濃堿槽課程設(shè)計(jì)

1、 焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè)課 程 設(shè) 計(jì)課 題： 濃堿槽 姓 名 顏國(guó)中 班 級(jí) 指導(dǎo)老師 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院課 程 設(shè) 計(jì)題 目 濃堿槽 系 機(jī) 電 工 程 系 專 業(yè) 焊接技術(shù)及自動(dòng)化 學(xué)生姓名 班 級(jí) 指導(dǎo)教師 完成日期 2012年 07月 05日湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院課 程 設(shè) 計(jì) 評(píng) 閱 書學(xué)生姓名 班 級(jí) 題 目 濃堿槽 指導(dǎo)教師 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)： 簽名： 年 月 日課程設(shè)計(jì)(論文)綜合評(píng)定成績(jī)?yōu)椋?指導(dǎo)老師(簽字)： 年 月 日課 程 業(yè) 設(shè) 計(jì) 內(nèi) 容計(jì)：封 面 1 張說(shuō)明書(論文) 1 頁(yè) 表 格 4 張 插 圖 7 幅附 設(shè) 計(jì) 圖 1 張完成日期 2012年 07月 05日焊接

2、結(jié)構(gòu)生產(chǎn)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書機(jī)電工程系一、設(shè)計(jì)課題名稱: _二、指導(dǎo)教師: _ 三、設(shè)計(jì)要求（1）、根據(jù)所給定的鋼結(jié)構(gòu)，分析其焊接時(shí)可能發(fā)生的焊接應(yīng)力與變形，選擇合適的裝配與焊接順序，確定合適的焊接方法、焊工藝參數(shù)。制定合理高效經(jīng)濟(jì)的焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝方案。（2）、裝配工藝、焊接工藝卡的編制。（3）、說(shuō)明書要求格式完整、內(nèi)容精簡(jiǎn)、書寫清楚、所有設(shè)計(jì)內(nèi)容不得抄襲與復(fù)印。（4）、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書用a4紙打印，課程設(shè)計(jì)正文字?jǐn)?shù)不少于1.2萬(wàn)（含空格）；四、設(shè)計(jì)依據(jù) （4） 焊接結(jié)構(gòu)圖（5） 材料種類及規(guī)格（6） 技術(shù)要求五、參考資料（1）熔焊原理及金屬材料焊接英若采主編 機(jī)械工業(yè)出版社（2）焊接方法與設(shè)備雷世

3、明主編 機(jī)械工業(yè)出版社（3）焊接手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社（4）金屬材料手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社（5）焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)機(jī)械工藝出版社（6）焊接檢驗(yàn)機(jī)械工藝出版社六、設(shè)計(jì)內(nèi)容及工作量1、設(shè)計(jì)內(nèi)容根據(jù)被焊材料，分析其焊接性；根據(jù)結(jié)構(gòu)圖，確定其生產(chǎn)工藝流程（要求繪制出方塊圖）分析其裝配焊接順序、控制焊接變形；確定其焊接方法，分析其方法的可行性；確定焊接接頭的形式，繪制其接頭的坡口形式圖及焊接接頭的焊接順序圖；確定焊接工藝參數(shù)，包括焊前、焊后的處理、各焊接工藝參數(shù)；填寫工藝文件：零部件制造工藝過(guò)程卡、裝配工藝卡、焊接工藝卡；撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書2、設(shè)計(jì)結(jié)果（1）工藝排版圖、焊縫布置圖、焊接接頭的坡口圖、焊接順序圖（2）焊接工

4、藝工藝規(guī)程一份（3）零部件制造工藝過(guò)程卡、裝配工藝卡各一份（4）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 一份 3、設(shè)計(jì)進(jìn)度序號(hào)工作階段時(shí)間（一周）1調(diào)查研究、搜集和查閱資料5%2工藝排版圖、焊縫布置圖、焊接接頭的坡口圖、焊接順序圖10%3零部件制造工藝過(guò)程卡、裝配工藝卡、焊接工藝工藝規(guī)程制訂60%5撰寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書20%6整理課程設(shè)計(jì)5%七、說(shuō)明書的格式和裝訂要求（一）課程設(shè)計(jì)封面（全系統(tǒng)一格式）（二）課程設(shè)計(jì)評(píng)閱書（全系統(tǒng)一格式）（四）課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（指導(dǎo)教師下發(fā)）（六）目錄（七）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書（八）工藝排版圖、零部件制造工藝過(guò)程卡、裝配工藝卡、焊縫布置圖、焊接工藝工藝規(guī)程（九）課程設(shè)計(jì)總結(jié)（十）參考資料八、課程

5、設(shè)計(jì)課題審批表審批具體意見審查部門負(fù)責(zé)人意見專業(yè)負(fù)責(zé)人 時(shí) 間 年 月 日學(xué)術(shù)負(fù)責(zé)人 時(shí) 間 年 月 日目錄一、濃堿槽的制作的材料及要求. 1二、q235-a材料材料分析與焊接工藝性分析. 1三、q235-a焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書.7四、q235-a焊接工藝評(píng)定報(bào)告.11五、濃堿槽零部件的制造工藝過(guò)程.16六、濃堿槽的裝配工藝過(guò)程.20七、濃堿槽的盛水試驗(yàn).21八、濃堿槽的防銹處理.21九、設(shè)計(jì)總結(jié).22十、制造工藝卡十一、焊接工藝卡十二、裝配工藝卡附：設(shè)計(jì)圖紙一張一：濃堿槽的制作的材料及要求 q235-a濃堿槽，其直徑2000mm，高度2977mm，板厚8mm。制定其生產(chǎn)工藝流程以及焊接工藝規(guī)程

6、。濃堿槽的規(guī)格是直徑2000mm,總長(zhǎng)2977mm,有縱焊縫和環(huán)焊縫。1. 材料要求：濃堿槽的材料用q235-a鋼板，板厚6mm,制造按jb/t4709-2000.2. 焊接材料：co2氣體保護(hù)焊焊絲牌號(hào)h08mnsi.3. 焊接接頭：a.b類焊縫接頭按gb/t985-1988或gb/t896-1988對(duì)接焊采用雙面焊全熔透結(jié)構(gòu)，c,d類焊縫按照法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行檢查 圖1 濃堿槽的尺寸圖二：q235-a材料材料分析與焊接工藝性分析1、q235-a低碳鋼的材料分析 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼普板是一種鋼材的材質(zhì)。q代表的是這種材質(zhì)的屈服度，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235左右。并會(huì)隨著材質(zhì)

7、的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。常軋制成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。大量 用用建筑及工程結(jié)構(gòu)。用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋 爐、容器、船舶等，也大量用作對(duì)性能要求不太高的機(jī)械零件。c、d級(jí)鋼還可作某些專業(yè)用鋼使用。 q235a韌性和塑性較好，有一定的伸長(zhǎng)率，具有良好的焊接性能和熱加工性。q235a一般在熱軋狀態(tài)下使用，用其軋制的型鋼、鋼筋、鋼板、鋼管可用于制造各種焊接結(jié)構(gòu)件、橋梁及一般不重要的機(jī)器零件，如螺栓、拉桿、鉚釘、套環(huán)和連桿等。表1 q235-a

8、低碳鋼的化學(xué)成分牌號(hào)csimnpscrcu脫氧方法q235a0.14-0.220.12-0.300.30-0.65 不大于f、z、b0.0450.0500.0300.030碳的影響： 1.碳對(duì)熱裂紋傾向的影響 當(dāng)碳鋼中含碳量增加時(shí)，焊縫產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大。因?yàn)樘剂吭黾?。焊縫金屬的淬硬性增大，因而促使焊縫中組織應(yīng)力增大。另一方面，當(dāng)含碳量增加時(shí)，會(huì)降低硫在鐵中的溶解度，使硫與鐵化合生成fes的可能性增加，從而形成低熔點(diǎn)共晶體，導(dǎo)致熱裂紋的產(chǎn)生， 2.碳對(duì)冷裂紋傾向的影響 焊接時(shí)，鋼的含碳量越高，淬硬傾向就越大，越容易產(chǎn)生冷裂紋。因?yàn)榇阌矁A向越大，意味這會(huì)得到更多的馬氏體，而且含碳量越高，馬氏體

9、的硬度也越高。馬氏體是一種硬而脆的的像，且存在較大的內(nèi)應(yīng)力，在一定應(yīng)變條件下，馬氏體由于變形能力低而容易發(fā)生脆性斷裂，形成冷裂紋。 由上可知，含碳量越高，碳鋼焊接時(shí)產(chǎn)生的裂紋傾向越大，焊接性 越差。硫的影響： 硫是煉鐵時(shí)由礦石和燃料帶入的雜志，難以除盡。liu 在鐵中的存在方式是：首先硫溶解于鐵中，當(dāng)達(dá)到飽和后不能在溶解時(shí)，就與鐵化合成fes。fes本身很脆，主要分布在晶界上。另外，fes鐵及feo都能形成低熔點(diǎn)共晶體。磷的影響： 磷是從礦中帶入鋼內(nèi)的雜質(zhì)元素。磷在鋼中能熔與鐵素體內(nèi)是鋼的強(qiáng)度、硬度閑著提高，但蘇醒、韌性卻明顯下降。磷常以fe2p、fe3p的形式存在于鋼中，他們能于鐵成形成低熔

10、點(diǎn)共晶體，聚集于晶姐，是焊縫易生成熱裂紋。另外，這些低熔點(diǎn)共晶體削弱了晶粒間的結(jié)合力，使鋼的脆性增大，尤其是低溫下更為嚴(yán)重，從而使焊接截圖產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大。因此，磷是鋼中的有害元素，必須嚴(yán)格限制其含量，碳鋼中磷的鈣含量硬不大于0.045%。錳的影響： 錳是煉鋼時(shí)用鐵脫氧而殘留在鋼中的元素。錳能fes作用生成mns,mns本身的熔點(diǎn)較高,又不會(huì)與其他元素形成低熔點(diǎn)共晶體，故可減輕硫的有害作用，使焊縫的熱裂紋傾向減小。因此鋼中含有適量的錳對(duì)改善焊接性是有益的。但當(dāng)錳含量過(guò)較高時(shí)，會(huì)使鋼的晶粒粗大且產(chǎn)生回火脆性，對(duì)鋼的焊接性產(chǎn)生不利的影響。一般情況下，碳鋼的含錳量為0.25%0.80%。硅的影響

11、： 硅也是作為脫氧劑的而加入鋼中的元素。在碳鋼中硅對(duì)焊縫金屬抗熱裂紋的影響與碳相似。鋼中的含硅量過(guò)高對(duì)焊接性是不利的，因?yàn)楣枧c鐵能形成低熔點(diǎn)共晶體，同時(shí)硅也會(huì)降低硫在鐵中的溶解度促使鋼產(chǎn)生熱裂紋。但硅對(duì)焊縫金屬熱裂紋的影響比碳要弱得多。硅作為雜志元素而存在與碳鋼中時(shí)，其含量一般不超過(guò)0.40%。 2、q235-a的力學(xué)性能 1.q235-a鋼的組織性能分析 抗拉強(qiáng)度 b (mpa)：375460 屈服強(qiáng)度 s (mpa)：16時(shí):235; 1640時(shí):225; 4060時(shí): 215; 60100 時(shí): 205; 100150 時(shí): 195; 150時(shí): 185 伸長(zhǎng)率 5 ()：16時(shí):26;

12、1640時(shí):25;4060時(shí):24;60100時(shí):23;100150時(shí):22;150時(shí):21 試樣尺寸：試樣厚度(直徑) 2.熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：熱軋。 金相組織：鐵素體+珠光體。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：外部標(biāo)準(zhǔn)為：gb/t709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差，內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)為：gb/t3274-2007 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶表2 q235-a的冷彎試驗(yàn)列表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣個(gè)數(shù)取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1gb222gb233.1-233.5gb233.8-233.12gb233.18-233.19gb233.23-233.24gb233.31-233.3

13、2gb233.362拉伸1gb2975gb228、gb63973冷彎1gb2975gb2324常溫沖壓3gb2975gb21605低溫沖壓3gb2975gb41593、q235-a低碳鋼的焊接性分析 q235-a普通碳素結(jié)構(gòu)鋼普板是一種鋼材的材質(zhì)。q代表的是這種材質(zhì)的屈服極限，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235mpa左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。由于低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會(huì)因焊接而產(chǎn)生嚴(yán)重硬化 組織或淬火組織。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時(shí)，一般不需

14、預(yù)熱、控制層 間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，整個(gè)焊接過(guò)程不必采取特殊的工藝措施， 焊接性優(yōu)良。 低碳鋼含碳量低，錳、硅含量少，在通常情況下不會(huì)因焊接而引起嚴(yán)重組織硬化或出現(xiàn)淬火組織。這種鋼的塑性和沖擊韌性優(yōu)良，其焊接接頭的塑性、韌性也極其良好。焊接時(shí)一般不需預(yù)熱和后熱，不需采取特殊的工藝措施，即可獲得質(zhì)量滿意的焊接接頭，故低碳鋼鋼具有優(yōu)良的焊接性能，是所有鋼材中焊接性能最好的鋼種。1.焊接熱影響區(qū)的性能： 熱影響區(qū)的最高硬度值可以通過(guò)實(shí)測(cè)確定，也可以根據(jù)母材的化學(xué)成分估算。最常用的辦法是利用碳當(dāng)量公式，即將鋼中各種元素的作用折合成碳的作用，相加而得到其碳當(dāng)量。 其碳當(dāng)量的公式 將

15、q235-a化學(xué)成分（表一）代入上述公式得碳當(dāng)量0.328%ce0.4%焊接性良好ce=0.4%-0.6%焊接性較差ce0.6%焊接性差 q235-a含碳量0.4%，焊接性良好（c）,(mn),(si)又少，所以通常情況下不會(huì)因焊接而引起嚴(yán)重的硬化組織或淬火組織。不易產(chǎn)生焊接裂紋和氣孔，這種鋼材的塑形和沖擊韌性良好，焊接接頭韌性和沖擊韌性也很好焊接時(shí)，不需預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，可以說(shuō)整個(gè)焊接過(guò)程中不需要特殊工藝措施，其焊接性優(yōu)良，在氣溫低于零下10，焊接時(shí)有必要采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和緩冷措施。 低碳鋼的焊接性有如下特點(diǎn)； （1）低碳鋼的塑形好含碳及其他合金少，粹性傾

16、向少，是焊接性最好得病金屬材料。 （2）一般情況，在焊接過(guò)程中不需要采取預(yù)熱和焊后熱處理等工藝措施。 （3）可滿足焊條電弧焊各種不同空間位置的焊接，且焊接工藝和操作技術(shù)比較簡(jiǎn)單，容易掌握。 （4）不需要選用特殊和復(fù)雜的設(shè)備，對(duì)焊接電源無(wú)特殊要求，一般交、直流電源都可以焊接。 20號(hào)鋼的化學(xué)成分 20號(hào)鋼含碳量為0.17-0.24%，錳、硅等元素含碳量也比較少，其化學(xué)成分如下表所示 表三 20號(hào)鋼的化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分（%）csimnsp20號(hào)鋼0.14-.240.17-0.370.35-0.650.0350.03520號(hào)鋼的力學(xué)性能 20號(hào)鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，本次設(shè)計(jì)選用的20號(hào)鋼的厚度為3

17、.5-6mm，該厚度鋼板的力學(xué)性能如下表所示表四 20號(hào)鋼力學(xué)性能牌號(hào)厚度拉伸實(shí)驗(yàn)沖擊實(shí)驗(yàn)冷彎實(shí)驗(yàn)屈服強(qiáng)度s(mpa)抗拉強(qiáng)度b (mpa)伸長(zhǎng)率5()溫度20橫向akv（j）b=2a18020g3.5-625400-520252031d=2a20號(hào)鋼的焊接性分析 20好鋼屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼中的低碳鋼，其含碳量少。猛、硅等元素含量較少，一般用熔焊法或其他焊接方法，通常不會(huì)因焊接而出現(xiàn)嚴(yán)重的硬化組織或淬硬組織。這種鋼的強(qiáng)度不高，塑性和沖擊韌性良好，焊接接頭的韌性和沖擊也很好。焊接時(shí)一般不需要預(yù)熱，層間保溫和后熱，焊后不必?zé)崽幚?。所?0號(hào)鋼的焊接性良好，但是當(dāng)剛性大的結(jié)構(gòu)件在低溫條件下焊接時(shí)可能出現(xiàn)

18、裂紋。為此在氣溫低于零下10時(shí)，有必要采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和緩冷措施。4、焊接方法的選用 q235-a總的來(lái)說(shuō)，具有優(yōu)良的焊接性，所以熔化焊接方法均可用于焊接,考慮到焊接時(shí)的便利和經(jīng)濟(jì)適應(yīng)性和工件的厚度為8mm，而co氣體保護(hù)焊可焊接的焊件厚度范圍很大。且co2氣體保護(hù)焊具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1.焊接生產(chǎn)率高。由于焊接電流密度較大，電弧熱量利用率較高，以及焊后不需清渣，因此提高了生產(chǎn)率。co2焊的生產(chǎn)率比普通的焊條電弧焊高24倍。 2.焊接成本低。co2氣體來(lái)源廣，價(jià)格便宜，而且電能消耗少，故使焊接成本降低。通常co2焊的成本只有埋弧焊或焊條電弧焊4050。焊接變形小。由于電弧加熱集中，焊件受熱面積小，同

19、時(shí)co2氣流有較強(qiáng)的冷卻作用，所以焊接變形小。 3.焊接質(zhì)量較高。對(duì)鐵銹敏感性小，焊縫含氫量少，抗裂性能好。 4.使用范圍廣?？蓪?shí)現(xiàn)全位置焊，并且對(duì)于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。 5.操作簡(jiǎn)單。焊后不需清渣，且是明弧，便于監(jiān)控，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化合自動(dòng)化焊接。5、焊接焊前準(zhǔn)備1.焊前準(zhǔn)備： 焊接坡口形式的設(shè)計(jì)應(yīng)避免采用焊不透或局部焊透的坡口，還要盡量減少焊縫的橫截 面積，以降低接頭的殘余應(yīng)力，同時(shí)也可減少焊接材料的消耗量。 （1）坡口加工采用熱切割時(shí)應(yīng)注意防止母材邊緣會(huì)形成一定深度的淬硬層，這種低塑性的 淬硬層往往成為冷加工的開裂源。 （2）焊前必須消除焊接區(qū)鋼板表面的水分，坡口表面的氧化皮、

20、銹斑、油脂以及其他污物。 （3）焊接材料在使用前應(yīng)按生產(chǎn)廠推薦的規(guī)范進(jìn)行烘干。 （4）裝配定位焊縫必須采用與正式焊縫同一類型的焊條。 2.焊接線能量的選擇：線能量的參數(shù)是指焊接電流、電弧電壓和焊接速度。焊接時(shí)，線能量參數(shù)除要保證接頭的熔透性和焊縫成型外，還要考慮其對(duì)接頭性能的影響。 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書 編號(hào)：20120705 名稱：t=8mm q235-a 焊接工藝指導(dǎo)書 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 單位名稱 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) 1 日期 2012.7.5 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) 1 焊接方法co2氣體保護(hù)焊 機(jī)械化程度（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)）手工 焊接接頭：對(duì)接坡口形式：v

21、型鈍邊襯墊（材料及規(guī)格）：無(wú)其它：全焊透角焊縫接頭簡(jiǎn)圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸焊條、焊道布置及順序）母材：q235-a類別號(hào) 1 組別號(hào) i 1 與類別號(hào) i 組別號(hào) i 1 相焊及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)gb/t52741988鋼號(hào) q235a 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) gb/t52741988 鋼號(hào) q235a 相焊厚度范圍：母材：對(duì)接焊縫 1.512mm 角焊縫 管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 1.5-12 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫 1.5-12 角焊縫 其它 / 焊接材料：焊材類別q235a/焊材標(biāo)準(zhǔn)gb/t52741998/填充金屬尺寸1.0/焊材型號(hào)h08mn2si/焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）h08mn2si/其

22、他/耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（%）cmnsipscrnicumovnb0.111.201.500.400.700.0350.0350.200.30.20/其他： / 焊接位置：對(duì)接焊縫位置 平焊 焊接方向：(向上、向下) / 焊縫位置： 水平焊 焊接方向（向上、向下） / 焊后熱處理：溫度范圍（） / 保溫時(shí)間（） / 預(yù)熱： 預(yù)熱（）（允許最低值） / 層間溫度（）（允許最高值） / 保持預(yù)熱時(shí)間 / 加熱方式 / 保護(hù)氣體： 氣體種類 co2 混合比 / 流量/（l/min)保護(hù)氣 co2 尾部保護(hù)氣 / 背面保護(hù)氣 / 電特性： 電流種類： 直流 極性： 直流反極性 焊接電流范圍（a）： 6

23、0140 電弧電壓（v）： 1530 （按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（v）焊接速度（cm/min）線能量牌號(hào)直徑極性電流（a）1co2氣體保護(hù)焊h08mn2si1.0直流反接6010014202co2氣體保護(hù)焊h08mn2si1.0直流反接8012080120鎢極類型及直徑 無(wú) 噴嘴直徑 熔滴過(guò)渡形式 熔滴過(guò)渡 焊絲送進(jìn)速度 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 擺動(dòng)焊 擺動(dòng)參數(shù)： 微擺 焊前清理和層間清理： 砂輪打磨機(jī) 背面清根方法： 碳弧氣刨 單道焊或多道焊（每面）： 多道焊 單絲焊或多絲焊： 無(wú) 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm） 無(wú) 錘擊

24、： 有 其他： 編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊接工藝評(píng)定報(bào)告 編號(hào)：20120705 名稱：t=8mm q235-a 焊接工藝報(bào)告 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 單位名稱湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)2 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)2 焊接方法co2氣體保護(hù)焊 機(jī)械化程度（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)）手工 接頭簡(jiǎn)圖：母材：q235a材料標(biāo)準(zhǔn)： gb/t52741988 鋼號(hào)： 類、組別號(hào)：-1 與類、組別號(hào) -1相 焊厚度： 8直徑：其他：焊后熱處理：熱處理溫度（）： 保溫時(shí)間（h）：保護(hù)氣體：氣體種類混合比流量（lmin）保護(hù)氣co21015尾部保護(hù)氣背面保護(hù)氣填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)：焊材牌號(hào)：h08mn2

25、si焊材規(guī)格： 1.0mm焊縫金屬厚度：8-10mm其他：電特性：電流種類：直流極性：反極性鎢極尺寸：焊接電流（）：60_140焊接電壓（）：1530其他：焊接位置：對(duì)接焊縫位置：平焊方向：（向上、向下）角焊縫位置：方向：（向上、向下）技術(shù)措施：焊接速度（cm/min）：擺動(dòng)或不擺動(dòng)：擺動(dòng)參數(shù)：多道焊或單道焊（每面）： 多絲焊或單絲焊：其他：預(yù)熱：預(yù)熱溫度（）層間溫度（）其他拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)01試樣編號(hào)試樣寬度（）試樣厚度（）橫截面積（2）斷裂載荷（kn）抗拉強(qiáng)度（mpa）斷裂部位和特征hp01-3-1408320420520熱影響區(qū)hp01-3-2408320420520熱影響區(qū)彎曲試驗(yàn)

26、試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)02試樣編號(hào)試樣類型試樣厚度（）彎心直徑（）彎曲角度（0）試驗(yàn)結(jié)果hp01-1面彎824180合格背彎824180合格hp01-2面彎824180合格背彎824180合格沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)03試樣編號(hào)試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗(yàn)溫度（）沖擊吸收功（j）備注0140v熔合區(qū)常溫700240v熔合區(qū)常溫900340v熔合區(qū)常溫100金相檢驗(yàn)（角焊縫）：根部：（焊透、未焊透）焊縫：（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無(wú)裂紋）檢驗(yàn)截面焊腳差（）無(wú)損檢驗(yàn)r t：合格ut：mt：pt：其他： 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量%）cmnsipscrnicumovnb0.111.201.500.

27、400.700.0350.0350.200.30.20_分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）： 附加說(shuō)明：結(jié)論：本評(píng)定按gb1501998規(guī)定，焊接試件，檢驗(yàn)試樣，測(cè)定性能確認(rèn)試驗(yàn)記錄。 評(píng)定結(jié)果 合格 焊工姓名焊工代號(hào)施焊日期編制日期審核 日期 批準(zhǔn)日期第三方檢驗(yàn) 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)記錄工藝評(píng)定號(hào)母材材質(zhì)q235-a規(guī) 格焊接記錄 層次焊接方法第 1 層（道）第 2 層（道）第 層（道）第層（道）焊材批號(hào)焊材ho8mn2siho8mn2si焊接位置平焊平焊焊機(jī)型號(hào)mz1000mz1000電源極性直流反接直流反接電流（a）80-11080-110電壓（v）24-3024-30焊速cm/m

28、in鎢棒直徑伸出長(zhǎng)度mm44氣體流量l/min15-3015-30焊材規(guī)格焊材用量（）焊前坡口檢查（mm）角度鈍邊間隙寬度錯(cuò)邊601120溫度： 濕度：焊 后 檢 查（mm）正面焊縫寬度焊腳高度焊縫余高1211.2反面焊縫寬度焊縫余高結(jié)論100.5合格咬邊深度mm正面： 反面：焊工姓名、日期：長(zhǎng)度mm正面： 反面：檢驗(yàn)員姓名、日期：簽字五：濃堿槽零部件制造工藝過(guò)程一)筒節(jié)的制作（見制作工藝卡1）1.筒節(jié)的制作總過(guò)程筒節(jié)制造的過(guò)程為：原材料檢驗(yàn)-劃線-檢驗(yàn)- 下料-檢驗(yàn)-開坡口-卷制-檢驗(yàn)-縱縫裝配-縱縫焊接-檢驗(yàn)-開孔-矯圓2.材 料： q235-a鋼板，板厚為8mm。材料符合jb/t3274

29、-1988的要求，表面水、油、銹、污物、氧化皮等清除干凈3.劃 線： 在鋼板上劃一個(gè)3200x1000x8mm、3106x950x8mm各兩塊，劃線公差尺寸2mm4檢 驗(yàn)：鋼板外觀質(zhì)量，劃線尺寸，材質(zhì)標(biāo)記。5.下 料： 沿劃線尺寸處用剪板機(jī)下料。6.檢 驗(yàn)： 再次檢驗(yàn)下料完成后材料的尺寸3200x1000x8mm、3106x950x8mm各兩塊。7.開 坡 口：坡口在立體式車床上進(jìn)行加工開30坡口。 圖2 筒節(jié)坡口圖 8.卷 制：筒節(jié)在三輥卷板機(jī)傷冷卷而成，卷制過(guò)程中要經(jīng)常用樣板檢查曲率，保證棱角度2毫米，對(duì)接間隙21毫，對(duì)口錯(cuò)邊1.5毫米保證間隙均勻。9檢 驗(yàn)：棱角度，錯(cuò)邊量，外圓周長(zhǎng)。10

30、.縱縫裝配：縱焊縫采用杠桿螺旋夾緊器工裝夾具，消除卷制后出現(xiàn)的質(zhì)量問題。11.縱縫焊接：筒節(jié)縱縫焊接的質(zhì)量要求較高, 對(duì)接焊采用雙面焊，縱縫焊接時(shí)，應(yīng)先從中間往兩側(cè)焊接，定位焊其長(zhǎng)度為2030mm，間距為200300mm。焊接具體要求及參數(shù)（見焊接工藝卡1） 12.檢 驗(yàn)：筒節(jié)縱縫焊接后還須按要求進(jìn)行射大于20%焊縫射線焊縫檢驗(yàn)無(wú)損探傷，試板要進(jìn)行100%探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)符合jb4730.2-2005規(guī)定中的級(jí)為合格。13開孔：根據(jù)圖紙要求在筒節(jié)上開孔。14矯圓：進(jìn)行矯正，尺寸符合要求橢圓度3mm，送入裝配工序。二）.封頭的制作（見制作工藝卡2）封頭制作總過(guò)程材料確認(rèn)-劃線-檢驗(yàn)- 下料-檢驗(yàn)-

31、組焊-檢驗(yàn)-壓制成型-二次劃線-檢驗(yàn)-余量切割-檢驗(yàn)-邊緣加工-檢驗(yàn)-開孔-檢驗(yàn)1材 料：q235-a鋼板，板厚為8mm。材料符合jb/t3274-1988的要求，表面水、油、銹、污物、氧化皮等清除干凈2劃 線：在鋼板上以1335為半徑劃兩個(gè)半圓，劃線公差尺寸2mm3檢 驗(yàn)：鋼板外觀質(zhì)量，劃線尺寸，材質(zhì)標(biāo)記。4下 料：沿劃線尺寸處用火焰切割機(jī)下料。開30v形坡口 圖3 封頭的坡口圖5檢 驗(yàn)：再次檢驗(yàn)下料完成后材料的尺寸2667mm。6焊 接：定位焊，其長(zhǎng)度為2030mm，間距為200300mm。施焊具體參數(shù)及要求（見焊接工藝卡1）。7檢 驗(yàn)：對(duì)焊好部件進(jìn)行大于20%焊縫射線焊縫無(wú)損探傷，探傷標(biāo)

32、準(zhǔn)符合jb4730.2-2005規(guī)定中的級(jí)為合格8壓制成 型：采用熱壓成形，為保證成形質(zhì)量，必須控制始?jí)汉徒K壓溫度，始?jí)簻囟纫话銥?0001100，終壓溫度為850750。壓制在水壓機(jī)上用凹凸模一次壓制成形，不需要采取特殊措施。9二次劃 線：一般應(yīng)先在平臺(tái)上劃出保證直邊高度的加工線位置線10檢 驗(yàn)：尺寸符合圖紙要求以及標(biāo)準(zhǔn)。11余量切割：已經(jīng)成形的封頭還要對(duì)其邊緣進(jìn)行加工，以便與筒體裝配，一般應(yīng)先在平臺(tái)上劃出保證直邊高度的加工線位置線。12邊緣加工：用氣切割的方法切割加工余量，坡口在立體式車床上進(jìn)行加工開30坡口。 圖4 封頭環(huán)焊縫坡口圖13檢 驗(yàn)：按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行檢查，按gb150-1998要

33、求檢驗(yàn)。14開 孔：按圖紙尺寸劃線開57的圓孔15檢 驗(yàn)：焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，筒體縱焊縫申請(qǐng)20射線探傷, 級(jí)合格。產(chǎn)品試板申請(qǐng)100射線探傷，符合jb/t 4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)，級(jí)合格。 圖5 封頭尺寸圖三）蓋板的制作過(guò)程（見制作工藝卡3）1.蓋板制造的總過(guò)程：材料確認(rèn)檢驗(yàn)劃線下料開坡口定位焊焊接檢驗(yàn)2.檢 查： 自檢鋼板表面質(zhì)量，其表面不允許有裂紋、分層、氣泡、結(jié)疤等缺陷，允許有輕微的腐蝕，其深度不大于0.4mm。3.下 料：以1065為半徑劃兩個(gè)半圓，開30v形坡口。 圖6 蓋板的坡口圖4焊 接：縱焊縫定位焊，其長(zhǎng)度為2030mm，間距為200300mm。施焊具體要求及參數(shù)（見焊接

34、工藝卡1）。5檢 驗(yàn)：焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，筒體縱焊縫申請(qǐng)20射線探傷, 級(jí)合格。產(chǎn)品試板申請(qǐng)100射線探傷，符合jb/t 4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)，級(jí)合格。6.開 孔：按尺寸在蓋板上開孔尺寸為89x8mm, 219x8mm.。7.打 磨：對(duì)下好的料進(jìn)行打磨。8.檢 驗(yàn)：尺寸符合圖紙要求圖7 蓋板尺寸圖（7） 接管與法蘭制造（見制造工藝卡4）1.連接過(guò)程： 材料確認(rèn)檢驗(yàn)劃線檢驗(yàn)-下料開坡口定位焊焊接檢驗(yàn)2.材 料： 20g，894 l=200、2196 l=150、573.5 l=100、573.5 l=350的鋼管，材料符合gb/t8163-1999的要求，表面水、油、銹、污物、氧化皮等清除

35、干凈3.劃 線： 劃1根894的鋼管l=200mm，劃1根2196的鋼管l=150mm， 劃2根573.5的鋼管l=150mm劃1根573.5鋼管l=350mm4檢 驗(yàn)：尺寸符合圖樣要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)5.下 料：沿劃線尺寸處用切割機(jī)下料。 6定 位 焊：水平固定點(diǎn)固焊。7焊 接：采用水平固定施焊其焊接參數(shù)及具體要求（見焊接工藝卡4）。六：濃堿槽的裝配工藝過(guò)程蓋板制造筒節(jié)制造封頭制造合格入庫(kù)水壓試驗(yàn)接管法蘭與筒體蓋板的組焊滲碳檢測(cè)劃線開孔射線檢測(cè)法蘭、接管組焊法蘭蓋板與角鋼組焊封頭、筒節(jié)組焊筒節(jié)與角鋼圈組焊 射線檢測(cè)七：濃堿槽的盛水試驗(yàn)1. 目的：檢驗(yàn)濃堿槽常壓容器盛水滲漏性能.2. 適用范圍：適用

36、于對(duì)常壓(設(shè)計(jì)壓力在0.005mpa以內(nèi))濃堿槽的滲漏檢驗(yàn).3. 試樣要求：滲漏檢驗(yàn)的容器必須是制作完畢、安裝就位完畢、外觀檢驗(yàn)合格、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)明確的濃堿槽容器。 4試驗(yàn)條件和試樣狀態(tài)調(diào)節(jié) 試驗(yàn)環(huán)境溫度為容器安裝現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境自然溫度。 試樣要求在制作完畢后，在試驗(yàn)環(huán)境下放置2-3天。 5試驗(yàn)介質(zhì)及設(shè)備：試驗(yàn)介質(zhì)為清水，水中所含化學(xué)成分不應(yīng)對(duì)容器所盛介質(zhì)造成不良影響。試驗(yàn)用水的溫度不應(yīng)超過(guò)容器的設(shè)計(jì)溫度。試驗(yàn)用水泵的揚(yáng)程應(yīng)滿足向容器內(nèi)注水高度的要求。水泵的流量應(yīng)以在預(yù)期時(shí)間內(nèi)注滿水為宜，注水孔直徑應(yīng)以小于或等于排氣孔直徑為宜，以免在注水時(shí)產(chǎn)生正壓。必要時(shí)增加排水措施對(duì)試驗(yàn)結(jié)果采用肉眼觀察方法判斷。

37、6試驗(yàn)步驟 檢查容器是否具備試驗(yàn)條件 用盲板或閥門封堵沒必要敞開的接管口，確保不產(chǎn)生滲漏。 容器的排氣孔和溢流孔應(yīng)保證敞開，以免在注水時(shí)產(chǎn)生正壓。 向容器內(nèi)注水，至溢流為止開始計(jì)時(shí)，保持液面高度40小時(shí)。 觀察容器外觀，如容器無(wú)滲漏、冒汗，無(wú)明顯變形即為合格，否則為不合格。 放水時(shí)放水孔開啟的大小應(yīng)不大于排氣孔，以免產(chǎn)生負(fù)壓。 7試驗(yàn)記錄 試驗(yàn)記錄應(yīng)注明容器標(biāo)牌中的有關(guān)內(nèi)容 試驗(yàn)記錄應(yīng)注明盛水時(shí)間，觀察結(jié)果。 試驗(yàn)記錄應(yīng)明確盛水滲漏試驗(yàn)是否合格 試驗(yàn)記錄應(yīng)注明試驗(yàn)人員（兩人以上）及試驗(yàn)的起止日期。八：濃堿槽的防銹處理 按jb/t4735-1997鋼制焊接常壓容器，設(shè)備制作完畢后，刷防銹漆兩遍，

38、外表刷面漆兩遍九：設(shè)計(jì)總結(jié) 在這次q235-a濃堿槽的課程設(shè)計(jì)中，不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)的知識(shí)，也使我更加扎實(shí)的掌握了本專業(yè)的知識(shí)。所謂“實(shí)踐出真知”，通過(guò)親自動(dòng)手制作，使我們掌握的知識(shí)不在是紙上談兵，也明白“態(tài)度決定一切，有付出就有收獲”，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情又如何去完成一件事情。在此過(guò)程中雖然遇到了一些問題所在，暴露了前期我在這方面的知識(shí)的欠缺額經(jīng)驗(yàn)不足。結(jié)果是偶然又必然地收獲了諸多，概而言之，大約有以下幾點(diǎn)： 一、溫故而知新課程設(shè)計(jì)發(fā)下時(shí)起，思緒全無(wú)，舉步維艱，對(duì)理論知識(shí)不夠扎實(shí)的我深感“書到用時(shí)方恨少”，于是我便又拾起教材，對(duì)知識(shí)系統(tǒng)的而全面的進(jìn)行了梳理，遇到難處是

39、先想再請(qǐng)教小組成員并討論，在熟練地掌握了焊接的基本理論知識(shí)，學(xué)會(huì)了如何思考問題的思維方式，找到了靈感。 二、實(shí)踐出真知時(shí)到今日，課程設(shè)計(jì)基本告成，才切身領(lǐng)悟“實(shí)踐出真知”， 從理論到實(shí)踐，在這短短的一個(gè)星期里有苦有甜，理論與實(shí)踐的相結(jié)合提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。 通過(guò)課程設(shè)計(jì)我們可以綜合運(yùn)用我們所學(xué)熔焊原理及金屬材料焊接焊接方法與設(shè)備金屬學(xué)與熱處理等理論知識(shí)和方法掌握設(shè)計(jì)的一般規(guī)律培育解決生產(chǎn)中實(shí)際問題的能力，培養(yǎng)合理下則焊接方法焊接材料焊接參數(shù)的能力。另外在課程設(shè)計(jì)中通過(guò)查閱分析繪圖，培養(yǎng)了我們正確運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范手冊(cè)等技術(shù)資料。訓(xùn)練設(shè)計(jì)的基本技能，把理論及教學(xué)中學(xué)到的只是具體運(yùn)

40、用到實(shí)際中去，提高學(xué)生的綜合素質(zhì)。 三、態(tài)度決定一切通過(guò)這一次課程設(shè)計(jì)，不但讓我鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)，更使我懂得如何做事。他告訴我完成一件事情，光靠團(tuán)隊(duì)的人數(shù)是沒有任何優(yōu)勢(shì)的，關(guān)鍵在于整個(gè)團(tuán)隊(duì)是否合作完成任務(wù)。還有不是以完成任務(wù)、應(yīng)付老師的心態(tài)，重要的是過(guò)程。在過(guò)程中我們學(xué)到什么？收獲什么？結(jié)果卻不再是那么重要。 課程設(shè)計(jì)對(duì)我們而言是我們對(duì)所學(xué)課程內(nèi)容掌握情況的一次自我檢驗(yàn)，有著極其重要的意義。通過(guò)課程設(shè)計(jì)能提高我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合應(yīng)運(yùn)能力，能全面檢查并掌握所學(xué)內(nèi)容。也明白有不懂的要及時(shí)請(qǐng)教老師，或查閱資料，為期一星期的課程設(shè)計(jì)將要結(jié)束了。在這一周的學(xué)習(xí)中，我學(xué)到了很多，也找到了自己身上的不足

41、。只要認(rèn)真鉆研，動(dòng)腦思考，動(dòng)手實(shí)踐，就沒有弄不懂的只是?？偠灾?，感受良多，收獲頗多，受益匪淺。 由于本人知識(shí)的欠缺、經(jīng)驗(yàn)不足以及設(shè)計(jì)水平有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院裝配工藝過(guò)程卡產(chǎn)品圖號(hào)01零件圖號(hào)共 3頁(yè)產(chǎn)品名稱濃堿槽零件名稱第 1頁(yè)工藝號(hào)工序名稱工序內(nèi)容裝配部門設(shè)備工藝裝配輔助材料備注1檢驗(yàn)檢驗(yàn)所有的零部件是否合格，按jb/t47351997檢驗(yàn)檢驗(yàn)員2組焊 將筒節(jié)、封頭、蓋板、角鋼圈、接管法蘭及角鋼按冷做工天車 要求裝配并定位焊。裝配中的定位焊其長(zhǎng)度為20 30mm，間距為300500mm，焊腳高度應(yīng)為設(shè)計(jì)高 度的一半，且大于4mm。3檢驗(yàn) 檢驗(yàn)定位焊尺寸，錯(cuò)變量應(yīng)1.5mm。檢驗(yàn)員4焊接 b1b2按焊接工