輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置頭罩或擋板。（2）膠結(jié)了的運(yùn)輸設(shè)備和卸料設(shè)備，以及卸料設(shè)備和貯倉間的連接，必須考慮密封。（3）倉頂運(yùn)輸設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置，不宜設(shè)在人行通道側(cè)，設(shè)備周圍應(yīng)留有供驅(qū)動(dòng)裝置檢修用的面積。（4）貯倉進(jìn)料口尺寸需根據(jù)選用的分料設(shè)備具體尺寸來確定。貯倉進(jìn)料口最小尺寸可根據(jù)貯倉下口最小尺寸的有關(guān)規(guī)定和計(jì)算公式進(jìn)行核算。（5）貯倉倉頂應(yīng)設(shè)有不小于600600的檢修

22、孔，水泥貯倉還應(yīng)設(shè)有150200的觀察孔。（6）當(dāng)水泥采用氣力輸送，并沒有除塵設(shè)備時(shí)，其預(yù)留孔尺寸應(yīng)與所選用的除塵設(shè)備具體尺寸相適應(yīng)。（7）當(dāng)幾個(gè)水泥貯倉共用一套除塵設(shè)備時(shí)，各倉必須單獨(dú)引出排風(fēng)管與除塵設(shè)備像連接，倉與倉之間設(shè)置連通孔集中排風(fēng)。（8）倉頂應(yīng)設(shè)有向砂石堆場(chǎng)，水泥倉庫發(fā)出倉滿指示的訊號(hào)設(shè)施，并應(yīng)有接受砂石堆場(chǎng)，水泥倉庫發(fā)回給料訊號(hào)設(shè)備。3.貯倉的數(shù)量和容量（1）貯倉的材料貯倉量可參考下表5-1使用 表5-1原材料名稱貯倉量（小時(shí)）本設(shè)計(jì)一般骨料2取2氣力輸送水泥2取2水12噸取2液狀外加劑12噸取1 選用貯倉數(shù)量：水泥倉1個(gè)，細(xì)骨料倉1個(gè)，粗骨料倉2個(gè)。（2）貯倉的平面布置采用放射

23、式布置，圍繞著某一點(diǎn)給料布置（見下圖5.2），可貯存不同規(guī)格品種的原材料，常用于單階式攪拌車間。每兩臺(tái)攪拌機(jī)合用一套貯料裝置和稱量設(shè)備，較單列式布置所需方式少，占地面積小。石砂石水泥圖5.2貯倉的平面布置（3）貯倉倉底傾角的要求：貯倉采用混合貯倉，即貯倉的直壁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，錐體部分采用鋼板焊接，施工，安裝均較方便，主倉底壁傾角： 干砂：40 ，水泥=55 ，分類碎石：45。5.3攪拌車間的基本計(jì)算1、攪拌車間的小時(shí)生產(chǎn)量：Qs=Qj/n (5-1)=356/16 =22.25(m3/小時(shí))式中，Qs：混凝土小時(shí)計(jì)算產(chǎn)量（米3/小時(shí)） Qj：混凝土日計(jì)算產(chǎn)量（米3/日） n：日工作小時(shí)數(shù)2

24、、攪拌機(jī)小時(shí)生產(chǎn)能力計(jì)算：Q=3600V/（t1+t2+t3） =36000.75/120 =22.25米3/小時(shí)式中，q：每小時(shí)每臺(tái)攪拌機(jī)生產(chǎn)能力； V：攪拌機(jī)的出料容積，初選JG500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)（單階）； t1:裝料時(shí)間；t2：混凝土攪拌時(shí)間 t3:攪拌機(jī)卸料時(shí)間3、攪拌機(jī)數(shù)量：22.25/22.5=0.99，為防止攪拌機(jī)故障，故選取2臺(tái)攪拌機(jī)即可。5.4貯倉體積的確定5.4.1貯倉體積的計(jì)算按物料貯存兩小時(shí)計(jì)，貯倉高H1=4m，H=2m，K取0.85 A=B=2m，a=b=400mm，選用混合型貯倉。1.校核石子貯倉儲(chǔ)備量取2小時(shí)，故儲(chǔ)量：21.692=43.38t選用2個(gè)貯倉： 2

25、1.6910001550=16.03m3 由于選用電磁振動(dòng)給料機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，給料均勻，能滿足一定稱量精度要求，設(shè)備電耗小，使用費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。查表混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)5-3-5最小尺寸用400300mm。 （5-2） =16.9m314.00m3符合要求2.校核砂子貯倉按物料貯存兩小時(shí)計(jì)，貯倉高H1=6m，H=2m，K取0.85 A=B=2m，a=b=400mm，選用混合型貯倉。儲(chǔ)量： 16.262=32.52t選用1個(gè)貯倉： 32.5210001500=21.7m3砂子貯倉體積按公式5-22得V砂子 =23.71m321.7m3符合要求。3.校核水泥貯倉水泥儲(chǔ)量為2小時(shí)：12.

26、862=25.72t選用1個(gè)貯倉： 25.721000/1300=19.8m3V水泥= V砂=23.7 1m319.8m3符合要求5.4.2貯倉出料口尺寸的計(jì)算貯倉的出料口應(yīng)使物料順利流出，單位時(shí)間內(nèi)流放出來的物料數(shù)量應(yīng)滿足產(chǎn)量的要求。料倉出料口尺寸與物料的性質(zhì)和幾何尺寸的關(guān)系可按下式進(jìn)行計(jì)算。A=K(dmax+80)tg (5-3)式中，A：方形出料口的邊長，mm； dmax：物料的最大尺寸，mm； ：物料的自然安息角； K：經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，對(duì)于分類物料K取2.6；對(duì)于未經(jīng)分類的物料取2.4。由(5-3)得碎石的A=2.6（20+80）tg400 =218.2查砼制品生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)表3-3-4知碎石

27、運(yùn)動(dòng)時(shí)的自然安息角為350400，取400。公式(5-3)適用于=300500，物料最大尺寸小于300mm的場(chǎng)合，當(dāng)500時(shí)，采用500的極限值。對(duì)于易流塊狀物料，放料口的最小尺寸按下式確定A（36） (5-4)式中，：物料最大快標(biāo)準(zhǔn)尺寸，mm。查砼制品生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)表5-2-4知小物料的標(biāo)準(zhǔn)塊尺寸0.52，取2；粉狀物料的0.051.56r1=tg-12H/(A-a)= tg-121/(2-0.9)= 61.245 r2= tg-12H/(B-a)，= tg-121/(2-0.9) =61.245所以符合要求。5.6稱斗設(shè)計(jì)5.6.1選用要求：1.稱斗的容量要滿足相應(yīng)的攪拌設(shè)備一次攪拌量所需最

28、大稱量容量的要求。2.稱斗錐體部分的傾角必須大于物料的自然安息角。3.斗門機(jī)構(gòu)要求卸料流暢，不留料，閉合嚴(yán)密，不漏料。對(duì)于粉狀膠結(jié)料斗門機(jī)構(gòu)宜選用錐形閘門。4.斗形設(shè)計(jì)在可能的條件下盡量滿足工藝設(shè)計(jì)要求。 5.6.2工藝布置要求：1. 除水稱外，稱量設(shè)備宜集中布置。2. 電控室設(shè)在稱量層。3. 稱量設(shè)備一側(cè)要留有不小于1m的人行通道。5.6.3稱斗設(shè)計(jì)1.水泥稱1578=578 kg5781300=0.445 m3水泥容重1300kg/ m3行程開關(guān)型號(hào)JZXK1-3112.石子稱1975=975kg9751550=0.629m3石子容重1550kg/ m3行程開關(guān)型號(hào)JZXK1-3113.砂

29、子稱1731=731 kg7311500=0.487m3砂子容重1550kg/ m3行程開關(guān)型號(hào)JZXK1-3114.水及外加劑稱112.6 =12.6 kg行程開關(guān)型號(hào)JLXH1-311水箱設(shè)計(jì)： 1116=116kg1161000=0.116m3外加劑溶液箱設(shè)計(jì)： 12.886=2.886 kg2.8861000=0.0029m36.鋼筋車間6.1概述6.1.1鋼筋車間設(shè)計(jì)要求1.鋼筋車間的產(chǎn)品，必須滿足全廠制品生產(chǎn)的產(chǎn)量規(guī)格、品種、質(zhì)量的需求和要求。2.鋼筋車間原則上以室內(nèi)生產(chǎn)為主。3.對(duì)于有污染影響的生產(chǎn)工段，應(yīng)在車間外另行組織生產(chǎn)。4.車間工藝布置必須保證工藝流程順暢，滿足設(shè)備安裝，

30、生產(chǎn)操作和中間堆放等對(duì)場(chǎng)地面積的要求，合理確定車間跨度和面積。5.鋼筋倉庫、鋼筋車間、成品倉庫及成型車間在總平面布置上，應(yīng)做到合理銜接并符合生產(chǎn)流程要求。6.車內(nèi)外運(yùn)輸應(yīng)盡量減少人工搬運(yùn)并合理選擇起重機(jī)運(yùn)輸設(shè)備。6.1.2設(shè)計(jì)定額和系數(shù).原材料及成品堆放定額.鋼筋及成品堆放時(shí)間從原材料堆放到加工成半成品及成品的過程中，有幾個(gè)不同場(chǎng)合的堆放，因受不同的因數(shù)的影響，堆放時(shí)間也不一樣。不同場(chǎng)合堆放時(shí)間的確定依據(jù)如下：(1)鋼筋原材料在倉庫內(nèi)的存放。根據(jù)當(dāng)?shù)劁摻罟?yīng)情況，與供料部門、運(yùn)輸部門商定。(2)鋼筋原材料在倉庫內(nèi)的堆放屬于臨時(shí)性堆放，可根據(jù)運(yùn)輸能力確定。(3)鋼筋車間內(nèi)半成品的中間堆放，主要根

31、據(jù)車間內(nèi)起重機(jī)運(yùn)輸能力及各工序加工量的大小來確定。如加工量大，且車間運(yùn)輸條件好，則堆存時(shí)間宜短。(4)成品倉庫內(nèi)商品鋼筋的存放，根據(jù)服務(wù)對(duì)象的使用情況確定。(5)產(chǎn)品倉庫內(nèi)半成品及鋼筋骨架的存放，以保證成型車間正常生產(chǎn)的需要為原則，結(jié)合鋼筋車間、成型車間的工作制度而定。 倉庫內(nèi)存放，見表7-1盤條0.95t/m2，通道系數(shù)k=1.5;粗鋼筋，每盤1.5 t/m2，通道系數(shù)k=1.8，存放時(shí)間，查表6-1-5 存放30天。表61 原材料及成品堆放時(shí)間堆放時(shí)間原材料或成品名稱堆放時(shí)間倉庫盤條、粗鋼筋30 (d）車間盤條、粗鋼筋、半成品4(h）46(h)成品倉庫商品鋼筋、半成品及鋼筋骨架16(d)2

32、4(d)6.2鋼筋倉庫6.2.1儲(chǔ)存要求鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存在倉庫內(nèi)，要防雨、防潮，避免鋼筋生銹。鋼筋應(yīng)按其種類、鋼號(hào)和直徑，注明規(guī)格，分類。為了搬運(yùn)方便，各種規(guī)格的鋼筋的堆放間隔不小于0.8m。堆放方向宜與軌道成45，以免搬運(yùn)裝車時(shí)轉(zhuǎn)圈。6.2.2鋼筋倉庫采用并列式由混凝土制品生產(chǎn)工藝手冊(cè)表6-1-1，每天所需鋼筋量，每根用鋼筋100kg： =0.1394=39.4t/倉庫面積： （6-1） =1.539.4301.8 =985m2式中，F(xiàn)：倉庫面積（）；K：粗鋼筋及盤條的通道系數(shù)；通道系數(shù)k=1.5；Q：粗鋼筋及盤條的日平均需用量（t/d）；t：存鋼筋及盤條的存放時(shí)間(d)；q：粗鋼筋及盤條的堆放定

33、額(t/m2)，q=1.8t /m2。6.2.3冷拉工藝?yán)淅怯衫淅O(shè)備用超過屈服點(diǎn)的應(yīng)力，在一定限度內(nèi)把鋼筋加以拉伸，從而使鋼筋的屈服點(diǎn)得到一定的提高。盤條的冷拉屬于小冷拉，一般采用3t或5t的慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)作為冷拉設(shè)備。6.2.4 車間工藝布置要求車間工藝布置時(shí)，盡量避免材料的往返運(yùn)輸個(gè)工序按工藝流程沿車間兩側(cè)布置，并應(yīng)完全避免倒流水。設(shè)備布置要緊湊。除設(shè)備本身極其附屬裝置，操作要求占有的面積外，當(dāng)須考慮設(shè)備檢修場(chǎng)地和運(yùn)輸通道及安排工藝流程必須的足夠數(shù)量的中間堆場(chǎng)。根據(jù)鋼筋車間主要能力的大小及加工鋼筋網(wǎng)片骨架種類的不同，鋼筋車間一般可布置成單跨或雙跨。根據(jù)所加工鋼筋網(wǎng)片，骨架重量的不同及加工量

34、的大小，車間可選設(shè)一臺(tái)起重量為13t的電動(dòng)單梁起重機(jī)，起重機(jī)軌頂標(biāo)高一般為4.56.0m。7.養(yǎng)護(hù)車間設(shè)計(jì)7.1 蒸汽養(yǎng)護(hù)制度的確定1.放松應(yīng)力鋼筋或鋼絲時(shí)的混凝土強(qiáng)度即脫模強(qiáng)度，取35MPa。2.脫模后再標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到28天的混凝土強(qiáng)度（60MPa）。3.在兩班制生產(chǎn)的情況下，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)不多于11小時(shí)，選用的混凝土配合比應(yīng)與生產(chǎn)周期的安排相適應(yīng)。4.養(yǎng)護(hù)中預(yù)養(yǎng)，升溫，降溫各階段時(shí)間的選定應(yīng)不致影響混凝土后期強(qiáng)度的發(fā)展及混凝土的耐久性。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，預(yù)養(yǎng)1個(gè)小時(shí)；升溫時(shí)溫度3555，養(yǎng)護(hù)1小時(shí)；恒溫在85以上，養(yǎng)護(hù)4個(gè)小時(shí)；降溫8545，養(yǎng)護(hù)1個(gè)小時(shí)。共7個(gè)小時(shí)。7.2養(yǎng)護(hù)坑數(shù)量計(jì)算7.2.1數(shù)量

35、計(jì)算 （7.1） =394(2470.858)+2 =17.7個(gè) 式中，：養(yǎng)護(hù)坑數(shù)（個(gè)）； ：日計(jì)算產(chǎn)量（件/日）； ：每個(gè)坑內(nèi)堆放制品件數(shù)（件/個(gè)）； T1：養(yǎng)護(hù)周期（小時(shí)）； T2：全天工作時(shí)間（小時(shí)）； K1：時(shí)間利用系數(shù)，取0.85；C：備用系數(shù)，取12個(gè)。因此，應(yīng)取18個(gè)養(yǎng)護(hù)坑，每個(gè)坑可養(yǎng)護(hù)8根預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。7.2.2養(yǎng)護(hù)坑的幾何尺寸長=樁長+8001000mm寬=2直徑+400600mm深=4直徑+500mm故一個(gè)養(yǎng)護(hù)坑的尺寸為長=11000mm，寬=2400+600=1400mm，深=4400+500=2100mm。7.3吊車起重量的選定7.3.1模重 10300 =3000

36、=37.3.2 每根混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土管樁重按最大的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進(jìn)行驗(yàn)算，重1.6。7.3.3 模型配件重每個(gè)模型配件重0.2。7.3.4 模型吊架重吊架重2.0，共計(jì)6.8,選用Q=10橋式吊車。7.3.5 吊車數(shù)量的計(jì)算表7-1 吊車數(shù)量序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目晝夜作業(yè)次數(shù)一次作業(yè)時(shí)間吊車晝夜作業(yè)量1裝卸模型12024162離心120243澆注12032124揭蓋養(yǎng)護(hù)20232所以： =吊車晝夜作業(yè)量（吊車晝夜作業(yè)時(shí)間負(fù)荷率）=34（240.85）=2臺(tái)吊車工作制度24小時(shí)，三班制采用重極工作制： (7.2)=410100%=40%符合要求8.管樁車間工藝設(shè)計(jì)8.1成型車間工藝類型設(shè)計(jì)成型車間的時(shí)

37、候，應(yīng)先選定完成各工序的工藝方法，然后在車間內(nèi)組織生產(chǎn)。主要的工藝方法有三種：機(jī)組流水法，流水傳送法和臺(tái)座法。1.機(jī)組流水法機(jī)組流水法工藝是制品在一組設(shè)備上，順序地進(jìn)行生產(chǎn)制品的各項(xiàng)工序；在每個(gè)設(shè)備上模板所停留的時(shí)間，根據(jù)工序操作要求而不同；制品在設(shè)備之間的運(yùn)移要依靠起重運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行。這種生產(chǎn)組織能適應(yīng)產(chǎn)品改變的生產(chǎn)。其建設(shè)期限短，投資及耗鋼量較流水傳送法少。由于機(jī)組流水法以自由節(jié)奏流水生產(chǎn)，要保證整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。2.流水傳送法流水傳送法是將前述的基本工藝，分成一系列的工序后，將這些工序組織在一個(gè)封閉的生產(chǎn)流水線上。生產(chǎn)時(shí)，制品是按照規(guī)定的節(jié)拍在傳送帶上順工序向前移動(dòng)，由一個(gè)臺(tái)位移到另一

38、個(gè)臺(tái)位，并在該固定的臺(tái)位上完成相應(yīng)的作業(yè)。這種生產(chǎn)方法機(jī)械化、自動(dòng)化、聯(lián)動(dòng)化程度高；適宜三班制連續(xù)作業(yè)，達(dá)到較高的生產(chǎn)率。但這種生產(chǎn)方法設(shè)備較復(fù)雜，用鋼量較大，建設(shè)期限長，并不易改變產(chǎn)品。3.臺(tái)座生產(chǎn)法臺(tái)座生產(chǎn)法是制品在一個(gè)固定的臺(tái)位上完成全部工序通常是在特制的地坪、臺(tái)座上進(jìn)行生產(chǎn)，制品制成后由起重運(yùn)輸設(shè)備將制品運(yùn)移至成品堆場(chǎng)堆放。臺(tái)座法一般適用露天預(yù)制廠?？梢陨a(chǎn)各種類型的構(gòu)件。這種方法設(shè)備簡單，投資小，建設(shè)期短。但是，單位生產(chǎn)面積產(chǎn)量指標(biāo)低，機(jī)械化程度不高，勞動(dòng)條件差。根據(jù)邯鄲本地實(shí)際情況，本廠設(shè)計(jì)采用機(jī)組流水法。8.2 鋼筋工藝類型1.鋼筋開盤：將鋼筋盤裝到鋼筋盤架上。2.鋼筋的定長切割

39、：用定長切割機(jī)，將鋼筋按一定長度切斷在墩頭機(jī)上的墩頭。3.鋼筋的張拉：在澆灌混凝土并合模后，直接采用一次超張拉工藝，它是采用千斤頂及高壓油泵進(jìn)行張拉。4.采用混凝土灌注車移動(dòng)方式：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁模型固定灌注車跨越模型移動(dòng)灌注。8.3 離心成型離心過程一般分為三個(gè)階段，離心時(shí)間為1015分鐘。慢速階段的鋼模轉(zhuǎn)速為100120轉(zhuǎn)/分，持續(xù)1.52.0分鐘；接著以1.52.0分鐘時(shí)間逐漸的過度到快速階段；轉(zhuǎn)速不小于860轉(zhuǎn)/分，持續(xù)78分鐘。8.4 混凝土喂料機(jī)喂料機(jī)是將混凝土均勻送入桿模的設(shè)備。目前用得最多的是螺旋喂料機(jī)，這種設(shè)備喂料均勻，缺點(diǎn)是螺旋葉片磨損較大。8.5 離心機(jī)離心機(jī)由電動(dòng)機(jī).皮

40、帶機(jī).主動(dòng)軸.托輪.機(jī)座等部分組成。電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶和皮帶帶動(dòng)主動(dòng)軸上的托輪旋轉(zhuǎn)，隨之桿模帶動(dòng)從動(dòng)托輪都安裝在機(jī)座上。離心機(jī)所需臺(tái)數(shù) （8.1）=19710(8600.90.852)=2.68 所以取3臺(tái)其中：N：離心機(jī)臺(tái)數(shù)（臺(tái)），取整數(shù)； Q：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁計(jì)算產(chǎn)量（根/班）； t：離心成型周期（分/根）； K1：時(shí)間利用系數(shù)，取0.9； K2：設(shè)備利用系數(shù)，取0.85； C：同機(jī)生產(chǎn)根數(shù)（根）。9.機(jī)修車間9.1概述9.1.1修理工作內(nèi)容1.日常維修：日修理工作中最重要的組成部分，是保證設(shè)備正常使用的重要環(huán)節(jié)。2.定期維修：檢修設(shè)備的狀況及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清楚機(jī)械的缺陷。3.小修：主要是更換及其易磨損的零件和調(diào)整部位，防止磨損迅速和可能事故發(fā)生，按規(guī)定間隔期進(jìn)行一次重要修理工作。4.中修：修理并更換零件，組件和部件，校正并調(diào)整設(shè)備的所有部件，中修是部分拆卸機(jī)器，但較小拆卸工作量要大，拆修工作量和性質(zhì)視機(jī)器的構(gòu)造而異。