土方開挖及基坑支護施工方案

1、X 安科技廠房土方開挖及基坑支護施工方案第一章 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明依據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)【2009】87 號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法，對開挖深度超過5m（含 5m）的基坑（槽）的土方開挖、支護、降水工程，應(yīng)編制專項施工方案并經(jīng)專家評審論證。本工程基坑開挖深度最大約7.43 米，屬需要組織專家論證方案的深基坑工程，為此我公司組織專業(yè)工程技術(shù)人員進行仔細的對現(xiàn)場情況研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合本公司現(xiàn)有的實際施工實力和能力，圍繞著確保安全、保證質(zhì)量、保證工期的前提下編寫了此土方開挖及基坑支護施工方案，在通過有關(guān)專家評審修改完善后，再組織現(xiàn)場施工，以確保深基坑施工安全。1.2 編制依

2、據(jù)本工程基坑土方開挖及支護施工方案依據(jù)X 安科技廠房基坑工程項目施工技術(shù)文件、現(xiàn)場實際情況、國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等編制而成，具體編制依據(jù)為：1 X 市 X 安科技廠房施工圖設(shè)計圖冊，X 市勘察研究院有限公司，2015 年 5 月。；2 X市X安投資有限公司物流發(fā)展中心擬建場地巖土工程勘察報告，X 市協(xié)鵬工程勘察有限公司，2013 年7 月；3.建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范（JGJ120-2012）；4.X市基坑支護技術(shù)規(guī)范（SGJ05-2011）；5.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB500072011)6.復(fù)合土釘墻基坑支護技術(shù)規(guī)范（GB50739-2011）7.建筑基坑工程監(jiān)

3、測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）；8.土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（GB50201-2012）；9.錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）；10. 巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（ CECS22-2005）；11.鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ18-2003）12. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50202-2002）；13. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB502042002）11 年版；14. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ GB50300-2001）；15. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（ JGJ 94-2008 ）；16. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ59-2011）

4、；17. 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（ JGJ33-2012）；18.廣東省及 X 市建設(shè)工程深基坑施工安全管理辦法；19.建設(shè)部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質(zhì)【 2009】87 號)；20.現(xiàn)場踏勘及業(yè)主提供的其他資料及廣東省、X 市相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)定等；21. 我公司多年類似工程施工經(jīng)驗、設(shè)備裝備、技術(shù)能力及現(xiàn)場實際情況。第二章工程概況2.1 場地位置擬建場地位于 X 市 X 區(qū) XX區(qū)紫荊道與巡防道交叉處。 北側(cè)距離基坑 10 米為一棟 32米高建筑，西側(cè)為紫荊道，南側(cè)為巡邏路和X 河。2.2 工程概況本工程為一類高層建筑，共1 棟，用途為廠房。建筑層數(shù)12 層，建筑高度為49

5、.45米，耐火等級均為一級， 抗震設(shè)防烈度按七度設(shè)防，建筑設(shè)計使用年限為50 年。本項目總用地面積 3005.43 平方米，總建筑面積： 15483.45 平方（其中廠房 9468.73 平方米；辦公 2600 平方米；消防控制室36.27 平方米；地下停車庫1959.45 平方米）2.3 設(shè)計做法基坑安全等級為二級，基坑支護結(jié)構(gòu)安全使用年限為 1 年，自基坑開挖施工及支護結(jié)構(gòu)施工完成至地下室回填結(jié)束。其中， 1-1,、 4-4、 3-3 采用灌注樁 +錨索的支護形式； 2-2 采用灌注樁 +角撐 +預(yù)應(yīng)力魚腹梁的支護形式； 1-1、2-2、3-3 采用樁間兩根雙管旋噴樁的形式止水， 4-4

6、采用一排雙管旋噴樁形式止水。1.本工程基坑南面（1-1、3-3 剖）采用灌注樁 +錨索的支護形式，灌注樁采用旋挖樁，樁徑為 0.8m，樁間距 1.5m，樁身混凝土等級 C30，單根樁長約 10.8 14.5 米，灌注樁豎向設(shè) 23 排預(yù)應(yīng)力錨索，預(yù)應(yīng)力錨索采用 27 5，材料為 1860MPa 高強鋼絞線，水平間距 1.6m，拉力標(biāo)準(zhǔn)值 200kN，鎖定值 150kN;1-13-3 剖面采用樁間兩根雙管旋噴樁的方式止水;典型剖面見下圖：2. 本工程基坑北面及東面、西面部分（ 2-2 剖）采用灌注樁 +角撐 +預(yù)應(yīng)力魚腹梁的支護形式，灌注樁及止水方式同 1-1 剖，典型剖面見下圖：3. 本工程南

7、面靠近 2 層現(xiàn)有建筑位置（ 3-3 剖）采用灌注樁 +預(yù)應(yīng)力錨索 +雙管旋噴樁的支護方式典型剖面見下圖（適用于 F A 段）：2.4 場地工程地質(zhì)條件場地地勢平坦。原始地貌單元為海灘，地面高程 4.00 5.00m。擬建場地地層自上而下依次為人工填土層（ Q4ml）、第四系海陸交互層（ Q4mc）、第四系殘積層（ Qel）以及白堊系（ K）花崗巖。人工填土層（ Q4ml）素填土層厚 3.50 6.50m，平均層厚 4.75m，層底高程 -2.06 1.46m。第四系海陸交互相（ Q4mc）淤泥 ( 地層編號 -1) 層厚 2.50 7.90m，平均層厚 5.80m，層底高程 -6.79 -4

8、.56m ，層頂埋深 3.10 6.50m。粉質(zhì)粘土 ( 地層編號 -2) 層厚 2.10 5.10m，平均層厚 3.29m，層底高程 -10.59 -8.74m ，層頂埋深 9.00 11.20m。礫砂 ( 地層編號 -3 層厚 7.60 12.00m，平均層厚 9.67m，層底高程 -20.79 -16.94m ，層頂埋深 13.00 14.80m。第四系殘積層（ Qel）粘土（地層編號）：層厚5.00 18.50m，平均層厚 10.86m，層底高程 -36.62 -25.25m ，層頂埋深 21.50 25.00m。2.5 場地地下水地下水概況場地內(nèi)第四系孔隙水的主要含水層為填土、海陸相

9、沉積粉質(zhì)粘土層、礫砂層及殘積土層，其中礫砂層為富含水、 強透水層，其余為弱含水、 弱透水層，淤泥為相對隔水層?；鶐r裂隙水的主要含水層為強風(fēng)化及中風(fēng)化巖層，屬弱含水、弱透水地層，水量較小，由于上下地層透水性能的差異，基巖裂隙水具有微承壓性。場地地下水主要接受大氣降水補給，也有臨近河流及海水的側(cè)向補給，地下水逕流方向大體由北東流向南西， 鉆探期間，測得穩(wěn)定地下水位埋深1.50 2.50m，高程 1.85 2.79m，水位的動態(tài)變化隨潮汐影響而變化。2.6 工程周邊環(huán)境條件本工程建設(shè)用地小， 施工場緊張，地點位于 XX區(qū)紫荊道與巡防道交叉處， 地處邊防線，南臨 X河，與香港隔江相望。北為已建多層廠房

10、，西為X區(qū)內(nèi)市政道路，路面狹窄，車輛通行出入會受到一定影響。第三章施工、勞動力計劃3.1 施工目標(biāo)本階段施工目標(biāo)為：1. 質(zhì)量目標(biāo)：合格。2. 進度目標(biāo)： 2015年 10月28日開工， 2015年 12月24日竣工，總工期 58天。3. 安全與消防：達到“五無”工地標(biāo)準(zhǔn)，即無重傷、無死亡、無火災(zāi)、無重大機械事故、無食物中毒。4. 文明施工目標(biāo)：達到“ X市雙優(yōu)文明工地”的要求，達到綠色工地的要求。5. 環(huán)境：不發(fā)生環(huán)境污染事故， 污水、廢氣、噪音、固體廢棄物處理率、 治理率 100%。6. 職業(yè)健康：確保本工程施工人員無職業(yè)病發(fā)生。3.2 施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)熟悉

11、場地巖土工程勘察資料和工程設(shè)計文件。（2）詳細了解場地地下障礙物（舊基礎(chǔ)、地下工程、報廢管線等）的分布，摸清埋藏深度。（3）會同有關(guān)單位進行設(shè)計圖紙會審。（4）編制和報審施工組織設(shè)計或施工方案。（5）向項目管理人員和施工人員進行工程施工質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)、環(huán)境保護、文明施工交底。（6）進行建筑控制點、軸線測量和樁位施放復(fù)核。2. 材料要求（1）作好鋼筋、水泥、砂、石備料計劃，并按計劃進場。（2）所需原材料應(yīng)具備出場合格證， 并應(yīng)復(fù)驗合格。 合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢測部門印章，轉(zhuǎn)抄（復(fù)?。┘?yīng)說明原件存放處、 原件編號、轉(zhuǎn)抄人應(yīng)加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章 （以紅印為準(zhǔn)，復(fù)印件無效）；合格證的備注欄由施工

12、單位填寫單位工程名稱及使用部位。（3）商品混凝土井基坑支護及灌注樁樁身混凝土采用商品混凝土，應(yīng)向供應(yīng)商提出所需混凝土的強度、坍落度、和易性、供貨到現(xiàn)場的時間和數(shù)量等要求。并出具配合比、各種拌和料、外加劑性能試驗報告。水下澆筑混凝土的坍落度宜為 160220mm，正常澆注時的坍落度宜為 70100 mm。3.機具設(shè)備施工機具詳見 3.4 節(jié)機械設(shè)備表。3.3 勞動力計劃根據(jù)要求的工期和工程特點，本項目勞動力使用較為集中，在施工中期，現(xiàn)場施工人員處于高峰期。勞動力的來源主要為本公司職工和合同工，一般輔助工種及招聘臨時工。除特殊工種（如各機具的操作人員、機械設(shè)備、車輛的司機等）以外，一般工種要求一專

13、多能，相互配合，提高勞動效率。勞動力計劃見下表。按工程施工階段投入勞動力情況工種級別1112月月測量工88鋼筋工1040混凝土工1010模板工40砌筑工1010各類機械操作手2010樁機操作手2010管道安裝工55電工22雜工2020合計1051551.勞務(wù)工招聘本工程勞務(wù)工主要由公司內(nèi)部勞務(wù)工和臨時勞務(wù)工組成。內(nèi)部勞務(wù)工是我公司經(jīng)過多年培訓(xùn)過的操作技能過硬的人員。外部勞務(wù)由我公司其它項目部調(diào)配，同時再招聘部分臨時勞務(wù)工。（1）臨時勞務(wù)工的招用統(tǒng)一由公司下屬的建筑勞務(wù)公司負責(zé)，任何單位和個人不得私自招用。（2）對招用的勞務(wù)工根據(jù)X 市有關(guān)規(guī)定，一律實行勞動合同制。對新招工人執(zhí)行試用期 3 個月

14、，試用期滿后，根據(jù)項目部簽署的試用意見簽訂正式用工合同。2.勞務(wù)工管理（1）被錄用的臨時勞務(wù)工由勞務(wù)公司進行崗前培訓(xùn)，合格后簽訂勞務(wù)合同書。（2）由勞務(wù)公司協(xié)助各項目部去勞動局或派出所辦理用工手續(xù)或報臨時戶口。（3）項目部對招用的臨時勞務(wù)工要經(jīng)常進行勞動紀律、職業(yè)道德及公司規(guī)章制度教育，進行崗前安全技術(shù)質(zhì)量教育。（4）臨時勞務(wù)工進場后項目部應(yīng)提供食宿條件，并盡可能改善食宿條件。 為勞務(wù)工提供必要的勞動防護用品和勞動保護設(shè)施。（5）項目部對特殊工種施工人員要加強管理，登記造冊，對口安排，發(fā)揮所長。嚴禁特殊工種人員無證上崗，防止違章操作。（6）對違反勞動紀律屢教不改者，按勞動合同制的合同條款解除合

15、同。（7）勞務(wù)人員要求辭職或勞務(wù)合同期滿時，應(yīng)辦理好施工機具等移交手續(xù)后，由施工隊、項目部、勞務(wù)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，結(jié)算工資解除合同。3.勞務(wù)工工資、保險（1）要加強對臨時勞務(wù)工的工資管理，增加工資發(fā)放的透明度。 發(fā)放工資是必須由勞務(wù)工本人持身份證在工資表上簽名領(lǐng)取。杜絕組長或他人代領(lǐng)。（2）依法參加養(yǎng)老保險、醫(yī)療保險和工傷保險，繳納社會保險費，保險費由勞務(wù)公司代為扣繳。3.4 設(shè)備計劃主要投入的機械設(shè)備有：挖機4 臺，旋挖樁機 1 臺，旋噴樁鉆機 2 臺，深層攪拌機1 臺，靜力壓樁機 1 臺，錨桿鉆機 1 臺，吊車 1 臺，鋼筋加工機械2 套，木工加工機械 1套。機械設(shè)備需求計劃見附表一。3.5

16、 主要材料計劃主要材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用時間備注1鋼筋一級 三級T2002015.102015.122商品砼C30M310002015.102015.123商品砼C20M31002015.102015.124槽鋼32m1002015.102015.125錨索7.5mmm70002015.102015.126型鋼350T502015.102015.127圍堰土袋M35002015.102015.128模板鋼模板5002015.102015.129 48x3.5管t202015.102015.12鋼管及配套扣件10安全網(wǎng)密目式15002015.102015.123.6 施工進度

17、計劃擬定開工時間 2015年 10月28日，完工時間 2015年12月24日，總工期 58天。3.7 現(xiàn)場平面布置本深基坑支護工程為新增工程，施工時原有搭臨設(shè)施可利用，現(xiàn)場交通較便利。設(shè) 1 個鋼筋加工及堆場、 1 個模板材料堆場、 1 個臨時堆土區(qū)?，F(xiàn)場平面布置詳見： 附表三 :施工總平面布置示意圖。第四章施工工藝技術(shù)及檢查驗收4.1 施工順序部署基坑支護施工總體流程： 施工準(zhǔn)備場地平整、 洗車池、坡頂水溝等施工表層土 （基坑第一層）開挖支護樁施工冠梁施工基坑第二層開挖、支撐、噴錨施工基坑第三層開挖，同時進行錨噴施工坑底排水溝和集水井的施工交工驗收?；娱_挖深度 5.4-7.4 米，分三層開

18、挖。為加快施工進度，在支護樁施工時，同步進行工程樁的施工，基坑分層見下圖：遵循“豎向分層 , 縱向分段 , 中部拉槽”“開槽支撐、 先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的總體原則。 土方開挖一層后立即做好第一道工具式鋼支撐，并施加預(yù)應(yīng)力， 而后再進行下一層土方的開挖。預(yù)應(yīng)力魚腹梁支撐施工程序： 施工準(zhǔn)備土方開挖測量定位/ 標(biāo)高控制 / 復(fù)核開槽施工牛腿、托座、支撐梁第一道工具式支撐安裝施工預(yù)應(yīng)力施加土方開挖下二道工具式支撐安裝施工土方工程和支撐工程循環(huán)施工，直至基坑底澆筑混凝土墊層、底板、側(cè)墻地下室結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計強度逐層回收工具式支撐工程結(jié)束。4.2 旋挖樁施工支護樁采用旋挖樁，樁徑為0.8m，樁

19、間距 1.5m，樁身混凝土等級 C30，樁身保護層厚度 50mm，采用隔樁施工的順序。本工程旋挖樁總計約134根，單根樁長約 10.8 14.5 米，選擇 SR200C旋挖鉆機 , 根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，每臺旋挖鉆機每天可成孔6個，施工時間 22天，投入 1臺旋挖鉆機可滿足施工要求。施工順序：東面北面南面西面4.2.1旋挖樁工藝流程各項施工準(zhǔn)備工作定樁位挖泥漿池旋挖樁施工工藝流程圖4.2.2旋挖樁施工方法1. 測量放線：以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點及測量控制網(wǎng)進行引測 , 在軸線的延長線上做點建立控制網(wǎng) , 每個控制點采用不少于 0.2m3混凝土澆筑 , 中間放置埋件 , 在埋件上刻十字作為軸線引測點，在

20、樁基施工過程中，每天應(yīng)對現(xiàn)場測量控制點進行校核，并作好有效保護。初定位及精確定位都采用全部儀控制，并埋設(shè)中心樁及中心護樁。2. 埋設(shè)護筒：埋設(shè)護筒時， 護筒中心軸線對正測定的樁位中心， 嚴格保持護筒的垂直度。護筒固定在正確位置后， 用粘土分層回填夯實， 以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土, 應(yīng)挖深或換土 , 在坑底回填夯實 300-500mm厚度的粘土后 , 再安放護筒 , 以免護筒底口處滲漏塌方。 護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊， 防止下竄。3. 設(shè)備就位：鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。鉆機安裝就位之

21、后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。4. 成孔：采用泥漿護壁，泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實際條件砌筑，此外自備兩臺用鋼板焊制的40m3泥漿池，泥漿性能參數(shù)如下表：土層粘性土砂土卵石性能泥漿比重1.051.101.15粘度（ s）15-1616-1818-25含砂量8%8%888配比：水：膨潤土：堿： CMC 100:6:3:0.8100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.8注：施工時根據(jù)具體地層條件而定在施工第一根樁時， 要慢速運轉(zhuǎn)， 掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。在鉆進過程中，一定要

22、保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。Ｊ┕み^程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。5. 清孔：在鉆進到設(shè)計深度時，應(yīng)立即清孔 , 采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進行撈渣。在清孔后， 孔底沉渣不得大于 20cm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進行下步工序。6. 鋼筋籠制作及吊放：鋼筋籠采用分段制作，孔口焊接吊放的施工工藝。根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、 主筋分布段長度， 將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，

23、注意分別擺放，防止錯用。在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線， 然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設(shè)計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）并保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上， 用綁扎絲綁扎并間隔點焊固定。鋼筋籠定位板采用 47.8 408mm鋼板 , 每隔 2米沿鋼筋籠周邊均勻設(shè)置 4根。制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上， 防止變形。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法， 起吊點設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。 鋼筋籠設(shè)置 4-6 個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變

24、形。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。 嚴禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，現(xiàn)場測護筒頂標(biāo)高， 準(zhǔn)確計算吊筋長度， 以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。7. 水下灌注混凝土：成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后 , 開始灌注混凝土。采用自由塞隔水（即充氣球膽） ，充氣球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。 導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在 0.3 0.5m左右。導(dǎo)管下入必須居中。灌注混凝土 , 首澆混凝土必須保證埋管深度不小于 1.5 米, 由于在該工程中使用的漏斗容積不足 1

25、m3，在實際操作中，投入球膽，放入錐塞，當(dāng)砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加砼，使砼連續(xù)澆注。在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。 拔管時，要準(zhǔn)確測量砼灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后， 方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于 6m，也不得小于 2m。為確保樁頂質(zhì)量 , 在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定高度 , 不宜小于 0.5m, 一般在 0.8-1.0m 。在灌注將近結(jié)束時， 由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時， 可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進行， 在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。在灌注砼時， 每班組應(yīng)制

26、作不少于 3組砼試件。鋼護筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。4.3 旋噴樁施工一、設(shè)計要求支護灌注樁樁間設(shè)置 2?700500雙管旋噴樁，樁端穿過淤泥層，進入下部不透水層不小于 1.5m。1. 雙重管旋噴樁止水帷幕有效直徑 0.7m，水泥用量 280kg/m。2. 樁間雙重管旋噴樁高壓水泥漿液壓力應(yīng)大于 30MPa，氣流壓力應(yīng)大于 0.7MPa，水泥采用 P.O. 42.5 普通硅酸鹽水泥，水灰比宜為 1.0 。施工參數(shù)宜通過現(xiàn)場試噴確定。3.注漿管提升速度按 0.1 0.15m/min 控制，分段提升的搭接長度不應(yīng)小于100mm。4.要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其

27、垂直度允許偏差不得大于0.5%。二、施工方法（一）施工準(zhǔn)備1. 根據(jù)現(xiàn)場情況，施工前，按設(shè)計要求將場地標(biāo)高平整至施工面；2. 嚴格按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定， 進行圖紙的技術(shù)交底工作， 作好施工前安全文明教育；3. 經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認可，選擇合適的位置， 進行試樁，以期確定以下技術(shù)參數(shù)：實際地質(zhì)情況；噴嘴型號及規(guī)格；進尺及提升速度；注漿壓力；注漿流量；水灰比值及水泥摻入量；成樁直徑；成樁強度；4. 熟悉圖紙，作好圖紙會審前期工作，并對全體施工人員進行施工組織設(shè)計交底；5. 加強與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時的具體要求；6. 按有關(guān)文件的規(guī)定要求，合理布置、搭建現(xiàn)場施工臨時設(shè)施，做好通水、

28、通電及硬化道路工作，為文明施工創(chuàng)造好條件；7. 檢查機器運轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；8. 按現(xiàn)場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺；9. 按順序?qū)π龂姌哆M行編號；10. 邀請與施工有關(guān)的單位到現(xiàn)場召開協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)好施工期間有關(guān)問題，辦理有關(guān)手續(xù)，做好管線及環(huán)境保護工作；11. 根據(jù)工程設(shè)計要求，及時組織施工材料進場，并按有關(guān)規(guī)定做好原材料的采樣測試工作創(chuàng)造條件；12. 對全體職工進行施工技術(shù)交底及安全文明教育，提高全體職工對工程技術(shù)要求、規(guī)程、規(guī)范以及所采取的工藝技術(shù)措施、安全文明施工規(guī)定等的認識。（二）測量放樣依據(jù)業(yè)主提供的控制點及具體尺寸，運用導(dǎo)線控制法，使用全站儀全程測量放

29、點；參照場地情況，將控制點引至不受破壞的位置，且加以保護；在復(fù)驗合格的軸線基礎(chǔ)上，進行樁位點的測定，其精度要求為30mm；及時繪制測量復(fù)核簽證，確保技術(shù)資料的完整性；（三）注漿工藝1、定位：放樣時由現(xiàn)場測量人員根據(jù)旋噴樁樁位布置圖進行測量放樣，并在樁位上做好標(biāo)記。樁位放樣誤差小于 5cm。2、成孔：旋噴樁位放好后， 直接用旋噴機成孔下噴管至大于設(shè)計深度，垂直度偏差小于 1/100 ，確保樁間距和鄰樁樁體搭接。樁位放線要準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，施工時，要先經(jīng)過質(zhì)檢員確認后方可下鉆；樁的長度是攪拌樁施工的主要參數(shù)，而鉆進深度及噴漿深度、 停漿面標(biāo)高是直接影響有效樁長的主要因素，影響這些因素的關(guān)鍵

30、是自然地面標(biāo)高和鉆機深度刻度盤零點的準(zhǔn)確性。自然地面標(biāo)高和深度刻度盤零點在施工過程中不是一成不變的， 所以施工中，應(yīng)根據(jù)變化情況，隨機調(diào)整鉆進深度及噴漿深度與停漿面標(biāo)高， 以保證孔深、樁長、 樁頂標(biāo)高達到要求；3、旋噴注漿作業(yè)：下噴管前先檢查和調(diào)試氣嘴及噴漿口是否完好暢通。下噴管必須垂直， 保證噴管正常提升和旋轉(zhuǎn)，當(dāng)噴管下至設(shè)計深度時開始拌送水泥漿，然后開啟高壓水泥漿及壓縮空氣，待送漿 30秒后且孔口冒漿正常時方可旋噴提升。 噴注中如上節(jié)噴管要卸除， 下節(jié)噴管繼續(xù)作業(yè)時，必須待下部噴管高出井口裝置 20cm以上方可停止噴注， 卸除上節(jié)噴管后， 為保證加固體垂向連續(xù)性，噴管須下沉10cm，再噴漿

31、提升。值班技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并且隨時作好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。4、復(fù)噴在不改變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對同一土層作重復(fù)注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長度， 從而加大固結(jié)體的直徑或長度并提高固結(jié)體強度，復(fù)噴時全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長的效果愈好。5、回灌：因旋噴樁成樁后樁頂可能有一個收縮過程，噴射灌漿應(yīng)該高出樁頂標(biāo)高約10-20cm，以便保證樁體頂標(biāo)高。5、沖洗施工完畢，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。6、移機把鉆機等機具移到新孔位上，施工下一根旋噴樁。（四）成樁質(zhì)

32、量檢測旋噴樁成樁質(zhì)量采用取芯檢測，檢測數(shù)量根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求進行確定（五）水泥用量的控制在噴漿提升過程中 , 控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：1、若水泥量剩余措施如下： 適當(dāng)增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；2、若水泥量不夠措施如下：保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；噴嘴直徑適當(dāng)減少；保證樁體強度的情況下適當(dāng)加快提升速度；加大水灰比值；針對本工程具體情況， 每根樁分次進行攪拌， 施工用水精確量取， 確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁

33、頂向下 3.0m 進行復(fù)噴，可保證樁體上部水泥土強度。（六）冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒， 隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察， 可以及時了解土層狀況， 判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn)象，超過 20% 或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施。1、流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密性能；2、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，或系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道， 則應(yīng)不提升注漿管， 繼續(xù)注漿直至冒漿為止， 或撥出注漿管待漿液凝

34、固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；3、減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因， 一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)， 注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致；提高旋噴壓力（噴漿量不變）；適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；對于冒出地面的漿液， 可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進行前一根樁返漿回灌， 以防止空穴現(xiàn)象。（七）固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀， 可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量， 改變噴嘴移動方向和提升速度， 予以控制。由于本工程設(shè)計固結(jié)體的形狀為圓柱形， 在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿， 考慮到深層部位的成形， 在底部噴射時， 加大噴射壓力， 做重復(fù)旋噴或降

35、低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層 （硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度， 使固結(jié)體達到勻稱，保證樁徑差別不大。（八）確保樁頂強度當(dāng)采用水泥漿液進行噴射時， 在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中， 由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮， 造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個凹穴， 凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和成孔深度因素不同而不同。 單管旋噴的凹穴深度一般為設(shè)計樁徑的 1-1.5 倍。這種凹穴現(xiàn)象，對于地基加固是極不利的，必須采取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象， 便于地基加固達到理想的效果， 可采取超高旋噴、返漿回灌等措施。（九）防止串孔的措施1

36、、在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法；2、在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。3、加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。（十）不出現(xiàn)縮徑、夾泥、斷樁的保證措施材料的優(yōu)劣是質(zhì)量的關(guān)鍵問題， 每批水泥進場后， 需要水泥出廠合格證， 并及時進行復(fù)驗，復(fù)驗時按照每 100 噸 1 個批量進行，在現(xiàn)場對水泥要嚴加保管以防受潮。嚴格按圖紙規(guī)定用電子秤控制每米水泥用量；各機操作要按規(guī)定，避免單根樁的水泥用量或多或少；質(zhì)檢員及材料員要定期檢查施工水泥用量同施工樁數(shù)是否合乎要求；要求鉆進送漿、 提升送漿的施工方法， 并且要求送漿和鉆機調(diào)試正常后，保證各自相應(yīng)的檔位不變，即保證樁身在每個單位長度由都用相同的水泥量，以保證樁身強度

37、的均勻性。4.5 錨索施工支護樁豎向設(shè) 2 3排預(yù)應(yīng)力錨索，預(yù)應(yīng)力錨索采用 275，材料為 1860MPa高強鋼絞線，水平間距 1.6m，拉力標(biāo)準(zhǔn)值 200kN，鎖定值 150kN。4.6.1 施工準(zhǔn)備1. 資料準(zhǔn)備：正式施工前必備的資料主要有：地質(zhì)勘察資料，施工圖設(shè)計，施工組織設(shè)計，圖紙會審紀要， 平面布置圖及錨索分區(qū)、 編號等，在施工前搜集類似工程場地的設(shè)計、施工經(jīng)驗數(shù)據(jù)。2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)備充分的材料， 所有材料均應(yīng)有出廠合格證及檢驗合格證明書，保證使用的產(chǎn)品均為合格產(chǎn)品。錨索工程常用的材料有：鋼筋、鋼絞線、鋼管、水泥、砂、錨夾具、錨墊板、對中支架、保護罩、波紋管、注漿管、黃

38、油等。3. 機械準(zhǔn)備：錨索成孔機械設(shè)備主要有：專用鉆機， BW-150型注漿泵千斤頂、油壓表、百分表等。所有設(shè)備使用前應(yīng)進行校準(zhǔn)， 在有效的使用期內(nèi)使用， 并且設(shè)備性能良好，使用正常。4. 技術(shù)準(zhǔn)備：施工前須進行基本試驗， 選擇場地有代表性地段進行基本試驗， 試驗數(shù)量每種類型取 23根，其施工參數(shù)、 材料及施工工藝和工程錨索相同， 基本試驗采取循環(huán)加荷，試驗加荷等級及其他試驗要點參照相關(guān)規(guī)范要求， 必要時做破壞試驗。 依據(jù)基本試驗結(jié)果調(diào)整各個施工參數(shù)。5. 工藝試驗：工藝性試驗， 根據(jù)場地地質(zhì)條件、 錨索類別選擇有代表性區(qū)域進行工藝性試驗，同一區(qū)域錨索數(shù)量不少于 3根，通過工藝性試驗，以復(fù)核地

39、質(zhì)資料及機械設(shè)備施工工藝是否適宜，校核各個施工參數(shù)，最終確定施工參數(shù)及施工工藝。4.6.2 施工工藝1、成孔根據(jù)地質(zhì)條件及設(shè)計要求選擇合理的機械設(shè)備，本工程選用MZ型鉆機 1套?？孜辉试S偏差為水平方向100mm，垂直方向 50mm，預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔傾斜度偏差不大于 3，成孔直徑不小于 150mm，孔深應(yīng)超過設(shè)計長度 0.5m，終孔后應(yīng)認真清孔。在松散填土、砂層中為防止塌孔，在錨索鉆孔時需跟套管施工。成孔后及時洗孔，洗孔的注水管應(yīng)放至孔底，孔口流出清水為洗孔中止標(biāo)準(zhǔn)。2、下放錨筋錨筋制安應(yīng)符合設(shè)計要求， 滿足規(guī)范規(guī)定。預(yù)應(yīng)力錨索下料時應(yīng)注意預(yù)留張拉段長度 (1.01.5m) ；對中支架安放牢靠，使

40、錨筋對中，保證錨筋的保護層厚度；自由段應(yīng)做好防腐處理， 錨索的自由段應(yīng)外套波紋管或塑料管， 波紋管的直徑應(yīng)與錨筋的直徑匹配，波紋管的兩端應(yīng)綁扎牢靠，保證自由段的質(zhì)量；3、注漿預(yù)應(yīng)力錨索采用二次注漿， 一次注漿為常壓注漿， 二次注漿壓力不小于 2.5MPa，錨索自由段末端應(yīng)設(shè)置止?jié){塞，以確保自由段的自由以及錨固段的二次注漿效果。4、張拉鎖定錨索錨固體設(shè)計強度 25MPa，錨固體應(yīng)進行現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，經(jīng)檢驗錨固體強度達到設(shè)計強度 75%后方可進行張拉鎖定。張拉應(yīng)分級進行，并達到設(shè)計拉力的1.0 1.1 倍，而后卸荷至鎖定荷載鎖定。 張拉鎖定后外露錨筋應(yīng)予以保留，以防錨固力損失后進行二次張拉。5、防

41、腐處理將錨筋表面的油污、 銹蝕等清楚干凈， 按照不同部位、不同孔位擺放， 并標(biāo)好標(biāo)志牌。 4.6.3 施工要點1. 預(yù)應(yīng)力錨索成孔直徑不小于 150mm，成孔深度應(yīng)比錨索設(shè)計高出 0.5m，錨索孔口外露 1200mm以便張拉。2. 孔位允許偏差為水平方向 100mm，垂直方向 50mm，預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔傾角誤差不超過 2度。3. 錨索自由段應(yīng)涂防腐材料后再裹以塑料布或塑料套管并綁扎。4. 錨索每隔 1.5m設(shè)置一個隔離架以確保錨索處于鉆孔中心。5. 錨固體注漿采用純水泥漿，水灰比 0.45 ，水泥采用 P.O.42.5R 普通硅酸鹽水泥，外加早強劑三乙醇胺 0.03%，早強劑的用量必須嚴格精確使

42、用。7. 預(yù)應(yīng)力錨索注漿管與錨索一起放入鉆孔中，注漿管內(nèi)端距設(shè)計孔底為 50100mm，二次注漿管的出漿孔和端頭應(yīng)密封， 保證一次注漿液不進入二次注漿管內(nèi)。 預(yù)應(yīng)力錨索分二次注漿，第一次注漿壓力 0.4 0.6Mpa，待孔口溢漿即可停止注漿，第二次高壓注漿壓力 2.5 5.0Mpa。7. 錨索張拉應(yīng)在錨固體強度達到設(shè)計強度的 75后方可進行。8. 錨索鎖定力取設(shè)計抗拔力的 70左右，一般取整數(shù)， 便于系統(tǒng)控制。 預(yù)應(yīng)力錨索的外露張拉段始終保留，不可截斷。當(dāng)預(yù)應(yīng)力錨索出現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失或基坑位移過大時，進行二次張拉。9. 錨索施工前進行基本試驗，各項參數(shù)（如長度）應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果作出相應(yīng)調(diào)整，

43、試驗張拉力取 1.3 倍設(shè)計抗拔力，試驗張拉的時間可在注漿后 7天進行，基本試驗不少于 6根。4.6 預(yù)應(yīng)力魚腹梁工具式組合內(nèi)支撐一、設(shè)計要求1. 除特殊注明外，鋼材均采用 Q345，焊條采用 E50型。2. 鋼支撐軸線偏差不大于 30mm。3. 材料采用無變形、無裂紋的結(jié)構(gòu)專用材料。4. 每根撐桿按設(shè)計提供數(shù)據(jù)施加預(yù)應(yīng)力，每兩天檢查并擰緊螺栓一遍。5. 角撐預(yù)加力為 500kN。6. 圈梁混凝土澆筑前，應(yīng)設(shè)置預(yù)埋件，并設(shè)置測量點。7. 設(shè)置牛腿時，牛腿的仰角應(yīng)為 9095度，不應(yīng)小于 90度。8. 鋼絞線抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值 1860N/mm2，設(shè)計值 1320N/mm2,每根鋼絞線鎖定值為 13

44、0kN。9. 鋼絞線張拉應(yīng)按順序逐根進行，考慮因鋼束之間摩阻力的影響，分三次張拉到設(shè)計應(yīng)力，即第一次到 20%設(shè)計值，第二次張拉到 70%設(shè)計應(yīng)力，第三次到 115%設(shè)計應(yīng)力。以保證整個魚腹梁鋼束張拉完畢后滿足設(shè)計規(guī)定應(yīng)力值。10. 預(yù)應(yīng)力裝配式支撐在圍檁安裝后要進行變形量監(jiān)測，首先在施加預(yù)應(yīng)力之前進行監(jiān)測，然后在施加預(yù)應(yīng)力之后進行監(jiān)測，監(jiān)測頻率為至少每周一次。11. 預(yù)應(yīng)力裝配式支撐的拆除首先螺栓擰松之后，卸載鋼絞線預(yù)應(yīng)力，然后卸載對撐的預(yù)應(yīng)力。二、預(yù)應(yīng)力魚腹梁工具式組合內(nèi)支撐施工工藝流程三、施工工藝1、型鋼立柱的施工放樣數(shù)據(jù)計算、復(fù)核：施工放樣（小樣樁）采用坐標(biāo)法，根據(jù)定位圖紙及樁位圖先計

45、算出每根樁坐標(biāo)，經(jīng)過獨立的計算人、校對人分別復(fù)核并簽字認可?，F(xiàn)場放樣及復(fù)核： 樣樁的施工放樣嚴格按要求執(zhí)行， 即焊條、白灰、紅方便袋三要素。樣樁放好之后，施工完灌注樁，灌完混凝土，在平整場地，另外再放型鋼定位線點，報項目技術(shù)負責(zé)人進行復(fù)核， 復(fù)核無誤后方可進行下一步工序。 樁位偏差要求控制在 10mm以內(nèi)。插樁就位后，用兩根 90方向鉛垂線以檢測樁身的垂直度， 樁插入土中的垂直度偏差不得超過樁長的 0.5 。立柱樁施工采用旋挖灌注樁內(nèi)插型鋼法； 送樁時配置一臺 S3水準(zhǔn)儀，在根據(jù)現(xiàn)場實際插入型鋼長度，與設(shè)計樁底標(biāo)高，用 DZ-60液壓振動錘振動將立柱送入至設(shè)計標(biāo)高（型鋼長度應(yīng)不小于設(shè)計長度，

46、該現(xiàn)場振動立柱長度 =設(shè)計樁長 +樁頂至地面高度， 施工前該長度由監(jiān)理單位驗收合格）型鋼插入時，如未能對準(zhǔn)樁位， 應(yīng)將型鋼拔起重插， 若因遇地下障礙物， 偏離樁位時，立即將型鋼拔起，清除地下障礙物，將孔回填后；重新放上“樣樁”，再次插樁。插型鋼時要注意型鋼腹板的方向。 現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)圖紙設(shè)計的立柱樁腹板方向， 在現(xiàn)場用一段 2.35m的白色型鋼定位線將一側(cè)翼板方向標(biāo)示出來，插型鋼時，型鋼翼板和白色定位型鋼線緊貼。樁頂標(biāo)高嚴格按照設(shè)計圖紙控制， 嚴禁超送；樁頂標(biāo)高誤差控制在 +2cm左右。（本工程由于其場地標(biāo)高高于樁頂標(biāo)高 2m，為方便旋挖機施工， 與振動錘送樁至樁頂標(biāo)高， 故將該立柱樁長加長約

47、 2m,送入到設(shè)計標(biāo)高后，待挖土挖至原設(shè)計圖紙標(biāo)高，在將多余部分割除，該建議應(yīng)通過監(jiān)理單位再執(zhí)行。）所使用材料需要有出廠合格證。2、牛腿施工牛腿的位置與標(biāo)高應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙確定， 如有變化，須征得設(shè)計單位的同意且有書面許可?；铀闹荛]合邊線上的鋼牛腿設(shè)置應(yīng)控制其上圍檁中心線在同一個水平面， 允許高差不大于 2mm（中心線）。牛腿焊接前須徹底清理灌注樁連接部位處的混凝土保護層，露出灌注樁主筋 23根，方便連接鋼板，焊接牛腿。焊好的鋼牛腿須保證三處連接部位牢固可靠 , 有足夠的穩(wěn)定性 , 不得出現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象；橫杠水平度誤差要控制在 2以內(nèi)且其仰角應(yīng)控制 90度，且不得超過 95度，在該工程由于場

48、地限制，現(xiàn)將牛腿簡化為一端焊在灌注樁主筋鋼板連接處，另一端接在橫梁處，焊接長度要求 L90角鋼水平面焊接長度為 9cm。牛腿與圍護結(jié)構(gòu)既有鋼件對接過程中，須有測量技術(shù)員全程對牛腿的垂直度、標(biāo)高、水平度等進行監(jiān)控（如第 4條）?，F(xiàn)場焊接作業(yè)的質(zhì)量由施工隊現(xiàn)場質(zhì)檢員依據(jù) GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程對檢查焊接部位的坡口、間隙、鈍邊等做現(xiàn)場檢查。3、基準(zhǔn)點設(shè)置及拉線定位圍檁安裝之前須確定軸線基準(zhǔn)點， 用全站儀或者經(jīng)緯儀通過坐標(biāo)計算測設(shè)基坑相鄰兩個轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)的基點， 或在圍檁中間任何兩點外邊線定位點，通過該基點采用掛線的方法或兩點一線進行平面安裝定位，要求將圍檁在牛腿上為定位點定出，并

49、做好相關(guān)標(biāo)記。 要求實際安裝軸線偏差不得超過20mm。拉線用的線一般用弦線或棉線，直徑以0.81.0mm為宜，現(xiàn)場以拉線的距離而定；線墜用來定中心，規(guī)格不定，直徑通常以2550mm為宜，線墜的墜尖要準(zhǔn)確，以便對準(zhǔn)中心點。在基準(zhǔn)中心點以外地點穩(wěn)固地安設(shè)絞架，掛上弦線或棉線并使用拉緊力將其拉直( 拉緊力應(yīng)為線拉斷力的 30 80) ，定位好之后在牛腿上面作出標(biāo)記以供圍檁安裝位置控制之用?；觾?nèi)側(cè)圍檁單邊定位線需滿足在一條直線這一基本要求，目的是施加預(yù)應(yīng)力后保證外側(cè)圍護結(jié)構(gòu)均勻受力。4、圍檁安裝安裝圍檁應(yīng)遵循“先長后短，減少接頭數(shù)”的原則，優(yōu)先使用較長圍檁，以減少接頭數(shù)。圍檁隨支撐架設(shè)順序逐段吊裝 , 人工配合吊機、或挖機將鋼圍檁安放