革新箱涵專項施工方案

1、東西湖區(qū)革新大道新經(jīng)線至荷沙線段箱涵臺背密壓注漿專項施工方案中建三局一公司二零一三年十月十五日 東西湖區(qū)革新大道新經(jīng)線至荷沙線段 箱涵臺背密壓注漿專項施工方案1 工程概況東西湖區(qū)革新大道新經(jīng)線至荷沙線段工程擬注漿箱涵的數(shù)量為8塊。箱涵具體參數(shù)詳見下表：序號箱涵編號結(jié)構(gòu)類型箱涵涵長度孔數(shù)-孔經(jīng)（凈寬*凈高）1K0+835.0鋼筋砼箱涵661-4.5*32K2+552.0鋼筋砼箱涵671-4*33K3+401.0鋼筋砼箱涵521-4*34K3+609.0鋼筋砼箱涵521-2*25K4+450.0鋼筋砼箱涵521-2*26K5+115.0鋼筋砼箱涵571-4*37K5+923.0鋼筋砼箱涵521-4

2、.8*28K7+607.0鋼筋砼箱涵522-3.5*2根據(jù)建設(shè)方提供資料，似注漿的8個箱涵四周碎石土埋深均為4米左右（箱涵現(xiàn)場地面標高測算）。本工程擬注漿引孔的深度約為4到5米，注漿管長度約4.5米。2 注漿材料選擇注漿漿體采用水泥漿，水泥漿由水泥、水混拌而成。原材料要求如下：(1) 水泥宜選用32.5等級水泥，水泥各項性能應(yīng)符合現(xiàn)行硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）的規(guī)定。 (2) 水宜選用潔凈的河水或飲用水。(3) 漿液要求漿液應(yīng)選擇流動性高，具有一定微膨脹劑能力的水泥漿。水灰比為0.51.0，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，并應(yīng)注意水泥漿液的收縮（推薦配比為等級32.5水泥：水=1：1），漿液主要

3、技術(shù)性能應(yīng)滿足表1.2要求。表1.2 水泥漿液配合比指標性能技術(shù)要求水灰比0.55流動度（s）140粘度(10-3Pas)49泌水率(%)1.0膨脹率(%)0.02%3d抗壓強度（MPa）103 施工工藝(1)布孔、鉆孔(1) 注漿花管采用鋼管；管長約4.5米，呈梅花間竹狀管壁開注漿孔，(2) 注漿管端部錘扁呈鴨嘴狀或尖狀須封堵嚴，以便于穿入級配砂碎石層并不塞堵花管?；ü艽┤胧┕ひ瞬捎眉ふ竦裙に嚕茼斅烦龅孛?0cm左右以便與高壓輸漿管對接。(3)注漿加固水泥漿采用優(yōu)質(zhì)32.5級水泥，制備成流動性好的水泥漿水灰比詳見施工方安（應(yīng)視吃漿和外溢情況適時調(diào)整），注漿過程應(yīng)依施工經(jīng)驗隔孔及間歇注漿，終

4、止注漿以全部級配砂碎石層吃漿飽和為原則。(4) 埋管深度4到5米。(5) 引孔采用勘探鉆機，引孔深度約5米。(6)布孔按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑膮?shù)來制定孔位。(7) 為防止在灌漿過程中發(fā)生塌孔現(xiàn)象，在灌漿孔中設(shè)置套管，作為導漿管。套管一般用58mm的鋼管制作。在套管上位于板底、基層與底基層、底基層底（無排水墊層時）之間設(shè)置側(cè)孔（用電鉆，十字形設(shè)置）。(8) 清除孔中遺留物，以便灌漿。(2) 制漿1) 注漿材料均應(yīng)嚴格按確定的配合比稱量，上水器的水量表應(yīng)在施工前標定好以方便確定水泥用量。 2) 灌漿材料的投放順序為：水水泥。3) 按配合比將材料在灰漿拌和機中拌和，至均勻無灰團方可使用，使用中應(yīng)持續(xù)拌和

5、，防止沉淀。漿液配制時應(yīng)特別注意控制好用水量，水灰比過小不易滲入板底空隙，水灰比過大漿液強度難以達到。4) 在保證施工和易性的前提下，盡量降低水灰比。(3)灌漿 灌注壓力宜為1-2MPa。為了保證漿液最大限度的利用，注漿應(yīng)從二邊向中間的位置注漿。 1) 灌漿花桿的開孔應(yīng)呈梅花間竹狀布置，插入時應(yīng)露出地面10cm。同時花管的底部距孔底保持10cm以確保灌漿的效率和均勻性。灌漿前半天時間用水泥砂漿封閉扳與套管間的空隙。2) 將注漿管與套管連接，待灌漿完畢需拆除時，需等壓力表顯示為零時方可拆卸。 3) 先箱涵的二邊的四個角以保證盡可能早的封閉箱涵二邊的孔間隙，最大限度的利用漿液。然后從箱涵的最低處（

6、沉陷量最大的地方）、最后灌注板的中央，逐步由大到小。灌漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)地進行。 4) 當具備以下四個條件中的任一個時可保持1015 s后停止灌注： (1) 相鄰孔或接(裂)縫中溢濃漿。 (2) 灌注壓力達到3.0MPa，并用水泥沙漿封孔。 (3) 當壓力表指針異常跳動或發(fā)電機聲音突然增大(非機器原因)。 4) 停止30 min(不能大于初凝時間)再灌注一次，第二次壓力不高于第一次，每灌完 一孔或溢漿時應(yīng)及時用木楔堵孔。 5) 漿液進入灌漿機儲漿筒后仍需不停攪拌并在20 min內(nèi)用完，所有灌漿作業(yè)均須在水泥初凝之前完成。 6) 灌漿完畢，待灌漿泵壓力表指針回零后再卸膨脹卡頭，以免發(fā)生安全事故

7、。乳漿初凝后，才能拔出木塞，避免內(nèi)部余壓將漿體推出灌漿孔。 7) 灌漿完畢，及時清掃箱涵上殘余漿液。 (4)封孔 灌漿時，如冒漿范圍較大或壓力超過控制值，可結(jié)束單孔灌漿，并用木塞對該孔封堵保壓，防止?jié){液反溢，造成填充不飽和。終孔后用高標號水泥漿封堵。灌漿孔應(yīng)在完成灌漿后及時封孔，可用灌漿漿液摻加水泥和小石子做成快硬早強混凝土，封孔時注意搗實和抹平，表面不能泌水。 (5)試驗段 灌漿施工前應(yīng)先作試驗段，根據(jù)灌注情況，評估效果，最后確定施工配合比。(6)施工工序及作業(yè)要求 灌漿施工工序及作業(yè)要求如表1.3表1.3 灌漿施工工序及作業(yè)要求施工工序作業(yè)要求布孔按照圖紙要求鉆孔引孔至設(shè)計深度設(shè)置套管孔中

8、插入套管，應(yīng)露出拌面10cm，管底留10cm空隙配置漿液嚴格配合比，攪拌均勻連接注漿管連接緊密，不露漿灌漿先四角（邊）后中間，兩次灌漿，間隔30min清理封孔及時封孔，清理現(xiàn)場灌縫接縫清理灌縫瀝青加鋪施工養(yǎng)護至少3d(7)主要施工工序：鉆機就位放線定位復檢復檢成孔注漿拔管 清 洗 管 道移位封孔養(yǎng)護不合格補注4主要工序的控制措施(1)布孔、鉆孔1) 注漿孔按照設(shè)計圖紙布置。2) 采用勘探鉆機鉆進引孔至設(shè)計埋深，引孔深度約為4到5米。注漿孔鉆好以后需用空壓機對鉆孔進行清孔。鉆孔前用紅漆標出布孔位置，為保證施工的連續(xù)生，鉆孔按確定的孔位提前進行。鉆孔要保持垂直，要穿進入未經(jīng)處治的基層，但最小孔深不

9、得小于3.8米。引孔完成后安放管徑為58mm的注漿剛管，安放完畢后用紅漆在板面標注各孔壓漿順序。(2)注漿 注漿材料宜選擇流動性高、具有一定微膨脹能力的水泥漿。主要技術(shù)性能應(yīng)達到如下要求：1) 具有自流淌密實性；2) 早期具有一定微膨脹性能，水泥漿14天養(yǎng)護膨脹率大于0.02%;3) 泌水率低：3小時小于1 ，24小時后泌水全部被漿體吸收；4) 粘度低，流動性好，能進入細小裂縫；5) 具有一定的稠度，控制在1418s之間，密實性、固結(jié)性好，能有效填充脫空區(qū)；6) 3天抗壓強度應(yīng)達大于10MPa。注漿材料主要為32.5#水泥。(3)漿液的調(diào)制1) 將水泥按照設(shè)計比例摻入水中，現(xiàn)場須嚴格控制材料配

10、比確保漿液的流動性。2) 投料及漿液入桶后和整個灌漿過程中，不停攪拌漿液，確保均勻并且不發(fā)生離析現(xiàn)象。3) 漿液自調(diào)制到壓入脫空區(qū)的延續(xù)時間根據(jù)當時氣溫確定，一般不超過3045min。(4)灌漿1) 注漿施工嚴格按照設(shè)計要求及公路水泥砼路面養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范（JTJ 073.1-2001）執(zhí)行。2) 在大面積注漿前，應(yīng)先選擇20米段落進行實驗，根據(jù)數(shù)據(jù)變化的情況，評估效果，確定漿液配比及相關(guān)參數(shù)。3) 灌漿花管的開孔應(yīng)呈梅花間竹狀布置，插入時應(yīng)露出混凝土板10cm。同時花桿的底部距孔底保持10cm以確保灌漿的效率和均勻性。灌漿前用水泥砂漿封閉扳與套管間的空隙。4) 將注漿管灌漿完畢需拆除時，需等壓力

11、表顯示為零時方可拆卸。 5) 先灌注板的四個角，、然后從板的最低處（沉陷量最大的地方），最后灌注板的中央，逐步由大到小。灌漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)地進行。水泥漿攪拌時間大于60s。6) 采用灌漿專用機械設(shè)備,灌漿孔大小應(yīng)和灌注嘴大小相適應(yīng)。注漿順序一般為沿路線前進方向先外排,再內(nèi)排,最后注中間排,為防止相鄰兩孔冒漿。7) 壓漿過程中,壓力過大易造成地面拱起斷裂等破壞。過小則無法壓滿。因此在壓漿前應(yīng)對壓力表進行測定,并在施工現(xiàn)場作試驗標定灌漿壓力,一般應(yīng)控制在0.52.0MPa左右。8) 漿液進入灌漿機儲漿筒后仍需不停攪拌并在20 min內(nèi)用完，所有灌漿作業(yè)均須在水泥初凝之前完成。9) 當砼板縱、橫

12、縫隙有漿液冒出時,繼續(xù)灌漿510秒即應(yīng)停止,板底有積水處,積水會在漿液壓力下從縫隙冒出,此時需繼續(xù)壓漿,直至漿液冒出510秒后停止。10) 灌漿過程中溢漿的孔應(yīng)及時用圓狀木塞封堵,防止壓力過度散失。注漿孔有灌漿頭撥除后也及時用木塞封堵,防止灰漿反流。所有木塞在灌漿結(jié)束后保持810分鐘方可拔除。并用灰漿或取出的混凝土芯樣將灌漿孔封嚴。 11) 當具備以下四個條件中的任一個時可保持1015 s后停止灌注： (a) 相鄰孔或接(裂)縫中溢濃漿，但板塊不顯著抬高。 (b) 灌注壓力達到3.0MPa。 (c) 當壓力表指針異常跳動或發(fā)電機聲音突然增大(非機器原因)。12) 自上而下進行灌漿,為使被灌體更

13、均勻飽和地得到灌注,第一次灌漿結(jié)束后,待凝30 min(不能大于初凝時間)再灌注一次，第二次壓力不高于第一次，每灌完 一孔或溢漿時應(yīng)及時用木楔堵孔。 13) 灌漿完畢，待灌漿泵壓力表指針回零后再卸膨脹卡頭，以免發(fā)生安全事故。乳漿初凝后，才能拔出木塞，避免內(nèi)部余壓將漿體推出灌漿孔。 14) 封孔 灌漿時，如冒漿范圍較大或壓力超過控制值，可結(jié)束單孔灌漿，并用木塞對該孔封堵保壓，防止?jié){液反溢，造成填充不飽和。終孔后用高標號水泥漿封堵。灌漿孔應(yīng)在完成灌漿后及時封孔，用灌漿漿液摻加水泥和小石子做成快硬早強混凝土，封孔時注意搗實和抹平，表面不能泌水。5 灌漿施工要點1) 過程監(jiān)控為了防止超壓注漿造成地面隆

14、起，在被注漿面板附近需保證觀察次數(shù)，實時監(jiān)測灌漿過程中的面板抬高和隆起，并及時調(diào)整灌漿壓力。2) 灌注漿液(1) 灌注順序從二邊到中間；(2) 當漿液從接縫處或另一注漿孔處冒出，停止注漿，2小時后繼續(xù)注漿，如果繼續(xù)冒漿，說明該孔注漿已經(jīng)完成，迅速進行其它孔注漿；(3) 如果壓力急速增大，或面板被頂起，立即停止注漿，關(guān)閉壓力閥。3) 注漿工藝控制(1) 當板底有積水時，在漿液壓力下積水會從接縫處冒出，此時需要繼續(xù)注漿，直至漿液冒出后510s后停止注漿。(2) 如果漿液的6070從透氣孔冒出，立即停止注漿并封堵透氣孔。4) 封孔養(yǎng)護(1) 大面積灌注流水作業(yè)時，為防止雜物落入，鉆好的注漿孔需要進行

15、臨時封孔；灌注壓漿完成后，應(yīng)立即用木塞封孔，待漿液抗壓強度達到5MPa時，用水泥砂漿堵孔，即可后續(xù)施工。(2) 壓漿后一般養(yǎng)護37天即可后續(xù)施工，但氣溫較低時施工，其壓漿養(yǎng)護時間應(yīng)適當延長。5) 填寫各種原始記錄施工過程中，要及時填寫成孔記錄表、注漿記錄表等各類原始記錄表，并及時向監(jiān)理報驗。6 主要施工管理措施1)質(zhì)量保證措施1) 按注漿技術(shù)規(guī)程(YSJ211-92、YBJ44-92)施工。2) 施工用水泥原材料必須有出廠合格證并進行復試，合格后方能用于工程施工。3) 施工時先進行注漿封邊，確保漿液不擴散到加固以外，且施工過程中加強觀察、觀測周圍板塊位移及變形情況，控制位移及變形在規(guī)范允許范圍

16、之內(nèi)，在孔口周圍封堵，謹防漿液外竄。4) 注漿時采用“間隔跳打”，即根據(jù)灌漿量大小和冒漿程度采用隔一打一或隔二打一，注漿點的布置采用梅花型。5) 壓漿必須按照一定順序進行,一般應(yīng)先壓四角的孔,再壓其它孔,向前推移.壓漿時對每個孔位的壓力和時間應(yīng)嚴格把握,壓力達不到不行,達到了不穩(wěn)定也不行,穩(wěn)壓時間對壓漿結(jié)果有很大影響。6) 注漿材料用量按設(shè)計要求來控制，若孔段單位吸漿量遠大于理論估算值,應(yīng)分析查明原因后再作相應(yīng)處理。水泥進場前要進行驗收標號、批號是否與出廠合格證吻合，并及時進行水泥3天強度、28天強度、安定性等外檢。試驗人員應(yīng)深入工地,對壓漿材料的質(zhì)量進行抽樣檢。7) 注漿開始前，調(diào)整注漿壓力

17、為12Mpa，注漿速率為1020L/min。達到設(shè)計的如下停注標準中的任何一條可更換注漿點。(1)相鄰孔或接(裂)縫中溢濃漿，但板塊不顯著抬高。 (2)無溢漿而板出現(xiàn)明顯抬升或到提升的高度(高于該高度的12mm)。 (3)灌注壓力達到2.0MPa。 (4)當壓力表指針異常跳動或發(fā)電機聲音突然增大(非機器原因)。8) 表層、周邊注漿視土體的密實度特點，若某孔注漿不理想，可在其孔附近待水泥初凝后復注，直到封邊、封表工作結(jié)束。注漿完畢，視冒漿情況，用閥門封堵，待壓力消散，再拔管?；蜃{完畢后，直接拔管，封堵注漿孔。若第一次注漿達不到設(shè)計注漿量，可拔管，待初凝后再進行原地第二次注漿，或調(diào)整注漿壓力和速率，確保設(shè)計漿量。某一點注漿時，若附近地方冒漿，要間隔跳打，并在冒漿處進行封堵處理。9) 灌漿過程中采用觀測冒漿的情況（特別是板中央的后序孔），一般地，該孔冒漿的板塊，板底進漿都會飽滿并隨機鉆孔（孔深僅穿透面板）注水，如果滲水，須對該孔灌漿處理，如果不滲水視為自檢合格。對自檢不合格的進行補灌至合格。10) 施工時，認真記錄注漿各項參數(shù)及出現(xiàn)的異常情況。特殊地段在平面圖上繪圖示意注明，綜合分析，即時解決。及時與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等進行工程事宜聯(lián)系，解決工程中遇到的實際問題。11) 施工過程中，統(tǒng)計好灌漿量，確保每一