電解崗位安全操作規(guī)程

1、 專業(yè)技術文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號： 電解崗位安全操作規(guī)程（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_電解崗位安全操作規(guī)程說明：該文件為本公司員工進行生產和各項管理工作共同的技術依據，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產、管理活動的正常、有序、優(yōu)質進行。本文檔可根據實際情況進行修改和使用。一、公司政策： 安全理念：“所有事故都是可以預防的”； 安全目標：集團內員工工亡率為0；集團內千人負傷率不大于3。 二、安全規(guī)則和程序： 三、危險識別： 電解工藝危險特點： 電解食鹽水過程中產生的氫氣是極易燃燒的氣體, 氯氣是氧化性很強的劇毒氣體, 兩種氣體混合極易發(fā)

2、生爆炸, 當氯氣中含氫量達到5以上, 則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸； （2）如果鹽水中存在的銨鹽超標, 在適宜的條件（pH4.5）下, 銨鹽和氯作用可生成氯化銨, 濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質, 與許多有機物接觸或加熱至90以上以及被撞擊、摩擦等, 即發(fā)生劇烈的分解而爆炸； （3）電解溶液腐蝕性強； （4）液氯的生產、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。 化學性危險有害因素 1燒堿 對皮膚、紙張、織物有強烈的腐蝕性；燒堿溶液落到皮膚上, 尤其是高溫燒堿, 會因起皮膚表皮的灼傷, 濺入眼中會引起失明或視力衰退。若吸入堿霧沫或濃度高的堿蒸汽可能

3、使氣管和肺部受到嚴重損壞。 2鹽酸 鹽酸對人體的危害：因為氯化氫極易溶于水, 所以它對眼結膜及上呼吸道有強烈的刺激作用。在夏天, 由于出汗多, 空氣中的氯化氫不斷溶解在汗液中, 使皮膚干燥發(fā)癢;急性中毒：流淚、鼻腔酸辣、咽部熱痛及咳嗽、結膜充血、胸痛、嘔吐等；慢性中毒：可引起慢性鼻炎、支氣管炎等, 皮膚在冬天易發(fā)生皸裂, 牙齒發(fā)生酸蝕癥；鹽酸對皮膚有燒傷作用, 濺在皮膚上如不及時沖洗, 可引起不同程度的腐蝕傷, 痊愈比較慢；長期接觸可發(fā)生不同程度的牙齒酸蝕等。 3氯氣： 常溫下的氯氣為黃綠色氣體, 比空氣重2.5倍, 氯氣屬劇毒性氣體, 吸入對人體危害極大。低濃度微量吸入鼻、口、有灼熱感, 出

4、現咳嗽、流淚等癥狀, 高濃度大量吸入很快會出現心跳過速、呼吸困難、氣短, 嚴重時會導致窒息死亡。 4氫氣： 氫氣是一種無色、無嗅、無味的氣體, 重度很小, 在標準狀態(tài)下為0.089Kg/m3, 等于空氣的1/14.38, 在所有的氣體中最輕, 故易存留在設備的最高處, 應注意防爆。 氫氣在氧氣中的爆炸極限為4-95%, 在空氣中的爆炸極限為5-76%。氫氣與氯氣混合后, 也易發(fā)生爆炸（一般氯氣內含氫不超過3.6%）。 氫氣遇到明火、電火花、電磁輻射、強烈震動極易發(fā)生燃燒、爆炸事故。 氫氣與氯氣混合在光照、加熱或震動等條件下易發(fā)生燃燒或爆炸事故, 因此嚴格控制氯內含氫3.6%。 四、操作程序：

5、1 電解正常操作 在確認槽電壓之后,裝置加壓到特定值并且電流上升到計劃值,當電解液的溫度低時,由于電解液的高電阻,電流不能提升,這種情況下,就必須延遲升高電流直到溫度上升. 1.1增加氯氣和氫氣壓力. (a)確認氯氣壓力控制器是自動模式. (b)確認氫氣壓力控制器是基于氯氣壓力的串極模式. (c)逐漸增加氯氣壓力控制器的設定值到一個規(guī)定值. 1.2逐漸增加電流(1KA/分鐘),并/或檢查下面各項: (d)氣體壓差：0.4mH2O (e)EDIZA-230:0 (f)直流安培計: (g)電壓表 (h)Cl2/H2壓力:穩(wěn)定在設定壓力值. (i)TRA-234:80-87 Cl2壓力:1.6mH2

6、O H2壓力:2.0mH2O 氣體壓差:0.4mH2O Cl2壓力:-0.21.6mH2O H2壓力:0.22.0mH2O 氣體壓差:0.40.1m H2O 開車期間, 維持陰極液溫度在80大約8小時,避免墊片滑出. (g)NaCl濃度（陽極液出口）：18.1-18.9wt%（25時為205-215g/l） (h)NaOH濃度（陰極液出口）：320.5wt% (I) FICA-231：取決于電流 (J)通過對電解槽入口和出口取樣滴定, 檢驗陽極液的酸度。 (K) FIA-231：48m3/hr 1.3當陰極液溫度達到80, 一旦遇到緊急情況快速鎖定, 設置鎖定螺母距離鎖定位置1-2mm。 1.

7、4當陰極液達到85或在TIA-234上溫度穩(wěn)定2小時后, 用鎖定螺母鎖定電解槽的活動頭, 降低油壓到7MPa。 1.5根據說明重新鎖定電解槽。 1.6*檢查氯氣純度。如果氯氣質量合格, 切換到氯氣處理階段管線上。 1.7*檢查氫氣純度。如果氫氣質量合格, 切換到氫氣處理階段管線上。 1.8*檢驗燒堿質量。（6、7和8項可以在電解穩(wěn)定前進行。） 出口酸度：0.001-0.005N FIZA-232：0.3m3/hr.槽160個槽=48 m3/hr 重新鎖定操作： （1）7-8MPa （2）檢查尾頭和鎖定螺母的距離 （3）用鎖定螺母鎖定活動頭 （4）7-8MPa 2電解負荷的調節(jié) 21正常操作 2

8、.1.1每4小時檢查一次下面各項。 （a）EDIZA-230：大約為零（設置了跳車） （b）DC安培計：小于16.2KA （c）電壓計：穩(wěn)定 2.1.2每星期測量一次槽電壓 （a）把便攜式電壓表的兩個探頭安在一對單元槽框的頂框或底部。 （b）在便攜式電壓計上讀電壓。 2.1.3改變電流 通過以下操作改變電流： 1）取消EDZA聯鎖電路。 2）改變電解電流。 3）調整EDZA-230：大約為零。 4）將EDZA聯鎖 標準操作條件： 正常：14.9KA 3電解流量調節(jié) 3.1每4小時在FICA-231、FICA-232上檢查一次供應鹽水和陰極液的流量。 3.2調節(jié)供應鹽水的流量在規(guī)定值。 3.3調

9、節(jié)陰極液的流量。 3.4每4小時檢查一次在每個出口軟管的流動狀況。 4壓差調節(jié) 4.1每4小時檢查一次氯氣、氫氣壓力和氣體壓差。 4.2將他們調節(jié)到規(guī)定水平。 4.3氫氣壓力是通氯氣壓力串級控制的。 5溫度調節(jié) 電解槽的陰極液溫度通過調節(jié)在陰極液循環(huán)管線的熱交換器的冷卻水的流量來控制的。 5.1每4小時在TIA-234檢查一次電解槽陰極液出口溫度。 5.2通過改變溫度控制器上的設置點調節(jié)溫度到規(guī)定值。 FICA-231：取決于直流電參考圖 FICA-232：48m3/hr 附表：送電期間陰、陽極液流量的調整值 如果在陽極或陰極出口軟管有一些顏色或流量不穩(wěn)定, 參考故障排除。 氯氣壓力：1.6m

10、 H2O 氫氣壓力：2.0m H2O 氣體壓差：0.4m H2O TIA-234：小于87 6電解液的濃度調節(jié) 6.1陽極液濃度 陽極液濃度通過FICA-231改變精鹽水的流量來調節(jié)。 精鹽水的流量用直流DC串級控制。 1）每天用滴定法檢查陽極液出口的NaCl濃度。 2）通過改變FICA-231的設置值來調節(jié)陽極液的NaCl濃度。 3）每4小時檢查一次淡鹽水的NaCl濃度指示。 6.2陰極液濃度 陰極液濃度是通過堿液循環(huán)槽的脫離子水的流量自動調節(jié)的。脫離子水的流量用直流電荷陰極液濃度串級控制。 1）根據陰極液濃度顯示, 通過脫離子水的流量調節(jié)陰極液的濃度： 2）每天通過滴定法檢查在燒堿產品中N

11、aOH濃度。 參考：圖“電流和鹽水流量關系” NaCl濃度：25時為3.5-3.7N(18.1-18.9%) NaOH濃度:320.5% 7 鎖定電解槽 7.1概述 1）在穩(wěn)定操作中, 電解槽用鎖定螺母鎖定, 油壓缸的油壓保持在7MPaG. 2）當電解槽在8MPaG油壓下緊急停車, 或者鎖定之后電解槽的穩(wěn)定升高時, 會在電解槽上產生過高的密封壓力。過高的密封壓力將使墊片或膜引起一些撕裂, 可能使槽中噴出的氫氣/氯氣起火。 3）另一方面, 電解槽鎖定之后, 油壓保持在7MPaG, 當溫度降低超過5時, 電解液和氫氣或氯氣將由于槽和墊片的收縮從電解槽漏出。泄漏后會由短路引起火災。因此, 當溫度降低

12、超過5時, 油壓必須增加到8MPaG。 4）當墊片使用很長時間時, 墊片逐漸變形或收縮, 因此電解槽必須定期重新擠壓或重新鎖定。 7.2電解槽鎖定 1）在TIA-234檢查陰極液的溫度。 2）當溫度達到一個穩(wěn)定值時, 設置螺母在離鎖定位置1-2mm遠的位置。 3）在溫度達到一個穩(wěn)定值2小時時, 用鎖定螺母鎖定電解槽, 然后降低油壓到7MPaG。 4） 當溫度降低超過5時, 增加油壓到8MPaG。保持鎖定螺母在離鎖定位置1-2mm遠。 5） 當溫度穩(wěn)定時, 用螺母鎖定電解槽, 然后降低油壓到7MPaG。 7.3對于新墊片 1）每天重新擠壓和鎖定電解槽, 持續(xù)一星期。 2）每星期重新擠壓和鎖定電解

13、槽, 持續(xù)一個月。 3）每月重新擠壓和鎖定電解槽。 8液壓機的操作 這部分描述了在不同的設備操作狀態(tài)下油泵的啟動和油壓機的操作。通常, 一旦油壓單元啟動, 對油壓機的操作緊限于壓力和方向的調整。簡單的液壓油壓力管線顯示如下。 8.1油泵的啟動和主要管線壓力的調節(jié) 1）檢查儲槽中油的液位。檢查它的等級之后, 如果需要則供應油。 2）檢查所有總管分路接頭的操作桿都在向后位置。 3）檢查并確定沒有人在電解槽的內部工作。 4）啟動油壓單元的油泵。 5）調節(jié)泵的安全閥到規(guī)定壓力, 并且用保險螺母鎖定它。 6）用控制器調節(jié)泵的輸送壓力到特定值并用保險螺母鎖定它。 7）向油的冷卻器供應冷卻水控制油的溫度。

14、8.2調節(jié)總管分路接頭的減壓閥 1)檢查在油壓機的最大擴張狀態(tài)下, 油壓機活動頭部不接觸槽。 2)檢查單元槽支架的導向板鋸齒正好與側杠吻合。 3)拿掉抑制銷并且通過總管分路接頭的操作桿移動氣缸。 4)進行擠壓并且使活動頭來回抽拉幾次以排除氣缸中的空氣。 5)用一個調整螺釘調節(jié)油的流量到規(guī)定值。 6)通過減壓閥調節(jié)減壓閥到油缸的壓力倒規(guī)定值。 7)通過反復加壓和聽聲音變化的方法來確定安全閥的設置值。 8)用保險螺母鎖定安全閥。 9)用減壓閥減少壓力到7MPaG。 10）利用操作桿向后移動氣缸, 為了安全將操作桿用鎖銷鎖上。 油泵輸送壓力：10 MPaG 減壓閥： 11MPaG 油溫： 40和60

15、之間 活動頭的速度：60cm/min 減壓閥： 9 MPaG 8.3油壓機的操作 油缸的油壓是在各種操作狀態(tài)下, 通過總管分路接頭上的減壓閥調節(jié)到規(guī)定值。油缸壓力確定的原則如下： 1）電解槽維護期間： 1 MPaG 2）膜試漏期間： 7 MPaG 3）電解槽試漏期間： 8 MPaG 4）電解液循環(huán)期間： 8 MPaG 5）開車期間： 8 MPaG 6）正常操作期間： A）未鎖定： 8 MpaG 鎖定前保持油壓在8 MPaG B）電解槽溫度達到穩(wěn)定前：8MPaG 當電解槽溫度接近穩(wěn)定值時（5）, 保持鎖定螺母離鎖定位置1-2mm遠。 C）鎖定：7 MPaG 在電解槽溫度達到穩(wěn)定兩小時后用螺母鎖定

16、電解槽和保持油壓在7 MPaG。 7）如果在鎖定螺母已鎖定后遇到（緊急）停車, 油壓機沒有特殊操作要求。 8）如果在鎖定螺母被鎖定前遇到（緊急）停車, 確定在停車操作之前壓力必須降到7 MPaG, 例如關閉整流器, 氣體壓力的降低等。 9）如果在擠壓機油缸被鎖定之前遇到油壓機單元的停電故障, 盡快鎖定螺母。 10）每4小時確認一次下面各項。 a)油泵輸送壓力 ：10 MPaG b)油溫 ：低于60之間 c)在油儲槽中油的液位 ：超過底限 d）鎖定路螺母位置 ：鎖定或未鎖定或離鎖定位置1-2mm e）油壓分配器的壓力 ：7 MPaG或8 MPaG 8.4油壓和鎖定螺母位置 電解槽的操作狀態(tài)油壓(

17、MPaG)鎖定螺母位置 CL2常壓壓力提高后 電解槽維修1解除 槽安裝后的壓力7解除 膜試漏7解除 電解槽試漏8解除 充電解液720mm遠 主要管線的打通8820mm遠 電解液循環(huán)8820mm遠 通直流電8820mm遠 H2 Cl2壓力上升810-1 mm遠 達到穩(wěn)定溫度81-2 mm遠 穩(wěn)定溫度2小時8-鎖-7鎖定螺母 未鎖定電解槽的停車8-鎖-78-鎖-7 鎖定電解槽的停車鎖定(7)鎖定(7)鎖定 排電解液和膜的清洗7鎖定 五、安全工作方法： 1安全防護： 1.1系統(tǒng)防護 安全連鎖：為保障電解裝置的安全生產, 降低裝置惡性事故發(fā)生的概率, 減少計劃外停車, 避免重大人身傷害, 重大設備損壞

18、及重大經濟損失的事故發(fā)生, 必須設置恰當的安全聯鎖系統(tǒng)。 安全聯鎖系統(tǒng)的設計, 應遵循以下的原則： 1）緊急停車及安全聯鎖系統(tǒng)原則上獨立設置 2）檢測元件及執(zhí)行機構原則上獨立設置 3）中間環(huán)節(jié)最少 4）采用冗余或容錯結構 5）系統(tǒng)應是故障安全型 1.2氣體防護 按石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范 （GB50493-2009）及集團東希生安BZ20_6號有毒及可燃氣體防護參考標準的相關要求, 并根據泄漏源的分布情況安裝氫氣、氯氣檢測報警器。 氫氣檢測器的安裝應高于泄漏源0.52m；氯氣檢測器則應高出地面0.30.6m。 指示報警設備安裝在有人值守的控制操作室, 現場操作室內；現場報警器就進安裝在檢測器所在的區(qū)域； 檢測報警器必須定期進行檢測, 確保其日常的正常使用。 1.3勞動防護 生產作業(yè)人員必須穿戴長袖工作服、工作帽、防護鞋、防護眼鏡；電槽操作工和電槽檢修人員, 還必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。 凡有可能泄漏氯氣的崗位, 必須按照氯氣安全規(guī)程（GB-11984）的要求配置規(guī)定數量的過濾防毒面具或空氣（氧氣）呼吸器, 電解廠房行車駕駛室內, 也必須配置過濾式防毒面具。 在處理或檢修有可能有酸、堿物質噴濺的場所, 必須穿戴全身防護衣, 同時佩帶防護面罩和護目鏡。 凡接觸酸、堿的作業(yè)場