中間風(fēng)井-大型混凝土工程施工方案

1、12中國中鐵隧道集團有限公司中國中鐵 CHINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO,LTD.南昌市軌道交通2號線一期土建工程 04合同段中間風(fēng)井大體積混凝土施工方案編 制：審 核：項目經(jīng)理：申報單位：南昌市軌道交通 2號線一期工程土建04標(biāo)項目經(jīng)理部編制時間：2014年7月10日目錄1、編制依據(jù) 42、工程概況 43、總體施工籌劃及部署 43.1 主體結(jié)構(gòu)施工組織機構(gòu) 43.2 主體結(jié)構(gòu)混凝土施工總體規(guī)劃 53.3 主要資源配置 73.3.1 主要人員配置 73.3.2 主要機械設(shè)備配置 83.3.3 主要材料配置 94、大體積混凝土配合比及技術(shù)要求 94.1 原材料 94.2

2、混凝土配合比 105、主要施工方法及措施 115.1 總體施工方案 115.2 施工工藝流程 115.3 混凝土拌制 115.4 混凝土運輸 125.5 混凝土澆筑和振搗 125.5.1 底板混凝土澆筑 125.5.2 底板混凝土振搗 135.5.3 柱混凝土澆筑振搗 145.5.4 側(cè)墻混凝土澆筑振搗 155.5.5 梁、板混凝土澆筑振搗 155.5.6 其他部位混凝土澆筑振搗 165.5.7 泌水處理 165.5.8 表面處理 175.5.9 標(biāo)高控制 175.5.10 預(yù)埋件控制 175.6 混凝土養(yǎng)護 175.7 成品保護 185.8 混凝土表面防裂施工技術(shù)要點 186、大體積混凝土溫

3、度及應(yīng)力計算 186.1 底板混凝土溫度計算 186.1.1 最高絕熱溫升 186.1.2 中心溫度 196.1.3 表面溫度 206.1.4 內(nèi)部平均溫度 226.2 底板混凝土溫度應(yīng)力計算 236.2.1 地基約束系數(shù) 236.3 混凝土干縮率 246.4 結(jié)構(gòu)計算溫差 266.5 區(qū)段拉應(yīng)力 276.6 混凝土最大應(yīng)力 276.7 安全系數(shù) 286.8 測溫及溫度控制 287、特殊氣候條件下混凝土施工 298、質(zhì)量保證措施 298.1 混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準 298.2 混凝土質(zhì)量保證措施 319、安全保證措施 3210、文明施工和環(huán)保措施 3210.1 噪音的控制 3310.2 水的循環(huán)利

4、用 331、編制依據(jù)（1）南昌市軌道交通2號線一期工程土建04合同段施工圖紙；（2）南昌市軌道交通2號線一期工程土建04合同段施工組織設(shè)計；（3）相關(guān)現(xiàn)行國家或地區(qū)政策、方針、標(biāo)準、規(guī)范及規(guī)程；（4）類似工程施工經(jīng)驗。2、工程概況中間風(fēng)井工程位于贛江邊、八一大橋立交橋旁。為明挖地下五層雙柱3跨結(jié) 構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)采用C30混凝土澆筑。中間風(fēng)井起訖歷程為 YDK35+280.763-YDK3 5+302.162，基坑長度為32.1m，寬度為23m工程所在地場地開闊、地勢平坦， 地下管線較少，不受交通干擾，施工較為方便。表1主體結(jié)構(gòu)地下部分主要構(gòu)件尺寸表結(jié)構(gòu)構(gòu)件構(gòu)件尺寸（mr）i側(cè)墻600、800、9

5、00、1000地下一層板400地下一層梁（寬X高）1000X 1000頂板200頂梁（寬X高）800X 700中柱800X12003、總體施工籌劃及部署由于本車站主體結(jié)構(gòu)的防水、鋼筋和混凝土工程量大，工程難點多，尤其是 大體積混凝土施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故把大體積混凝 土施工作為一個施工重點和難點認真對待，需從施工組織、技術(shù)方案、原材料、 混凝土配合比設(shè)計、澆筑振搗、測溫等方面進行嚴格控制，以確保大體積混凝土 的施工質(zhì)量。為此，我單位全力調(diào)配和組合全公司的人力、物資、技術(shù)、機械設(shè) 備、資金、專業(yè)施工隊伍等資源，使項目資源實現(xiàn)最優(yōu)化配置，為本車站主體結(jié) 構(gòu)大體積混凝土工程順

6、利施工提供全力支持和保障。3.1主體結(jié)構(gòu)施工組織機構(gòu)為確保車站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量和安全，成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理、安全總監(jiān)和各部室負責(zé)人為組員的混凝土施工質(zhì)量監(jiān)督體系， 成立專門的主體結(jié)構(gòu)作業(yè)隊進行施工。主體結(jié)構(gòu)施工組織機構(gòu)見圖1所示。項目經(jīng)理：李小崗項目書記：張雄飛1 F 1 ! 11 1 T圖1主體結(jié)構(gòu)施工組織機構(gòu)圖3.2主體結(jié)構(gòu)混凝土施工總體規(guī)劃根據(jù)車站的結(jié)構(gòu)形式和大體積混凝土“縱向分段、豎向分層、對稱澆筑”的施工原則，將車站主體結(jié)構(gòu)縱向分為24組，每組長1824m,每組主體結(jié)構(gòu)分 4道水平施工縫，按底板和底梁、負二層側(cè)墻和中柱、中板和中梁、負一層側(cè)墻 和中柱、頂板

7、和頂梁等分五次進行澆筑。 車站縱向分段見圖2所示，車站豎向分 層見圖3所示。圖2中間風(fēng)井結(jié)構(gòu)平面圖圖一兇119rasl舊10WIAM KifTlirififfliKV1YUKI Ninijum比血圖3中間風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)豎向分層示意圖3.3主要資源配置3.3.1主要人員配置根據(jù)現(xiàn)場施工條件及每段主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑量， 科學(xué)合理的組織人力資源, 配備足夠的技術(shù)管理人員和施工人員，保證大體積混凝土工程的施工質(zhì)量和安全。 中間風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)混凝土施工主要人員配置見表 2所示。表2中間風(fēng)井混凝土工程主要人員配備表序號工種名稱人員數(shù)量備注1生產(chǎn)副經(jīng)理12技術(shù)主管13技術(shù)值班工程師24專業(yè)工長25質(zhì)檢員26專職

8、安全員27試驗員38測量員49混凝土工40澆筑、振搗10架子工2011泥瓦工20壓實、抹面12普工10養(yǎng)護、文明施工13龍門吊司機214信號工215木工416鋼筋工4鋼筋調(diào)整17電工218測溫記錄員219合計1233.3.2主要機械設(shè)備配置本車站主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用汽車泵澆筑，混凝土攪拌車供料?；炷翝?筑前，必須配備足夠的振搗設(shè)備及抹面工具，以保證混凝土能夠?qū)ΨQ、連續(xù)澆筑， 并保證邊澆筑邊振搗密實，確?；炷翝仓|(zhì)量。主要機械設(shè)備配備見表3所示。表3中間風(fēng)井混凝土施工主要機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1混凝土輸送泵車50m2商混站提供2混凝土攪拌車10商混站提供3龍門吊10T1

9、自備4插入式振搗棒ZN-50105插入式振搗棒ZN-3056平板振搗器47鋁合金刮桿4m長108鐵抹子209木抹子2010鐵鍬4011溫度計503.3.3主要材料配置本車站主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土， 由項目部試驗室和質(zhì)檢部門向 商混攪拌站提供混凝土配合比設(shè)計及混凝土施工技術(shù)參數(shù)和要求，并監(jiān)督檢查原材料進場質(zhì)量和混凝土各項性能指標(biāo)， 嚴格控制混凝土質(zhì)量。由物資部門負責(zé)給 商混攪拌站提供混凝土需求計劃，確?；炷翝仓陂g的供應(yīng)需求。主要工程量 見表4所示。表4中間風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)混凝土工程量表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1頂板混凝土C35, P83 m74452中板混凝土C353 m37223

10、底板混凝土C35, P83 m83754側(cè)墻混凝土C35, P83 m70115頂板梁混凝土C35, P83 m9386中板梁混凝土C353 m2517底板梁混凝土C35, P83 m5138立柱混凝土C353 m5769混凝土墻C353 m72710底板回填素混凝土C353 m5264、大體積混凝土配合比及技術(shù)要求4.1原材料本工程底板混凝土澆筑量大，時間緊，混凝土的強度等級和抗?jié)B要求較高， 既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng) 產(chǎn)生的巨大熱量是個重點。為達到混凝土高性能、高耐久性的要求，混凝土配置 時應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的水泥，性能優(yōu)良的礦粉、粉煤灰等礦物摻合材料。

11、（1）水泥：應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準通用硅酸鹽水泥（GB175）的普通 硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥比表面積宜小于 350m /kg；水泥堿含量應(yīng)小于 0.6%。盡量采用低水化熱水泥，其3d的水化熱不高于240 kJ/kg, 7天水化熱指標(biāo) 不高于270kJ/kg。水泥中不得摻加窯灰，不得使用帶有 R字樣的早強水泥。水泥 的進場溫度不宜高于60E ;不應(yīng)使用溫度大于60E的水泥拌制混凝土。（2）粗骨料：應(yīng)盡量選用同一石場、同一產(chǎn)地的級配合理、粒形良好、質(zhì) 地堅固的潔凈碎石， 不宜采用砂巖碎石。 粗骨料的最大公稱粒徑不得超過構(gòu)件截 面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。宜采用525

12、mm級配均 勻的碎石，含泥量不得大于 1%，孔隙控制在 39%以內(nèi)。（ 3）細骨料：為減小混凝土的后期收縮，細骨料應(yīng)優(yōu)先選用中粗砂，細度 模數(shù) 2.53.0，不得單獨使用細砂和特細砂，砂的含泥量不得大于3%。細骨料中嚴禁混入燒結(jié)物等影響混凝土性能的有害物質(zhì)， 也不得混入粉煤灰、 水泥和外 加劑等粉狀材料。高溫季節(jié)，骨料使用溫度不宜大于28C。（4）水：施工用水必須干凈沒有污染，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準混凝土用水 標(biāo)準（JGJ63）的規(guī)定。高溫季節(jié)施工時，水溫不宜大于 20C。（5）外加劑：外加劑應(yīng)采用低堿、 低水化熱的外加劑， 不得具有早強性能， 不添加任何膨脹劑， 大體積混凝土需要使用高效減水劑。

13、 混凝土中采用的化學(xué)外 加劑的氯離子含量應(yīng)小于 0.02%（膠凝材料質(zhì)量百分比） 。（6）粉煤灰：粉煤灰的級別不應(yīng)低于U級，且粉煤灰的需水量比應(yīng)不大于100%,燒失量應(yīng)小于5%。嚴禁采用C類粉煤灰和U級以下級別的粉煤灰，不得使用高鈣粉煤灰。（7）礦渣粉：，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準用于水泥和混凝土中的?；郀t礦 渣粉（GB/T18046）的規(guī)定。 礦渣粉的比表面積應(yīng)450 m2/kg，流動度比應(yīng)大 于95%，28d活性指數(shù)不宜小于95%。（8）緩凝劑：與減水劑復(fù)配，調(diào)整混凝土的凝結(jié)時間，通過緩凝的方法即 可以為大體積混凝土施工爭取時間， 減少混凝土冷縫， 又可以延緩混凝土水化熱 的釋放，推遲混凝土熱峰

14、出現(xiàn)的時間及峰值。4.2混凝土配合比（ 1）混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土強度等級、混凝土耐久性以 及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。(2) 配合比設(shè)計時，混凝土最小膠凝材料用量不應(yīng)低于 320kg/m3,配制防 水混凝土?xí)r最低水泥用量不宜低于 260kg/ m3?；炷磷畲笏z比不應(yīng)大于 0.45。( 3)單獨采用粉煤灰作為摻合料時，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量 不應(yīng)超過膠凝材料總量的 30%。預(yù)應(yīng)力混凝土中粉煤灰摻量不得超過膠凝材料總 量的 25。( 4)采用礦渣粉作為摻合料時，應(yīng)采用礦渣粉和粉煤灰復(fù)合技術(shù)?；炷?中摻合料總量不應(yīng)超過膠凝材料總量的 50

15、%，礦渣粉摻量不得大于摻合料總量的 50%。( 5)鋼筋混凝土中氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的 0.10。預(yù)應(yīng)力混 凝土中氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的 0.06。單方混凝土中總堿含量不得 大于 3.0kg。( 6)配制的混凝土除滿足抗壓強度、抗?jié)B等級等常規(guī)設(shè)計指標(biāo)外，還應(yīng)考 慮滿足耐久性指標(biāo)要求，硬化混凝土應(yīng)進行氯離子擴散系數(shù)或電通量試驗。( 7)盡量減少膠凝材料中水泥的用量，摻和材料中對粉煤灰、礦粉等摻合 比在不同季節(jié)宜作調(diào)整， 優(yōu)質(zhì)粉煤灰、 礦粉等礦物摻和料或礦物復(fù)合摻和料， 摻 量一般控制在 30%50%。(8)泵送時入泵坍落度宜為100140mm5、主要施工方法及措施5.1 總體

16、施工方案本車站主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土， 混凝土攪拌車運輸， 汽車輸送泵澆筑。 每組主體結(jié)構(gòu)按底板、側(cè)墻和柱、中板和梁分 5次進行澆筑。每次澆筑均按“分 層、對稱、邊澆筑邊振搗”的原則進行施工，每層澆筑厚度不超過 50cm?；炷?土澆筑完成后及時進行養(yǎng)護。5.2 施工工藝流程施工準備一商品混凝土運輸一混凝土供貨驗收-開機、泵送砂漿、潤管一澆 筑第一層混凝土 振搗作業(yè)面推進澆筑第二層混凝土 振搗循環(huán)作業(yè) 混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光 -混凝土表面二次趕平、壓實、抹光 -及時 養(yǎng)護-混凝土測溫監(jiān)控。5.3 混凝土拌制( 1 )每一道工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核。（2）拌制過程中

17、應(yīng)測定骨料的含水，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有較大變化時，以及雨天施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水 量和骨料用量。（3） 在整個生產(chǎn)期間，每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合表5 的規(guī)定。表5混凝土組成材料計量結(jié)果的允許偏差表序號組成材料允許偏差備注1水泥、摻合料 1%2粗、細骨料 2%3水、高性能減水劑 1%5.4混凝土運輸（1）應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能 力相匹配的運輸設(shè)備運輸混凝土。（2）應(yīng)保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不 離析、不漏漿。（3）必要時應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施， 防止局部混凝土溫度升高

18、（夏 季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止罐內(nèi)水分蒸發(fā)和外部水分進入運輸容 器。（4）應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混 凝土澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過 180min。（5）當(dāng)攪拌罐車到達澆筑現(xiàn)場，坍落度不能滿足要求時，應(yīng)采取相應(yīng)措施， 嚴禁加水?；炷涟韬衔锞鶆蛞恢逻_到施工要求后方可喂入泵車受料斗或混凝土 料斗。5.5混凝土澆筑和振搗5.5.1底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑采用“斜面分層，薄層澆筑，自然流淌、層層推進”的澆筑 的方法。分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利 于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。由于底板厚度900mm，且面積較大，可

19、由遠及近，分兩層進行澆筑，每層澆筑厚度 400500mmo每個澆筑段澆筑混凝土?xí)r，利用混凝土自然流淌形成的斜面， 分層澆筑循序漸進，一次到頂。保證上下混凝 土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜 面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝(混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:9左右)，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝 土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。底板混凝土澆筑具體見圖4所示。每層混凝土澆筑厚度：0.4 0.5 m底板混凝土頂面標(biāo)高355000底板混凝土澆筑示意圖圖4底板混凝土澆筑順序示意圖5.5.2底板混凝土振搗(1)

20、每條作業(yè)帶配備6根直徑50mm的插入式振搗器，2臺在出料口，其 余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而 上全面振搗。振搗時嚴格控制振搗棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗， 防止離析和漏振。(2) 在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程 操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在60cm,離開模板距離為20cm。振搗棒插點見圖5所示。采用單一的行列形式，不要與交 錯式混用，以免漏振

21、，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制 在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。行列式権列圖5底板混凝土振搗插點排序圖（3）在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。（4）在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之 前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插 5cm，使上下層混凝土之間更 好的結(jié)合。見圖6所示。為保證插入精度，在距振搗棒端部 65cm處捆綁紅色皮 筋作為深度標(biāo)記。1-新澆注混凝土， 2-下層已振搗但未初凝的混凝土圖6混凝土振搗示意圖（5）振搗到混凝土表面水不在明顯下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為 準。振搗前將鋼筋

22、恢復(fù)到原位，振搗時不可隨意撬動鋼筋。5.5.3柱混凝土澆筑振搗（1）本工程柱高平均為5.0m，混凝土澆筑落差較大，混凝土容易產(chǎn)生離析， 導(dǎo)致爛根等質(zhì)量缺陷，因而澆筑混凝土前應(yīng)先澆3050mmB同配比減石子砂漿， 并且澆筑高度落差不得大于 2m柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器，每次 澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用的振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25 倍制（50棒取40cm 30棒取30cm），振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。澆筑過程 中應(yīng)加強振搗，派專人采用觀察和敲擊模板等措施，防止漏振與蜂窩麻面產(chǎn)生。（2）澆筑柱混凝土?xí)r，還應(yīng)注意頂標(biāo)高控制，這點往往被忽視，如標(biāo)高控制不準，將給以后的工序

23、造成不必要的麻煩和工料損失。 澆筑前， 柱上口設(shè)明顯 牢固的標(biāo)志，制作專用標(biāo)尺桿的方法控制，標(biāo)尺桿每50c m用紅白漆間隔刷好，便于控制澆筑高度。 振搗人員配備足夠的照明設(shè)備， 保證能夠看清混凝土的振搗 情況。（3）為保證柱預(yù)留鋼筋尺寸不因混凝土澆筑而變形，澆筑前用多層板鋸齒 開口將鋼筋固定，開口間距按設(shè)計鋼筋間距。5.5.4側(cè)墻混凝土澆筑振搗（1）側(cè)墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑 5cm厚與墻混凝土同配比的減 石子水泥砂漿，用鐵鍬入模。（ 2）本工程側(cè)墻采用商品混凝土泵送澆筑，分段、分層澆筑，分層厚度為 50cm，保證連續(xù)澆筑。（3）振搗棒移動間距30-40cm,每一振點的延續(xù)時間以表面呈

24、現(xiàn)浮漿為度，為使上下兩層結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。（4）混凝土澆筑完畢之后， 將上口甩出的鋼筋加以調(diào)整， 用木抹子按標(biāo)高， 將墻上表面混凝土找平。（ 5）側(cè)墻施工縫設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人負責(zé)看 查止水帶的情況， 若有傾斜或走形變樣時立即校正并固定牢靠， 保證止水帶埋置 的準確。5.5.5梁、板混凝土澆筑振搗（ 1 ）梁板混凝土采用泵送施工時，留豎向垂直施工縫，不得留斜槎。施工 縫須鑿毛，用水濕潤，梁板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，振搗棒采用斜插法。振搗棒插點 行列式排列，間距60cm振搗密實，表面木抹壓試，為防止板裂縫要進行二次 抹壓。（2）在梁板同時澆筑時，澆筑方法

25、由一端開始向前分區(qū)分段進行（同底板 澆筑方法），先澆筑梁，本工程梁最大截面高為 2000mm分層澆筑到達板底，當(dāng) 到達板底位置時其它與板的混凝土一起澆筑， 隨著分層階梯不斷延伸， 梁板混凝 土連續(xù)向前進行。（3）梁柱節(jié)點鋼筋密集，此處用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用 30 振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向 來回振搗，用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平（5）振搗棒要做到快插慢拔，分層振搗上層時應(yīng)插入下層5cm, 混凝土澆筑高度利用標(biāo)尺控制高度 , 并在下層混凝土初凝前進行。振動器不應(yīng)緊靠模板振 動，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。5.

26、5.6其他部位混凝土澆筑振搗（1）圈梁澆筑：圈梁應(yīng)分段澆筑，由一端開始向另一端進行，用趕漿法成 階梯行向前推進， 與另一段合攏， 一般成斜向分層澆筑， 分層用插入式振動棒與 混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至表面泛漿。用木抹壓試、抹平，表面不得有 松散混凝土。（2）樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土應(yīng)自下而上澆筑，先振實底板混凝土達 到踏步位置，再與踏步一起澆筑， 不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹子將踏步上 表面抹平。（3）洞口處澆筑：澆筑洞口混凝土?xí)r，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致， 振搗時應(yīng)距洞口邊30cm以上，最好兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。 5.5.7泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)

27、生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可 能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標(biāo)。 為此必須采取措施， 消除和排除泌水。 對澆 筑過程中出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施：（1）后澆帶兩側(cè)的模板采用快易收口網(wǎng)，混凝土澆筑過程中形成的泌水， 通過網(wǎng)眼自然流進后澆帶。后澆帶墊層按 3%。的坡度施工，后澆帶端部設(shè)置集水 井，墊層坡向集水井內(nèi)， 集水井內(nèi)的水通過潛水泵排出， 局部少量泌水采用海綿 吸除處理。（2）在澆筑最后的階段， 改變澆筑方向， 與早些澆筑時的坡面形成積水坑， 用潛水泵加軟管抽出。潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。（3）泵送開始潤管的水和稀砂漿、泵送結(jié)束時洗泵的水都應(yīng)泵入吊斗內(nèi)吊 至坑上處理， 其余減

28、石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上， 防止過厚的砂 漿堆積。（4）由于底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握 2天內(nèi) 的天氣預(yù)報，如有大雨，不 得安排混凝土澆筑。 為預(yù)防天氣突然變化， 現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布， 并 在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井排除雨水。混凝土澆筑泌水處理見圖 7所示。I ：il KI圖7泌水處理示意圖5.5.8表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木 抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控 制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進混凝土 養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，擬采用抹光機抹光，要求至少

29、用抹光機搓壓一遍。5.5.9標(biāo)高控制在內(nèi)側(cè)墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出底板標(biāo)高控制線，以此控制底板混凝土 澆筑高程。5.5.10預(yù)埋件控制（1）混凝土面到埋件錨板底面間設(shè)置埋件安裝架，安裝架立柱與混凝土面 預(yù)埋件角焊縫剛接。埋件吊裝放置在安裝架上，校正預(yù)埋件水平坐標(biāo)后，與安裝 架點焊牢固。（2）混凝土澆筑前，在水平方向上將埋件安裝架及埋件與四周鋼筋支撐架 或底板鋼筋用鋼筋或鋼材拉接加固，穩(wěn)定平面位置。（3）除側(cè)向加固措施外，合理設(shè)置錨栓頂端絲扣長度，加大調(diào)節(jié)螺母對鋼 柱底板標(biāo)咼可調(diào)范圍。（4）在水平方向上用鋼筋或鋼材焊接連接埋件與埋件四周鋼筋、鋼筋支撐 架；（5）地面拼裝埋件散件（錨栓、錨板、型

30、鋼），錨栓頂部設(shè)置一塊通長定位 板，定位所有錨栓頂端平面相對位置，控制錨栓間平面相對誤差。5.6混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。對板面混凝土，采用塑料布覆蓋灑水保濕養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不少于14d;對側(cè)墻混凝土， 從頂部設(shè)水管噴淋或用噴霧器噴射， 拆模后用濕麻袋或塑料布貼墻 覆蓋，并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不少于14d。對柱混凝土，拆模后采用塑料薄膜包裹好進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。（2）所有澆筑的混凝土板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴禁隨 意掃毛影響混凝土表面的觀感。（3）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆

31、蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉姸冗_到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.7 成品保護（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的分布筋、彎起 鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。 在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道， 保證 樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。（2）不得用重物沖擊模板， 不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏， 應(yīng)搭設(shè)跳板， 保持模板的牢固和嚴密?；炷翉姸冗_到 1.2MPa前不得在其表面上踩踏。（3）對陽角等易破壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護措施。冬季施工在已澆筑的樓板 上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。（4）澆注混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成好的成品進行保護，對澆筑上

32、層混凝土 時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5.8 混凝土表面防裂施工技術(shù)要點泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚， 容易引起表面裂縫。 首先，要求在振 搗最上一層混凝土?xí)r， 控制振搗時間， 注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層; 在澆搗 后，必須及時用 2m 長刮尺，將多余浮漿層刮除，并用瓜子片抹壓，按預(yù)先測設(shè) 的標(biāo)高控制點， 將混凝土表面刮拍平整。 有凹坑的部位必須用混凝土填平， 在混 凝土收漿接近初凝時， 混凝土面進行二次抹光， 用木抹子全面仔細打抹兩遍， 既 要確?；炷恋钠秸?， 又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合， 在混凝土收漿 凝固施工期間， 除了具體施工人員

33、外， 其他人員不得在未干硬的混凝土面上隨意6、大體積混凝土溫度及應(yīng)力計算6.1 底板混凝土溫度計算6.1.1最高絕熱溫升根據(jù)公式mc 5F QTcLp式中T 混凝土的絕對溫升C);mc 每立方混凝土的水泥用量(Kg/m3),計算時取240Kg/m3F 混凝土摻合料用量(Kg/m3)，計算時取165Kg/m3K摻合料折減系數(shù)，粉煤灰取 0.250.30,本工程雙摻，取0.3；Q 水泥30d水化熱kJ/kg，計算時取375kJ/kgc 混凝土比熱，計算時取 0.97kJ/kg K -3一一混凝土的密度，取2400kg/m以上數(shù)據(jù)在施工手冊中查表得到：T _(mc+KLF Q _ (240 + 0.

34、3叮65y= 13 2.08 104 =160 （1/mm）15= 13 2.33 十心0-5（1/mm）B（ 18）=2.5104 =1.32 10-5（1/mm）B21）= 13 2.67 104 =1.25 105（1/mm）B24= 13 2.79 104 =1.19（ 1/mm）B（27） = x2.8104=1.16 10-5（1/mm）B（30 X2.9104=1.13 10-5（ 1/mm）6.3混凝土干縮率（1）混凝土干縮率根據(jù)公式 sy（ 1） = Y （l-e0.01t） M110式中Y （1） 1齡期混凝土干縮率；Sy標(biāo)準狀態(tài)下混凝土極限收縮值，取 3.24 X0-4;

35、M1 M2-M 10各修正系數(shù)，查建筑施工手冊第四版表10-88,取M1 =1.0、M2 = 1.35、M3 = 1.0, M4 =1.13、M5 =1.00、M6 =0.93、M7 =0.7、M8 =1.0、M9 =1.0、M 10=0.55。代入數(shù)據(jù)得出：STX1.0 *35SY(1.0 1.13(31.06)0.93)-4=3.24 10-40.7 1.0 1.0 0.55=0.52-4=3.24 10-4(10-5(1-2.718-0.01 31-2.718-0.01 6)X1.0 1.351.0 1.131.00.930.7 1.0 1.0 0.55=1.0310-5SY(9)-4=

36、3.24 10-4(1-2.718-0.01 9)X1.0 1.351.0 1.131.00.930.7 1.0 1.0 0.55=1.5210-5SY(12)=3.24 10-4(1-2.718-0.01 12)1.0 1.351.0 1.131.00.930.7 1.0 1.0 0.55=2.0010-5SY(15)=3.24 10-4(1-2.718-0.01 15)1.0 1.351.0 1.131.00.930.7 1.0 1.0 0.55=2.4610-5-4-0.01 18SY(18)=3.24 10-4(1-2.718-0.01 18)1.0 1.351.0 1.131.00.

37、930.7 1.0 1.0 0.55=2.9110-5SY(21)-4=3.24 10-4(1-2.718-0.01 21)1.0 1.351.0 1.131.00.930.7 1.0 1.0 0.55=3.3510-5SY(24)-4=3.24 10-4(1-2.718-0.01 24)1.0 1.351.0 1.131.00.930.7 1.0 1.0 0.55=3.7810-5SY(27)-4=3.24 10-4(1-2.718-0.01 27)1.0 1.351.0 1.131.00.930.7 1.0 1.0 0.55=4.1910-5SY(30)-4=3.24 10-4(1-2.7

38、18-0.01 30)1.0 1.351.0 1.131.00.930.7 1.0 1.0 0.55=4.5910-52）收縮當(dāng)量溫差根據(jù)公式Ty（ t） =丫（ t）/ a式中Ty（t）t齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差C）； a 混凝土線膨脹系數(shù)，1 X105 （1/C）。代入數(shù)據(jù)得出：-5-5Ty（3）=1.05 X0- /1 X0- =0.52 （C）Ty(6)=2.06 X0-5/1 X0-5=1.03C)Ty(9)=3.04 X0-5/1 X0-5=1.52 (C)-5-5Ty( 12)=4.00 X0 /1 X0-5=2.00 (C)-5-5Ty( 15)=4.93 X0- /1 X0-

39、=2.46 (C)-5-5Ty( 18)=5.83 為0 /1 X0 =2.91 (C)-5-5Ty(21) =6.70 10 /1 X0 =3.35 (C)-5-5TY(24)=7.5510-5/1 10-5=3.78(C)-5-5TY(27)=8.37 10-5/1 10-5=4.19(C)-5-5TY(30)=9.1710-5/1 10-5=4.59(C)6.4 結(jié)構(gòu)計算溫差根據(jù)公式Tm(i)T m (i+3) + Ty (i+3) T Y (i)式中 T i區(qū)段結(jié)構(gòu)計算溫差(C);Tm (i) i區(qū)段平均溫度起始值(C)；Tm(i+3) i區(qū)段平均溫度終止值(C)；Ty(i+3) i區(qū)

40、段收縮當(dāng)量溫差終止值(C)；Ty (t) i區(qū)段收縮當(dāng)量溫差始始值(C)。 代入數(shù)據(jù)得出：T3=57.95-56.39+1.03-0.52=2.07(C)T6=56.39-54.54+1.52-1.03=2.34(C)T9=54.54-51.41+2.00-1.52=3.61(C)T12=51.41-47.07+2.46-2.00=4.80(C)T15=47.07-43.46+2.91-2.46=4.06(C)T18=43.46-41.05+3.35-2.91=2.85(C)T21=41.05-39.29+3.78-3.35=2.19(C)T24=39.29-37.92+4.19-3.78=1

41、.78(C)T27=37.92-37.36+4.59-4.19=0.96(C)6.5區(qū)段拉應(yīng)力根據(jù)公式匚i二可匸_汀丄 1 - 爲(wèi) 卍式中eri區(qū)段混凝土內(nèi)拉應(yīng)力(N/mm2)；Eii區(qū)段平均彈性模量(N/mm2); i區(qū)段平均應(yīng)力松弛系數(shù)，查建筑施工手冊第四版表10-89;T i區(qū)段平均地基約束系數(shù)；L混凝土最大尺寸(mm),取69000mm；ch雙曲余弦函數(shù)。代入數(shù)據(jù)得出：-(b=1.03 X04X10-5X2.7 057 1-1/ch(3.49 10-569000/2)=0.05 N/mm2 e=1.53 X04X10_52.34 052 1-1/ch(2.22 10-5 66000/2

42、)= 0.04 N/mm2 e=1.915 X04X10-5X3.61 .48 1-1/ch(1.75 1066000/2)=0.05 N/mm2 d2=2.205 104%0-5X4.8 0.44 1-1/ch(1.52 10506000/2)=0.06 N/mm2 e5=2.43 X04 X10-5 4.06 0.41 1-1/ch(1.38 10-5 06000/2)=0.04 N/mm2 68=2.6 104 X10-5 X2.85 0.386 1-1/ch(1.29 10-5 66000/2)= 0.03N/mm2 e1=2.73 X04 X10-5 X2.19 0.368 1-1/ch(1.22 10-5 66000/2)= 0.02N/mm2 64=2.83 X 04 X10-5 X1.78 0.352 1-1/ch(1.18 10-5 66000/2)= 0.01N/mm2 67=2.905 104 10-5 66000/2)= 0.01N/mm26.6混凝土最大應(yīng)力根據(jù)公式：式中：nfx 珂1/(1 7) Ji Wcmax到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力（N/mm2）;v白桑比，取0.15。代入數(shù)據(jù)得出:=1/(1-0.15) (E.05+0.04+0.05+0.06+0.04+0.03+0.02+0.01+0.012=