尼日河引水隧洞壩施工組織設(shè)計(jì)方案四川中的能源

1、瀑布溝水電站尼日河引水隧洞剩余尾工及缺陷處理工程施工方案及報(bào)價(jià)書四川中地能源建設(shè)公司二零一二年五月二十九日目 錄第一部分 施工方案1施工組織設(shè)計(jì)文字說明1第1章 工程概況1 1、工程簡述.1 2、主要施工任務(wù)1第二章 施工準(zhǔn)備2 1、施工現(xiàn)場調(diào)查2 2、施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備和有關(guān)材料的準(zhǔn)備及組織進(jìn)場2 3、臨時(shí)工程4 4、技術(shù)準(zhǔn)備4第三章 總體施工部署安排5 1、施工組織管理機(jī)構(gòu)及主要人員安排5 2、施工總體部署5 3、總工期安排5 4、勞動(dòng)力組織及任務(wù)劃分6第四章 分項(xiàng)工程施工順序6 1、總體施工順序6 2、工程各工區(qū)施工順序7第五章 主要分項(xiàng)工程施工方案和方法9 1、3+033-4+474段

2、、6+874-7+210段、8+200-8+514段.9 2、4+040-4+070段、6+312-6+338段113、混凝土底板缺陷修補(bǔ)20第六章 質(zhì)量保證體系22 1、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)22 2、主要措施22第七章 安全保證措施和文明施工23 1、安全保證措施23 2、搞好文明施工25第八章 環(huán)境保護(hù)措施25第九章 雨季及汛期施工安排27 第二部分 報(bào)價(jià)書28第三部分 企業(yè)資質(zhì)復(fù)印件28瀑布溝水電站尼日河引水隧洞剩余尾工及缺陷處理工程施工方案瀑布溝水電站尼日河引水隧洞剩余尾工及缺陷處理工程施工方案，依據(jù)業(yè)主提供的該引水隧洞工程尾工專題會(huì)議紀(jì)要及原施工設(shè)計(jì)圖和我公司組織有關(guān)人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行

3、的實(shí)地調(diào)查的基礎(chǔ)上編制而成的。第1章 工 程 概 況1、工程簡述瀑布溝水電站位于大渡河中游，地處四川省雅安市漢源縣烏斯河鎮(zhèn)和涼山州甘洛縣交界處，距成都市直線距離約200km，距漢源縣約40km。成昆鐵路漢源火車站位于電站下游約5km的烏斯河鎮(zhèn)；電站周邊現(xiàn)有108國道、306省道、208省道通往漢源縣城、甘洛縣城，交通方便。瀑布溝水電站尼日河引水隧洞工程位于甘洛縣蘇雄鄉(xiāng)至黑馬鄉(xiāng)境內(nèi)，地處彝族聚居地。交通道路省道208線損壞較為嚴(yán)重，材料運(yùn)輸存在一定難度，且材料的存放有遺失的風(fēng)險(xiǎn)。本工程主要包含排水鉆孔、素噴混凝土、加強(qiáng)錨筋制安、錨噴混凝土、混凝土缺陷修理、底板混凝土鑿除、標(biāo)志牌制作安裝、施工支洞

4、封堵等。本工程引水隧洞洞長13.13km，坡降i=1.09，其中在0+220.00和3+044.055、5+919、10+569.38、12.328.81處分別設(shè)置了0#和1#、2#、3#、4#施工支洞，現(xiàn)0#、2#、4#施工支洞可供施工進(jìn)出使用。引水洞采用弧形洞頂雙層鋼筋C20砼襯砌，類圍巖開挖斷面面積36.59m2，洞徑為5.2m，襯砌厚0.30m；在圍巖段頂拱每隔3m鉆孔徑48，深入巖層3m的排水孔，單雙孔交替布置, 邊墻及底板每隔2.5m梅花形布置6根22錨筋，深入巖層3m，外露0.2m。2、 主要施工任務(wù) 本工程主要施工包含：1#支洞下游段K3+033-K4+474段頂拱補(bǔ)打排水孔；

5、K4+040-K4+080段頂拱補(bǔ)噴10cm厚C20混凝土，底板和邊墻補(bǔ)打加強(qiáng)錨筋；K6+312-K6+338段頂拱范圍補(bǔ)噴10cm厚C20混凝土，底板和邊墻補(bǔ)打加強(qiáng)錨筋；K6+874-K7+210段、K8+200-K8+514段頂拱補(bǔ)打排水孔；隧洞內(nèi)零星混凝土面板修補(bǔ)；洞內(nèi)混凝土殘?jiān)謇?。? 工程量清單序號名稱單位工程量備注1排水孔鉆孔（L=3m，48）個(gè)1050.00 2素噴混凝土(10cm厚，C20)m347.00 3邊墻、底板錨筋制安3.122錨筋（錨固段L1=3m，彎鉤段L2=0.2m）根198.00 3.2錨筋制安混凝土墻面鑿槽(開槽長寬深，0.3m*0.1m*0.1m)m59.

6、40 3.3錨筋制安混凝土墻面鑿槽砂漿抹面（M10水泥砂漿）m25.94 4洞頂掛網(wǎng)噴混凝土(掛網(wǎng)鋼筋6.520cm，噴砼10cm厚C20）4.1鋼筋網(wǎng)kg476.06 4.2噴混凝土（10cm厚，C20)m323.00 5混凝土缺陷修補(bǔ)5.1混凝土沖坑、溝槽混凝土鑿除m3240.00 5.2C25混凝土面板澆筑（厚15cm）m3240.00 5.3滲漏水點(diǎn)處理個(gè)40.00 6原施工期混凝土結(jié)塊鑿除m3650.00 7樁號牌和支洞標(biāo)示牌制安7.1樁號牌制安（3.5mm厚白色亞克力板，600mm250mm）塊27.00 7.2支洞標(biāo)示牌制安（3.5mm厚白色亞克力板，700mm500mm）塊3.

7、00 8施工支洞檢修門處理8.1不銹鋼連接螺栓更換(M16150粗牙雙頭螺紋)套48.00 8.2U型鋼卡制安套15.00 8.30#2#4#施工支洞封堵磚墻拆除m35.40 8.40#2#4#施工支洞磚墻封堵（M10水泥砂漿）m35.40 8.5水泥砂漿抹面（M10水泥砂漿）m222.50 第二章 施工準(zhǔn)備 1、施工現(xiàn)場調(diào)查我公司接到施工任務(wù)后，立即組織了一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的由各專業(yè)技術(shù)人員參加的現(xiàn)場調(diào)查組，對施工現(xiàn)場和工程沿線的地形地貌、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、交通運(yùn)輸?shù)惹闆r做進(jìn)一步的調(diào)查研究和踏勘，初步確定了施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、臨時(shí)道路、臨時(shí)設(shè)施、水源管路等，以便于管理、有利于施工組織出發(fā)，做出較

8、切合實(shí)際的工程施工部署和施工方法及計(jì)劃安排。2、施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備和有關(guān)材料的準(zhǔn)備及組織進(jìn)場2.1我方接到業(yè)主的施工任務(wù)通知書后，立即組織力量較強(qiáng)的先遣隊(duì)伍進(jìn)場，做好有關(guān)方面的準(zhǔn)備工作，完成隊(duì)伍的設(shè)營、臨時(shí)房屋的搭建、臨時(shí)便道。同時(shí)組織施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備陸續(xù)調(diào)遷上場，做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，接到開工通知令后，將立即展開施工。2.2設(shè)備、人員、材料運(yùn)到現(xiàn)場，主要是以公路和鐵路為主。主要施工用材料水泥、砂、鋼筋、石子等均在當(dāng)?shù)刭徺I。主要施工機(jī)械設(shè)備采用租賃或自購的方式配置。（一）主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù) 量備 注1噴混凝土機(jī)P2-7B臺22裝載機(jī)ZL-16輛13自卸車5

9、T臺54油動(dòng)移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)17m3 臺15手風(fēng)鉆YT28臺106軸流通風(fēng)機(jī)7.5kw臺47灰漿攪拌機(jī)HJ180型臺28強(qiáng)制攪拌機(jī)0.25m3JS250A臺29灌漿泵BW150臺210磨釬機(jī)S3ST臺211鋼筋切割機(jī)QT401臺312鋼筋彎曲機(jī)WJ401臺213柴油發(fā)電機(jī)20KW常柴臺314簡易腳手架7.2m付615電焊機(jī)20-25KV.A臺216其他加工設(shè)備套217氧焊設(shè)備套2（二）主要施工材料計(jì)劃表主要材料數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃表材料名稱單位數(shù)量2012年六月七月鋼筋t330型鋼t1.51.50水泥pc32.5t55505水泥pc42.5t532中(粗)砂m3605010碎石m31007030速凝

10、劑t110鋼筋kg50050003、臨時(shí)工程臨時(shí)便道、臨時(shí)房屋、水、電、倉庫、儲(chǔ)料場和砼攪拌站等設(shè)施，依據(jù)業(yè)主提供的資料，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查情況進(jìn)行安排，0#和4#施工支洞作為隧洞內(nèi)通風(fēng)點(diǎn)采用自然通風(fēng)，作為施工通道和材料進(jìn)出通道，現(xiàn)場布置臨時(shí)值守點(diǎn)一處。2#支洞作為整個(gè)引水隧洞工程的材料、機(jī)械、人員進(jìn)出口，臨建設(shè)施較多。在2#施工支洞洞口外設(shè)置發(fā)電機(jī)房、空壓機(jī)房、水泥庫房、鋼筋加工棚、河沙堆放點(diǎn)、碎石堆放點(diǎn)、現(xiàn)場臨時(shí)辦公室、施工人員臨時(shí)住宿房。4、 施工道路本工程主要工作場地在甘洛縣蘇雄鄉(xiāng)境內(nèi)，有省道208線通過，0#施工支洞緊挨208線，4#施工支洞位于甘洛縣黑馬鄉(xiāng)毛日依地隧道內(nèi)，均不需另修道

11、路。2#施工支洞位于阿茲覺鄉(xiāng)2#渣場上方，原有施工便道已被滑坡山體掩埋，需重新修建施工便道。以上部位材料均可到達(dá)施工支洞口，洞內(nèi)運(yùn)輸則只能采用人工配合手推車運(yùn)輸。5、技術(shù)準(zhǔn)備4.1開工前，我方將組織工程技術(shù)人員詳細(xì)的做好施工設(shè)計(jì)圖紙的審核和現(xiàn)場調(diào)查核對工作，以便按照工程施工技術(shù)規(guī)范及業(yè)主的要求，提供更為詳盡的施工方法和安排。4.2參照業(yè)主提供的圖紙技術(shù)資料，首先進(jìn)行隧洞整體地形及樁號復(fù)測，復(fù)測時(shí)將對樁號核定并在原襯砌邊墻上作上記號，以便后續(xù)施工的使用。4.3依據(jù)業(yè)主提供的參考資料和現(xiàn)場踏勘調(diào)查情況，對各種工程材料做進(jìn)一步的核實(shí)并取樣鑒定，及時(shí)向監(jiān)理工程師提供實(shí)驗(yàn)結(jié)果，在合格的基礎(chǔ)上作好各種配合

12、比的選定試驗(yàn)工作。對外購的成品、半成品等各種材料及時(shí)按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，確定采購廠、點(diǎn)。第三章 總體施工部署安排 1、施工組織管理機(jī)構(gòu)及主要人員安排本工程設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)主要施工部門：工程部、質(zhì)檢部、財(cái)物部、安全部。下轄施工一隊(duì)、二隊(duì)、三隊(duì)、四隊(duì)，其中施工一隊(duì)負(fù)責(zé)引水隧洞排水孔鉆孔和錨筋鉆孔、施工二隊(duì)負(fù)責(zé)噴射混凝土和混凝土缺陷修補(bǔ)施工，施工三隊(duì)負(fù)責(zé)襯砌混凝土回填灌漿和固結(jié)灌漿、施工四隊(duì)負(fù)責(zé)引水隧洞內(nèi)建渣清理及混凝土鑿除。項(xiàng)目經(jīng)理部對工程實(shí)施全面、全過程的施工組織管理，嚴(yán)格履行合同條款，按期保質(zhì)保量完成規(guī)定的工程施工任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部組織管理機(jī)構(gòu)及主要人員安排見組織機(jī)構(gòu)框圖、人員安排表。項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)

13、目經(jīng)理項(xiàng)目安全副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)部物資設(shè)備部安全質(zhì)量部計(jì)劃財(cái)務(wù)部綜合辦公室下轄4個(gè)施工作業(yè)隊(duì)說明：各工種的工長由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)骨干擔(dān)任，實(shí)行工長負(fù)責(zé)制，操作工人在全單位熟練技工中抽調(diào)，并進(jìn)行優(yōu)化組合，彈性編制.3.1.1人員安排表。序號姓名性別技術(shù)職稱擬在本項(xiàng)目擔(dān)任職務(wù)1周運(yùn)科男高工項(xiàng)目經(jīng)理2鄧 濤男高工項(xiàng)目總工3付從明男工程師項(xiàng)目副經(jīng)理4周世林男安全工程師項(xiàng)目安全經(jīng)理5王宗平男工程師項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人6雷曉波男助工綜合工長3.1.2、施工總體部署各工區(qū)臨時(shí)建房工作量如下：a、0#施工支洞洞口：臨時(shí)建房20m2。b、2#施工支洞洞口：臨時(shí)建房800m2。c、4#施工支洞洞口：臨時(shí)建房20

14、m2。 3.1.3、總工期安排本工程計(jì)劃總工期為50天，主要包括排水孔鉆孔、素噴混凝土、回填灌漿、混凝土缺陷修補(bǔ)等。為了更有利的保證施工進(jìn)度，在施工計(jì)劃安排上著重排水孔和素噴混凝土的施工，以確保工期。3.1施工準(zhǔn)備期從進(jìn)場起，計(jì)劃用7天時(shí)間陸續(xù)完成場地平整、場內(nèi)交通、施工生產(chǎn)生活房屋建筑、臨時(shí)設(shè)施等建設(shè)，并同時(shí)盡快完成2#施工支洞洞口便道修整和堆積土石方開挖。3.2主體工程施工進(jìn)度計(jì)劃6月5日至6月25日完成3+033-4+474段頂拱排水孔鉆孔；6月20日至7月5日完成6+874-7+210段頂拱排水孔鉆孔；6月15日至6月25日完成4+040-4+080段頂拱補(bǔ)噴素混凝土；6月10日至6月

15、15日完成4+040-4+080段底板和邊墻補(bǔ)打加強(qiáng)錨筋；6月25日至7月5日完成6+312-6+338段頂拱補(bǔ)噴素混凝土；7月5日至7月10日完成6+312-6+338段底板和邊墻補(bǔ)打加強(qiáng)錨筋；6月20日至7月15日完成洞內(nèi)零星混凝土修補(bǔ)及施工垃圾鑿除和清運(yùn)；3.3收尾工程7月16日至7月20日完成施工臨建拆除及機(jī)械設(shè)備人員退場。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見施工總進(jìn)度計(jì)劃表。施工總進(jìn)度計(jì)劃表序號工程項(xiàng)目時(shí) 間五月六 月七 月25-311-1011-2021-301-1011-2021-301臨時(shí)設(shè)施2排水鉆孔3錨筋制安4素噴混凝土5混凝土缺陷修補(bǔ)6施工垃圾清理7退場 4、勞動(dòng)力組織及任務(wù)劃分本工程平均上

16、場人數(shù)40人，高峰期人數(shù)60人，共投入四個(gè)施工隊(duì)，施工一隊(duì)負(fù)責(zé)引水隧洞排水孔鉆孔和錨筋鉆孔、施工二隊(duì)負(fù)責(zé)噴射混凝土和混凝土缺陷修補(bǔ)施工，施工三隊(duì)負(fù)責(zé)襯砌混凝土回填灌漿和固結(jié)灌漿、施工四隊(duì)負(fù)責(zé)引水隧洞內(nèi)建渣清理及混凝土鑿除。第四章 分項(xiàng)工程施工順序 1、總體施工順序瀑布溝水電站尼日河引水隧洞尾工工程關(guān)鍵和重點(diǎn)在于瀑布溝水電站的總發(fā)電量及汛期尼日河的防洪要求，本著突出重點(diǎn)攻難點(diǎn)的原則，在施工安排上，要圍繞著關(guān)鍵線路的施工為中心，爭取早開工、早進(jìn)洞、穩(wěn)扎穩(wěn)打、均衡施工，盡可能的縮短引水洞尾工工程的施工工期，使工程盡完工投產(chǎn)。因此，施工總進(jìn)度計(jì)劃必須圍繞著關(guān)鍵線路的施工來進(jìn)行安排，優(yōu)化各工點(diǎn)、各施工工

17、序之間的銜接和組合，力爭以最短的時(shí)間，保質(zhì)保量完成工程施工任務(wù)。總體施工順序：排水鉆孔素噴支護(hù)回填灌漿混凝土缺陷修補(bǔ)建渣清理 錨筋鉆孔錨筋制安2、工程各項(xiàng)目施工順序2.1排水孔鉆孔施工順序：準(zhǔn)備工作機(jī)械進(jìn)場排水孔點(diǎn)位確定開始鉆孔排水孔檢查2.2素噴混凝土施工順序：材料、機(jī)械準(zhǔn)備排風(fēng)管安裝引水管安裝清理受噴面基層噴射混凝土施工施工完畢檢驗(yàn)2.3回填、固結(jié)灌漿：準(zhǔn)備工程灌漿孔鉆孔清理孔洞回填、固結(jié)灌漿壓漿檢查封孔 2.4錨筋制安：錨筋制作錨筋鉆孔位置確認(rèn)鉆孔清洗孔洞安裝錨筋灌漿檢查完畢。第五章 主要分項(xiàng)工程施工方案和工藝本工程引水隧洞線路較長，工期較緊，施工環(huán)境多水。為保證工程施工進(jìn)度，在施工布置

18、上要求，各工區(qū)工點(diǎn)，統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)，有效利用工作面，合理安排各工序平行、交叉作業(yè)，力爭以最短的工期，保質(zhì)保量完成工程施工任務(wù)。根據(jù)現(xiàn)場具體情況及施工技術(shù)要求，制定以下施工方案：5.1、3+033-4+474段、6+874-7+210段該區(qū)域主要以頂拱鉆排水孔為主，具體施工方法：采用PT28氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，孔徑按設(shè)計(jì)要求48鉆孔，孔深3m。隧洞頂拱距地面高度4.7m,施工時(shí)搭設(shè)簡易移動(dòng)施工平臺，作為固定風(fēng)鉆的支架和施工人員的操作平臺，平臺搭設(shè)材料選用高強(qiáng)度、材輕、穩(wěn)定性好的槽鋼或鋼管搭設(shè)。排水孔施工工藝流程：測量放樣孔內(nèi)保護(hù)驗(yàn)收鉆孔造 孔安裝鉆機(jī)驗(yàn) 收孔口裝置排水鉆孔工藝流程圖1、施工程序1

19、）測量放樣按照設(shè)計(jì)圖紙及布孔要求進(jìn)行測量放樣，將孔位主控制線測放于實(shí)地并做好標(biāo)記。2）排水鉆孔的施工排水鉆孔的施工在相應(yīng)部位的其他施工工序完成前或噴錨支護(hù)完成后施工，噴錨支護(hù)完成后混凝土強(qiáng)度未達(dá)到70%，不得鉆進(jìn)排水孔。排水孔按施工圖紙或監(jiān)理人規(guī)定的位置、方向和深度鉆進(jìn)。其平面位置的偏差不大于100mm，孔的傾斜度不大于1%；孔深誤差不大于孔深的2%。排水孔鉆進(jìn)中若遭堵塞，則按監(jiān)理人指示重鉆。排水孔的鉆進(jìn)在相應(yīng)部位灌漿檢查合格后實(shí)施。在工程施工中，直至進(jìn)行下一道工序前，每個(gè)孔都在鉆孔上加蓋帽或采取措施加以保護(hù)，以避免堵塞。在作業(yè)完成前，所有堵塞的孔都進(jìn)行掃孔或用別的孔代替。3）排水鉆孔技術(shù)措施

20、（1）在隧洞底板上搭設(shè)腳手架或操作平臺，用于固定鉆機(jī)，減少鉆機(jī)晃動(dòng)；（2）嚴(yán)格控制鉆進(jìn)參數(shù)，并經(jīng)常檢測鉆機(jī)的水平度和垂直度，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾正；（3）如果發(fā)生偏斜，可根據(jù)情況分別采用加擴(kuò)孔器擴(kuò)孔或加大口徑擴(kuò)孔鉆進(jìn)等；（4）注意控制鉆進(jìn)參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，預(yù)防卡鉆、埋鉆事故和巖心堵塞事故；（5）鉆機(jī)的固定措施如前述，確保鉆機(jī)穩(wěn)固，鉆進(jìn)時(shí)除了倒桿、加桿和取芯外，嚴(yán)禁鉆頭離開孔底，嚴(yán)防跑鉆造成鉆機(jī)損壞和人身傷亡事故。4）排水孔質(zhì)量檢查(1)合格標(biāo)準(zhǔn)：孔深誤差小于20cm或符合施工圖紙規(guī)定；孔口平面位置與設(shè)計(jì)位置偏差小于10cm；孔的斜度誤差不超過設(shè)計(jì)孔斜2，方位角誤差不超過設(shè)計(jì)孔斜3。絕對禁止穿

21、越防滲帷幕。(2)鉆孔的孔底偏差不小于1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定。(3)不合格的鉆孔及孔口裝置，按監(jiān)理人指示重新施工。5.2、4+040-4+070段、6+312-6+338段5.2.1、4+040-4+070段、6+312-6+338段頂拱噴C20混凝土該段主要施工頂拱素噴C20混凝土，具體施工方法：噴射混凝土標(biāo)號為C20，采用濕噴工藝，噴射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由人工或膠輪車運(yùn)至噴射點(diǎn)，由濕式噴射機(jī)施噴。由于噴射厚度為10cm,且屬于素噴混凝土，施工采用兩次噴射成型。1、噴射混凝土施工流程檢查作業(yè)面 設(shè)置噴射厚度標(biāo)志 機(jī)械準(zhǔn)備 混凝土拌制噴射作業(yè)。2、濕噴混凝土施工要求2.1

22、 水泥采用普硅水泥，水泥標(biāo)號32.5級，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。2.2 細(xì)骨料中的含水量要每班檢查、測試。2.3 噴射混凝土的用水采用清潔的飲用水，PH值不小于4。2.4 噴射混凝土的回彈物不得重復(fù)利用，所有回彈料均從工作面清除。2.5 噴射混凝土料要確保密實(shí)填充鋼支撐內(nèi)的空隙及鋼支撐與圍巖之間的空隙。3、濕噴混凝土施工方法 濕噴式砼噴射機(jī)水泥 100kg砂 195.4kg 石子 212kg水 44.8kg混凝土拌合風(fēng)壓控制在0.450.7MPaTX-1型液體速凝劑水泥用量的4%7%硅粉 10kg高效減水劑0.7kg 40kg3.1 噴射混凝土前，清理受噴面，做到受噴面無松動(dòng)巖塊，墻腳無虛碴堆積

23、。 3.2 材料準(zhǔn)備：水泥選用32.5級普硅水泥，速凝劑要求初凝不超過5min，終凝不超過10min，砂采用河砂，干凈無污染，適宜用于隧道內(nèi)噴射混凝土。石料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，其最大粒徑不大于15mm。3.3 噴射混凝土采用強(qiáng)制式拌合機(jī)攪拌，施工時(shí)將已過篩的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水開始攪拌，拌料時(shí)嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.40.5，待混凝土拌和料攪拌均勻后，由混凝土輸送車運(yùn)至濕噴機(jī)。3.4 濕噴機(jī)在作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料，待混凝土從噴嘴噴出后，再供給速凝劑；結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉速凝劑計(jì)量泵，之后停止供料，待噴嘴殘留的少量混凝土和速凝劑完全吹凈

24、后，再停風(fēng)。3.5 首層噴射混凝土?xí)r，要著重填平補(bǔ)齊，將小的凹坑噴圓順。巖面有嚴(yán)重坑洼處采用錨桿吊模模噴混凝土處理。3.6 噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、由下而上順序進(jìn)行，每段長度不宜超過6m。隧道噴射砼厚度5cm時(shí)分兩層作業(yè)。初次噴射先找平巖面，第二次噴射砼如在第一層砼終凝1h后進(jìn)行，需沖洗第一層砼面。噴射順序先下后上，避免回彈的混凝土擋住未噴巖面。噴射方向與巖面垂直，噴頭與巖面保持0.61.0m的距離。噴射時(shí)，料束呈“S”旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形噴射長度3至4m。噴頭移動(dòng)要慢，讓混凝土有了一定厚度再離開，成片擴(kuò)大噴射范圍。巖面凹部處先噴混凝土找平。后一層噴射則在前一層混凝土

25、終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時(shí)，則在后一層施噴前要將受噴面用高壓氣體、水清洗干凈。3.7 當(dāng)巖面普遍滲水時(shí)，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量（可適當(dāng)加大到水泥用量的6-8%），在保證初噴后，按原配比施工。當(dāng)局部出水量較大時(shí)采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后，再噴混凝土。3.8 噴射機(jī)的風(fēng)壓，控制在0.45Mpa-0.7Mpa之間。噴射作業(yè)完畢或因故障中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。3.9 有鋼支撐處，鋼支撐與壁面之間的間隙用混凝土充填密實(shí)；噴射混凝土由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。3.10 噴射混凝土終凝24小時(shí)后，采用噴霧撒水的方

26、法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7天，每天撒水2次。氣溫低于+5攝氏度時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。5.2.2、4+040-4+070段、6+312-6+338段補(bǔ)打錨筋按照設(shè)計(jì)要求及會(huì)議紀(jì)要要求，這兩段施工區(qū)域邊墻及底板補(bǔ)打22 錨筋，長度3.2m，間排距2.0m。錨筋用22鋼筋制作而成，錨桿直段長3.0m.彎鉤0.2m。彎鉤段與邊墻或底板內(nèi)鋼筋網(wǎng)焊接固定，外抹M10防水砂漿封閉。施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備錨孔測放錨孔鉆造錨筋安裝錨孔注漿錨孔檢查砂漿抹面錨筋工程施工方案：錨桿施工有兩個(gè)主要環(huán)節(jié)：一是錨孔成孔，二是錨孔注漿，錨孔成孔的技術(shù)關(guān)鍵是如何防止孔壁坍塌、卡孔；注漿的技術(shù)關(guān)鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水排出孔

27、外，保證注漿飽滿密實(shí)。（1）施工準(zhǔn)備進(jìn)行錨桿施工前做好人員組織和施工設(shè)備、材料、試驗(yàn)檢測。開工前做好鋼筋、漿體材料試驗(yàn)、配合比試驗(yàn)、相關(guān)機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)等。安裝錨桿前，要先進(jìn)行鉆孔深度、鉆孔傾角、錨桿長度檢驗(yàn)；然后安裝經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)制作合格的錨桿并注漿；錨桿施工完畢后，按規(guī)范要求進(jìn)行錨桿驗(yàn)收和長度檢驗(yàn)。（2）錨孔測放根據(jù)各工程立面圖，按設(shè)計(jì)要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。（3）搭設(shè)腳手架工作平臺,自平臺開始對錨固的坡面分級搭設(shè)鋼管腳手架，腳手架

28、的平臺位置與鉆孔位置相應(yīng)，腳手架的橫桿與縱桿之間利用斜桿加固，然后鋪設(shè)厚木板形成鉆機(jī)的操作平臺。要求腳手架在平臺和坡面上的受力點(diǎn)打入地層不小于20cm，同時(shí)所有的扣件牢固連接。（4）錨孔鉆造鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工前，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，鉆機(jī)導(dǎo)軌傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等

29、易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆及沖洗孔壁，以確保錨桿施工不致于破壞邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)鉆機(jī)性能和錨固地層情況進(jìn)行控制，防止鉆孔偏斜、扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地層和地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮頸等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，并通知監(jiān)理工程師后及時(shí)進(jìn)行固壁注漿處理（注漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后（24小時(shí)后），重新掃孔鉆進(jìn)或采用跟鉆工藝?？讖娇咨钽@孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)

30、際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)值，并超過20cm以上。錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整之巖體錨孔外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。（5）錨筋制安1、錨筋體材料：在該標(biāo)段的錨固工程中，錨桿材料采用直徑22mm的二級螺紋鋼；錨桿總

31、長3.2m,末端彎0.2m彎鉤。2、錨筋體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸與吊裝：組裝完成的錨筋體要順直地分開擺放在通風(fēng)干燥處，露天儲(chǔ)存或制作時(shí)，不得直接與地面接觸，并應(yīng)、采用覆蓋措施。水平運(yùn)輸時(shí)，各支點(diǎn)間距不得大于2m，錨筋體的彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小，以不改變和損傷鋼筋體結(jié)構(gòu)為限。垂直運(yùn)輸時(shí)，除主吊點(diǎn)外，其他吊點(diǎn)要使錨筋體快速、安全脫鉤。在運(yùn)輸和吊裝過程中，要細(xì)心操作，不得損傷錨筋體及其防護(hù)介質(zhì)和組成部件。3、錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，要檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨孔內(nèi)及孔外周圍雜物要求清除干凈。錨筋體長度要與設(shè)計(jì)錨孔深度相符，錨筋體無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護(hù)介質(zhì)無損

32、傷，凡有損傷的必須修復(fù)。錨筋體入孔長度要滿足設(shè)計(jì)要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。4、錨筋焊接：錨筋安放進(jìn)錨孔前，先將邊墻下游側(cè)鑿出長0.25m,寬0.1m、深0.1m的坑槽,露出邊墻或底板內(nèi)的鋼筋網(wǎng)，將錨筋彎鉤段與鋼筋網(wǎng)焊接在一起。（6）錨孔注漿錨孔鉆造完成后，及時(shí)安裝錨固體并進(jìn)行錨孔注漿，原則上不得超過24小時(shí)。（1）設(shè)備與注漿材料：根據(jù)該標(biāo)段錨固防護(hù)的設(shè)計(jì)要求，采用BW150型注漿機(jī)；錨桿注漿采用M20的水泥砂漿，水泥使用普通硅酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。（2）準(zhǔn)備：注漿準(zhǔn)備工作應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真按配合比備制原材料，在注漿作業(yè)開始和中途停頓較長時(shí)間再作業(yè)時(shí)，用水或水泥漿潤滑注漿

33、泵及注漿管路。（3）注漿漿液：注漿漿液嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨拌隨用，漿液要在初凝前完成，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。錨桿注漿漿體強(qiáng)度不低于20Mpa。（4）注漿結(jié)束：注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。 （5）注漿記錄與試驗(yàn)：注漿作業(yè)過程做好記錄，同時(shí)每批次注漿都要進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，試件不得少于2組。漿體未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70時(shí)，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。 （6）水泥砂漿抹面：注漿完成后，及時(shí)用M10防水砂漿將彎鉤段錨筋封閉抹灰。5.3 混凝土底板缺陷修補(bǔ)5.3.1混凝土底板凹坑修補(bǔ) 通過對引水洞過流面的檢查，對缺陷進(jìn)行了分類，并相應(yīng)制處理方案。混凝土外觀缺陷主要有以下幾

34、種：（1）混凝土表面沖坑、凹槽；（2）板面鋼筋沖刷等露筋；（3）混凝土施工縫及板縫滲水。1）根據(jù)檢查的結(jié)果對以上缺陷制定相應(yīng)的處理方案：混凝土表面沖坑及凹槽處理采用人工鑿除損壞面周邊混凝土，再澆筑比原混凝土高一級標(biāo)號的混凝土；板面鋼筋沖刷露筋，采用與沖坑凹槽缺陷修補(bǔ)的方式鑿除露筋部位的混凝土，然后再將鋼筋綁扎或焊接牢固，最后再澆筑高一等級的混凝土；混凝土施工縫及板縫深水處理，處理原則是只處理下游側(cè)邊墻或底板滲漏水點(diǎn)，處理方式為鑿除滲水點(diǎn)周邊混凝土找到滲水點(diǎn)準(zhǔn)確位置，然后再注入聚氨酯或堵漏劑等防水材料，混凝土表面用微膨脹混凝土封面。2）缺陷修補(bǔ)施工工藝流程查找缺陷部位進(jìn)行防水圍堰排除積水鑿除缺陷

35、混凝土沖洗鑿除面綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)（注入防水堵漏劑）澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆除圍堰3） 施工工藝 （1）首先確定需修補(bǔ)的缺陷位置，并做記號保留記錄； （2）引水洞內(nèi)由于積有大量滲水，底板幾乎全部被水淹沒2030cm，混凝土修補(bǔ)前必須先用編制袋或防洪袋裝填泥沙或粘土作為圍堰材料堆積在修補(bǔ)區(qū)域上方，將水與修補(bǔ)面阻隔，并用抽水泵抽干圍堰內(nèi)積水； （3）鑿除混凝土前先用切割機(jī)切縫，然后再用人工配合風(fēng)鎬或破碎電鎬將缺陷面混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土且鑿成梯形，鑿除的深度視缺陷面沖坑及凹槽的深度決定，平面形狀以長方形或正方形為主，避免尖銳角等形狀； （4）鑿除完混凝土的坑（洞）用高壓水槍沖洗，并將修補(bǔ)面再次修整平整清

36、理松散混凝土渣； （5）在切割和鑿除混凝土?xí)r，盡量避免接觸混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)，保持原有鋼筋網(wǎng)的整體性，如出現(xiàn)鋼筋有切痕或裂紋等施工時(shí)造成的損壞，則先修補(bǔ)鋼筋網(wǎng)并且固定牢固鋼筋網(wǎng)； （6）以上施工步驟完成后，就進(jìn)行修補(bǔ)施工，主要為混凝土澆筑或滲漏水堵漏劑灌注；滲漏水處理：先以滲漏點(diǎn)為中心點(diǎn)鑿一直徑約100mm，深度約40mm的凹坑，再用沖擊鉆或?qū)Ｓ么蚩自O(shè)備，自滲漏點(diǎn)向砼內(nèi)打20mm的孔；將混合好的防水堵漏劑用灌漿泵灌注入孔洞內(nèi)，灌注量以低于混凝土面10-15cm為宜；待防水堵漏劑達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度后，再次觀測是否用水滲漏出；如無滲水流出，則用高于原有混凝土一級的微膨脹混凝土填充孔洞；施工完畢后按照混凝土養(yǎng)

37、護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)養(yǎng)護(hù)；底板缺陷混凝土修補(bǔ)處理：在新舊混凝土的結(jié)合面上涂刷一層素水泥漿，涂刷時(shí)均勻涂抹水泥漿攪拌必須均勻粘稠，不能過清或過稠；拌制高于原有混凝土等級的微膨脹混凝土，澆筑混凝土并用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，特別針對接縫處振搗一定均勻，不得漏振；混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，用抹灰板收面，收面時(shí)用力一致，按一個(gè)方向依次壓光收面；混凝土養(yǎng)護(hù)按照標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，達(dá)到強(qiáng)度75%后，拆除圍堰；第六章 質(zhì) 量 保 證 體 系1、 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 11 質(zhì)量方針為：科學(xué)管理、精心施工、過程受控、質(zhì)量一流 12 質(zhì)量目標(biāo)為：（1）工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)等級。（2）杜絕各類重大質(zhì)量事故。具體控制目標(biāo)為：（1）工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃：

38、優(yōu)良工程。（2）單元工程合格率100，單元工程優(yōu)良率85以上。2、主要措施21 嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施對整個(gè)工程全施工過程各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制。22 各項(xiàng)目施工均按照國家水電工程施工驗(yàn)收規(guī)范和安全規(guī)范，設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)要求以及業(yè)主要求或監(jiān)理工程師的要求組織實(shí)施。23 成立獨(dú)立于指揮部各部門之外的不受控工程進(jìn)度和造價(jià)影響和質(zhì)量保證部門，即質(zhì)安部。24 提出本工程的質(zhì)量計(jì)劃，明確各個(gè)參于施工人員的職責(zé)，規(guī)定各工序、各環(huán)節(jié)、各過程的施工程序和質(zhì)量要求，逐項(xiàng)完成落實(shí)，達(dá)到整體質(zhì)量優(yōu)良。25 工程竣工驗(yàn)收和階段性驗(yàn)收按國家有關(guān)規(guī)定和合同要求，向建設(shè)單位提交工程施工質(zhì)量檢查成果和竣工報(bào)告，

39、以備查用。 26 做好工程移交后的服務(wù)工作。質(zhì)量保證體系框圖見后附。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工監(jiān)理工程師技術(shù)主管實(shí)驗(yàn)室工程師現(xiàn)場負(fù)責(zé)人施工質(zhì)檢員施工班組施工人員員第七章 安全保證措施和文明施工 1、安全保證措施 11 施工必須安全。必須堅(jiān)持“安全第一”的方針，做到管生產(chǎn)必須管安全。建立安全生產(chǎn)保證體系，項(xiàng)目部成立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，配2名專職安全監(jiān)察員，施工隊(duì)設(shè)專職安全員1名，機(jī)臺、工班設(shè)兼職安全員1名，逐級簽訂安全承包責(zé)任制，自上而下形成一個(gè)完整的安全保證體系。 12 建立各項(xiàng)安全保證措施和安全操作技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全監(jiān)督值班制度、安全獎(jiǎng)懲制度，推行安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)安全教育和管理制度，對事故苗頭堅(jiān)

40、持“三不放過”原則，查出原因及時(shí)糾正，杜絕事故的發(fā)生。 13 開展安全生產(chǎn)競賽活動(dòng)，運(yùn)用系統(tǒng)工程技術(shù)，開展安全預(yù)防、預(yù)測活動(dòng)和施工安全全過程的安全生產(chǎn)管理。 14 搞好現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，掛牌施工，各道口、危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置醒目的安全警告牌。 15 施工人員進(jìn)入工地，必須按規(guī)定佩戴各工種的安全防護(hù)用品，未佩戴安全防護(hù)用品，穿拖鞋或赤腳者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。 16 各類機(jī)械操作手，特殊工種工作人員必須持證上崗，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，并簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，各類機(jī)械操作手嚴(yán)禁酒后上機(jī)作業(yè)或帶病作業(yè)。 17 隧洞內(nèi)施工必須要有良好的通風(fēng)、照明條件，使隧洞內(nèi)空氣暢通，如隧洞內(nèi)進(jìn)行爆破施工，要有專人負(fù)責(zé)，清點(diǎn)炮數(shù)與裝炮數(shù)量是否一致，以便處理瞎炮，處理時(shí)必須待洞內(nèi)空氣無異味才能進(jìn)行，瞎炮處理徹底后，并清除所有松動(dòng)石頭，才能進(jìn)行施工。 18 隧洞內(nèi)的施工用電采用軟橡膠電纜，并在每班施工前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，有無破皮漏電現(xiàn)象，照明燈應(yīng)配防護(hù)罩。 19 所有用電均采用三相四線制