鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點

1、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點鋼結(jié)構(gòu)工程一般包括鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程、鋼構(gòu)件預拼裝工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程和鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程等，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程特點，結(jié)合在鋼結(jié)構(gòu)廠房經(jīng)驗和體會，應從以下幾個方面對鋼結(jié)構(gòu)工程進行質(zhì)量控制：一、依據(jù)：設(shè)計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）二、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1、 材料質(zhì)量要求：1.1 材料質(zhì)量1.1.1 承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應具有碳含量的合格保證。1.1.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊

2、熔嘴、焊釘、焊接瓷環(huán)和施焊用的保護氣體等必須有出廠質(zhì)量合格證（質(zhì)量證明書）等質(zhì)量證明文件。焊條應符合國標碳鋼焊條gb/t5117或低合金鋼焊條gb/t5118的規(guī)定和設(shè)計要求。1.1.3 焊接承重結(jié)構(gòu)及重要非焊接承重鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行見證抽樣檢驗，有復試報告，應具有冷彎試驗的合格保證。1.1.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的出廠質(zhì)量證明書和復試報告的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量、性能及質(zhì)量應符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.2 材料選用：1.2.1 承重結(jié)構(gòu)的鋼材應采用q235鋼、q345鋼、q390鋼、q420鋼其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼結(jié)構(gòu)gb/t700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

3、gb/t150的規(guī)定。1.2.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所選用的焊條、焊絲、焊劑和電渣熔嘴等焊接材料應與母材相匹配，并符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.2.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程應優(yōu)先選用已列入國家標準或部頒標準的焊接材料。1.2.4 如設(shè)計選用未列入標準的母材和焊接材料，應說明材料的可焊性，并提供滿足設(shè)計要求的焊接工藝實驗資料。1.2.5 施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)符合要求的評定報告確定焊接工藝后方可采用。1.2.6 施工單位對其采用的焊釘?shù)匿摬暮附討M行焊接工藝評定，其結(jié)果應符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.2.7 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中

4、，一般采用焊縫金屬與母材等強度的原則選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。1.2.8 對處于外露環(huán)境且對耐腐蝕，有特殊要求的或在腐蝕性環(huán)境下的承重結(jié)構(gòu)，應采用耐候鋼，質(zhì)量要求應符合國標焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼gb/t4172的規(guī)定。1.3 焊條烘焙：焊條、焊劑、藥芯焊絲電渣焊渣嘴和焊釘焊用的瓷環(huán)等在使用前必須按照產(chǎn)品說明書及有關(guān)焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙，如說明書無特殊規(guī)定時，對酸性焊條根據(jù)受潮情況，在溫度75150中烘焙12h，對堿性低氫型焊條應在溫度350400中烘焙12h，并方在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。1.4 焊條藥皮與焊劑的防潮：焊條受潮后易形成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，焊劑易受潮結(jié)塊，為此焊條、焊絲和焊

5、劑必須有防潮的措施。1.5 焊絲的表面質(zhì)量：焊絲的直涇、表面均勻性、油污、銹蝕等表面質(zhì)量，會直接影響焊縫質(zhì)量，因此對表面質(zhì)量要嚴格控制。1.6 焊劑防污染：焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會影響焊縫，應采取措施防止焊劑被污染。1.7 保護氣體的純度：焊接用的保護氣體co2應有較高的純度，其中co299.5%；o20.1%；h 2 o1.22g/m3。2、施工過程質(zhì)量控制：2.1 焊工考試：焊工應經(jīng)考試合格并取得合格證書后方可上崗擔任相應合格項目的施焊，焊工停焊時間超過6個月，應重新考試。2.2 組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復查：施焊前焊工應復查鋼結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況如不符合要求，應修整合格后

6、方能施焊。2.3 焊前預熱和焊后熱處理：對于需要進行焊前預熱或者焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定，預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，應不小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間根據(jù)板厚，按每25mm板厚1h確定。2.4 多層焊接：多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一道焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。2.5 焊縫裂紋：焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后，方可施焊。2.6 焊接引弧：嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引起弧的局部面積應熔焊一

7、次，不得留下弧坑。2.7 無損檢測間隔時間：碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金鋼應在完成焊接24h后進行焊接無損檢測檢驗。2.8 焊工鋼印：焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。三、 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程：1、材料質(zhì)量要求：1.1 應符合現(xiàn)行國標鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓gb/t1228的要求。1.2 鋼結(jié)構(gòu)連接有高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件應具有質(zhì)量證明書或出廠合格證，其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.3 高強度

8、達六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.4 高強度達六角螺栓連接副應在施工現(xiàn)場見證隨機抽樣檢驗其紐矩系數(shù)，復驗報告的資料應符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1.5 扭剪型高強度螺栓連接副應在施工現(xiàn)場見證隨機抽樣檢驗其預拉力，復驗報告的資料應符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1.6 普通螺栓作為永久連接時，當設(shè)計有要求或其質(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結(jié)果應符合緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱gb3098的規(guī)定。1.7 高強度螺栓連接副包裝應按批號、規(guī)格有包裝箱配套供貨，包裝箱上應注

9、明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。1.8 高強度螺栓連接副用螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不得出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺栓、螺母的螺紋不應損傷。1.9 連接用高強度螺栓應進行表面硬度實驗，其中8.8級高強度螺栓硬度應為hrc2123；10.9級高強度螺栓應為hrc3236，且不得有裂紋或損傷。2、施工過程中質(zhì)量控制：2.1 高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應符合設(shè)計要求，其方法有噴砂、噴（拋）丸；酸洗；砂輪打磨，打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直。如設(shè)計無要求，可不經(jīng)生銹既進行組裝或加涂無機富鋅漆；也可生銹后，安裝時用鋼絲刷清除浮銹。2.2 處理好摩擦面的構(gòu)件，應有保護摩

10、擦面措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有三組與所有代表與鋼構(gòu)件同一材質(zhì)、同批制作、同一處理方法和相同的表面狀態(tài)、同一環(huán)境下存放的試件，并應用同一性能等級的高強度螺栓連接。以供復驗摩擦面抗滑移系數(shù)。2.3 摩擦面抗滑移系數(shù)復驗應由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位進行見證送樣試驗。2.4 高強度螺栓板面接觸應平整。2.5 當接觸面有間隙時應按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行處理。2.6 施擰及檢驗用的扭力扳手在班前應進行校正標定，班后校驗，施工扳手扭矩精度誤差應不大于5%；檢驗用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應不大于3%。2.7 安裝高強度螺栓必須初擰（復擰）和終擰進行。2.8 高強度大六角螺栓連接

11、副終擰扭矩值按下式計算：tc=0.065pc*d2.9 高強度螺栓的緊固順序應使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應按一定順序進行。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其處露絲扣應為2扣至3扣。2.10 初擰和終擰的高強度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標記，以防漏擰，誤擰（扭剪型高強度螺栓不需做出標記）。2.11 采用轉(zhuǎn)角法施工檢驗，初擰結(jié)束后，應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉(zhuǎn)角偏差在10以內(nèi)為合格。2.12 扭矩法施工檢驗：在螺尾端頭和螺母對應位置劃線；檢查時，應將螺母回退60左右再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在10%范圍內(nèi)為合格

12、。2.13 扭剪型高強度螺栓尾部梅花頭未被擰掉的應按扭矩法或轉(zhuǎn)角法施工及檢驗。2.14 高強度螺栓接頭整個施工過程中，摩擦面和連接副應保持干燥整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應涂漆，緊固作業(yè)完成后及時用防銹（腐）涂料封閉。2.15 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，不應氣割擴孔；其最大擴孔量承壓型為d+11.5，磨擦型為d+12（d為螺栓直徑）。2.16 永久型普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣，對直接承受動力荷載的普通螺栓連接應采用能防止螺母松動的有效措施。2.17 連接薄鋼板采用的自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應與連接板相匹配，其間距、邊距等

13、應符合設(shè)計要求，連接處應緊固密貼，外觀排列整齊。四、 鋼零件及鋼部件加工工程：1、 材料質(zhì)量要求：1.1 鋼材、鋼鑄件應具有質(zhì)量證明書（出廠合格證），其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.2 對進口的鋼材、混批鋼材、厚板及設(shè)計要求復驗鋼材應按現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行見證抽樣檢驗，其復試結(jié)果應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.3 鋼材性能要求：承重鋼材應確保其抗拉強度、伸長率、屈服點，焊接承重結(jié)構(gòu)還須經(jīng)過冷彎試驗。1.4 鋼板厚度、鋼型的規(guī)格尺寸的偏差值應符合其產(chǎn)品標準的要求；鋼材的表面外觀質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定外，當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕

14、等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。1.5 要防止混鋼號，防止鋼材彎曲，并應對鋼材進行識標。2、 施工過程中的質(zhì)量控制：2.1 切割：2.1.1 切割前、鋼材表面切割區(qū)應清除鐵銹、油污等雜質(zhì)。2.1.2 剛才切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。并應清除邊緣上的熔瘤、飛濺物、毛刺等。2.1.3 切割或剪切后的零件寬度、長度偏差應不大于3.0mm。2.1.4 切割面平面度不大于鋼材厚度的5%，并不大于2.0mm。2.1.5 切割零件的表面割紋深度不得大于0.3mm。局部缺口深度應不大于1.0mm。2.1.6 剪切型鋼端部垂直

15、度應不大于2.0mm。并應清除毛刺。2.2 矯正和成型2.2.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-16；低合金鋼結(jié)構(gòu)工作地點溫度低于-12時，不應進行矯正和冷彎曲。2.2.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度不應超過900。加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼應自然冷卻。2.2.3 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000， 碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼在溫度800之前應結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應自然冷卻。2.2.4 矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，邊面刻痕深度不得大于0.5mm。且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。2.2.5 冷矯正和冷彎曲的

16、最小曲率半徑和最小彎曲矢高應符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.2.6 鋼材矯正后允許偏差應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.3 邊緣加工：邊緣加工的零件，其寬度、長度允許偏差為1.0mm；加工邊直線度為l/3000，且不應大于2.0mm；相鄰兩邊夾角不應大于6；加工面垂直度不大于鋼板厚度的2.5%，且不應大于0.5mm；加工面表面粗糙度不應大于50 。2.4 制孔2.4.1 a、b級螺栓孔（類孔）加工后應具有h12的精度，孔壁表面粗糙度ra不應大于12.5m。當孔直徑在1018mm時允許偏差在0.00+0.18mm；當孔直徑在1830mm時，允許偏差在0.00+0.21mm；當孔直徑在3050mm時允許偏差在0.0

17、0+0.25mm。2.4.2 c級螺栓孔（類孔）加工后孔壁表面粗糙度ra不應大于25m。其孔徑的偏差應在0.01.0mm之間；圓度應不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。2.4.3 經(jīng)制孔后螺栓孔孔距的偏差應符合規(guī)范規(guī)定。2.4.4 當制孔孔距超差補孔時應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊。2.4.5 制孔后應清除孔邊毛刺。2.4.6 高強螺栓孔：承壓型較螺栓直徑大11.5，磨擦型較螺栓直徑大12。五、 鋼結(jié)構(gòu)組裝工程：1、 材料與零件、部件質(zhì)量要求：1.1 材料的拼接1.1.1 焊接h型鋼的翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬。1.1.2 腹板拼接寬度不應小于300mm長度不應小

18、于600mm。1.2 零、部件質(zhì)量1.2.1 零、部件表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕，不得超過其厚度負偏差。1.2.2 零、部件尺寸與外觀質(zhì)量應在允許偏差之內(nèi)。1.2.3 零、部件應按構(gòu)件編號做好識標。2、 施工過程質(zhì)量控制：2.1 拼接縫尺寸2.1.1 翼緣板只允許長度拼接。2.1.2 翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。2.1.3 翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。2.2 表面質(zhì)量2.2.1 組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、油污必須清除干凈。2.2.2 鉚接或高

19、強度螺栓連接組裝前的迭板應夾緊。用0.3mm的塞尺檢查，塞入深度不得大于20mm。接頭接縫兩邊各100mmd 范圍內(nèi)，其間隙不得大于0.3mm。2.2.3 頂緊接觸的部位應有755的面積緊帖。用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和應小于總面積的25%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。2.2.4 桁架結(jié)構(gòu)桿件，軸線交點錯位應控制在3.0mm以下。2.3 組裝偏差2.3.1 組裝時，應有適當?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備、胎架，以保證組裝有足夠精度。2.3.2 組裝時，如有隱蔽部位，應經(jīng)質(zhì)控人員檢查認可簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。2.3.3 焊接h型鋼的外型尺寸允許偏差應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.3.4 焊接連接制

20、作組裝的尺寸允許偏差應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.3.5 鋼構(gòu)件外型尺寸應符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50205的有關(guān)規(guī)定。2.3.6 吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀?.4 端部銑平與保護2.4.1 兩端部銑平的構(gòu)件允許偏差不應大于2.0mm，兩端部銑平零件長度不應大于0.5mm，銑平的平面度不大于0.3mm，銑平面對軸線的垂直度不大于l/1500。2.4.2 外露銑平面應除銹保護。2.5 安裝焊縫坡口2.5.1 安裝焊縫坡口可采用氣割、刨邊、手工打磨和銑加工等方法進行加工。2.5.2 安裝焊縫坡口加工的精度除達到相應加工方法的精度要求外尚應滿足坡口角度偏差不大于5，其鈍邊偏差不應

21、大于1.0mm。六、鋼構(gòu)件預拼裝工程1、 預裝前準備工作要求：1.1 預拼裝平臺：預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，在承接預拼裝構(gòu)件時不發(fā)生變形。1.2 預拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量：1.2.1 預拼裝的鋼構(gòu)件應是進行檢查和確認其質(zhì)量符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50205規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。1.2.2 需預拼裝的相同構(gòu)件應是可隨機抽裝。2 施工過程質(zhì)量控制2.1 拼裝條件2.1.1 預拼裝應有適當?shù)墓ぞ吆吞ゾ撸ㄈ缍ㄎ黄?、夾具胎架等），以保證預拼裝有足夠的精確度。2.2.2 拼裝時不應使用大錘錘擊，檢查預拼裝質(zhì)量時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。2.3 試孔器：預裝時所有連接板都應裝上，

22、螺栓連接的多層板疊，應夾緊并采用試孔器進行檢查。通過率應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50205的規(guī)定。2.4 標識：預拼裝檢查合格后，應根據(jù)預拼裝結(jié)構(gòu)標注中心線、控制基準線標記、必要時應置定位器。七、 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、 安裝前的準備工作要求：1.1 鋼構(gòu)件驗收1.1.1 鋼構(gòu)件在進場時應有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼構(gòu)件制作等分項工程驗收應合格。1.1.2 鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)及維護系統(tǒng)構(gòu)件、吊車梁和鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等在吊裝前，應對其制作、裝配、運輸，根據(jù)設(shè)計要求進行檢查，主要檢查材料質(zhì)量、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。驗收合格后方準安裝。1.

23、2 制定施工工藝：安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并根據(jù)試驗評定報告制定相應的施工工藝。1.3 編制吊裝方案：驗算構(gòu)件吊裝的穩(wěn)定性、合理選擇吊裝機械、確定吊裝方案。1.4 做好矯正與修補：鋼結(jié)構(gòu)應符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼結(jié)構(gòu)變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。1.5 做好基礎(chǔ)驗收1.5.1 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高的測量，支承面、支座和地腳螺栓的規(guī)格和位置誤差量測，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定并作好記錄。1.5.2 支承面應整潔、地腳螺栓（鉚栓）的螺紋應受到保護。1.6 注上標記：柱子是基礎(chǔ)軸線和標高、鋼柱底部和

24、上部的兩個方向軸線，均應在適當?shù)奈恢蒙蠘俗ⅰ?.7 焊接懸掛物和卡具：吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。2、 安裝過程質(zhì)量控制:2.1 構(gòu)件吊裝位置2.1.1 吊裝時應控制施工等活荷載嚴禁超過構(gòu)件的承載能力。2.1.2 確定幾何位置上的柱、鋼架等構(gòu)件應先吊裝在設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，是松開吊鉤前應做初步校正并固牢。2.2 自然變形：已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在調(diào)整時，應考慮外界環(huán)境，如風力、誤差和日照的影響，造成自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應在主要構(gòu)件固定后進行。2.3 節(jié)點的頂緊：設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有7

25、0%緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大間隙不得大于0.8mm。2.4 墊塊布置2.4.1 墊塊組的位置應保證柱子底座的剛度，在優(yōu)先墊在主頸板下和方便二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓。每組墊塊數(shù)量不應大于5塊。2.4.2 承受主要荷載的墊塊組，在每個螺栓附近最少布置一組墊塊。2.4.3 墊塊的布置不應使柱子或底座承受附加荷載。2.5 安裝測量：安裝偏差的測量，應在結(jié)構(gòu)形成空間單元并連接固定后進行。2.6 二次灌漿：在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎(chǔ)頂部的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。（注意：0.00以下用低強度等級的砼澆注，保護厚度不

26、小于50，并高出地面150，柱基砼柱腳高出地面不小于100。）2.7 支撐系統(tǒng)如用圓鋼支撐，必須設(shè)置拉緊裝置（花蘭螺栓或拉緊裝置的節(jié)點，詳見2003“技術(shù)措施”結(jié)構(gòu)第8.13條及圖8.13）八、 壓型板工程1、 材料質(zhì)量要求1.1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，應具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標識及檢驗報告，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。1.2 壓型金屬板泛水板、包角板和零配件應具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標識及檢驗報告等，其品種、規(guī)格及防水密封材料的性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。1.3 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合

27、設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2、施工過程質(zhì)量控制2.1 軋機的調(diào)整2.1.1 壓型金屬板成型后基板不應有裂紋、涂層不應有肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。2.1.2 表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。2.2 表面搭接2.2.1 壓型金屬板搭接（側(cè)向）一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導風向一致。2.2.2 長度方向搭接應在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應符合設(shè)計要求，且不小于下列規(guī)定：截面高度70mm時搭接長度375mm；截面高度70mm時當屋面坡度1/10搭接長度250mm；當屋面坡度1/10時搭接長度為200mm；墻面板搭接長度120mm。2.2.3 屋面板盡量避免四塊板在同一部位搭接。2.

28、3 平行度與垂直度：安裝施工時應有控制軸線，確保板與屋脊的垂直度，檐口與屋脊的平行度。2.4 錨固長度：組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固長度應符合設(shè)計要求且不小于50mm，連接應可靠。2.5 板面軋反：按用途要求正確選用軋制面方向九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程1、 材料質(zhì)量要求1.1 鋼結(jié)構(gòu)用的防腐涂料稀釋劑和固化劑等材料出廠時應附有產(chǎn)品證明書，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)產(chǎn)品標準的要求和設(shè)計要求。1.2 鋼結(jié)構(gòu)用防火涂料應有生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品證明書（合格證）其品種和技術(shù)性能應符合設(shè)計要求，并經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。尚應有生產(chǎn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證。1.3 涂料應

29、在其有效期內(nèi)使用。1.4 涂料開啟：防腐涂料和防火涂料的型號、名稱及顏色與其質(zhì)量證明文件相符合且在產(chǎn)品有效期內(nèi)，開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。2、 防腐涂料施工過程的質(zhì)量控制2.1 在涂涂料前必須對鋼結(jié)構(gòu)表面進行除銹，除銹和涂底層涂料工作應在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗合格后方可進行涂層。2.2 鋼結(jié)構(gòu)表面進行處理達到清潔度后一般在46h內(nèi)涂第一道涂料。2.3 當涂刷厚度設(shè)計無要求時，一般宜涂刷四至五遍，兩組分涂料混合攪拌均勻后應經(jīng)過一定熟化時間才能使用，配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。干漆膜總厚度，室外為150m，室內(nèi)為125m。其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚

30、度的允許偏差為-5m。工廠和工地分別涂刷應在設(shè)計圖上注明。2.4 涂層時工作地點溫度應為538之間，相對濕度不應大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂裝后4h內(nèi)應保護免受雨淋。每道涂刷后應按規(guī)定間隔時間干燥固化后再涂后道涂料。2.5 摩擦型高強度螺栓連接點接觸面，施工圖中注明的不涂層部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應留出3050mm寬的范圍暫時不涂。2.6 標記檢驗：涂層完畢后，應在構(gòu)件上按原編號標注。重大構(gòu)件應標明重量、重心位置和定位標記。3、 防火涂料施工過程的質(zhì)量控制3.1 鋼結(jié)構(gòu)表面應根據(jù)表面使用要求進行除銹防銹處理，無防銹涂料的鋼表面除銹等級應不低于st2級。3.2 涂料涂刷厚

31、度檢驗3.2.1 打底料應對無防銹涂料的鋼表面無腐蝕作用；與防銹涂料應相容，不會產(chǎn)生皂化等不良反應且有良好的結(jié)合力。3.2.2 嚴格按配合比加料和稀釋劑（包括水），攪拌均勻，稠度合適。3.2.3 薄型防火涂料每次噴涂厚度不應超過2.5mm，超薄型防火涂料每次涂層不應超過0.5mm，厚涂型防火涂料每次涂層宜在510mm。涂層總厚度應達到由防火時限選用的產(chǎn)品規(guī)定的厚度。3.2.4 對易受震動和撞擊的部位，室外鋼結(jié)構(gòu)幅面較大或涂層厚度較大（大于35mm）時應采取加固措施。3.3 涂層工作條件檢驗3.3.1 施工環(huán)境溫度宜保持在538，相對濕度不大于90%。當構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。前一道涂層干燥固

32、化方可進行后一道涂層施工。3.3.2 水泥系防火涂料，在天氣極度干燥和陽光照射環(huán)境下應采取必要的養(yǎng)護（或遮陽）措施。3.4 涂層部位檢驗：防火涂料宜在安裝結(jié)束后進行，防火涂料必須涂滿全部鋼外露表面。3.5 強度抽驗：在一個工程中每使用100t薄型防火涂料，應抽驗一次粘結(jié)度；每使用500t厚型防火涂料，應抽驗一次粘結(jié)強度和抗壓強度，其結(jié)果應符合有關(guān)標準規(guī)定。十、 鋼結(jié)構(gòu)驗收1、 分項工程檢驗批合格質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1.1 主控項目必須符合規(guī)范合格質(zhì)量的要求。1.2 一般項目其檢驗結(jié)果應有80%及以上的抽查點（值）符合規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求，且最大值不應超過允許偏差值的1.2倍。1.3 質(zhì)量檢查

33、記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。2、 分項工程質(zhì)量合格標準應符合下列規(guī)定：2.1 工程所含的各檢驗批均應符合規(guī)范合格質(zhì)量標準；2.2 工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應完整。3、 安全功能和見證檢驗：鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目應在其分項工程驗收合格后進行。其項目有：3.1 取樣送樣實驗項目：l 鋼材及焊接材料復驗；l 高強度螺栓預拉力、扭矩系數(shù)復驗；l 摩擦面抗滑移系數(shù)復驗。3.2 焊縫質(zhì)量：l 內(nèi)部缺陷；l 外觀缺陷l 焊縫尺寸3.3 高強度螺栓施工質(zhì)量：l 終擰扭矩；l 梅花頭檢查。3.4 主要構(gòu)件變形：l 鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè)向彎曲；l 鋼柱垂

34、直度。3.5 主體結(jié)構(gòu)尺寸：l 整體垂直度；l 整體平面彎曲。4、鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目內(nèi)容為：4.1 普通涂層表面。4.2 防火涂層表面。4.3 壓型金屬板表面。4.4 鋼平臺、鋼梯、鋼欄桿。5、鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定：5.1 各分項工程質(zhì)量均應符合合格質(zhì)量標準。5.2 質(zhì)量控制資料和文件應完整。5.3 有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應符合規(guī)范相應合格質(zhì)量標準的要求。5.4 有關(guān)觀感質(zhì)量應符合規(guī)范相應合格質(zhì)量標準的要求。6、質(zhì)量文件和記錄：鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收時，應提供下列文件和記錄：6.1 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件。6.2 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記

35、錄。6.3 有關(guān)安全及功能的檢驗和見證驗測項目檢查記錄。6.4 有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。6.5 分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄。6.6 分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄。6.7 強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件。6.8 隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄。6.9 原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告。6.10 不合格項的處理記錄及驗收記錄。6.11 重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄。6.12 其他有關(guān)文件和記錄。鋼材理論重量計算鋼材理論重量計算的計量單位為公斤（ kg ）。其基本公式為：w （重量， kg ） = f （斷面積 mm2 ） l （長度， m ）（密度

36、， g/cm3 ） 1/1000鋼的密度為： 7.85g/cm3 ，各種鋼材理論重量計算公式如下： 圓鋼 盤條（kg/m） w= 0.006165 dd ，d = 直徑mm 螺紋鋼（kg/m） w= 0.00617 dd ，d= 斷面直徑mm ，方鋼（kg/m） w= 0.00785 a a ，a= 邊寬mm 扁鋼（kg/m）w= 0.00785 b d ，b= 邊寬mm，d= 厚mm ，六角鋼（kg/m） w= 0.006798 ss ，s= 對邊距離mm 八角鋼（kg/m） w= 0.0065 s s ，s= 對邊距離mm 等邊角鋼（kg/m） = 0.00785 d （2b d ）+0.

37、215 （r2 2r 2 ） ：b= 邊寬，d= 邊厚，r= 內(nèi)弧半徑，r= 端弧半徑 不等邊角鋼（kg/m） w= 0.00785 d （b+b d ）+0.215 （r2 2 r 2 ） ：b= 長邊寬，b= 短邊寬，d= 邊厚，r= 內(nèi)弧半徑， r= 端弧半徑 。槽鋼（kg/m） w=0.00785 hd+2t （b d ）+0.349 （r2 r 2 ） h= 高，b= 腿長，d= 腰厚，t= 平均腿厚，r= 內(nèi)弧半徑，r= 端弧半徑 工字鋼（kg/m） w= 0.00785 hd+2t （b d ）+0.615 （r2 r 2 ） h= 高，b= 腿長，d= 腰厚，t= 平均腿厚，r

38、= 內(nèi)弧半徑，r= 端弧半徑 鋼管（包括無縫鋼管及焊接鋼管（kg/m） w= 0.02466 s （d s ） ，d= 外徑，s= 壁厚鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的火焰矯正方法目前，鋼結(jié)構(gòu)已在廠房建筑中得到廣泛的應用。而鋼結(jié)構(gòu)廠房的主要構(gòu)件是焊接h型鋼柱、梁、撐。這些構(gòu)件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會降低工程的安全可靠性。 焊接鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的變形超過技術(shù)設(shè)計允許變形范圍，應設(shè)法進行矯正，使其達到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。實踐證明，多數(shù)變形的構(gòu)件是可以矯正的。矯正的方法都是設(shè)法造成新的變形來達到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。 在生產(chǎn)過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯正、

39、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當還會造成構(gòu)件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實踐經(jīng)驗。本文對鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類、矯正方法作了一個粗略的分析。 1鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類與火焰矯正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接h型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法：（1）線狀加熱法；(2)點狀加熱法；（3）三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。 以下為火焰矯正時的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼）低溫矯正500度600度冷卻方式：水 中溫矯正600度700度冷卻方式：空氣和水 高溫矯正700度800度冷卻方式：空氣 注意事項：火焰矯正時加熱溫度不宜過高，過高會

40、引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16mn在高溫矯正時不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。 1.1 翼緣板的角變形 矯正h型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對準焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意：（1）不應在同一位置反復加熱；（2）加熱過程中不要進行澆水。這兩點是火焰矯正一般原則。 1.2 柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢?（1）在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進行。可采取低溫矯正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內(nèi)應力，但這種

41、方法在縱向收縮的同時有較大的橫向收縮，較難掌握。 （2）翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取2090mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應由寬度中間向兩邊擴展。線狀加熱最好由兩人同時操作進行，再分別加熱三角形的寬度不應超過板厚的2倍，三角形的底與對應的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側(cè)擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復。 注：以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正。加熱時應采用中溫矯正，澆水要少。 1.3 柱、梁、撐腹板的波浪變形矯

42、正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點加熱法配合手錘矯正。加熱圓點的直徑一般為5090mm，當鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應放大，可按d（410）mm（d為加熱點直徑；為板厚）計算得出值加熱?？咀鞆牟ǚ迤鹱髀菪我苿樱捎弥袦爻C正。當溫度達到600700度時，將手錘放在加熱區(qū)邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區(qū)金屬受擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯正時應避免產(chǎn)生過大的收縮應力。矯完一個圓點后再進行加熱第二個波峰點，方法同上。為加快冷卻速度，可對q235鋼材進行加水冷卻。這種矯正方法屬于點狀加熱法，加熱點的分布可呈梅花形或鏈式密點形。注意溫度不要超過750度。 2 結(jié)語 火焰矯正引起的應力與焊接內(nèi)應力

43、一樣都是內(nèi)應力。不恰當?shù)某C正產(chǎn)生的內(nèi)應力與焊接內(nèi)應力和負載應力迭加，會使柱、梁、撐的縱應力超過允許應力，從而導致承載安全系數(shù)的降低。因此在鋼結(jié)構(gòu)制造中一定要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡量可能采用機械矯正。當不得不采用火焰矯正時應注意以下幾點： 1、烤火位置不得在主梁最大應力截面附近； 2、矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面； 3、宜用點狀加熱方式，以改善加熱區(qū)的應力狀態(tài)； 4、加熱溫度最好不超過700度。鋼梁工程的施工1、鋼梁的制作焊接工字鋼制作工藝流程圖a、制作過程：1、工字鋼腹板與翼板的下料采用門式切割機自動切割，鋼板長度方向應預留25mm的焊接收縮余量

44、和機加工余量。2、焊接工字鋼梁上下翼板在跨中13長度范圍內(nèi)不得拼接，上下翼、腹板拼接焊縫為熔透焊，一級檢驗。3、為防止翼板焊接下垂變形，工字鋼梁翼板在拼裝前應先做反變形，反變形數(shù)值應根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj8191附表5.1來確定。4、焊接工字鋼梁在裝配胎膜內(nèi)進行裝配。裝配注意事項：腹板要對正翼板中心腹板要垂直翼板腹板和翼板的裝配間隙應符合規(guī)范5、裝配尺寸和位置公差檢測合格后進行點焊，點焊焊點高度不得超過每道焊縫尺寸的12，正反面點焊位置要錯開。6、工字鋼梁的焊接應在焊接平臺上進行，焊接應清除焊接區(qū)域內(nèi)的銹跡、污渣等雜物。7、焊接采用co2氣體保護焊打底，自動埋弧焊罩面。在焊縫兩端，按規(guī)范

45、設(shè)置引弧板。8、為減少構(gòu)件的焊接變形，工字鋼梁可采用分層施焊的工藝，分層層數(shù)視板厚而定。9、嚴格按照焊接工藝規(guī)定的工藝參數(shù)施焊。10、焊接完畢后，需用火焰切除構(gòu)件上的引弧板和其他臨時固定卡具，并修磨平整。11、焊縫檢驗按二級焊縫的標準進行，超聲波檢驗焊縫長度的20。12、焊接工字鋼外形尺寸應符合gb5020595中的規(guī)定。13、成品構(gòu)件應予以編號，并堆放于成品區(qū)。b、構(gòu)件涂裝與標記（1）、所有鋼構(gòu)件在加工前應進行噴砂除銹，達到設(shè)計要求的等級，部分構(gòu)件應涂刷防銹漆一道。（2）、焊接完后的成品構(gòu)件，凡漆膜有損傷的部位，均需重新打磨補漆。（3）、構(gòu)件完工后，應作出明顯的標記，注明構(gòu)件的圖號、名稱和桿

46、件號。c、構(gòu)件的堆放：（1）、成品件應堆放整齊，構(gòu)件與地面構(gòu)件之間應采用墊木擱空，上下墊木位置要對齊。（2）未涂刷油漆的構(gòu)件應采取防雨措施，以免構(gòu)件堆放過久生銹。2、鋼梁的安裝頂層屋面板達到設(shè)計強度后，可將鋼梁構(gòu)件吊上屋面，在屋面搭設(shè)枕木平臺，將鋼梁在屋面拼裝成整體，鋼梁拼裝完成經(jīng)外形尺寸驗收和焊縫探傷合格后進行整體吊裝（重量5噸時可整體吊裝，否則分件吊裝就位后拼裝）。鋼梁長度10.8m，為防止吊裝中鋼梁變形，經(jīng)過計算確定吊點位置。在距兩端1/4處設(shè)起吊點，作明顯標志，吊索采用鋼芯尼龍帶兜吊。吊裝順序從軸到軸方向順序進行。3、鋼梁的校正安裝就位后，吊機不松鉤并保持一定吊力，校正鋼梁軸、水平和垂

47、直度。軸線靠鋼梁中心線與支座軸線來保證。水平度用支座頂平面標高保證，梁吊裝前根據(jù)誤差加墊板調(diào)平。梁垂直度用框式水平儀放于梁上翼板和用靠尺貼近上下邊緣，利用線墜吊掛測量，出現(xiàn)誤差，吊機微微起鉤加墊鐵完成。4、鋼梁安裝后，測定鋼梁的安裝偏差，應符合下表數(shù)值序號項目允許偏差1腹板垂直度5mm2鋼梁縱向彎曲10mm3鋼梁兩端水平標高10mm5、鋼梁焊接注意要點：采用co2焊機打底焊接，罩面用手工電弧焊；為減少鋼梁焊接內(nèi)應力，焊完鋼梁一端的焊縫再進行另一端的焊接；每端鋼梁的焊縫的焊接順序：由兩名焊工同時施焊，首先兩面立縫，再焊接仰縫，后焊接平縫。焊接后按焊縫要求進行超聲探傷。鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)中的地腳螺栓定

48、位施工要點鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)中的地腳螺栓定位，在土建工程施工中是一道精確度要求相對較高的工序，本文特將其施工要點歸納如下：一、前期準備工作因螺栓定位施工時相對繁瑣，為保證施工質(zhì)量和最大縮短工期，一定要提前定購和加工好螺栓及其定位鋼板，并在該工序開始前做完準備工作。1、拿到圖紙后要檢查螺栓的位置與基礎(chǔ)柱中的鋼筋是否交叉，如交叉必須在鋼筋下料前會同甲方、監(jiān)理及設(shè)計部門解決。同時要考慮有無其他與實際施工相矛盾的地方，筆者曾參加的一個工程因定位鋼板大小與柱子截面一樣，打砼時振動棒無法插入，所以加工定位鋼板時在中間割了一個大孔。2、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，確定定位時經(jīng)緯儀觀察的位置（一般正好用軸線），.在挖槽前做

49、好定位測量時用的定位樁，一般要求每個柱子的x、y兩個方向都要做。但如果是在一條線上的一排柱子，在該排柱子的兩端的槽外各做一個定位樁，假定為x方向；兩端的柱子的y方向定位樁均要做，中間柱子的y方向定位樁可以隔幾個做一個，用鋼尺測量。3、逐一檢查螺栓及其定位鋼板。要求螺栓的長度、直徑、螺扣長度及下面的拐頭（或鐵板，下文以拐頭為例）均不得小于設(shè)計尺寸。定位鋼板上的空位、孔徑必須符合要求。4、在每塊定位鋼板上刻劃定位測量時用的十字線。根據(jù)經(jīng)緯儀觀察的x、y兩個方向的位置，以定位孔中心線為依據(jù)計算出要在定位鋼板上相應的十字線，用鋼鋸在定位鋼板上刻出。5、將每個基礎(chǔ)柱墩上的螺栓提前用兩道6鋼筋焊接在一起，

50、以確定螺栓的相對位置，以下以兩根螺栓為例介紹：先將兩塊定位鋼板套在兩根螺栓的兩端，將螺栓頭朝下放在水平的堅硬地面上，再在拐頭端定位鋼板以上用6鋼筋將兩根螺栓焊住；然后將螺扣端定位鋼板抽出，將拐頭端定位鋼板抽到螺扣端，放好螺栓后在此定位鋼板以上焊第二道6鋼筋（要求這道鋼筋能澆筑在砼里），最后將定位鋼板抽出。焊完后要檢查四個螺栓頂部是否在一個平面上，相對位置是否準確。二、施工中應注意的問題1、施工時要考慮柱墩的鋼筋骨架與螺栓的大小、標高關(guān)系，以確定鋼筋骨架和螺栓的放置順序。當螺栓的拐頭超出鋼筋骨架的大小時，要計算其相對位置，螺栓拐頭以上的箍筋要在放置螺栓后再綁扎；如果螺栓拐頭以下的箍筋很少，可先不

51、綁這幾道，施工時先放螺栓后放鋼筋骨架，待螺栓標高固定后再綁扎。2、螺栓標高的控制。當螺栓長度與柱子相差不多時，螺栓底離砼墊層的距離很短，可在螺栓底焊接一段鋼筋。先用水平儀對螺栓抄平，以確定截取鋼筋的長度，將鋼筋點焊后抄平檢查無誤再焊牢，最好將螺栓放好后再檢查一次。當螺栓與柱子長度較大，螺栓底離砼墊層的距離較長時，可將螺栓焊在鋼筋骨架上。這就要求鋼筋邦扎完畢、底箅子鋼筋墊塊墊好后進行。在螺栓上下兩端（上端必須在砼內(nèi)）用適當長度的6鋼筋與柱鋼筋骨架焊接在一起，上端要求至少兩道鋼筋基本垂直交叉以增加穩(wěn)定性，焊接時要盡量考慮砼能順利澆筑。施焊過程同樣要求先抄平點焊，無誤后再焊牢，然后檢查一遍。該道工序

52、最好安排專人施工，逐漸掌握施工技巧，加快施工進度。3、螺栓位置的確定。如果用螺栓底焊鋼筋的方法確定螺栓標高可在定位前將柱鋼筋側(cè)向墊塊綁好；如果將螺栓焊在柱鋼筋骨架上確定螺栓標高，鋼筋骨架下部墊塊可綁好，上部鋼筋骨架則在定位是需隨螺栓稍有移動故不能綁，螺栓定位后骨架隨之定位，上部墊塊并不需要。螺栓定位要在模板安裝完畢并驗收合格后再進行。用經(jīng)緯儀將x、y兩軸方向上要觀察的位置引到模板上，將定位鋼板套到螺栓上，用工程線將模板上所引定位點與定位鋼板上的十字線相比較，移動螺栓使兩線相符時將螺栓與模板點焊（澆筑砼不能開，但拆模時能分開），如定位鋼板充足亦可將定位鋼板與模板點焊。4、模板施工時應注意的問題：

53、支模要考慮柱子模板高度不能擋住經(jīng)緯儀的視線，最好其高度正好與柱砼平。因螺栓要固定在模板上，故基礎(chǔ)最上一步的柱墩模板要用鋼管加牢并固定在周圍的固定物上（如土中），以免砼施工時移動。5、澆筑砼時應注意的問題：砼澆筑前必須在螺栓的螺扣上纏油布以保護螺扣，待鋼結(jié)構(gòu)安裝時再解開。砼澆筑過程中，要盡量避免踩在模板上，振動棒要盡量避免直接碰螺栓，特別不要碰撞螺扣。砼澆筑完畢后要派人檢查柱頂標高，不符合要求的在砼初凝前整改好。彩色鋼板圍護結(jié)構(gòu)工程1 分類（1）按其使用功能分為屋面板、墻面板、保溫圍護結(jié)構(gòu)和非保溫圍護結(jié)構(gòu)。非保溫圍護結(jié)構(gòu)非保溫彩色鋼板是用彩色鋼板經(jīng)壓型機連續(xù)輥壓成形的單層板，它僅用于防風、雨和外

54、裝修，多用在無保溫要求的庫房、生產(chǎn)車間及僅要求防雨及裝修用的工程中。（2） 保溫圍護結(jié)構(gòu)保溫圍護可分為兩類： 現(xiàn)場多層拼裝型。用單層彩色鋼板壓型板和輕質(zhì)保溫材，用緊固件和配件在施工過程中分層安裝成的圍護結(jié)構(gòu)。 工廠復合而成的整體保溫板材型。這種板材可現(xiàn)場直接拼裝成保溫的圍護結(jié)構(gòu)。2 彩色鋼板的厚度（1）彩色鋼板的標稱厚度 是指涂層和鍍鋅前的原板厚度。（2）彩色鋼板的實際厚度 是指包括鍍鋅和涂層的總厚度。目前我國能供應市場的彩板厚度為0.52.0mm。3 彩色鋼板的寬度目前市場常用寬度為1000mm和1200mm。彩色鋼板的標準寬度是確定經(jīng)濟合理的成型設(shè)備的基礎(chǔ)。非標寬度盡管可以供應，但是會出現(xiàn)

55、原材料價上揚和供貨周期過長的現(xiàn)象。4 彩色鋼板的檢驗彩色鋼板作為建筑制品用的原材料，應具備出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，證明書中應注有產(chǎn)品標準號、鋼板牌號、鍍鋅量、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、規(guī)格尺寸和外形精度等。5 彩色鋼板建筑制品（1）單層彩色鋼板壓型板建筑用彩色鋼板壓型板，在中華人民共和國國家標準建筑用壓型板 （gb/t127551991）中的代號為yx，波高為h，波距為s，板厚為t，有效覆蓋寬度為b。（2）彩色鋼板壓型板的選擇彩色鋼板壓型板方式基本有三種。一種是由設(shè)計文件指定單一板型，由施工單位執(zhí)行。一種是設(shè)計文件不做單一指定，而是由用戶與設(shè)計和施工單位商定。第三種是設(shè)計文件指定多種板型由用戶選定。無論何種方式均應遵守，防