某污水處理廠工程沉井施工方案

1、*污水處理廠土建及安裝工程 沉井專項施工方案*污水處理廠土建及安裝工程沉井專項施工方案編制人： 復核人： 審核人： 批準人： *污水處理廠項目經理部2011年4月目 錄一、工程概況- 3 -（一）沉井規(guī)模與構造- 3 -（二）沉井鋼筋混凝土保護層厚度- 3 -（三）沉井所選用的材料- 3 -（四）施工場地條件- 4 -二、施工準備- 7 -（一）技術準備- 7 -（二）施工現場準備- 7 -三、施工部署- 9 -（一）總體施工方案- 9 -（二）施工順序- 9 -（三）主要結構施工工藝及施工方法- 9 -（四）分節(jié)施工步驟- 10 -（五）沉井各階段主要工序的作業(yè)進度控制- 10 -（六）降水

2、方法- 11 -（七）施工方法- 11 -四、施工方法與技術措施- 12 -（一）定位測量放線- 12 -1、測量工作安排- 12 -2、沉井的測量控制方法- 13 -（二）施工降水- 13 -1、深井布設位置與要求- 14 -2、深井布置的工藝流程- 14 -3、深井降水的進度安排- 15 -4、深井施工及相關要求- 17 -5、沉井內的明排水方法- 17 -（三）沉井基坑開挖- 18 -1、基坑開挖尺寸- 18 -2、開挖工藝- 18 -3、開挖方法- 18 -4、基坑排水- 18 -5、施工要點及注意事項- 18 -6、開挖充許偏差（質量檢驗）- 19 -（四）沉井基礎施工- 19 -1

3、、刃腳支設形式- 19 -2、刃腳混凝土墊層厚度和砂墊層鋪設厚度測算- 20 -3、施工工藝及施工方法- 23 -（五）沉井的制作- 24 -1、鋼筋的制作、安裝、綁扎- 25 -2、模板制作、安裝、加固- 30 -3、腳手架搭設- 47 -4、混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護- 49 -5、施工縫- 52 -6、井壁孔洞處理- 52 -7、腳手架及模板的拆除- 53 -8、沉井制作的充許偏差：見下表- 54 -9、沉井下沉- 54 -10、沉井封底- 60 -11、沉井施工質量與安全控制的主要措施- 62 -五、安全文明施工保證措施- 68 -1、目標- 68 -2、施工安全措施- 68 -3環(huán)境保

4、護措施- 69 -4、用電安全措施- 70 -5、機具安全技術措施- 72 -6、季節(jié)性安全施工措施- 73 -*污水處理廠粗格柵及進水泵房沉井施工方案一、工程概況（一）沉井規(guī)模與構造粗格柵及進水泵房位于*污水處理廠一期建設范圍東北側，設計為地下式鋼筋混凝土結構，上部泵房為一般框架結構，下部采用沉井法施工。粗格柵及進水泵房沉井的結構分為沉井刃腳、井壁、底板、井內框架梁、頂板及井內格柵。沉井平面尺寸為26.024.2m，沉井外壁混凝土設計厚度800mm。沉井高度為17.70m，其頂面標高為4.30（絕對標高，下同），刃腳底標高為-13.40；上部建筑頂標高為12.8。對照泵站室外地坪的設計標高4

5、.00，沉井的埋置深度為17.40m。井內面積約552m2，井內挖方約9605m3。（二）沉井鋼筋混凝土保護層厚度構筑物與污水接觸的鋼筋混凝土底板、井壁、隔池壁、框架梁、柱的保護層最小厚度均為40mm，頂板保護層厚度為30mm。（三）沉井所選用的材料混凝土：所有盛水構筑物及地下構筑物除圖中注明外均為c30，抗?jié)B等級s6，井內填料和墊層混凝土標號均為c15。鋼材：hpb235為一級鋼筋，強度設計值=210n/mm2；hrb335為二級鋼筋，強度設計值=300n/mm2；所用的預埋鋼板等鋼制件除注明外均采用q235b.f鋼。焊條：hpb235鋼筋采用e43型焊條焊接；hrb335鋼筋采用e50型焊

6、條焊接；鋼制件采用e4303型焊條焊接。水泥：除注明外均采用普通硅酸鹽水泥（非早強），強度等級為32.5，在滿足抗?jié)B要求的同時滿足強度要求，水灰比不大于0.5，水泥用量不少于320kg/m3。（四）施工場地條件粗格柵及進水泵房沉井位于污水處理廠東北側，施工范圍內場地平整，臨近沉井周邊無既有建筑物，上空無障礙，下部無既有管線。本工程的地質勘察單位為廣東核力工程勘察院。根據*水廠巖土工程勘查報告描述，擬建建筑區(qū)域內工程地質情況概述如下：1、場地屬珠江三角洲海陸交互沉積類型區(qū)，地表面為人工填土所填埋，部分分布有魚塘。場地地面開闊平坦，場地標高在0.923.87米，最大高差4.73米。巖土工程勘查報告

7、表明本區(qū)第四系(q)堆積物廣泛分布，表面多為人工填土所覆蓋，往下為沖洪積物、海陸交互積物，主要為淤泥、砂類土、粘性土；基巖為燕山期花崗巖地層。場區(qū)及附近沒有斷裂構造通過，再揭露的深度范圍內，沒發(fā)現斷裂構造形跡，巖基基本穩(wěn)定。2、鉆探揭露表明，場地由松散層類砂土層和基層類花崗巖組成。上部土層由第四系人工填土層（qml）、海陸交互沖積層（qal）、風化殘積層（qel）等土層組成，巖層為燕山期（52（3）花崗巖。各巖土層的分布及其工程地質特征分述如下：（1）人工填土（qml）素填土：灰黃色，稍濕，欠壓實，主要由粘性土、砂類土組成，成分主要由石英和粘性土組成，混雜有巖塊、磚塊，大小在310cm之間，土

8、層厚度2.809.20m，平均4.69m。（2）沖積層（qal）1淤泥：黑褐色，流塑，飽和，粘性強，有腐臭味，部分夾有粉砂薄層和貝殼。分布廣泛，該層厚度0.807.00m，平均厚度2.76m，層頂深度012.50m，平均4.29m，層底深度1.5018.00m，平均7.05m。2粉質粘土：黃褐色，淺黃色，可塑，局部為硬堅硬狀，飽和，手捏較細膩，粘性較強，局部含有粘土和砂礫，部分含少量貝殼。該層層厚0.909.20m，平均層厚4.01m，層頂深度3.3012.00m，平均深度7.53m，層底深度5.0018.10m，平均深度11.54m。3細砂：灰白色，淺褐色，稍密，很濕，由少量石英及少量粘土組

9、成，局部夾有淤泥。該層層厚0.607.30m，平均層厚2.03m，層頂深度1.5015.30m，平均6.68m，層底深度2.4717.3m，平均8.71m。4礫砂：灰白色，稍密，很濕，局部為粗砂，石英質，分選性差，局部夾有淤泥、粗砂、細砂。該層層厚1.004.80m，平均層厚3.02m，層頂深度3.1011.60m，平均6.93m，層底深度4.6013.50m，平均9.96m。（3）風化殘積層（qel）1粘性土：磚紅色，硬塑，部分可塑、堅硬狀，飽和。該層層厚1.004.80m，平均層厚為3.02m，層頂埋深在3.1011.60m，平均6.93m，層底埋深在4.6013.50m，平均9.96m。

10、2砂質粘性土：磚紅色，淺灰色，堅硬狀，部分硬塑，飽和，局部含礫質粘性土。該層層厚1.9026.60m，平均層厚為9.90m，層頂埋深2.7031.00m，平均16.53m，層底埋深11.3041.00m，平均26.43m。下部巖層不在沉井施工范圍內，不再敘述。地層統(tǒng)計表地層編號時代成因巖土名稱項次層厚(m)層頂高程(m)層底高程(m)層頂深度(m)層底深度(m)備 注q4ml素填土統(tǒng)計個數133133133133133最大值9.203.870.880.009.20最小值2.801.85-5.350.002.80平均值4.693.50-1.190.004.691q4al淤泥統(tǒng)計個數1461461

11、46146146最大值7.002.21-0.2812.5018.00最小值0.80-8.82-14.350.001.50平均值2.76-1.07-3.834.297.052q4al粉質粘土統(tǒng)計個數8383838383最大值9.20-0.91-2.7112.0018.10最小值0.90-8.53-14.483.305.00平均值4.01-4.05-8.067.5311.543q4al細砂統(tǒng)計個數5151515151最大值7.30-0.28-0.8815.3017.30最小值0.60-12.17-13.561.502.40平均值2.03-3.92-5.956.688.714q4al礫砂統(tǒng)計個數21

12、21212121最大值4.80-0.89-2.3911.6013.50最小值1.00-9.09-10.993.104.60平均值3.02-3.88-6.906.939.961qel粘性土統(tǒng)計個數108108108108108最大值24.80-0.98-8.3918.0032.80最小值2.20-14.35-29.082.4011.70平均值9.71-7.60-17.3110.7820.492qel砂質粘性土統(tǒng)計個數145145145145145最大值26.60-0.88-9.6831.0041.00最小值1.90-27.23-37.742.7011.30平均值9.90-13.31-23.211

13、6.5326.43152(3)強風化花崗巖統(tǒng)計個數149149149149149最大值24.00-14.92-19.3041.0049.50最小值0.50-37.74-46.2418.1023.00平均值9.26-23.69-32.9426.9236.18252(3)中風化花崗巖統(tǒng)計個數6464646464最大值8.00-19.30-21.8043.5046.90最小值0.80-40.25-43.2223.0025.50平均值2.93-31.46-34.3834.3237.24二、施工準備工程開工前后應抓緊落實施工前期的各項準備工作，包括施工的組織準備、技術準備、物資準備及現場準備等工作。該階

14、段的主要工作內容如下：（一）技術準備1、組織項目部有關技術人員熟悉設計圖紙與地質資料等技術文件，編制施工組織設計和實施性的專項施工方案，進一步明確施工技術要求和質量標準。2、組織現場管理人員進一步勘察現場、學習熟悉圖紙、向施工班組進行施工技術、驗收標準及安全技術交底。3、根據建設單位提供的座標導點和水準引測點完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標高，在場內須設置沉井的軸線與標高控制點。（二）施工現場準備1、施工用電：施工用電就近接入施工現場，采用三相五線、三級配電兩級保護系統(tǒng)。電源進入場地設總配電箱、分配電箱、開關箱供電采用tn-s系統(tǒng)供電。2、施工用水：施工用水量主要為生活用水和混凝

15、土養(yǎng)護用水，就近接入施工現場。3、施工場地：平整場地至要求的標高，鋪設施工道路，開挖排水溝。根據施工圖設計要求，完成沉井基坑的放坡開挖工作，為及時進行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。4、施工材料： 鋼材：鋼筋、鋼管、鋼板、工字鋼、槽鋼、角鋼。木材：木模板、原木、方木、板材、竹腳手板。地材：磚、砂、碎石。水泥：po32.5普通硅酸鹽水泥。混凝土：根據圖紙設計要求采用相應標號的商品混凝土，地面制作沉井過程中，沉井墊層強度等級c15。5、施工機具： 土方施工機具：反鏟挖掘機、自卸汽車、推土機、電動打夯機。沉井下沉挖土機具：小型挖掘機、吊土斗、25t吊車、手推車、鐵鍬、鐵鎬。鋼筋施工機具：鋼筋切斷機、鋼筋彎

16、曲機、鋼筋調直機、鋼筋閃光對焊機、電弧焊機、電渣壓力焊機。腳手架及模板施工機具：臺式木工電鋸、臺式木工刨床、手電鋸、手電鉆、手鋸、羊角錘、腳手架鋼管及扣件、套絲機等?；炷潦┕C具：汽車泵、插入式振動棒、平板振動器、小推車。抽排水機具：深井潛水泵、高壓水泵、水管、起重三腳架、鋼絲繩等。降水井施工機具：鉆機。測量試驗用具：全站儀、水平儀、塔尺、鋼卷尺、垂球（線墜）、水平尺、抗?jié)B試模、抗壓試模。6、施工用勞動力：工程所需勞動力工種有電工、電焊工、鋼筋工、木工、架子工、混凝土工、瓦工、管道工、測量工、起重工。三、施工部署（一）總體施工方案根據設計要求，粗格柵及進水泵房下部結構采用排水下沉和干封底的沉

17、井施工方法。方法可在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制沉井均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現和清除，井筒下沉時一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質量也可得到保證。根據現場實際情況，沉井施工總體思路為：定位放線降水開挖部分表層土方砂換填地基處理沉井地面制作（共分三節(jié)制作）沉井制作完后整體下沉（二）施工順序定位放線深井降水基坑開挖地基處理及填砂刃腳墊層施工測量放線沉井基礎沉井刃腳下部井壁中部井壁上部井壁沉井下沉沉井穩(wěn)定觀測沉井封底封底后質量檢查泵池底板井內構造頂板沉井工程質量檢驗（三）主要結構施工工藝及施工方法底板施工工藝及施工方法：鋼筋制作、安裝、綁扎模板制作、安裝澆筑混凝土養(yǎng)護井壁及格柵施工工藝

18、及施工方法：支架搭設鋼筋制作、安裝、綁扎預留洞及預埋件的制作、安裝模板制作、安裝澆筑混凝土養(yǎng)護拆除模板框架梁施工工藝及施工方法：支架搭設底模制作安裝鋼筋制作、安裝、綁扎預埋件制作、安裝側模制作、安裝澆筑混凝土養(yǎng)護拆除模板頂蓋施工工藝及施工方法：支架搭設底模及預留洞模板制作、安裝鋼筋制作、安裝、綁扎預埋件制作安裝澆筑混凝土養(yǎng)護拆除模板（四）分節(jié)施工步驟沉井分三次制作，一次下沉。施工中將沉井分為三節(jié)。第一節(jié)井筒：刃腳踏面4.50米；第二節(jié)井筒：4.50米10.0米；第三節(jié)井筒：10.0米16.3米。（五）沉井各階段主要工序的作業(yè)進度控制根據沉井工程的特點與分階段組織施工的需要，各階段主要工序的作業(yè)

19、進度控制計劃安排如下：1、施工準備階段：完成各項施工準備工作的時間需要10天。其中主要工作為施工放線、深井井點施工及深井降水、基坑開挖、地基處理并填砂、刃腳墊層混凝土施工養(yǎng)護。2、沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進度控制計劃為120天。其中主要工序的進度安排分別為：沉井第一節(jié)制作約18天，混凝土養(yǎng)護28天左右，滿足100%設計強度的要求即可進行沉井第二節(jié)制作；沉井第二節(jié)制作約15天，沉井混凝土養(yǎng)護28天左右，滿足70%以上設計強度的要求即可進行沉井第三節(jié)制作；沉井第三節(jié)制作約15天，沉井混凝土養(yǎng)護14天左右，滿足70%以上設計強度的要求即可進行沉井下沉。沉井下沉至設計標高根據施工計劃安排，需要

20、約65天左右，其中考慮了地下不可預知因素對作業(yè)所產生的不利影響。3、沉井封底與收尾階段：該階段的作業(yè)進度控制計劃為27天。主要工序的進度安排分別為：封底前的沉井穩(wěn)定性觀測3天；沉井封底4天；沉井內結構及頂板等收尾工作20天。（六）降水方法按照設計要求，采用排水下沉和干封底的施工技術，關鍵是選擇合理可行的降水方法，使降水效果滿足排水下沉的技術要求。根據本工程的沉井施工特點分析，可供選擇的井外降水方法主要有多級真空井點降水、管井降水及真空深井泵降水等。經對上述方法的比較與論證，該工程決定選擇井外深井潛水泵降水與井內明排水相結合的降水方法。與其他降水方法相比，采用該方法降水不但施工方便、降水效果好，

21、而且能有效防止1粘性土層中可能發(fā)生的流砂或管涌等不良現象，以此保證沉井施工的安全和順利進行。（七）施工方法基坑開挖：機械開挖，人工輔助小型挖掘機清底，土方運走。鋼筋：現場機械制作，人工安裝。模板：現場人工制作、安裝。采用1830mm915mm16mm木模板，5cm10cm方木（豎向），483.5鋼管（橫向)，m12對拉螺桿固定內外模板。腳手架：外架雙排架，寬1.2米，483.5鋼管搭設，操作平臺鋪設木腳手板或竹腳手板；內架滿堂腳手架，483.5鋼管搭設，操作平臺鋪設木腳手板或竹腳手板?；炷粒喝渴褂蒙唐坊炷?，混凝土罐車運輸，混凝土泵車輸送（人工配合）澆筑，機械振密實。下沉挖土：沉井內人工配

22、合小型挖機挖土，排水下沉。井內出土采用25t吊車吊運，出土裝車運走。四、施工方法與技術措施（一）定位測量放線1、測量工作安排為了保證測量精度滿足設計圖紙與施工質量的要求，現場測量工作將按以下部署進行：（1）測量工作應抓緊在施工準備階段開始。根據施工總平面圖的座標控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。引測的樁點全部用混凝土護樁，保證施工中樁位不發(fā)生移動。施工中要定期對樁線位置進行復核。（2）根據本工程沉井的施工特點，在場內建立平面主軸線控制網和水準復核點，按刃腳外徑尺寸，放出刃腳基坑開挖邊線，以滿足施工的需要。測設十字軸線后，應設置十字樁及護樁。（3）施工前期的測量工作應由公

23、司專業(yè)測量師負責、施工員或技術員配合完成。施工期間，現場施工員或技術員負責操平放線工作，公司專業(yè)測量師負責定期復核。（4）根據施工圖設計要求，完成沉井的沉降觀測工作。（5）根據本市建設主管部門的有關規(guī)定，做好測量技術資料的保存與歸檔工作。2、沉井的測量控制方法（1）沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設置縱橫十字中心線和水準基點，通過全站儀和水準儀的經常測量和復核，達到控制沉井位置和標高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在沉井內按4或8等分作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用全站儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應隨時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達5

24、0mm時，或四周標高不一致時，應及時采取糾偏措施。（3）沉井下沉控制：在沉井外壁周圍測點彈出水平線，或在沉井外壁上的四個側面用墨線彈出標尺，每20mm一格，用水準儀及時觀測沉降值。（4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設計的底標高時，應加強觀測，每2小時一次，預防超沉。（5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應由專人負責。每次測量數據均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關各部門。測量時如發(fā)現沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉等情況，應立即通知值班技術負責人，以便指揮操作人員采取相應措施，使偏差控制在

25、規(guī)范允許的范圍以內。（二）施工降水根據設計要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術。采用該項技術的前提條件是落實沉井內外的降水措施，確保沉井過程不受地下水的影響，特別要防止1粘性土層發(fā)生流砂情況。根據廣東省核力工程勘察院提供的巖土工程勘察報告知：該施工場地穩(wěn)定水位為標高1.71m左右。項目部擬采用井外深井降水與井內明排水結合的方法。采用深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干擾小等優(yōu)點。有關的施工方法與技術措施如下述：1、深井布設位置與要求根據有關深井降水的技術參數測算，本工程計劃在沉井外圍布置6口深度為25m的深井，間距25m左右，一般沿工程基坑周圍離邊坡上緣0.51.5m布置；每

26、口深井降水深度可達到18m左右，以此保證降水效果能滿足排水沉井和干封底的施工的需要。深井井點位置示意圖2、深井布置的工藝流程為了保證施工質量，深井的布置應符合施工技術規(guī)范的要求，其工藝流程如下圖所示：井點測量定位挖井口鉆孔回填井底砂墊層回填井管與孔壁間的過濾層洗井吊放井管安裝護筒試抽水井管內下設水泵安裝抽水控制電路正常降水封井降水完畢拔井管3、深井降水的進度安排深井設置應在施工準備階段完成。每安裝完成一口井后即可進行驗收。深井潛水泵安裝并驗收后即可進行預降水。為了保證坑內的降水效果，沉井前的預降水時間宜為15天左右。沉井施工期間，降水應連續(xù)進行，降水深度應控制在沉井底以下0.5-1.0m左右。

27、降水周期應滿足設計要求。抽出的地下水直接排入既有排水溝，或者通過場地四周設置的排水渠排入既有排水溝。深井井點構造（a）鋼管深井井點；（b）無砂混凝土管深井井點1-井孔；2-井口（粘土封口）；3-300375mm井管；4-潛水電泵；5-過濾段（內填碎石）；6-濾網；7-導向段；8-開孔底板（下鋪濾網）；9-50mm出水管；10-電纜；11-小礫石或中粗砂；12-中粗砂；13-5075mm出水總管；14-20mm厚鋼板井蓋深井濾水管構造1-鋼管；2-軸條后孔；3-6mm墊筋；4-纏繞12號鐵絲與鋼筋錫焊焊牢4、深井施工及相關要求（1）深井成孔方法擬采用潛水鉆成孔?？讖綉染苤睆酱?00mm，成孔

28、后立即安裝井管。井管安放前應清孔，井管應垂直，過濾部分放在含水層范圍內。井管與土壁間填充粒徑大于濾網孔徑的砂濾料。井口下1m左右用粘土封口。（2）打設深井采用清水護壁，以瓜子片加粗砂為濾料。圍填瀝料應做到四周均勻，下料不能過快，防止局部瀝料脫空而影響降水效果。（3）深井濾水管長度取決于含水層厚度、透水層的滲透速度和降水的快慢，一般為39m。根據井深和沉井區(qū)域土層的含水量，在井底0.5m以上設置一節(jié)長度為4.0m的濾管，并在自然地面以下4.0m處設置一節(jié)長度為2.0m的濾管。深井泵吸水頭應放在瀝水管下口處沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。（4）在深井內安放水泵前應清洗濾井，沖洗沉渣。安放潛水泵時

29、，電纜等應絕緣可靠，并設保護開關控制。抽水系統(tǒng)安裝后應進行試抽。（5）深井降水常用長軸深井泵或潛水泵，每井一臺，并帶吸水鑄鐵管或膠管，配上一個控制井內水位的自動開關，在井口安裝75mm閥門以便調節(jié)流量的大小，閥門用夾板固定。深井泵電機座與井口連接處要墊好橡皮，并保證密封，防止漏氣。每個基坑井點群應有2臺備用泵。5、沉井內的明排水方法在沉井外水的同時，在沉井內部開挖明溝、集水井，采用潛水泵進行明排水，以此保證降水效果。井內明排水的主要技術措施為：沉井過程中，如發(fā)現井內土體濕陷，應在離刃腳23m處挖一圈排水明溝，并設34個集水井，其深度應比地下水位深11.5m。明溝和集水井的深度應隨沉井的挖土而不

30、斷加深。集水井內的積水由高揚程的潛水泵排至沉井外。井內明排水也可將抽水泵設在井壁上，一般需要在井壁上預埋鐵件，焊鋼操作平臺安置水泵，或在井壁上吊木架安置水泵。如采用上述方法，水泵的抽水高度應控制在5m以內。（三）沉井基坑開挖1、基坑開挖尺寸根據地質勘察報告提供的水文地質條件，開挖深度為2.5米，確保第一次開挖穿透存水土層。計劃基坑開挖尺寸為：坑底尺寸為29m27m，坑口尺寸為31m29m。2、開挖工藝開挖放線挖土土方外運修整邊坡清底找平設流水槽及積水坑坑內排水邊坡防護3、開挖方法挖掘機開挖，人工輔助小型挖土機清底修邊，土方外運。4、基坑排水在坑底四周及中心向坑底四周設相互連通的集水槽，深300

31、mm，寬200mm。積水槽內回填碎石與基坑底面平。在靠現有排水管道一側基坑底部設一圓形積水坑，深1.0米，直徑800mm。如基坑涌水量較大則需要增加集水坑，在積水坑內設坑置潛水泵抽水排至基坑外排水明溝排走。5、施工要點及注意事項（1）開挖中要隨時放出邊坡，保證坑壁穩(wěn)定。（2）開挖過程中及開挖后要及時進行基坑排水，基坑內不得存有積水。下雨時要加強基坑的排水工作，保證排水的連續(xù)性。（3）開挖出的土方要及時運走，不得堆放在距坑口1.5m的范圍之內。且堆土高度不得超過1.5m。（4）開挖到位后，底部浮土及虛土要及時清理出坑外，底部不應留有虛土及浮土。（5）坑底部嚴禁超挖。超挖部分用砂或碎石回填夯實。（

32、6）開挖時要隨時測量挖深。開挖到位后，要測量底部的平整度，人工進行找平。（7）施工中如遇到其它地質問題，根據現場情況處理，具體施工方案另附。6、開挖充許偏差（質量檢驗）基坑底面標高：-50mm人工清理：30mm機械清理：50mm軸線位移：50mm長、寬：不小于要求尺寸邊坡坡度：不小于規(guī)定坡度（四）沉井基礎施工1、刃腳支設形式沉井下部為刃腳，其支設方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。目前沉井絕大多數情況下已不采用承墊木法施工，而是直接在砂墊層上鋪筑一層素混凝土墊層代替?zhèn)鹘y(tǒng)的承墊木。為了擴大刃腳的支承面積，減少對砂墊層或地基土的壓力，省去刃腳下的底模板，便于沉井下沉，故本沉井在砂墊層上先鋪

33、筑素混凝土墊層。沉井刃腳支設示意圖1-刃腳；6-磚墊座；7-水泥砂漿抹面2、刃腳混凝土墊層厚度和砂墊層鋪設厚度測算（1）刃腳混凝土厚度計算為了確保沉井新澆注混凝土的質量，盡量減少澆灌過程中地基的沉降量，其墊層厚度可按下式計算：h砼=(g/r1-b)/2式中，h砼墊層厚度（m）g沉井第一節(jié)單位長度重量（kn/m）r1砂墊層的承載力設計值一般為100200kn/m2，在此取100 kn/m2b刃腳踏面寬度（m）沉井單位長度最大的為800mm厚外壁，沉井第一節(jié)外壁混凝土方量為392.931m3，周長為97.2m，刃腳踏面寬度為0.5m。因此：g=392.93125/97.2=101.063 kn/m

34、h砼=(101.063/100-0.5)/2=0.26m對于600mm厚內池壁，沉井第一節(jié)外壁混凝土方量為79.056m3，長度為24.4m，刃腳踏面寬度為0.6m。g=79.05625/24.4=81 kn/mh砼=(81/100-0.6)/2=0.105m對于500mm厚內池壁，沉井第一節(jié)外壁混凝土方量為55.709m3，長度為22.6m，刃腳踏面寬度為0.5m。g=55.70925/22.6=61.625 kn/mh砼=(61.625/100-0.5)/2=0.058m實際施工中，外池壁混凝土墊層按0.3m厚度、1.5m寬度澆筑，600mm厚內池壁混凝土墊層按0.2m厚度、1.2m寬度澆

35、筑，500mm內池壁和其他部分刃腳下混凝土墊層按0.1m厚度、1.2m寬度澆筑，以確保沉井第一節(jié)混凝土澆筑過程中的穩(wěn)定性。（2）砂墊層鋪設計算沉井的刃腳下采用砂墊層是一種常規(guī)的施工方法，其作用是用中、粗砂墊層做地基的傳力層，使沉井第一次制作時的重量通過混凝土墊層擴散后的荷載值小于下臥層地基土的承載力特征值，進而有效提高地基土的承載能力，防止沉井第一節(jié)制作時因地基土承載力不夠而導致沉井下沉、井身混凝土開裂。因為沉井第一節(jié)制作時，混凝土剛剛澆筑，第一節(jié)沉井為松散結構，下部砂墊層、地基以及素砼墊層受力不能均布，因此沉井第一節(jié)制作時不能出現自沉情況。第三節(jié)制作時第一、二節(jié)沉井已達到設計強度，沉井第一、

36、二節(jié)作為第三節(jié)的基礎整體受力，砂墊層及素砼墊層受力為均布壓力。故砂墊層的厚度一般根據第一節(jié)沉井重量和墊層底部地基土的承載力計算而定。第一節(jié)基礎驗算時在刃腳下取1m 的單元體驗算，各層地基承載力按照設計值控制。計算公式為：g/(+hs)fa得hsg/fa-式中：hs砂墊層的厚度（m）g沉井的單位長度重量（kn/m）fa地基承載力設計值（kn/m2）刃腳混凝土墊層寬度開挖2.5m地基土為淤泥，地基承載力為50kpa；刃腳混凝土墊層寬度取1.5m，因此：hs96.875/50-1.5=0.438m為確保砂墊層有足夠承載力，施工中砂墊層按1.5米厚度鋪設，碾壓密實。內外刃腳高低差部分亦采用砂墊層鋪設，

37、在其上澆筑混凝土墊層。砂墊層寬度b按下式計算：bb+2htan式中：b混凝土墊層底面寬度（m）h砂墊層厚度（m）砂墊層壓力擴散角，在此取22.5對800mm厚外池壁b1.521.50.414=2.742m對600mm厚內池壁b1.220.10.414=1.283m對500mm厚內池壁b1.220.70.414=1.780m實際施工中砂墊層按基坑開挖的范圍滿鋪，其寬度從混凝土墊層邊外擴htan即可。由此可確定基坑底面開挖尺寸為：長a=2611.50.828=28.242m寬b=24.2+11.50.828=26.442m實際基坑開挖尺寸可?。喉斆?1m29m，底面29m27m，深2.5m。內外刃

38、腳高低差部分填砂下口寬度為：600mm厚內池壁2m；500mm厚內池壁和其他刃腳部分2.5m。3、施工工藝及施工方法（1）施工工藝基坑開挖分層填砂、振實找平放線立模板澆筑砼墊層砼養(yǎng)護放線地梁底部和刃腳邊砌磚墊座抹灰找平刃腳制作（2）施工方法砂墊層采用人工分層鋪設，分層厚度200mm。每層鋪設平整后，用平板振動器振動密實，來回振實34遍，振動時不許漏振、少振，振動要均勻。分層鋪設、振實，直至達到要求的厚度。最后一層施工完畢后，頂面進行找平，在頂面上放出混凝土墊層白線，開始立模板?；炷翂|層應連續(xù)澆筑，隨澆筑隨振搗。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻

39、振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。磚墊座沿周長分成68段，中間留20mm空隙，以便拆除，磚墊座內壁用水泥砂漿抹面。（3）施工要點施工中要及時排水，基坑內不許積水。砂墊層所用的砂采用中砂或粗砂，且砂中不得含有泥塊、磚塊、石塊、垃圾等雜物。砂墊層周邊、刃腳踏面位置必須振實。砂墊層頂面必須平整。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷恋倪\輸與輸送要安排合理，運輸速度要與輸送速度一致，輸送速度要與澆筑速度一致。澆筑后的混凝土要及時進行振搗。振搗點的分布要均勻，振搗要密實，不得漏振、少振或多振?；炷翝仓戤?2小時內要及時澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，使其能盡

40、快達到強度，保證沉井第一節(jié)制作穩(wěn)定。（4）質量要求及允許偏差砂墊層的密實度：大于90，控制干密度1.56t/m3軸線位移：50mm頂面標高：30mm尺寸（直徑）：不小于規(guī)定要求（五）沉井的制作沉井分刃腳及井壁，井壁的制作分三次制作，其工藝流程為：搭設內腳手架刃腳的鋼筋制作、安裝、綁扎搭設外腳手架井壁鋼筋制作、安裝、綁扎預埋件制作、安裝預留洞、加固鋼板止水帶的制安井壁模板制作、安裝、加固澆筑04.5m高度的沉井混凝土井壁鋼筋制作、安裝、綁扎預埋件制作、安裝預留洞加固鋼板止水帶制作、安裝井壁模板加固澆筑4.510.0m高度的井壁混凝土井壁鋼筋制作、安裝、綁扎預埋件制作、安裝預留洞加固鋼板止水帶制作

41、、安裝井壁模板加固澆筑10.016.3m高度的井壁混凝土養(yǎng)護混凝土拆除模板及腳手架1、鋼筋的制作、安裝、綁扎（1）工藝流程拉直、調直下料切斷彎曲鋼筋定位放線安裝調整固定綁扎（或點焊）安裝保護層墊塊（2）制作、安裝、綁扎方法該工程采用現場制作，現場安裝、綁扎。調直：現場用調直機調直盤圓鋼筋。切斷：直徑大于10mm的鋼筋，現場采用鋼筋切斷機切斷；直徑小于10mm的鋼筋，現場采用鋼筋鉗人工切斷。彎曲：直徑大于10mm的鋼筋，現場采用鋼筋彎曲機彎曲；直徑小于10mm的鋼筋，現場采用鋼筋扳手人工彎曲。鋼筋的連接：鋼筋的連接采用焊接或綁扎。鋼筋的焊接：現場采用電弧焊接或電渣壓力焊接。a、電弧焊操作要點如下

42、：1）對鋼筋搭接部位進行預彎40，確保兩鋼筋軸線相重合。2）將兩條鋼筋間用四點定位焊固定。3）施焊時在兩條鋼筋之間開始打弧，收弧時弧坑應填滿。4）施水平焊需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完層之后，應將焊渣清除干凈。5）電弧焊接單面焊搭接長度10d，雙面焊搭接長度5d（d鋼筋直徑）。6）搭接接頭的焊縫厚度h不小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。b、電渣壓力焊施焊操作要點：1)閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2)電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面

43、之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3)電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。5)接頭焊畢，應停歇20-30s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6)質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內的

44、部分應切除。應注意的質量問題：1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清除。2）雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到雨水。3）綁扎：鋼筋的交叉點采用鉛絲綁扎或電弧焊接。直徑14mm以內的鋼筋的交叉點采用22#鉛絲綁扎，直徑14mm以上的鋼筋的交叉點采用20#鉛絲綁扎。鋼筋交叉點逐個綁扎、焊接。綁扎鋼筋的中心線應在同一直線上。4）安裝：安裝前，在墊層面上放

45、出鋼筋分部線（彈墨線），仔細測量，確認無誤后，進行鋼筋安裝。5）鋼筋的保護層：鋼筋的保護層采用水泥砂漿墊塊，墊塊的厚度與設計要求的保護層的厚度一致。6）鋼筋網架的固定：支立模板前臨時采用腳手架固定。支立模板后采用砂漿墊塊及鋼筋支架固定。7）鋼筋的除銹：鋼筋若需要除銹，采用酸液或鋼絲刷除銹。8）鋼筋的圓?。翰捎娩摻罾∑髦谱麂摻畹膱A弧。9）井壁內外層鋼筋間距的固定：采用12鋼筋支撐，雙向分部，間距400500mm。支撐兩端與內外層鋼筋焊接牢固。（3）施工要點及注意事項1）鋼筋制作前要仔細審核設計圖紙及技術交底，仔細復核鋼筋的規(guī)格、位置、間距、數量，作出鋼筋下料單，按規(guī)范要求計算鋼筋的長度，確認無

46、誤後，方可進行鋼筋的下料。2）下料前要檢查鋼筋的外觀質量，復核鋼筋的規(guī)格。鋼筋無油污、銹蝕、裂紋、彎曲等現象。并對鋼筋進行現場彎折試驗。嚴禁使用不合格的鋼筋。3）下料前必須彎曲的鋼筋進行拉直、調直。4）級鋼筋末端需要做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不宜小與鋼筋直徑的3倍；級鋼筋末端需要做90或135彎鉤時，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋的中間部位彎折處的彎起直徑，不應小于鋼筋直徑的5倍。5）同一截面鋼筋的接頭數量，受壓區(qū)不得大于鋼筋數量的50%，受拉區(qū)不得大于鋼筋數量的25。相鄰鋼筋的接頭要錯開，錯開距離要大于或等于56d且500cm。6）雙向

47、主筋的鋼筋網須將全部鋼筋的相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以保持其設計距離的正確。7）底板上下兩排鋼筋網之間設置鋼筋支撐腳，每隔1米放置一個；井壁鋼筋網之間應綁10鋼筋制成的撐鉤，雙向間距為0.3米，相互錯開排列，以保持雙排鋼筋間距正確。8）插入井壁內的格柵、平臺、梁的預留鋼筋的錨固長度大于或等于35d。9）箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。10）鋼筋遇預留洞的處理方法：當預留洞尺寸小于300mm時，可將鋼筋繞過洞口，不必加固。當預留洞尺寸大于300mm時，需將鋼筋截斷，洞口放置加強筋，加固方法按圖紙設計要求施工。

48、11）鋼筋的保護層墊塊要設置牢固，保證在澆筑混凝土中不發(fā)生移動，保護層墊塊要緊貼模板，用鐵絲綁扎在主筋上。保護層墊塊的砂漿標號不小于混凝土標號。12）框架縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm或直徑25mm以上的短鋼筋，以保證其設計距離符合圖紙設計要求。13）框架的箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。14）框架中所需拉結筋根據混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（國家建筑標準設計圖集03g101-1）設置。15）預埋件安裝的位置要準確、牢固，附和設計要求。（4）鋼筋加工的允許偏差冷拉率：不大于設計規(guī)定受力

49、鋼筋成型長度：+5 mm-10 mm；彎起鋼筋彎起點位置：20 mm；彎起高度：0 mm-10 mm；箍筋尺寸：0 mm-5 mm；（5）鋼筋安裝的充許偏差受力鋼筋的排距：5mm;受力鋼筋的間距：10mm鋼筋彎起點位置：20mm;箍筋、橫向鋼筋間距：綁扎骨架：20mm焊接骨架：10mm焊接預埋件：中心線位移：5mm 標 高：+3mm受力鋼筋的保護層：柱、梁：5mm 板、池壁：3mm鋼筋網的長、寬：10mm骨架的寬、高：5mm骨架的長：10mm2、模板制作、安裝、加固沉井井壁內、外模板采用1830mm915mm16mm木模板制作，豎向內楞采用50mm100mm方木，橫向外楞采用483.5鋼管，采

50、用m12對拉（穿池壁）螺栓和雙螺帽固定。刃腳部分采用磚胎模；其他井壁部分采用木模板，木制帶條支撐固定?？蚣芰耗０宀捎媚灸０逯谱?，方木、鋼管、對拉螺栓固定。沉井模板安裝分三節(jié)安裝：刃腳踏面4.5米；第二節(jié)井壁：4.5米10.0米；第三節(jié)井壁：10.0米16.3米（1）工藝流程下料制模放模板安裝線刷脫模劑安裝模板制作、安裝方木、鋼管制作、安裝對拉螺栓校正模板加固模板（2）外池壁模板計算沉井池壁側壓力最大的部位為外池壁，故在此計算外池壁模板及對拉螺桿。計算過程如下：1）外池壁模板的計算參照建筑施工手冊第四版、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結構荷載規(guī)范(gb 50009-2001)、混凝土結構設計規(guī)范

51、gb50010-2002、鋼結構設計規(guī)范(gb 50017-2003)等規(guī)范。2）池壁模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝池壁體模板時，通過穿池壁螺栓將池壁體兩側模板拉結，每個穿池壁螺栓成為主龍骨的支點。根據規(guī)范，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為2.00kn/m2。3）參數信息基本參數次楞(內龍骨)間距(mm)：300；穿池壁螺栓水平間距(mm)：600；主楞(外龍骨)間距(mm)：500；穿池壁螺栓豎向間距(mm)：500；對拉螺栓直徑(mm)：m12；主楞信息龍骨材料：鋼楞；截面類型：

52、圓鋼管483.5；鋼楞截面慣性矩i(cm4)：12.19；鋼楞截面抵抗矩w(cm3)：5.08；主楞肢數：2；次楞信息龍骨材料：木楞；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；次楞肢數：1；面板參數面板類型：竹膠合板；面板厚度(mm)：16.00；面板彈性模量(n/mm2)：10000.00；面板抗彎強度設計值fc(n/mm2)：13.00；面板抗剪強度設計值(n/mm2)：1.50；木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(n/mm2)：13.00；方木彈性模量e(n/mm2)：10000.00；方木抗剪強度設計值ft(n/mm2)：1.50；鋼楞彈性模量e(n/mm2)：206000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(n/mm2)：205.00；池壁模板簡圖4）池壁模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值： 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取4.500h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，經計算沉井每米混凝土方量平均為150m3，汽車泵澆筑混凝土速度取60m3/h