土木工程系畢業(yè)論文

1、摘要 由于現(xiàn)代人對高層以及超高層建筑的親瞇日益增加。建筑師的設計理念和設計風格正 發(fā)生著翻天覆地的變化，各地的超高層建筑不斷的拔地而起并成為當?shù)氐臉酥拘越ㄖ?照目前看來，判定一個城市的經(jīng)濟發(fā)展情況良好與否，當?shù)氐慕ㄖ叨纫殉蔀楹饬科涞?重要指標之一。 萬丈高樓平地起，作為建筑物最重要的一部分之一的建筑基礎無疑使整個建筑施工過 程中最為艱難的一部分，建筑的基礎是否達到設計要求，直接關系到整個建筑的安全性 能；擁有良好的建筑基礎直接關系到使用者的生命財產(chǎn)安全問題。本次畢業(yè)論文的主題 常見樁基礎的施工方案就是簡要的說明各種建筑基礎中的樁基礎。 作為建筑常見的基礎類型之一的樁基礎，本次論文研究討論的

2、方法主要是通過相關資 料和規(guī)范的查閱、配合指導老師的指導、結合實習工地現(xiàn)場的具體情況開展的。 本次論文研究必須達到以下目的：能夠熟練認知樁基礎的施工方案具體的實行步驟、 樁基礎施工過程中的注意事項、樁基礎施工中質量控制管理以及文明施工等。 關鍵詞；關鍵詞；樁基礎；承臺；質量控制；文明施工 目錄 1 樁基礎的簡介 .1 1.1 起源及發(fā)展簡介 .1 1.1.1 智利遺址.1 1.1.2 上海華龍塔及山西晉祠圣母殿.1 1.1.3 清代文獻工部工程做法.1 1.2 樁基礎的概念.1 1.3 基樁的分類 .2 1.3.1 摩擦型樁.2 1.3.2 端承型樁.3 1.3.3 非擠土樁.3 1.3.4

3、部分擠土樁.3 1.3.5 擠土樁.3 1.4 基樁工程的優(yōu)缺點 .3 1.4.1 優(yōu)點.3 1.4.2 缺點.3 2 常見樁基礎的施工 .3 2.1 施工前機械設備及材料準備措施.3 2.2 施工前作業(yè)條件準備措施.4 2.3 施工前人員準備措施.4 2.4 施工工藝流程.4 2.4.1 大部分預制樁的施工工藝流程為.4 2.4.2 灌注樁的施工工藝流程.5 2.4.3 人工樁的施工工藝流程.5 2.5 施工過程中的注意事項 .5 2.5.1 預制樁施工工藝.5 2.5.2 部分灌注樁施工工藝.6 3 基樁施工易出現(xiàn)的質量問題和預防措施 .9 3.1 如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜 .9 3.1

4、.2 原因分析.9 3.1.3 預防措施.9 3.1.4 處理措施.9 3.2 在鉆孔過程中發(fā)生縮孔如何處理 .10 3.2.1 質量問題及現(xiàn)象.10 3.2.2 原因分析.10 3.2.3 預防措施.10 3.2.4 處理措施.10 3.3 在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理 .10 3.3.1 質量問題及現(xiàn)象.10 3.3.2 原因分析.11 3.3.3 預防措施.11 3.4 在鉆孔過程中鉆頭被卡住如何處理 .11 3.4.1 質量問題及現(xiàn)象.11 3.4.2 原因分析.11 3.4.3 預防措施.12 3.4.4 處理措施.12 3.5 如何避免鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌 .12 3.5.1

5、 質量問題及現(xiàn)象.12 3.5.2 原因分析.12 3.5.3 預防措施.13 3.5.4 處理措施.13 3.6 如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形.13 3.6.1 質量問題及現(xiàn)象.13 3.6.2 原因分析.13 3.6.3 預防措施.13 3.6.4 處理措施.14 3.7 灌注水下砼時如何防止斷樁 .14 3.7.1 質量問題及現(xiàn)象 .14 3.7.2 原因分析 .14 3.7.3 預防措施 .15 3.8 如何保證樁柱接頭質量 .15 3.8.1 質量問題及現(xiàn)象 .15 3.8.2 原因分析 .15 3.8.3 預防措施 .15 3.8.4 處理措施 .16 3.9 鉆孔樁發(fā)生

6、中心偏位后如何處理.16 3.9.1 質量問題及現(xiàn)象.16 3.9.2 原因分析.16 3.9.3 預防措施.17 3.10 如何保證承臺混凝土的澆筑質量 .17 3.10.1 質量問題及現(xiàn)象.17 3.10.2 原因分析.17 3.10.3 預防措施.17 4 樁基礎的文明施工和安全管理 .19 4.1 文明施工及環(huán)保管理方針目標 .19 4.2 環(huán)境保護工作制度 .20 4.3 現(xiàn)場出入管理措施 .20 4.4 安全管理工作 .20 5 致謝 .20 致謝 .20 6 參考文獻 .21 參考文獻 .21 1 樁基礎的簡介 1.1 起源及發(fā)展簡介 1.1.1 智利遺址 在智利古文化遺址中，共

7、發(fā)現(xiàn)較有規(guī)律的排樁 25 排以上。樁木打入地下，高出地面 80100 厘米，其上架設大、小梁承托地板，構成架空的基礎，在基礎上立柱架梁蓋頂， 這種建筑形式稱作為干欄式建筑。 這是人們發(fā)現(xiàn)最早的樁基礎。 1.1.2 上海華龍塔及山西晉祠圣母殿 我國宋代文獻營造法式中有記載關于臨水筑基，其中較著名的有上海龍華塔、山 西晉祠圣母殿，這些建筑都有用到樁基礎（石樁或木樁） ；上海龍華塔建于五代時期吳越 末年，相當于北宋太平興國二年（877） ，是上海最古老的建筑。塔為樓閣式，七層八角， 連塔剎高約 40 米。龍華塔為磚木混合結構，塔身磚砌，塔檐木結構。這是我國最早出現(xiàn) 的保存完好的樁基礎。 1.1.3

8、清代文獻工部工程做法 我國清代工部工程做法一書對樁基的選料、布置和施工方法等方面都有了較全面 的規(guī)定，這是我國第一本對樁基做出詳細講解的書籍。 近現(xiàn)代，高層建筑、橋梁等都廣泛的應用到基樁，尤其實在橋梁工程中，基樁的施工 技術較以前都有了巨大的進步，但設計計算理和相關工藝論仍不夠完善，發(fā)展進步的空 間非常大。 1.2 樁基礎的概念 在土木建筑工程中，樁基礎作為深基礎（還有沉井、地下連續(xù)墻等）的一種，其應用 歷史最長也最廣。當天然地基上淺基礎的沉降量較大或基礎穩(wěn)定性不能滿足建筑物的要 求時，通常設計為樁基礎。樁基礎簡稱樁基，由承臺和埋在土中的樁組成。樁基礎可由 單根 樁構成，稱作單樁基礎，多數(shù)情況

9、下樁基礎形式為多樁組成的群樁基礎。樁實質上是埋 置于土中的受力桿件，一般用來承受軸向（即豎向）壓力或向上拔力，有時可用來承受 水平力，或承受豎向、水平力的綜合作用，如圖 1-1 所示。 圖 1-1.樁基礎的工作原理 1.3 基樁的分類 1.3.1 摩擦型樁 摩擦樁：在承載能力極限狀態(tài)下，樁頂豎向荷載由樁側阻力承受，樁端阻力小到可忽 略不計； 1.3.2 端承型樁 端承樁：在承載能力極限狀態(tài)下，樁頂豎向荷載由樁端阻力承受，樁側阻力小到可忽 略不計； 1.3.3 非擠土樁 干作業(yè)法鉆（挖）孔灌注樁、泥漿護壁法鉆（挖）孔灌注樁、套管護壁法鉆（挖）孔 灌注 1.3.4 部分擠土樁 沖孔灌注樁、鉆孔擠擴

10、灌注樁、攪拌勁芯樁、預鉆孔打入（靜壓）預制樁、打入式敞 口鋼管樁、敞口預應力混凝土空心樁和 h 型鋼樁； 1.3.5 擠土樁 沉管灌注樁、沉管夯（擠）擴灌注樁、打入（靜壓）預制樁、閉口預應力混凝土空心 樁和閉口鋼管樁。 1.4 基樁工程的優(yōu)缺點 1.4.1 優(yōu)點 承載能力高，穩(wěn)定性好；沉降及不均勻沉降??；抗不良地質現(xiàn)象危害能力強，抗震、 抗液化、抗滑坡及抗爆性能強靈活性強，對結構體系、范圍及荷載變化具有較強的適應 能力。 1.4.2 缺點 造價高；施工復雜；打入樁存在振動及噪音等環(huán)境問題；灌注樁易污染周圍場地 樁基工作機理復雜，設計計算理論尚不完善。 2 常見樁基礎的施工 2.1 施工前機械設

11、備及材料準備措施 工程施工前檢查機械設備、配件是否齊全，試運轉是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證 機況處于良好狀態(tài)，嚴禁帶病運作。 做好工程主要施工機械和材料的進場準備工作，組織好相應機械材料的堆放和安置， 某些材料應由廠家直接運入施工現(xiàn)場，廠方必須提供相應材料和機械的出廠合格證，及 質量監(jiān)督部門出具的產(chǎn)品檢驗報告，其規(guī)格、制作日期應符合相應的驗收內容，以確保 機械材料出廠質量合格，主動報請業(yè)主代表及監(jiān)理工程師對進場機械材料進行驗收。 2.2 施工前作業(yè)條件準備措施 工程施工前，對整個施工順序、場地內管樁運輸車進場道路以及樁機行駛路線進行規(guī) 劃。對場地進行平整、夯實在樁架移動路線上，地面坡度不得

12、大于 1%，杜絕發(fā)生樁機傾 覆事故。在場地周圍挖一條集水溝，使用大功率水泵 24 小時不間斷抽水，必須保證施工 場地不積水、干燥，以利于樁機在場地內正常行走、沉樁。 2.3 施工前人員準備措施 樁機施工人員擬安排，樁基施工人員上崗必須持有相關的執(zhí)業(yè)證書，沒有證書的 嚴禁無證上崗。確定好作業(yè)時間以及相應的輪休制度，如有必要可安排兩班或更多。 相應工程應實行項目管理，定人定崗定責任，統(tǒng)一管理，分工負責；工程項目部下設 施工員、質檢員、材料員、安全員、測量員，直接參與樁基工程產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的生 產(chǎn)作業(yè)、管理。 2.4 施工工藝流程 2.4.1 大部分預制樁的施工工藝流程為 測量放線樁位復核樁機就位、

13、調整 樁就位、三心同線 雙向調整垂直度 沉樁接樁沉樁送樁收錘拔送樁器、擋樁孔口 完成一根工程樁。 2.4.2 灌注樁的施工工藝流程 大部分灌注樁施工工藝如下圖 2-1 所示 圖 2-1. 灌注樁的施工工藝 2.4.3 人工樁的施工工藝流程 放線定樁位混凝土墊層開挖第一節(jié)樁孔土方 支護壁模板入附加鋼筋 澆筑 第一節(jié)護壁混凝土 檢查樁位中心軸線 架設垂直運輸?shù)南嚓P設備 開挖第二節(jié)并逐 次向下作業(yè)檢查驗收開挖擴底部分或同直徑開挖 檢查驗收吊放鋼筋籠澆筑 樁身混凝土。 2.5 施工過程中的注意事項 2.5.1 預制樁施工工藝 測量放線：按照紅線要求對建筑物進行測量定位，在甲方監(jiān)理等有關人員復核測量 基

14、線、水準點、控制點、樁位點并簽字認可后方可使用。 根據(jù)測量控制點及設計圖紙，測量樁位中心點，放出場地標高，測放樁位誤差不 得大于 20mm，施工過程中測量人員在沉樁前應對短鋼筋頭進行復核，以避免沉樁和樁 機行駛造成的土體隆起影響樁位的準確性。 錘擊管樁：（ 1）樁機移到指定樁位，打樁前必須將樁臺調平，就位后將樁吊放入 壓帽內，確保錘、帽、樁三心對正在一條垂線，帽與樁頂間確保有良好的接觸，檢查 樁的垂直度和樁位偏差，待垂直度在 0.5%以內以及樁位偏差不得大于 20mm 方可進行 沉樁，必要時將樁拔出重插；（ 2）啟動機械錘開始打樁；樁墊選擇 100mm 厚的紙墊 或者塑料制品，避免應力集中引起

15、樁頭損壞，并及時更換，并且遵循重錘低落距打樁； 完成一節(jié)樁的沉樁過程后，電焊接樁，再重復第二節(jié)、第三節(jié)等的沉樁過程，從而完 成樁 安放隔水塞、灌注混凝土 制作試塊 預拌混凝土 安放鋼筋籠 下導管 二次清孔、測定沉渣 沖擊成孔 孔深測定、清孔 樁機定位 樁位放線,埋設護筒 制作鋼筋籠 泥漿處理 泥漿循環(huán) 成一根樁的施工過程。沉樁過程中時刻檢查樁身垂直度，當垂直度大于0.8%，應找 出原因設法糾正；當樁尖達到硬土層時嚴禁用移動樁架的方式糾偏。當管樁一插入地 表土后就遇到厚度較大的淤泥層或松軟的回填土時，柴油錘應采用不點火（空錘）的 方式施打，液壓錘應采用落距為 2030cm 的方式施打，使管樁緩慢

16、下沉。如沉樁較 難時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別要檢查樁墊、樁帽是否合適，如果不合適，需 更換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)沉樁。 接樁：本工程樁基接頭形式采用電焊接頭，待上節(jié)樁垂直度調整完畢后方可進行 焊接操作。焊接前適用鋼刷子將端板表面油污、鐵銹、泥土等雜物清理干凈，坡口處 應刷至露出金屬光澤；上下節(jié)樁焊接時，下節(jié)樁頭露出地面50-100mm，以便焊接操 作。接樁時應先點焊 46 個點固定，然后兩名電焊工進行對稱焊接，并確保焊縫質量 和尺寸。 送樁：按預先測量的現(xiàn)場標高送到設計要的樁頂標高，其誤差為5cm，應測量 校正送樁器垂直度，避免偏心受壓給樁段不必要的彎矩

17、。送樁或者復打時，應事先檢 查管樁內是否充滿水，若管內充滿水，應先抽去部分水以后才能施打。 2.5.2 部分灌注樁施工工藝 測量定位：用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位 中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復核合格后，進入下道工序。 埋設護筒：護筒采用 8mm 厚的鋼板加工制成，高度 1.5m，內徑（d）1.3m，校核樁位中 心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，入土深度 34 米以上，護筒上部高出地下水位 或孔外最高水位 1.52 米以上，并高出地面 0.3 米。護筒中心應與樁中心重合，平面偏 位允許誤差小于 5cm，傾斜度的偏差小于 1%。 沖擊成孔：護筒埋設好后，樁機

18、就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于 20mm。粘土中鉆進時，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿 或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻 量為加水量 0.5%左右。沖擊至巖面時，需加大沖程，勤清渣。每鉆進 100200mm 要取一 次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩 是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛 0.5kg 重物測量檢查 孔深。部分要求見表 2-1。 表 2-1 沖擊成孔施工要點 項 目施 工 要 點備 注 在護筒腳下 2m 以內 小沖程 1m 左右，泥漿

19、比重 1.21.45，軟弱層投入粘土塊 夾小片石。 土層不好時宜提高泥漿比重或 加粘土塊。 粘土或粉質粘土層 中、小沖程 12m，泵入清水或 稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。 粉砂或中粗砂 中沖程 23m，泥漿比重 1.21.5，投入粘土塊，勤清 碴。 基巖 高沖程 34m，泥漿比重 1.3 左右，勤清碴。 如遇基巖面傾陡，回填塊石至 巖面以上 3050cm，先低錘密 擊待形成平面后正常沖擊；如 遇溶洞，采用回填粘土夾片石， 低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護 筒護壁。 軟弱土層或塌孔回填重鉆 小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小 片石，泥漿比重 1.31.5。 終孔、清孔：鉆孔到設計標高，并

20、達到設計要求嵌巖深度后，停止進尺，稍提沖擊錘 以小沖程（約 50cm100cm）反復沖擊撓動樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置 漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。鋼筋籠安裝后還應進 行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于 3cm 的要求，此時應注意及時補充泥漿，保持穩(wěn)定 的水頭高度，孔內水位保持在地下水位或地表水位以上 1.52m，以防止鉆孔的任何坍陷。 清孔后泥漿比重一般控制在 1.101.20，含砂率小于 4%，粘度 1720s。 鋼筋籠制作安裝：鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。 鋼筋骨架加工場制作完成，采用套筒連接或焊接連接，同一截面接

21、頭數(shù)不大于 50%，鋼筋 骨架型號、位置安放必須準確。 安放導管：導管采用壁厚 7.5mm 的無縫鋼管制作，直徑 280，導管必須具有良好的密 封性能導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底 0.30.5 米，最下一節(jié)導管長度應大于 4 米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 清孔：采用正循環(huán)（或逆循環(huán)）工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿 濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導 管下放后，利用導管進行。清孔完畢后，必須在 30 分鐘內進行灌注砼。 水下砼灌注施工：水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，做好準備工作和技術措施后， 才能開始灌注。 其他：鋼筋

22、籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為 70mm） ，其間距豎向為 2m，橫向圓周不得小于 4 處，頂端應設置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主 筋焊接長度不小于 10d，鋼筋搭接頭應相互錯開 35d，且不小于 50cm，同一截面接頭數(shù)受 拉區(qū)不大于 50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在安裝時，應對準孔位，不得強行 插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝， 且在每節(jié)主筋內側每隔 5m 設一道井字 30 加強支撐。 3 基樁施工易出現(xiàn)的質量問題和預防措施 3.1 如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜 3.1.1 質量問題及現(xiàn)象 成孔后不垂直，偏差值大

23、于規(guī)定的 l/100。 鋼筋籠不能順利入孔。 3.1.2 原因分析 鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降。 水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機架發(fā)生不均勻變 形。 鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。 在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側。 土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。 3.1.3 預防措施 鉆機就位前，應對施工現(xiàn)場進行整平和壓實，并把鉆機調整到水平狀態(tài)，在鉆進過程 中，應經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機平臺在鉆機就位前，必須進行 安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩(wěn)定。

24、應使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆 進過程中防止鉆機移位或出現(xiàn)過大的擺。 在舊建筑物附近施工時，應提前做好探測，如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應采用沖擊鉆 進行施工。 要經(jīng)常對鉆桿進行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調整或廢棄。 使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。 3.1.4 處理措施 當遇到孤石等障礙物時，可采用沖擊鉆沖擊成孔。 當鉆孔偏斜超限時，應回填粘土，待沉積密實后再重新鉆孔。 3.2 在鉆孔過程中發(fā)生縮孔如何處理 3.2.1 質量問題及現(xiàn)象 當使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔 某一部

25、位的直徑小于設計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。 3.2.2 原因分析 地質構造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內擠壓形 成縮孔。 地質構造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。 鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。 3.2.3 預防措施 根據(jù)地質鉆探資料及鉆井中的土質變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土時，要注意經(jīng)常 掃孔。 經(jīng)常檢查鉆頭，當出現(xiàn)磨損時要及時補焊，把磨損較多的鉆頭補焊后，再進行擴孔至 設計樁徑。 3.2.4 處理措施 當出現(xiàn)縮孔時，可用鉆頭反復掃孔，直到滿足設計樁徑為止。 3.3 在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理 3.3.1 質量問題及現(xiàn)象 在鉆孔過程中

26、或成孔后井壁坍塌。 3.3.2 原因分析 由于泥漿稠度小，護壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出 現(xiàn)漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠， 對孔壁壓力減少。 泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。 在松軟砂層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，并壁滲水。 3.3.3 預防措施 在鉆孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型設備作業(yè)。 在陸地埋置護筒時，應在底部夯填 50cm 厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，并注意 夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。 水中振動沉入護筒時，應根據(jù)地質資料，將護筒沉穿於泥及透不層，

27、護筒之間的接頭 要密封好，防止漏水。 應根據(jù)設計部門提供的地質勘探資料，根據(jù)地質情況的不同，選用適宜的泥漿比重、 泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時，應加大泥漿稠度，同時選用較好的造 漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。 當汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保 證水頭壓力相對穩(wěn)定。 鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。 3.4 在鉆孔過程中鉆頭被卡住如何處理 3.4.1 質量問題及現(xiàn)象 鉆頭在鉆孔內，無法繼續(xù)運轉。 3.4.2 原因分析 孔內出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。 下鉆頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。 坍

28、孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。 出現(xiàn)縮孔后，補焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。 使用沖擊鉆在粘土地層中進行鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。 3.4.3 預防措施 對于上下能活動的卡鉆，可以采用上下輕微提動鉆頭，并輔以轉動鋼絲繩，使鉆頭轉 動，以便提起。 下鉆時不可太猛。 對鉆頭進行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。 使用沖擊鉆進行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。 3.4.4 處理措施 當土質較好或在石質孔內卡鉆時，可以采取小爆破振動使鉆頭松動，以便提起鉆頭。 鉆頭被卡住時，可上下左右試著進行輕提，將鉆錐提起。 用千斤頂或滑輪組強提，但應注意孔口的牢固，

29、以防孔口坍塌。 3.5 如何避免鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌 3.5.1 質量問題及現(xiàn)象 孔壁坍塌；鉆機傾斜。 3.5.2 原因分析 護筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，在鉆進過程中或灌注過程中泥漿護筒底掏 空。 由于提供的地質鉆探資料不祥，使護筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。 護筒直徑較小。 地表水滲入護筒外圍填土中，造成填土松軟。 3.5.3 預防措施 護筒底部應回填至少 50cm 厚的粘土，當土質為砂性土時護筒周圍 0.5-1.0m 范圍內也應 用粘土回填并夯實。 根據(jù)設計部門提供的地質資料，護筒底部應穿過淤泥和砂層。 護筒直徑應大于設計孔徑 20-30cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆） 、30-40c

30、m（無鉆桿的潛水電 鉆或沖擊鉆） 。 護筒出漿孔處應用粘土夯填，同時應保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護筒周圍泥 土流失，造成坍孔。 3.5.4 處理措施 水中鉆孔發(fā)生護筒底部坍塌時，應將護筒下沉穿過淤泥層或砂層。 護筒底部坍塌時，應先將鉆機移位，然后拔出護筒，按要求回填粘土并夯實，重新下 護筒并對護筒周圍回填粘土夯實，必要時應加長護筒，然后才能重新鉆孔。 3.6 如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形 3.6.1 質量問題及現(xiàn)象 起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉或彎曲變形。 3.6.2 原因分析 當鋼筋籠較長時，未加設臨時固定桿。 吊點位置不對。 加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。 吊點處未設

31、置加強筋。 3.6.3 預防措施 鋼筋籠上每隔 2-2.5m 增設一道加勁箍筋，在吊點位置應設置加強筋。在加強筋上加做 十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交 叉筋割除。鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量 少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿，并備足焊接設備，盡量縮 短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時，應在鋼筋籠 內側設置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。 吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可采用二個吊點。 3.6.4 處理措施 若鋼筋籠發(fā)生嚴重扭曲變

32、形時，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。 3.7 灌注水下砼時如何防止斷樁 3.7.1 質量問題及現(xiàn)象 在灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內，致使孔內泥漿豁然迅速下降。 由于導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續(xù)灌注，則會在砼中出現(xiàn)泥漿夾 層。 由于導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼 凝固，導致導管不能提起。 在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。 3.7.2 原因分析 砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏 通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。 由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住

33、導管，從而 形成斷樁。 在導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管 底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。 導管接口滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。 導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。 3.7.3 預防措施 導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節(jié)導管組裝編號， 導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定， 盡量采用大直徑導管。 下導管時，其底口距孔底的距離不大于 40-50cm，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導 管至少 1m。在隨后的灌注過程

34、中，導管的埋置深度一般控制在 2-4m 范圍內。 砼的坍落度要控制在 18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝 劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導管。 在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，要保證焊縫 不要在鋼筋內形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。 在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，需認真計算提拔導管的長 度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導管。 3.8 如何保證樁柱接頭質量 3.8.1 質量問題及現(xiàn)象 破樁頭時間過早，砼受到擾動后影響強度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。 把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染

35、物，影響接柱質量。 擅自采用爆破法破樁頭，且劑量控制不準，造成對樁頭爆破過度，致使樁身上部出現(xiàn) 碎裂 3.8.2 原因分析 在砼強度未形成或未達到一定強度（70%）就進行鑿除時，會對砼產(chǎn)生擾動，破壞砼 強度形成，或使砼內部產(chǎn)生細小裂紋。 對設計樁頂?shù)臉烁哂嬎慊驕y量不準，導致灌注砼提前結束，致使樁頭標高低于設計標 高。 在灌注水下砼時，未按規(guī)范要求進行超灌、超灌高度不足或無法進行超灌。 泥漿稠度大且回淤厚度大，造成砼與泥漿的混合層較厚。 清孔不徹底或回淤測量有誤。 灌注砼完成后，立即掏漿至樁頂設計標高，可能使泥漿摻入砼內，同時減少了對樁頭 砼的壓力，致使砼的強度有所下降。 3.8.3 預防措施

36、當砼灌至距樁頭較近時，要提高漏斗口至少高出樁頂 4m，也可搭一 3m 高的平臺，在 平臺上進行灌注砼，以便砼在壓力的作用下能夠將泥漿頂起。 灌注砼時應比樁頂設計標高至少超灌 80cm，以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的 密實，同時保證樁頭處的砼中不含泥漿。 在砼灌注后必須達到一定強度（要求 70%以上，平均氣溫在 15以上時，一般齡期達 到 7d 即可，氣溫較低時必須延長齡期）時才能豐破除樁頭。嚴禁砼灌注完畢后隨即進行 掏漿 鑿樁頭時當鑿至距設計位置 10cm 左右時，應注意先對設計樁頭標高處的四周進行鑿 除，然后再鑿除中間部分，樁頭破除后形狀應呈平面或樁中略有凸起，以利接柱或澆筑 系梁砼前

37、沖洗樁頭。 3.8.4 處理措施 若因意外原因，在鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿，則應繼續(xù)向下鑿除，直致砼中含泥漿 且強度滿足設計要求時為止。此時可支模板澆注砼，深度較大時，需先行接柱，若深度 較淺時可在澆筑承臺砼時同時澆筑。 3.9 鉆孔樁發(fā)生中心偏位后如何處理 3.9.1 質量問題及現(xiàn)象 破除樁頭后，經(jīng)測量放樣檢查鉆孔樁中心與設計要求存在偏差。 3.9.2 原因分析 樁位定位存在誤差。 護筒的形狀不符合要求或埋設時出現(xiàn)偏差。 鋼筋籠定位不準確。 3.9.3 預防措施 在樁位定位時要認真復核，做好騎馬式控制樁并采取一定的保護措施，以便能夠準確 確定鉆頭中心及對鋼筋籠進行準確定位。 護筒的形狀要符合

38、要求，埋設時其四周的回填要密實，防止在鉆進過程中發(fā)生移動。 鋼筋籠定位準確，固定要牢固，經(jīng)復核無誤后方可灌注砼。 3.10 如何保證承臺混凝土的澆筑質量 3.10.1 質量問題及現(xiàn)象 砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。 鋼筋的保護層偏薄。 分層印跡明顯。 砼表面出現(xiàn)水紋。 3.10.2 原因分析 使用水泥品種不合適。 材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。 當橋墩的高度超過 2m 時，由于未設置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時漏振或過振。 鋼筋保護層墊塊設置不當。 兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結合好 3.10.3 預防措施 勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水

39、紋。 嚴格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。 當橋墩的高度超過 2m 時，在澆筑砼時要設置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。 分層澆筑振搗的厚度一般每 30cm 一層，振搗時振搗棒應深入下層 5cm 左右，否則振搗 效果不好。砼應該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時間過長。 鋼筋保護層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設置。 使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。 4 樁基礎的文明施工和安全管理 4.1 文明施工及環(huán)保管理方針目標 由于樁基礎施工的特殊性，施工前必須制定施工總體目標：嚴格遵照建設工程文明 施工管理規(guī)定 ，杜絕施工現(xiàn)場死亡事故、火災事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控

40、制 在我國建筑施工安全管理法規(guī)的指標要求范圍內。嚴格執(zhí)行關于安全文明施工的相關規(guī) 定。 4.2 環(huán)境保護工作制度 樁基礎的施工項目需常展開“環(huán)境保護”工作例會，總結一階段環(huán)境保護管理情況， 布置下一階段的環(huán)境保護管理工作。 建立并執(zhí)行施工現(xiàn)場保護管理檢查制度。以保證相關施工現(xiàn)場的環(huán)境。組織各專業(yè) 施工單位的環(huán)境保護管理負責人參加的聯(lián)合檢查，對檢查中所以現(xiàn)的問題，應根據(jù)具體 情況，定時間、定人、定措施予以解決。 4.3 現(xiàn)場出入管理措施 對進出現(xiàn)場的人員進行嚴格管理，出入現(xiàn)場必須佩帶工作證。 現(xiàn)場車輛統(tǒng)一制作出入證，憑證出入。杜絕出現(xiàn)現(xiàn)場車輛亂停亂放阻礙施工地現(xiàn)象。 來客憑有效證件登記進入現(xiàn)場。

41、 4.4 安全管理工作 由于樁基礎施工的特殊性，確?，F(xiàn)場工作人員的生命財產(chǎn)安全是各項工作開展的前提。 施工單位需按照相關部門規(guī)定設置安全管理措施和處罰制度，并嚴格執(zhí)行。對違反相關 規(guī)定的情況必須做出處理，同時追究其法律責任。 定制相應的突發(fā)情況預警處理機制，由專業(yè)的安全部門負責管理，遇到突發(fā)安全事故 需及時處理。如遇較大安全事故或有人員傷亡的事故需想當?shù)氐墓膊块T報警并立案。 5 致謝 致謝 本次論文的寫作完成中越到了很多很多的困難，從開始的選題到后來具體確定選題方 向再到一步一步完成本次設計，都有無數(shù)的問題需要解決。還好有我們尊敬的畢業(yè)論文 指導老師李學明老師，當我遇到自己不能解決的問題的時

42、候李學明老師總能在最關鍵的 時候給我指點迷津，我猶如在黑暗中遇到了一盞明燈，找到了組織，找到了方向。這次 畢業(yè)論文能夠順利的完成，李老師的指導幫助作用是非常巨大的。在此還要感謝我們畢 業(yè)論文組的組長張鑫源同學以及系辦的領導和老師們，謝謝他在本次論文中給予我的無 私幫助。 在此我誠摯的對我的論文指導老師李學明老師說聲謝謝！ 6 參考文獻 參考文獻 1 應惠清.土木工程施工m.2 版.上海：同濟大學出版社，2007.168. 2 趙志縉，應惠清.建筑施工m.4 版.上海：同濟大學出版社，2004.180. 3 丁大鈞.砌體結構m.2 版.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2004.3. 4 施楚賢.砌體結構理論與設計m.2 版.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2003.61. 5陳寶鈺.建筑裝飾材料m北京:中國建筑工業(yè)出版社,2008.1 6王軍,馬軍輝.樁基礎飾施工技術m北京:北京大學出版社,2009.7 7宋少民，孫凌.土木工程材料m武漢：武漢理工大學出版社，2009.5 8周堅.建筑結構識圖與構造m北京：中國電力出版社，2010.3 9王彥慧.建筑工程制圖m北京：中國水利水電出版社，201