楊柳灘沖砂閘閘門檢修報(bào)告

1、楊柳灘沖砂閘閘門檢修報(bào)告 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 檢修設(shè)備名稱：楊柳灘1#沖砂閘 地點(diǎn)：楊柳灘水電站 2014年6月2日 一、設(shè)備狀況： 1、檢修設(shè)備名稱、基本情況、缺陷種類、檢修類別: 設(shè)備名稱楊柳灘電站1#沖砂閘 基木信息：閘門寬度10410mm,高度18400mm,重量151170公斤，定輪 16個(gè)、直徑700mm,側(cè)輪導(dǎo)向輪16個(gè)、直徑300mm、高度200mm,彈性 輪16個(gè)、直徑200mm。 檢修（故障）原因：1#沖砂閘操作過(guò)程中有卡澀現(xiàn)象，定輪不轉(zhuǎn)； 檢修類型：狀態(tài)檢修定期檢修技術(shù)改造消缺處理 其他 2、檢修前設(shè)備參數(shù): 門槽寬度 左岸 右岸 1185mm 1178mm 1188

2、mm 1181mmm 1191mm 1181mm 1195mm 1181mm 1195mm 1182mm 1193mm 1185mm 注：門槽寬度測(cè)量范圍是將閘門落底后閘門平面到大壩平面處，每隔 1米用鋼板尺進(jìn)行門槽測(cè)量； 3、主要運(yùn)行缺陷： 序號(hào) 運(yùn)行缺陷 1 啟閉時(shí)，閘門有明顯的震動(dòng)。 2 啟閉時(shí)，閘門底部部分定輪不轉(zhuǎn)，存在卡澀現(xiàn)象。 銹。 4、閘門運(yùn)行情況及分析導(dǎo)致設(shè)備缺陷的主要因素： 長(zhǎng)期以來(lái)1#沖砂閘運(yùn)行動(dòng)作次數(shù)少，沒(méi)有定期的對(duì)閘門進(jìn) 行日常維護(hù)檢查，出現(xiàn)了啟閉時(shí)振動(dòng)大、定輪不轉(zhuǎn)、門葉生銹等 缺陷； 5、設(shè)備檢修周期： 計(jì)劃周期：2014年3月10日至2014年4月5日 實(shí)際周期：2

3、014年3月10日至2014年4月11日 二、設(shè)備檢修施工措施： 1、技術(shù)措施 1.1、完成對(duì)平衡梁的技術(shù)改造，并經(jīng)多次試驗(yàn)確保吊頭能正常 起吊和脫鉤； 1.2、完成平衡梁和檢修閘門吊耳板的焊接工作； 1.3、施工前班組成員應(yīng)查看閘門圖紙，到現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖紙熟悉閘 門結(jié)構(gòu)； 1.4、拆卸定輪和軸承時(shí)，做好數(shù)據(jù)記錄； 1.5、主要的數(shù)據(jù)記錄有：定輪邊梁法蘭面到內(nèi)側(cè)邊梁深度、偏 心軸（0180mm、0190mm、0210mm）長(zhǎng)度、0180mm原直徑和實(shí)際值徑、 擋圈新IH長(zhǎng)度、定輪內(nèi)徑、門槽寬度、定輪檢修前后高度等； 16、如軸承與定輪內(nèi)徑配合間隙大于0. 05mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情 況添加銅墊; 1

4、. 7、軸與軸承配合間隙允許范圍0. 07mm； 1.8、測(cè)邊梁寬度時(shí)應(yīng)多測(cè)幾個(gè)點(diǎn)，取最小數(shù)據(jù)； 1.9、回裝時(shí)，關(guān)鍵部位應(yīng)摸黃油，保證工件的潤(rùn)滑度，如擋圈、 軸承、螺栓等； 1.10、防腐刷漆應(yīng)先除銹與雜質(zhì)再均勻刷防銹漆，防銹漆干后刷 銀粉漆且應(yīng)均勻光滑。 補(bǔ)充內(nèi)容：正確使用測(cè)量工具，使用后保證測(cè)量工具的清潔并妥善放 置。 2、 安全措施 2.1、正確佩戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)正確使用安全帶及其它安全 勞保用品； 2.2、正確使用電動(dòng)工具、配電箱，防止觸電； 2.3、搭建的安全平臺(tái)，保證安全平臺(tái)的牢固。在安全平臺(tái)工作 時(shí)，非操作人員不得站在平臺(tái)上，平臺(tái)上不得放置工器具； 2.4、施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)安全

5、圍欄高度不低于1.2米，并掛警示牌； 2.5、氧氣乙烘，兩瓶間距不低于2米； 2. 6、使用氧氣乙烘時(shí)，氧氣、乙烘均要求在額定的壓力下使用， 保持與遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)10米的安全距離； 2.7、起吊重物前應(yīng)，必須檢查吊耳、鋼繩、卡卸扣應(yīng)無(wú)損壞且 安全； 2.8、吊裝、運(yùn)輸定輪或軸承時(shí)，應(yīng)2人或2人以上進(jìn)行，切記 人不能站在滾動(dòng)的定輪或偏心軸旁工作; 2.9、使用直磨機(jī)、角磨機(jī)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩和口罩； 2.10、使用焊機(jī)時(shí)，帶好面罩和焊工手套； 2.11、嚴(yán)禁戴手套使用二錘； 2. 12、使用割槍與電焊時(shí)嚴(yán)禁將管或焊線纏繞在身上； 2.13、施工現(xiàn)場(chǎng)完工后要清理場(chǎng)地。 3、安全質(zhì)量管理： 1#沖砂閘檢修

6、質(zhì)量管理由修試所組織成立檢修機(jī)構(gòu)，對(duì)檢修 過(guò)程中的質(zhì)量控制、監(jiān)督和安全實(shí)行全面管理。施工人員依據(jù)水利 水電工程閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DLT5018-2004水利水電工程 鋼閘門設(shè)計(jì)規(guī)范DLT5039和設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)說(shuō)明要求及相關(guān)技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閘門檢修質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定。 三、設(shè)備檢修作業(yè)方案： 1、平衡梁技術(shù)改造（分別對(duì)沖砂閘檢修門平衡梁和泄洪閘檢 修門平衡梁進(jìn)行改造，確保平衡梁在水下和水面均能正常起吊和脫 鉤）； 1.1、平衡梁兩端導(dǎo)向孔焊接一個(gè)導(dǎo)向喇叭口； 1.2、平衡梁吊頭處焊接導(dǎo)向鋼板； 1.3、分別在平衡梁兩端吊頭的左右鎖塊開(kāi)30mm左右的孔，提 門時(shí)穿上銷子確保掛鉤； 1.4、在平衡梁兩

7、端導(dǎo)向柱位置設(shè)置限位板，在限位板和導(dǎo)向 柱上端完全接觸時(shí)，保證吊耳板和吊頭位置正確能正常起吊，脫鉤時(shí) 須移開(kāi)限位鋼板； 1. 5、平衡梁吊耳處用20mm的鋼板焊接4個(gè)吊耳，用于閘門異 常脫鉤時(shí)使用； 1.6、在檢修門面板、上游腹板處焊接吊耳板。 2、落沖砂閘檢修門（檢修門一共5節(jié)，全部放入檢修門槽 后，保證檢修門不漏水或者允許在檢修漏水范圍內(nèi)） 2.1、落檢修門前先對(duì)檢修門槽底部進(jìn)行沖刷，將淤泥或其 它異物沖走； 2.2、起吊一節(jié)檢修門，在閘門頂兩端各找一個(gè)固定點(diǎn)綁上長(zhǎng) 鋼卷尺，測(cè)量門槽左右高差（高差在lcm-2cm之間說(shuō)明底坎無(wú)異物）; 2.3、將檢修門依次落入檢修門槽內(nèi)，在落每節(jié)檢修門是清

8、除水 封而異物，保證漏水量在允許檢修閘門的范圍內(nèi)。 3、安全圍欄安裝、施工平臺(tái)搭建與工器具制作 3.1、在施工區(qū)域安裝安全圍欄，要求牢固、不搖晃，確保人 員安全； 3.2、定輪拆卸回裝平臺(tái)搭建，在定輪面向的大壩平臺(tái)處搭設(shè) 通向門葉孔內(nèi)的通道；（使用40mm的架子管，跳板，管扣組裝成的平 臺(tái)，每個(gè)平臺(tái)均使用兩根010mm的鋼絲繩固定在啟閉機(jī)座子上受力與 平臺(tái)，平臺(tái)在水泥尾端使用016mm圓鋼或螺紋鋼固定）； 3.3、測(cè)量制作拆卸定輪使用的鋼管尺寸； 3.4、制作拆卸定輪掛鉤和偏心軸吊耳板，按閘門的實(shí)際尺寸; 3. 5、制作回裝定輪時(shí)需要在門葉面板上焊接后用葫蘆拉伸偏 心軸的吊耳板; 4、定輪、偏

9、心軸的拆卸檢査，加工 4.1、拆卸偏心軸法蘭而020mm螺栓； 4.2、在定輪與偏心軸上方固定吊耳板，使用鋼繩、0.5T2T 葫蘆、1T2T U型環(huán)掛在吊耳板上吊住定輪與偏心軸； 4.3、拆卸前先測(cè)量并記錄定輪高度； 4.4、使用16t/32t千斤頂和支撐鋼管拆卸，如果拆卸不順利 考慮使用200t液壓千斤頂拆卸，當(dāng)液壓千斤頂不能拆出來(lái)時(shí)使用割 槍割斷偏心軸取出定輪； 4.5、每取出一個(gè)定輪，測(cè)量并記錄邊梁尺寸； 4.6、最底部定輪拆卸或回裝需搭建專門平臺(tái)，將閘門提出門 槽懸空40cm左右，用制作好的專用橫梁橫跨搭建在閘門上下游側(cè)大 壩平而上，至少放置2根橫梁，在橫梁上鋪設(shè)跳板形成平臺(tái)，在平臺(tái)

10、上工作時(shí)施工人員不得打鬧、不得放置重物，使用小型工器具做好防 墜措施； 4.7、將拆卸后的定輪、偏心軸移至大壩指定工作平而進(jìn)行處 理； 4.8、拆卸定輪壓板，用16T32T千斤頂頂出關(guān)節(jié)軸承，軸承 如損壞換新軸承；（如16T32T千斤頂無(wú)法頂出則使用200T液壓千斤 頂，否則拖走加工） 4.9、有損壞的偏心軸、壓板、擋圈，拖走按尺寸加工并鍍錯(cuò); 5、除銹防腐 5.1、上游側(cè)彈性輪、下游側(cè)導(dǎo)向輪除銹防腐，用鋼絲絨全面 除銹，再刷上防銹漆； 5. 2、閘門門葉有生銹的部分打磨后刷上防銹漆； 5.3、邊梁檢查清理，對(duì)偏心軸接觸而抹黃油或透平油； 6、定輪回裝 6.1、測(cè)量加工回來(lái)的偏心軸、擋圈、定輪

11、數(shù)據(jù)并記錄； 6. 2、根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)及各部件配合間隙檢查有無(wú)不合格的加 工配件，有責(zé)重新加工； 6.3、關(guān)節(jié)軸承回裝，根據(jù)測(cè)量與定輪配合尺寸決定是否加 銅皮及相關(guān)加熱處理； 6.4、壓板U型密封圈回裝，壓板回裝。擋圈與0型圈回裝; 6.5、選用配好的關(guān)節(jié)軸承和偏心軸，根據(jù)邊梁及偏心軸算 出新?lián)跞Τ叽纾ㄐ聯(lián)跞﹂L(zhǎng)度二邊梁法蘭面到內(nèi)側(cè)邊梁深度-軸承高度- 偏心軸190長(zhǎng)度-偏心軸0210長(zhǎng)度。）進(jìn)行回裝； 6.6、偏心軸小頭焊接吊耳板，定輪與偏心軸回吊到位后， 定輪使用鋼管或撬棍調(diào)整與偏心軸同心位置后穿軸，在門葉孔內(nèi)焊接 吊耳板平行與偏心軸處用葫蘆掛住偏心軸焊接的吊耳板回拉； 6.7、定輪回裝完畢后

12、，先調(diào)整偏心軸至最大高度位置，再 打緊偏心軸法蘭螺栓； 6.8、對(duì)偏心軸法蘭面破壞層刷底漆或面漆； 7、閘門試運(yùn)行 8、安全圍欄與檢修平臺(tái)拆除，及其場(chǎng)地打掃。 四、主要檢修項(xiàng)目及缺陷處理 1、閘門檢修 1.1、更換1#沖砂閘閘門底部10個(gè)定輪軸承，由于新舊軸承不 一樣,將10跟偏心軸加工到與新軸承允許的配合間隙0. 07mm范圍內(nèi)。 1.2、更換壓板M16螺栓、偏心軸M20螺栓，更換U型密封圈、 0型密封圈。 1. 3、對(duì)上游側(cè)16個(gè)彈性輪、下游側(cè)16個(gè)導(dǎo)向輪進(jìn)行了除銹防 腐。 1. 4、將定輪的高度根據(jù)測(cè)量的門槽寬度調(diào)至最大位置。 1.5、檢查側(cè)水封、底水封，無(wú)損壞、無(wú)漏水現(xiàn)象。 2、雙向門

13、機(jī)檢查 2.1、更換門機(jī)進(jìn)線接線箱內(nèi)電纜線鼻子；（線鼻子老化） 2. 2、處理門機(jī)主電纜因連續(xù)操作造成電流過(guò)大使其短路的缺 陷，分別將兩頭斷開(kāi)的單股電纜分成幾小股，交叉對(duì)綁，用銅線將對(duì) 邦部分纏繞緊，完后用電膠布和高壓絕緣膠布對(duì)接線部分包裹，包裹 要緊密。 3、檢修門及平衡梁改造 3. 1、分別對(duì)沖砂閘檢修門平衡梁和泄洪閘檢修門平衡梁進(jìn)行改 造，確保平衡梁在水下和水面均能正常起吊和脫鉤； 3.2、在檢修門面板、上游腹板處焊接吊耳板； 3.3、平衡梁制作導(dǎo)向喇叭口、導(dǎo)向鋼板、限位鋼板、吊耳板等。 4、啟閉機(jī)、動(dòng)滑輪組檢查 4.1、啟閉時(shí)，動(dòng)滑輪組動(dòng)作正常； 4.2、啟閉機(jī)卷筒、制動(dòng)閘、聯(lián)軸器等工作正常。 五、設(shè)備檢修的技改內(nèi)容、過(guò)程及效果 1、技改內(nèi)容：沖砂閘檢修門平衡梁和泄洪閘檢修門平衡梁改 造，對(duì)落檢修門時(shí)不能正常起勾或脫鉤時(shí)的技術(shù)改造。 2、技改過(guò)程： 2.1、檢修門面板、上游腹板處焊接吊耳板； 2.2、平衡梁兩端導(dǎo)向孔焊接導(dǎo)向喇叭口，吊頭位置焊接導(dǎo)向 鋼板，吊耳處焊接4個(gè)吊耳板 2.3、平衡梁兩端導(dǎo)向柱位置設(shè)置限位板，在限位板和導(dǎo)向柱 上端完全接觸時(shí)，保證吊耳板和吊頭位置正確能正常起吊，脫鉤時(shí)須 移開(kāi)限位鋼板； 3、技改效果：技術(shù)改造完畢后，對(duì)檢修門多次試運(yùn)行，能正常 起勾、脫鉤。 六、檢修遺留