蒼南綠都花城C組團(tuán)26棟半地下室混凝土施工方案

1、蒼南綠都花城C組團(tuán)基礎(chǔ)混凝土施工方案一、 設(shè)計(jì)要求1、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C25。2、承臺(tái)以上部分至標(biāo)高5.82M以下梁板柱為C25。3、鋼筋砼承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的梁底鋼筋凈保護(hù)層取50。二、 材料要求1、水泥：使用浙江虎子水泥廠生產(chǎn)的32.5R虎子商標(biāo)水泥.2、砂：使用石英砂，細(xì)度模數(shù)1.9。3、石料：使用人工碎石，規(guī)格540。砂中含泥量（按重量計(jì)%），對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的砼用砂，含泥量應(yīng)不大于3%；小于C30砼強(qiáng)度等級(jí)的應(yīng)5%。碎石中針、片狀顆粒含量小于C30強(qiáng)度等級(jí)時(shí)25%。對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的砼，其所用碎石的含泥量不應(yīng)大于1%，小于C30強(qiáng)度等級(jí)時(shí)2%。4、砼配合比根

2、據(jù)2004年6月7日砼配合比報(bào)告單所提供的參數(shù)如下：水灰比0.5，坍落度1030，水尼32.5R，砂細(xì)度模數(shù)1.9，人工碎石540，水為飲用水。每立方米砼所需材料用量（KG/M3）：水泥 水 砂 石子370 185 750 1080每拌砼所需材料用量（KG）水泥 水 砂 石子50 25 102 146100 50 204 292三主要機(jī)具1、攪拌機(jī)二臺(tái) 2、輕型石子裝載車二輛 3、插入式振動(dòng)器8只4、手推車20輛 5、磅稱二臺(tái) 6、其它工具若干。三、 澆筑前的準(zhǔn)備工作1、機(jī)械設(shè)備就位與固定，上料斗的土坑開挖，其它工具維修等。2、利用現(xiàn)場已有的挖土機(jī)，將已進(jìn)場的砂、石料堆高，至少滿足后澆帶處九分

3、之五的用量，約200M3石子和砂200M3，以保證砼連續(xù)施工的需要。同時(shí)與石料場取得聯(lián)系，為本次砼澆筑所供石料提供保障。在材料運(yùn)輸上，也給予聯(lián)系，提前二小時(shí)通知運(yùn)輸隊(duì)，適時(shí)將砂、石材料運(yùn)送到現(xiàn)場，確保施工作業(yè)的連續(xù)性。3、將施工用水管從水泥散裝罐處接至各棟攪拌機(jī)就位處，為砼攪拌和養(yǎng)護(hù)提供水源。4、澆筑前再次檢查砼作業(yè)面，對(duì)檢查鋼筋綁扎質(zhì)量驗(yàn)收批時(shí)所發(fā)現(xiàn)的一些雜物是否清理到位。5、澆水濕潤磚模、抽干承臺(tái)內(nèi)積水。6、勞動(dòng)力組織各棟砼工程量約335400 M3，按每臺(tái)攪拌機(jī)每臺(tái)班攪拌30 M3計(jì)算，需要5.57個(gè)臺(tái)班完成。每臺(tái)攪拌機(jī)擬用作業(yè)人員如下：散裝水泥包運(yùn)包倒2人，鏟運(yùn)砂2人，攪拌機(jī)操作1人，

4、前場6人，鏟砼3人，振動(dòng)棒3人，收漿2人，計(jì)20人左右。7、堅(jiān)持砼澆筑值班制度。晚上項(xiàng)目部管理及班組帶隊(duì)人員分上下兩班值班，每班有項(xiàng)目部管理人員和班組帶隊(duì)人員。8、為解決吃飯用餐時(shí)間間隔太久，使砼形成施工冷縫，帶來質(zhì)量隱患。采取兩班人員輪換用餐的辦法，解決這一問題。五、 砼澆筑1、砼澆筑前所有檢驗(yàn)批及隱蔽記錄等資料整理到位。2、砼澆筑前在施工現(xiàn)場由項(xiàng)目部對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行口頭技術(shù)交底。3、砼澆筑順序由各棟工程作業(yè)條件確定，邊澆筑邊退，直至澆筑完成為止。4、混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比換算成每拌施工配合比由專人掌握進(jìn)行配料。在攪拌點(diǎn)應(yīng)懸掛配合比指示牌，注明所需材料的用量及坍落度要求。5、機(jī)械攪拌砼，首先攪拌

5、機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先加水空轉(zhuǎn)濕潤后再行加料。開始第一拌多加一包水泥，以后各拌均按正常下料。往攪拌機(jī)內(nèi)加料的程序（有加料斗的），石子水泥砂。自落式攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，先加三分之一的水再進(jìn)料，其余大量隨同攪拌陸續(xù)加入。攪拌砼應(yīng)使砂、石料、水泥完全拌合均勻，顏色一致為止。砼的攪拌最短時(shí)間應(yīng)根據(jù)砼的坍落度大小和攪拌機(jī)機(jī)型與容積確定，本次砼的攪拌最短時(shí)間為90秒。攪拌機(jī)出料口散落在地下的砼應(yīng)用鍬回收到滾筒內(nèi)。6、澆筑砼時(shí)，不得任意加水，不得沖擊模板和取掉模板支撐，不得用振動(dòng)棒棒頭撬住鋼筋來振搗砼。砼的澆筑層厚度采用插入式振搗時(shí)宜控制在300400，根據(jù)承臺(tái)及基礎(chǔ)的深度分段分層從低處開始連續(xù)澆筑砼，不留施工縫，每

6、段澆筑長度控制在23M，做到逐段逐層呈階梯形向前推行。7、使用插入式振搗砼的要求：振動(dòng)棒一般應(yīng)垂直自然插入，棒體插入砼的深度不應(yīng)超過棒長的0.75即3/4，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序前進(jìn)。插點(diǎn)間距，當(dāng)對(duì)稱排列時(shí)，不得大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；當(dāng)插點(diǎn)為梅花形時(shí)，不大于作用半徑的1.75倍.為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼50，但上一層必須在下一層砼初凝前澆筑完畢。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，每次振動(dòng)時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上、下抽動(dòng)，以保證振搗均勻。當(dāng)砼表面平坦，出現(xiàn)浮漿，不再下沉?xí)r，應(yīng)將振動(dòng)棒慢慢拔出，并應(yīng)使插孔周圍的砼受到振動(dòng)而將插孔填滿，防止在砼中留下孔隙，留下隱患。8、施工縫留置和處理方法：施工縫的位置

7、應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。地基梁留垂直縫，部位在梁長的1/3處。施工縫處理： 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼之前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并加以充分濕潤，但不積水。在澆筑前，施工縫處宜先鋪與砼成分相同的水泥砂漿一層，約50厚，并搗實(shí)。9、砼的養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)措施很多，根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，采取灑水養(yǎng)護(hù)。先澆筑的砼視氣溫、砼收縮情況等及時(shí)分段灑水養(yǎng)護(hù)，待全部澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)不少于7天。10、砼試塊的留置根據(jù)工程量情況應(yīng)做五組同條件養(yǎng)護(hù)試塊做一組。六、 后澆帶的施工工藝1、先將梁面鑿除成麻面 2、清理雜物 3、沖冼干凈并排除積水 4、按結(jié)施-01張大樣要求配置綁扎鋼筋 5、通知設(shè)

8、計(jì)人員到現(xiàn)場 6、配制C30強(qiáng)度等級(jí)的砼 7、留置試塊二組 8、上部后澆帶的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置頂撐 9、按砼澆搗操作要求，澆筑砼 10、用草袋或麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù) 11、上部結(jié)構(gòu)拆模時(shí)間待試塊試壓結(jié)果確定 12、后澆帶寬度基礎(chǔ)800，樓層500。七、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求。2、砼的外觀檢查，必須里實(shí)外光。表面平整，棱角整齊；不得有一般砼的缺陷：即蜂窩、麻面、露筋、孔洞等現(xiàn)象出現(xiàn)。3、砼面應(yīng)平整，允許偏差8；標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高。八、 成品保護(hù)1、砼澆筑完畢后，強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/2時(shí)，不準(zhǔn)上人進(jìn)行下一工序作業(yè)。2、砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁在其上堆置方條，鋼管或其它材料。九、 安全注意事項(xiàng)1、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸入滾筒內(nèi)。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽。3、檢查所有電動(dòng)設(shè)備是否帶電，電源線接頭是否牢固等。4、夜間施工應(yīng)有足夠的照